DE2019488C3

DE2019488C3 - Schaumstoffkörper und Verfahren zu seiner Herstellung

Info

Publication number: DE2019488C3
Application number: DE2019488A
Authority: DE
Inventors: Auf Nichtnennung Antrag
Original assignee: Breveteam Sa Freiburg (schweiz)
Current assignee: Breveteam Sa Freiburg (schweiz)
Priority date: 1969-04-25
Filing date: 1970-04-22
Publication date: 1974-04-18
Also published as: DE2019488B2; US3682739A; CH507799A; BE749192A; FR2040210A1; DE2019488A1; NL7005969A; CH517579A; AT315732B; FR2040210B1; JPS4837556B1

Description

Die Erfindung betrifft einen Schaumstoffkörper, der mit einer ersten Schar etwa parallel zueinander verlaufender flächiger Durchstechungen versehen ist, die in voneinander beabstandcten und gegeneinander versetzten Reihen angeordnet sind, sowie ein Verfahren zu dessen Herstellung.

Schaumstoffkörper besitzen eine Vielzahl von sehr kleinen Hohlzellen oder Poren, die bei einer Sorte von Schaumstoffen geschlossen und bei einer anderen Sorte offen sind. Die Wandungen dieser Zellen ergeben zusammengezählt eine sehr große Oberfläche je Volumeneinheit. Selbst bei geringer Wandstärke der Zellenwände ist das Materialgewicht relativ hoch und kann nicht unter eine gewisse Grenze gesenkt werden.

Die [einzeilige Struktur verleiht dem Schaumstoff eine gewisse Steifigkeit, die für viele Benutzungszwecke nachteilig ist. Wenn der Schaumstoff, z. B. zur schalldämmenden Auskleidung von Oberflächen verwendet wird, wirkt sich die Porengröße selektiv auf die Schallfrcquenz aus, so daß Töne von gewissen Frequenzen schlechter absorbiert werden als andere Frequenzen.

Schaumstoffkörper der eingangs genannten Art sind durch die deutsche Gebrauchsmusterschrift 727 445 bekanntgeworden. Es handelt sich dabei um platlenförmige Schaumstoffkörper, die nach Einbringen einer Schar von Durchstechungen quer zu

deren flächiger Ausdehnung auseinandergezogen licinsiaWlisiertem Kunststoff aus. Die Auswahl von

werden, Man erhält wiibenförmige Strukturen, die in verwendbaren Schaumstoffen ist nicht sehr gro».

dieser auseinandergezogenen Lage, beispielsweise Hortschaum hat dagegen dickere ZellwUnde und ist

durch beidseitiges Aufbringen von Abdeckplatte!',, deshalb mechanisch fester. Es steht eine gf»»^crc

fixiert werden können. Hierbei wird eine gewisse 5 Anzahl von Kunststoffen zur Verfugung, so msbeson-

Volumenausdehnung erzielt, die jedoch auf eine dere auch zühe, gummielastische Werkstoffe. Diese

Richtung beschränkt ist. Da die Wabenwände relativ Hartschaumstoffe sind jedoch als voller Block brettig,

steif bleiben, eignen sich solche Schaumstoffkörper steif und nicht schmiegsam. Die Steifigkeit des Hart-

noch nicht für Kissen und andere entsprechend scnuums wird überwunden durch die mehrfache

