DE19853130A1 - Deep-drawing method for complex sheet metal parts has bottom die with integral slide to apply constant pressure against drawing punch and give controlled material flow - Google Patents
Deep-drawing method for complex sheet metal parts has bottom die with integral slide to apply constant pressure against drawing punch and give controlled material flowInfo
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Abstract
Description
Die Erfindung betrifft ein Verfahren und eine Einrichtung zum Tiefziehen von Blechteilen.The invention relates to a method and a device for Deep drawing of sheet metal parts.
Eine gängige Methode zum Tiefziehen komplexer Blechteile mit tiefen konvexen und konkaven Bereichen ist das mehrfach wirken de Ziehen. Ein Beispiel hierfür ist in der JP 63-80928 be schrieben - im dort dargestellten Fall die Herstellung eines rotationssymmetrischen Werkstücks mit tiefen konzentrischen konvexen und konkaven Ausprägungen mit Hilfe des dreifach wir kenden Ziehens, wodurch Risse und Einschneidungen vermieden werden sollen. Beim beschriebenen Werkzeug sind sowohl Ober- als auch Untergesenk aus je einem Mittelstempel und einem die sen umgebenden Ringstempel aufgebaut. Die insgesamt vier Stem pel werden separat über Druckeinrichtungen gesteuert und tau chen während des Tiefziehvorgangs in einer bestimmten Abfolge in das Teil ein. Die Herstellung und Steuerung des zugehörigen mehrzügigen Werkzeug sind jedoch sehr aufwendig und kostenin tensiv.A common method for deep drawing complex sheet metal parts with deep convex and concave areas, this has multiple effects en pull. An example of this is in JP 63-80928 wrote - in the case shown there the production of a rotationally symmetrical workpiece with deep concentric convex and concave shapes with the help of the triple we drawing, which avoids cracks and cuts should be. In the tool described, both top as well as lower die from a central stamp and a die surrounding ring stamp built. The total of four stars pel are controlled separately by pressure devices and dew during the deep-drawing process in a certain sequence in the part. The manufacture and control of the associated Multi-purpose tools are very complex and costly intensive.
Die JP 5-76953 beschreibt ein Verfahren zum Ausformen einer steilen Mulde mit Hilfe eines beweglichen, gesteuert versenkba ren Schiebers, der zu Beginn des Ziehvorgangs im Bereich der zu formenden Mulde aus der Matrize herausragt. Beim Absenken des Ziehstempels taucht der Schieber in die der Mulde entsprechende Ausbuchtung im Stempel ein und zieht dabei Material in diesen Bereich. Anschließend wird der Schieber in die Matrize zurück gezogen, und die Mulde wird durch Formschluß zwischen Ziehstem pel und einer zur Mulde formnegativen Erhebung der Matrize aus geformt. Durch den vorformenden versenkbaren Schieber soll hier sichergestellt werden, daß im Muldenbereich genügend Material vorhanden ist, um die Mulde ohne Risse und Einschnürungen for men zu können.JP 5-76953 describes a method for molding a steep trough with the help of a movable, controlled retractable ren slide, which at the beginning of the drawing process in the area of the forming trough protrudes from the die. When lowering the The slide plunges the punch into the one corresponding to the trough Bulge in the stamp and pulls material into it Area. Then the slide is returned to the die is drawn, and the trough is formed by a positive fit between the drawing stem pel and a form-negative elevation of the die shaped. Due to the preforming retractable slide here ensure that there is enough material in the trough area is present to the trough without cracks and constrictions for to be able to.
Die beiden oben beschriebenen Verfahren verfolgen die Zielset zung, steile konvexe und konkave Bereiche auf Tiefziehteilen in einem einzigen Abpreßschritt auszuformen. Beide haben aller dings den Nachteil, daß neben (Haupt-) Stempel und Matrize wei tere aktive Stempel bzw. Schieber benötigt werden, die relativ zueinander sehr genau separat eingestellt und gesteuert werden müssen. Das macht diese Verfahren aufwendig und teuer.The two methods described above pursue the goal set tongue, steep convex and concave areas on deep-drawn parts in form a single pressing step. Both have everything dings the disadvantage that besides (main) stamp and die white tere active stamps or sliders are needed, the relative can be set and controlled very precisely separately from each other have to. This makes these processes complex and expensive.
