DE20023996U1 - Druckwerk einer Rotationsdruckmaschine - Google Patents
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Abstract
Druckwerk
einer Rotationsdruckmaschine mit einem Übertragungszylinder
(02; 07) mit mindestens zwei in Umfangsrichtung zueinander versetzt
angeordneten Kanälen (14; 16; 17; 18) zur Aufnahme eines oder
mehrerer Aufzüge (09), einem mit dem Übertragungszylinder
(02; 07) als Zylinderpaar (01; 06) zusammenwirkend angeordneten
Formzylinder (03; 08) und einem mit dem Übertragungszylinder
(02; 07) über einen Bedruckstoff (04) zusammen wirkenden
Zylinder, wobei der Ballen des Übertragungszylinders (02;
07) eine Breite aufweist, die in etwa sechs liegenden oder stehenden
Zeitungsseiten entspricht, wobei der Ballen des Formzylinders (03;
08) eine Breite aufweist, die in etwa sechs liegenden oder stehenden
Zeitungsseiten entspricht, dadurch gekennzeichnet, dass der mit
dem Übertragungszylinder (02; 07) über den Bedruckstoff
(04) zusammen wirkende Zylinder als ein Übertragungszylinder
(07; 02) eines zweiten Zylinderpaares (06; 01) ausgeführt
ist, dass der Übertragungszylinder (02; 07) drei in Längsrichtung
des Übertragungszylinders (02; 07) nebeneinander und jeweils
annähernd über den gesamten Umfang angeordnete
Aufzüge (09) aufweist, welche mit ihren...
Description
- Die Erfindung betrifft ein Druckwerk einer Rotationsdruckmaschine gemäß dem Oberbegriff des Anspruches 1.
- Aus der
DE 44 29 210 A1 ist die Anordnung von vier in Drehrichtung eines Formzylinders hintereinander angeordneten Druckfolien bekannt, die in vier Gruben gehalten werden. Die Druckfolien überspannen jeweils einen zwischen zwei Gruben liegenden Kreisbogenabschnitt. - Die
DE 44 29 891 A1 zeigt eine Druckeinheit einer Rotationsdruckmaschine mit doppelt großem Übertragungszylinder (d. h. zwei Abschnittslängen um den Umfang), der mit einem einfach großen Formzylinder zusammen wirkt. - Ebenfalls ist durch die
DE 198 03 809 A1 eine Anordnung von Zylindern eines Offsetdruckwerkes bekannt, in welcher der Umfang des Übertragungszylinders zu dem des Formzylinders in einem doppelten Verhältnis steht. Der Formzylinder ist in Umfangsrichtung mit einer Druckform und in seiner Längsrichtung mit mindestens vier stehende Druckseiten im Broadsheetformat, oder entsprechender Anzahl von stehenden oder liegenden Tabloid- oder Buchformaten, belegbar. In Umfangsrichtung des Übertragungszylinders ist zur Aufnahme zweier in Längsrichtung des Zylinders nebeneinander angeordneter Drucktücher ein einziger, entweder in Längsrichtung durchgehender oder ein in Längsrichtung geteilter und um 180° versetzter, Schlitz angeordnet. Das Drucktuch ist beispielsweise zweilagig als ein auf einer Trägerplatte befestigtes Gummituch ausgeführt. - In der
DE 34 41 175 C2 werden zum Zweck der Entspannung des Gummituches Ausnehmungen in der Zylinderoberfläche des Übertragungszylinders vorgeschlagen. Zwischen Zylinder und Gummituch kann auch zu diesem Zweck eine Unterlage angeordnet sein, die nicht über die gesamte Länge des Gummituches in Umfangsrichtung weist und eine Unterbrechung aufweist. Zur Aufnahme der unterbrochenen Unterlage ist neben dem Spannkanal für das Gummituch ein Einsteckschlitz auf dem Umfang des Zylinders vorgesehen. Die in Längsrichtung des Übertragungszylinders angeordneten Ausnehmungen und der das Gummituch aufnehmende Kanal werden so angeordnet, dass sie im Berührungsbereich jeweils mit dem Kanal des Plattenzylinders zusammen wirken. - Die
DE 197 40 475 A1 zeigt zusammen wirkende Form- und Übertragungszylinder, wobei in einem Ausführungsbeispiel die Übertragungszylinder in Umfangsrichtung hintereinander zwei Spannkanäle und zwei in den Spannkanälen gehaltene Gummitücher aufweisen. Ein doppelt großer Übertragungszylinder wirkt in einem anderen Beispiel mit einem doppelt großen Formzylinder zusammen, wobei jedoch beide Zylinder in Umfangsrichtung nur einen Spannkanal aufweisen. In allen Beispielen rollen die Kanäle nicht aufeinander ab. - Durch die
DE-OS 19 60 635 ist ein einzelner Formzylinder offenbart, welcher auf seinem Umfang in Umfangsrichtung mehrere Kanäle zur Befestigung von Druckformen aufweist. Bei Belegung des Formzylinders mit einer Druckform in Umfangsrichtung, kann zumindest einer der Kanäle überdeckt sein. - Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, ein Druckwerk einer Rotationsdruckmaschine zu schaffen.
- Die Aufgabe wird erfindungsgemäß durch die Merkmale des Anspruches 1 gelöst.
- Die mit der Erfindung erzielbaren Vorteile bestehen insbesondere darin, dass ein flexibler Einsatz unterschiedlicher Aufzugsformate möglich ist und gleichzeitig bei Verwendung von Aufzügen großer Abwicklungslänge eine Druckentlastung im Bereich von Kanälen, insbesondere im Bereich von durch Aufzüge abgedeckten Kanälen, sowie eine über den Umfang möglichst gleichbleibend hohe Druckqualität bei der Abwicklung des Druckbildes gewährleistet ist.
- Die Anordnung jeweils mehrerer in Längsrichtung des Form- und/oder Übertragungszylinders verlaufender Kanäle wird den verschiedensten Anforderungen je nach Bedarf gerecht, ohne den Zylinder bei wechselnden Anforderungen an bestehende Druckmaschinen austauschen zu müssen bzw. in der Fertigung jedes Anforderungsprofil einzeln zu berücksichtigen.