weiche Auspolsterungen. io Durchsiechung. Es entstehen an der Oberfläche

Aus der gleichen deutschen Gebrauchsmuster- Zäpfchen und im Inneren des Körpers ein Netz von schrift ist weiterhin bekanntgeworden, einen platten- Stäbchen, die sich bei Belastung elastisch verbiegen förmigen Schaumstoffkörper mit in der Längsrichtung uuJ beim Entlasten sofort zurückschnellen. Die Stabparallel zu den Plattenobcrflächen verlaufenden Ein- chen brechen nicht aus. da die Zellwände solide sind, schnitten zu versehen, die von jeder Plattenoberflüche 15 Dennoch ist der mehrfach durchstochene Schaumher kreuzweise eingebracht sind. Die von der unteren stolTkörper angenehm schmiegsam und weich. Plattcnseite eingebrachten Einschnitte sind gegen- Der erfindungsgemäße Schaumstoffkörper weist über denen,, die von der Oberseite her ein- gegenüber den bisher bekannten Materialien eine gebracht werden, versetzt, so daß die Schaum- Reihe von Vorteilen auf, die ihn auch auf zahlreiche stoffplatte nicht durchtrennt wird. Im Gegen- 20 neue Verwendungszwecke geeignet machen, satz zu den vorerwähnten Durchstechungen. bei Der erfindungsgemäße Schaumstoffkörper wird denen also in Durchstechungsrichtung gesehen die vorzugsweise derart hergestellt, daß ein Schaumstollerhaltcne öffnung rings von Scl.JumstofT um- körperrohling zwischen zwei Preßßächen zusammengeben ist, bilden die Einschnitte Einkerbungen. gedrückt, mittels eines den Körper durchdringenden Zieht man die Schaumstoffplalte jeweils senkrecht zu 25 Werkzeugs mit der ersten Schar von Durchstechimden beiden Einkerbungsrichtungen auseinander, so p:n versehen und dann aus der zusammengedrückten klappen die Einschnitte zu Spalten auf, wobei sich Lage gelockert wird, worauf der Körper in einer die Spalten der von der Oberseite her eingebrachten zweiten Richtung zusammengedrückt, mittels eines Einschnitte und die Spalten der von der Unterseite den Körper durchdringenden Werkzeugs mit einer eingebrachten Einschnitte schneiden. Es entstehen 30 zweiten Schar von Durchstechungen versehen und an den Schnittpunkten entsprechende Öffnungen. Mit dann aus der zusammengedrückten Lage wieder gcdiesen Einschnitten läßt sich eine Volunicnvergrößc- löst wird.

rung des Schaumstoffkörpers in zwei Richtungen er- Die Erfindung wird an Hand der nachfolgend bercichen; jedoch bleibt die Maßnahme auf flache, plat- schriebe.nen, in der Zeichnung wiedergegebenen tenförmige Schaumstoffkörper begrenzt, die zwischen 35 Ausführungsbetspiels näher erläutert. Es zeigt den Spalten verbleibenden Stege sind noch relativ F i g. 1 ein ausgeschnittenes Tcilstück eines Beisteif, spiels eines mit erfindungsgemäß ausgebildeten

Für Kissen u.dgl. Auspolsterungen eignet sich Durchstechungen versehenen Schsumstoffkörpers in

auch dieser mit Einschnitten versehene Schaumstoff- perspektivischer Ansicht,

körper nicht. 40 F i g. 2 ein weiteres Ausführungsbeispiel gemäß

Mit der Erfindung soll ein Schaumstoffkörper mit der Erfindung,

der eingangs genannten Art zur Verfugung gesteht Fig. 3 das Ausführungsbeispiel gemäß Fig. 2 in

werden, der wesentlich weicher und flauschiger ist gedehntem Zustand,

als die Körper nach den bekannten Vorschlägen und F i g. 4 ein weiteres Ausfünrungsbeispiel nach der

der insbesondere nicht auf eine flache Form be- 45 Erfindung,

schränkt ist. F i g. 4 a eine besondere Lrschcinung^form des

Dies wird erfindungsgemäß erreicht durch wenig- Beispiels gemäß F i g. 4,

stens eine weitere Schar solcher Durchstechiingen, F i g. 5 und 6 eine Verdeutlichung der mit der Lr-

die den ScnaumstiflTkörner in einer von der Durch- findung erzielten Geschmeidigkeit,

drir.gungsrichtung der 'einen Schar abweichenden 50 Fig. 7 bis 13 schematischc Darstellungen zweier

Richtung durchsetzen, wnbe: — in von Einschnitten Herstellverfahren,

bei Schaumstoffkörpern her an sich bekannter WetbC Fig. 14 bis 16 schematischc Darstellungen von

— jede Durchstechung der einen Schar mindestens Durchdringungsmöglichkeiten der Durchstechungen,

von einer Durchstechung einer weiteren Schar ge- Fig. 17 bis 20 schematische Darstellungen eines

schnitten ist. 55 weiteren Herstellungsverfahrens.

