DE19944936A1 - Vorrichtung zur Voreinstellung der Druckanstellung un der Druckabstellung von Zylindern eines Druckwerks in einer Rotationsdruckmaschine - Google Patents
Vorrichtung zur Voreinstellung der Druckanstellung un der Druckabstellung von Zylindern eines Druckwerks in einer RotationsdruckmaschineInfo
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Abstract
Die vorliegende Erfindung betrifft ein Druckwerk (2) mit einem Rahmen (4) und einem in dem Rahmen (4) gelagerten oberen Plattenzylinder (12). Ein oberer Gummituchzylinder (16) wird wahlweise mit dem oberen Plattenzylinder (12) in Kontakt gebracht, wobei ein unterer Gummituchzylinder (18) mit dem oberen Gummituchzylinder (16) bildet, durch den sich eine Bahn (8) hindurch bewegt. Ein unterer Plattenzylinder (14) wird mit dem unteren Gummituchzylinder (18) in Kontakt gebracht, und es ist eine Anstellkraft-Einstellvorrichtung (60, 62, 68, 82) vorgesehen, die den bewegbaren Lagergehäusen (40, 44) der bewegbaren Zylinder (12, 14, 16) zugeordnet ist, um eine Anstellkraft, die auf Schmitzringe (20) ausgeübt wird, welche den jeweiligen Druckwerkszylindern (12, 14, 16) zugeordnet sind, einzustellen.
Description
Die vorliegende Erimdung betrifft eine Vorrichtung zur Voreinstellung der
Druckanstellung und der Druckabstellung von Zylindern eines Druckwerks, insbesondere
eines mit Schmitzringen versehenen Druckwerks, in einer Rotationsdruckmaschine,
gemäß dem Oberbegriff von Anspruch 1.
EP 0 193 012 A2 offenbart eine Druckmaschine mit einem verbesserten Verfahren und
einer Vorrichtung zum Bewegen der Druckzylinder zwischen einer Druckabstellposition,
in der mit den Zylindern verbundene Träger von diesen getrennt werden, und einer
Druckposition. Die Druckzylinder werden durch Federn in ihre Druckabstellposition
gedrängt, wobei in einer Ausgestaltung der Erfindung die Federn drehbar gelagerte
Stützarme für die Zylinder mit einer Vorspannkraft beaufschlagen. In einer anderen
Ausgestaltung der Erfindung sind die Zylinder auf freischwebenden Blattfedern gelagert,
die die Zylinder in ihre Druckabstellposition drücken. Ein Motor ist vorgesehen, der auf
einen der Druckzylinder direkt eine Kraft ausübt, so daß sich dieser von seiner
Druckabstellposition in seine Druckposition bewegt. Die anderen Druckzylinder werden
unter dem Einfluß von Kräften, die zwischen den mit den Druckzylindern verbundenen
Trägern übertragen werden, von ihrer Druckabstellposition in ihre Druckposition
bewegt.
EP 0 625 423 A1 offenbart ein Druckwerk mit einer Schrägstell- und Abstellvorrichtung.
Das Druckwerk umfaßt ein Gestell, einen ersten und zweiten Träger, und einen oberen
und unteren Plattenzylinder. Der erste Träger ist bewegbar in dem Gestell gelagert. Ein
Ende des oberen Plattenzylinders ist so gelagert, daß es sich mit dem ersten Träger
bewegt. Der zweite Träger ist ebenfalls bewegbar in dem Gestell gelagert. Auch ein
Ende des unteren Plattenzylinders ist so gelagert, daß es sich mit dem zweiten Träger
bewegt. Die Schrägstelleinrichtung des Druckwerks bewegt die Träger unabhängig
voneinander quer zu dem Gestell; und die Abstelleinrichtung des Druckwerks
verschwenkt die Träger in bezug auf das Gestell. Die Abstelleinrichtung umfaßt einen
Stellzylinder und eine Kolbenstange, die zwischen den beiden Trägern vorgesehen sind.
Der Stellzylinder und die Kolbenstange sind schwenkbar mit den Trägern verbunden und
können gegenüber diesen Trägern verschwenkt werden, wenn diese mittels der
Schrägstelleinrichtung quer verstellt werden. Über die Abstelleinrichtung können die
Träger unabhängig von einander schräggestellt werden, während diese miteinander
verbunden bleiben.
