DE19924515A1 - Spray-compacted steel, process for its production and composite material - Google Patents

Spray-compacted steel, process for its production and composite material

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Abstract

The invention relates to a steel with a high resistance to wear and tear and corrosion which is produced by spray deposition and is composed of the following (in percent by weight): C: 0.5 - 2.5 %, Si: </= 1.0 %, Mn: </= 1.0 %, P: </= 0.03 %, S: </= 0.03 %, Cr: 12.0 - 20.0 %, Mo: 0.1 - 2.0 %, V: 0.1 - 6.0 %, Nb: 0.1 - 3.0 %, W: 0.1 - 2.0 %, N: 0.01 - 0.5 %, O2: </= 0.005 %. Optionally additional alloy components and iron and the usual impurities make up the residue. The invention also relates to a method for producing a steel of this type.

Description

Die Erfindung betrifft einen Stahl mit hoher Verschleiß- und Korrosionsbeständigkeit, welcher durch Sprühkompaktieren hergestellt ist. Darüber hinaus betrifft die Erfindung ein Verfahren zur Herstellung eines erfindungsgemäßen Stahls und einen Verbundwerkstoff, welcher unter Verwendung eines erfindungsgemäßen Stahls hergestellt ist.The invention relates to a steel with high wear and corrosion resistance, which by Spray compacting is made. Furthermore The invention relates to a method for manufacturing of a steel according to the invention and one Composite, which using a steel according to the invention is produced.

Beim Sprühkompaktieren von Stahl wird in einem Gaszerstäuber eine Stahlschmelze in einem Schutzgasstrom in kugelförmige Tropfen zerstäubt. Durch das Gas werden die Metalltropfen schnell auf eine Temperatur abgekühlt, die zwischen Liquidus und Solidus liegt, häufig sogar unter Solidus. Die derart abgekühlten, sich mit hoher Geschwindigkeit bewegenden und eine feste oder teigige Konsistenz besitzenden Tropfen kompaktieren aufgrund der ihnen eigenen kinetischen Energie auf einem Substrat zu einem dichten Materialverbund. Über die schnelle Erstarrung aus der flüssigen Phase kann dabei der Aufbau des Gefüges des gesprühten Blocks direkt beeinflußt werden. Im einzelnen ist das Sprühkompaktieren in den Aufsätzen "Near net-shape casting through metal spray deposition - The Ospray process", Otto H. Metelmann et al., Iron and Steel Engineer, November 1988, S. 25-29, oder "The Osprey Process: Principles and Applications", A. G. Leatham et al., The International Journal of Powder Metallurgy, Vol. 29, No. 4, S. 321-329, beschrieben.Spray compacting steel is all in one Gas atomizer smelting a steel in a protective gas stream atomized into spherical drops. Be through the gas the metal drops quickly cooled to a temperature, which is between liquidus and solidus, often even under solidus. The so cooled down, with high Moving speed and a firm or pasty Drops with a consistency compact due to the their own kinetic energy on a substrate a dense composite. About the quick Solidification from the liquid phase can build up directly influenced the structure of the sprayed block become. In particular, the spray compacting is in the Essays "Near net-shape casting through metal spray deposition - the ospray process ", Otto H. Metelmann et al., Iron and Steel Engineer, November 1988, pp. 25-29, or "The Osprey Process: Principles and Applications",  A.G. Leatham et al., The International Journal of Powder Metallurgy, Vol. 29, No. 4, pp. 321-329.

Das Sprühkompaktieren ermöglicht im Unterschied zum Gießen die Herstellung seigerungs- und porenfreier Produkte, die eine homogene Struktur und eine hohe Dichte aufweisen. Dabei können bei höherer Flexibilität hinsichtlich der Form und weniger Verfahrensschritten ähnliche Produkteigenschaften wie bei der pulvermetallurgischen Herstellung derartiger Produkte erzielt werden.Spray compacting, in contrast to Pour the production of segregation-free and non-porous Products that have a homogeneous structure and high density exhibit. You can do this with greater flexibility in terms of shape and fewer process steps similar product properties to the powder metallurgical manufacture of such products be achieved.