Der erfindungsgemäße Schaumstoffkörper ver- Der in F i g. 1 inn Ausschnitt veranschaulichte

einigt somit die Eigenschaften eines Weichschaums Schaums!jffkörpcr, z.B. quadcrförmigcr Gestalt,

mit denen eines Hartschaums. Kompakter Weich- weist zwei Scharen von Durchstechungen I und 2 auf.

schaum hat, um weich bzw. angenehm zu sein, ganz Die Durchstechungen 1 verlaufen genauso in par-

dünne Zellwände, die mechanisch nicht Widerstands- 60 allclcn Ebenen wie die Durchstechungen 2, nur

fähig, insbesondere nicht abliebtest sind. Die Zeil- schließen die Ebenen beider Scharen einen spitzen

wände werden außerdem schon durch geringen bzw. stumpfen Winke! miteinander ein.

Druck vollständig plattgedrückt und verlieren ihre Die Durchstechungen 1 der ersten Schar verlaufen

Polsterwirkung. Kniet man z.B. auf Betonboden hier senkrecht zu den als eben angenommenen Breit-

mit weichem Schaumstoff als Unterlage, dann tritt 65 Seitenflächen des Körpers. Die Durchstechungen

eine Polsterwirkung nicht mehr ein. Die Rückstellung zweier benachbarter Reihen sind im gezeigten Bei-

(Formerholung) -!rfolgt äußerst langsam. Dünne spiel gegeneinander versetzt.

Zellwände schließen im übrigen die Anwendung von Die schief zu den Durchstechungen 1 verlautenden

Durchstechungen 2 der zweiten Schar weisen in die- ' in Richtung der beiden Diagonalen 5 und 8 ein bcsem Falle einen kleineren Querschnitt auf. das heißt. deutend größeres Volumen gegeben wurde, sind schmailcr, auch ist der Abstand der in einer Hrhndungsgcmäß ausgebildete Schaumsloffkörpcr Reihe liegenden Durchstcchungcn voneinander gerin- haben je nach der gegenseitigen Richtung der gcr als der entsprechende Abstand der Durchslcehun- 5 Scharen von Durchstcchungcn, je nach dem Durchgen 1. Jede Durchstechung der einen Schar durch- stechungsqucrschnitt und je nach der Durchstechungsschneidet mehrere Durchstechungen der anderen dichte verschiedene Eigenschaften, die sich auf die Schar. Dadurch entsteht ein sehr aufgelockertes Weichheit, auf die Geschmeidigkeit oder auf andere räumliches Gebilde, das verschiedene Vorteile auf- physikalische Eigenschaften, wie Schallschluckvcrwcist. im mögen. Warmcisolalionsvcrmögen, LuftdurchUissig-

Ein erster Vorteil liegt im vergrößerten Volumen keil usw. auswirken.

bei gleicher Gewithtsmcngc Schaumstoff. Dadurch Ein flächiger Schaumstoffkörper nach F i g. 4 bckönncn erhebliche Ersparnisse erzielt werden. Dieser sitzt eine besonders lockere Struktur, die ihn als Vorteil ist überall dort willkommen, wo der Schaum- Rohstoff zur Herstellung von Kopfkissen, Bettsloff als Füllstoff verwendet wird. z. B. zum Aus- 15 decken. Überwürfen und ähnlichem geeignet macht, polstern von Verpackungen, wo sich die durch die Dieser Körper weist ebenfalls zwei Scharen von Volumenvergrößerung erzielte Materialersparnis Durchstcchungcn auf. Die Durchstechungen 9 der preislich sehr günstig auswirkt. Bei diesem Beispiel ersten Schar liegen in parallelen Ebenen, die senkergibt sich noch ein weiterer Vorteil des neuen Er- rcchl auf den beiden ßrcitseitcnflachen des Körpers Zeugnisses, nämlich seine große Geschmeidigkeit. Der m stehen Die Senkrechte ist angedeutet durch die Schaumstoffkörper schmiegt sich satter an den zu Linie r,,. Die Durchstcchungcn 10 der zweiten Schar verpackenden Gegenstand an und schützt diesen bcs- liegen in zueinander parallelen Ebenen und verlaufen scr vor Beschädigungen. Er ist durch die mehrfache schräg zu den Durchstechungsebenen der ersten scharweise Durchstechung auch voluminöser gc- Schar, wie durch eine Mittellinie r₁₀ einer Durchworden. 15 sicchung 10 angedeutet.

