DE2114517C3 - Verfahren und Vorrichtung zum Veredeln von cellulosehaltigem Textilgut - Google Patents

Verfahren und Vorrichtung zum Veredeln von cellulosehaltigem Textilgut

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DE2114517C3 DE2114517A DE2114517A DE2114517C3 DE 2114517 C3 DE2114517 C3 DE 2114517C3 DE 2114517 A DE2114517 A DE 2114517A DE 2114517 A DE2114517 A DE 2114517A DE 2114517 C3 DE2114517 C3 DE 2114517C3
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    • Y10T442/2762—Coated or impregnated natural fiber fabric [e.g., cotton, wool, silk, linen, etc.]
    • Y10T442/277—Coated or impregnated cellulosic fiber fabric

Description

(W1 \ 150
+ 40
beträgt, wobei W das Wasserrückhaltevermögen des TexGl^ites in %, ermittelt nach DIN 53 814, bedeutet, und daß bei der Anwendungstemperaiur die Viskosität der Rotte unter 7cP und die spezifische Oberflächenspannung der Flotte unter 50 dyn/cm gehalten wird.
2. Verfahren nach Anspruch I, dadurch gekennzeichnet, daß wäßrige Teilflenen oder eine wäßrige Gesamtflotte verwendet wird.
3. Verfahren nach Anspruch I, dadurch gekennzeichnet, daß eine nichtwäßrige Teilflotte oder eine nichtwäßrige Gesamtflotte verwendet wird.
4. Verfallen nach einem der Ansprüche I bis 3, dadurch gekennzeicbnet, daf1 bei der Anwendungstemperatur die Viskosität der Rotte unter 3 cP gehalten wird.
5. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß die Gesamtflotte mindestens einen Katalysator zum Beschleunigen der Reaktion zwischen Veredlungsmittel und Cellulose enthält.
6. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß man eine katalysatorfreie Flotte aufbringt, gegebenenfalls trocknet und danach den Katalysator in einer Teilflotte. als Lösung oder gasförmig auf das Textilgut aufbringt bzw. einwirken läßt.
7. Verfahren nach einem der Ansprüche I bis 6, dadurch gekennzeichnet, daß die Laufgeschwindigkeit des während der Veredlungsbehandlung vorlaufenden Textilgutes entsprechend der gemessenen Resifeuchtigkeit des getrockneten Textilgutes und die aufgetragen? Menge Flotte entsprechend laufender Messung des Flächengewichtes des Textilgutes eingestellt werden.
8. Verfahren nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, daß die Auftragsmenge an Flotte durch stufenlose Regelung der Drehzahl einer für den Flottenauftrag verwendeten Pflatschwalze geregelt wird.
9. Vorrichtung zum Ausführen des Verfahrens nach einem der Ansprüche I bis 8, dadurch gekennzeichnet, daß sie zum Auftragen von Flotte auf das Textilgut (10) eine Pflatscheinrichtung mit wenigstens einem Badtrog (24) für die Flotte und einer in diesen eintauchenden, angetriebenen Pflatschwalze (20) und eine Regelvorrichtung (26, 10, 33, 34, 38, 54) /um Regeln der Geschwindigkeit
der Pflatsehwalzen aufweist.
10. Vorrichtung nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, daß sie einen regelbaren Antrieb (12; 52) für das Textilgut (10) aufweist.
11. Vorrichtung nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, daß vor der Pflatscheinrichtung ein Meßkopf (26) zur laufenden Messung von Feuchtigkeit und Flächengewicht der Warenbahn und hinter der Pflatscheinrichtung ein weiterer Meßkopf (34) zum Messen des Gewichtes der flüssigkeitsbeladenen Warenbahn (10) angeordnet ist.
12. Vorrichtung nach Anspruch ! 1, dadurch gekennzeichnet, daß ein weiterer Meßkopf (54) zum laufenden Ermitteln der Restfeuchtigkeit der getrockneten Warenbahn vorgesehen ist.
13. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 9 bis 12, dadurch gekennzeichnet, daß die Regelvorrichtung (30) einen Fühler (33) zum Konstanthalten des Flüssigkeitsniveaus im Badtrog (24) durch Regeln der Drehgeschwindigkeit der Pflatschwalze (20) bei vorgegebenem Flottenzufluß in den Badtrog aufweist.
Ί4. Vorrichtung nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, daß eine weitere Regelvorrichtung vorgesehen ist, die den Flottenzufluß in Abhängigkeit zur Laufgeschwindigkeit des Textilgutes (10) regelt.
15. Vorrichtung nach Anspruch 10, dadurch gekennzeichnet, daß der Antrieb (12; 52) am Einlaufende der Vorrichtung einen schneller laufenden Zubringer (12) für das Textilgut (10) und am anderen Ende einen langsamer laufenden Abnehmer (52) aufweist. v
16. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 9 bis 15, dadurch gekennzeichnet, daß zur laufenden Reinigung der Pflatschwalze (20) eine Rakel (42) vorgesehen ist, die unter dem Niveau der Flotte auf der Einlaufseite der Pflatschwalze in die Veredlerllotte an der Pflatschwalze anliegt.
Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum Veredeln von cellulosehaltigen! Textilgut mit den Merkmalen des Oberbegriffs des Hauptanspruchs. Außerdem betrifft die Erfindung eine Vorrichtung zum Durchführen dieses Verfahrens.
Zum Krumpf-, Knitterfrei- und Bügelfreiausrüsten und auch zum Flammfestmachen oder Hydrophobieren von cellulosehaltigen! Textilgut ist c-, bekannt, dieses mit reaktiven Veredlungsmitteln zu behandeln und nach dem Auftrag des Veredlungsmittels zu trocknen. Dabei sind mit der Bezeichnung »reaktive Veredlungsmittel« solche Veredlungsmittel gemeint, die mit den OH-Gruppen der Cellulosemoleküle, gegebenenfalls unter Vernetzung der Fasern, zu reagieren vermögen. Beispiele solcher reaktiven Veredlungsmittel sind weiter unten aufgeführt.
Cellulosehaltiges Textilgut kann grundsätzlich nach zwei unterschiedlichen Verfahren mit reaktiven Vertdlungsmitteln behandelt werden, nämlich einmal nach dem sogenannten Trockenvernetzungsverfahren. zu welchem man im erweiterten Sinne auch die Feuchtver-
hi netzung zählen kann, und zum anderen nach dem sogenannten Naßvernetzungsverfahren. Bei der erstgenannten Verfahrenskategorie wird nach dem Aufbringen wenigstens der Vernetzungschemikalicn eine
vollständige oder partielle Trocknung des imprägnierten fextilgutes vorgenommen, während bei der zweitgenannten Verfahrenskaiegorie die Vernetzungsreaktion des aus Vernetzungschemikalien und Cellulose bestehenden Systems nach dem Aufbringen der Chemikalien im nassen Zustand ohne Zwischentrocknung des Textilgutes abläuft, wozu in der Regel lange Verweilzeiier. erforderlich sind. Ein Beispiel für ein solches Verfahren, bei dem das imprägnierte Textilgut im feuchten Zustand längere Zeit sich selbst überlassen bleibt und eine Nachspülung des Textilgutes erforderlich ist, so daß nicht kontinuierlich und auch nicht mit großen Durchsätzen gearbeitet werden kann, ist aus der AT-PS 2 74 731 und der DE-OS 15 94 985 bekannt.
Die vorliegende Erfindung betrifft das Veredeln von celulosehaltigem Textilgut nach dem Trockenvernetzungsverfahren.