Ein zweistufiges Verfahren zum Tiefziehen von Teilen mit stei len Bereichen - insbesondere von Ölwannen - ist aus der DE 30 18 297 bekannt. Hier wird im ersten Verfahrensschritt der tiefe Teil der Ölwanne ausgeformt. Dann wird ein bewegliches Druck polster eingebracht, das während des zweiten Verfahrensschritts den in der Mitte des Werkstücks gelegenen Übergangsbereich zwi schen tiefer und flacher Wanne gegenüber dem Oberstempel klem mend fixiert und daher keine weiteren Verformungen oder Materi alflüsse in dieser kritischen Region gestattet. Durch Einsatz eines solchen Druckpolsters im zweiten Verfahrensschritt sollen tiefe Formen mit kleinen Radien gezogen werden, ohne daß dabei im Übergangsbereich Falten und Risse auftreten. Allerdings sind hierzu zwei Verfahrensschritte notwendig.A two-stage process for deep-drawing parts with stei len areas - especially oil pans - is from DE 30 18 297 known. Here, in the first step, the deep Part of the oil pan molded. Then there is a moving pressure padding introduced during the second process step the transition area between the middle of the workpiece deep and flat tub opposite the upper stamp fixed and therefore no further deformation or material al rivers allowed in this critical region. Through commitment of such a pressure cushion in the second process step deep shapes with small radii are drawn without doing so Wrinkles and tears appear in the transition area. However this requires two procedural steps.
Die Aufgabe der Erfindung besteht darin, ein einfaches, prozeß sicheres und kostengünstiges Tiefziehverfahren bereitzustellen, mit dessen Hilfe komplexe Blechteile, die eng benachbarte kon vexe und konkave Bereiche enthalten, in hoher Oberflächenquali tät hergestellt werden können.The object of the invention is a simple, process to provide safe and inexpensive deep-drawing processes, with the help of complex sheet metal parts, the closely adjacent kon contain vex and concave areas, with high surface quality can be produced.
Die Aufgabe wird erfindungsgemäß durch die Merkmale des Verfah rensanspruchs 1 und des Einrichtungsanspruchs 4 gelöst.The object is achieved by the features of the method 1 and the furnishing claim 4 resolved.
Danach wird ein Teilstück der Matrize durch einen beweglichen Schieber ersetzt. Dieser Schieber ist auf einer Druckfeder so angeordnet, daß er im Ruhezustand eine definierte, durch die Geometrie des auszuformenden Bereichs bestimmte Höhe aus der Matrize herausragt. Beim Absenken des Ziehstempels wird das Blechteil zunächst vom Ziehstempel auf die Stirnseite des Schiebers gedrückt und dort entsprechend der aufeinander form getreu abgestimmten Gegenkonturen von Schieber und Ziehstempel ausgeformt. Beim weiteren Senken des Stempels wird das Blech zwischen Schieber- und Ziehstempelstirnseite festgehalten, wäh rend der Schieber unter der Pressenkraft in die Matrize hinein gedrückt wird. So wird schließlich das restliche Blechteil - insbesondere auch die Umgebung des Schiebers - ausgeformt. Der federgelagerte Schieber setzt dem Pressenstempel hierbei einen konstanten Druck entgegen und stellt somit sicher, daß in der Umgebung des Schieberbereiches ein kontrollierter Materialfluß stattfindet. Zur Ausführung des Verfahrens ist nur ein einziger Prozeßschritt notwendig, so daß die Herstellung des Blechteils verfahrensökonomisch optimal abläuft. Die Lagerung des bewegli chen Schiebers auf einer Druckfeder ist werkzeugtechnisch ein fach und störunanfällig; sie ist weiterhin kostengünstig, da der Schieber durch den Druck des Preßstempels abgesenkt wird und daher für den Schieber keine separate Steuerung benötigt wird. Um eine gleichmäßige Materialverteilung zu gewährleisten, sollte die Bewegung des Schiebers parallel zur Pressenrichtung erfolgen.Then a section of the die is moved by a movable one Slider replaced. This slider is like that on a compression spring arranged that he a defined at rest, by the Geometry of the area to be shaped determined from the height Protrudes. When lowering the drawing die it will First sheet metal part from the drawing stamp on the face of the Slider pressed and there according to the shape of each other faithfully coordinated counter contours of slide and drawing punch molded. When the stamp is lowered further, the sheet metal becomes held between the end of the slide and the punch, wuh rend the slide under the press force into the die is pressed. So finally the rest of the sheet metal part - especially the area around the slide - shaped. The spring-loaded slider sets the press ram one constant pressure and thus ensures that in the A controlled material flow around the slide area takes place. Only one is required to carry out the method Process step necessary so that the production of the sheet metal part runs optimally in terms of process economics. The storage of the mov Chen slide on a compression spring is a tool professional and insensitive to faults; it is still inexpensive because the slide is lowered by the pressure of the ram and therefore no separate control is required for the slide becomes. To ensure an even distribution of material, the slide should move parallel to the direction of the press respectively.