Ein Schaumstoffkörpcr, der nur mit einer Schar Als Vcrsucnsbcispici wurde eine 50 mm dicke

von Durchstcchungcn versehen ist, ist im Vergleich Platte aus Polyätherschaumstoff mit einem Raum-

zum zwei- oder dreifach scharweise durchstochenen gewicht von l°kg/m^s und einer Stauchhärtc von

Schaumstonkörper noch verhältnismäßig bicgcstcif. 5 p/cm* in der beschriebenen Art verarbeitet. Die Dadurch, daß die Wabenwände durch eine zweite 30 Durchstcchungcn in beiden Scharen waren die glei- Schar von Durchstechungen in schiefer Richtung chcn, nämlich eine Querschnittsbreite (Abmessung

mehrmals durchschnitten werden, erhalten sie eine der Querschnittsöffnung in der Durchstechungsebene

große elastische Dehnbarkeit. Bei örtlichem Druck und senkrecht zur Durchstcchungsrichtung r₉ gemes-

odcr bei Biegung spreizen die Durchstechungswände sen) von 4 mm, ein Durchstechungsabstand (in der

neben der Druckstelle auseinander. Bei Nachlassen 35 gleichen Richtung) von 2,6 mm und ein Abstand

des Drucks springen sie wieder elastisch zurück, so zwischen zwei benachbarten Durchstechungsebenen

daß z.B. trotz Verwendung einer zähgummielasti- der gleichen Schar von 1,7mm. Die Wirkung war

sehen Schaumstoffqualität ein weicher Körper vor- hauptsächlich physiologisch erfaßbar durch einen

handcn ist. sehr viel weicheren Griff.

Während die Volumenausdehnung bei nur mit 40 Zum Biegen eines solchen Schaumstoffkörpers einer Schar von Durchstechungen versehenen spreizen die doppelt durchstochenen Wände bausch-Schaumstoffen hauptsächlich nur in einer Richtung artig auseinander. Da die Querschnitte der Durchquer zu den Durchstechungsebenen möglich ist, ge- stechungen 10 kurzer sind als der Abstand zwischen wahren mit zwei Durchstcchungsscharcn versehene den beiden Körperoberflächen, ist der Zusammenhalt Schaumstoffkörper eine Volumenausdehnung in min- 45 der ganzen Schaumstoff masse gewährleistet, so daß dcstcns zwei verschiedenen Richtungen. keine Schaumstoffpartikel aus dem Verband heraus-

Eine solche zweidimensionale Ausdehnung kann getrennt werden.

auf verschiedene Weise ausgenutzt werden. Die Die Geschmeidigkeit eines solchen flächigen

Fig.2 und 3 zeigen Beispiele hierfür. Schaumsiofferzeugnisses kann augenscheinlich vor-

Die dargestellten Schaumstoffkörper sind in genau 50 geführt werden, indem man eine auf entern Tisch übereinstimmender Weise for beide Beispiele von liegende Kugel (F i g. 5 und 6) damit abdeckt. Wah-Durchstechungen durchsetzt, die zu zwei verschiede- rend ein undurchstochener Schaumstoff die Tischnen Scharen von Durchstechungen gehören. Die platte erst in verhältnismäßig großer Entfernung von Durchstechungen 3 dei ersten Schar verlaufen par- der Kugel berührt, berührt ein einfach durchstochen allel zu einer Ebene, die durch eine Kante 4 des 55 ner Schaumstoff die Tischplatte auf zwei gegenüberprismatisch gezeichneten Körpers und durch eine liegenden Seiten sehr nahe an der Kugel, während Diagonale 5 seiner Stirnfläche bestimmt wird. Die sich von der Kugel aus nach zwei entgegengesetzten Längsrichtung der Durchstechung 3 verläuft parallel Richtungen eine kanalartige Aufwölbung ausbildet zur Diagonalen 5. (Fig.5). Im Gegensatz hierzu berührt der mit zwei