Bei der Trockenvernetzung ist es bekannt, natürliche oder regenerierte Cellulose enthaltendes oder daraus bestehendes Textilgut mit reaktiven Veredlungsmitteln, beispielsweise mit N-Hydroxymethyl- oder N-AIkoxymethylverbindungen von Alkylenharnstoffen, und sauren oder potentiell sauren Katalysatoren im wäßrigen Bade zu imprägnieren, anschließend ganz oder teilweise zu trocknen und die Reaktion zwischen reaktivem Veredlungsmittel und Cellulose während des Trocknens oder in einer nachfolgenden Wärmebehandlung bzw. in einer Verweilstufe stattfinden zu lassen.
Dabei wird das Textilgut üblicherweise durch Tauchen oder Tränken in einer die Veredlungsmittel, Katalysatoren und gegebenenfalls weitere Zusätze wie Weichmacher und bzw. oder Farbstoffe und bzw. oder Netzmittel enthaltenden Rotte imprägniert, wobei ein Teil der aufgenommenen Flotte mechanisch wieder entfernt wird, beispielsweise durch Absaugen, Abquetsehen oder Zentrifugieren, worauf der Trocknungsprozeß eingeleitet wird. Die Rottenaufnahme des Textilgutes ergibt sich also zwangsläufig, indem zunächst beim Tauchen ein unkontrollierbarer Oberschuß aufgenommen und bei der anschließenden mechanischen Behändlung ein Teil der Flotte wieder aus dem Textilgut entfernt wird, so daß eine unkontrollierbare oder zumindest schwerkontrollierbare Menge Flotte im Textilgut verbleibt. Diese Menge hängt einerseits von der Art des Textilgutes und dessen Vorbehandlung sowie dem spinn- und webtechnischen Aufbau desselben und andererseits von den physikalischen Eigenschaften der Flotte sowie der Wirksamkeit den1 zum Entfernen der Flotte verwendeten Vorrichtung ab. Bei normal vorbehandelten, appreturbereiten Baumwollgeweben liegt die Flottenaufnahme bei üblicher Arbeitsweise, nämlich beim Imprägniert ν mit voller Durchtränkung des Textilgutes in der Flotte durch Tauchen und anschließendes ein- oder mehrmaliges Abquetschen mittels Quetschwalzen, zwischen 60 und 70%, bezogen auf das Gewicht des trockenen Textilgutes, d. h. deutlich über dem Wert des Wasserrückhaltevermögens, bestimmt nach der Zentrifugenmethode gemäß DIN 53 814. Dieses Wasserrückhaltevermögen wird nachstehend mit dem Buchstaben tV(%) bezeichnet.
Neben der auch unter dem Begriff Klotzen bekannten Imprägniertechnik ist in verschiedenen Druckschriften auch das Aufsprühen der Imprägnierflüssigkeit öder das Pflatschen, gegebenenfalls mit anschließendem Entfernen überflüssiger Flotte, ohne besondere Richtlinien oder Empfehlung gezielter Maßnahmen bezüglich anzustrebender Auf'ragsmenge als gleichberechtigte Impriignicrtcchnik angegeben.
Bei der bisher angewendeten Auftragtechnik wurde es stets als Erfordernis zum Erzielen reproduzierbarer Ergebnisse angesehen, eine relativ große Menge Flotte auf das Textilgut aufzutragen und gegebenenfalls einen Teil der Flotte anschließend mechanisch zu entfernen.
Zum Verbessern der Gebrauchseigenschaften von Textilien aus Cellulosefasern ist es schließlich aus der AT-PS 2 82 541 bekannt, beidseitig auf die Oberfläche des Textilgutes verdickte Druckpaste mittels Tiefdruckwalzen oder durch Rotationsfilmdruck aufzutragen. Dabei ist eine homogene Verteilung des Behandlungsmittels nicht angestrebt. Vielmehr werden verhältnismäßig große Mengen verdickter Behandlungsmittel, nämlich verdickte Druckpaste, auf das Textilgut aufgetragen, die in dasselbe nicht eindringen sollen, so daß eine gleichförmige Veredlung des Textilgutes auf diese Weise nicht möglich ist.
Die Aufgabe der Erfindung besteht darin, die beim Trockenvernetzen notwendige Verdampfung der mit dem Veredlungsmittel aufgetragenen Flüssigkeit einzuschränken und das Veredlungsmittel besser auszunutzen.
Diese Aufgabe wird bei einem Verfahren der eingangs genannten Art erfindungsgemäß mit den Merkmalen des Kennzeichens des Hauptanspruchs gelöst Vorteilhafte Weiterbildungen dieses Verfahrens und vorteilhafte Vorrichtungen zum Ausführen des Verfahrens sind Gegenstand der Unteransprüche.
Erfindungsgemäß wird das Veredlungsmittel in einer Flotte ohne abquetschbaren Überschuß in begrenzten, und zwar viel geringeren als bisher üblichen Mengen auf das Textilgut aufgetragen, welches anschließend, gegebenenfalls nach einer Verweilphase, getrocknet wird. Die Obergrenze des Flottenauftrages entspricht einer Auftragsmenge, die 10 bis 30Gew.-% unter den Mengen liegt, die beim konventionellen Aufbringen des Veredlungsmittels und nachfolgendem Abquetschen zwischen Walzen im Textilgut zurückbleibt.
Die Erfindung bringt neben den an sich zu erwartenden sehr günstigen Voraussetzungen für einen gegenüber der konventionellen Kloiztechnik wirtschaftlicheren Trocknungsprozeß den für den Fachmann keineswegs vorauzusehenden wichtigen Vorteil einer wesentlich besseren Ausnutzung des Veredlungsmittels. Diese Verbesserung äußert sich gegenüber der normalen Arbeitsweise in einer sehr deutlichen Steigerung des gewünschten Veredlungseffektes bei gleicher auf das Gewicht des Textilgutes bezogenen Auflage an Veredlungsmittel. Dieses unerwartete Phänomen läßt sich auch derart auswerten, daß im Vergleich zur konventionellen Arbeitsweise für die Erzielung eines bestimmten Ausrüsteffektes weniger Veredlungsmittel für eine gegebene Menge Textilgut aufgebracht werden muß.
Neben dieser in wirtschafticher Hinsicht wertvollen Veifahierischarakteristik konnte bei vielen Versuchen festgestellt werden, daß im Vergleich zur konventionellen Imprägniertechnik die erfindungsgemäße Arbeitsweise zu günstigerer Effekt-Festigkeitsrelation führt. Außerdem kann die Erfindung eine vorteilhafte Beeinflussung des Wirengriffes mit sich bringen.
Beim gleichzeitigen Hochveredeln und Färben, beispielsweise unter Verwendung von Pigmentfarbstoffen, vermindert die erfindungsgemäße Arbeitsweise die Farbstoffmigration beim Trocknen. Man kommt dadurch mit geringeren Zusätzen an migrationshemmenden Producer! aus cr'er kann sogar völlig auf :oUhc llillsmittel verzichten, wodurch sich bessere Vorausset-
zungen für einen weichen Warenausfall ergehen
Gegenüber der konventionellen lloilenauftragstechuik kann /iiclem das erfinduriBsgemülJe Verfahren ilie Wirkung von weichmacheiiclon Produkien. /. I!. die Erhöhung der .Scheuerfestigkeit von quervernetzter Cellulose, verbessern.