Das erfindungsgemäße Verfahren ermöglicht das prozeßsichere Tiefziehen von Blechteilen, insbesondere Außenhautteilen, in hoher Oberflächenqualität, auch und insbesondere dann, wenn die zu formenden Blechteile in randfernen Gebieten steile konkave und/oder konvexe Bereiche enthalten. Durch die frühzeitige se lektive Ausformung der kritischen Bereiche wird erreicht, daß das zum Ausformen dieser konvexen und konkaven Ausprägungen be nötigte Material rechtzeitig in die betroffenen Bereiche gezo gen wird, bevor die benachbarten Bereiche ausgeformt sind und der Materialzufluß abgeschnitten ist. Somit wird verhindert, daß auf dem Blechteil unkontrollierte Faltenbildung, Welligkei ten und sogar Risse und Einschnürungen auftreten, die die Sta bilität und die Oberflächenqualität des Werkstücks stark beein trächtigen, teure Nacharbeit erfordern und zu erhöhtem Ausschuß führen.The method according to the invention enables process reliability Deep drawing of sheet metal parts, in particular outer skin parts, in high surface quality, especially when the Sheet metal parts to be formed in steep concave regions away from the edge and / or contain convex areas. By early se The selective shaping of the critical areas ensures that to shape these convex and concave shapes required material in time in the affected areas before the adjacent areas are formed and the material flow is cut off. This prevents that uncontrolled wrinkling on the sheet metal part, waviness and even cracks and constrictions occur, which stability and the surface quality of the workpiece pregnant, require expensive rework and increased committee to lead.
Zweckmäßige Ausgestaltungen der Erfindung können den Unteran sprüchen entnommen werden; im übrigen ist die Erfindung anhand einiger in den Zeichnungen dargestellten Ausführungsbeispieles nachfolgend noch erläutert; dabei zeigen:Appropriate embodiments of the invention can the Unteran sayings are taken; otherwise the invention is based some embodiment shown in the drawings explained below; show:
Fig. 1 eine Schnittdarstellung einer erfindungsgemäßen Ein richtung während der aufeinanderfolgenden Prozeß schritte: FIG. 1 is a sectional view of an inventive device during the successive process steps:
Fig. 1a Beginn des Ziehvorgangs; Fig. 1a beginning of the drawing process;
Fig. 1b Beginn des Eintauchens des Schiebers; FIG. 1b start of immersion of the slider;
Fig. 1c Ende des Ausformens des Schieberbereichs; FIG. 1c end of the molding of the slide region;
Fig. 1d Ende des Ziehvorgangs; FIG. 1d end of the drawing operation;
Fig. 2 eine perspektivische Darstellung eines erfindungs gemäß hergestellten Kotflügels; Figure 2 is a perspective view of a fender according to the invention.