In der US-Patentanmeldung Nr. 09/103,710 ist eine Offsetdruckmaschine zum Bedrucken
einer Bahn offenbart, die einen in einem Rahmen bewegbar gelagerten ersten
Plattenzylinder aufweist und einen ersten Gummituchzylinder, der wahlweise mit dem
ersten Plattenzylinder in Kontakt steht. Ein zweiter Gummituchzylinder ist mit dem
zweiten Plattenzylinder in Kontakt und bildet einen Druckspalt mit dem ersten
Gummituchzylinder. In einem ersten Betriebszustand der Druckmaschine sind der erste
Plattenzylinder und der erste Gummituchzylinder in direktem Kontakt mit der beidseitig
zu bedruckenden Bahn und in einem zweiten Betriebszustand sind der erste
Plattenzylinder und der erste Gummituchzylinder getrennt, um das Auswechseln der
Druckplatte auf dem ersten Plattenzylinder zu ermöglichen, während die Bahn von dem
zweiten Gummituchzylinder bedruckt wird.
Es sind in bezug auf Rotationsdruckmaschinen verschiedene Versionen der Einstellung
der Zylinderdruckanstellung und im Laufe der Zeit auch verschiedene
Druckabstelleinrichtungen in Druckmaschinen mit Trägern bzw. Schmitzringen in
verschiedenen Serienerzeugnissen der Druckmaschinenhersteller bekannt geworden. Die
bestehenden Verfahren zur Einstellung der Druckanstellung von Druckzylindern sind
zeitaufwendig, schwierig durchzuführen und erfordern teuere Einrichtungen. Um die
gewünschte Anstellkraft der Zylinder, insbesondere den Anpreßdruck der Träger an
jedem Druckspalt im Druckbereich einzustellen, ist es bei den bestehenden
Konstruktionen notwendig, daß ein Bediener manuell einen Spannschraubenmechanismus
o. ä. verstellt, um ein großes Exzenterlagergehäuse zu drehen. Daher ist es schwierig,
mit einer Verstellung der Spannschrauben das geeignete Maß des Anpreßdrucks zu
erzielen. Da keine Methode zum einfachen Messen der eingestellten Anstellkraft bekannt
ist. Die bei diesem Verfahren verwendeten Exzenterlagergehäuse weisen über einen
längeren Zeitraum hinweg einen verhältnismäßig hohen Verschleiß auf; auch werden
während der Verstellung der Spannschrauben die Seitenteile in Mitleidenschaft gezogen.
Infolge der unvermeidlichen Verschleißerscheinungen an den Komponenten erfordern die
Druckanstelleinrichtungen eine periodische Beistellung in den sich bereits beim Kunden
befindlichen Druckmaschinen, was eine unvermeidbare Stillstandszeit für die jeweilige
Maschine und einen hohen Personalaufwand bedeutet.
Bei den bekannten Verfahren sind separate Mechanismen erforderlich, nämlich für die
Einstellung der Druckanstellung der Zylinder zum einen und für die Druckabstellung
derselben zum anderen. Dies führt zu höheren Kosten und trägt zur Komplexität der
Einrichtung bei. Es gibt keine Einrichtung für die Trennung der Gummituchzylinder,
während die Druckplatten in Kontakt mit dem jeweiligen Gummituchzylinder verbleiben.
Eine solche Einrichtung würde es ermöglichen, Druckplatten auszuwechseln, während
die Bahn in ihrer Position verbleibt.
Während des normalen Maschinenbetriebs ist es manchmal notwendig, jeden der
Plattenzylinder bezüglich des zugeordneten Gummituchzylinders durch Verschieben eines
Endes des betreffenden Zylinders schräg zu stellen. Bei den bestehenden Konstruktionen
hat diese relative Winkelbewegung eine erhebliche (unerwünschte) Änderung der
Druckanstellung an dem bewegbaren Ende des jeweiligen Zylinders zur Folge.
Bisher wurden verschiedene Versuche unternommen, diese oben beschriebenen Mängel
zu beseitigen. Um die Empfindlichkeit der Einstellung der Druckanstellung zu
verringern, wurden z. B. Lagergehäuse mit sehr kleinen Exzentern eingesetzt, die mittels
Feingewinde-Spannschrauben verbunden sind. Dies ergab zwar einen mechanischen
Vorteil, wirkte jedoch selbsthemmend für die Mechanismen. Wenn sich im Falle eines
Bahnbruchs die gerissene Bahn um die Druckzylinder herumwickelt, bewegen sich die
Einstelleinrichtungen aufgrund der Selbsthemmung nicht, was in der Regel zu einem
Schaden an den Druckzylindern führt.
