DE2010436A1

DE2010436A1 - Lötungsfreier Drahtverbinder

Info

Publication number: DE2010436A1
Application number: DE19702010436
Authority: DE
Inventors: Aelred Daniel St. Paul Minn. Driscoll (V.St.A.). P HOIr
Original assignee: Minnesota Mining and Manufacturing Co
Current assignee: 3M Co
Priority date: 1969-02-28
Filing date: 1970-02-27
Publication date: 1970-09-03
Also published as: JPS4925154B1; SE357284B; GB1298327A; FR2032499A1; ES376678A1; US3605072A; DE2010436B2

Description

M 2769

ar,f_}.,:' ^!~ :.Ni* CHKE
DmI-- ■ ' - ' -JLAR

Minnesota Mining and Manufacturing üompany, Saint Paul, Minnesota 55101 (V. St. v. A₀)

Lötungsfreier Drahtverbinder

Gegenstand der Erfindung sind lötungsfreie Drahtverbinder, mit denen elektrische Verbindungen zwischen Drahtleitern hergestellt werden können. Das Kontakt element besteht im wesentlichen aus einem dünnen federnden Metallblechstück mit parallelen Schenkeln, die an den Enden offene, die Drahtleiter aufnehmende Schlitze bilden. Derartige Verbinder wurden bereits beschrieben, z.B. in den amerikanischen Patentschriften Kr· 3 012 219 (Levin u.a.) und Hr. 3 258 733 und 3 388 370 (EIm). Diese Verbinder ermöglichen die Herstellung eines ausgezeichneten elektrischen Kontaktes mit isolierten Drahtleitern, die den geeigneten Durchmesser aufweisen} jedoch sind zum Anbringen dieser Verbinder sehr starke Kräfte erforderlich, besonders bei stärkeren Drähten

0 0'9 83ß/1960

201Ü436

und wenn mehrere Drähte mit einander verbunden werden sollen.

Die Erfindung ermöglicht, die Drähte in die Schlitze mit sehr viel geringerem Kraftaufwand einzusetzen, während zugleich der Sitz dieser Verbinder auf den Drähten wesentlich verbessert wird. Im Ergebnis wird die Herstellung von Verbindungen mit verhältnismäßig starken Drähten oder bei flachen Kabeln ermöglicht, die roehrere parallele dünne Drähte enthalten. Wie sich gezeigt hat, sind die erfindungsf>-- aäß-^n Orahtverbinder besonders wirksam bei j ."Lana nium clräii ten, ; si denen bei fortgesetzter starker Beanspruchung normalerweise ein kalter Fluss erfolgt.

Diese und weitere Vorteile werden dadurch erzielt, dass ein Teil der Belastung der Schenkel des Kontaktelementes aufgehoben wird» .Bei einer bevorzugten Ausführungsform der Erfindung sind einige oder alle Schenkel mit Schlitzen versehen, die einen inneren, offenen Entlastungsbezirk bilden. Die übrigen Kantenstreifen können sich daher verformen, wenn das Kontaktelement auf einen Draht aufgepresst wird, wodurch der Grad der Verformung herabgesetzt wird, der in dem Bezirk erforderlich ist, in dem die Schenkel einen Kontakt mit dem Drahtleiter herstellen. Die schwache Verformung an der Kontaktkante erschwert die Tendenz des Kontaktelementes, sich vom Leiterdraht zu lösen.

k nachstehend werden verschiedene Ausführungsformen der Erfindung beschrieben. In der beiliegenden Zeichnung ist die

Fig.1 eine Vorderansicht eines auf zwei Leiterdrähte aufgesetzten Verbinders,

Fig#2 eine Seitenansicht des in der Fig.i dargestellten Verbinders und die

Fig„3-5 je eine Vorderansicht einer anderen Ausführung von Drahtverbindern nach der Erfindung.

Der in den Figuren 1 und 2 dargestellte Drahtverbinder weist eine Basis 11 und ein Kontaktelement 12 mit schmalen Außenschenkeln 19, 20 und mit einem breiteren Mittelschenkel 21, der mit einem Schlitz versehen ist. Die aus einem Kupferleiter 14 und einer Isolierung 15 bestehenden Leiter 13 ruhen auf den

0 0 9 8 3 6/1960

■- Λ. 2Q10436

- 3 - " f⁴

LeiteralDstützf lachen 16 der Basis 11 quer über einer schmalen Hut 18, die das Kontaktelernent 12 aufnimmt, wobei die Leiter auf die am Ende offenen Kanäle zwischen benachbarten Schenkeln des Kontaktelementes ausgerichtet werden. Bei dem Hineindrücken des Kontaktelementes 12 in die Basis werden zugleich die Drahtleiter in die Kanäle zwischen den Schenkeln hineingedrückt mit der Folge, dass die Außenschenkel 19, 20 auseinandergespreizt werden. Die den Kanal begrenzenden Kanten der Schenkel durchdringen die Isolation 15 und stellen mit dem Draht 14 einen elektrischen Kontakt her. Bei diesen Kontaktelementen ist der Mittelschenkel breiter bemessen als die Außenschenkel, um Raum für die Dicke der Isolation auf den Leiterdrähten zu schaffen.

Der Mittelschenkel 21 des Kontaktgliedes 12 ist nach der iigei mit einem Längsschlitz 24 versehen, so dass zwei schmale, an den Enden mit einander verbundene Kantenstreifen 22, 23 stehenbleiben. Bei dem Eindringen des Drahtes 14 in die Kanäle werden diese Streifen federnd nach innen durchgebogen, wodurch die zum Herstellen der Verbindung erforderliche Kraft vermindert und zugleich ein festerer Sitz auf dem Leiterdraht erzeugt wird, als ohne den Entlastungsschlitz 24 möglich wäre.