Fig. 3 einen seitlichen Längsschnitt durch eine erfindungs gemäße Einrichtung zur Herstellung des Kotflügels aus Fig. 2 entlang der Linie III-III; Figure 3 is a lateral longitudinal section through a fiction, modern apparatus for the production of the wing of Figure 2 along the line III-III..;
Fig. 4 eine perspektivische Darstellung eines Ausschnitts einer erfindungsgemäß hergestellten Seitenwand (Übergangsbereich der B-Säule in die seitliche Dach beplankung); Fig. 4 is a perspective view of a section of a side wall produced according to the invention (transition area of the B-pillar into the side roof paneling);
Fig. 5 einen seitlichen Schnitt durch die erfindungsgemäße Einrichtung mit eingelegter Seitenwand aus Fig. 4 entlang der Linie V-V;5 shows a lateral section through the inventive device with an inserted side wall of Figure 4 taken along line VV..;
Fig. 6 einen seitlichen Schnitt durch die erfindungsgemäße Einrichtung mit eingelegter Seitenwand aus Fig. 4 entlang der Linie VI-VI; Figure 6 is a lateral section through the inventive device with an inserted side wall of Figure 4 taken along the line VI-VI..;
Fig. 1 zeigt eine Prinzipskizze des erfindungsgemäßen Tief ziehverfahrens. In eine Tiefziehpresse 1 ist ein zu bearbeiten des Blechteil 5 zwischen einem Ziehstempel 2 und einer Matrize 3 eingelegt und wird seitlich zwischen Niederhaltern 6 und der Matrize 3 festgehalten. Die einander gegenüberliegenden Stirn seiten 8, 10 von Ziehstempel 2 und Matrize 3 sind formnegativ zueinander gestaltet. In der Matrize 3 ist eine Aussparung aus gebildet, in der ein Schieber 4 auf einer Druckfeder 7 ver schiebbar angeordnet ist; die Stirnseite 9 des Schiebers 4 ist so geformt, daß sie formnegativ zum gegenüberliegenden Bereich der Stirnseite 8 des Ziehstempels 2 ist. Fig. 1 shows a schematic diagram of the deep-drawing process according to the invention. A sheet metal part 5 to be machined is inserted between a drawing die 2 and a die 3 in a deep-drawing press 1 and is held laterally between hold-down devices 6 and the die 3 . The opposite end faces 8 , 10 of die 2 and die 3 are designed to be negative of each other. In the die 3 , a recess is formed, in which a slide 4 is arranged ver on a compression spring 7 ; the end face 9 of the slide 4 is shaped in such a way that it is shape-negative to the opposite area of the end face 8 of the drawing die 2 .
Die in Fig. 1 dargestellte, durch Ziehstempel 2 und Matrize 3 auszuformende Geometrie des Blechteils 5 ist sehr komplex und enthält sowohl konvexe (Kuppen-) Bereiche 11 als auch konkave (Mulden-) Bereiche 12. Der bewegliche Schieber 4 wird in diesem Beispiel zur Ausformung einer konvexen Kuppe 11 auf dem Blech teil eingesetzt, die von einer konkaven Mulde 12 und einem fla chen Bereich 13 umgeben ist. Dazu ist der bewegliche Schieber 4 so auf der Druckfeder 7 gelagert, daß er zu Beginn des Tiefziehvorgangs um einen gewissen, durch die Geometrie der auszuformenden benachbarten Bereiche 12 und 13 bestimmten Ab stand 15 aus der Matrize 3 herausragt (siehe Fig. 1a). Beim Absenken des Ziehstempels 2 wird das Blechteil 5 in Richtung Matrize 3 gedrückt und dabei zunächst am herausragenden Schie ber 4 vorgeformt (siehe Fig. 1b). Die Federkraft der Druckfe der 7 ist hierbei so groß gewählt, daß der Schieber 4 während dieser Vorformung des Blechteils 5 nicht bzw. nur sehr wenig in Richtung Matrize 3 verschoben wird. Sobald der Formschluß zwi schen Schieberstirnseite 9 und Stempelstirnseite 8 erreicht ist (Fig. 1c) und die Kontur der Schieberstirnseite 9 auf dem Blechteil 5 ausgeformt ist, wird beim weiteren Absenken des Ziehstempels 2 der Schieber 4 gemeinsam mit dem Blechteil 5 in Richtung Matrize 3 gedrückt. Dies wird so lange fortgesetzt, bis die restlichen Bereiche 14 auf dem Blechteil 5 ausgeformt sind (Fig. 1d). Dabei wird im konvexen, durch den Schieber 4 vorgeformten Bereich 11 das Blechteil 5 durch den Formschluß