Für Anwendungen, die eine hohe Verschleiß- und Korrosionsbeständigkeit erfordern, ist eine große Zahl von Stählen bekannt. So sind in der Stahl-Eisen-Liste für diesen Zweck beispielsweise die Stähle 1.2083 (X40Cr13), 1.2285(X230Cr12-4), 1.2314(X47CrMo15), 1.2316(X36CrMo17), 1.2361(X91CrMoV18) und 1.4125(X105CrMoV18) genannt. Diese Stähle werden üblicherweise schmelzmetallurgisch im Elektrolichtbogenofen hergestellt. Bei gesteigerten Anforderungen an die Reinheit und den Seigerungsgrad müssen die Stähle zusätzlich mittels eines geeigneten Verfahrens umgeschmolzen werden.For applications that require high wear and tear Requiring corrosion resistance is a large number known from steels. So are in the steel-iron list for this purpose, for example, steels 1.2083 (X40Cr13), 1.2285 (X230Cr12-4), 1.2314 (X47CrMo15), 1.2316 (X36CrMo17), 1.2361 (X91CrMoV18) and 1.4125 (X105CrMoV18). This Steels are usually melt metallurgically processed in the Electric arc furnace manufactured. With increased Purity and degree of segregation requirements the steels must also be replaced by a suitable one Process are remelted.

Die voranstehend erwähnten Stähle gehören aufgrund ihres erhöhten Chromgehalts von wenigstens 12 Gewichts-% zu der Gruppe der korrosionsbeständigen Stähle. Zusätzlich weisen sie abhängig vom Kohlenstoffgehalt im gehärteten und angelassenen Zustand eine mehr oder weniger hohe Verschleißbeständigkeit auf. Um diese Verschleißbeständigkeit zu erhöhen, ist eine Erhöhung des Kohlenstoffgehaltes erforderlich. Die damit einhergehende verstärkte Carbidbildung führt jedoch zu einer Verringerung der Korrosionsbeständigkeit aufgrund von hochchromhaltigen Carbidausscheidungen, welche eine an Chrom verarmte Legierungsmatrix verursachen. Diesem Nachteil kann grundsätzlich durch eine Steigerung der Anteile von Chrom an der Legierung abgeholfen werden. Dies bringt jedoch den Nachteil mit sich, daß sowohl die Walzbarkeit als auch die Schmiedbarkeit der Stähle mit zunehmenden Legierungs- und Carbidgehalten verschlechtert werden. Hohe Carbidgehalte verursachen zudem bei langsamer Erstarrung der gegossenen Blöcke die Entstehung von Carbiden von inhomogener Größe und Verteilung. Durch diese werden die Werkstoffeigenschaften ebenso verschlechtert.The above-mentioned steels belong due to their increased chromium content of at least 12% by weight to that Group of corrosion-resistant steels. In addition assign them depending on the carbon content in the hardened and tempered condition a more or less high Wear resistance. Around Increasing wear resistance is an increase in wear resistance Carbon content required. The accompanying However, increased carbide formation leads to Reduction in corrosion resistance due to  high chromium carbide precipitates, which an Chromium-depleted alloy matrix. This The disadvantage can basically be increased Proportions of chromium in the alloy can be remedied. However, this has the disadvantage that both the Rollability as well as the forgeability of the steels with increasing alloy and carbide contents deteriorated become. High carbide levels also cause slow solidification of the cast blocks the emergence of carbides of inhomogeneous size and distribution. By these become the material properties as well worsened.

Die Aufgabe der Erfindung besteht darin, einen Stahl zu schaffen, der eine weiter verbesserte Verschleiß- und Korrosionsbeständigkeit aufweist. Darüber hinaus soll ein Verfahren zur Herstellung eines solchen Stahls und ein unter Verwendung dieses Stahls erzeugter Verbundwerkstoff angegeben werden.The object of the invention is to make a steel create a further improved wear and tear Has corrosion resistance. In addition, a Process for producing such a steel and a Composite made using this steel can be specified.