Zur F-Irläutcrung der die Erfindung charakterisieren den Formel
wesentlich geringere Werte ein/iislellcn ist. .ils or sich zwangsläufig bei der konventionellen Imprägniertet linik ergibt. Dabei ist zu beachten, dal) die I ormel
IO
dient die nachfolgende Tabelle, wobei VV das Wasserrückhaltevermögcn des Textilgutcs in %, ermittelt nach ι■-, DIN 53 814, bedeutet. Aus dieser Tabelle geht hervor, daß der erfindungsgemäßc Ciesamtflottenauftrag auf lediglich die obere Circn/e für den erfindiingsgeinäüen Flnttcnauftrag kennzeichnet, der bevorzugte Bereich liegt jedoch niedriger, nämlich /wischen 10-40"». eingeschlossen der im Textilgut vorhandenen Feiichtig keil Das Arbeiten mit Hnttcnauftriigcn von mehr .ils 40% kann jcdocl erforderlich sein, wenn die Konzentration an wirksamer Substanz bei den eingesetzten Veredlungsmitteln sehr niedrig ist. "der wenn Löslichkeitsprobleme für einzelne Zusätze besiehen.
Textilgut
Wasscrnickhiiltevermögen (W) ermillcll niich PIN 51814 Oben· (iren/e fur
i'rfimlunpsgcmülle
I loticn.Hifmthnie*)
I — ♦ in
V 15(1 /
llnturi.iufn.ihme hei
kl in\ CIlMn-
nelk'r Inipr.igmertedii'ik (Tauchen 'Quetschen)
Iniitatpopcline
100% Baumwolle.
gebleicht, mercerisiert 48
Batist
50%/50% Polyester/Baumwolle.
gebleicht 30
Cambric
100% Regeneratcellulose
gebleicht 90
*) Feuchtikeit des Textilgutcs eingeschlossen.
Es ist bereits aus der GB-PS 1157 061 bekannt, geringe Mengen Vernetzer enthaltende Flotten auf Gewebe aufzutragen und anschließend zu trocknen. jedoch unter der zwingenden Voraussetzung, daß das zu behandelnde Textilgut einen Wassergehalt von mindestens 40% aufweist, um zu gleichmäßigen Ausrüsteffekten zu gelangen. Man erhält mit dieser Naß/Naß-Technik gleichwertige, jedoch nicht verbesserte Ausrüstergebnisse wie bei konventionellen Verfahren, in denen die entsprechende Vernetzerkonzentration auf dem Gewebe durch Applikation der Vernetzer enthaltenden Flotten nach der konventionellen Imprägniertechnik auf trockenes Gewebe mit Abquetschung des Flottenüberschusses vorgenommen wird.
Eine andere Konzeption mit geringen Auftragen an Vernetzer enthaltenden Appreturen und anschließender Trocknung und Erhitzung ist aus der US-PS 34 45 277 bekanntgeworden. Man appliziert einseitig stark verdickte Flotten, was zu einseitiger Vernetzung des Gewebes führt. Aus dieser Arbeitsweise soll verbesserte Scheuerfestigkeit resultieren. Das Arbeiten mit verdickten. Vernetzer enthaltenden Flotten ist aber unter normalen Voraussetzungen nicht erwünscht, zudem ergibt eine einseitige Verbesserung der Knittererholung oft einen technologisch unbefriedigenden Kompromiß. Ähnliches gilt auch für Verfahren, in denen Vernetzer enthaltende, durch Verdicker druckfähig gemachte Zubereitungen zur Erzielung von Musterungseffekten aufgedruckt werden.
50 4b
94
MO
Verschiedene andere Durchführiingsmethoden betreffen Verfahren, in welchen Vernetzer und Katalysator enthaltende Flotlen. zum Teil unter Zusatz nichtwäßriger Flüssigkeiten, in geringen Mengen auf das Textilgu; aufgebracht werden, bei denen aber anschließend die Vernetzung ohne vorhergehende oder gleichzeitige Trocknung in einer Verwcilstufe abläuft und die sich demzufolge mein für eine kontinuierliche Arbeitsweise eignen. Zudem erfordern diese Verfahren, im Gegensatz zu den üblichen Trockenvernetzungsverfahren. eine sehr intensive Nachwäsche, nicht nur zur Entfernung ungebundener Veredlungsmittel, sondern unter Umständen auch zur Eliminierung der nachfolgenden Tocknungsvorgänge störenden Katalysatoren. Das erfindungsgemäße Verfahren ist anwendbar auf Textilgut in jeglicher Form, wie Garne, Garnstränge, Gewebe, Gestricke, Filze, vorzugsweise in Form textiler Flächengebilde, wie Gewebe oder Maschenware, die ganz oder teilweise aus nativer, regenerierter oder modifizierter Cellulose bestehen. Dabei wird das Verfahren auf das im wesentlichen trockene, d. h. eine normale Restfeuchtigkeit von etwa 1 — 15% aufweisende Textilgut angewendet
Für die Durchführung der Erfindung kann jedes reaktive Veredlungsmittel verwendet werden, das mit den Hydroxylgruppen der Cellulose in Reaktion zu treten vermag. Solche Veredlungsmittel sind bereits in großer Zahl bekannt. Es konnte festgestellt werden, daß die Steigerung der Ausrüsteffekte nach dem erfindungs-
60
gemalten Verfahren mil Vcredliingsmitteln verschiedenster Konstitution /u er/ielen ist. Die Wahl des Veredlungsmittels kann deshalb auf (»rund der nornialcr\ >.eise beachteten Kriterien, wie Permanenz, C hlorbeständigkcit, Beeinflussung der Echtheiten von Färhungen, Hydrolysenbeständigkeil. Kosten, vorgenommen werden. Vornehmlich kommen reaktive NMeihylolver· bindungen. die am Stickstoff gebundene Melhylolgriippen oder Alkoxymetliylolgruppcn enthalten, in Betraclu. so vor allem Derivate von Harnstoff und Thioharnstoff und deren Abkömmlinge, von cyclischen Harnstoffderivaten in Form heterocyclischer 5- und 6-Ringe und deren Hydroxy- oder Oxoderivaten, von bicyclischcn HeteroVerbindungen, ferner von Dicyandiiimid, Guanidin, Carbamatcn, Triazinderivaten sowie von Mischungen solcher Verbindungen. Ks sind auch Stickstoff freie Formaldehyd vor η ct/ungsproduk te, insbesondere aus der Umsetzung mit niedermolekularen Alkoholen, brauchbar, allein oder in Mischungen mit einer 'ider mehreren der genannten N-Mcthylolc.
lern Wasser unterhalb des beanspruchten Maximalwertes von
Neuen ι ö't"t~t'utt%jCuytj
Vcr nci/.ci din
höherer gesättigter oder ungesättigter Aldehyde bzw. deren Derivate in Betracht zu ziehen, außerdem Produkte, die über reaktive Epoxyd-, Isocyanate Vinylsulfon-, Halogenhydrin- oder Carbonsäurcgruppcn verfügen. Auch sogenannte ambivalcnte Vernetzer vom Typ N-Methylolacrylamid, die in einer ersten Stufe sauer und in einer zweiten Stufe alkalisch katalysiert werden, sind nach dem erfindungsgemäßen Verfahren anwendbar.
Die Kon/einration des oder der Veredlungsmittel in der verwendeten Flotte richtet sich nach der Höhe der anzus.lebenden Effekte. Der besondere, überraschende Vorteil des erfindungsgemäßen Verfahrens liegt aber darin, daß gewichtsmäßig wesentlich weniger Veredlungsmittel, bezogen auf das Textilgut, für ein bestimmtes Ausrüstniveau erforderlich ist. Es wurde gefunden, daß man zur Erzielung zahlenmäßig gleicher technologischer Effekte, beispielsweise Trockenknitterwinkel. wash-and-wear-Note AATCC-NORM. beim erfindungsgemäßen Verfahren im allgemeinen nur etwa 40-90 Gew.-% der bisher für den jeweiligen Effekt erforderlichen Menge an Veredlungsmittel, insbesondere nur 50 — 75%. benötigt. Dadurch ergibt sich eine beträchtliche Kostenersparnis zusätzlich zum schnelleren Verfahrensablauf. Andererseits erzielt man, wie schon erwähnt, bei gleichen Mengen an Veredlungsmittel wie bisher bedeutend verbesserte Veredlungseffekte.