Um weiterhin den Verschleiß an der Verbindungsstelle zwischen dem Rahmen der
Druckmaschine und den Lagergehäusen zu minimieren, wurden die Durchmesser der
Schmierölbohrungen vergrößert und komplexe Schmiersysteme eingeführt. Dies war
jedoch nur zum Teil effektiv und verursachte wesentlich höhere Kosten für die jeweiligen
Einrichtungen.
Im Hinblick auf den vorstehend beschriebenen Stand der Technik und die auf diesem
Gebiet angetroffenen Probleme ist es eine Aufgabe der vorliegenden Erfindung, eine
Voreinstellung der Zylinderdruckanstellung bereits beim Zusammenbau der
Druckmaschine durchzuführen, um eine erneute Justierung der Zylinderdruckanstellung
nach der Inbetriebnahme der Druckmaschine zu vermeiden.
Weiterhin ist es eine Aufgabe der vorliegenden Erfindung, eine Vorrichtung zu schaffen,
mit der die Zylinderdruckanstellung im Vergleich zu bekannten Vorrichtungen auf
einfache und unempfindliche Weise justiert werden kann.
Ferner ist eine weitere Aufgabe der vorliegenden Erfindung, den Verschleiß des
Lagergehäuses zu vermeiden und eine Schrägstellung des Plattenzylinders zu
ermöglichen, ohne daß dieses eine Auswirkung auf die Einstellungen der
Druckanstellung der Zylinder hat.
Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß durch die Merkmale von Anspruch 1 gelöst.
Gemäß vorliegender Erfindung umfaßt ein Druckwerk einen Rahmen, einen in dem
Rahmen gelagerten oberen Plattenzylinder, einen oberen Gummituchzylinder, der den
oberen Plattenzylinder wahlweise kontaktiert, einen unteren Gummituchzylinder, der mit
dem oberen Gummituchzylinder einen Druckspalt bildet, durch den sich eine Bahn
bewegt, einen unteren Plattenzylinder, der den unteren Gummituchzylinder kontaktiert,
und eine Vorrichtung, die bewegbaren Lagergehäusen der bewegbaren Zylinder
zugeordnet ist, um eine Anstellkraft, die auf Schmitzringe ausgeübt wird, welche den
jeweiligen Druckwerkszylindern zugeordnet sind, einzustellen.
Die Vorteile der vorliegenden Erfindung sind dadurch gegeben, daß eine Voreinstellung
der Druckanstellkraft-Parameter auf einfache Weise bei der Montage der jeweiligen
Druckmaschine in der Fabrik erfolgen kann. Somit ist eine spätere Justierung der
Parameter nicht mehr erforderlich, wenn die Druckmaschine beim Kunden in Betrieb
genommen wird. Dadurch, daß sich die Lager der jeweiligen Zylinder in bewegbaren
Gehäusen befinden, werden Verschleißerscheinungen am Lagergehäuse und an der
Lagerbohrung im Seitenteil vermieden; und es tritt keine durch Reibung verursachte
Korrosion im Seitenteil des jeweiligen Druckwerks mehr auf. Da die Plattenzylinder
zudem durch den jeweiligen Zylinderlagergehäusen zugeordnete Druckfedern
vorgespannt werden, können sich die Plattenzylinder relativ zum jeweiligen
Gummituchzylinder bewegen, was bei einem Bahnriß wichtig ist, wenn sich in solch
einem Fall die gerissene Bahn um den Umfang des Gummituchzylinders herum wickelt.
Gemäß einer weiteren Ausführungsform der vorliegenden Erfindung bewegt ein mit den
bewegbar gelagerten Zylindergehäusen verbundenes Betätigungsorgan die
Zylindergehäuse gemeinsam. Das Betätigungsorgan ist in ortsfesten Anschlägen
angebracht, die vorzugsweise im jeweiligen Seitenteil des Druckwerks aufgenommen
sind. Das Betätigungsorgan kann mit einer Vielzahl von Anschlägen versehen sein, die
jeweils mit einem jeweiligen Hebel der bewegbaren Lagergehäuse zusammenwirken.
Durch Druckelemente, die der Vorrichtung zum Einstellen oder Justieren der
Anstellkraft zugeordnet sind, werden die Hebel der Lagergehäuse vorgespannt. Das
Druckelement kann eine Druckfeder oder eine Vielzahl von hintereinander oder parallel
zueinander angeordneter Druckfedern sein; es ist auch eine Tellerfeder-Anordnung
denkbar.
Das zuvor erwähnte Betätigungsorgan kann ein hydraulischer oder pneumatischer
Druckzylinder sein, der mit einer Druckflüssigkeit, Druckluft oder einem Fluid
beaufschlagbar ist. Eine obere und eine untere Halterung für das mit dem Druckelement
versehene Betätigungsorgan können in das Betätigungsorgan integriert sein.