Hinsichtlich des Stahls wird diese Aufgabe dadurch gelöst, daß der Stahl durch Sprühkompaktieren hergestellt ist und folgende Zusammensetzung aufweist (in Gew.-%):
With regard to steel, this object is achieved in that the steel is produced by spray compacting and has the following composition (in% by weight):

C: 0,5-2,5%
Si: ≦ 1,0%
Mn: ≦ 1,0%
P: ≦ 0,03%
S: ≦ 0,03%
Cr: 12,0-20,0%
Mo: 0,1-2,0%
V: 0,1-6,0%
Nb: 0,1-3,0%
W: 0,1-2,0%
N: 0,01-0,5
O2: ≦ 0,005%
C: 0.5-2.5%
Si: ≦ 1.0%
Mn: ≦ 1.0%
P: ≦ 0.03%
S: ≦ 0.03%
Cr: 12.0-20.0%
Mo: 0.1-2.0%
V: 0.1-6.0%
Nb: 0.1-3.0%
W: 0.1-2.0%
N: 0.01-0.5
O 2 : ≦ 0.005%

gegebenenfalls weitere Legierungsbestandteile und als Rest Eisen und übliche Verunreinigungen.if necessary, further alloy components and the rest iron and usual impurities.

Ein erfindungsgemäßer Stahl zeichnet sich, anders als schmelzmetallurgisch hergestellte Stähle, durch einen hohen Kohlenstoffgehalt bei gleichzeitig hohem Chromgehalt aus. Dies bewirkt eine hohe Korrosionsbeständigkeit bei gleichzeitig hoher Verschleißbeständigkeit. Dabei liegen die harten Carbidausscheidungen homogen verteilt vor. Dies führt einerseits dazu, daß aus erfindungsgemäßem Stahl hergestellte Werkstücke eine erhöhte Haltbarkeit auch bei abrasiver Belastung aufweisen. Andererseits ist erfindungsgemäßer Stahl aufgrund der Homogenität seines Gefüges trotz der hohen Legierungs- und Carbidgehalte gut warmverformbar. Diese Eigenschaften machen erfindungsgemäßen Stahl insbesondere zur Herstellung von Werkzeugen geeignet, die neben korrosiver Beanspruchung großen Verschleißbeanspruchungen unterworfen sind. Derartige Verhältnisse sind beispielsweise in der kunststoffverarbeitenden Industrie aufgrund der Füllstoffgehalte moderner Kunststoffe gegeben.A steel according to the invention is distinguished from steels produced by melt metallurgy, through a high carbon content at the same time high Chromium content. This causes a high Corrosion resistance combined with high Wear resistance. Here are the hard ones Carbide excretions are homogeneously distributed. this leads to on the one hand that from steel according to the invention manufactured workpieces also have an increased durability exhibit abrasive stress. On the other hand steel according to the invention due to the homogeneity of its The structure is good despite the high alloy and carbide content thermoformable. Do these properties Steel according to the invention in particular for the production of Suitable tools that in addition to corrosive stress are subject to great wear and tear. Such relationships are, for example, in the plastics processing industry due to the Filler content of modern plastics.

Bei erfindungsgemäßen Stählen mit besonders hervorragenden Eigenschaften beträgt neben den übrigen Legierungsbestandteilen der Gehalt an C: 1,5-2,0 Gew.-%, der Gehalt an Cr: 16,0-18,0 Gew.-%, der Gehalt an Mo: 1,0-1,5 Gew.-%, der Gehalt an V: 0,5-6,0 Gew.-%, der Gehalt an Nb: 0,5-3,0 Gew.-% und der Gehalt an W: 0,1-1,0 Gew.-%. Derart zusammengesetzte Stähle weisen besonders hohe Verschleiß- und Korrosionsbeständigkeit auf.With steels according to the invention with particularly excellent properties besides the others Alloy components the content of C: 1.5-2.0 wt .-%, the Cr content: 16.0-18.0% by weight, the content of Mo: 1.0-1.5% by weight, the V content: 0.5-6.0% by weight, the content of Nb: 0.5-3.0% by weight and the content of W: 0.1-1.0 wt%. Steels composed in this way have  particularly high wear and corrosion resistance on.

