DE19856702A1

DE19856702A1 - Punching device

Info

Publication number: DE19856702A1
Application number: DE19856702A
Authority: DE
Inventors: Horst Hild
Original assignee: Esselte NV
Current assignee: Esselte NV
Priority date: 1998-12-09
Filing date: 1998-12-09
Publication date: 2000-06-21
Also published as: WO2000034051A1; EP1137544B1; ATE236794T1; EP1137544A1; AU1977000A; DE59905001D1; CN1326405A

Abstract

The invention relates to a device for punching and binding a stack of paper sheets which comprises a frame, at least two functional mechanisms (2, 3, 4) each consisting of a functional tool (24, 32, 44) and a complementary part (26, 36, 46) as well as an actuating element (20). The actuating element (20) is mounted on the frame (8, 10) such that it is able to pivot about a pivot pin (22), whereas the functional tools (24, 32, 44) of all functional mechanisms (2, 3, 4) are immovably fixed to the actuating element (2) and the complementary parts (26, 36, 46) of all functional mechanisms are fixed to the frame.

Description

State of the art

Die Erfindung geht aus von einer Stanzvorrichtung zum Erzeu gen mehrerer Löcher entlang einer Kante eines Stapels von Blättern nach der Gattung des Anspruchs 1.The invention is based on a punching device for production multiple holes along an edge of a stack of sheets according to the preamble of claim 1.

Eine solche Stanzvorrichtung ist aus der EP 0 727 327 A2 be kannt. Die bekannte Stanzvorrichtung ist mit einer Bindevorrichtung kombiniert und hat ein Gestell mit einem um eine Schwenkachse schwenkbaren und als Stanzbügel ausgebildeten Stanzbetätigungsor gan, welches handbetätigt die Stanzbetätigungsbewegung auf inner halb des Gestells translatorisch geführte Stanzmesser überträgt. Die Ausführung des Stanzbetätigungsorgans als drehbarer Stanzbügel hat den Vorteil, daß mittels des bekannten Hebeleffekts eine kleine Betäti gungskraft am Stanzbügel eine große Stanzkraft an den Stanzmessern erzeugt. Hierbei wird über eine Kulissenführung die Drehbewegung des Stanzbügels in eine Translationsbewegung der Stanzmesser gewan delt.Such a punching device is known from EP 0 727 327 A2 knows. The known punching device is with a binding device combined and has a frame with one around a swivel axis swiveling punch actuator designed as a punch bracket gan, which manually operates the punch actuation movement on inner half of the frame translates punch knives. The Execution of the punch actuator as a rotatable punch bracket the advantage that a small actuation by means of the known lever effect a large punching force on the punching knives generated. Here, the rotary movement of the Punching bracket in a translational movement of the punching knife delt.

Die bekannte Stanzvorrichtung hat jedoch den Nachteil, daß durch Vorsehen der Kulissenführung für die Wandlung der Drehbewe gung des Stanzbügels in die Translationsbewegung der Stanzmesser die Fertigungskosten und das Gewicht der Stanzvorrichtung relativ hoch sind.However, the known punching device has the disadvantage that by providing the guide for the conversion of the rotating movement movement of the punching bracket into the translational movement of the punching knife the manufacturing costs and the weight of the punching device relative are high.

Demgegenüber ist es die Aufgabe der Erfindung, eine Stanzvor richtung der eingangs erwähnten Art zu schaffen, welche billiger her zustellen ist und leichter ausfällt.In contrast, it is the object of the invention to provide a punch to create direction of the type mentioned, which cheaper fro is to be delivered and is easier.

Diese Aufgabe wird gemäß der Erfindung dadurch gelöst, daß die Stanzmesser mit dem Stanzbetätigungsorgan fest verbunden sind.This object is achieved according to the invention in that the punch knives are firmly connected to the punch actuator.