Um für das Gewicht des bewegbaren oberen Gummituchzylinders ein Gegengewicht zu
schaffen, ist diesem Zylinder eine mit einer Federvorspannung beaufschlagte
Ausgleichseinrichtung zugeordnet. Der obere Gummituchzylinder kann mit Hilfe eines
separaten Betätigungsorgans bewegbar sein, welches einen Hydraulik- oder
Pneumatikzylinder enthalten kann. Dadurch ist es möglich, den oberen
Gummituchzylinder von dem unteren Gummituchzylinder zu trennen, um die Druckplatte
auszuwechseln, während die Bahn in ihrer Position, d. h. zwischen den
Gummituchzylindern verbleibt. Durch den Einsatz eines separaten Betätigungsorgans
kann der obere Plattenzylinder unabhängig von den zuvor genannten oberen und unteren
Gummituchzylindern aktiviert, d. h. vom zugeordneten oberen Gummituchzylinder ab-
und an diesen wieder angestellt werden.
Die Merkmale der vorliegenden Erfindung werden in der folgenden Beschreibung eines
bevorzugten Ausführungsbeispieles im Zusammenhang mit den beigefügten, nachstehend
aufgeführten Zeichnungen näher erläutert.
Es zeigen:
Fig. 1 eine Draufsicht der erfindungsgemäßen Zylinderdruckanstell-/
Zylinderdruckabstellvorrichtung und der Zylinder, die sich in der
Druckposition befinden;
Fig. 2 eine Darstellung der Fig. 1, in der sich die Zylinder in der
Druckabstellposition befinden;
Fig. 3 eine Darstellung der Fig. 1, in der sich die Gummituchzylinder in einer
voneinander getrennten Position befinden;
Fig. 4 eine demonstrative Darstellung der Auswirkungen einer Aufwicklung eines
Bahnteils auf den ortsfest gelagerten unteren Gummituchzylinder im Falle eines
Bahnrisses.
Fig. 1 zeigt eine Ansicht des Druckanstellbereichs eines Druckwerks. Das Druckwerk 2
umfaßt ein oberes Zylinderpaar und ein unteres Zylinderpaar. Das obere Zylinderpaar
besteht im wesentlichen aus einem oberen Plattenzylinder 12 und einem oberen
Gummituchzylinder 16, die jeweils um Drehbolzen 24, 26 bewegbar sind. Das untere
Zylinderpaar besteht im wesentlichen aus einem unteren Plattenzylinder 14 und einem
unteren Gummituchzylinder 18, wovon vorzugsweise nur der Plattenzylinder 14 um
einen Drehbolzen 28, der im folgenden noch näher beschrieben wird, bewegbar ist. Der
untere Gummituchzylinder 18 ist bezüglich eines Seitenteils 4 des Druckwerks 2
(Fig. 1a) ortsfest angeordnet. Eine Materialbahn 8 bewegt sich in Bahnlaufrichtung 10
durch einen von den Oberflächen des bewegbar angeordneten oberen
Gummituchzylinders 16 und des ortsfest angeordneten unteren Gummituchzylinders 18
gebildeten Spalt. Der bewegbar angeordnete obere Plattenzylinder 12 ist in einem
Lagergehäuse 40 gelagert, mit dem ein Hebel 42 verbunden ist. Der obere
Gummituchzylinder 16 ist in einem Lagergehäuse 44 gelagert, mit dem ein Hebel 46
verbunden ist. Von dem unteren Druckwerkszylinderpaar ist der untere
Gummituchzylinder 18 ortsfest gelagert, wohingegen der bewegbare untere
Plattenzylinder 14 in einem Plattenzylinder-Lagergehäuse 40 gelagert ist, dem ein
Hebel 42 zugeordnet ist. Zur Bahnlaufebene 6 vorzugsweise etwas geneigt verlaufend ist
eine Betätigungseinrichtung 48 angeordnet, die ein Stangenelement 64, ein oberes
Verbindungselement 50 und ein unteres Verbindungselement 52 aufweist. Die
Betätigungseinrichtung 48 kann einen pneumatischen Zylinder, einen hydraulischen
Zylinder oder eine elektromagnetische Komponente oder sogar einen Elektromotor oder
ein anderes geeignetes Antriebsmittel umfassen.
