DE19902936A1 - Device for contactless guiding or treatment of a running material web, in particular a paper or cardboard web, metal or plastic film - Google Patents
Device for contactless guiding or treatment of a running material web, in particular a paper or cardboard web, metal or plastic filmInfo
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Abstract
Description
Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zum berührungslosen Führen oder Behandeln einer laufenden Materialbahn, insbesondere einer Papier- oder Kartonbahn, Metall- oder Kunststoffolie, bei der die Materialbahn von einem Polster eines gasförmigen Fluids abgestützt wird, gemäß dem Oberbegriff des Patentanspruchs 1. Weiterhin betrifft die Erfindung eine Beschichtungsvorrichtung, bei der die erfindungsgemäße Vorrichtung zum Stützen der Materialbahn verwendet wird, einen Trockner und eine Rückbefeuch tungsvorrichtung, bei der mittels der erfindungsgemäßen Vorrichtung der Feuchtegehalt einer Materialbahn auf einen bestimmten Wert eingestellt wird, sowie einen Bahnspei cher und eine Breitstreckvorrichtung für Materialbahnen.The invention relates to a device for contactless guiding or treatment a running material web, in particular a paper or cardboard web, metal or Plastic film in which the material web is covered by a cushion of a gaseous fluid is supported, according to the preamble of claim 1. Furthermore, the Invention a coating device in which the device according to the invention used to support the web of material, a dryer and a rewetting processing device in which the moisture content by means of the device according to the invention a material web is set to a certain value, and a web feed cher and a spreader for material webs.
In Verarbeitungsanlagen für Materialbahnen ist es häufig erforderlich, die Bahn berührungslos zu führen oder abzustützen; beispielsweise in Beschichtungsanlagen wenn die noch feuchte Bahn um die beschichtete Seite umgelenkt werden muß. Dazu werden bekannterweise Umlenkvorrichtungen eingesetzt, die aus einem Hohlkörper mit bogenförmiger Mantelfläche bestehen, die Düsen aufweist, durch die Druckluft vom Innern des Hohlkörpers nach außen strömt. Die Bahn wird so auf einem Luftpolster schwebend um die Mantelfläche geführt. Aus der DE 27 52 574-C ist eine gattungsge mäße Umlenkvorrichtung bekannt, die eine Kammer aufweist, an die eine Zufuhr für Druckluft als gasförmiges Fluid angeschlossen ist, und die eine gasdurchlässige Wand aufweist, deren Außenfläche als Leitfläche für die Bahn ausgebildet ist. Bei den bekannten Umlenkvorrichtungen ist das Luftpolster mehrere Millimeter dick. Die Druckluft wird vom Innern durch Öffnungen in Form von Düsen nach außen geführt, so dass große Mengen an Druckluft notwendig sind, zudem treten an den nicht von der Bahn abgedeckten Flächen große Druckluftverluste auf. In processing plants for material webs, it is often necessary to use the web to guide or support without contact; for example in coating systems when the still wet web has to be deflected around the coated side. To are known to use deflection devices that have a hollow body with arcuate outer surface, which has nozzles, through the compressed air from Flows inside the hollow body to the outside. The web is so on an air cushion floating around the outer surface. From DE 27 52 574-C is a genus moderate deflection device known, which has a chamber to which a feed for Compressed air is connected as a gaseous fluid, and the one gas-permeable wall has, whose outer surface is designed as a guide surface for the web. Both known deflection devices, the air cushion is several millimeters thick. The compressed air is guided from the inside through openings in the form of nozzles, so that Large amounts of compressed air are required, and they do not come from the train large compressed air losses.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine gattungsgemäße Vorrichtung zum Führen oder Behandeln einer laufenden Materialbahn so zu verbessern, dass mit geringen Fluidmengen und -verlusten ein sicheres, berührungsloses Führen der Bahn über die Leitfläche gewährleistet ist.The invention has for its object a generic device for Guiding or treating a running material web so that it improves with low fluid quantities and losses ensure safe, contactless guiding of the web is guaranteed via the guide surface.
Diese Aufgabe wird mit den Merkmalen des Patentanspruchs 1 gelöst.This object is achieved with the features of patent claim 1.