Die Pigo3 zeigt eine andere Ausführung 32 des Kontaktelementes mit den beiden Außenschenkeln 29 > 30 und mit dem Mittelschenkel 31» welche Sehenkel sämtlich mit einem Schlitz versehen sind, die eine Verminderung der zum Herstellen des Kontaktes erforderlichen Kraft bewirken und weiterhin den Kontaktwinkel verbessern.

Mit dem in der Fig.4 dargestellten langgestreckten Kontaktelement 42 kann in jedem offenen Kanal eine Verbindung mit mehreren Drahtleitern hergestellt werden. Die schmalen Kantenstreifen der verschiedenen Schenkel des Kontaktelementes üben auf die eingeführten Drahtleiter im wesentlichen den gleichen Druck aus, so dass mit jedem Drahtleiter ein guter Kontakt hergestellt wird.

Die Fig.5 zeigt eine weitere andere Ausführungsform 52 des Kontaktelementes, dessen Mittelschenkel 51 mit einem rhombusförmigen Schlitz versehen ist, während die Außenschenkel 49, 50 mit einem kreisrunden Loch versehen sind, welche Löcher auf den

00 9 8'—/IOC·'

breitesten Teil des rhombusförmigen Schlitzes ausgerichtet sind, wodurch eine Binmittung der Drahtleiter zwischen den Schenkeln des Kontakte!ementes erfolgt.

Dasselbe Prinzip kann natürlich auch bei Drahtverbindern angewendet werden, deren Kontaktelemente mit zwei, drei oder auch mehr Schenkeln versehen sind, die an dem einen Ende offene Kanäle zur Aufnahme der Drahtleiter bilden, wobei Schlitze in verschiedenen Formen vorgesehen werden können, die Entlastungsbezirke an einigen oder allen Schenkeln bilden*

Als Beispiel sei angeführt, dass der in den Figuren 1 und 2 dargestellte Verbinder für die Herstellung von Verbindungen zwi-

" sehen zwei mit Kunststoff isolierten Kupferdrähten Mr»10 vorgesehen ist. Das Kontaktelement 12 ist aus einem- 0,89 mm starken, mit Zinn plattierten iedericessingbleuh hergestellt und weist die Gesamtabr;'iO3sungen 10,5 x 9,3 Elia auf. Der L-Iittelschenkel ist 5,84 min. lang, während die Entlastungsöffnung am lviittelschenkel 1>57!> >"ffl weit -jiid 3,51 ^m lang ist, so «lass die Kantenstreifen eine Breite *^:>::--) ^;:f9^;:- ^- aufweisen. Ti;. Vergleich zu einem im übrigen gleiche;·;', "ion takt element ohne Entlastungsöffnung wird die zum Einführen des "urr^itleiters erfordei-lioho Kraft um ungefähr ein Zehntel veriaindert.. "wiiiir-end andererseits die zum Entfernen des Ivontaktelenieiit^a& vo·¹; JJ: ahtleiter erforderliche Kraft um ungefähr den gleichen Text erhöh!; wird» Bach zweitausend Prüfungen auf einer Prüf vorr "i clriarag, wobei bei jeder Prüfung die mit dem erfinduiigsgeniäßen Verbinder hergestellte Verbindung 45 Minuten lang unter irparirurg geeetxfc und 15 Minuten lang spannungslos war, war der .Vide.:-:-'-tr-ud an den: n;it der Entlastungsöffnung versehenen Verbinder iHes-sDer klea.r.er als bei einem herkömmlichen Verbinder.

Patentansprüche

Claims

ζΡ-2-ύ} 2010Α36

Patentansprüche

Lötungsfreies, federndes Verbinderkontaktglied mit mindestens zwei dünnen parallelen Schenkeln, deren gegenüberstehende Kanten einen an dem einen Ende offenen Drahtaufnahmekanal bilden, dadurch gekennzeichnet, dass, mindestens ein Schenkel mit einem Schlitz versehen ist, der eine Entlastung der Drahtkontaktkante während des gewaltsamen Einführens eines Leiterdrahtes in den Drahtaufnahmekanal bewirkt.

2· Kontaktglied nach Anspruch 1 mit drei langgestreckten und zwei Drahtaufnahmekanäle bildenden Schenkeln, dadurch gekennzeichnet, dass der Mittelschenkel zum Entlasten mit einem Schlitz versehen ist.

3· Kontaktglied nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass alle Schenkel mit Schlitzen zum Entlasten versehen sind·

4. Kontaktglied nach Anspruch 1» dadurch gekennzeichnet, dass die Schenkel so lang bemessen sind, dass in den Drahtaufnahmekanal mindestens zwei Drahtleiter eingeführt werden können.

5. Drahtverbinder mit einer Basis, die mit einer quer verlaufenden Nut versehen ist und eine Drahtauflagefläche aufweist, und mit einem dünnen, federnden Kontaktglied, das in die Mut hineinpasst und mit parallelen Schenkeln versehen ist, deren gegenüberstehende Kanten einen an dem einen Ende offenen Kanal bilden, der auf die Drahtauflagefläche ausgerichtet ist, dadurch gekennzeichnet, dass mindestens ein Schenkel mit einem Schlitz' versehen, der eine teilweise Entlastung der Beanspruchung der Drahtkontaktkante während des gewaltsamen Einführena eines Leiterdrahtes in den Drahtaufnahmekanal bewirkt.

0.0 98 30/1 ^

L e e r s e i t e