DE2051666A1

DE2051666A1 - Device for stacking packaging strips

Info

Publication number: DE2051666A1
Application number: DE19702051666
Authority: DE
Inventors: Karl 6479 Ranstadt; Walter Kurt 6471 Stockheim. M Klein
Original assignee: Hassia Verpackungsmaschinen GmbH, 6479 Ranstadt
Priority date: 1970-10-21
Filing date: 1970-10-21
Publication date: 1972-04-27

Description

Vorrichtung zum Einstapeln von VerpackungsstreiBen DieErfindung betrifft eine Vorrichtung zum Einstapeln von Verpackungsstrei£en, bzw. Verpackungseinlagen rt Tabletten Ampullen od. dgl., wobei die Verpackungsstreifen bzw. Device for stacking packaging strips. The invention relates to a device for stacking packaging strips or packaging inserts rt tablets, ampoules or the like.

-einlagen in Reihe hintereinander in Stapelschächte von beispielsweise Katoniermaschinen eingegeben werden, bestehend aus einer vor dem jeweilig zu beschickenden Stapelschacht angeordneten Zu£uhr- bzw. Transporteinrichtung, wie Transportband od. dgl.-inserts in a row one behind the other in stacking shafts of for example Katoniermaschinen are entered, consisting of one before the respective to be loaded Stacking shaft arranged clock or transport device, such as a conveyor belt or the like

Vorrichtungen der genannten Art zum Einstapeln von Verpackungsstreifen sind bereits bekannt. Bei derartigen Vorrichtungen, insbesondere solchen, die mit Transporthändern arbeiten, auf die Verpackungsstreifen von beispielsweise einer Tief ziehmaschine aufgebracht und von einer Tablettanordnung in eine Reihe hintereinander eingereiht und dann auf angemessene Abstände durch nachgeschaltete Verziehbänder gebracht werden, hat sich gezeigt, daß die unmittelbare Abgabe der Verpackungsstreifen von der Transporteinrichtung in den Stapelschatht nicht störungsPrei erfolgt und nur geringe Fall- bzw. Stapelhöhen im Stapelschacht vorgesehen werden können.Devices of the type mentioned for stacking packaging strips are already known. In such devices, especially those with Transport handlers work on the packaging strips from, for example, one Deep drawing machine applied and from a tray arrangement in a row one behind the other queued and then to adequate distances by downstream Warping tapes are brought, it has been shown that the immediate delivery of the Packaging strips from the transport device into the stacking slot are not disruptive takes place and only small drop or stack heights are provided in the stacking shaft can.

Der Erfindung liegt demgem§B die Aufgabenstellung zugrunde, eine Vorrichtung der genannten Art zu schaffen, die diesen Nachteil nicht aufweist, d.h., die ohne Verwendung aufwendiger Einrichtungen und Mechaniken ein störungsfreies Einstapeln ermöglicht.Accordingly, the invention is based on the object, a device of the type mentioned, which does not have this disadvantage, i.e. the one without Use of complex equipment and mechanisms for trouble-free stacking enables.

Diese Aufgabe ist mit einer Vorrichtung der genannten Art gelöst, die nach der Erfindungdadurch gekennzeichnet ist, daß am Ende der Transporteinrichtung zwischen diesem und der oberen Öffnung des Stapelschachtes ein AbrurEtisch von etwa Verpackungsstreifenlänge zugeordnet ist, Uber dem eine angetriebene Einwurfwalze angeordnet ist.This object is achieved with a device of the type mentioned, which is characterized according to the invention that at the end of the transport device between this and the upper opening of the stacking shaft a waste table of about Packaging strip length is assigned, over which a driven throw-in roller is arranged.