Nach der Erfindung wird die gasdurchlässige Wand der Kammer, deren Außenfläche als Leitfläche für die Bahn dient, aus einem porösen, metallhaltigen Werkstoff gefertigt, dessen offene Poren einen mittleren Durchmesser von weniger als 500 µm, bevorzugt weniger als 100 µm, insbesondere weniger als 20 µm, aufweisen.According to the invention, the gas permeable wall of the chamber, the outer surface of which Guiding surface for the web, made of a porous, metal-containing material, whose open pores preferably have an average diameter of less than 500 μm have less than 100 microns, especially less than 20 microns.
Durch die Verwendung des porösen Werkstoffs für die Leitfläche ist es möglich, die Bahn auf einem Fluidpolster von weniger als 1 mm Dicke gleiten zu lassen. Die Verluste des gasförmigen Fluids an den nicht von der Bahn abgedeckten Flächen sind sehr gering. Als weiterer Vorteil tritt hinzu, dass sich der poröse Werkstoff durch das gasförmige Fluid selbsttätig reinigt. Beschichtungsmaterial, das auf die Leitfläche tropft, wird von dem erzeugten Fluidpolster abgeleitet, ohne die Poren zuzusetzen.By using the porous material for the guide surface, it is possible to Let the web slide on a fluid cushion less than 1 mm thick. The losses of the gaseous fluid on the areas not covered by the web are very high low. Another advantage is that the porous material through the automatically cleans gaseous fluid. Coating material dripping onto the guide surface is derived from the fluid cushion created without clogging the pores.
Gemäß der bevorzugten Ausführungsform nach Patentanspruch 2 ist der Werkstoff für die gasdurchlässige Wand ein poröser Duromer-Metall-Verbundwerkstoff, bevorzugt ein Duromer-Aluminium-Verbundwerkstoff. Das Gefüge dieser Verbundwerkstoffe enthält richtungsunabhängig verteilte offene Poren, die verzweigte Kanäle durch den Werkstoff bilden. Das gasförmige Fluid durchströmt die Wand sehr gleichmäßig. Zudem ist der Werkstoff sehr formstabil und läßt sich einfach bearbeiten.According to the preferred embodiment according to claim 2, the material is for the gas permeable wall is a porous thermoset metal composite, preferably a Duromer-aluminum composite. The structure of these composite materials contains Open pores distributed in any direction, the branched channels through the material form. The gaseous fluid flows through the wall very evenly. In addition, the Very stable material and easy to work with.
Ein Werkstoff mit einem Anteil der offenen Porenfläche an der Außenfläche der gasdurchlässigen Wand von weniger als 20%, bevorzugt weniger als 10%, gemäß Patentanspruch 3 hat sich hinsichtlich der Durchströmungsverhältnisse und des sich bildenden Druckpolsters als besonders geeignet gezeigt.A material with a portion of the open pore area on the outer surface of the gas permeable wall of less than 20%, preferably less than 10%, according to Claim 3 has with regard to the flow conditions and the forming pressure pad shown as particularly suitable.
Die Zeichnungen dienen zur Erläuterung der Erfindung anhand vereinfacht dargestellter Ausführungsbeispiele.The drawings serve to explain the invention with reference to a simplified representation Embodiments.
Es zeigen: Show it:
Fig. 1 eine Draufsicht auf die gasdurchlässige Wand der Kammer einer Abstützvor richtung mit ebener Leitfläche. Fig. 1 is a plan view of the gas permeable wall of the chamber of a support device with a flat guide surface.
Fig. 2 einen Querschnitt der Vorrichtung nach Fig. 1. FIG. 2 shows a cross section of the device according to FIG. 1.
Fig. 3 zeigt den Einsatz eines Elements nach Fig. 1 und 2 in einer Beschichtungs anlage. Fig. 3 shows the use of an element according to FIGS. 1 and 2 in a coating system.
Fig. 4 zeigt das Schema einer Beschichtungsanlage mit einer Stützvorrichtung und einer nachfolgenden Umlenkvorrichtung. Fig. 4 shows the diagram of a coating system with a support device and a subsequent deflection device.
Fig. 5 zeigt den schematischen Aufbau einer Befeuchtungsvorrichtung. Fig. 5 shows the schematic structure of a moistening device.
Die Fig. 6 bis 8 zeigen schematisch den Aufbau einer Befeuchtungs- oder Trocknungsvor richtung mit den erfindungsgemäßen Bahnleitelementen. FIGS. 6 to 8 schematically show the structure of a wetting or Trocknungsvor direction with the inventive Bahnleitelementen.
Fig. 9 zeigt schematisch den Aufbau eines Bahnspeichers. Fig. 9 shows schematically the structure of a web store.