Das Stangenelement 64 der Betätigungseinrichtung ist in einem oberen feststehenden
Anschlag 34 und einem unteren feststehenden Anschlag 36 angebracht, und beide
Anschläge 34, 36 sind in einem jeweiligen Seitenteil 4 des Druckwerks 2 gelagert. Ein
auf dem Stangenelement 64 angebrachter oberer Anschlag 38 ist dem Hebel 42 des
Lagergehäuses 40 des oberen Plattenzylinders 12 zugeordnet. Über dem oberen
Verbindungselement 50 ist ein Anschlag 47 angebracht, der dem Hebel 46 des
Lagergehäuses 44 des oberen Gummituchzylinders 16 zugeordnet ist. Ein unter dem
unteren Verbindungselement 52 angebrachter unterer Anschlag 54 ist dem Hebel 42 des
Gummituchzylinder-Lagergehäuses 40 zugeordnet.
Wie in Fig. 1 gezeigt, ist das Gummituchzylinder-Lagergehäuse 44 durch eine separate
oder zweite Betätigungseinrichtung 72 aktivierbar. Diese Betätigungseinrichtung 72 kann
aus einem Zylinder bestehen, der über Leitungen 78 mit Druckflüssigkeit versorgt wird.
Die Betätigungseinrichtung 72 verfügt vorzugsweise über einen separaten Anschlag, der
auf einem sich von einem Zylinder 72 erstreckenden Stangenelement angebracht sein
kann. Der separate Anschlag 74 ist an dem Stangenelement in einer Position angebracht,
daß dieser den Hebel 46 von unten her kontaktiert. Der Zylinder 72 ist in einem
Zylinderlager 76 gelagert, das an einem Seitenteil 4 des Druckwerks 2 aufgenommen ist.
Ferner ist dem Hebel 46 des Gummituchzylinder-Lagergehäuses 44 ein zusätzlicher
Federmechanismus 66 zugeordnet, der z. B. eine Druckfeder 68 aufweist, die von einem
scheibenförmigen Element 82 gestützt wird. Die Druckfeder 68 kann auf einem Stab 70
angebracht und befestigt sein und den Hebel 46 an seiner Unterseite stützen.
Der zusätzliche Federmechanismus 66 ist vorgesehen, um den zusätzlichen
Belastungsgrad des oberen bewegbaren Gummituchzylinders 16 zu kompensieren. Da der
untere Gummituchzylinder 18 ortsfest gelagert ist, dient die Betätigungseinrichtung 48
dazu, die beiden oberen Druckwerkszylinder 12 und 16 und den unteren
Plattenzylinder 14 gemeinsam zu bewegen. Somit wird mittels des zusätzlichen
Federmechanismus 66 für das zusätzliche Gewicht des bewegbaren oberen
Gummituchzylinders 16 ein Ausgleich geschaffen, wenn die Betätigungseinrichtung 48
aktiviert wird.
Fig. 1a ist eine schematische Ansicht der in den Seitenteilen aufgenommenen
Plattenzylinder- und Gummituchzylinderlagergehäuse 40, 44. Auf der Zapfenwelle 32
der jeweiligen Druckwerkszylinder 12, 14 und 16 sowie vorzugsweise auch 18 ist jeweils
ein Schmitzring 20 angebracht. Mittels der Betätigungseinrichtung 48 und der jeweiligen
oberen und unteren Vorspannelemente 60, 62 ist der Schmitzring-Kontakt innerhalb eines
großen Verstellbereiches verstellbar, wie im folgenden näher beschrieben wird. Fig. 1a
zeigt, wie das Plattenzylinder- oder das Gummituchzylinder-Lagergehäuse in den
Seitenteilen 4 des Druckwerks 2 bewegbar gelagert ist. Im Plattenzylinder- oder
Gummituchzylinder-Lagergehäuse 40, 44 ist eine Öffnung 22 vorgesehen, in der das
Lager des jeweiligen Druckwerkszylinders aufgenommen ist. Um eine Bewegung des
jeweiligen Plattenzylinder- oder Gummituchzylinder-Lagergehäuses 40, 44 auszuführen,
bewegen sich die Gehäuse 40, 44 jeweils um einen feststehenden Drehbolzen 24 und um
die Drehbolzen 26, 28, welche zur Schrägstellung der Plattenzylinder 12, 14
vorzugsweise im Gehäuse bzw. im Seitenteil 4 auf der Bedienerseite der Druckmaschine
verschiebbar oder bewegbar aufgenommen sind.
