DE2262971A1 - Verfahren zur vergasung von kohle in einer mehrzahl wirbelschichtkammern - Google Patents

Verfahren zur vergasung von kohle in einer mehrzahl wirbelschichtkammern

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DE2262971A1
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David H Archer
Lee E Brecher
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Description

4 Düsseldorf 1 ■ Schadowplatz 9
Düsseldorf, 20. Dez. 1972 43,196
"72147
Westinghouse Elektric Corporation 'Pittsburgh, Pa. ,■ V. St. A.
.Verfahren zur Vergasung von Kohle in einer Mehrzahl Wirbelschichtkammern
.Die vorliegende Erfindung bezieht sich auf ein Verfahren zur Entschwefelung und Vergasung von Kohle, insbesondere auf ein Verfahren zur Erzeugung von Brennstoff mit sehr niedrigem Schwefelgehalt.
Mit fossilen Brennstoffen betriebene elektrische Energieerzeugungsanlagen stoßen etwa die Hälfte des Schwefeldioxids, ein Viertel der Stickstoff-/Sauerstoffverbindungen und die Hälfte der LuftversclPatzungsanteile aus, die in Partikelform auftreten.
Eine Lösung, die Abgase zu reinigen, besteht in der Verwendung elektrostatischer Filter, von denen der Niederschlag in Partikelform entfernt werden kann, katalytischer Wandler zur Umsetzung des Schwefeldioxids in Schwefeltrioxid und von Wäschern zur Entfernung .des Schwefeltrioxids. Ein Beispiel für ein solches System ist das "CAT-OX (R)"-Verfahren der Monsanto Corp. Damit ist zwar eine hervorragende Entfernung des Schwefeldioxids und des in Partikelform
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vorliegenden Materials möglich, jedoch wird nur ein kleiner Anteil der Stickstoff-/Sauerstoffverbindungen entfernt* Da eines der bei diesem Verfahren anfallenden Nebenprodukte schwache Schwefelsäure ist, muß die für ein solches Verfahren eingesetzte Ausrüstung aus Edellegierungen hergestellt werden, was zu hohen Investitions- und Wartungskosten führt.
Eine weitere Lösung besteht darin, die Gase während der Verbrennung zu reinigen, indem dem Brennstoff in der Brennkammer des Kessels gebrannter Kalk zugesetzt wird, jedoch trägt dieses Verfahren nichts dazu bei, die Emission von in Partikelform vorliegendem Material zu verringern.
Bei einem weiteren bekannten Verfahren zur Reinigung der Gase während der Verbrennung des Brennstoffs wird einer Wirbelschichtkammer verbrennender Kohle gebrannter Kalk zugesetzt, um Schwefel zu entfernen und die Stickstof^/Sauerstoffverbindungen zu verringern. Dieser Vorgang läßt sich mit einer teilweisen Vergasung der Kohle kombinieren. Bei dem VergasungsVorgang werden Holzkohlepartikel erzeugt, und diese werden in einem Heizkessel verbrannt, um Dampf zu erzeugen. Hinsichtlich weiterer Information bezüglich dieses Vorgangs wird auf die USA-Patentschrift 3 481 834 verwiesen.
Aufgabe vorliegender Erfindung ist es, ein wirksames Verfahren zur Umwandlung von Kohle in ein sauber brennendes Gas hoher Qualität zu schaffen.
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Zur Lösung dieser Aufgabe ist ein Verfahren zur Vergasung von Koh-
, die Ie in einer Mehrzahl Wirbels chi chtkammern, durch/ein Gasstrom im Gegenstrom zu einem Strom gebrochener Kohle geleitet wird, der durch eine Verflüchtigungs— und Vergasungskammer hindurch in eine Verbrennungskammer, von der die Ascherückstände entfernt werden, eingeführt wird, erfindungsgemäß dadurch gekennzeichnet, daß ein Teil des Gasstroms vor seinem Eintritt in die Trockenkammer aus dem Verfahren entfernt und der verbleibende, die Trockenkammer durchströmende Anteil durch die Vergasungs- und Verflüchtigungskammer zurückgeleitet wird.
