DE19948017A1

DE19948017A1 - Faltschachtelklebemaschine zur Herstellung von Faltschachtel aus Zuschnitten

Info

Publication number: DE19948017A1
Application number: DE19948017A
Authority: DE
Inventors: Karl Saro
Original assignee: Jagenberg Diana GmbH
Current assignee: Heidelberger Druckmaschinen AG
Priority date: 1999-10-06
Filing date: 1999-10-06
Publication date: 2001-04-12
Also published as: EP1218168B1; US6971979B1; ES2210002T3; DE50004363D1; WO2001024998A1; EP1218168A1; ATE253451T1

Abstract

Die bekannten Faltschachtelklebemaschinen zur Herstellung von Faltschachteln (1) aus Zuschnitten enthalten DOLLAR A - eine Faltstation (3), in der die mit einem Klebestreifen versehenen Zuschnitteile gefaltet werden, DOLLAR A - eine sich anschließende Überleitstation (5), die als Fördereinrichtung zumindest zwei jeweils aus einem oberen und unteren Riemen (7, 8) bestehende Förderriemenpaare und eine Einrichtung zum Ausschleusen fehlerhafter Schachteln (11) aufweist, und DOLLAR A - eine Sammel- und Preßeinrichtung (6), in der die flachliegend gefalteten Schachteln zum Abbinden des Klebstoffs gepreßt werden. DOLLAR A Um als fehlerhaft erkannte Schachteln (11) von großer Breite aus der Maschine ausschleusen zu können, enthält die Ausschleuseeinrichtung folgende Elemente: DOLLAR A - Zumindest ein in Förderrichtung schneidendes Messer (12), das am Anfang der Überleitstation (5) zwischen den beiden Förderriemenpaaren (7, 8) in die Förderebene der Schachteln (11) absenkbar und aus dieser anhebbar gelagert ist, und DOLLAR A - nachfolgend an jeder Längsseite der Überleitstation (5) jeweils eine Einrichtung zum seitlichen Herausziehen der beim Längsschnitt abgetrennten Seitenteile (11.1, 11.3) aus der Maschine.

Description

Die Erfindung betrifft eine Faltschachtelklebemaschine zur Herstellung von Faltschach teln aus Zuschnitten, mit

- einer Faltstation, in der die mit einem Klebestreifen versehenen Zuschnittteile gefaltet werden,
- einer sich anschließenden Überleitstation, die als Fördereinrichtung zumindest zwei jeweils aus einem oberen und unteren Riemen bestehende Förderriemenpaare und eine Einrichtung zum Ausschleusen fehlerhafter Schachteln aufweist, und mit
- einer Sammel- und Presseinrichtung, in der die flachliegend gefalteten Schachteln zum Abbinden des Klebstoffs gepreßt werden.

Die Ausschleuseeinrichtung in der Überleitstation dient dazu, als fehlerhaft detektierte Schachteln vor der Sammel- und Preßeinrichtung auszuschleusen, bevor zu Beginn der Sammel- und Preßeinrichtung ein Schuppenstrom aus den Schachteln hergestellt wird. Durch die Überleitstation werden die Schachteln noch einzeln und mit Abstand von ein ander gefördert, so daß eine einzelne Schachtel ohne Beeinträchtigung der vorherge henden und nachfolgenden Schachtel herausgezogen werden kann. Fehlerhafte Schachteln sind Schachteln, die nicht ausreichend beleimt sind, Schachteln die Fal tungsfehler enthalten oder Schachteln die bei einer Identitätskontrolle als nicht zu dem Auftrag gehörig erkannt wurden.

Eine derartige, gattungsgemäße Faltschachtelklebemaschine ist in dem Prospekt "Diana 115-3 Diana 125-3, die universellen Faltschachtel-Klebemaschinen" der Anmelderin be schrieben. Die beschriebene Maschine hat als Zusatzeinrichtung einen Auswerfer, der als vormontierte Einheit in die Überleitstation eingebaut wird und Schachteln auswirft, die als fehlerhaft erkannt wurden. Der Auswerfer zum Ausschleusen der fehlerhaften Schachteln ist an einer Maschinenlängsseite angeordnet. Er enthält eine auf einem Drehteller angeordnete Klemmrolle, von der eine fehlerhafte Schachtel an ihrem außen über das Riemenpaar herausstehenden Teil gepackt und aus der Maschine herausge zogen wird.