Als Katalysatoren kommen die allgemein für die Umsetzung von reaktiven Veredlungsmitteln mit Cellulose bekannten sauren oder potentiell sauren Verbindungen in Betracht, z. B. Salze starker Säuren und schwacher Basen, wie Magnesiumchlorid. Zinkchlorid. Zinknitrat, Aluminiumchlorid, Calciumchlorid, sauer reagierende Ammonium- und Aminsalze, außerdem anorganische oder organische Säuren allein oder in Mischung mit einem oder mehreren der erwähnten Salze. Die Konzentration der Katalysatoren wird in dem für das jeweils benutzte besondere System üblichen Bereich gewählt Im Normalfall werden Veredlungsmittel und Katalysator aus der gleichen Flotte auf das Textilgut aufgetragen. Unter Umständen kann es aber im Hinblick auf die Rottenstabilität oder auch aus betriebswirtschaftlichen oder anderen Gründen zweckmäßiger sein, Veredlungsmittel und Katalysator aus zwei verschiedenen Flotten aufzutragen, wobei allerdings die Gesamtmenge an aufgetragener Rotte inklusive noch vorhandenem oder separat aufgebrach- W2
150
+ 40
bezogen auf das Gewicht des trockenen Textilgutcs. hegen muß. F.s ist auch möglich, daß ein Teil der für den πι gesamten llottenauftrag benötigten Flüssigkeit vor und bzw. oder nach dem Auftrag von Veredlungsmitteln und Katalysator auf das Textilgut gebracht wird.
Der Katalysator kann, falls überhaupt ein Beschleuniger für die Reaktion /wischen reaktivem Veredlungs-ι mittel und der Cellulose benötigt wird, auch erst nach dem Trocknen in gasförmiger oder flüssiger Form aufgebracht werden. Beispielsweise wird bei einem solchen Verfahre., eine Veredlung von native oder regenerierte Cellulosefasern enthaltenden Textilien mit 2(i Hilfe von reaktiven, gegebenenfalls vcrätherten. N-'vicinyiiilvcümuiingen iinci b/w. oder Formaldehyd bzw. formaldehydabspaltendcn Substanzen als Vernetzungsmittel vorgenommen.
Zur Veredlung, flotte können sodann die üblichen r> Hydrophobicr-, Weichmachungs-, Egalisier-, Netzmittel und schaumverhindernden Mittel oder polymere Additi ve, wie Stärke und Stärkederivate oder Kunststoffdispersionen, zugesetzt werden. Dabei kann es auch hier vorteilhaft sein, bestimmte Komponente getrennt ii) aufzutragen. Auch Kombinationen mit Farbstoffen sowie Produkte zur Erzielung erhöhter Schmutzabweisung oder -auswaschbarkeit oder zur Gesvinnung biostatischer oder biozider Effekte (Fungizid- bzw. Hygieneausrüstung) oder flammhemmender Eigenji schäften sind möglich.
Im Interesse eines egalen Flottenauftrags hat es sich als günstig erwiesen, die Flottenviskosität bei der Anwendungsterr.peratur unter 7 cp, vorzugsweise unter 3 cp, zu halten: ferner wird die spezifische Oberfiächenspannung bei der Anwendungstemperaiur auf Werte unter 50dyn/cm eingestellt. Bei zu hoher Flottenviskosität besteht nämlich die Gefahr einseitiger oder allgemein ungleichmäßiger Veredlung. Ähnliches gilt auch für Flotten von zu hoher Oberflächenspannung. Zur Herabsetzung der Oberflächenspannung eignen sich oberflächenaktive .Stoffe oder Zusätze, wie z. B. organische Lösungsmittel.
Vorzugsweise wird Wasser als Flottenbasis verwendet. Der erfindungsgemäße Effekt tritt aber auch dann so ein, wenn die Flotte teilweise oder vorwiegend aus nichtwäßriger Flüssigkeit besteht. Es ist wichtig, darauf hinzuweisen, daß im Gegensatz zu an sich schon bekannten Verfahren die Erzielung des zusätzlichen Effekts nicht an die Einhaltung eines bestimmten Mascimalwassergehaltes der Flotte gebunden ist.
Der erfindungsgemäße Auftrag der Veredlungsflotte
bzw. der Teilflotten erfolgt beispielsweise durch
Besprühen, Aufpflatschen, Aufbürsten, Aufdrucken oder Übertragung der Flotte durch getränkte Gewebe oder
andere saugfähige Materialien.
Die bisher in der Produktion für den kontinuierlichen Auftrag von Hochveredlungsflotten fast ausschließlich benützten Vorrichtungen, Tauchtröge kombiniert mit gummierten Quetschwalzen zur Entfernung des abquetschbaren Flottenüberschusses, eignen sich nicht für die Durchführung des erfindungsgemäßen Verfahrens. Wie bereits dargelegt, erhält man mit diesen konventionellen Einrichtungen Flottenaufträge, die beträchtlich
über dem oberen Gren.twert von
IO
liegen.
Von den verschiedenen, aus anderen Veredlungsoperationen an sich bekannten Vorrichtungen für den präzis kontrollierbaren, begrenzten Flottenauftrag hat sich die Pflatschtechnik mit Benutzung einer oder mehrerer Pflatschwalzen als besonders günstig erwiesen. Es handelt sich dabei um Walzen, die teilweise in die aufzutragende Flotte eintauchen und durch Drehen sich laufend mit einem dünnen Film an Flotte bedecken. Das Textilgut wird nun über diese Walzen geführt, wobei es die Walzenoberfläche über seine ganze Breite und in Laufrichtung auf einer Strecke von mehreren Zentimetern etwa auf einem Viertel des Walzenumfangs berührt. Die Laufgeschwindigkeit der Textilbahn ist irrnRpr alt A\c> I Imf!iniTCfTficnhuZtnrliabpit Hpr Pflalirh-
walze, wodurch der im Bereich der Kontaktflüche vorhandene Flüssigkeilsfilm durch die Textilbahn von der Pflatschwalze laufend abgestrichen wird.
Der besondere Vorteil dieser Hinrichtung besteht in der Möglichkeit, durch stufenlose Regelung des Verhältnisses von Warengeschwindigkeit zu Walzcnumfangsgcschwindigkeit den Flottenauftrag sehr genau und reproduzierbar auf den gewünschten Wert einzustellen. Die Überwachung der aufgetragenen Menge k.inn diskontinuierlich, z. B. durch Wägen oder Titrieren, erfolgen: es sind auch kontinuierlich aroeitcndc Rogistriersysteme. beispielsweise auf Basis von Strahlungsabsorption, möglich, wobei das Meßsignal direkt zur Regelung der Walzenumdrehungsgeschwindigkeit für eine gewünschte Soll-Auftragsmcnge benutzt werden kann. Diese Regelmöglichkeit wird bevorzugt.
Der Flottenauftrag kann außerdem über den Flottenverbrauch gesteuert werden, wobei die im voraus berechnete Verbrauchsmenge konstant zur Pflatschwalze zudosiert wird und die Drehzahl der Pflatschwalze über einen Niveaufühler im Walzentrog bzw. in einem kommunizierenden Flüssigkeitsbehälter laufend derart verändert wird, daß das Niveau konstant bleibt und der Flottenauftrag damit zwangsläufig genau dem Flottenzulauf entspricht.