Advantages of the invention

Die erfindungsgemäße Stanzvorrichtung mit den Merkmalen des Anspruchs 1 hat den Vorteil, daß durch die feste Verbindung der Stanzmesser mit dem Stanzbetätigungsorgan keine Vorrichtungen zur Wandelung der Drehbewegung in eine Translationsbewegung not wendig sind und deshalb die Herstell- und Montagekosten gesenkt werden können. Da sich die Anzahl der relativ zueinander gleitenden Teile reduziert, tritt weniger Verschleiß auf. Außerdem wird die Maß haltigkeit der gestanzten Löcher verbessert, da die Kraftübertragung vom Stanzbetätigungsorgan auf die Stanzmesser durch die feste Ver bindung spielfrei erfolgt. Schließlich sinkt das Gewicht der Stanzvor richtung, da sie aus weniger Teilen besteht. The punching device according to the invention with the features of Claim 1 has the advantage that by the fixed connection Punch knife with the punch actuator no devices for Conversion of the rotary movement into a translational movement not are manoeuvrable and therefore lower manufacturing and assembly costs can be. Because the number of sliding relative to each other Reduced parts, less wear and tear. In addition, the measure The punched holes are more durable because the power transmission from the punch actuator to the punch knife through the fixed ver binding is free of play. Finally, the weight of the punching die drops direction because it consists of fewer parts.

Durch die in den Unteransprüchen aufgeführten Maßnahmen sind vorteilhafte Weiterbildungen und Verbesserungen der im An spruch 1 angegebenen Erfindung möglich.By the measures listed in the subclaims are advantageous developments and improvements in the An award 1 specified invention possible.

Eine besonders zu bevorzugende Maßnahme besteht darin, daß die Stanzmesser kreisbogenförmig ausgebildet sind und auf einer mit der Schwenkachse der Stanzdruckplatte koaxialen Zylinderfläche liegen. Hierdurch können die Stanzmesser relativ zum Blätterstapel eine im wesentlichen rechtwinklige Stanzbewegung ausführen, ohne daß Kraft komponenten auftreten, welche zu einem Verschieben des Blättersta pels führen.A particularly preferred measure is that the Punching knives are formed in a circular arc and on one with the Swivel axis of the punch pressure plate coaxial cylinder surface. As a result, the punching knife can be a relative to the stack of sheets perform a substantial rectangular punching motion without force Components occur that cause the leaves to move lead pels.

Besonders vorteilhaft ist weiterhin, daß einerseits die Stanz druckplatte und die Stanzmesser als einstückiger Spritzgußkörper aus Kunststoff und andererseits die Bodenplatte, der Lagerbock und die Stanzmatrize als ebensolcher Spritzgußkörper ausgebildet sind. Hier durch besteht die Stanzvorrichtung im wesentlichen nur aus zwei Tei len, wodurch die Herstell- und Montagekosten weiter gesenkt werden können. Zusätzlich wird das Gewicht der Stanzvorrichtung weiter re duziert.It is also particularly advantageous that on the one hand the punch pressure plate and the punch knife as a one-piece injection molded body Plastic and on the other hand the base plate, the bearing block and the Stamping die are designed as such an injection molded body. Here by the punching device consists essentially of only two parts len, which further reduces the manufacturing and assembly costs can. In addition, the weight of the punching device is further re induced.

drawings

Ausführungsbeispiele der Erfindung sind in den Zeichnungen dargestellt und in der nachfolgenden Beschreibung näher erläutert.Embodiments of the invention are in the drawings shown and explained in more detail in the following description.

Es zeigen:Show it:

Fig. 1 eine perspektivische Seitenansicht einer Stanzvorrichtung gemäß der Erfindung in einer bevorzugten Ausführungsform mit integrierter Binde- und Drahtringschließvorrichtung; Figure 1 is a perspective side view of a punching device according to the invention in a preferred embodiment with an integrated binding and wire ring closing device.