Die bekannten Ausschleusevorrichtungen, mit denen eine Schachtel zwischen den För derriemenpaaren nach einer Seite herausgezogen wird, sind bei großen Schachteln von mehr als 500 mm Breite nicht einsetzbar. Sie sind nicht in der Lage, derart große Schachteln mit der geforderten Geschwindigkeit ohne Beeinträchtigung der vorherge henden und nachfolgenden Schachteln aus der Maschine herauszuziehen.

Der Erfindung liegt daher die Aufgabe zugrunde, eine gattungsgemäße Faltschachtel klebemaschine so zu verbessern, daß als fehlerhaft erkannte Schachteln von großer Breite aus der Maschine ausgeschleust werden können.

Diese Aufgabe wird mit dem Merkmalen des Patentanspruchs 1 gelöst.

Die erfindungsgemäß aufgebaute Ausschleuseeinrichtung hat den weiteren Vorteil, daß auch Schachteln mit beidseits nach innen gefalteten nicht abgedeckten Längslappen ausgeschleust werden können. Werden derartige Schachteln als gesamtes nur nach einer Seite herausgezogen, so besteht die Gefahr, daß ein Förderriemen von der Schachtel aus seiner Führung gerissen wird. Dies hat seinen Grund darin, daß der nach innen gefaltene, nicht abgedeckte Längslappen an der abgewandten Seite sich öffnet, sobald er zwischen dem ersten Förderriemenpaar herausgezogen ist und im geöffneten Zustand auf das zweite Förderriemenpaar trifft und dessen oberen Riemen mitreißt.

Bei der besonders vorteilhaften Ausgestaltung nach Patentanspruch 2 mit zwei Längs messern, die jeweils innen neben den Förderriemenpaaren angeordnet sind, wird die Schachtel in drei Teile aufgeteilt. Es entstehen zwei schmale Seitenteile, die problemlos jeweils nach einer Seite herausgezogen werden können, und ein Mittelteil, daß zwischen den Förderriemenpaaren nach unten abgeführt wird. Die Aufteilung in drei Teile hat den Vorteil, sowohl extrem breite Schachteln, als auch Schachteln mit vielen Einzelteilen, beispielsweise Faltbodenschachteln, ausschleusen zu können. Die beiden Längsschnitte lassen sich so legen, daß alle Schachtelteile, die beim Herausziehen an den Riemen Probleme machen könnten, am Mittelteil verbleiben und so nach unten abgeführt wer den.

Die Ausgestaltung des Längsmessers als Kreismesser gemäß Patentanspruch 3 ermög licht es, auch dicke Schachteln aus Karton oder Wellpappe mit hohem Flächengewicht mehrlagig zu zerschneiden.

Die Zeichnung dient zur Erläuterung der Erfindung anhand eines vereinfacht dargestell ten Ausführungsbeispiels.

Fig. 1 zeigt in einer schematischen Seitenansicht die einzelnen Stationen einer Falt schachtelklebemaschine.

Fig. 2 zeigt in perspektivischer Darstellung einen Teil der Überleitstation mit der Aus schleuseeinrichtung.

In Förderrichtung (in Figuren von rechts nach links) beginnt die Faltschachtelmaschine mit einem Einleger 1, der die zu verarbeitenden Zuschnitte mit hoher Geschwindigkeit aus einem Stapel nach einander abzieht und einzeln den nachfolgenden Bearbeitungs stationen zuführt. Auf den Einleger 1 folgt ein Vorbrecher 2, der im vorliegenden Ausfüh rungsbeispiel zweistufig ausgebildet ist. Der Vorbrecher 2 enthält Faltelemente, um Falt lappen vor- und zurückzufalten, damit die entsprechenden Längsrillinien durch Knicken um 180° weich und geschmeidig gemacht werden. Die zweistufige Ausführungsform er möglicht es, mehr Längs- und Querrillinien zu brechen und zusätzliche Faltungen durch zuführen. Bei bestimmten Schachtelformen werden auch bereits innerhalb des Vorbre chers zwei Klebstoffauftragwerke angeordnet, um zusätzliche Klebestreifen in Längs richtung aufzutragen. Auf den Vorbrecher 2 folgt als nächste Bearbeitungsstation die Faltstation 3, an deren Anfang ein Auftragwerk 4 für Klebstoff üblicherweise für Leim, angeordnet ist. Das Klebstoffauftragwerk 4 enthält Leimdüsen oder Leimscheiben, von denen der Klebstoff streifenförmig auf die Zuschnitte aufgebracht wird. Bevor die mit ei nem Klebestreifen versehenen Faltklappen von Faltelementen gefaltet werden, erfolgt eine Kontrolle des aufgetragenen Klebestreifens. Dazu wird der Klebestreifen mit einem sogenannten Leimnahtkontrollgerät berührungslos abgetastet. Falls der Klebestreifen nicht die geforderte Qualität aufweist, wird die Schachtel der zentralen Steuereinheit als fehlerhaft gemeldet.