Zur Beseitigung von Luftbläschen oder Substanzteilchen, wie Faserbetrieb, hat sich eine im Pflatschtrog angebrachte Rakelvorrichtung, welche die Pflatschwalze berührt, bewährt. Außerdem hat es sich als vorteilhaft erwiesen, die Flotte von unten durch eine oder mehrere über die Troglänge verteilte Eintrittsöffnungen in den Pflatschtrog einzuführen. Man erzielt durch eine solche Anordnung wenig Schaumbildung bei gleichzeitig guter FloUendurchmischung. Letztere kann gegebenenfalls durch Zirkulation im Überlauf weiter verbessert werden.
Für einen gleichmäßigen Flottenauftrag ist die möglichst faltenfreie Führung des Textilgutes über die Pflatschwalze eine wichtige Voraussetzung. Das Textilgut wird deshalb über eine oder mehrere gekrümmte Breithalterwalzen der Pflatschwalze zugeführt, wobei die Erfahrung gezeigt hat, daß eine zwischen Breithalterwalzen und Pflatschstrecke angebrachte gerade Führungswalze eine besonders günstige Anordnung darstellt.
Das gepflatschte Textilgut wird über eine kürzere oder längere Verweiistrecke direkt dem Trocknungsaggrcgiii zugeführt oiler aber für eine Hingcrc Verweilphase aufgekault. Dabei ist es in vielen fällen günstig, mit möglichst geringer Spannung in Längsrichtung des Textilgutes zu aioeiten, beispielsweise durch F.instellung einer im Vergleich zum Textilgutzubringersvstem geringeren Geschwindigkeit der Textilgutabnehmcrvorrichtung.
Zur Illustration einer zweckmäßigen Anordnung mil der bevorzugten Vorrichtung dient die Zeichnung:
to Die Textilbahn 10 wird nach Passieren eines Warenbahnführers 11 durch die gesehwindigkeitskontrollierte Finführvorrichtung 12, hier als Walzenpaar 14 ausgebildet, zugeführt. In Laufrichtung der Warenbahn folgen nun nacheinander ein Meßkopf 26. eine gerade Leitwalze 16. gekrümmte Breithalterwalzen 18 und cmc gerade Führungswalze 32. Die Kombination aus Breithalterwalzen 18 und gerader Führungswalze 32 ergibt die für den egalen Flottenauftrag unerläßlich", faltenfreie Warenführung über die Pflatschwalze 20.
Fine weitere gerade Führungswalze 32 ist unmittelbar nach rlrr Pflatschwalze angeordnet. Hoicli" Fiihrunirswalzen 32 sind für die F.instellung der Kontaktstrecke der Warenbahn auf der Pflatschwalze vertikal \erste!!b.ir. Außerdem kann die Oberfläche der Führungswalze 32
2ϊ nötigenfalls als Spirale ausgebildet sein, und die Walzen können durch einen separaten Antrieb 15 gegenläufig zur Warenlaufrichtiing angetrieben werden, falls es sich um schwierig glatt zu führende Warenbahnen, z. B. um Maschenware, handelt. Der Badtrog 24 isi mit einem
jo Heizelement 40 ausgestattet und durch die Vorrichtung 23 stufenlos absenkbar, einmal, um die Eintauchtiefe der Pflatschwalze beliebig einzustellen, andererseits, um die Reinigung von Trog und Walze zu erleichtern.
Der Meßkopf 26 enthält Einrichtungen zur laufenden
ji Messung von Feuchtigkeit und Flächengcwicht der Warenbahn. Die ermittelten Meßsignale werden der Kontroll-/Rcgeleinhei! 30 über die Leitung 28 zugeführt.
Unmittelbar nach der ersten geraden Führungswalze
4Ii 32 läuft die Warenbahn über die sich in der Flotte drehende Pflatschwalze, deren Achse sich normalerweise über dem Flottenniveau befindet. Die Warenbahn, deren Laufgeschwindigkeit größer ist als d'.e Umfangsgeschwindigkeit der Pflatschwalze, streicht nun den ihr auf der Walzenoberfläche angebotenen Flüssigkeitsfilm mehr oder weniger vollständig ab. Nach der zweiten Führungswalze 32 wird das Gesamtgewicht der flüssigkcitsbeladenen Warenbahn durch den Meßkopf 34 gemessen und über die Leitung 36 der Kontroll-/ Regeleinheit gemeldet. Die elektronische Verarbeitung der Signale aus den Meßköpfen 26 und 34 und deren Vergleich mit dem Sollwert für den gewünschten Flottenauftrag unter Berücksichtigung des Gewichtes der trockenen Gewebebahn ergibt das Regelsignal, das über den Antrieb 38 die Drehgeschwindigkeit der Pflatschwalze einstellt Meldet der Meßkopf 34 z. B. gegenüber dem Sollwert einen zu geringen Istwert für den Auftrag, so wird — ohne daß die Warengeschwindigkeit verändert wird — die Drehzahl der Pflatschwalze und damit die Auftragsmenge erhöht. Die Korrektur bei zu hohem Auftrag erfolgt in entgegengesetzter Weise.
Durch diese Meß-/Regelanordnung wird auch hei variablem Gewicht der Warenbahn bzw. bei schwankendem Feuchtigkeitsgehalt oder variabler Laufgeschwindigkeit stets ein exakter Flottenauftrag — erfindungsgemäß ohne abquetschbaren Überschuß — aufgetragen.
Das thermostatisch gesteuerte Heizelement 40 dient dazu, die Flotte - falls erforderlich - durch Temperaturerhöhung in den gewünschten Viskositätshcreich zu bringen. Beim Arbeiten mit leicht flüchtigen Flotten tritt an Stelle des Fleizelcments eine Kühleinheit.
Ebenfalls im Pflatschwal/.entrog kann eine Ralielvor richtung 42 angebracht weiden, die die Pflatschwalze innerhalb des Flcttenbereichs berührt und verhindert, daß Schaumbläschen oder Verunreinigungen die Filmbildung auf der Walzenoberfläche beeinträchtigen. Die Flotte kann dem Trog aus dem Vorratsbehälter 44 durch das Rohr 46 von unten her zugepumpt werden; dabei erfolgt eine Verteilung auf mehrere, gleichmäßig über die Länge des Flottentroges angeordnete Eintrittsöffnungen 48. Letztere sind mittels Prallblechen abgedeckt, um die Flotte im Trog möglichst ruhig zu halten und auch dadurch eine egale, schaumfreie Filmbildung zu ermöglichen.
Falls mit Überlauf gearbeitet wird, ist es zweckmäßig. Hie in Hie Vorratsbehälter zurückfließende Finne durch Filtration lauleiid zu reinigen, gegebenenfalls im \ orratsgefäß durch Anwendung von Unterdruck zur Verhütung von Schaumbildung zu entgasen. Gleichzeitig ergibt die Zirkulation eine ständige Flottendurchniischung.
An Stelle des universell anwendbaren Regelschemas unter Benutzung der beiden Meßköpfe 26 und 34 läßt sich mittels einer etwas weniger aufwendigen Anordnung ebenfalls ein konstanter und vorbestimmter Flüssigkeitsauftrag regeln, und zwar unter Verwendung drs Niveaufühlers 33. Die pro Zeiteinheil vorberechnete Flottenmenge wird dem Trog durch eine exakt arbeitende Dosierpumpe zugeführt. Der Niveaufühler sorgt dafür, daß bei zu geringem Auftrag und dem dadurch ansteigenden Flottenniveau über die Meßleitung 35 das Kontroll-/ Regelgerät die Pflatschwalze auf höhere Geschwindigkeit bringt. Diese Regelmöglichkeit setzt allerdings gleichbleibendes Flächengewicht voraus. Ferner ist die Leistung der Dosierpumpe mit der Warenbahngeschwindigkeit zu koppeln.