Je nach Anwendungsfall kann es zudem günstig sein, wenn erfindungsgemäßer Stahl weitere ausscheidungshärtende Elemente, wie Bor mit einem Gehalt von bis zu 0,05 Gew.-%, Titan mit einem Gehalt von bis zu 0,5 Gew.-% und Zirkon mit einem Gehalt von bis zu 0,5 Gew.-%, enthält. Durch diese zusätzlichen Legierungsbestandteile kann die Härte und damit die Verschleißbeständigkeit weiter gesteigert werden.Depending on the application, it can also be beneficial if inventive steel further precipitation hardening Elements, such as boron, with a content of up to 0.05% by weight, Titan with a content of up to 0.5 wt .-% and Zircon containing up to 0.5% by weight. Through these additional alloy components, the Hardness and thus wear resistance further be increased.

Ein erfindungsgemäßer Stahl weist eine optimierte Verschleißbeständigkeit auf, wenn ein der Summe seiner gewichteten Gehalte an sondercabidbildenden Elementen Mo, V, Nb, W entsprechender Verschleißfaktor SV folgende Bedingung erfüllt:
A steel according to the invention has an optimized wear resistance if a wear factor S V corresponding to the sum of its weighted contents of special-cube-forming elements Mo, V, Nb, W fulfills the following condition:

0,79 < SV < 1, 97
0.79 <S V <1.97

mit: SV = (AMo/15,98) + (AV/4,24) + (ANb/7,74) + (AW/15,32)
AMo: Mo-Gehalt in Gew.-%
AV: V-Gehalt in Gew.-%
ANb: Nb-Gehalt in Gew.-%
AW. W-Gehalt in Gew.-%.with: S V = (A Mo / 15.98) + (A V / 4.24) + (A Nb / 7.74) + (A W / 15.32)
A Mo : Mo content in% by weight
A V : V content in% by weight
A Nb : Nb content in% by weight
A W. W content in% by weight.

Gleichzeitig kann die Korrosionsbeständigkeit eines erfindungsgemäßen Stahls dadurch optimiert werden, daß ein aus der Summe seiner gewichteten Gehalte an Cr, C und N unter gleichzeitiger Berücksichtigung des Verschleißfaktors SV gebildeter Korrosionsfaktor SK folgende Bedingung erfüllt:
At the same time, the corrosion resistance of a steel according to the invention can be optimized in that a corrosion factor S K formed from the sum of its weighted contents of Cr, C and N while taking into account the wear factor S V fulfills the following condition:

SK < 9,9 Gew.-%
S K <9.9% by weight

mit: SK = ACr - 10,09 (AC - SV) + 30AN
ACr: Cr-Gehalt in Gew.-%
AC: C-Gehalt in Gew.-%
AN N-Gehalt in Gew.-%.with: S K = A Cr - 10.09 (A C - S V ) + 30A N
A Cr : Cr content in% by weight
A C : C content in% by weight
A N N content in% by weight.

Nach einer weiteren vorteilhaften Ausgestaltung der Erfindung enthält ein erfindungsgemäßer Stahl zusätzliche Hartstoffe, wie beispielsweise Titancarbid (TiC), Titannitrid (TiN), Siliziumcarbid (SiC), Niobcarbid (NbC), Chromcarbid (CrC) oder Wolframcarbid (WC) in seiner Matrix, welche im Zuge des Sprühkompaktierens als feste Partikel in den Sprühstrahl injiziert worden sind. Diese Maßnahme bewirkt eine weitere Erhöhung der Verschleißbeständigkeit.According to a further advantageous embodiment of the Invention contains a steel according to the invention additional hard materials, such as titanium carbide (TiC), titanium nitride (TiN), silicon carbide (SiC), Niobium carbide (NbC), chromium carbide (CrC) or tungsten carbide (WC) in its matrix, which in the course of the Spray compacting as solid particles in the spray jet have been injected. This measure causes a further increase in wear resistance.