Die Fig. 10 und 11 zeigen jeweils eine Breitstreckvorrichtung. FIGS. 10 and 11 each show a spreading device.
Die in Fig. 1 und 2 dargestellte Vorrichtung dient zum berührungslosen Führen und Stützen einer laufenden Materialbahn 1 in einer Beschichtungsanlage. Sie kann vorteilhaft in allen Verarbeitungsanlagen für flexible Materialbahnen, insbesondere Papier- oder Kartonbahnen, Kunststoff- oder Metallfolien eingesetzt werden, bei denen die laufenden Materialbahnen berührungslos und reibungsfrei sicher abgestützt und/oder geführt werden müssen.The device shown in FIGS. 1 and 2 is used for contactless guiding and support of a running material web 1 in a coating system. It can advantageously be used in all processing systems for flexible material webs, in particular paper or cardboard webs, plastic or metal foils, in which the running material webs must be supported and / or guided safely and without contact and without friction.
Die Vorrichtung weist eine oder mehrere Kammern 2 auf, an deren rückwärtige Wand jeweils eine Zufuhr 3 für ein gasförmiges Fluid angeschlossen ist. Bei Vorrichtungen zum Führen oder Stützen einer Bahn 1 ist das gasförmige Fluid Druckluft, bei der Befeuch tungseinrichtung nach Fig. 5 wird Wasserdampf oder ein Wasserdampf-Luftgemisch zugeführt.The device has one or more chambers 2 , to the rear wall of which a feed 3 for a gaseous fluid is connected. In devices for guiding or supporting a web 1 , the gaseous fluid is compressed air, in the humidification device according to FIG. 5, water vapor or a water vapor / air mixture is supplied.
An der den Zufuhrleitungen 3 abgewandten Seite wird die Kammer 2 von einer plattenförmigen, gasdurchlässigen Wand 4 abgeschlossen, die aus einem porösen, metallhaltigen Werkstoff gefertigt ist. Der Werkstoff weist gleichverteilte offene Poren mit einem mittleren Durchmesser von weniger als 500 µm, bevorzugt weniger als 100 µm, insbesondere weniger als 20 µm, auf. Als besonders geeignet hat sich einer mittlerer Porendurchmesser von 10 µm bis 20 µm gezeigt. Bevorzugt ist der Werkstoff für die gasdurchlässige Wand 4 ein poröser Duromer-Metall-Verbundwerkstoff, insbesondere ein Duromer-Aluminium-Verbundwerkstoff, mit den vorstehend aufgeführten Porengrö ßen. Die Außenfläche 5 der Wand 4 ist als Leitfläche für die Bahn 1 ausgebildet. Bevorzugt beträgt die Anzahl der offenen Porenfläche an der Gesamtfläche der Außenfläche 5 weniger als 20%, insbesondere weniger als 10%.On the side facing away from the feed lines 3 , the chamber 2 is closed off by a plate-shaped, gas-permeable wall 4 , which is made of a porous, metal-containing material. The material has uniformly distributed open pores with an average diameter of less than 500 μm, preferably less than 100 μm, in particular less than 20 μm. An average pore diameter of 10 µm to 20 µm has been found to be particularly suitable. The material for the gas-permeable wall 4 is preferably a porous thermoset metal composite, in particular a thermoset aluminum composite, with the pore sizes listed above. The outer surface 5 of the wall 4 is designed as a guide surface for the web 1 . The number of open pore areas on the total area of the outer area 5 is preferably less than 20%, in particular less than 10%.
Die Zufuhrleitungen 3 mit der Kammer 2 und der Wand 4 sind in einem rahmenförmigen Halter 6 befestigt, der starr an dem Gestell der Verarbeitungsmaschine, beispielsweise einer Beschichtungsvorrichtung, befestigt ist.The feed lines 3 with the chamber 2 and the wall 4 are fastened in a frame-shaped holder 6 which is rigidly fastened to the frame of the processing machine, for example a coating device.
Die Außenfläche 5 der Wand 4 ist in der Ausführungsform nach den Fig. 1 und 2 ebenflächig ausgebildet. Diese Form der Außenfläche 5 wird bevorzugt gewählt, wenn die Vorrichtung zum ebenflächigen Abstützen der Bahn 1 in einem Behandlungsaggre gat dient, wie es in Fig. 3 am Beispiel eines Beschichtungsaggregats dargestellt ist.The outer surface 5 of the wall 4 is flat in the embodiment according to FIGS. 1 and 2. This shape of the outer surface 5 is preferably chosen when the device for supporting the web 1 flat in a treatment unit serves as shown in FIG. 3 using the example of a coating unit.