- Vorteilhaft ist insbesondere, dass sowohl verschiedene Formate der Aufzüge, in Umfangs- und Längsrichtung der Zylinder, als auch verschiedene Konstellationen und Phasenverschiebungen der wechselseitig miteinander zusammen wirkenden Zylinder berücksichtigbar, und dadurch hinsichtlich der z. T. konkurrierenden Anforderungen an Registerhastigkeit, Vibrationsarmut, Anordnung der aneinander abrollenden Druckbereiche und Minimierung des nicht bedruckbaren Papiers bedarfsweise optimierbar sind.
- Eine vorteilhafte Ausführung eines Formzylinders mit Doppelumfang, d. h. beispielsweise zwei Zeitungsseiten in Umfangsrichtung, ermöglicht wahlweise die Belegung mit in Umfangsrichtung hintereinander angeordneten Druckformen oder mit um den vollen Umfang reichenden Druckformen, wobei ein Kanal überdeckt wird. Die Anordnung von über den vollen Umfang reichenden Druckformen vermindert z. B. erheblich die Umrüstzeit. Auch vermindert für den Fall eines Übertragungszylindern eine Anordnung von über den vollen Umfang reichenden Drucktüchern die Umrüstzeit erheblich.
- Durch die Anordnung mindestens zweier in Längsrichtung annähernd durchgehender Kanäle auf einem Übertragungszylinder werden eine Vielzahl von Möglichkeiten zur Anordnung von Aufzügen, beispielsweise Drucktüchern geschaffen. Vorteilhaft im Hinblick auf die Qualität der Abwicklung des Druckbildes im Vergleich zu doppelt großen Zylindern mit nur einem Kanal ist bei der Anordnung mehrerer Kanäle auch, dass im Fall von Drucktüchern, die sich um den vollen Umfang erstrecken, ein überdeckter Kanal gleichzeitig zur Entspannung des Aufzuges dienen kann.
- Die Anordnung eines einzigen, sich in Längs- und Umfangsrichtung erstreckenden Aufzuges bringt Vorteile hinsichtlich der Vielfalt in den druckbaren Formaten (Höhe und Breite des Druckbereichs wie z. B. Panorama).
- Bei Überdeckung eines Kanals durch eine Druckform ist es auf Grund bestehender Bruchgefahr vorteilhaft, Formzylinder und Übertragungszylinder so anzuordnen, dass der überdeckte Kanal auf einem Kanal des Übertragungszylinders abrollt. Auch das Abrollen eines durch ein Drucktuch abgedeckten Kanal des Übertragungszylinders auf einem Kanal des Formzylinders ist hinsichtlich einer weiter verbesserten Entspannung des Drucktuches beim Durchgang der Kanäle aufeinander, und somit für das abgerollte Druckbild vorteilhaft.
- Die Anordnung mehrerer nebeneinander in Längsrichtung des Zylinders angeordneter, sich jeweils nahezu über den gesamten Umfang erstreckender Aufzüge weist z. B. Vorteile hinsichtlich Handhabung und einzelner Austauschbarkeit auf. Dies insbesondere für lange Zylinder, wie dies für doppelt breite (z. B. vier Zeitungsseiten in Längsrichtung des Zylinders) oder gar dreifach (z. B. sechs Zeitungsseiten) breite Zylinder der Fall ist.
- Vorteilhaft im Hinblick auf die Qualität der Abwicklung des Druckbildes ist auch die Ausbildung der Aufzüge für den Übertragungszylinder als mehrlagiges oder mehrschichtiges Drucktuch, welches eine Trägerplatte und eine mit dieser verbundenen Auflage bzw. Schicht aufweist. Insbesondere bei großen Dimensionen ist für ein über den Umfang des Zylinders konstant gute und registergenaue Druckqualität eine möglichst dimensionsstabile Ausbildung wesentlich.
- Vorteilhaft ist auch die Ausbildung der Kanäle mit einer schmalen Öffnung zur Mantelfläche des Zylinders hin, z. B. zur Reduzierung des Papierverbrauchs. Für Kanäle des Formzylinders ist eine schmale Öffnung besonders vorteilhaft, insbesondere für Kanäle, welche zumindest zu einem Teil abgedeckt sind. Beispielsweise kann hierdurch die Bruchgefahr weiter verringert werden.
- Weiterhin ist es vorteilhaft das Umfangsverhältnis des Übertragungs- zum Formzylinder ganzzahlig auszuführen und die Kanäle auf dem Zylinder in Umfangsrichtung symmetrisch anzuordnen.
- Ausführungsbeispiele der Erfindung sind in den Zeichnungen dargestellt und werden im folgenden näher beschrieben.