Die Erfindung wird nachstehend anhand von Ausführungsbeispielen in Verbindung mit der zugehörigen Zeichnung erläutert. In der Zeichnung zeigen:
Fig. l ein Flußdiagramm des Systems zur Erzeugung entschwefelten gasförmigen Brennstoffs, der sich zur Verbrennung in einer herkömmlichen oder mit einem kombinierten Zyklus arbeitenden Energieerzeugungsanlage eignet; und
Fig. 2 ein Flußdiagramm eines Systems zur Erzeugung entsehwe-< feiten gasförmigen Brennstoffs für den Einsatz in einer mit einem kombinierten Zyklus arbeitenden Gas- und Dampfturbinen-Energieerzeugungsanlage.
Im einzelnen zeigt Fig. 1 ein System und eine Vorrichtung zur Erzeugung eines entschwefelten gasförmigen Brennstoffs durch voll-
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ständige Vergasung von Kohle unter Verwendung einer Mehrzahl Wirbels ch i ch t k amme rn.
Die Vorrichtung weist zwei Behälter 1 und 3 auf, die jeweils mehrere unterschiedliche Querschnitte haben, die sich von der Oberseite zur Unterseite der Behälter hin verringern, so daß gewünsch-
. werden te Gas- und Partikelgeschwindigkeiten in den Behältern erhalten / und in jedem Behälter mehrere Wirbelschichtbetten entstehen. In Querrichtung in den Behältern angeordnete Verteilerplatten 5 dienen als Basis für die Wirbelschichtkammern. Zyklonabscheider 7, 9 und 11 dienen zur Entfernung des in Partikelform vorliegenden Materials aus den aus den Behältern 1 und 3 abströmenden Gasen. Kohle wird auf einen vorgegebenen Feinheitsgrad gebrochen und in einen Einfülltrichter 13 mit einem calciumhaltigen Mineral wie gebrannter Kalk, CaO oder Dolomit, Ca, Mg (CO3)- eingeleitet. Das Gemisch strömt durch eine Leitung 15 abwärts in einen tiefer liegenden Bereich einer ersten Wirbelschichtkammer 17. Heiße Gase im Temperaturbereich zwischen etwa 540° C und 870° mit im wesentlichen reduzierendem Verhalten strömen in Aufwärtsrichtung durch die Verteilerplatte 5 und in das Gemisch, so daß die erste V.irbolschicht der WirbelSchichtkammer 17 erzeugt und die Kohle getrocknet wird. In der ersten Wirbelschiclit iällt die Temperatur eier Gase auf einen Bereich zwischen 93° C und 31fj° C ab, wenn diese den Trockner verlassen, nie trockne I'ohlo aus dem oberen Bereich der ersten Wirbelschicht},ammer 17 strömt durch eine Leitung 19 abwärts in einen zentralem Heu eich einer zwei ton wirbelschichtkautiioi /1. Heiße Gase im Temperaturbereich zwi.'iclmn 7M)0 C und 10SK)° «. hit reduzierendem Verhalten strömen in Aufwärtsrichtung durch die Ver-
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teilerplatte 5 und durch das getrocknete Gemisch, so daß die zweite Wirbelschicht in der zweiten Wirbelschichtkaimner 21 gebildet wird, in der die trockene Kohle von flüchtigen Bestandteilen befreit und entschwefelt wird. Die Befreiung der Kohle von flüchtigen Bestandteilen bzw. die Verflüchtigung stellt eine endotherme Reaktion dar, so daß die aus der zweiten Wirbels chichtkainmer 21 ausströmenden Gase beim Verlassen der Kammer eine Temperatur in dem Bereich zwischen 540° C und 930° C haben-. Infolge der reduzierenden Atmosphäre liegt der Schwefel hauptsächlich in der Form von Schwefelwasserstoff H2S vor, und das H3S reagiert mit dem gebrannten Kalk CaO, wie mit der folgenden Beziehung veranschaulicht: HS + CaO->H90 + CaS.