Die in Fig. 3 dargestellte Beschichtungsvorrichtung dient zum Auftragen von Beschich tungsmaterial auf eine Papierbahn oder Kunststoffolie, beispielsweise von Dispersions haftklebstoffen auf ein bahnförmiges Trennmaterial zur Herstellung von selbstklebenden Etiketten. Andere Anwendungen sind das Auftragen einer Barriereschicht auf ein bahnförmiges Grundmaterial zur Herstellung eines feuchtigkeitsundurchlässigen Verpackungsmaterials oder das Auftragen von Pigmentstreichfarbe bei der Veredelung von Papier- oder Kartonbahnen.The coating device shown in Fig. 3 is used to apply coating material to a paper web or plastic film, for example dispersion pressure sensitive adhesives on a web-shaped release material for the production of self-adhesive labels. Other applications are the application of a barrier layer to a web-shaped base material for the production of a moisture-impermeable packaging material or the application of pigment coating color in the finishing of paper or cardboard webs.
Als Auftragsaggregat dient eine Schlitzdüse 7, die an eine nicht dargestellte Zufuhr für das Beschichtungsmaterial angeschlossen ist und an ihrer Unterseite eine schlitzförmige, sich quer zur Bahnlaufrichtung erstreckende Öffnung aufweist. Aus der Öffnung tritt das Beschichtungsmaterial aus und bildet einen freifallenden Vorhang, der auf die Oberflä che der Bahn 1 fällt. Die Bahn 1 wird von einer Umlenkwalze 8 in einen im wesentlichen horizontalen Bahnverlauf umgelenkt und so in den gewünschten Abstand durch den Bereich unterhalb der Düse 7 geführt. Im Bereich der Düse 7 wird die Rückseite der Bahn 1 berührungslos von der in den Fig. 1 und 2 dargestellten Vorrichtung gestützt und geführt. Die ebene Außenfläche 5 der gasdurchlässigen Wand 4 verläuft als Leitfläche für die Bahn 1 parallel zu dem gewünschten Bahnverlauf und senkrecht zur Fallrichtung des Beschichtungsmaterials. Unterhalb der Stützvorrichtung 8 ist eine Auffangwanne 9 angeordnet, von der das Beschichtungsmaterial bei einem Bahnriß aufgefangen wird. Die Bahn 1 schwimmt auf einem Druckluftpolster, das an der Außenseite der Wand 4 dadurch erzeugt wird, dass in die Kammer 2 Druckluft bis zu einigen Bar Druck eingeleitet wird und durch die poröse Wand 4 hindurchtritt. Das so erzeugte Druckluftpolster hat den weiteren großen Vorteil, dass sich die Leitfläche selbsttätig reinigt: Auf die Leitfläche, beispielsweise bei einem Bahnriß, fallendes Beschichtungsmaterial gleitet auf dem Luftpolster ab, ohne dass die Leitfläche verschmutzt wird oder gar die Poren in der Wand 4 zugesetzt werden.A slot nozzle 7 is used as the application unit, which is connected to a feed (not shown) for the coating material and has a slot-shaped opening on its underside which extends transversely to the web running direction. The coating material emerges from the opening and forms a free-falling curtain which falls onto the surface of the web 1 . The web 1 is deflected by a deflecting roller 8 into an essentially horizontal path and thus guided through the area below the nozzle 7 at the desired distance. In the area of the nozzle 7 , the back of the web 1 is supported and guided without contact by the device shown in FIGS. 1 and 2. The flat outer surface 5 of the gas-permeable wall 4 runs as a guide surface for the web 1 parallel to the desired path and perpendicular to the direction of fall of the coating material. Arranged below the support device 8 is a collecting trough 9 , from which the coating material is collected in the event of a web break. The web 1 floats on a compressed air cushion which is generated on the outside of the wall 4 by introducing compressed air up to a few bar pressure into the chamber 2 and passing through the porous wall 4 . The compressed air cushion produced in this way has the further great advantage that the guide surface cleans itself: coating material falling on the guide surface, for example in the event of a web break, slides on the air cushion without the guide surface becoming soiled or even the pores in the wall 4 being clogged .