- Es zeigen:
-
1 ein doppelt breites Zylinderpaar, wobei der Formzylinder mit zwei in Längsrichtung verlaufenden Kanälen ausgebildet ist und sich die Aufzüge auf dem Formzylinder nahezu über den vollen Umfang erstrecken; -
2 ein doppelt breites Zylinderpaar, wobei der Form- und Übertragungszylinder mit jeweils zwei in Längsrichtung verlaufenden Kanälen ausgebildet ist und sich die Aufzüge auf dem Form- und Übertragungszylinder nahezu über den vollen Umfang erstrecken; -
3 zwei doppelt breite Zylinderpaare, wobei der Übertragungszylinder mit zwei in Längsrichtung verlaufenden Kanälen ausgebildet und mit zwei sich nahezu über den vollen Umfang erstreckenden, in Längsrichtung nebeneinander liegenden Aufzügen belegt ist; -
4 zwei doppelt breite Zylinderpaare, wobei der Übertragungszylinder mit zwei in Längsrichtung verlaufenden Kanälen ausgebildet und mit zwei sich nahezu über den vollen Umfang erstreckenden, in Längsrichtung nebeneinander liegenden Aufzügen, jedoch in Umfangsrichtung um 180° versetzt belegt ist; -
5 zwei doppelt breite Zylinderpaare, wobei der Übertragungszylinder mit zwei in Längsrichtung verlaufenden Kanälen ausgebildet und mit zwei sich nahezu über die gesamte Länge des Ballens erstreckenden, in Umfangsrichtung hintereinander angeordneten Aufzügen belegt ist; -
6 zwei doppelt breite Zylinderpaare, wobei der Übertragungszylinder mit zwei in Längsrichtung verlaufenden Kanälen ausgebildet und mit vier Aufzügen, wobei jeweils zwei in Umfangsrichtung hintereinander angeordneten Aufzüge in Längsrichtung nebeneinander angeordnet sind; -
7 zwei doppelt breite Zylinderpaare, wobei der Übertragungszylinder mit jeweils vier in Längsrichtung verlaufenden Kanälen ausgebildet ist und mit zwei sich nahezu über die gesamte Länge des Ballens erstreckenden, in Umfangsrichtung hintereinander angeordneten Aufzügen belegt ist; -
8 ein mehrschichtiges Drucktuch mit Kanal und Halteeinrichtung. - Ein Druckwerk einer Rotationsdruckmaschine weist mindestens ein Zylinderpaar
01 bestehend aus zwei Zylindern02 ;03 , beispielsweise einem Übertragungszylinder02 und einem mit diesem zusammen wirkenden Formzylinder03 auf. Der Übertragungszylinder02 kann über den zu bedruckenden Bedruckstoff04 mit einem nicht dargestellten Gegendruckzylinder oder aber mit einem Übertragungszylinder07 eines zweiten Zylinderpaares06 zusammen wirken, dem seinerseits ein Formzylinder08 zugeordnet ist. Die Übertragungszylinder02 ;07 sind jeweils mit mindestens einem Aufzug09 , beispielsweise einem Drucktuch09 , und die Formzylinder03 ;08 jeweils mit mindestens einem Aufzug11 , beispielsweise einer Druckform11 , belegbar. - Je nach Anforderung an die Druckformate und die Druckleistung, sowie die Möglichkeiten in der Papierführung sind die Zylinderpaare
01 ;06 verschieden breit ausgeführt. Beispielsweise sind die Zylinderpaare01 ;06 für den Zeitungsdruck einfach-, doppelt- oder dreifach breit ausgeführt, wobei einfach breit die Breite des Ballens, beispielsweise des Formzylinders03 , für zwei stehende oder liegende Zeitungsseiten bezeichnet. Im Akzidenzdruck wird unter doppeltbreit die erforderliche Breite für vier liegende oder sechs stehende A4-Seiten bezeichnet. Die Umfänge der Übertragungs-02 ;07 und der Formzylinder03 ;08 sind jeweils einfach oder doppelt ausgeführt, bezogen auf unterschiedlichste stehende oder liegende Formate, beispielsweise auf ein stehendes oder liegendes Zeitungsformat. Vorteilhafte Konstellationen im Zeitungsdruck sind beispielsweise ein doppelt großer Umfang, d. h. zwei Seiten in Umfangsrichtung, beim Übertragungszylinder02 ;07 zusammen wirkend mit einem doppelten oder einfachen Umfang beim Formzylinder03 ;08 , jeweils doppelt breit. -
1 zeigt ein doppelt breites Zylinderpaar01 , wobei Übertragungszylinder02 und Formzylinder03 jeweils einen doppelten Umfang aufweisen. Der Formzylinder03 weist zwei in Längsrichtung verlaufende und in Umfangsrichtung voneinander beabstandete Kanäle12 ;13 zur Aufnahme der Enden mindestens einer Druckform11 , der Übertragungszylinder02 einen Kanal14 zur Aufnahme der Enden mindestens eines Drucktuches09 auf. Die Kanäle12 ;13 des Formzylinders03 ,08 sind zumindest auf einem Teilabschnitt in Längsrichtung des Formzylinders03 ;08 , in einem senkrecht zur Rotationsachse liegenden Querschnitt betrachtet, in Umfangsrichtung hintereinander angeordnet. Der Formzylinder03 ist im Beispiel mit vier in Längsrichtung des Zylinders nebeneinander angeordneten Druckformen11 , beispielsweise Druckplatten11 belegt, die jeweils mit ihren beiden Enden im Kanal12 gehalten sind, sich bis auf den Bereich des Kanals12 jeweils um den gesamten Umfang erstrecken und jeweils den Kanal13 überdecken. Um einer Bruchgefahr vorzubeugen, sind Formzylinder03 und Übertragungszylinder02 vorteilhafter Weise so zueinander angeordnet, dass der überdeckte Kanal13 beim Abrollen der Zylinder