Fig. 2 eine perspektivische Vorderansicht der Stanzvorrichtung von Fig. 1; Fig. 2 is a front perspective view of the punching device of Fig. 1;

Fig. 3 eine seitliche Schnittdarstellung der Stanzvorrichtung in Aus gangsstellung; Fig. 3 is a side sectional view of the punching device in the starting position;

Fig. 4 eine seitliche Schnittdarstellung der Stanzvorrichtung in Stanz stellung. Fig. 4 is a sectional side view of the punching device in the punching position.

Description of the embodiments

In die in Fig. 1 dargestellte Stanzvorrichtung 1 ist gemäß einer bevorzugten Ausführungsform eine Bindevorrichtung 2 und eine Draht ringschließvorrichtung 4 integriert. Die Stanzvorrichtung 1 umfaßt ein Gestell, bestehend aus einer an ihren Stirnseiten mittels Tischauf standsflächen 6 auf einem Tisch aufliegenden Bodenplatte 8 und ei nem mit der Bodenplatte 8 einstückig ausgebildeten Lagerbock 10, welcher sich längs des Randes einer der Stirnseiten der Bodenplatte 8 erstreckt. Zwischen dem Lagerbock 10 und der Bodenplatte 8 ist ein Einschiebeschlitz 12 zum Einschieben eines Stapels von zu lochenden Blättern gebildet. Der Einschiebeschlitz 12 weist in Einschieberichtung eine bestimmte Länge auf und ist durch einen Anschlag 14 begrenzt, wodurch der Randabstand der Löcher in den Blättern vorgegeben ist. Wie aus Fig. 1 hervorgeht, ist der Einschiebeschlitz 12 bezogen auf die Auflagefläche der Bodenplatte 8 leicht geneigt.In the position shown in Fig. 1 punching device 1 according to a preferred embodiment of a binding apparatus 2 and a wire ring closing device 4 is integrated. The punching device 1 comprises a frame consisting of a base plate 8 resting on its end faces by means of table stands 6 on a table and egg nem with the base plate 8 integrally formed bearing block 10 , which extends along the edge of one of the end faces of the base plate 8 . An insertion slot 12 for inserting a stack of sheets to be punched is formed between the bearing block 10 and the base plate 8 . The insertion slot 12 has a certain length in the insertion direction and is delimited by a stop 14 , as a result of which the edge spacing of the holes in the leaves is predetermined. As can be seen from FIG. 1, the insertion slot 12 is slightly inclined with respect to the contact surface of the base plate 8 .

Der Lagerbock 10 erstreckt sich entlang der gesamten Stirnseite der Stanzvorrichtung 1 und hat an seinen äußeren Enden zwei Wan gen 16 mit je einer kreisförmigen Durchgangsöffnung, in welcher je weils ein Ende einer rohrförmigen Welle 18 drehbar aufgenommen ist. Mit der Welle 18 ist eine Stanzdruckplatte 20 verbunden, welche in Ausgangsstellung vom Lagerbock 10 und von der Bodenplatte 8 wink lig wegragt. Damit ist die Stanzdruckplatte 20 relativ zum Lagerbock 10 und der Bodenplatte 8 schwenkbar, wobei die Schwenkachse 22 mit der Mittelachse der Welle 18 zusammenfällt.The bearing block 10 extends along the entire end face of the punching device 1 and has at its outer ends two cheeks 16 each with a circular passage opening, in each of which one end of a tubular shaft 18 is rotatably received. With the shaft 18 a stamping pressure plate 20 is connected, which protrudes away lig lig in the starting position from the bearing block 10 and from the bottom plate 8 . The punching pressure plate 20 can thus be pivoted relative to the bearing block 10 and the base plate 8 , the pivot axis 22 coinciding with the central axis of the shaft 18 .