Fig. 2 zeigt die jeweiligen Druckwerkszylinder in einer Druckabstellposition. In diesem
Zustand bewegt die Betätigungseinrichtung 48 das untere Verbindungselement 52 nach
unten, so daß der untere Anschlag 54 das Lagergehäuse 40 des unteren
Plattenzylinders 14 um den Drehbolzen 28 verschwenkt. Das obere
Verbindungselement 50 wird nach oben bewegt, um den Anschlag 47 und den oberen
Anschlag 38 nach oben zu bewegen. Dadurch bewegen sich das Lagergehäuse 40 des
oberen Plattenzylinders und das Lagergehäuse 44 des oberen Gummituchzylinders um
den feststehenden Drehbolzen 24 und den für die Schrägstellung des oberen
Plattenzylinders verschiebbaren Drehbolzen 26. In diesem Zustand kompensiert der
zusätzliche Federmechanismus 66 das Gewicht des oberen bewegbaren
Gummituchzylinders 16. Da alle bewegbaren Zylinder durch Federn 56, 68 jeweils mit
einer Kraft beaufschlagt sind, wird bei einer Schrägstellung der jeweiligen
Plattenzylinder 12, 14 durch Verschieben der Drehbolzen 26, 28 z. B. gegenüber der
Seitenwand 4 der Druckmaschine die Druckanstellung der Zylinder nicht wesentlich
geändert. Da die Plattenzylinder-Lagergehäuse 40 vorzugsweise auf verschiebbaren oder
in sonstiger Weise translatorisch bewegbaren Drehbolzen 26, 28 gelagert sind, ist eine
Schrägstellbewegung der jeweiligen Plattenzylinder 12, 14 bezüglich der jeweiligen
Gummituchzylinder 16, 18 erreichbar. Bei dem in Fig. 2 gezeigten Zustand ist die zweite
Betätigungseinrichtung 72 nicht in Gebrauch. Die drei Zylinder 12, 14, 16 werden durch
die Betätigungseinrichtung 48 aktiviert und der obere bewegbare Gummituchzylinder 12
wird zusätzlich durch den zusätzlichen Federmechanismus 66 gestützt.
In Fig. 3 ist eine individuelle Druckabstellung des oberen bewegbaren
Gummituchzylinders 12 vom unteren ortsfesten Gummituchzylinder 18 gezeigt.
In dieser Stellung wird das Lagergehäuse 44 des oberen Gummituchzylinders 12 durch
die zweite separate Betätigungseinrichtung 72 bewegt, die auf den Hebel 46 wirkt. Die
Betätigungseinrichtung 48 befindet sich hingegen in ihrer inaktiven Position, so daß
allein die zweite Betätigungseinrichtung 72 auf das Lagergehäuse 44 des oberen
Gummituchzylinders 12 wirkt. Aus Fig. 3 ist ersichtlich, daß zwischen der Oberfläche
des oberen Gummituchzylinders 16 und der Oberfläche des ortsfest gelagerten unteren
Gummituchzylinders 18 ein Spalt gebildet ist. Da hierdurch eine Trennung der beiden
Gummituchzylinder 16, 18 unabhängig voneinander erfolgen kann, ist es möglich einen
Druckplattenwechsel durchzuführen, während die Bahn 8 weiter mit z. B. bei laufender
Druckmaschine zwischen den Gummituchzylindern 16, 18 hindurch geführt wird,
beispielsweise über entsprechende nicht gezeigte Blaseinrichtungen oder Umlenkwalzen
etc., welche einen Kontakt zwischen der laufenden Bahn und den hierbei vorzugsweise
stehenden Gummituchzylindern verhindern.
In Fig. 4 ist eine Aufwicklung eines Teils einer gerissenen Materialbahn auf den
Umfangs des ortsfest gelagerten unteren Gummituchzylinders 18 gezeigt. Der
aufgewickelte Teil der Bahn ist mit dem Bezugszeichen 84 versehen. Durch diesen
aufgewickelten Teil 84 der Bahn 8 hat der Durchmesser des unteren
Gummituchzylinders 18 wesentlich zugenommen, wodurch der obere Plattenzylinder 12
und der obere Gummituchzylinder 16 um ihre jeweiligen Drehbolzen 24, 26 verschwenkt
werden und der untere Plattenzylinder 14 um seinen korrespondierenden Drehbolzen 28
verschwenkt wird. Die Plattenzylinder 12, 14 werden vorzugsweise jeweils durch
Druckfedern 56 vorgespannt. Aufgrund der Bewegung der bewegbaren Zylinder um die
jeweiligen Drehbolzen 24, 26 und 28 können die Zylinder leicht eine andere Position
einnehmen, um so Schaden zu vermeiden, wenn sich das Ende einer gerissenen Bahn auf
einen Zylinder aufwickeln sollte.