mit dem Kanal14 des Übertragungszylinders02 zusammen wirkt. Letzteres ist nicht erforderlich, wenn z. B. der Kanal13 mittels eines lösbaren Deckels verschließbar ist oder die Kanalbreite so klein ist, dass ein Bruch vermieden wird. Der Formzylinder03 kann einfach-, doppelt- und dreifach breit ausgeführt sein. Er kann flexibel auf vielfältige Weise, z. B. mit einer durchgehenden, oder zwei oder mehreren in Längsrichtung nebeneinander angeordneten Druckplatten11 verschiedenster Formate (z. B. einfach, Panorama) belegt sein. Im Bedarfsfall kann der Formzylinder03 auch mehr als zwei in Längsrichtung verlaufende und in Umfangsrichtung voneinander beabstandete Kanäle12 ;13 aufweisen. Der Übertragungszylinder02 in1 kann einen durchgehenden Kanal14 aufweisen, in dem in axialer Richtung nebeneinander zwei Drucktücher09 gehalten sind. Es können jedoch auch zwei in axialer Richtung nebeneinander, jedoch zueinander versetzte, z. B. um 180°, Kanälen14 ;16 angeordnet sein, wobei die nebeneinander angeordneten Drucktücher ebenfalls zueinander versetzt angeordnet sind (nicht explizit dargestellt, zweiter Kanal16 wäre in1 verdeckt und nicht sichtbar). - Auch der Übertragungszylinder
02 kann, wie beispielhaft in2 gezeigt, einen zweiten, z. B. diametral gegenüber liegenden und in Längsrichtung des Übertragungszylinder02 verlaufenden Kanal16 aufweisen. Die Kanäle14 ;16 des Übertragungszylinders02 ,07 sind zumindest auf einem Teilabschnitt in Längsrichtung des Übertragungszylinders03 ;08 , in einem senkrecht zur Rotationsachse liegenden Querschnitt betrachtet, in Umfangsrichtung hintereinander angeordnet. Im Beispiel überdeckt ein einziges, sich bis auf den Bereich des Kanals14 über die gesamte Länge des Ballens und nahezu über den gesamten Umfang erstreckendes Drucktuch09 den Übertragungszylinder02 . Der Formzylinder ist hier beispielhaft mit zwei in Längsrichtung des Zylinders nebeneinander liegenden, und sich jeweils um nahezu den vollen Umfang erstreckenden Druckplatten11 belegt. Der überdeckte Kanal13 wirkt im Beispiel beim Abrollen des Zylinderpaares01 mit dem ebenfalls überdeckten Kanal16 des Übertragungszylinders02 zusammen. Er kann jedoch, wie im ersten Ausführungsbeispiel, auf dem nicht überdeckten Kanal14 abrollen. - Neben den in den
1 und2 mit dem Formzylinder03 ;08 zusammen wirkend dargestellten doppelt breiten Ausführungsform des Übertragungszylinders02 kann dieser beispielsweise auch einfach- oder dreifach breit ausgeführt sein. Der mit den zwei Kanäle12 ,13 aufweisenden Formzylindern03 ;08 zusammen wirkende Übertragungszylinder02 ;07 aus den ersten beiden Ausführungsbeispielen (1 ,2 ) kann, wie in den1 bis7 und deren Beschreibung beispielhaft gezeigt, flexibel mit einem durchgehenden, mit zwei oder mehreren in Längsrichtung nebeneinander oder in Umfangsrichtung hintereinander angeordneten Drucktüchern09 , oder mit mehreren in Längsrichtung nebeneinander und gleichzeitig mit mehreren in Umfangsrichtung hintereinander angeordneten Drucktüchern09 belegt sein. In den3 bis7 kann in diesem Fall z. B. auch ein Formzylinder03 doppelten Umfangs aus den1 oder2 und deren Beschreibung an die Stelle der in den3 bis7 dargestellten Formzylinder03 ;08 treten. Im Bedarfsfall kann der Übertragungszylinder03 auch mehr als zwei in Längsrichtung verlaufende, und in Umfangsrichtung voneinander beabstandete Kanäle12 ;13 aufweisen. Mit den gemäß1 und2 dargestellten Ausführungsformen für den Formzylinder03 ,08 kann auch ein Übertragungszylinder herkömmlicher Bauart und Belegung (z. B doppelt groß und nur ein Kanal, ein oder zwei Drucktücher in Längsrichtung nebeneinander) oder ein Übertragungszylinder doppelten Umfangs zusammen wirken, welcher zwei in axialer Richtung versetzt nebeneinander und gleichzeitig in Umfangsrichtung hintereinander angeordnete Kanäle aufweist, und mit beispielsweise zwei zueinander in Umfangs- und Längsrichtung versetzten Drucktüchern belegbar ist. - Vorteilhaft ist es jedoch für alle Ausführungsvarianten des mit dem Formzylinder
03 ;08 zusammen wirkenden Übertragungszylinders02 ;07 , wenn letzterer mindestens einen Kanal14 ;16 in Längsrichtung aufweist, und der zumindest teilweise abgedeckte Kanal12 ;13 des Formzylinders03 ;08 auf diesem Kanal14 ;16 abrollt. - In den nachfolgenden Ausführungsbeispielen,