Hinsichtlich des Verfahrens zur Herstellung eines erfindungsgemäßen Stahls wird die oben genannte Aufgabe dadurch gelöst, daß der Stahl nach dem Sprühkompaktieren bei Anfangstemperaturen von bis zu 1250°C warmumgeformt wird, daß der warmumgeformte Stahl abgekühlt wird, daß der abgekühlte Stahl auf eine Austenitisierungstemperatur von 1050°C bis 1175°C wiedererwärmt wird, daß der wiedererwärmte Stahl abgeschreckt wird und daß der abgeschreckte Stahl bei Temperaturen von 150°C-600°C angelassen wird. Bei Einhaltung dieser Verfahrensparameter kann eine Härte bis zu 68 HRC selbst dann erzielt werden, wenn im Zuge der weiteren Verarbeitung weitere Umformschritte erforderlich sind. Die Warmumformung kann dabei durch Schmieden oder Walzen erfolgen. Zudem kann es, in Abhängigkeit vom jeweiligen Anwendungsfall, günstig sein, den Stahl vor seiner Warmumformung zu glühen, insbesondere ihn einer Block- oder Diffusionsglühung zu unterziehen.Regarding the process for producing a Steel according to the invention becomes the object mentioned above solved by compacting the steel after spraying Hot-formed at initial temperatures of up to 1250 ° C is that the hot-formed steel is cooled that the cooled steel to an austenitizing temperature is reheated from 1050 ° C to 1175 ° C that the reheated steel is quenched and that the quenched steel at temperatures of 150 ° C-600 ° C is started. In compliance with this Process parameters can be a hardness up to 68 HRC itself then be achieved if in the course of the further Processing further forming steps are required. The hot forming can be done by forging or rolling respectively. In addition, depending on the respective Use case, be cheap, the steel before its  Hot stamping, especially a block or undergo diffusion annealing.

Schließlich kann ein erfindungsgemäßer Stahl besonders gut zur Erzeugung eines Verbundwerkstoffs genutzt werden, der mindestens eine durch einen ersten Stahl erzeugte erste Schicht und mindestens eine zweite, durch einen erfindungsgemäßen sprühkompaktierten Stahl gebildete zweite Schicht aufweist, wobei der Stahl der ersten Schicht eine andere Zusammensetzung aufweist als der sprühkompaktierte Stahl. Bei einem solchen Verbundwerkstoff können die unterschiedlichen Eigenschaften der einzelnen Schichten in optimaler Weise miteinander kombiniert werden. So kann der erfindungsgemäße Stahl beispielsweise auf einer zähfesten ersten Schicht eine korrosions- und verschleißbeständige Deckschicht bilden.Finally, a steel according to the invention can be special can be used well to produce a composite material, the at least one produced by a first steel first layer and at least a second one spray-compacted steel according to the invention formed has second layer, the steel of the first Layer has a different composition than that spray compacted steel. With such a Composite material can be the different Properties of the individual layers in an optimal way can be combined with each other. So he can steel according to the invention for example on a tough first layer a corrosion and wear resistant Form top layer.

Nachfolgend wird die Erfindung anhand von Ausführungsbeispielen näher erläutert.The invention is described below with reference to Exemplary embodiments explained in more detail.

In Tabelle 1 sind die chemischen Zusammensetzungen von acht Stählen A-H in Gew.-% angegeben. Zudem sind für jeden der Stähle Verschleißfaktor SV und Korrosionsfaktor SK in Gew.-% verzeichnet.Table 1 shows the chemical compositions of eight steels AH in% by weight. In addition, wear factor S V and corrosion factor S K in% by weight are recorded for each of the steels.

Jeder der Stähle A-H ist durch Sprühkompaktieren hergestellt worden. Dabei handelt es sich bei den Stählen A-E um erfindungsgemäße Stähle, wogegen die Stähle F-H nicht der Erfindung entsprechen und lediglich zum Vergleich angeführt sind. Each of the steels A-H is spray compacted been made. These are the steels A-E for steels according to the invention, whereas steels F-H do not correspond to the invention and only for Comparison.  