In Fig. 4 ist der Aufbau einer Stütz- und Führungsvorrichtung 10 dargestellt, die in einer Beschichtungsvorrichtung die Bahn 1 unterhalb einer Schlitzdüse 7 kreisbogenförmig gekrümmt verlaufend führt und abstützt. Die Stützvorrichtung 10 baut sich aus mehreren Kammern 2 auf, die jeweils an der Außenseite von einer porösen Wand 4 abgeschlos sen sind, wobei die Außenfläche 5 jeder Wand 4 zylindrisch gekrümmt verläuft. Die einzelnen Wände 4 sind in Bahnlaufrichtung unmittelbar aufeinanderfolgend angeordnet, so dass sie eine über die erforderliche Wegstrecke geschlossene, im Querschnitt kreisbogenförmig gekrümmte Leitfläche bilden. Der gemeinsame rahmenförmige Halter 6 für alle Kammern und Wände ist im Umriß zylinderschalenförmig und erstreckt sich, ebenso wie die porösen Wände 4 über die gesamte Bahnbreite. FIG. 4 shows the structure of a support and guiding device 10 which guides and supports the web 1 below a slot nozzle 7 in a coating device in a curved, curved manner. The support device 10 is constructed from a plurality of chambers 2 , each of which is closed on the outside by a porous wall 4 , the outer surface 5 of each wall 4 being cylindrically curved. The individual walls 4 are arranged in direct succession in the web running direction, so that they form a guide surface which is closed over the required distance and is curved in the shape of a circular arc in cross section. The common frame-shaped holder 6 for all chambers and walls is cylindrical in shape and, like the porous walls 4, extends over the entire width of the web.
In Fig. 4 sind zwei alternative Bahnführungen nach der Schlitzdüse 7 zu einem
nachfolgenden Trockner 11 dargestellt: Falls die Platzierung des Trockners 11 es
ermöglicht, die Bahn 1 dem Trockner 11 nach dem Auftragen von Beschichtungsmaterial
so zuzuführen, dass keine Umlenkung um die beschichtete Seite erforderlich ist, so kann
die Bahn 5 auf dieser Strecke von Leitwalzen 12 geführt werden, die an der unbeschich
teten Seite angeordnet sind. Diese Bahnführung ist in Fig. 4 oben dargestellt. Der
Einsatz von Leitwalzen ist jedoch dann nicht möglich, wenn die Bahn 1 nach dem
Beschichten auf der Strecke zum Trockner 11 um die beschichtete Seite umgelenkt
werden muß, wie in Fig. 4 unten dargestellt ist. Dann läßt sich zum Umlenken der Bahn
1 vorteilhaft eine berührungslos arbeitende Umlenkvorrichtung 13 einsetzen, die im
Prinzip den bei der Ausführungsform nach Fig. 1 und 2 beschriebenen Aufbau hat:
Eine an eine Druckluftzufuhr angeschlossene Kammer 2, die an ihrer der Bahn 1
zugewandten Seite von einer Wand 4 aus dem beschriebenen porösen Material
abgeschlossen wird. Die Außenfläche der Wand 4 ist dann wie bei der Stützvorrichtung
10 zylinderförmig gekrümmt. Für große Umlenkwinkel können mehrere Kammern 1
hintereinander angeordnet werden. Die Bahn 1 wird berührungslos, auf einem
Druckluftpolster schwebend von der Umlenkvorrichtung 13 in dem erforderlichen Winkel
zu dem Trockner 11 umgelenkt.In FIG. 4, two alternative track guides by the slit 7 are shown to a subsequent dryer 11: If the placement of the dryer 11 enables the web 1 is fed to the dryer 11 after the application of coating material so that no deflection required to the coated side is, the web 5 can be guided on this route by guide rollers 12 which are arranged on the uncoated side. This web guide is shown in Fig. 4 above. However, the use of guide rollers is not possible if the web 1 has to be deflected around the coated side after coating on the route to the dryer 11 , as shown in FIG. 4 below. Then a non-contact deflection device 13 can advantageously be used to deflect the web 1 , which in principle has the structure described in the embodiment according to FIGS. 1 and 2:
A chamber 2 connected to a compressed air supply, which is closed on its side facing the web 1 by a wall 4 made of the porous material described. The outer surface of the wall 4 is then curved in a cylindrical manner as in the support device 10 . For large deflection angles, several chambers 1 can be arranged one behind the other. The web 1 is deflected without contact, floating on a compressed air cushion from the deflection device 13 at the required angle to the dryer 11 .