3 bis7 und zugehöriger Beschreibung, sind einige weitere vorteilhafte Ausgestaltungen für die Anordnung von Drucktüchern09 auf einem Übertragungszylinder02 ;07 dargelegt, wobei der Übertragungszylinder02 ;07 mehrere in Längsrichtung verlaufende Kanäle14 ;16 aufweist. Die Beispiele zeigen jeweils zwei eine Druckeinheit bildende, doppelt breite Zylinderpaare01 ;06 , wobei die beiden Übertragungszylinder02 ;07 über den Bedruckstoff04 zusammen wirken. Die Zylinderpaare01 ;06 können jedoch, wenn erforderlich, auch einfach, dreifach oder gar vierfach breit ausgeführt sein. Die Lehre aus den Beispielen ist dann entsprechend anzuwenden. In den Beispielen weist der Übertragungszylinder02 ;07 einen doppelt so großen Umfang auf wie der des Formzylinders03 ;08 , der hier mit jeweils vier in Längsrichtung nebeneinander angeordneten Druckplatten11 belegt ist. Ebenso kann der Formzylinder03 ;08 aber auch mit zwei nebeneinander angeordneten Panoramadruckformen, oder einer Panoramadruckform und zwei einfachen Druckformen belegt sein. Für alle nachfolgenden Ausführungsbeispiele kann der zusammen wirkende Formzylinder03 ;08 jedoch auch doppelt groß ausgeführt sein, er kann mit einem oder mit zwei Kanälen12 ;13 , mit zwei in axialer Richtung nebeneinander oder in Umfangsrichtung hintereinander angeordneten Druckformen11 , oder mit mehreren in Längsrichtung nebeneinander und gleichzeitig mit mehreren in Umfangsrichtung hintereinander angeordneten Druckformen belegt sein. Auch die in den1 und2 dargestellten Ausführungsformen für den mit den Übertragungszylindern02 ;07 der3 bis7 zusammen wirkenden Formzylinder03 ;08 sind anzuwenden. - Vorteilhaft ist es jedoch für alle Ausführungsvarianten des mit dem Übertragungszylinder
02 ;07 aus den Ausführungsbeispielen2 bis4 und7 zusammen wirkenden Formzylinders03 ;08 , wenn dieser mindestens einen Kanal12 ;13 in Längsrichtung aufweist, und der zumindest teilweise abgedeckte Kanal14 ;16 des Übertragungszylinders02 ;07 auf diesem abrollt. -
3 zeigt die Anordnung zweier Drucktücher09 auf einem Übertragungszylinder02 ;07 , die in dessen Längsrichtung nebeneinander angeordnet sind und sich jeweils annähernd über den vollen Umfang erstrecken. Zwei Kanäle14 ;16 erstrecken sich in Längsrichtung des Übertragungszylinders02 ;07 und sind in Umfangsrichtung nahezu um 180° versetzt angeordnet. Der Kanal16 ist überdeckt und kann, insbesondere bei nicht dimensionsfesten Drucktüchern09 , dem Walken entgegen wirken und als Entlastungseinheit den Aufzug entspannen. In vorteilhafter Weise wirkt der Kanal14 oder der überdeckte Kanal16 bei Abwicklung der Zylinder gegeneinander mit dem Kanal12 des Formzylinders03 ;08 zusammen. Gemäß4 können die beiden Drucktücher09 auch in Umfangsrichtung um 180° versetzt zueinander angeordnet sein, wobei dann jeweils ein Teil des Kanals14 und ein Teil des Kanals16 überdeckt ist. Die Anordnung von drei oder mehr nebeneinander angeordneten Drucktüchern09 , insbesondere bei sehr langen Zylindern, erfolgt in analoger Weise fluchtend oder alternierend. - In
5 ist die Anordnung zweier Drucktücher09 auf einem bezüglich einer Zeitungsseite doppelt breiten Übertragungszylinder02 ;07 mit doppelt großem Umgang dargestellt, die in Umfangsrichtung hintereinander angeordnet sind und sich jeweils nahezu über die gesamte Länge des Ballens erstrecken. Je Drucktuch09 werden vier in Längsrichtung des Übertragungszylinders02 ;07 nebeneinander angeordnete Zeitungsseiten übertragen. Sind mehr als zwei Kanäle14 ,16 am Übertragungszylinder02 ;07 angeordnet, so ist die Anordnung einer entsprechenden Anzahl von Drucktüchern09 , oder aber eine Überdeckung von Kanälen14 ;16 möglich. -
6 zeigt die Anordnung von vier Drucktüchern09 auf einem, z. B. doppelt breiten und doppelt großen, Übertragungszylinder02 ;07 . Jeweils zwei in Umfangsrichtung hintereinander angeordnete Drucktücher09 sind in Längsrichtung nebeneinander angeordnet. In analoger Weise sind, insbesondere für längere und stärkere Zylinder, mehr als jeweils zwei Drucktücher in Längs- bzw. in Umfangsrichtung anzuordnen. Letzteres setzt jedoch eine entsprechende Anzahl von Kanälen14 ;16 voraus. -
7 zeigt eine Belegung des Übertragungszylinders02 ;07 beispielsweise für vier Kanäle14 ;16 ;17 ;18 mit zwei in Umfangsrichtung hintereinander angeordneten Aufzügen09 ;11 , wobei in diesem Fall jeder zweite Kanal17 ;18 überdeckt ist. Analoges gilt für die Anordnung von vier Kanälen auf Formzylindern03 ;08 . - Sowohl für die Übertragungszylinder
02 ;07 als auch für die Formzylinder03 ;08 ist jeweils die in Umfangsrichtung symmetrische Anordnung der Kanäle12 ;13 bzw.14 ;16 mit nahezu gleichen Zwischenwinkeln vorteilhaft, z. B. bei zwei Kanälen12 ;13 bzw.14 ;16 um jeweils 180°, bei dreien um jeweils 120° oder alternierend um 180° versetzt. Bei mehr als jeweils zwei Kanälen12 ;13 bzw.14 ;16 können mehrere in Längsrichtung nebeneinander angeordnete Druckplatten11 oder Drucktücher09 auch in Umfangsrichtung zueinander versetzt sein. - Das Verhältnis des Umfangs der Übertragungszylinder
02 ;07 zu dem der Formzylinder03 ;08 ist vorteilhaft ganzzahlig, insbesondere für den Fall eines Formzylinders03 ;08 mit in Umfangsrichtung hintereinander angeordneten Kanälen12 ;13 bei doppelt großem Umfang gleich 1. - Die in