Tabelle 1 Table 1

Diag. 1 zeigt den im Stift-Scheibe-Versuch ermittelten abrasiven Verschleiß VA in mg für die Stähle A-H, aufgetragen über den Verschleißfaktor SV. Es ist ersichtlich, daß die nicht erfindungsgemäßen Stähle F-H einen deutlich höheren Verschleiß aufweisen als die erfindungsgemäßen Stähle A-E.Diag. 1 shows the abrasive wear V A in mg determined for the steels AH in the pin-disk test, plotted against the wear factor S V. It can be seen that the steels FH not according to the invention have a significantly higher wear than the steels according to the invention AE.

In Diag. 2 ist für die Stähle A-H über den Korrosionsfaktor SK der in mm/Jahr angegebene Massenverlust MV dargestellt, welcher im Eintauchversuch in siedender Essigsäurelösung durch gravimetrische Messungen ermittelt wurde. Der auffallend höhere Massenverlust des nicht erfindungsgemäßen Vergleichsstahls H ist darin begründet, daß bei diesem Stahl der Korrosionsfaktor 6,85% beträgt und damit weit unter der erfindungsgemäß für diesen Faktor angegebenen Untergrenze liegt. Zu bemerken ist zudem, daß die Vergleichsstähle F und G die Anforderungen an die Korrosionsbeständigkeit erfüllen, gleichzeitig aber eine mangelhafte Verschleißbeständigkeit (Diag. 1) besitzen.In Diag. For the steels AH, the corrosion factor S K shows the mass loss M V given in mm / year, which was determined by gravimetric measurements in the immersion test in boiling acetic acid solution. The strikingly higher mass loss of the comparative steel H, which is not according to the invention, is due to the fact that the corrosion factor for this steel is 6.85% and is thus far below the lower limit specified according to the invention for this factor. It should also be noted that the comparative steels F and G meet the requirements for corrosion resistance, but at the same time have poor wear resistance (Diag. 1).

Claims (11)