Nach dem Flüssigkeitsauftrag gelangt die Warenbahn in den Trockner 50. beispielsweise in einen mit Kluppenoder Nadelketten 52 ausgerüsteten Spannrahmen. Die Einführung in die Kette kann unter Benutzung einer Voreileinrichtung erfolgen, derart, daß die Warenbahn in relaxiertem Zustand getrocknet wird.
Am Austritt des Trockners wird durch den Meßkopf 54 die Restfeuchtigkeit laufend ermittelt und über Leitung 56 dem Kontroll-/Regelgerät gemeldet. Aus dem Vergleich mit dem Sollwert für die Restfeuchtigkeit ergibt sich das Regelsignal für die geschwindigkeitsgebenden Organe der Warenbahn, z. B. für das Einführwerk 12 oder den Antrieb der Kette 52.
Erfolgt der Auftrag durch eine Sprühvorrichtung, so wird die Auft/agsregelung unter Benutzung von Meßköpfen in analoger Weise vorgenommen. Dabei benutzt man als zweite Meßstelle vorteilhafterweise eine über die Warenbahn traversierende Meßsonde, die es ermöglicht, die Flottenspeisung für jede einzelne Sprüheinheit einer über die Warenbreite angeordneten Sprühdüsenreihe im Hinblick auf den gewünschten Flottenauitrag zu regeln u'"i Gbei die Warenbreite gleiehmäüig zu halten.
Wird eine Flotte, die aus mehreren Teilflotten besteht, appliziert, so kann man für jede Motte eine besondere Pflatschwalze vorsehen. Dabei besteht die Möglichkeit, die verschiedenen TeiliVtlex au' die gleiche Seite der
Textilbahn aufzutragen, oder aber, z. B. bei zwei Teilflotten, je eine Toilflottc auf je eine Seite der Textilbahn zu applizieren.
Ein besonders vorteilhaftes Merkmal der beschriebenc-n Pflatwheinrichaii.tr besteht rhrin. daß im Vergleich zur "Htmirn Tauch/Imprägniertechnik praktisch keine Wlc!:.-elwirkung zwischen Flollenvorrat und Textilgut möglich ist und dadurch eine allmähliche Veränderung der Flottenzusammensetzung, z. B. durch Verarmung an Substantiven Komponenten, weitgehend vermieden werden kann. Auch die Konstanthaltung der Flottentcmperatur ist wesentlich einfacher als bei Systemen mit Tauchstrecken.
Die Temperatur der Flotte liegt normalerweise bei Raumtemperatur. Enthält die Flotte leichtflüchtige Komponenten, kann das Arbeiten mit gekühlten Flotten notwendig sein. Andererseits kann die Zusammensetzung der Flotte auch eine Erwärmung fordern, um in den günstigen V'Kkosiiatsbercich von unter 7 cp zu gelangen und der Flotte so das nötige Penetrationsvermögen zu sichern.
Das flotttnhaltigc Textilgut wird nach einer kurzen oder längeren Verweilstiife teilweise oder vollständig getrocknet. Die Verweilstufe kann wenige Sekunden oder gar Bruchteile einer Sekunde dauern. In besonders ungünstigen Fällen, beispielsweise bei extrem dicht geschlagenen Geweben mit entsprechend langsamer Flottenpenetration, ist es zweckmäßig, die gleichmäßige Durchsetzung des T:xtilgutes mit der Vcredlcrfloltc durch besondere Maßnahmen, wie Einschaltung eines Luft- und Dämpfganges oder vorübergehendes Aufkaulen, zu fördern. Auch mechanische Vorkehrungen, z. U. hintereinander angeordnete Umlenkstellen geringer Krümmungsradien. Quetschwerke. Stauch- oder Streckvorrichtungen. Vcrteilaggregate in Bürsten- oder Rakclform. können diesem Zwecke dienen.
Das Textilgut wird sodann getrocknet, wobei sich die zu erzielende Restfeuchtigkeit nach dem jeweils benutzten Verfahrenstyp richtet: Teilweise Trocknung unter Beobachtung eines Restfeuchtigkeitsgehaltes von 6—15 Gew.-% für die sog. Feuchlverneizung bzw. schärfere Trocknung für die Trockenvernetzupg. Soll das Textilgut erst nach mechanischer Verformung oder nach Konfektionsverarbeitung der Vernetzung unterzo gen werden, ist ebenfalls vorsichtige Trocknung erforderlich. Bei schwer penetrierenden Flottei. ist es vorteilhaft, den DampfgehaK der Trocknungsluft und damit die Kühlgrenztcmperatur möglichst hoch zu halten.
Als Trocknungsaggregate sind die an sich bekannten Einrichtungen, die mit Konvektions-, Kondensation*-. Strahlungs oder Hochfrequenzwärme arbeiten, geeignet. Der geringe Flottengehalt des Textilgutes ermöglicht eine schnellere bzw. weniger energieaulwendige Trocknung und gestattet dadurch auch die Anwendung von Einrichtungen, wie z. B. solche mit Hochfrequenztrocknung, die für Textilgut mit dem üblich hohen Flottengehalt bisher aus wirtschaftlichen Erwägungen nicht eingesetzt wurden. Ein weiterer Vorteil des erfindungsgemäßen Verfahrens liegt bei wäßrigen Flotten in der verminderten Schrumpfung des Textilgutes durch Quellung, was unter Umständen bei Geweben eine Trocknung ohne besondere Breitspannvorrichtung, z. B. auf Zylindern statt auf Spannrahmen, erlauben kann.
Nach dem Trocknen und gegebenenfalls nach erfolgter rnsfchsniscber Verformung durch Friktionieren Prägen, Strecken oder Stauchen bzw. nach erfolgter
Konfektion, wird die Umsetzung des Veredlungsmittels mit der Cellulose in einer zusätzlichen Hitzestufe (Kondensation) durchgeführt, falls dies nicnt bereits, wie bei der Feuchtvernetzung, während des Trocknens oder in einer dem Trocknen nachgeschalteten Verweilstufe geschehen ist. Die Durchführung der Kondensation erfolgt in an sich bekannten Vorrichtungen unier Benutzung von Koiivektions-, Kondensations-. Strahlungs- oder Hochfrequenzwärme. Es kann aber auch unter Einsatz energiereicher Strahlung gearbeitet werden.
Bei zweistufigen Vernetzungsverfahren, z. B. bei der ambivalenten Vernetzung oder bei der Kombination von Trockenvernetzung gefolgt von saurer oder alkalischer Naßvernetzung mit einem zweiten Vernetzer, wird in an sich bekannter Weise verfahren.
Das vernetzte Textilgut kann sodann den üblichen Nachbehandlungsprozessen unterworfen werden, wie Nachwaschen, Nachavivieren oder Dimensionsstabiüsieren.
Beispiel 1
Ein Baumwo'iirnitatpope'ingevrebe (Garnnummer metrich Kette: 70, Schuß: 55; Fadenzahl pro cm Kette: 49, Schuß: 24; Quadratmetergewicht 120 g) wird in üblicher Weise durch Sengen, Entschlichten, Abkochen, Bleichen und Mercerisieren zur Hochveredlung vorbehandelt. Dieses Gewebe wird durch Trockenvernetzung mit Dimethylolpropylenharnstoff knitterfrei ausgerüstet.