zwischen Schieber 4 und Ziehstempel 2 festgehalten, so daß in diesem Bereich kein Materialfluß mehr stattfindet. So kann der flache Umgebungsbereich 13 - ohne den störenden Einfluß der konvexen Kuppe 11, die eigentlich zu Materialüberschüssen und Spannungen im Blechteil 5 führen kann - wellenfrei und in hoher Oberflächenqualität ausgeformt werden. Die Verwendung des Schiebers 4 ermöglicht es also, mit geringem Aufwand die sehr komplexen Spannungen beim Tiefziehen der Bereiche 11, 12, 13 auf zuteilen und den Ablauf des Verformungsprozesses steuerbar zu machen.The geometry of the sheet metal part 5 shown in FIG. 1, which is to be formed by the drawing die 2 and die 3, is very complex and contains both convex (crest) regions 11 and concave (trough) regions 12 . The movable slide 4 is used in this example to form a convex dome 11 on the sheet metal, which is surrounded by a concave trough 12 and a flat area 13 . For this purpose, the movable slide 4 is mounted on the compression spring 7 so that at the beginning of the deep-drawing process by a certain amount determined by the geometry of the adjacent regions 12 and 13 from 15 protrudes from the die 3 (see Fig. 1a). When the punch 2 is lowered, the sheet metal part 5 is pressed in the direction of the die 3 and is initially preformed on the protruding slide 4 (see FIG. 1b). The spring force of the Druckfe of 7 is chosen so large that the slider 4 is not or only very little moved in the direction of the die 3 during this preforming of the sheet metal part 5 . As soon as the positive locking between the slide face 9 and the punch face 8 is reached ( FIG. 1c) and the contour of the slide face 9 is formed on the sheet metal part 5 , the slide 4 is pressed together with the sheet metal part 5 in the direction of the die 3 when the drawing punch 2 is lowered further . This continues until the remaining areas 14 are formed on the sheet metal part 5 ( FIG. 1d). The sheet metal part 5 is held in the convex region 11 preformed by the slide 4 by the positive connection between the slide 4 and drawing die 2 , so that no material flow takes place in this region. Thus, the flat surrounding area 13 - without the disruptive influence of the convex tip 11 , which can actually lead to excess material and tension in the sheet metal part 5 - can be formed without waves and with a high surface quality. The use of the slide 4 thus makes it possible, with little effort, to divide up the very complex tensions during the deep-drawing of the regions 11 , 12 , 13 and to make the course of the deformation process controllable.
Der Abstand 15, um den der Schiebers 4 zu Beginn des Tiefzieh vorgangs aus der Matrize 3 herausragt, entspricht dem Verschie beweg des Schiebers 4; er läßt sich oft nicht genau a priori berechnen, sondern muß für die jeweilige Werkstückgeometrie em pirisch bestimmt und eingestellt werden. Daher empfiehlt sich zur Lagerung des Schiebers 4 die Ausbildung der Druckfeder 7 als Gasdruckfeder, mit Hilfe derer der Abstand 15 leicht und schnell durch Einstellung des Federdrucks variiert werden kann. Um eine gute, gleichmäßige Materialverteilung zu erreichen, sollte die Verschiebungsrichtung des Schiebers 4 parallel zur Bewegungsrichtung des Tiefziehwerkzeugs 1 liegen.The distance 15 by which the slide 4 protrudes from the die 3 at the start of the deep-drawing process corresponds to the displacement of the slide 4 ; it can often not be calculated exactly a priori, but must be determined and set empirically for the respective workpiece geometry. It is therefore advisable to mount the slide spring 4 as a gas pressure spring for mounting the slide 4 , by means of which the distance 15 can be varied easily and quickly by adjusting the spring pressure. In order to achieve a good, uniform material distribution, the direction of displacement of the slide 4 should be parallel to the direction of movement of the deep-drawing tool 1 .
