DE2104317A1 - Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung von Hakenplüsch - Google Patents

Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung von Hakenplüsch

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DE2104317A1 DE19712104317 DE2104317A DE2104317A1 DE 2104317 A1 DE2104317 A1 DE 2104317A1 DE 19712104317 DE19712104317 DE 19712104317 DE 2104317 A DE2104317 A DE 2104317A DE 2104317 A1 DE2104317 A1 DE 2104317A1
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    • Y10S425/041—Reshape

Description

Dipl.-Ing. EIDE N EI ER Dipl.-Chem. Dr.RUFF Dipl.-lng. J. BEIER
7 STUTTGART 1 Neckarstraße SO Telefon 227OS1
25. Januar 1971 JB/Ru
A 13 547
A 13 548
Anmelder: International Knitlock Corporation
681 Fifth Avenue, Nev York, N.Y., USA
Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung von
Hakenplüsch
Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Bildung von Haken, die eine Schicht auf einem Gevebe bilden, insbesondere auf einem Befestigungselement eines Klettenoder Haftverschlusses.
'5 Kletten-oder HaftverSchlüsse verden vielfältig angewendet. Sie bestehen im Prinzip aus zvei Befestigungselementen, die auf ihrer einen Oberfläche eine Schicht von Haken bzv. Schlingen aufweisen, die beim Schließen des Verschlusses miteinander zum Eingriff kommen! Der Klettenverschluß vird geöffnet; indem das eine Befestigungselement von dem anderen abgezogen oder abgeschält
209835/0206
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210W17
A 13 547/48 - 2 -
wird. Es sind mehrere Verfahren zur Herstellung der Befestigungselemente, die auf ihrer Oberfläche eine Hakenschicht aufweisen, bekannt. Herkömmlicherweise werden die Haken dadurch gebildet, daß man die Schlingen aufschneidet und das. aus einer Faser beistehende Material, das später zur Bildung der Haken verwendet wird, mit Wärme behandelt. Dieses Verfahren arbeitet zufriedenstellend, ist jedoch ziemlich teuer.
Aufgabe der Erfindung ist es, ein neues und billiges Verfahren, zur Herstellung der hakenaufweisenden Befestigungselemente zu schaffen.
Gemäß der Erfindung geht man zur Lösung dieser Aufgabe von einem Grundgewebe aus,« das auf seiner einen Oberfläche eine Schicht von in regelmäßigen Reihen angeordneten, abstehenden Schlingen aufweist. Diese Reihen werden zunächst durch Stangen gehalten, die in sie hineingeschoben sind, und danach werden gemäß der Erfindung Platten oder Rollen, die Wärme liefern und einen Druck erzeugen, über die Enden der Stangen geführt, so daß die Schlingen in verschieden geformte Haken umgewandelt werden. Gemäß einem weiteren Merkmal der Erfindung sind zusätzlich zum mechanischen Druck chemische Mittel zur Umwandlung der Schlingen in Haken vorgesehen.
Weitere Merkmale und Vorteile der Erfindung gehen aus den Ansprüchen und der Beschreibung im Zusammenhang mit der Zeichnung hervor. ,
Ein Ausführungsbeispiel der Erfindung ist in der Zeichnung dargestellt und wird im folgenden näher erläutert.
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21043V/
Ά 13 547/48
Bs zeigen:
Figur 1 eine perspektivische Darstellung einer erfindungsgemäßen Anwendungsform, bei der erwärmte Platten über die oberen Enden einer Reihe von Schlingen geführt werden,
die aus thermisch verformbarem, plastischem Material bestehen,
Figur 2 eine Ansicht einer Schlinge vor ihrer Verformung,
Figur 3 eine Zwischenstufe bei der Verformung,
Figur 4 die Endstufe nach der Verformung einer Schlinge in 2 Haken,
Figur .5 eine andere Form einer geheizten Platte, die nach dem in Fig. 1 dargestellten Ver-. fahren verwendet wird,
Figur 6 ein Detail der in Fig. 5 gezeigten Platte und
Figur 7 eine andere Ausführungsform einer Vorrichtung zur Umwandlung von Schlingen in Haken und
Figur 8 die Verwendung eines chemischen Bades bei der Verformung von Schlingen.
In den Fig. 1 bis 4 ist ein Grundgewebe 10 dargestellt, das gewebt, gewirkt oder gestrickt sein kann und von dem viele Schlingen 11 in.Reihen angeordnet vorstehen. In jede Reihe von Schlingen 11 ist ein Stab oder ein Stift 12 hineingeschoben, der die Schlingen in ihrer aufrechten Position hält. Zunächst wird eine geheizte Platte 13 über die Oberseite der Schlingen 11 geführt,, um sie an ihrem Scheitelpunkt zum Schmelzen zu bringen
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21043 T/
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(vgl. Fig. 3). Danach wird eine zweite Platte 14 von niedrigerer Temperatur über die jetz't geschmolzenen Enden 11a der beiden aufrecht stehenden Schenkel 11b einer jeden Schleife 11 geführt, um die geschmolzenen Enden zu Knöpfen 11d zu formen, wie es in Fig. 4 gezeigt ist.
In den Fig. 5 und 6 sind eine andere Ausführungsform und ein anderes Verfahren dargestellt. Eine geheizte Platte 16 weist an ihrer Unterseite einen im Quer— schnitt dreieckigen Grat 17" auf, dessen vorderes Ende 17a scharf oder mit einem ziemlich spitzen Winkel ausgebildet ist und dessen hinteres Ende 17b einen wesentlich stumpferen Winkel aufweist. Das vordere Ende 17a wird auf einer hohen Temperatur gehalten, während das hintere Ende 17b auf einer niedrigeren Temperatur gehalten wird; folglich werden die Schlingen von dem vorderen Ende 17a erwärmt und durchschnitten, und beim Vorbeiführen des hinteren Endes 17b werden die halbgeschmolzenen Schlingen gedrückt oder gestaucht, so daß sie zu knopfartigen Vorsprüngen geformt werden, wie sie in Fig. 4 gezeigt sind.
Nach einer in Fig. 4 gezeigten Ausführungsform werden die Schlingen 11 durch Stangen 12 gehalten und zunächst durch drehbare Schneidscheiben zerschnitten; danach wird eine geheizte Walze 21 über die geschnittenen Enden geführt, um diese zu schmelzen und in die in Fig. gezeigte Form zu drücken.
Die Fig. 8 zeigt ein anderes Verfahren, bei dem ein chemisches Bad 22 verwendet wird. Nach diesem Verfahren wird ein Gewebe, von dem Schlingen 11 abstehen,
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über eine Rolle 23 geführt, welche die Scheitelpunkte der Schlingen 11 in ein chemisches Lösungsbad eintaucht. Falls Nylon verwendet wird, kann dieses z.B. aus Ameisensäure bestehen. Die chemische Lösung löst die Spitzen der Schlingen halb auf, so daß diese aufgeweicht werden. Danach werden die Schlingen unter einer Druckwalze 24 hindurchgeführt, welche die aufgeweichten Spitzen verformt, und das chemische Lösungsmittel wird durch Verdampfen oder andere geeignete Verfahren entfernt, so daß die Form der verformten Spitzen fixiert wird.
Das offenbarte Verfahren und die offenbarte Vorrichtung erzeugen auf dem Ausgangsgewebe eine Hakenschicht, die die Verwendung des verarbeiteten Gewebes als Befestigungselement eines KLettemrerSchlusses ermöglicht. Dazu können die knopfartigen Haken mit den Schlingen eines anderen Befestigungselementes zum Eingriff kommen, oder mit ebenfalls knopfartigen Haken des anderen Befestigungselementes.
Änderungen, Verbesserungen oder andere Ausführungen der beschriebenen Ausführungsbeispiele fallen in den Schutzbereich der Erfindung.
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Claims (3)