Mit dieser Lösung ist es möglich, Nieauunterschiede von bei-@@@@, ca. 120 mm im Stapelschacht zu beherrschen und ein sicheres Einstapeln zu gewAhrleisten, denn der jeweilige Verpackungsstreifen wird einerseits von der Abrurfwqlze am Abkippen in den Schacht gehindert und gewissermaßen schnell in den Schacht eingeschossen.With this solution it is possible to determine level differences from - @@@@, mastering approx. 120 mm in the stacking shaft and ensuring safe stacking, because the respective packaging strip is tipped on the one hand by the Abrurfwqlze hindered in the shaft and, so to speak, shot quickly into the shaft.

Die neuartige Vorrichtung vird nachfolgend an Hand der zeichnerischen Darstellung eines Ausfwirungsbeispieles näher erläutert.The novel device is shown below on the basis of the drawing Representation of an exemplary embodiment explained in more detail.

In dieser Darstellung zeigt schematisch Fig. 1 eine Seitenansicht und Fig. 2 eine Draufsicht auP die Vorrichtung In dieser Darstellung sind bezeichnet mit 1 ein Transportband, mit 2 die zu stapelnden Verpackungsstreifen, mit 3 ein Verziehband zufereinzeln der Verpackungsstreifen 2, mit 4 der Stapelschacht, mit 5 der Abwur£tisch, mit 6 die Einwurfwalze und mit 7 das Getriebe bzw. der Antrieb für die Einwurfwalze.In this representation, FIG. 1 shows schematically a side view and FIG. 2 is a plan view of the device. In this illustration, are designated with 1 a conveyor belt, with 2 the packaging strips to be stacked, with 3 a Warping tape individually the packaging strips 2, with 4 the stacking shaft, with 5 the dump table, with 6 the throw-in roller and with 7 the gear or the drive for the feed roller.

Einwurfwalze 6 und Abwurftisch 5 sind vorteilhaft verstellbar bzw. einstellbar zueinander angeordnet und zvar hinsichtlich der Drehzahl der Walze 6, hinsichtlich der Höhe der Walze gegenüber dem Tisch 5 und hinsichtlich ihrer Längseinstellung zueinander.Throw-in roller 6 and discharge table 5 are advantageously adjustable or adjustable to each other and zvar with regard to the speed of the roller 6, with regard to the height of the roller with respect to the table 5 and with regard to its longitudinal adjustment to each other.

Ferner ist vorteilhaft die Beschickungsfläche des Tisches 5 konkav gekrtlmmt, wodurch die VerpackungsstreiBen mit einer gevissen Verspannung zwischen Walze 6 und Tisch 5 hindurchlaufen. Vorteilhaft bildet die Walze mit ihrem Antrieb 7 eine komplett einstellbare und gegf. abschwenkbare Einheit.Furthermore, the loading surface of the table 5 is advantageously concave curled, causing the packaging strips with a viscous tension between Run through roller 6 and table 5. The roller advantageously forms with its drive 7 a completely adjustable and if necessary. pivotable unit.

Claims

Patent claims:

Device for stacking packaging strips or Packaging inserts for tablets, ampoules or

Like. The packaging strips or inserts in series one behind the other be entered into stacking shafts of cartoning machines, for example, consisting from a horizontal infeed resp. Transport device, such as a conveyor belt or the like, d u r c h g e k e n n -z e i c h n e t that at the end of the transport device (3) between this and the upper one Opening of the stacking chute (4) a discharge table (5) about the length of a packing strip is provided, above which a driven feed roller (6) is arranged.

2. Device according to A 1, d u r c h g e n n n -z e i c h n e t that the throw-in roller (6) is arranged to be adjustable relative to the discharge table (5).

3. Device according to A 1 and / or 2, d a d u r c h g e -k e n n z e i c h n e t that the throw-in roller (6) is coupled to a controllable drive (7) is.

4. Device according to each; n of claims 1-3 d a d u r c h g e k It is noted that the loading surface of the discharge table (5) is concave is.

5. Device according to any one of claims 1-4 d a d u r c h g e k e It is noted that the throw-in roller (6) can be swiveled away relative to the throw-off table (5) is arranged.

L e r s e i t e