Die Fig. 2 und 3 zeigen ein Beispiel für die Anwendung eines beweglichen Schiebers 4 beim Tiefziehen eines Hinterkotflügels 16. Im Bereich des Radlaufs 17 enthält der Kotflügel 16 eine bogenförmige Rinne 18, entlang derer zwei konvexe Blechbereiche 11a und 11b unter spitzem Winkel aneinandergrenzen. Beim übli chen Tiefziehen dieser linienförmigen konkaven Rinne 18 zwi schen den konvexen Bereiche 11a und 11b treten typischerweise Materialverwerfungen auf, die in die benachbarten flachen Umge bungsbereiche 14 ausstrahlen und dort Welligkeiten zur Folge haben. Diese Problematik wird verschärft durch die Tatsache, daß die kritischen Regionen 11a, 11b und 18 sich im Mittelteil eines langen, schmalen Werkstücks befinden, bei dem sich die Materialverteilung während des Tiehziehvorgangs im allgemeinen schwierig kontrollieren läßt. Figs. 2 and 3 show an example of the use of a movable slide 4 during deep drawing of a rear fender 16th In the area of the wheel arch 17 , the fender 16 contains an arcuate groove 18 , along which two convex sheet metal areas 11 a and 11 b adjoin one another at an acute angle. In the usual deep drawing of this line-shaped concave groove 18 between the convex regions 11 a and 11 b, material distortions typically occur which radiate into the adjacent flat surrounding regions 14 and result in ripples there. This problem is exacerbated by the fact that the critical regions 11 a, 11 b and 18 are located in the middle part of a long, narrow the workpiece, the material distribution can be difficult to control during the Tiehziehvorgangs generally at the.
Abhilfe schafft hier der Einsatz des in die Matrize 3 einge setzten beweglichen Schiebers 4, der sich - wie in Fig. 2 ge strichelt angedeutet - über den Radlaufbereich 17 erstreckt. Das Blechteil 5, das dem Rohteil des Hinterkotflügels 16 ent spricht, ist zwischen den Niederhaltern 6 und der Matrize 3 eingespannt. Beim Absenken des Stempels 2 wird auf dem Blech teil 5 zunächst der aus den konvexen Bereichen 11a und 11b und der Rinne 18 bestehende Radlaufbereich 17 zwischen Schieber 4 und Stempel 2 vorgeformt. Dabei wird das zur Ausbildung der Rinne 18 benötigte Material in den Radlaufbereich 17 gezogen und wird dann - bedingt durch den Formschluß zwischen Schieber 4 und Stempel 2 - auch beim weiteren Absenken des Stempels 2 an dieser Stelle festgehalten. Dadurch wird sichergestellt, daß in den flachen Umgebungsbereichen 14 kein überschüssiges Material anfällt, das zu Wellenbildungen führen könnte.This is remedied by the use of the movable slide 4 inserted into the die 3 , which - as indicated by dashed lines in FIG. 2 - extends over the wheel arch region 17 . The sheet metal part 5 , which speaks the raw part of the rear fender 16 ent, is clamped between the hold-down device 6 and the die 3 . When lowering the stamp 2 , the wheel arch region 17 consisting of the convex regions 11 a and 11 b and the channel 18 between the slide 4 and the stamp 2 is preformed on the sheet metal part 5 . The material required to form the channel 18 is drawn into the wheel arch region 17 and is then - due to the positive connection between the slide 4 and the punch 2 - held in place even when the punch 2 is lowered further. This ensures that there is no excess material in the flat surrounding areas 14 which could lead to wave formation.