3 bis7 dargestellten beiden Zylinderpaare01 und06 müssen nicht in der selben Weise mit der gleichen Kanalanzahl und -geometrie ausgerüstet, bzw. mit dem gleichen Muster für die Aufzüge09 ;11 belegt sein. Vorteilhaft ist jedoch eine Abstimmung der Phasen nicht druckender Bereiche der zusammen wirkenden Übertragungszylinder02 ;07 so, dass möglichst nicht druckende Bereiche, insbesondere Bereiche der verdeckten bzw. nicht verdeckten Kanäle zusammenwirken. - Selbstverständlich können die in
1 bis7 beschriebenen Form- 03 und Übertragungszylinder02 auch in der „üblichen" Weise, d. h. mit mehreren, durch die Kanalanzahl vorgegebene Anzahl von Aufzügen09 ;11 in Umfangsrichtung hintereinander belegt sein. - Die in den
1 bis7 und den zugehörigen Beschreibungen dargelegten Belegungen der Übertragungszylindern02 ;07 mit Drucktüchern09 sind auch auf die jeweils anderen Ausführungsbeispiele entsprechend anzuwenden. Gleiches gilt für die Belegung der Formzylinder03 ;08 und die Übertragung auf die anderen Ausführungsbeispiele im Zusammenhang mit unterschiedlichen Ausführungen des Übertragungszylinders02 ;07 . - In den
1 bis7 sind die Kanäle12 ;13 ,14 ,16 ;17 ;18 jeweils bis zur Stirnseite des Zylinders02 ;04 ,07 ;08 verlaufend dargestellt. Beispielsweise aus Stabilitätsgründen, aus Gründen der Verschmutzung oder bei Verwendung von Schmitzringen kann jedoch stirnseitig ein Rand ohne Kanal12 ;13 ;14 ;16 ;17 ;18 vorliegen. Die Kanäle12 ;13 ;14 ;16 ;17 ;18 verlaufen in diesem Fall nahezu über die gesamte Länge des Zylinders02 ;03 ,07 ;08 bzw. dessen Ballens. - Die genannten Ausführungsformen und -beispiele für die Anordnung von Kanälen
12 ;13 ;14 ;16 ;17 ;18 und Aufzügen09 ;11 auf Übertragungszylindern02 ;07 und Formzylindern03 ;08 sowie Konfigurierungen von Druckwerken mit einem Zylinderpaar01 ;06 aus einem Übertragungszylinder02 ;07 und einem zusammen wirkenden Formzylinder03 ;08 sind selbstverständlich auch für den Fall anzuwenden, wenn das Zylinderpaar01 ;06 nicht mit einem zweiten Übertragungszylinder07 , sondern mit einem beispielsweise als Stahlzylinder ausgeführten Gegendruckzylinder zusammen wirkt. - Unter Aufzug
11 wird hier z. B. eine einteilige Druckplatte11 verstanden. Der Aufzug09 für den Übertragungszylinder02 ;07 stellt ein einteiliges Drucktuch09 dar. Dieses einteilige Drucktuch09 kann einschichtig oder auch mehrschichtig ausgeführt sein, wobei für letzteres auf einer Trägerplatte21 beispielsweise mindestens eine Schicht22 aufgebracht und mit dieser fest verbunden ist. Die Enden23 ;24 des ein- oder mehrschichtigen Drucktuches09 wirken mit einer im Kanal14 ;16 ;17 ;18 angeordneten Halteeinrichtung26 zusammen. - Insbesondere in Verbindung mit schmalen Öffnungen der Kanäle
14 ;16 ;17 ;18 zur Mantelfläche des Übertragungszylinder02 ;07 hin ist die Ausbildung des Drucktuches09 als mehrschichtiges Drucktuch09 vorteilhaft, welches beim Abrollen beispielsweise des Formzylinders03 am Übertragungszylinder02 durch Walken seine Länge oder Breite nicht oder nur unwesentlich ändert, d. h. nahezu dimensionsfest ist. Hierzu weist die Drucktucheinheit09 , wie in8 gezeigt, die nahezu dimensionsfeste Trägerplatte21 , beispielsweise aus Metall oder Kunststoff, auf, auf der die elastische oder weiche Schicht22 aufgebracht ist (angedeutet in1 und2 ). Im vorliegenden Beispiel für das mehrschichtige Drucktuch09 sind die Enden23 und24 des Drucktuches09 mit den Enden der Trägerplatte21 identisch, da die Trägerplatte21 im mit dem Kanal14 ;16 ;17 ;18 zusammen wirkenden Bereich abgebogen und unbeschichtet ist. - Die Trägerplatte
21 des mehrschichtigen Drucktuches09 kann in anderer Ausführung auch bis zu den Enden der Trägerplatte21 beschichtet sein, wobei in diesem Fall die Enden23 und24 des mehrschichtigen Drucktuches09 neben der Trägerplatte21 auch die Schicht21 aufweisen. Ist das Drucktuch als einfaches Gummituch09 ausgeführt, so wirken die Enden23 ;24 des Gummituches09 mit den Kanälen14 ;16 ;17 ;18 zusammen. - Auch die Kanäle
12 ;13 können in vorteilhafter Ausführung Halteeinrichtungen33 für die Druckformen11 aufweisen. - Die Halteeinrichtung
26 ;33 kann eine bekannte Vorrichtung zum kraft- oder formschlüssigen Halten und/oder Spannen eines Aufzuges09 ;11 sein, wie z. B. kraft- oder formschlüssige Mechanismen, über Federkraft oder Getriebe angetriebene Klemmleisten oder Wellen, oder tangentialen Mitnehmer. - Eine vorteilhafte Ausführung einer Halteeinrichtung
26 ;33 für einen Aufzug09 ;11 , insbesondere für ein mehrschichtiges Drucktuch09 oder eine Druckform11 , ist am Beispiel eines mehrschichtigen Drucktuches09 in8 anhand des Kanals14 im Übertragungszylinder02 stellvertretend dargestellt. Die Anordnung einer derartigen oder ähnlichen Halteeinrichtungen33 für die Druckformen11 in den Kanälen12 ;13 ist exemplarisch in2 angedeutet. - Die Halteeinrichtung
26 ist im axial verlaufenden Kanal14 des Übertragungszylinder02 zum Halten des Drucktuches09 angeordnet. Die Betätigung der Vorrichtung für das Spannen oder Halten des mehrteiligen Drucktuches09 erfolgt über eine im Kanal14 des Übertragungszylinder02 drehbar gelagerte Welle27 , beispielsweise eine Spindel27 mit Druckstücken28 . - Der parallel zur Achse des Übertragungszylinder