Ansatz 1.1 (für Vergleich) wäßrige Lösung:
150 g/1 Dimethylolpropylenharnstoff lösung,
50%ig, wäßrig, 18 g/1 MagnesiumchloridhexahydraL
Ansatz 1.2 (für erfindungsgemäßes Verfahren) wäßrige Lösung:
175 g/1 Dimethylolpropylenharnstofflösung,
50%ig. wäßrig, 22 g/l Magnesiumchlorid.
Ansatz 1.1 wird in üblicher Weise durch Tauchen und Quetschen am Foulard aufgebracht. Ansatz 1-2 wird mittels Düsen gleichmäßig aufgesprüht. Anschließend wird bei 12O0C getrocknet und während 5 Min. bei 150° C kondensiert. Die technologische Prüfung erfolgt nach 3 Kochwäschen mit Vollwaschmittel in einer Haushaltswaschmaschine und ergibt folgende Werte:
Ausgerüstet Menge an 100%igem 235 22 mit Appretur- .i|
Ansatz 1.1 Vernetzungsmittel*; Ansatz \2 bereit it*
(Vergleich) Trockenknitter (Erfindung) i§
Aufgebrachte 69% winkel C) Naßknitterwinkel (°) 255 30%
Flotte*) (Kette+ Schuß) (Kette+ Schuß) I
Aufgebrachte 5.2% Reißfestigkeit, 2,6% _ ι
Schußrichtung (kg) P
grab I
255 150 §
I
260 200 ι
20 30 -
S,
*) Bezogen auf trockenes Gewebegewicht. 3
Obgleich beim Ansatz 1.2 nut die Hälfte an Vernetzungsmittel eingesetzt worden ist, kann ein mindestens gleich guter, wenn nicht gar höherer Knitterfreieffekt erzielt werden.
Beispiel 2 Das im Beispiel 1 benutzte Baumwollgewebe wird mit
einer etwa 50%igcn wäßrigen Lösung von Dimethyloldihydroxyäthylenharnstoff ausgerüstet, wobei jeweils zwei verschiedene Konzentrationen konventionell (Foulard) und gemäß der vorliegenden Erfindung (Pflatschwalze) aufgebracht werden. Die Tocknung erfolgt im Spannrahmen bei 130°C auf 3-4% Restfeuchte, die Kondensation bei 150° C während 5 Min. als Katalysator wird Magnesiumchloridhexahydrat in der Veredlungsflotte eingesetzt, und zwar 133% der jeweils verwendeten Menge an handelsüblichem
Vernetzungsmittel.
Die Versuchsvarianten und die nach 3 Kochwäschen ermittelten technologischen Prüfwerte sind aus der nachstehenden Tabelle ersichtlich. Aus den Ergebnissen läßt sich deutlich ersehen, daß die erfindungsgemäße Arbeitsweise eine beträchtliche Effektsteigerung erbringt.
Variante 2.2 23 2.4
2.1 gepflatscht4) foulardiert3) gepflatschr·)
Auftragsmethode foulardiert3) 30% 70% 30%
Auftragsmenge1) 70%
Konzentration an
50%igem Vernetzungsmittel 175 g/l 150g/l 350 g/l
— in der Flotte 75 g/l 5,2% 103% 103%
- auf dem Gewebe2) 5,2% 3,6 3,7 4,0
Wash-wear-Note (AATCC-Norm) 3,0 245 250 285
Trockenknitterwinkel (°) 210
(AATCC-NORM, Kette+ Schuß) 255 250 270
Naßknitterwinkel (°) 235
(AATCDNORM, Kette + Schuß) 20 21 16
Reißfestigkeit (kg) (grab, Schuß) 2b
') Veredelungsflolte. bezogen auf trockenes Gewebegewicht.
') Bezogen auf trockenes Gewcbegewichl.
') Vergleich.
4) F.rfimlungsgemäß.
Beispiel 3
Das in Beispiel t charakterisierte Baumwollgewebe wird mit Dimethyloldihydroxyäthylenharnstoff feuchtvernetzt, unter Verwendung von 40% einer handelsüblichen Katalysatorlösung für die Feuchtvernetzung, bezogen auf die eingesetzte Gewichtsmenge an 50%igem Vernetzungsmittel. Der Auftrag erfolgt bei beiden Varianten mittels eines horizontalen Zweiwalzenfoulards, wobei sich die Behandlungsflmte zwischen den mit seitlichen Abdichtungsplatten rotierenden Walzen befindet. In der konventionellen Variante (3.1) läuft das Gewebe von oben durch die Behandlungsflotte und anschließend durch die Quetschfuge und erhält dabei einen Flottenauftrag von 68%, bezogen auf das trockene Gewebegewicht. Der erfindungsgemäße Auftrag in Variante 3.2 erfolgt dagegen so, daß das Gewebe lediglich über beide Walzen geführt wird, wobei die Walzen derart angetrieben werden, daß sie sich entgegengesetzt aus der Flotte herausdrehen und dabei an das Gewebe Flo'.'e abgeben. Beide Walzen laufen mit gegenüber dem Gewebe geringer Umfangsgeschwindigkeit, wodurch das Gewebe den auf den Walzen befindlichen Flottenfilm abstreicht. Es wird eine Auftragsmenge von 30%, bezogen auf trockenes Gewebegewicht, eingestellt. Nach dem Flottenauftrag wird bei beiden Varianten auf 6—8% Restfeuchtigkeit getrocknet und anschließend auf einer mit Polyäthylenfolic dicht abgeschlossenen Kaule bei Raumtemperatur verweilt. Anschließend wird der saure Katalysator durch Alkalibehandlung in der Kälte entfernt und das Gewebe gründlich gewaschen. Man findet nach 3 Kochwäschen folgende Werte:
35
40
Variante 3.2
3.1 (erfindungv
(Vergleich) gemäß)
Auftragsmenge1) 68%
Konzentralion an 50%igem
Vernetzungsmittel
- in der Flotte1)
— auf dem Gewebe2)
Wash/Wear-Note
(AATCC-NORM)
Trockenknitterwinkcl (°)
(AATCC-NORM)
Naßkniiicrwinkel (r)
(AATCC-NORM)
Reißfestigkeit (kg) (grab, Schuß) 23
150 g/l
10.4%
3.2
215
270
30%
340 g/l
10,4%
3,7 240 285 20
') Veredelungsflotte, bezogen auf trockenes Gewebegewicht.
J) Bezogen auf trockenes Gewebegewicht.
Beispiel 4
Das in fieispiel I verwendete Baiimwollpcwcbc wird gem.i(t der schweizerischen Patentschrift 4 66 206 unter Verwendung vor gasförmigem Katalysator bügelfrei ausgerüstet.
Veredlungsflotte für Vergleich (Variante 4.1)
und erfindungsgemäßes Verfahren (Variante 4.2)
Wäßrige Lösung mit
100 g/1 Dimethyloldihydroxyäthylenharnstoff,
50%ige Lösung,
40 g/l Polyäthylen-Emulsion, 25%ige Lösung,
0,5 g/l nichtionogenes Netzmittel.
Für die Vergleichsvariante (4.1) wird das Gewebe in die Veredlungsflotte getaucht, auf einem 2-Walzen-Foulard auf eine Flottenaufnahme von 66%, bezogen auf das Gewicht der trockenen Ware, abgequetscht und sodann im Spannrahmen bei 130° C auf eine Restfeuchtigkeit von 5% getrocknet und über Walzen auf eine Temperatur von 35°C abgekühlt.
Bei der erfindungsgemäßen Variante (4.2) wird die Veredlungsflotte wie in Beispiel 1 unter Verwendung einer Pflatschwalze aufgebracht, wobei das Verhältnis von Gewebe zu Pflatschwalzengcschwindigkeil so einreguliert wird» daß man eine Flouenaufnahme von 35%, bezogen auf das Gewicht der trockenen Ware, erhält. Die Trocknung und anschließende Abkühlung erfolgt sodann wie in der Vergleichsvariitnte (4.1).