Fig. 5 zeigt schematisch den Aufbau einer Rückbefeuchtungsvorrichtung, die dazu dient, nach dem Trocknen in einer Materialbahn 1 einen bestimmten Feuchtegehalt gleichmäßig über die Bahn 1 einzustellen. Zu trockene oder ungleichmäßig getrocknete Bahnen aus Papier, Karton oder Kunststoff (beispielsweise Zellophan) neigen dazu, sich zu verziehen (Curling-Effekt). Um dies zu vermeiden, wird eine gleichmäßige Restfeuch te zwischen 4% und 8% beim Rückbefeuchten eingestellt. Üblicherweise erfolgt die Rückbefeuchtung mit Dampf, der aus Düsen gegen die Bahn 1 geblasen wird. Dabei bereitet, insbesondere bei hohen Bahngeschwindigkeiten von mehr als 500 m/min die an der Bahn haftende Luftgrenzschicht Probleme. Diese verhindert, dass ausreichende Mengen Wasserdampf in die Bahn 1 eindringen und dort kondensieren. Fig. 5 shows schematically the structure of a remoistening which serves, after drying in a material web 1 has a certain moisture content uniformly over the web 1 is set. Too dry or unevenly dried sheets of paper, cardboard or plastic (e.g. cellophane) tend to warp (curling effect). To avoid this, an even residual moisture between 4% and 8% is set when rewetting. The remoistening is usually carried out with steam, which is blown against the web 1 from nozzles. The air boundary layer adhering to the web causes problems, in particular at high web speeds of more than 500 m / min. This prevents sufficient amounts of water vapor from entering web 1 and condensing there.
Die Erfindung ermöglicht es, die Bahn 1 auf einem Polster aus einem Wasserdampf- Luftgemisch schweben zu lassen und so den Dampf mit erheblichem Druck bei hohen Bahnzügen in die Bahn 1 rein zu pressen. Zusätzlich ist es möglich, die Bahn 1 auf ihrer Gegenseite zu kühlen, um die Kondensation des Wasserdampfs in der Bahn 1 zu unterstützen. Bevorzugt wird die Bahn 1 - wie in Fig. 5 dargestellt - mäanderförmig durch die Rückbefeuchtungsvorrichtung geführt, um bei kompakter Bauweise die Behandlungszeit zu erhöhen und zugleich hohe Bahnzüge aufbringen zu können.The invention makes it possible to let the web 1 float on a cushion of a water vapor / air mixture and thus press the steam into the web 1 with considerable pressure at high web trains. In addition, it is possible to cool the web 1 on its opposite side in order to support the condensation of the water vapor in the web 1 . The web 1 - as shown in FIG. 5 - is preferably guided through the remoistening device in a meandering manner in order to increase the treatment time with a compact design and at the same time to be able to apply high web tension.
Die Rückbefeuchtungsanlage nach Fig. 5 besteht aus einem dampfdichten Gehäuse 14, in dem mehrere Bahnleit- und Befeuchtungselemente 15 so angeordnet sind, dass die Bahn 1 mäanderförmig in dem Gehäuse 14 geführt wird. Jedes Bahnleit- und Befeuchtungselement 15 hat einen rohrförmigen Aufbau mit einer gasdurchlässigen Wand 4 im von der Bahn 1 umschlungenen Bereich. Im von der Bahn 1 umschlungenen Bereich ist die Rohrwand aus dem porösen, metallhaltigen Werkstoff gefertigt, wie er bei den Ausführungsbeispielen nach Fig. 1 und 2 beschrieben ist. Dem Rohrinneren wird ein Wasserdampf-Luftgemisch zugeführt, der durch die Wand 4 nach außen tritt und dort ein Polster bildet, auf dem die Bahn 1 schwimmt. Der Wasserdampf tritt in die Bahn 1 ein und kondensiert dort.The Rückbefeuchtungsanlage in FIG. 5 consists of a vapor-tight housing 14, are arranged in a plurality of Bahnleit- and humidifying elements 15 so that the web is passed meandering 1 in the housing 14. Each web guiding and moistening element 15 has a tubular structure with a gas-permeable wall 4 in the area wrapped by the web 1 . In the area wrapped by the web 1 , the tube wall is made of the porous, metal-containing material, as described in the exemplary embodiments according to FIGS. 1 and 2. A water vapor-air mixture is supplied to the inside of the tube, which passes through the wall 4 to the outside and forms a cushion there on which the web 1 floats. The water vapor enters web 1 and condenses there.