An der Oberseite der Stanzdruckplatte 20 ist parallel zur Schwenkachse 22 ein erster Spreizkörper 24 der Bindevorrichtung 2 angeordnet, welcher zusammen mit einem zweiten Spreizkörper 26 ei nen oberen Anschlag für die Schwenkbewegung der Stanzdruckplatte 20 bildet. Vorzugsweise besteht der erste Spreizkörper 24 aus einem mit der Stanzdruckplatte 20 einstückig ausgebildeten Rechen mit ge raden Fingern 28, welche mit gleich großen Zwischenräumen zuein ander beabstandet sind, wie anhand Fig. 2 zu sehen ist. Demgegen über umfaßt der zweite Spreizkörper 26 eine parallel zur Schwenkach se verlaufende Hakenreihe mit in konstantem Abständen angeordne ten L-förmigen Haken 30, welche aus einem vertikalen Schenkel und einem hiervon senkrecht wegragenden Querschenkel bestehen. Die Querschenkel der Haken 30 weisen alle in dieselbe Richtung und sind vorzugsweise parallel zur Schwenkachse 22 angeordnet. Der zweite Spreizkörper 26 ist mit dem Lagerbock 10 und der Bodenplatte 8 vor zugsweise einstückig ausgebildet.At the top of the punching pressure plate 20 , a first expanding body 24 of the binding device 2 is arranged parallel to the pivot axis 22 , which together with a second expanding body 26 forms an upper stop for the pivoting movement of the punching pressure plate 20 . The first expansion body 24 preferably consists of a rake with the punching pressure plate 20 formed in one piece with straight fingers 28 , which are spaced apart from one another with equally large gaps, as can be seen from FIG. 2. In contrast, the second expansion body 26 includes a parallel to the Schwenkach se row of hooks with a constant spacing th L-shaped hooks 30 , which consist of a vertical leg and a transverse leg protruding therefrom. The cross legs of the hooks 30 all point in the same direction and are preferably arranged parallel to the pivot axis 22 . The second expansion body 26 is formed in one piece with the bearing block 10 and the base plate 8 before.

Wie Fig. 1 und Fig. 3 zeigen, ragt von der Unterseite der Stanz druckplatte 20 eine parallel zur Schwenkachse 22 verlaufende Stanz messerreihe mit Stanzmessern 32 rechtwinkelig weg, welche mit gleich großen Zwischenräumen zueinander beabstandet sind. Gemäß der bevorzugten Ausführungsform sind die Stanzmesser 32 kreisbogen förmig und liegen auf einer gedachten Zylinderfläche, welche koaxial mit der Schwenkachse 22 ist. Die kreisbogenförmigen Stanzmesser 32 schwenken zusammen mit der Stanzdruckplatte 20 um die Schwenkachse 22, wobei sie sich entlang der gedachten Zylinderflä che in deren Umfangsrichtung bewegen. Vorzugsweise haben die Stanzmesser 32 einen rechteckigen Querschnitt und sind einstückig mit der Stanzdruckplatte 20 ausgebildet. Alternativ könnten die Stanz messer 32 anstatt kreisbogenförmig auch gerade ausgebildet sein, senkrecht oder in einem anderen Winkel von der Stanzdruckplatte 20 wegragen oder einen hülsenförmigen Querschnitt aufweisen.As Fig. 1 and Fig. 3 show, protrudes from the underside of the stamping pressure plate 20 a parallel to the pivot axis 22 punching knife row with punching knives 32 at right angles, which are spaced apart with equal gaps. According to the preferred embodiment, the punching knives 32 are circular in shape and lie on an imaginary cylinder surface which is coaxial with the pivot axis 22 . The circular-shaped punch knives 32 pivot together with the punch pressure plate 20 about the pivot axis 22 , wherein they move along the imaginary cylinder surface in the circumferential direction thereof. The punching knives 32 preferably have a rectangular cross section and are formed in one piece with the punching pressure plate 20 . Alternatively, the punching knives 32 could also be straight instead of circular, project vertically or at a different angle from the punching pressure plate 20 or have a sleeve-shaped cross section.