Am Ende der Faltstation 3 werden die gefalteten Schachteln auf Faltungsfehler über prüft. Dazu sind in diesem Bereich Fotozellen angeordnet, von denen die Schachtellän ge abgetastet wird. Entspricht die Länge der gefalteten Schachtel nicht dem vorgegebe nen Format, beispielsweise weil ein Lappen nicht ordnungsgemäß gefaltet wurde, so wird auch diese Schachtel der zentralen Steuereinheit der Faltschachtelklebemaschine als fehlerhaft gemeldet.

Unmittelbar an die Faltstation 3 schließt sich die Überleitstation 5 an, die in Fig. 2 ver größert dargestellt ist. Die Überleitstation hat die primäre Aufgabe, die gefalteten, mit noch nicht abgebundenen Klebenähten versehenen Zuschnitte in allen Teilen exakt ausgerichtet der nachfolgenden Sammel- und Preßeinrichtung 6 zuzuführen. Beim Übergang von der Überleitstation 5 zur Sammel- und Preßeinrichtung 6 wird ein Schup penstrom aus den gefalteten Schachteln hergestellt. Die Sammel- und Preßeinrichtung 6 weist Preßbänder auf, mittels deren die Klebenähte unter Druck gehalten werden, bis der Klebstoff sicher abgebunden ist.

Die Überleitstation 5 enthält als Fördereinrichtung für die gefalteten Schachteln zwei sich parallel mit Abstand von einander in Förderrichtung erstreckende Riemenpaare, die je weils aus einem unteren Riemen 7 und einem oberen Riemen 8 bestehen. Die gefalteten Zuschnitte werden zwischen den oberen Trums der unteren Riemen 7 und den unteren Trums der oberen Riemen 8 mit Abstand von einander gefördert, wobei die oberen Rie men 8 die umgelegten Seitenlappen der Zuschnitte niederhalten. Die Förderriemenpaare 7, 8 müssen zur Anpassung auf verschiedene Zuschnittsbreiten querpositionierbar sein. Dazu ist jeder der unteren Förderriemen 7 an einer sich in Förderrichtung erstreckenden Rollenwange 9 gelagert, die mittels einer Verstellspindel quer positionierbar im Maschi nenrahmen aufgehängt ist. Entsprechend ist jeder obere Förderriemen 8 an einer soge nannten Rollenschiene 10 gelagert, die jeweils synchron mit der zugeordneten Rollen wange 9 quer verschoben werden, um die gewünschte Arbeitsposition der Riemen 8 einzustellen. Die Riemen 8, 9 werden von dem zentralen Antrieb der Faltschachtelkle bemaschine angetrieben.

Die Überleitstation 5 enthält eine Ausschleuseeinrichtung, die als fehlerhaft dedektierte Schachteln 11 aus der Faltschachtelklebemaschine auschleust. Der Aufbau und die Ar beitsweise der Ausschleuseeinrichtung sind in Fig. 2 dargestellt:

Die Ausschleuseeinrichtung enthält zumindest ein in Förderrichtung schneidendes Mes ser 12, das am Anfang der Überleitstation 5 zwischen den beiden Förderriemenpaaren 7, 8 angeordnet ist. Das Messer 12 ist im Gestell der Überleitstation 5 heb- und senkbar so gelagert, dass es zum Schneiden in die Förderebene der Schachteln 11 absenkbar und zur Inaktivierung aus der Förderebene anhebbar ist.

Bevorzugt werden zwei identisch aufgebaute Messer 12 jeweils innen neben einem För derriemenpaar 7, 8 angeordnet, von denen eine fehlerhafte Schachtel 11 in drei Teile 11.1, 11.2, 11.3 aufgeteilt wird.