Die Fig. 6 und 7 zeigen Vorrichtungen, bei denen Bahnleitelemente 16 zur Führung der Bahn 1 durch einen Trockner oder eine Rückbefeuchtungsvorrichtung dienen. Heißluft (bei einem Trockner) oder Wasserdampf (bei einer Rückbefeuchtungsvorrich tung) wird aus Düsen 17 gegen beide Seiten der Bahn 1 geleitet. Während bei der Ausführungsform nach Fig. 6 die Bahn 1 geradlinig durch das Gehäuse 14 des Trockners oder der Rückbefeuchtungsvorrichtung geführt wird, sind in der Ausführungs form nach Fig. 7 die Bahnleitelemente 16 so gestaltet und angeordnet, dass die Bahn mäanderförmig jeweils um 180° umgelenkt geführt wird. Die Bahnleitelemente 16 weisen jeweils im von der Bahn 1 umschlungenen Bereich eine poröse Wand 4 mit den vorstehend beschriebenen Merkmalen auf. Zum Aufbau des Druckpolsters zwischen der Bahn 1 und der Wand 4 des Leitelements 16 wird jeweils Druckluft oder Dampf oder ein Gemisch aus beiden dem als Kammer 2 ausgebildeten Innern des Leitelements 16 zugeführt, und tritt durch die Wand 4 nach außen. FIGS. 6 and 7 show devices in which web guide elements 16 serve to guide the web 1 through a dryer or a remoistening. Hot air (in the case of a dryer) or water vapor (in the case of a rewetting device) is passed from nozzles 17 against both sides of the web 1 . While a straight line of the dryer or the remoistening is carried out in the embodiment of Fig. 6, the web 1 through the housing 14, the web guide elements are in the execution form according to Fig. 7 16 configured and arranged such that the web is deflected meandering fashion in each case by 180 ° to be led. The web guiding elements 16 each have a porous wall 4 with the features described above in the area wrapped by the web 1 . To build up the pressure cushion between the web 1 and the wall 4 of the guide element 16 , compressed air or steam or a mixture of both is supplied to the interior of the guide element 16 , which is designed as a chamber 2 , and passes through the wall 4 to the outside.
Fig. 8 zeigt eine besonders kompakt aufgebaute Trocknungs- oder Rückbefeuchtungs vorrichtung, bei der zur Behandlung der Bahn 1 diese im Innern des Gehäuses 14 über eine extrem lange Strecke geführt wird. Die Bahn 1 wird zunächst spiralförmig von außen nach innen geführt, dort umgelenkt und wieder spiralförmig von innen nach außen geführt, bevor sie das Gehäuse 14 verläßt. Zur spiralförmigen Führung der Bahn 1 sind auf den Diagonalen durch das Gehäuse jeweils Bahnführungselemente 16 angeordnet, von denen die Bahn 1 jeweils um 90° umgelenkt wird. Die Bahnführungselemente 16 weisen im umschlungenen Bereich eine poröse Wand 4 auf, durch die zum Aufbau eines Druckpolsters für das schwebende Führen der Bahn 1 Druckluft von innen nach außen strömt. In der Mitte des Gehäuses 14 sind zwei im Querschnitt halbkreisförmige Bahnleitelemente 18 angeordnet, von denen die Bahn um 180° umgelenkt wird, um anschließend wieder spiralförmig mit umgekehrter Drehrichtung nach außen geführt zu werden. Entlang der freien Strecke zwischen jeweils zwei Bahnleitelementen 16 sind Düsen 17 angeordnet, aus denen ein Behandlungsmedium gegen beide Bahnseiten strömt. Wird die Bahn getrocknet, so ist das Behandlungsmedium Heißluft. Falls die Vorrichtung zum Rückbefeuchten dient, strömt aus den Düsen 17 Wasserdampf bzw. ein Wasserdampf/Luftgemisch gegen beide Bahnseiten. Fig. 8 shows a particularly compact drying or remoistening device, in which the web 1 is treated over an extremely long distance in the interior of the housing 14 . The web 1 is first guided in a spiral from the outside to the inside, deflected there and again guided in a spiral from the inside to the outside before it leaves the housing 14 . For the spiral guidance of the web 1 , web guide elements 16 are arranged on the diagonals through the housing, of which the web 1 is deflected by 90 ° in each case. The web guide elements 16 have a porous wall 4 in the wrapped area, through which compressed air flows from the inside to the outside in order to build up a pressure cushion for the floating guidance of the web 1 . In the middle of the housing 14 there are two web guide elements 18 which are semicircular in cross section, from which the web is deflected by 180 °, in order to then be guided outward in a spiral with the opposite direction of rotation. Nozzles 17 , from which a treatment medium flows against both sides of the web, are arranged along the free path between each two web guiding elements 16 . If the web is dried, the treatment medium is hot air. If the apparatus is used to rewetting, flows from the nozzles 17 water vapor or a water vapor / air mixture from both sides of the web.