Ein weiteres Beispiel für die Verwendung eines beweglichen Schiebers 4 im Tiefziehwerkzeug stellt das Tiefziehen einer Kraftfahrzeug-Seitenwand 19 dar (siehe Fig. 4 bis 6). Der in Fig. 4 dargestellte Ausschnitt der Seitenwand 19 enthält eine sattelförmige Mulde 20, die sich im Übergangsbereich 21 zwi schen einer trogförmigen B-Säule 22 und einer flachen seitli chen Dachbeplankung 23 befindet. Diese Mulde 20 wird einerseits begrenzt durch die relativ steil (< 45°) abfallenden, den Türausschnitten entsprechenden Flanken 24 der B-Säule 22, ande rerseits durch die relativ steil (< 45°) ansteigende Stufe 25 zur Dachbeplankung 23. Bei der Ausformung dieser sattelförmigen Mulde 20 kann es beim üblichen Verfahren leicht zu Überstrec kungen des Blechteils 5 kommen, die in die Dachbeplankung 23 ausstrahlen und dort zu unerwünschten Welligkeiten führen. Zur Vermeidung dieser Überstreckungen wird erfindungsgemäß bei der Herstellung der Seitenwand 19 ein beweglicher Schieber 4 in die Matrize 3 der Tiefziehpresse 1 eingesetzt, der den in Fig. 4 strichpunktiert dargestellten Bereich 26 überdeckt. Another example of the use of a movable slide 4 in the deep-drawing tool is the deep-drawing of a motor vehicle side wall 19 (see FIGS. 4 to 6). The section of the side wall 19 shown in FIG. 4 contains a saddle-shaped trough 20 which is located in the transition region 21 between a trough-shaped B-pillar 22 and a flat lateral roof covering 23 . This trough 20 is limited on the one hand by the relatively steep (<45 °) falling flanks 24 of the B-pillar 22 corresponding to the door cutouts, and on the other hand by the relatively steep (<45 °) rising step 25 to the roof cladding 23 . In the formation of this saddle-shaped trough 20 , overstretching of the sheet metal part 5 can easily occur in the conventional method, which radiate into the roof cladding 23 and there lead to undesirable undulations. To avoid this overstretching, a movable slide 4 is inserted into the die 3 of the deep-drawing press 1 in the manufacture of the side wall 19 , which covers the area 26 shown in broken lines in FIG. 4.
Im Gegensatz zum vorhergehenden Beispiel des Hinterkotflügels sind hier im Tiefziehwerkzeug 1 die relativen Positionen von Matrize 3 und Ziehstempel 2 vertauscht, so daß sich in diesem Fall die Matrize 3 mitsamt dem in ihr beweglich angeordneten Schieber 4 auf den Ziehstempel 2 absenkt (siehe Fig. 5 und 6). Im Nichtgebrauchszustand ragt der Schieber 4 um einen Ab stand 15 aus der Matrize 3 heraus, der so bemessen ist, daß die Schieberstirnseite 9 bündig mit den umgebenden Kuppenbereichen 29 der Matrize 3 abschließt. Der Herausrageabstand 15 des Schiebers 4 ist somit bestimmt durch den Abstand zwischen Soc kel 27 und Kamm 28 der B-Säule 22. Dadurch wird das Blechteil 5 im Bereich der sattelförmigen Mulde 20 durch den Schieber 4 zu nächst auf einer Höhe festgehalten, die der Höhe der benachbar ten Kuppen 29 auf dem Matrize 3 entspricht. Bei dieser Stellung des Schiebers 4 wird auf dem Blechteil 5, wie aus Fig. 6 er sichtlich, die Stufe 25 zur Dachbeplankung 23 vorgeformt. Da durch wird erreicht, daß genügend Material in den Muldenbereich 20 hineingezogen wird, um diesen Übergangsbereich 21 zwischen B-Säule 22 und Dachbeplankung 23 ohne Überstreckungen auszufor men und somit Welligkeiten im Bereich der Dachbeplankung 23 zu vermeiden. Beim weiteren Absenken der Matrize 3 wird der Schie ber 4 durch den Ziehstempel 2 in die Vertiefung 30 in der Ma trize 3 hineingedrückt, wobei durch den Formschluß zwischen Schieberstirnseite 9 und Stempelstirnseite 8 das Blechteil 5 im Überdeckungsbereich 26 zwischen Schieber 4 und Stempel 2 fest gehalten wird. Das zum Ausformen der Flanken 24 der B-Säule 22 notwendige Material wird dann, wie aus Fig. 5 ersichtlich, von den Seiten her in den Flankenbereich 31 gezogen.In contrast to the previous example of the rear fender, the relative positions of the die 3 and drawing die 2 are here in the deep drawing tool 1 reversed, so that the die 3 is lowered in this case, together with the movably arranged in their slide 4 on the upper die 2 (see Fig. 5 and 6). When not in use, the slide 4 protrudes from a stand 15 out of the die 3 , which is dimensioned such that the slide end face 9 is flush with the surrounding dome areas 29 of the die 3 . The protrusion distance 15 of the slider 4 is thus determined by the distance between Soc kel 27 and comb 28 of the B-pillar 22nd Characterized the sheet metal part 5 is held in the area of the saddle-shaped trough 20 by the slide 4 next to a height that corresponds to the height of the neighboring thumps 29 on the die 3 . In this position of the slider 4 , the step 25 for the roof cladding 23 is preformed on the sheet metal part 5 , as is evident from FIG. 6. Since by that sufficient material is drawn into the well region 20, men auszufor without over-stretching by this transition region 21 between the B-pillar 22 and roof panel 23, and thus to avoid ripples in the region of the roof panel 23 is achieved. On further lowering of the die 3 of the slider is about 4 pushed 3 by the upper die 2 into the recess 30 in the Ma trize, wherein the plate member 5 in the overlapping area 26 between the slide 4 and the die 2 fixedly held by the positive engagement between slider end 9 and punch end face 8 becomes. The material necessary for shaping the flanks 24 of the B-pillar 22 is then drawn into the flank region 31 from the sides, as can be seen in FIG. 5.