1. Stahl mit hoher Verschleiß- und Korrosionsbeständigkeit, welcher durch Sprühkompaktieren hergestellt ist und folgende Zusammensetzung aufweist (in Gew.-%):
C: 0,5-2,5%
Si: ≦ 1,0%
Mn: ≦ 1,0%
P: ≦ 0,03%
S: ≦ 0,03%
Cr: 12,0-20,0%
Mo: 0,1-2,0%
V: 0,1-6,0%
Nb: 0,1-3,0%
W: 0,1-2,0%
N: 0,01-0,5%
O2: ≦ 0,005%
gegebenenfalls weitere Legierungsbestandteile und als Rest Eisen und übliche Verunreinigungen.1. Steel with high wear and corrosion resistance, which is produced by spray compacting and has the following composition (in% by weight):
C: 0.5-2.5%
Si: ≦ 1.0%
Mn: ≦ 1.0%
P: ≦ 0.03%
S: ≦ 0.03%
Cr: 12.0-20.0%
Mo: 0.1-2.0%
V: 0.1-6.0%
Nb: 0.1-3.0%
W: 0.1-2.0%
N: 0.01-0.5%
O 2 : ≦ 0.005%
if necessary, further alloy components and the balance iron and usual impurities. 2. Stahl nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der Gehalt an C: 1,5-2,0 Gew.-%, der Gehalt an Cr: 16,0-18,0 Gew.-%, der Gehalt an Mo: 1,0-1,5 Gew.-%, der Gehalt an V: 0,5-6,0 Gew.-%, der Gehalt an Nb: 0,5-3,0 Gew.-% und der Gehalt an W: 0,1-1,0 Gew.-% beträgt. 2. Steel according to claim 1, characterized characterized in that the content of C: 1.5-2.0 wt .-%, the Cr content: 16.0-18.0% by weight, the Mo content: 1.0-1.5% by weight, V content: 0.5-6.0% by weight, the Nb content: 0.5-3.0% by weight and the W content: 0.1-1.0% by weight.   3. Stahl nach einem der voranstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß er bis zu 0,05 Gew.-% Bor enthält.3. Steel according to one of the preceding claims, characterized in that he contains up to 0.05 wt .-% boron. 4. Stahl nach einem der voranstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß er bis zu 0,5 Gew.-% Titan enthält.4. Steel according to one of the preceding claims, characterized in that he contains up to 0.5 wt .-% titanium. 5. Stahl nach einem der voranstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß er bis zu 0,5 Gew.-% Zirkon enthält.5. Steel according to one of the preceding claims, characterized in that he contains up to 0.5% by weight of zircon. 6. Stahl nach einem der voranstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß ein der Summe seiner gewichteten Gehalte an Mo, V, Nb, W entsprechende Verschleißfaktor SV folgende Bedingung erfüllt:
0,79 < SV < 1,97
mit: SV = (AMo/15,98) + (AV/4,24) + (ANb/7,74) + (AW/15,32)
AMo: Mo-Gehalt in Gew.-%
AV: V-Gehalt in Gew.-%
ANb: Nb-Gehalt in Gew.-%
AW: W-Gehalt in Gew.-% 6. Steel according to one of the preceding claims, characterized in that a wear factor S V corresponding to the sum of its weighted contents of Mo, V, Nb, W fulfills the following condition:
0.79 <S V <1.97
with: S V = (A Mo / 15.98) + (A V / 4.24) + (A Nb / 7.74) + (A W / 15.32)
A Mo : Mo content in% by weight
A V : V content in% by weight
A Nb : Nb content in% by weight
A W : W content in% by weight 7. Stahl nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, daß ein aus seinen gewichteten Gehalten an Cr, C und N unter gleichzeitiger Berücksichtigung des Verschleißfaktors SV gebildeter Korrosionsfaktor SK folgende Bedingung erfüllt:
SK < 9,9 Gew.-%
mit: SK = ACr - 10,09 (AC - SV) + 30AN
ACr: Cr-Gehalt in Gew.-%
AC: C-Gehalt in Gew.-%
AN: N-Gehalt in Gew.-%7. Steel according to claim 6, characterized in that a from its weighted contents of Cr, C and N while taking into account the wear factor S V corrosion factor S K meets the following condition:
S K <9.9% by weight
with: S K = A Cr - 10.09 (A C - S V ) + 30A N
A Cr : Cr content in% by weight
A C : C content in% by weight
A N : N content in% by weight 8. Stahl nach einem der voranstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß er zusätzliche Hartstoffe in seiner Matrix enthält, welche im Zuge des Sprühkompaktierens als feste Partikel in den Sprühstrahl injiziert worden sind.8. Steel according to one of the preceding claims, characterized in that he contains additional hard materials in its matrix, which in the course of spray compacting as solid particles in the Spray jet have been injected. 9. Verfahren zur Herstellung eines Stahls nach einem der voranstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß der Stahl nach dem Sprühkompaktieren bei Anfangstemperaturen von bis zu 1250°C warmumgeformt wird, daß der warmumgeformte Stahl abgekühlt wird, daß der abgekühlte Stahl auf eine Austenitisierungstemperatur von 1050°C bis 1175°C wiedererwärmt wird, daß der wiedererwärmte Stahl abgeschreckt wird und daß der abgeschreckte Stahl bei Temperaturen von 150°C-600°C angelassen wird.9. A method for producing a steel according to one of the preceding claims, thereby characterized in that the steel after the Spray compacting at initial temperatures of up to 1250 ° C is hot-formed that the hot-formed Steel is cooled that the cooled steel is on an austenitizing temperature of 1050 ° C to 1175 ° C is reheated that the reheated steel is quenched and that the quenched steel at Temperatures of 150 ° C-600 ° C is left. 10. Verfahren nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, daß der Stahl vor seiner Warmumformung geglüht wird. 10. The method according to claim 9, characterized characterized that the steel before his Hot forming is annealed.   11. Verbundwerkstoff mit mindestens einer durch einen ersten Stahl erzeugten ersten Schicht und mindestens einer zweiten Schicht, die durch einen sprühkompaktierten Stahl nach einem der Ansprüche 1 bis 8 gebildet ist, wobei der Stahl der ersten Schicht eine andere Zusammensetzung aufweist als der sprühkompaktierte Stahl.11. Composite material with at least one through a first Steel produced first layer and at least one second layer through a spray compacted steel is formed according to one of claims 1 to 8, wherein the Steel of the first layer has a different composition than the spray-compacted steel.
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