Bevorzugt sind die Messer 12 frei drehbar in einem Schutzgehäuse 13 gelagerte Kreis messer, die zum Schneiden gegen eine Gegenrolle 14 nach unten bewegt werden. Jede Gegenrolle 14 reicht von unten umfänglich bis in die Höhe des oberen, fördernden Trums des unteren Förderriemens 7 und stützt so eine Schachtel 11 beim Schneiden von unten ab. Die Schutzgehäuse 13 der Kreismesser 12 sind jeweils an der zugehöri gen oberen Rollenschiene 10 befestigt. Sie können jeweils nach außen in eine Parkposi tion geschwenkt werden, falls sie nicht benötigt werden. Die Schutzgehäuse 13 sind da her jeweils an einem Hebel 15 befestigt, der an der jeweiligen Rollenschiene 10 nach außen schwenkbar und zugleich querverstellbar ist, um seine relative Position zu dem Riemenpaar 7, 8 verändern zu können. Zusätzlich sind die Gehäuse 13 höhenverstellbar gelagert, um den Hubbereich der Messer 12 verschiedenen Schachteldicken anpassen zu können. Über seinen Befestigungshebel 15 wird das jeweilige Schutzgehäuse 13 mit dem Messer 12 automatisch bei einer Formatumstellung mit der Rollenschiene 10 posi tioniert. Das linke Schutzgehäuse 13 ist in Fig. 2 teilweise geöffnet dargestellt, um die Befestigung des Messers 12 innerhalb des Gehäuses 13 zu zeigen. Das Messer 12 ist an einem Halter 16 befestigt, der mittels einer pneumatischen Kolben-Zylinder-Einheit vertikal über den erforderlichen Hub bewegbar ist, um die Schneidkante des Messers 12 gegen die Gegenrolle 14 zu bewegen.

In Förderrichtung ist mit Abstand hinter den Messern 12 an jeder Längsseite der Über leitstation 5 eine Einrichtung zum seitlichen Herausziehen der beim Längsschnitt abge trennten Seitenteile 11.1, 11.3, aus der Maschine angeordnet. Jede der Einrichtungen weist einen Bandförderer 17 auf, der von außen durch eine Aussparung in der oberen Rollenschiene 10 bis in die Nähe der Förderriemen 7, 8 reicht. Die Förderrichtung jedes Bandförderers 17 verläuft etwa um einen Winkel von 45° geneigt gegen die Förderrich tung der Riemenpaare 7, 8 nach außen oberhalb eines glatten Tisches 18, der außen an der Rollenwange 9 befestigt ist. Die obere Fläche des Tisches 17 bildet für den unteren Trum des an der oberen Rollenschiene 10 aufgehängten Bandförderers 17 eine Gegen fläche, auf der ein Schachtelteil 11.1, 11.3 nach außen abgeführt wird. Die vordere Um lenkrolle 19 des Bandförderers 17 ist mittels einer pneumatischen Kolben-Zylinder- Einheit 20 heb- und senkbar. Beim Absenken der Umlenkrolle 19 auf ein außen über die Förderriemen 7, 8 herausragende Schachtelteil 11.1, 11.3 zieht das Band das Schach telteil 11.1, 11.3 über den Tisch 18 nach außen und entfernt es aus der Maschine. Durch Anheben der vorderen Umlenkrolle 19 wird der Bandförderer 17 inaktiviert. Um die Hö henposition jedes Bandförderers 17 an verschiedene Schachteldicken anpassen zu können, ist er höhenverstellbar an einem Tragarm 21 aufgehängt, der an der oberen Rollen schiene 10 befestigt ist. Zusätzlich ist er an den Tragarm 21 um eine senkrechte Achse drehbar befestigt, damit sein Neigungswinkel zur Förderrichtung eingestellt werden kann.

In Fig. 2 ist die bevorzugte Ausführungsform mit zwei Messern 12 dargestellt, die je weils innen neben einem Förderriemenpaar 7, 8 angeordnet sind. Wird eine Schachtel 11 als fehlerhaft detektiert, so ermittelt die zentrale Steuereinheit der Faltschachtelkle bemaschine den Zeitpunkt, zu dem diese Schachtel 11 in die Überleitstation 5 einläuft. Nachdem die vorhergehende fehlerfreie Schachtel die Messer 12 passiert hat, werden die Messer 12 abgesenkt und zerschneiden beim Durchlauf die Schachtel 11 in drei Teile 11.1, 11.2, 11.3. Falls eine fehlerfreie Schachtel folgt, werden die Messer 12 un mittelbar nach dem Durchlauf der Schachtel 11 wieder in ihre inaktive Position angeho ben. Entsprechend verzögert werden anschließend die beiden Bandförderer 17 auf die außen zwischen den Förderriemen 7, 8 herausragenden Teile der Schachtelteile 11.1, 11.3 aufgesetzt, während der Bandantrieb eingeschaltet ist. Die Bandförderer 17 ziehen dabei die Schachtelteile 11.1, 11.3 über den Tisch 18 nach außen aus der Maschine heraus. Bevorzugt werden die Bandförderer 17 so eingestellt, dass ihr Winkel zur För derrichtung 45° beträgt, und ihre Geschwindigkeit wird auf das √2-fache der Förderge schwindigkeit der Riemen 7, 8 eingestellt. So werden die Schachtelteile 11.1, 11.3 beim Herausziehen weiterhin in Förderrichtung der Riemen 7, 8 mit deren Fördergeschwindig keit weiterbewegt. Dies verhindert, dass vorhergehende oder nachfolgende Schachteln in ihrem Lauf beeinträchtigt werden. Das durch die beiden Längsschnitte erzeugte mittle re Teil 11.2 der Schachtel 11 wird nach unten abgeführt. Es kann mittels eines am Bo den angeordneten Querförderers aus der Maschine entfernt werden oder es wird von einem im Bodenbereich angeordneten Schnitzelwerk zu Schnitzeln verkleinert, die einem Auffangbehälter zugeführt werden.