02 verlaufende, zur Tangente der Mantelfläche um 30 bis 60°, insbesondere um ca. 45°, geneigte Kanal14 weist einen Spalt29 auf der Mantelfläche des Übertragungszylinder02 und eine im Inneren des Übertragungszylinder02 liegende, mit dem Spalt29 verbundene, Bohrung31 auf. Die Breite b29 des Spaltes29 im Bereich der Mantelfläche in Umfangsrichtung des Übertragungszylinders (02 ;03 ;07 ;08 ) ist größer als die doppelte Dicke eines der Enden23 ;24 des Drucktuches09 , was im vorliegenden Beispiel gleichbedeutend mit der doppelten Dicke der Trägerplatte21 ist. Für die Breite b29 des Spaltes29 gilt vorteilhafter Weise 1 mm ≤ b29 ≤ 5 mm, insbesondere b29 ≤ 3 mm. Für den Fall eines einfachen Gummituches09 ist die Breite b29 unwesentlich größer als die doppelte Dicke des Gummituches09 , im Fall des bis zu den Enden der Trägerplatte21 beschichteten mehrschichtigen Drucktuches09 ist die Breite b29 unwesentlich größer als die doppelte Dicke des beschichteten Endes23 ;24 des mehrschichtigen Drucktuches09 zu wählen. - In der Bohrung
31 ist die Welle27 , im Beispiel eine schwenkbare Spindel27 , angeordnet, in der die Druckstücke28 , z. B. Stempel, Kugeln oder vergleichbares, federnd und radial nach außen gerichtet angeordnet sind. - Zum Klemmen des Drucktuches
09 werden beide Enden23 ;24 des Drucktuches09 , im Beispiel gleichbedeutend mit den Enden der Trägerplatte21 , in den Spalt29 geführt und die Spindel27 mit den Druckstücken28 so verschwenkt, dass diese nahezu senkrecht gegen das vor- und nachlaufenden Ende23 und24 des Drucktuches09 bzw. der Trägerplatte21 und eine zylinderfeste Wand32 drückt und diese kraftschlüssig im Spalt29 hält. Sind in Umfangsrichtung des Übertragungszylinder02 mehrere Drucktücher09 hintereinander angeordnet, so wirken jeweils ein vor- und ein nachlaufendes Ende23 und24 benachbarter Drucktücher09 zusammen. Die Halteeinrichtung26 kann zusätzlich einen nicht dargestellten Schieber aufweisen, der zusätzlich zu den Enden23 und24 in den Spalt29 einschiebbar ist und den Spalt29 nach außen hin abschließt. Vorteilhaft ist dieser Schieber mit der Spindel27 verbunden, so dass er bei Verschwenken der Spindel27 in den bzw. aus dem Spalt29 bewegt wird. Die Breite b29 des Spaltes29 ist bei Verwendung eines derartigen Schiebers entsprechend größer ausgebildet. - Die Kanäle
12 ;13 der Formzylinder03 ;08 sind in bevorzugter Ausführung wie für den Kanal14 ;16 ;17 ;18 ebenfalls als zur Tangente der Mantelfläche um 30 bis 60°, insbesondere um ca. 45°, geneigte schmale Schlitze12 ;13 ausgeführt, welche eine Breite b12 (1 ,2 ) im Bereich der Mantelfläche in Umfangsrichtung aufweisen, die größer als die doppelte Dicke der Druckform11 ist. Für die Breite b12 des Schlitzes12 gilt vorteilhafter Weise 1 mm ≤ b12 ≤ 5 mm, insbesondere b12 ≤ 3 mm. Für eine beispielhafte Prinzipdarstellung der Halteeinrichtung33 für die Druckform11 ist in der für das mehrteilige Drucktuch09 dargestellten8 lediglich das mehrteilige Drucktuch09 (aus Trägerplatte21 und Schicht22 ) durch eine Druckform11 mit abgebogenen, in den Kanal12 ;13 reichenden Enden zu ersetzen. Das Bezugszeichen für die Breite b29 entspräche der Breite b12 und das Bezugszeichen für den Übertragungszylinder02 dem des Formzylinders, z. B.03 . Die Enden23 ;24 entsprächen den abgebogenen Enden der Druckform11 . - Auf eine Halteeinrichtung
33 in den Kanälen12 ;13 der Formzylinder03 ;08 kann verzichtet werden, wenn mittels Formgebung der Enden der Druckform11 und/oder der Kanäle12 ;13 ein sicheres Halten gewährleistet ist. -
- 01
- Zylinderpaar, erstes
- 02
- Zylinder, Übertragungszylinder
(
01 ) - 03
- Zylinder,
Formzylinder (
01 ) - 04
- Bedruckstoff
- 05
- 06
- Zylinderpaar, zweites
- 07
- Zylinder, Übertragungszylinder
(
06 ) - 08
- Zylinder,
Formzylinder (
06 ) - 09
- Aufzug, Drucktuch, Gummituch
- 10
- 11
- Aufzug, Druckform, Druckplatte
- 12
- Kanal;
Schlitz (
03 ;08 ) - 13
- Kanal;
Schlitz (
03 ;08 ) - 14
- Kanal
(
02 ;07 ) - 15
- 16
- Kanal
(
02 ;07 ) - 17
- Kanal
(
02 ;07 ) - 18
- Kanal
(
02 ;07 ) - 19
- 20
- 21
- Trägerplatte
(
09 ) - 22
- Schicht
(
09 ) - 23
- Ende
(
09 ) - 24
- Ende
(
09 ) - 25
- 26
- Halteeinrichtung
- 27
- Welle, Spindel
- 28
- Druckstück
- 29
- Spalt
- 30
- 31
- Bohrung
(
02 ;03 ;07 ;08 ) - 32
- Wand
(
02 ;03 ;07 ;08 ) - 33
- Halteeinrichtung
- b12
- Breite
(
12 ;13 ) - b19
- Breite
(
19 ) - ZITATE ENTHALTEN IN DER BESCHREIBUNG
- Diese Liste der vom Anmelder aufgeführten Dokumente wurde automatisiert erzeugt und ist ausschließlich zur besseren Information des Lesers aufgenommen. Die Liste ist nicht Bestandteil der deutschen Patent- bzw. Gebrauchsmusteranmeldung. Das DPMA übernimmt keinerlei Haftung für etwaige Fehler oder Auslassungen.