Die Durchstechungen 6 der zweiten Schar ver- 60 Scharen von Durchstechungen versehene Schaumlaufen parallel zu einer durch ehre Kante 7 und eine stoffkörpcr die Tischplatte sehr nahe an der Kugel Diagonale 8 festgelegten Ebene, deren Längsrichtung und gleichzeitig rings herum (Fig.6), wodurch er parallel zur Diagonale 8 verläuft. Ein derart beschaf- zum Drappieren besonders geeignet ist. fencr Körper besitzt hohe Geschmeidigkeit, so daß Fig. 4a zeigt den Körper nach Fig.4 in leicht er beispielsweise als Isolierung zum Umwinden von 65 auseinandergezogenem Zustand, wie er sich z.B. er-Bchältern oder Röhren geeignet ist. gibt, wer?n ein solcher Körper an Stelle einer Da«—-

Fig.3 veranschaulicht die Dehnbarkeit des decke über ein Bett «elegt wird. Die Oberfläc^ t Schaumstoffkörpers gemäß Fig.2, dem durch Zug durch die doppelte Durchstechung in zahllose Zapf

chcn aufgespalten, die unter sich in Quer- und in Längsrichtung durch Verbindungsstege vernetzt sind. Die Zäpfchen biegen sich unter sehr sanftem Druck durch und richten sich bei Wegfallen des Drucks wieder elastisch auf. Beim Aufliegen auf einem rundlichen Gegenstand, z.B. auf einer Kugel, Fig.fi, spreizen sich die Zäpfchen bauschig auseinander.

Die Zäpfchen oder Zotten können auch dauernd in gespreiztem Zustand gehalten werden. Dies geschieiii am einfachsten durch Fixieren der Ränder, z. B. durch Einnähen in einen SinlTübcrzuE. Die

_i,_ t-., „ »inrn-l pmmt und naiicn u.iuui*.

uen o,c^.. .....*--- . , Durchslcchungcn auf-

einen gespreizten z-usianu «·«-> "

recht. , i>_n._1fwkcn kann dieser

einfach durchstochene Rohling in der selben Lage wie in den Fig. 10 und 11 zusammengedrückt, jedoch so, daß der oberen Platte 12 gegenüber der unteren Platte 13 neben dem senkrechten Druck P_x ein seitlicher Schub P₁ gegeben wird. Der Schaumstoffrohling wird dadurch schief gedrückt. Wenn er jetzt durch die Messer 14 von oben durchstochen wird, stehen die damit entstandenen Durchstcchungcn schief zu den in der ersten Phase erzeugten. Auf ίο diese Weise kann etwa der in F i g. 1 gezeigte Schaumstoffkörper hergestellt werden.

Wenn beim zuletzt beschriebenen Beispiel der einfach durchstochene Rohling vor dem zweiten, schiefwinkeligen Zusammendrücken in der Tischcbcnc zusätzlich um einen rechten Winkel gedreht wird, entsteht der in T- i g. 4 dargestellte Körper.

Durch Umkehren des Rohlings, das heißt, mit der Oberseite nach unten in der zweiten Phase, entstehen nochmals anders ausgebildete Schaumstoff körper, ao Eine Grenze für den Formreichtum entsteht jedoch etwa dadurch, daß die Messerbrette für die Durchstechungen durch den schief zusammengedrückten Körper nicht so groß sein darf wie die ursprüngliche Dicke des Rohlings, da sonst der Körper auscinandcrklafft. Da die Grenzen für die zulässigen Messerbreiten im Verhältnis zur Dicke des Rohlings und im Verhältnis zur Neigung der Durchstechungen jeweils ι leicht durch Versuche ermittelt werden können, erübrigt es sich, die entsprechenden Vorschriften im Rahmen dieser Beschreibung festzulegen.