  1. A 13 547/48 - 6 -
    Ansprüche
    .\ Verfahren zur Bildung von Haken, die eine Schicht J auf einem Gewebe bilden, insbesondere auf einem Befestigungselement eines Xlettert-oder Haftverschlusses, dadurch gekennzeichnet, daß die in Reihen von einem Grundgewebe abstehenden Schlingen (11), die aus thermisch verformbarem Material bestehen, in einer aufrechten Position gehalten werden, daß die Schlingen (11) an ihrem Scheitelpunkt aufgetrennt werden und daß danach die Enden (11 d) der Schenkel (11b) einer jeden Schlinge knopfförmig ausgebildet werden.
  2. 2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Schlingen (11) an ihren Scheitelpunkten durch Wärme aufgetrennt werden, die die Enden (11d) der Schenkel (11b) der Schlingen (11) schmelzt, und daß danach die Enden (I1d) unter Druck zu kno-pfförmigen Vorsprüngen umgewandelt werden.
  3. 3. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet» daß die Scheitelpunkte der Schlingen (11) chemisch behandelt werden, so daß sie verformt und aufgetrennt werden, und daß die Enden (I1d) danach unter Druck zu knopfförmigen Vorsprüngen ausgebildet werden .
    4· Vorrichtung zur Umwandlung von in Reihen angeordnet von einem Grundgewebe abstehenden Schlingen in vorstehende Stifte mit knopfartigen Enden, gekennzeich-
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    A 13 547/48 - 7 - ■
    net durch Einrichtungen (12), die die Schlingen (11) in ihrer aufrechten Position halten, durch geheizte Platten (13, 16), die die Schlingen (ii)ai ihrem Scheitelpunkt verformen und auftrennen, und durch Druckplatten (14, 16), die·die Enden (I1d) der Schenkel (11b) der Schlingen (11) kühlen und unter Druck in eine knopfartige Form umformen.
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DE19712104317 1970-11-17 1971-01-29 Vorrichtung zur Herstellung von pilzförmigen Kuppelelementen eines Flächenreißverschlusses Expired DE2104317C3 (de)

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GB163671A GB1343604A (en) 1970-11-17 1971-01-13 Method of and apparatus for forming hook-like projections on a base fabric suitable for use as a fastener element
AU24382/71A AU459534B2 (en) 1970-11-17 1971-01-15 Hook fabric material for fasteners
CH81671A CH574809A5 (de) 1970-11-17 1971-01-20
CH702071*D CH702071A4 (de) 1970-11-17 1971-01-20
CH702071*A CH579886B5 (de) 1970-11-17 1971-01-20
NL7100802.A NL162551C (nl) 1970-11-17 1971-01-21 Inrichting voor het vervaardigen van haakvormige uit- steeksels.
DE19712104317 DE2104317C3 (de) 1971-01-29 Vorrichtung zur Herstellung von pilzförmigen Kuppelelementen eines Flächenreißverschlusses
FR7103148A FR2123220B1 (de) 1970-11-17 1971-01-29
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* Cited by examiner, † Cited by third party
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DE3722433A1 (de) * 1986-07-30 1988-02-04 Kuraray Co Trenn- oder loesbare befestigungsvorrichtung

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CH574809A5 (de) 1976-04-30
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