In Fig. 9 ist ein Bahnspeicher unter Verwendung von erfindungsgemäßen Bahnleit elementen 16 dargestellt. Der Bahnspeicher enthält auf bekannte Weise Bahnleit elemente, die in aufeinander zu- und voneinander wegbewegbaren Rahmenteilen 19, 20 gelagert sind. Als Bahnleitelemente 16 werden die vorstehend beschriebenen Elemente verwendet, die eine poröse Wand 4 aufweisen, um die die Bahn jeweils um 180° berührungsfrei gelenkt wird. An jedem Rahmenteil 19, 20 ist jeweils eine Reihe von Leitelementen 16 befestigt, von denen die Bahn 1 entlang einer schlaufenförmigen Strecke geführt wird. Werden die Rahmenteile 19, 20 aufeinander zu bewegt, so verkürzt sich jeweils die freie Bahnstrecke zwischen zwei benachbarten Leitelementen 16. Es wird so eine gespeicherte Bahnlänge aus dem Bahnspeicher abgegeben. Zum Speichern einer bestimmten Bahnlänge werden die beiden Rahmenteil 19, 20 auseinan derbewegt.In Fig. 9, a web store using web guide elements 16 according to the invention is shown. The web store contains web guide elements in a known manner, which are mounted in frame parts 19 , 20 which can be moved towards and away from one another. The elements described above are used as web guide elements 16 , which have a porous wall 4 , around which the web is steered in each case without contact by 180 °. A row of guide elements 16 is fastened to each frame part 19 , 20 , of which the web 1 is guided along a loop-shaped path. If the frame parts 19 , 20 are moved towards one another, the free path between two adjacent guide elements 16 is shortened. A stored length of web is thus released from the web memory. To save a certain length of the web, the two frame parts 19 , 20 are moved apart.
Eine weitere vorteilhafte Anwendungsmöglichkeit für eine erfindungsgemäße Bahnfüh rungsvorrichtung ist das Breitstrecken von Materialbahnen. Breitstreckvorrichtungen werden bekannterweise eingesetzt, um eine Zugspannung in Richtung der Bahnränder zu erzeugen, damit keine Längswellen oder -falten in den Bahnen auftreten.Another advantageous application for a web guide according to the invention The device is the spreading of material webs. Spreader devices are known to be used to tension in the direction of the web edges to generate so that no longitudinal waves or folds occur in the webs.
Nach der Erfindung baut sich die Breitstreckvorrichtung aus einem rohrförmigen Grundkörper 21 auf, dessen Mantelfläche auf bekannte Weise bombiert ist, also seine Rohrwand 22 außen über die Rohrlänge etwas konvex gekrümmt verläuft (Fig. 10). Anstelle einer Bombierung kann die zylinderförmige Rohrwand 22 auch über ihre Länge gekrümmt gestaltet sein, also eine gekrümmt verlaufende Achse aufweisen, wie in Fig. 11 dargestellt ist. Die Rohrwand 22 ist über den Umfang ganz oder teilweise aus dem beschriebenen porösen Material gefertigt, so dass die Bahn 1 beim Umlenken auf einem Luftpolster schwebend geführt wird, das von innen nach außen durch die Wand 22 strömender Druckluft gebildet wird. Die Erfindung bietet die Möglichkeit, die Bombage über den Umfang des rohrförmigen Grundkörpers 21 unterschiedlich zu gestalten, um die Spreizwirkung variieren zu können.According to the invention, the spreader device is built up from a tubular base body 21 , the lateral surface of which is cambered in a known manner, that is to say its tube wall 22 is somewhat convex on the outside along the tube length ( FIG. 10). Instead of a crowning, the cylindrical tube wall 22 can also be curved over its length, that is to say have a curved axis, as shown in FIG. 11. The tube wall 22 is made wholly or partially of the porous material described, so that the web 1 is guided while deflecting on an air cushion which is formed from the inside out through the wall 22 flowing compressed air. The invention offers the possibility of making the bombing different over the circumference of the tubular base body 21 in order to be able to vary the spreading effect.
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