In Fig. 4 befindet sich die Betätigungseinrichtung 48 nach einem Bahnbruch und sich
aufwickelnder Bahn in ihrer inaktiven Position; und die Relativbewegung des oberen
Plattenzylinders 12, des oberen Gummituchzylinders 16 und des unteren
Plattenzylinders 14 entgegen der Federwirkung oder Vorspannung der
Federmechanismen 56 findet nur aufgrund der Zunahme des Durchmessers des ortsfest
gelagerten Gummituchzylinders 18 statt.
Infolge der oben erwähnten Verhaltensweise der jeweiligen bewegbaren
Druckwerkszylinder 12, 14 und 16 aufgrund des vorgespannten Zustandes der Zylinder
wird eine mögliche Aufwicklung einer gerissenen Materialbahn 8 die jeweiligen
Zylinder 12, 14 und 16 nicht beschädigen. Die über der Druckfeder 56 angeordneten
Vorspannelemente 60, 62 ermöglichen eine leicht meßbare und reproduzierbare
Einstellung der jeweiligen Vorspannkraft. Somit kann ein präziser Druck zwischen den
Oberflächen der jeweiligen Schmitzringe 20 bereits bei der Fertigung der Druckmaschine
in der Fabrik eingestellt werden, ohne daß es einer erneuten Einstellung oder Beistellung
beim Kunden bedarf und ohne daß auf eine Schrägstellung des jeweiligen oberen und
unteren Plattenzylinders und deren jeweils zugeordneter Gummituchzylinder verzichtet
werden muß. Es kann also eine voreingestellte Anstellkraft aufrecht erhalten werden,
auch wenn die über die verschiebbaren Drehbolzen 26, 28 gelagerten Plattenzylinder 12,
14 schräggestellt werden. Die oberen und unteren Vorspannelemente 60, 62 können
Muttern sein, durch deren Drehung um ein Viertel einer Umdrehung ein Kontaktstreifen
eines Schmitzrings von ca. 0,0025 cm (0.001 inch) - was weniger als 2% des gesamten
Einstellbereichs darstellt - verändert werden kann. Ein weiterer Vorteil der Konstruktion
gemäß vorliegender Erfindung besteht in der einfachen Art und Weise des Einstellens der
erforderlichen Kraft für eine Druckanstellung der Zylinder. Nachdem eine vorbestimmte
Vorspann- oder Einstellkraft eingestellt wurde, kann die Größe der Druckanstellkraft
leicht gemessen werden, indem die jeweilige Position des oberen und des unteren
Vorspannnelementes 60, 62 gemessen wird.
2
Druckwerk
4
Seitenteil
6
Bahnlaufebene
8
Materialbahn
10
Bahnlaufrichtung
12
oberer Plattenzylinder
14
unterer Plattenzylinder
16
oberer Gummituchzylinder
18
unterer Gummituchzylinder
20
Schmitzring
22
Öffnung im Lagergehäuse
40
,
44
24
Drehbolzen des Plattenzylinders
12
26
Drehbolzen des Gummituchzylinders
16
28
Drehbolzen des unteren Plattenzylinders
14
32
Zapfenwelle
34
oberer ortsfester Anschlag
36
unterer ortsfester Anschlag
38
oberer Anschlag
40
Lagergehäuse des Plattenzylinders
12
Lagergehäuse des Plattenzylinders
14
42
Hebel des Lagergehäuses
40
am Plattenzylinder
12
Hebel des Lagergehäuses
40
am Plattenzylinder
14
44
Lagergehäuse des Gummituchzylinders
16
46
Hebel des Lagergehäuses
44
47
oberer Anschlag
48
Betätigungseinrichtung
50
oberes Verbindungselement
52
unteres Verbindungselement
54
unterer Anschlag
56
Druckfeder/federelastische Mittel
60
Vorspannelement
62
Vorspannelement
64
Stangenelement der Betätigungseinrichtung
48
66
Federmechanismus
68
Druckfeder
70
Stab für die Druckfeder
72
separate Betätigungseinrichtung/Zylinder
74
Anschlag der Betätigungseinrichtung
72
76
Zylinderlager
78
Leitungen für Druckflüssigkeit des Zylinders
72
82
scheibenförmiges Element
84
aufgewickelter Teil der Bahn
Claims (13)
1. Druckwerk in einer Rotationsdruckmaschine, mit einem ortsfest gelagerten unteren
Gummituchzylinder (18), einem an den unteren Gummituchzylinder (18) unter
Bildung eines Druckspalts anstellbaren oberen Gummituchzylinder (16), einem an
den unteren Gummituchzylinder (18) anstellbaren unteren Plattenzylinder (14)
sowie einem an den oberen Gummituchzylinder (16) anstellbaren oberen
Plattenzylinder (12), wobei der obere Plattenzylinder (12), der obere
Gummituchzylinder (16) und der untere Plattenzylinder (14) in verschwenkbaren
Lagergehäusen (40, 44) bezüglich des unteren Gummituchzylinders (18) bewegbar
aufgenommen sind,
gekennzeichnet
durch eine auf die Lagergehäuse (40, 44) des oberen und unteren
Plattenzylinders (12, 14) über federelastische Mittel (56) wirkende
Betätigungseinrichtung (48), welche im zusammengefahrenen Zustand eine die
Zylinder (12, 14) in Richtung des ortsfesten unteren Gummituchzylinders (18)
drängende Anstellkraft erzeugt, und welche im auseinandergefahrenen Zustand in
der Weise auf die Lagergehäuse (40, 44) der Zylinder (12, 14, 16) wirkt, daß diese
voneinander abgestellt sind.