Claims (7)
- 1. mittels eines Ziehstempels (2), einer Matrize (3) und ei nes in der Matrize geführten beweglichen Schiebers (4),
- 2. wobei das Tiefziehen des Blechteils (5) einstufig er folgt,
- 3. und wobei das Blechteil (5) im Zuge der Absenkbewegung des Ziehstempels (2) in Zusammenwirkung mit dem der Ma trize. (3) voreilenden Schieber (4) zunächst entsprechend der zueinander formnegativen Konturen der Schieberstirn seite (9) und der zugewandten Stempelstirnseite (8) ört lich vorgeformt wird,
- 4. und wobei das Blechteil (5) in der letzten Tiefziehphase formschlüssig zwischen Stempel- (8) und Schieberstirnsei te (9) festgehalten wird, während die restlichen Bereiche auf dem Blechteil (5) zwischen Stempel (2) und Matrize (3) ausgeformt werden.
- 1. by means of a drawing die ( 2 ), a die ( 3 ) and a movable slide ( 4 ) guided in the die,
- 2. wherein the deep-drawing of the sheet metal part ( 5 ) he follows in one step,
- 3. and wherein the sheet metal part ( 5 ) in the course of the lowering movement of the drawing die ( 2 ) in cooperation with that of the Ma trize. ( 3 ) leading slide ( 4 ) is initially preformed locally in accordance with the contours of the slide face ( 9 ) and the die face ( 8 ) facing each other,
- 4. and the sheet metal part ( 5 ) in the last deep-drawing phase is positively held between stamp ( 8 ) and side of the slide end ( 9 ), while the remaining areas on the sheet metal part ( 5 ) are formed between the stamp ( 2 ) and the die ( 3 ) become.
- 1. bestehend aus einem Ziehstempel (2), einer Matrize (3), und einem in der Matrize geführten beweglichen Schieber
- 2. wobei Schieberstirnseite (9) und Stempelstirnseite (8) zueinander formnegative Konturen aufweisen,
- 3. und wobei der Schieber (4) auf einer Druckfeder (7) so gelagert ist, daß der Schieber (4) zu Beginn des Tiefziehvorgangs einen definierten, durch die geometri sche Form der umgebenden Bereiche bestimmten, Abstand (15) aus der Matrize (3) herausragt,
- 4. und wobei weiterhin der Schieber (4) unter dem Druck des Ziehstempels (2) so weit in die Matrize (3) hinein ver senkbar ist, daß in der Umgebung des Schiebers (4) Form schluß zwischen Ziehstempel (2) und Matrize (3) erreicht wird.
- 1. consisting of a drawing punch ( 2 ), a die ( 3 ), and a movable slide guided in the die
- 2. wherein the slide face ( 9 ) and stamp face ( 8 ) have contours that are negative in relation to one another,
- 3. and wherein the slide ( 4 ) is mounted on a compression spring ( 7 ) so that the slide ( 4 ) at the start of the deep-drawing process a defined by the geometrical shape of the surrounding areas, the distance ( 15 ) from the die ( 3 ) stands out
- 4. and furthermore the slide ( 4 ) under the pressure of the drawing die ( 2 ) can be lowered into the die ( 3 ) in such a way that in the vicinity of the slide ( 4 ) positive connection between the die ( 2 ) and die ( 3 ) is achieved.
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