Beide Varianten werden nun über das in der CH-PS 4 66 206 beschriebene Aggregat mit siedender azeotropcr Salzsäure geführt, und zwar mit einer Geschwindigkeit von 60 m/Min, woraus über dem 20 mm breiten Dampfaustritts-Schlitz eine Kontaktzeit von rund 0,02 Sek. resultiert. Die beiden Gewebevarianten nehmen dabei rund 0,8% Salzsäure und 0,4% Wasser, bezogen auf ihr Trockengewicht auf. "
Die derart begasten Gewebe werden direkt einer Breitwaschmaschine zugeführt, ncutralgewaschen und in üblicher Weise fertiggestellt.
Nach 3 Kochwäschen ermittelt man folgende technologische Prüfwerte:
45
50
55
Vcrglcichs- Erfind iings-
vartantc gcmäße
Variante
4.1 4.2
Wash/Wcar-Note 4,1 3,9
(AATCC-NORM)
Trockenknitterwinkel (°) 238 245
AATCC-NORM.
Kette+ Schuß
Nußknitterwinkel (°) 275 282
AATCC-NORM.
Kette + Cchuß
Reißfestigkeit (kg) 18 17
grab in Schußrichtung
Obwohl diese erfindungsgemäße Variante rund die Hälfte an Vcredlungsmittel enthält, werden praktisch gleichwertige Ergebnisse wie für die Vergleichsvarianle erzielt.
Π e i s ρ 1 c I 5
F.in Hosenstoff mit Mischgarn 70/30 Polyester/ZcII-wolle vom Quadratniclcrgcwicht 215 g wird in üblicher Weise vorbehandelt, gefärbt und getrocknet.
l:s wird eine Ausrüstung zur F.rziclung von »pcrmanent-prcss«-F.igcnschaftcn mit folgender Vercdlungs-
flotte vorgenommen:
Wäßrige Lösung mit
100 g/l Dimethyloldihydroxyäthylenharnstoff,
50%ige Lösung,
25 g/l waschbestäiidiger, hydrophobierender
Weichmacher,
20 g/l Magnesiumchloridhexahydrat
Die Veredlungsflotte wird in Variante 5.1 (Vergleich) durch Tauchen und Abquetschen am Foulard mit einem Abquetscheffekt von 51 -53%. bezogen auf das Gewicht der trockenen Ware, aufgebracht, in der erfindungsgemäßen Variante (5.2) wird die gleiche Veredlungsflotte durch Aufpflatschen in einer Menge von 28-30% aufgebracht
Die Trocknung erfolgt für beide Varianten in einem 6-Felder-Spannrahmen bei 110-1200C auf eine Restfeuchte von 6-8%. Die Geschwindigkeit beträgt für VarianteS.l 20 m /Min, für Variante 52 35m/Min.Das so veredelte Gewebe wird zu Freizeithosen verarbeitet, die nach dem Pressen im Ofen bei 150- !600C !2 Min. gebacken werden.
Testhosen aus Variante 5.1 und 5.2 zeigen nach dem Waschen und Trocknen an der Leine gleichwertige permanent-press-Eigenschaften, obwohl die erfindungsgemäße Variante gegenüber der Vergleichsvariante lediglich ca. 56% der Menge an Veredlungsmittel enthält.
Beispiel 6
Ein gemusterte, garngefärbter Sporthemdenstoff aus 100% Zellwolle mit 135 g/cm2 wird nach üblicher Vorbehandlung erfindungsgemäß unter Verwendung von zwei Teilflotten pflegeleicht ausgerüstet.
Auf einer ersten Pflatschwalze werden 30% einer wäßrigen Flotte auf die Gewebevorderseite aufgebracht, die
400 g/l Dimethylolharnstofflösung, 50%ig und
30 g/l waschbeständiger hydrophobierender
Weichmacher,
0,5 g/l Diakylsulfamid als Netzmittel
enthält. Nach dieser ersten Walzenpassage läuft die
Ware nach einem Luftgang von 6 m über eine zweite Pflatschwalze und wird dabei auf der Geweberückseite mit einer wäßrigen Lösung von
60 g/l gepufferte Ammoniumchloridlösung als Katalysator
bestrichen, derart, daß der Gesamtflotienauftrag, bezogen auf das Gewicht, des trockenen Gewebes, nun
ίο 45% beträgt Anschließend durchläuft d?s Gewebe hintereinander einen Schnelldämpfer und einen Spannrahmen. Auf einem 6-Felder-Spannrahmen wird in der gleichen Passage bei 1400C während 40 Sek. getrocknet und kondensiert.
Man erhält ein Gewebe mit guter Dimensiensstabiliiät und guten Pflegeleichteigenschaften. Die Verwendung der beiden Teilflotten führt zu hoher Badbeständigkeit im Gegensatz zur üblichen einbadigen Technik, die bei den vorstehend verwendeten Veredlung-komponenten schon nach wenigen Stunden Ausfällungen ergibt.
Beispiel 7
Ein in üblicher Weise vorbehandeltes und gefärbtes Gewebe für Regenbekleidung, ein Imitatpopeline aus 100% Baumwolle mit 180 g/m2, wird unter Verwendung eines reaktiven Hydrophobierungsmittels in organischem Lösungsmittel* hydrophobiert.
Verwendet wird eine Lösung von 20 g/1 reaktives Hydrophobiermittel auf Basis von fettsäuresubstituiertem Melaminvorkondensat im Trichlorethylen.
In Variante 7.1 (Vergleich) wird die Veredlungslösung durch Düsen kontinuierlich aufgesprüht, wobei sich das Gewebe ungefähr mit 100 Gew.-% an Veredlungslösung belädt. In Variante 7.2 (erfindungsgemäß) erfolgt der begrenzte Auftrag durch Pflatschen auf eine Gewichtsaufnahme von 45%.
Bei beiden Varianten wird in einer mit Lösungsmittelrückgewinnung ausgestatteten Anlage bei 130°C getrocknet. Dabei findet gleichzeitig die Kondensation statt.
Die Beregnungsprobe (Bundcimann) ergibt bei beiden Varianten nach 10 Min. Beregnungsdauer eine Wasseraufnahme von 10%.
Hierzu I Blatt Zeichnungen

Claims (1)

Patentansprüche;
1. Verfahren zum Veredeln von cellulosehaltigen! Textilgut durch kontinuierliches Aufbringen mindestens eines für Cellulose reaktiven Veredlungsmittels in Teilflotten oder einer Gesamtflotte auf das 1 bis 15% Restfeuchtigkeit aufweisende Textilgut und anschließendes wenigstens teilweises Trocknen des behandelten Textilgutes, dadurch gekennzeichnet, daß die Flotte insgesamt in solchen Mengen aufgebracht wird, daß der prozentuelle Gesamtauftrag an Flotte, zusammen mit der im Textilgut vorhandenen Feuchtigkeit, bezogen auf das Gewicht des trockenen Textilgutes, höchstens
DE2114517A 1970-03-26 1971-03-25 Verfahren und Vorrichtung zum Veredeln von cellulosehaltigem Textilgut Expired DE2114517C3 (de)

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CH465970A CH530233A (de) 1970-03-26 1970-03-26 Verfahren zum Veredeln von zellulosehaltigem Textilgut

Publications (3)

Publication Number Publication Date
DE2114517A1 DE2114517A1 (de) 1972-02-24
DE2114517B2 DE2114517B2 (de) 1977-10-13
DE2114517C3 true DE2114517C3 (de) 1983-02-10

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ID=4280224

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