Wie anhand von Fig. 1 und Fig. 3 zu sehen ist, sind Führungsnu ten 34 für die Stanzmesser 32 vorgesehen, welche als Durchgangslö cher mit Rechteckquerschnitt im Lagerbock 10 ausgebildet sind und in vertikaler Richtung in den Einschiebschlitz 12 münden. Die zur Schwenkachse 22 weisenden Stirnwände der Führungsnuten 34 sind komplementär zu den Stanzmessern 32 ausgebildet und liegen des halb ebenfalls auf einer gedachten, zur Schwenkachse koaxialen Zy linderfläche. Darüber hinaus sind die Stanzmesser 32 von den Seiten wänden der Führungsnuten 34 umgriffen, wie insbesondere anhand Fig. 1 zu sehen ist. Beim Betätigen der Stanzdruckplatte 20 gleiten die Stanzmesser 32 entlang der Stirn- und Seitenwände der Führungsnu ten 34 und sind hierdurch geführt. Jenseits des Einschiebeschlitzes 12 sind die Führungsnuten 34 des Lagerbocks 10 durch kreisbogenförmi ge Durchgangslöcher in der Bodenplatte 8 fortgesetzt, welche die Stanzmesser 32 allseitig umgreifend führen und zusammen eine Stanzmatrize 36 bilden. Die Stanzmatrize 36 ist vorzugsweise in die Bodenplatte 8 integriert und mit dieser einstückig ausgebildet. Die Durchgangslöcher der Stanzmatrize 36 münden in eine Auffangkam mer 38 für die ausgestanzten Papierstücke, welche von der Bodenplat te 8 und von einem in Nuten ihrer Tischaufstandsflächen 6 gesteckte Bodenwand 40 begrenzt ist.As apparent from FIGS. 1 and 3 see Fig., 34 th Führungsnu are provided for the punch blades 32, which are formed as Durchgangslö cher with rectangular cross-section in the bearing block 10 and open in the vertical direction into the insertion slot 12th The pointing towards the pivot axis 22 end walls of the guide grooves 34 are formed complementary to the cutting knives 32 and are also of the semi-relieving surface on an imaginary coaxial to the pivot axis Zy. In addition, the punching knives 32 are encompassed by the side walls of the guide grooves 34 , as can be seen in particular with reference to FIG. 1. When the punching pressure plate 20 is actuated, the punching knives 32 slide along the end and side walls of the guide grooves 34 and are guided thereby. Beyond the insertion slot 12 , the guide grooves 34 of the bearing block 10 are continued through circular arc-shaped through holes in the base plate 8 , which lead around the punching knife 32 on all sides and together form a punching die 36 . The stamping die 36 is preferably integrated in the base plate 8 and is formed in one piece with it. The through holes of the punch die 36 open into a Auffangkam mer 38 for the punched-out pieces of paper, which te from the Bodenplat 8 and from a bottom wall 40 inserted into grooves in their table contact surfaces 6 is limited.