- Zitierte Patentliteratur
-
- - DE 4429210 A1 [0002]
- - DE 4429891 A1 [0003]
- - DE 19803809 A1 [0004]
- - DE 3441175 C2 [0005]
- - DE 19740475 A1 [0006]
- - DE 1960635 A [0007]
Claims (19)
- Druckwerk einer Rotationsdruckmaschine mit einem Übertragungszylinder (
02 ;07 ) mit mindestens zwei in Umfangsrichtung zueinander versetzt angeordneten Kanälen (14 ;16 ;17 ;18 ) zur Aufnahme eines oder mehrerer Aufzüge (09 ), einem mit dem Übertragungszylinder (02 ;07 ) als Zylinderpaar (01 ;06 ) zusammenwirkend angeordneten Formzylinder (03 ;08 ) und einem mit dem Übertragungszylinder (02 ;07 ) über einen Bedruckstoff (04 ) zusammen wirkenden Zylinder, wobei der Ballen des Übertragungszylinders (02 ;07 ) eine Breite aufweist, die in etwa sechs liegenden oder stehenden Zeitungsseiten entspricht, wobei der Ballen des Formzylinders (03 ;08 ) eine Breite aufweist, die in etwa sechs liegenden oder stehenden Zeitungsseiten entspricht, dadurch gekennzeichnet, dass der mit dem Übertragungszylinder (02 ;07 ) über den Bedruckstoff (04 ) zusammen wirkende Zylinder als ein Übertragungszylinder (07 ;02 ) eines zweiten Zylinderpaares (06 ;01 ) ausgeführt ist, dass der Übertragungszylinder (02 ;07 ) drei in Längsrichtung des Übertragungszylinders (02 ;07 ) nebeneinander und jeweils annähernd über den gesamten Umfang angeordnete Aufzüge (09 ) aufweist, welche mit ihren Enden in Umfangsrichtung annähernd um 180° alternierend versetzt zueinander angeordnet sind, dass der Aufzug (09 ) auf dem Übertragungszylinder (02 ;07 ) als mehrschichtiges Drucktuch (09 ), eine Trägerplatte (21 ) und eine mit der Trägerplatte (21 ) verbundene Schicht (22 ) aufweisend, ausgeführt ist, dass der mit dem Übertragungszylinder (02 ;07 ) zusammenwirkende Formzylinder (03 ;08 ) in Umfangsrichtung zwei annähernd um 180° zueinander versetzte Kanäle (12 ;13 ) zur Aufnahme einer oder mehrerer Druckformen (11 ) aufweist, und dass sich beide Kanäle (12 ;13 ) des Formzylinders (03 ;08 ) jeweils bis zur Stirnseite oder bis auf einen stirnseitigen Rand nahezu über die gesamte Länge eines Ballens des Formzylinders (03 ;08 ) erstrecken. - Druckwerk nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass der Kanal (
14 ;16 ;17 ;18 ) des Übertragungszylinders (02 ;07 ) im Bereich der Mantelfläche einen Spalt (29 ) mit einer Breite (b29) in Umfangsrichtung von 1 bis 5 mm aufweist. - Druckwerk nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass der Kanal (
12 ;13 ) des Formzylinders (03 ;08 ) im Bereich der Mantelfläche eine Breite (b12) in Umfangsrichtung von 1 mm bis 5 mm aufweist. - Druckwerk nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass der Aufzug (
09 ) auf dem Übertragungszylinder (02 ;07 ) als Gummituch (09 ) ausgeführt ist. - Druckwerk nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass das Verhältnis des Umfangs von Übertragungs- (
02 ;07 ) zu Formzylinder (03 ;08 ) ganzzahlig ist. - Druckwerk nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, dass Formzylinder (
03 ;08 ) und Übertragungszylinder (02 ;07 ) den selben Umfang aufweisen. - Druckwerk nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass der Ballen des Übertragungszylinders (
02 ;07 ) einen Umfang aufweist, der mindestens zwei liegenden oder stehenden Zeitungsseiten entspricht. - Druckwerk nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass der Ballen des Formzylinders (
03 ;08 ) einen Umfang aufweist, der mindestens zwei liegenden oder stehenden Zeitungsseiten entspricht. - Druckwerk nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass der Kanal (
14 ;16 ;17 ;18 ) des Übertragungszylinders (02 ;07 ) im Bereich der Mantelfläche einen Spalt (29 ) mit einer Breite (b29) in Umfangsrichtung aufweist, die größer als die doppelte Dicke eines der Enden (23 ;24 ) des Drucktuches (09 ) und kleiner oder gleich 3 mm ist. - Druckwerk nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass ein Kanal (
12 ;13 ) des Formzylinders (03 ;08 ) im Bereich der Mantelfläche eine Breite (b12) in Umfangsrichtung aufweist, die größer als die doppelte Dicke einer Druckform (11 ) und kleiner oder gleich 3 mm, ist. - Druckwerk nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Druckformen (
11 ) mit ihren Enden in einer Flucht längs des Formzylinders (03 ;08 ) angeordnet sind. - Druckwerk nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass der Formzylinder (
03 ;08 ) mehrere in Umfangsrichtung hintereinander angeordnete Druckformen (11 ) aufweist. - Druckwerk nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass der Übertragungszylinder (
02 ;07 ) in Umfangsrichtung zwei hintereinander angeordnete Kanäle (14 ;16 ;17 ;18 ) aufweist. - Druckwerk nach einem der Ansprüche 1 oder 13, dadurch gekennzeichnet, dass die Kanäle (
12 ;13 ;14 ;16 ;17 ;18 ) in Umfangsrichtung gleichmäßig beabstandet angeordnet sind. - Druckwerk nach Anspruch 14, dadurch gekennzeichnet, dass zwei Kanäle (
12 ;13 ;14 ;16 ;17 ;18 ) in Umfangsrichtung um annähernd 180° versetzt zueinander angeordnet sind. - Druckwerk nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass der Kanal (
14 ;16 ;17 ;18 ) des Übertragungszylinders (02 ;07 ) mindestens eine, insbesondere über Federkraft angetriebene, Halteeinrichtung (26 ) aufweist. - Druckwerk nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass ein Kanal (
12 ;13 ) des Formzylinders (03 ;08 ) mindestens eine, insbesondere über Federkraft angetriebene, Halteeinrichtung (33 ) aufweist. - Druckwerk nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass der Kanal (
14 ;16 ;17 ;18 ) des Übertragungszylinders (02 ;07 ) zur Tangente der Mantelfläche um 30 bis 60°, insbesondere um ca. 45°, geneigt ist. - Druckwerk nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass ein Kanal (
12 ;13 ) des Formzylinders (03 ;08 ) zur Tangente der Mantelfläche um 30 bis 60°, insbesondere um ca. 45°, geneigt ist.
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