Jc nach der Richtung des Zusammendrückens des Sch:¹ imstoffrohlings in der ersten und in der zweiten Phase sind verschiedene Möglichkeiten der gegenseitigen Durchdringung der Durchstechungen möglieh. Einige grundsätzliche Möglichkeiten sind in den Fig. 14 bis 16 veranschaulicht. In diesen Figuren

klcidungcn usw.. benutzt *«^d^ _toffkRrpcrs gemäß

Die Herstellung eines Sthaun störι Φ b der Erfindung ist an Hand der 1 .. g. 7 WS

tisch erläutert. _Tci,nufsirht gemäß F ig. R)

Gemäß F.g.7 %!. ™",_ine 11 von beliebiger wird ein Schaumstofferro. ng ι ^

Gestalt zwischen zwev gc*Lhhwc\ lat legt und dann ^ammengedruckt. H« ^ ^ von oben Messer 14 durch, oie _Scnaumsi_off-Schlitzplatten«, 13 und durch _Schaumstoff-

körper hindurchgestoßen so daDu _g)

körper vollständig durchstochen, w»d {* 8 ^

In einer zweiten Phase w,rd der &*« _{12 13>} 11 nochmals zwischen ^ZWCI XX ersten Phase welche dieselben sc.n können w^bc'^α _{fwcjsen kön}- oder welche eine andere Schl^ung ^ ^ ^ nen, zusammengedruckt, jcoou zusammen-

Winkcl gedrehten Lage. In ^_{umstofrkorpcr} 11 gedrückten Zustand wird der aena Schlitzen

gen Schaumstofikbrper. . _{10 und} H) wird der In der ersten Phase (FigJ» ™ ^^ _Brcit. ffhig 11 ⁵⁰¹TIrV h

In der ersten P J ^^ _B

Schaumstoffrohimg 11 ⁵⁰¹TIrV, _und durchstochen Seitenflächen ™sammcngedruck _{wird dc}

In der zweiten Phase (Fig. U w» bedeuten r. und r., die Längsmittcllmicn der Durchstcchungcn der beiden Scharen, und ι sind die Schnittlinien zwischen den Durchstcchungcn der einen Schar und den Durchstcchungcn der anderen Schar Fig 14 zeigt z.B., daß die Schnittlinien s zweier Durchstcchungsrcihcn senkrecht 711 den 1 äncsmittellinicn der Durchslcchungcn beider Scharen verlaufen. Fig. 15 zeigt den parallelen und « Fi ε 16 den schiefen Verlauf der Schnittlinien.

Eine dritte Ausführungsform, die cmc Fließbandfertigung erlaubt, ist in den F i g. 17 bis 20 dargestellt Wie an Hand der Fig. 10 bis 13 beschrieben, wird der Schaumstofflcörpcrrohling 11 von einer ersten ς_ο Schar von Durchstechungen durchstochen, deren Richtung r« wahlweise senkrecht von oben nach unten oder, wie in Fig. 17 in der Seitenansicht an-Rcdcutct, schief verläuft. Aus der Ansicht von oben, FiE 18 ist ferner ersichtlich, daß alle Durchstcchun- « Ben 16 der ersten Schar in zueinander parallelen Durchslechungsebencn liegen. Die Durchstcchungcn zweier benachbarter Durchstechungscbcncn sind gegeneinander versetzt und überdecken sich im wesentlichen, so daß ein bicncnwabcnformig zusam-60 menhängendes Netz von SchaurnstolTlamcllcn entsteht das sich fast ohne Kraftaufwand in der Richtung' des Doppelpfeils 17 quer zu den Durchstcchungsebcncn auseinander ziehen hißt.

Der durchstochene Schaumstoffkorpcr wird nun in 65 der angegebenen Weise um das Zwei- bi« f>-nfaefor seines ursprünglichen Ausmaßes ausemyr ,/Tjrcn. praktisch soweit, bis die Scj»«sfolHar:ii:.v» i¥ im wesentlichen quo« "« ¹W Wtät&teshmpK-tiCticn

9 ίο

stehen. In diesem ausgezogenen Zustand wird der clicn, nämlich eine Querschnittsbreitc der Durch-

SchaumstolTkörpcr nochmals zwischen den beiden stecluing (in der Durchstcchungsebcnc und senkrecht