Die Kreisbogenlänge der kreisbogenförmigen Stanzmesser 32 ist gerade so groß, daß in Ausgangsstellung der Stanzdruckplatte 20 die freien Enden der Stanzmesser 32 in den Führungsnuten 34 des Lagerbocks 10 versenkt sind und einen geringen Abstand zum Ein schiebschlitz 12 aufweisen. Die freien Enden der Stanzmesser 32 ha ben jeweils eine Schneide 42, welche gemäß der bevorzugten Ausfüh rungsform in Einschieberichtung des Blätterstapels gesehen in einem spitzen Winkel relativ zum Einschiebeschlitz 12 angeordnet ist. Hier durch treten die einzelnen Schneiden 42 nicht im ganzen sondern ab schnittsweise in den Blätterstapel ein, was zu einem gleichmäßigeren Stanzvorgang führt. Alternativ könnten die Schneiden 42 aber auch in einer Richtung senkrecht zur Einschieberichtung des Blätterstapels winkelig ausgebildet sein.The arc length of the circular punch 32 is just large enough that in the starting position of the die plate 20, the free ends of the punch 32 are sunk in the guide grooves 34 of the bracket 10 and have a small distance to a slot 12 . The free ends of the punching blade 32 ha ben respective blade 42 is arranged which according to the preferred exporting approximate shape in the insertion direction of the sheet stack seen at an acute angle relative to the insertion slot 12th Here, the individual cutting edges 42 do not enter the stack of sheets as a whole but in sections, which leads to a more uniform punching process. Alternatively, the cutting edges 42 could also be angular in a direction perpendicular to the direction of insertion of the stack of sheets.

Wenn sich die Stanzdruckplatte 20 in der in Fig. 3 gezeigten Ausgangsstellung befindet, kann in bekannter Weise ein nicht darge stellter Binderücken in die Bindevorrichtung eingefädelt werden, wobei die Finger des ersten Spreizkörpers 24 durch die Zwischenräume zwi schen den Schlaufen des Binderückens ragen und die Querschenkel der Haken des zweiten Spreizkörpers 26 in die Schlaufen des Binde rückens eingreifen.If the punching pressure plate 20 is in the starting position shown in FIG. 3, a non-illustrated binding spine can be threaded into the binding device in a known manner, the fingers of the first expansion body 24 protruding through the spaces between the loops of the binding spine and the transverse legs the hook of the second expansion body 26 engage in the loops of the bandage back.

Wie anhand Fig. 3 zu sehen ist, weist die Stanzdruckplatte 20 an ihrer zur Bodenplatte 8 weisenden Unterseite eine erste Wanne 44 und die Bodenplatte 8 eine der ersten Wanne 44 gegenüberliegende zweite Wanne 46 auf, wobei die erste Wanne 44 und die zweite Wan ne 46 zur Drahtringschließvorrichtung 4 gehören. Zum Drahtring schließen wird der Drahtring mit den in ihn zuvor eingelegten Blättern in die zweite Wanne 46 in der Bodenplatte 8 gelegt und die Stanz druckplatte 20 heruntergedrückt, wodurch die erste Wanne 44 um die Schwenkachse 22 zur stationären zweiten Wanne 46 hin gedreht wird und die beiden Wannen 44, 46 Druck auf den Drahtring ausüben und ihn schließen. Zur Überwachung des Schließvorgangs sind in der Stanzdruckplatte 20 Sichtfenster 48 entlang der ersten Wanne 44 an geordnet.As can be seen from FIG. 3, the punching pressure plate 20 has on its underside facing the bottom plate 8 a first trough 44 and the bottom plate 8 has a second trough 46 opposite the first trough 44 , the first trough 44 and the second trough 46 belong to the wire ring closing device 4 . To close the wire ring, the wire ring with the sheets previously inserted into it is placed in the second trough 46 in the base plate 8 and the stamping pressure plate 20 is pressed, whereby the first trough 44 is rotated about the pivot axis 22 to the stationary second trough 46 and the two Tub 44 , 46 apply pressure to the wire ring and close it. To monitor the closing process 20 viewing windows 48 are arranged along the first trough 44 in the punching pressure plate.