Anstelle der beiden Messer 12 kann auch nur ein einziges Messer zwischen den Förder riemenpaaren 7, 8 angeordnet werden, wenn die zu verarbeitende Schachtelform dies zuläßt. Beispielsweise wenn die Schachtel 11 so schmal ist, dass die bei einem Schnitt erzeugten Teile problemlos jeweils an einer Seite aus der Maschine herausgezogen werden können. Die Anordnung von zwei Messern 12 kann auch Schachtelformen ver arbeiten, die Schachtelteile enthalten, die beim seitlichen Herausziehen an den Förder riemen 7, 8 Probleme bereiten. Die beiden Längsschnitte lassen sich dann so legen, dass alle Schachtelteile, die an einen Riemen 7, 8 anstoßen würden, am Mittelteil 11.2 verbleiben und so nach unten abgeführt werden. So lassen sich auch komplizierte Schachtelformen, insbesondere Faltbodenschachteln, problemlos aus der Maschine ausschleusen.

Claims

1. Faltschachtelklebemaschine zur Herstellung von Faltschachteln (1) aus Zuschnitten, mit

- einer Faltstation (3), in der die mit einem Klebestreifen versehenen Zuschnitteile ge faltet werden,
- einer sich anschließenden Überleitstation (5), die als Fördereinrichtung zumindest zwei jeweils aus einem oberen und unteren Riemen (7, 8) bestehende Förderriemen paare und eine Einrichtung zum Ausschleusen fehlerhafter Schachteln (11) aufweist, und mit
- einer Sammel- und Preßeinrichtung (6), in der die flachliegend gefalteten Schachteln zum Abbinden des Klebstoffs gepreßt werden,

dadurch gekennzeichnet, dass die Ausschleuseeinrichtung folgende Elemente enthält:

- zumindest ein in Förderrichtung schneidendes Messer (12), das am Anfang der Überleitstation (5) zwischen den beiden Förderriemenpaaren (7, 8) in die Förderebe ne der Schachteln (11) absenkbar und aus dieser anhebbar gelagert ist, und
- nachfolgend an jeder Längsseite der Überleitstation (5) jeweils eine Einrichtung zum seitlichen Herausziehen der beim Längsschnitt abgetrennten Seitenteile (11.1, 11.3) aus der Maschine.

2. Faltschachtelklebemaschine nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass zwei Messer (12) jeweils innen neben den Förderriemenpaaren (7, 8) angeordnet sind.

3. Faltschachtelklebemaschine nach Anspruch 1 oder 2, gekennzeichnet durch als Kreis messer gestaltete Messer (12), die vorzugsweise frei drehbar gelagert sind.

4. Faltschachtelklebemaschine nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, dass die Messer (12) in einem Gehäuse (13) heb- und senkbar gelagert sind, das an einer seitli chen Rollenschiene (10) der Überleitstation (5) befestigt ist.

5. Faltschachtelklebemaschine nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, dass das Ge häuse (13) höhenverstellbar und/oder über die Rollenschiene (10) nach außen schwenkbar gelagert ist.

6. Faltschachtelklebemaschine nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeich net, dass an jeder Maschinenlängsseite als Einrichtung zum Herausziehen der Schach telteile (11.1, 11.3) ein Bandförderer (17) angeordnet ist, der von außen bis in die Nähe der Förderriemen (7, 8) reicht.

7. Faltschachtelklebemaschine nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, dass die För derrichtung jedes Bandförderers (17) etwa um einen Winkel von 45° gegen die Förder richtung der Riemenpaare (7, 8) geneigt nach außen verläuft.