Plalten 12, 13 zusammengedrückt in analoger Weise, zu r_1R und r₂o gemessen) von 24 mm, ein Durch-

wic in den Fig. 12, 13 gezeigt. Die Versetzung der stcchungsabstand (in der gleichen Richtung) von

beiden Platten 12, 13 ist derart, daß die Durch- 5 5 mm und ein Abstand zwischen zwei benachbarten

stecluingsrichtung r_i0 der Durchstcchungcn 20 der Durchstechungscbcnen der gleichen Schar von 3 mm.

zweiten Schar windschief zur Durchstcchungsriehtung Der Unterschied in der (physiologisch) fühlbaren

r\c der ersten Schar ist (Fig. 20 in der Seitenansicht). Weichheit war frappant.

Der Schaumstoffkörper 11 wird für das FJnschnci- Der Schaumstolfkörpcr kann auch mehr als zwei den der zweiten Schar von Durchstcchungcn im io Scharen von Durchstechungen aufweisen, wodurch Gegensatz zu den früher erläuterten Beispielen nicht z. B. erreicht werden kann, daß der Schaumstoffgedreht, so daß die Durchstcchungscbene der /weiten körper in drei räumlichen Richtungen dchnfähig ist. Schar zu derjenigen der ersten Schar parallel sind. Selbstverständlich können die Scharen von Durch-F i g. 1⁽J zeigt in der Ansicht von oben den auf die stechungen auch in einer anderen Weise gebildet wer-Längc 18 auscinandcrgczogencn Schaumstolfkörper 15 den, als dies die Ausführungsbeispiele zeigen.
11, dessen durch die Durchstcchungcn 16 gebildete Schließlich kann der durchstochene Schaumslolf-Lamcllcn 19 jetzt deutlich quer zu den Durch- körper eine Nachbehandlung durch Heißluft, Dampf, stcchungscbencn stehen. Die Abstände zwischen den Gase. Flüssigkeiten, Chemikalien erhalten, insbcson-Durchstcchungsebencn der zweiten. Schar sind dabei dere zur Auflockerung, Verformung, Ausbreitung, so eng gewählt, daß jede Lamelle 19 mindestens ein- 20 sowie durch Pressen, Tiefziehen, Spannen, Bcschichmal von einer Durchstechung der zweiten Schar ge- ten. Besprühen, Tränken mit Harzen, Farbstolfcn, trolTcn wird. Die Durchstcchungstcilung in jeder Kunststoffen in Form von Dispersionen, Lösungen einzelnen Durchstechungsebcnc .ler zweiten Schar aus der heißen Schmelze usw.

wird so gewählt, daß jede Lamelle zwar mindestens Die Durchstechungen können so ausgebildet sein,

einmal durchstochen, nicht aber auf ter ganzen as daß die eine Durchstechung begrenzenden Flachen

Länge zwischen den beiden Austrittsstcllen an den unter der Wirkung der Higcnclastizität des Materials

Körpcrbcgrcnzungsliächen durchtrennt wird. ancinandcrliegcn, sie können aber auch so ausgebil-

AIs Versuchsbeispiel wurde eine 50 mm dicke det sein, daß sie ohne eine äußere Krafteinwirkung

Platte aus Polyäthcrsehaumstoff mit einem Raum- olTcne Kanäle bilden. Im letzten Falle sollten die

gewicht von 25 kg/m* und einer Stauchhärtc von 30 Durchstechungen einer zweiten oder dritten Schar

35 p/cm² in der beschriebenen Art verarbeitet. Die einen kleineren Querschnitt aufweisen und dichter

Durchstcchungcn in beiden Scharen waren die glci- neben- und hintereinander liegen.

Hierzu 3 Blatt Zeichnungen

Claims

verlaufenden Drwckrichtung zusammengedrückt

Patentansprüche:

1. SchaumstofTkörper, der mit einer ersten Schar etwa parallel zueinander verlaufender flächiger Durchstechungen versehen ist, die in voneinander beanstandeten und gegeneinander versetzten Reihen angeordnet sind, gekennzeichnet durch wenigstens eine weitere Schar solcher Durchstechungen, die den Schaumstoßkörper in einer von der Durchdringungsrichtung der einen Schar abweichenden Richtung durchsetzen, wobei — in von Einschnitten bei Schaumstoffkörpern her an sich bekannter Weise — jede Durchstechung der einen Schar mindestens von einer Durchstechung einer weiteren Schar geschnitten ist.