2. Druckwerk nach Anspruch 1,
dadurch gekennzeichnet,
daß die Betätigungseinrichtung (48) in feststehenden mit dem Rahmen (4) des
Druckwerks verbundenen Anschlägen (34, 36) gehalten wird.
3. Druckwerk nach Anspruch 1 oder 2,
dadurch gekennzeichnet,
daß die Betätigungseinrichtung (48) mit Anschlägen (38, 47, 54) versehen ist, die
zum Bewegen der Zylinder (12, 14, 16) mit an den Lagergehäusen (40, 44)
gebildeten Hebeln (42, 46) zusammenwirken.
4. Druckwerk nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
dadurch gekennzeichnet,
daß die Vorspannung der federelastischen Mittel (56) zum Einstellen der
Anstellkraft über Vorspannelemente (60, 62) einstellbar ist.
5. Druckwerk nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
dadurch gekennzeichnet,
daß die federelastischen Mittel (56) Druckfedern sind.
6. Druckwerk nach einem der Ansprüche 1 bis 4,
dadurch gekennzeichnet,
daß die federelastischen Mittel(56) Tellerfedern sind.
7. Druckwerk nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
dadurch gekennzeichnet,
daß die Betätigungseinrichtung (48) einen hydraulischen oder pneumatischen
Zylinder umfaßt.
8. Druckwerk nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
dadurch gekennzeichnet,
daß dem Lagergehäuse (44) des oberen Gummituchzylinders (16) ein in seiner
Vorspannung veränderbarer Federmechanismus (66) zugeordnet ist, welcher den
oberen Gummituchzylinder (16) vom unteren Gummituchzylinder (18) wegdrängt.
9. Druckwerk nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
dadurch gekennzeichnet,
daß die Lagergehäuse (40) des oberen und/oder des unteren Plattenzylinders (12,
14) zur Schrägstellung des jeweiligen Plattenzylinders (12, 14) bezüglich des
zugeordneten Gummituchzylinders (16, 18) gegenüber dem Gehäuse (4) des
Druckwerks verschiebbar (26, 28) sind.
10. Druckwerk nach Anspruch 9,
dadurch gekennzeichnet,
daß die Schrägstellung des oberen und/oder unteren Plattenzylinders (12, 14) über
Drehbolzen (26, 28) erfolgt, die verschiebbar in einer der Seitenwände des
Druckwerks aufgenommen sind.
11. Druckwerk nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
dadurch gekennzeichnet,
daß dem oberen Gummituchzylinder (16) eine separate Betätigungseinrichtung (72)
zugeordnet ist, über die der obere Gummituchzylinder (16) bei angestelltem oberen
Plattenzylinder (12) vom unteren Gummituchzylinder (18) abstellbar ist.
12. Druckwerk nach Anspruch 11,
dadurch gekennzeichnet,
daß die separate Betätigungseinrichtung (72) einen separaten Anschlag (74) umfaßt,
auf welchem sich das Lagergehäuse (44) des oberen Gummituchzylinders (16) bei
abgestelltem oberen Gummituchzylinder (16) über einen am Lagergehäuse (44)
gebildeten Hebel (46) abstützt.
13. Druckwerk nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
dadurch gekennzeichnet,
daß den Zylindern (12, 14, 16, 18) des Druckwerks Schmitzringe (20) zugeordnet
sind, über welche sich die Zylinder in der zusammengefahrenen Stellung der
Betätigungseinrichtung (48) gegeneinander abstützen.
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