Die Stanz-, Binde- und Drahtringschließstellung der Stanz druckplatte 20 ist in Fig. 4 gezeigt, in welcher die Stanzmesser 32 aus den Führungsnuten 34 des Lagerbocks 10 herausragend und den Blätterstapel durchdringend in die Stanzmatrize 36 eintauchen. Die Stanzdruckplatte 20 befindet sich dann im wesentlichen parallel zur Bodenplatte 8. In dieser Stellung ist der erste Spreizkörper 24 vom zweiten Spreizkörper 26 um die Schwenkachse 22 weggeschwenkt, wodurch die Schlaufen des Binderückens zum Einlegen der Blätter aufgespreizt werden. Alternativ zur bevorzugten Ausführungsform könnten auch der erste Spreizkörper 24 und der zweite Spreizkörper 26 vertauscht sein, so daß der zweite Spreizkörper 26 mit der Stanz druckplatte 20 verbunden ist und relativ zum dann stationären ersten Spreizkörper 24 verschwenkt wird. Der Winkelabstand des ersten Spreizkörpers 24 vom zweiten Spreizkörper 26 kann abhängig von der Größe des Binderückens mittels einer Arretiervorrichtung 50 vorein gestellt werden. Damit nutzen alle drei Funktionen: Stanzen, Binden und Drahtringschließen eine gemeinsame Schwenkachse 22, um wel che die Stanzdruckplatte 20 zusammen mit jeweils einem Teil eines Funktionswerkzeugs relativ zur stationären Bodenplatte 8 schwenkt, welche jeweils das Komplementärteil dieses Funktionswerkzeugs trägt.The punching, binding and wire ring closing position of the punching pressure plate 20 is shown in FIG. 4, in which the punching knives 32 protrude from the guide grooves 34 of the bearing block 10 and penetrate the stack of sheets penetratingly into the punching die 36 . The punching pressure plate 20 is then essentially parallel to the base plate 8 . In this position, the first expansion body 24 is pivoted away from the second expansion body 26 about the pivot axis 22 , as a result of which the loops of the binding spine are spread out for inserting the leaves. As an alternative to the preferred embodiment, the first expansion body 24 and the second expansion body 26 could also be interchanged, so that the second expansion body 26 is connected to the stamping pressure plate 20 and is pivoted relative to the then stationary first expansion body 24 . The angular distance of the first expansion body 24 from the second expansion body 26 can be set in advance depending on the size of the back of the binding by means of a locking device 50 . All three functions thus use: punching, binding and closing of the wire ring a common pivot axis 22 , around which the punching pressure plate 20 pivots together with a part of a function tool relative to the stationary base plate 8 , which carries the complementary part of this function tool.

Gemäß der bevorzugten Ausführungsform besteht die Stanzvor richtung 1, in welche die Bindevorrichtung 2 und die Drahtringschließ vorrichtung 4 integriert ist, im wesentlichen aus der mit dem ersten Spreizkörper 24, der ersten Wanne 44 und den Stanzmessern 32 ein stückig ausgebildeten Stanzdruckplatte 20 und aus der mit dem La gerbock 10, dem zweiten Spreizkörper 26, der zweiten Wanne 46 und der Stanzmatrize 36 einstückig ausgebildeten Bodenplatte 8. Diese beiden Hauptteile und auch alle anderen nebengeordneten Teile der Stanzvorrichtung 1 sind vorzugsweise im Spritzgußverfahren aus Kunststoff hergestellt. Damit besteht ein erster Spitzgußkörper aus der Stanzdruckplatte 20, dem ersten Spreizkörper 24, der ersten Wanne 44 und den Stanzmessern 32 und ein zweiter Spritzgußkörper aus der Bodenplatte 8, dem Lagerbock 10, dem zweiten Spreizkörper 26, der zweiten Wanne 46 und der Stanzmatrize 36. Der Kunststoff kann hier bei Polyoxymethylen (POM), glasfaser- oder kohlefaserverstärktes Polyoxymethylen (POM GF oder POM CF), glasfaser- oder kohlefaser verstärktes Styrol (SAN GF oder SAN CF), glasfaser- oder kohlefaser verstärktes Polyamid (PA GF oder PA CF), Polyetherketon (PEK), Po lyetheretherketon (PEEK) oder Polytetrafluorethylen (PTFE) sein. Al ternativ können die Stanzmesser 32, die beiden Spreizkörper 24, 26 und/oder die Stanzmatrix 36 aus Metall oder einem anderen Kunststoff bestehen und mit dem ersten und zweiten Spritzgußkörper lösbar ver bunden sein, z. B. über eine Schwalbenschwanzführung.According to the preferred embodiment, the punching device 1 , into which the binding device 2 and the wire-ring closing device 4 is integrated, consists essentially of the one with the first expansion body 24 , the first trough 44 and the punching knives 32, a piece-shaped punching pressure plate 20 and with the gerbock 10 , the second expansion body 26 , the second trough 46 and the punch die 36 integrally formed base plate 8 . These two main parts and also all other subordinate parts of the punching device 1 are preferably made of plastic by injection molding. Thus, a first injection molded body consists of the die-cut pressure plate 20 , the first expanding body 24 , the first trough 44 and the punching knives 32 and a second injection-molded body consists of the base plate 8 , the bearing block 10 , the second expanding body 26 , the second trough 46 and the punching die 36 . The plastic can be used for polyoxymethylene (POM), glass fiber or carbon fiber reinforced polyoxymethylene (POM GF or POM CF), glass fiber or carbon fiber reinforced styrene (SAN GF or SAN CF), glass fiber or carbon fiber reinforced polyamide (PA GF or PA CF) , Polyether ketone (PEK), polyether ether ketone (PEEK) or polytetrafluoroethylene (PTFE). Al alternative, the punching knife 32 , the two expansion bodies 24 , 26 and / or the punching matrix 36 can be made of metal or another plastic and can be releasably connected to the first and second injection molded bodies, for. B. via a dovetail guide.