2. SchaumstofTkörper nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Durchstechungen der zweiten uaJ/oder dritten Schar einen kleineren Querschnitt aufweisen und dichter neben- und hintereinander angeordnet sind als die der ersten Schar.

3. Schaumstoffkörper nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Schnittlinien dei Durchstechungen zweier Scharen senkrecht zu den Längsmittellinien der Durchstechungen beider Scharen verlaufen.

4. Schaumstoffkörper nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Schnittlinien der Durchstechungen zweier Scharen parallel zu den Längsmittellinien der Duschstec.ungen der einen Schar verlaufen.

5. Schaumstoffkörper nach Ansprach 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Schnittlinien der Durchstechungen zweier Scharen schräg zu den Längsmittellinien der Durchstechuitigen beider Scharen verlaufen.

6. Schaumstoffkörper nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Längsmittellinien der Durchstechungen einer Schar senkrecht zu zwei parallelen Körperoberflächen verlaufen.

7. Verfahren zur Herstellung eines Schaumstoffkörpers nach Anspruch 1, wobei ein Schaum-Stoffkörperrohling zwischen zwei Preßflächen zusammengedrückt, mittels eines den Körper durchdringenden Werkzeugs mit der ersten Schar von Durchstechungen versehen und dann aus der zusammengedrückten Lage gelockert wird, dadurch gekennzeichnet, daß der mil! der ersten Schar von Durchstechungen versehene Körper in einer zweiten JRichtung zusammengedrückt, mittels eines den Körper durchdringenden Werkzeugs mit der zweiten Schar von Durchstechungen versehen und dann aus der zusammengedrückten Lage gelöst wird.

8. Verfahren nach Anspruch 7, wobei ein zwei parallele Flächen aufweisender Schaumstoffkörperrohling durch auf diese Flächen senkrecht Go einwirkenden Druck zusammengedrückt, mit der ersten Schar von Durchstechungen verschen und dann aus der zusammengedrückten Lage gelockert wird, dadurch gekennzeichnet, daü der Schaumsloffkörper für das Einbringen der zweiten Schar von Durchsuchungen noclhmals durch Druckeinwirkung auf die beiden parallelen Flächen, jedoch in einer zu den Flächen schräg t Verfahren nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, daß ein zwei poral eic Flachen aufweisender Schaumslofikörpcrrohhng f«r das Einbringen der ersten Schar von Durchstechungen zwischen diesen beiden Flächen in einer ersten zu den beiden Flächen schräg verlaufenden Druckrichtung zusammengedrückt und danach fur das Einbringen der zweiten Schar von Durcnsicchun-Ecn ebenfalls zwischen den beiden Flächen in einer anderen zu den beiden Flächen schräg verlaufenden, jedoch von der ersten Dnicknchlung verschiedenen zweiten Druckrichtung zusammengedrückt wird.

K). Verfahren nach einem der. Ansprüche 7 bis 9* dadurch gekennzeichnet, daß der Schaumstoflk'örper nach Einbringen der ersten Schar von Durchstechungen etwa senkrecht zur Längsrichtung der Durchstechungsöffnungen zu einem wabenförmig zusammenhängenden Netz von Schaumstofflamellen auseinandergezogen, darauf in einer zweiten, von der ersten zum Einbringen der ersten Durchstechungsschar angewandten Druckrichtung abweichenden zweiten Druckrichtung erneut zusammengedrückt i<nd mit einer zweiten Schar von Durchstechungen versehen wird, die die Schaumstofflamellen durchdringen.

11. Verfahren nach einem der Ansprüche 7 bis 10, dadurch gekennzeichnet, daß der mit der ersten und der zweiten Schar von Durchstechungen versehene Schaumstoffkörper in einer dritten, von den vorhergehenden Druckrichtungen abweichenden Druckrichtung zusammengedrückt und mit einer dritten Schar von Durchstechungen versehen wird.