Claims

1. punching device ( 1 ) for generating a plurality of holes along an edge of a stack of sheets with a relative to a frame ( 8 , 10 , 36 ) be movable punch actuator ( 20 ) through which a Stanzbetäti supply movement to punch knife ( 32 ) is transferable , characterized in that the punching knives ( 32 ) are firmly connected to the punch actuating member ( 20 ).

2. Punching device according to claim 1, characterized in that the punch actuating member includes a punch pressure plate ( 20 ) which is pivotable about a pivot axis ( 22 ) relative to the frame ( 8 , 10 , 36 ).

3. Punching device according to claim 2, characterized in that the Ge stell comprises a base plate ( 8 ) with punch die ( 36 ) and a bearing block ( 10 ) for pivotable mounting of the punching pressure plate ( 20 ).

4. Punching device according to claim 3, characterized in that the Bo denplatte ( 8 ) with the punch die ( 36 ) and the bearing block ( 10 ) is formed as a one-piece injection molded plastic body.

5. Punching device according to claim 4, characterized in that the punching knives ( 32 ) are formed in a circular arc, lie on an imaginary, with the pivot axis ( 22 ) coaxial cylinder surface, from the Untersei te the punching pressure plate ( 20 ) protrude at right angles and with this as a lumpy injection molded plastic body are formed.

6. Punching device according to claim 5, characterized in that it is full consist of plastic.

7. Punching device according to claim 6, characterized in that the Plastic preferably polyoxymethylene (POM), glass fiber or carbon fiber reinforced polyoxymethylene (POM GF or POM CF), glass fiber or carbon fiber-reinforced styrene (SAN GF or SAN CF), glass fiber or carbon fiber reinforced polyamide (PA GF or PA CF), polyether ketone (PEK); Polyether etherketon (PEEK) or polytetrafluoroethylene (PTFE).

8. Punching device according to one of claims 1 to 3, characterized in that the punching knives ( 32 ) consist of metal and are releasably connected to the punching pressure plate ( 20 ), preferably via a swallow tail guide.

9. Punching device according to claim 8, characterized in that the stamping die ( 36 ) consists of metal and is releasably connected to the base plate ( 8 ).

10. Combined punching and binding device containing a punching device according to one of claims 1 to 9.