Das Calciumsulfid CaS und das Calciumoxid CaO sind schwerer als die Kohle und suchen daher zum unteren Bereich der zweiten Wirbelschichtkammer 21 zu wandern, die in einen oberen, eine niedrige Geschwindigkeit'aufweisenden Bereich und einen unteren, eine hohe Geschwindigkeit aufweisenden Bereich unterteilt ist, die gemeinsam die notwendige Wirbelgeschwindigkeit zur Trennung des CaS von der entflüchtigten Kohle gewährleisten. Das CaS wird aus der Wirbelschicht durch eine Leitung 23 entfernt, die sich in Abwärtsrichtung durch die Verteilerplatte 5 erstreckt.
Die von flüchtigen Bestandteilen befreite bzw. entflüchtigte und entschwefelte Kohle wird vom oberen Bereich der zweiten Wirbelschichtkammer 21 über eine Leitung 25 abgezogen, die die entflüchtigte und entschwefelte Kohle in Abwärtsrichtung zu einem unteren Bereich einer dritten Wirbelschichtkammer 26 fördert, in die heiße
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reduzierende Gas im Temperaturbereich zwischen 820° C und 1150° C in Aufwärtsrichtung durch die Verteilerplatte 5 eingeleitet werden, so daß die dritte Wirbelschicht entsteht und die entflüchtigte und entschwefelte Kohle teilweise vergast wird. Die durch die dritte Wirbelschicht in Aufwärtsrichtung strömenden heißen Gase sind allgemein H„0, H2, N-, CO2 und CO, und wegen der hohen Temperaturen finden folgenden endotherme Reaktionen statt:
CO + C + Wärme—»2CO
H2O + C + Wärme —*C0 + H2
Die teilweise vergaste Kohle wird vom oberen Bereich der dritten Wirbelschicht in einen unteren Bereich einer vierten Wirbelschichtkammer 27 über eine Leitung 29 geleitet. Luft und Dampf werden in den Behälter 3 eingeleitet und strömen unter Bildung der vierten Wirbelschicht in der Wirbelschichtkammer 27 in Aufwärtsrichtung. Ein oberer, eine niedrige Geschwindigkeit aufweisender Bereich hat eine Arbeitstemperatur zwischen ca. 820° C und 1150° C und arbeitet mit einem niedrigen, eine hohe Geschwindigkeit aufweisenden Bereich zusammen, der eine Arbeitstemperatur zwischen etwa 870° C und 1260° C hat, so daß der gesamte in der Kohle enthaltene Kohlenstoff verbrannt und/oder vergast wird und nur der Ascheanteil zurückbleibt, der sich bei den hohen Temperaturen ansammelt und in dem vierten Wirbelschichtbett in Abwärtsrichtung zu strömen sucht, um aus dem Behälter 3 bzw. dem Gesamtverfahren abgezogen zu werden.
Die feinen Partikel, die mit den aus jedem Behälter ausströmenden Gasen austreten, werden von den Zyklonabscheidern 7, 9 und 11 auf-
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gefangen und zu dem eine hohe Geschwindigkeit aufweisenden Verbrennungsteil der vierten Wirbelschichtkammer 27 zurückgeleitet,, wobei für diesen Teil des Verfahrens ein idealer Brennstoff zur Verfugung gestellt wird»
Die aus der Trocken- oder ersten Wirbelschichtkaramer 17/ ausströmenden Gase werden ebenfalls durch die dritte und vierte Wirbelschichtkammer 26 bzw. 27 zurückgeleitet, da diese Gase einigen Schwefel enthalten und die darin enthaltene Feuchtigkeit die Menge des Dampfes verringert, der der vierten Wirbelschichtkammer zugeführt wird.
Der Verbrennungs- oder untere Bereich der vierten Wirbelschichtkamnier 27 ist im Querschnitt verringert, so daß sich die Wirbelgeschwindigkeit erhöht, um die gröbere angesammelte Äsche von den feineren Holzkohle- oder kohlenstoffhaltigen Partikeln zu trennen, die nach der Vergasung der Kohle zurückbleiben« Der obere oder1 eine niedrigere Geschwindigkeit aufweisende Teil der vierten Wirbel schichtkammer 27 stellt eine Vergasungszone hoher Temperatur dar, in der es zu einer raschen Wärmeübertragung kommt, indem sowohl heiße Gase als auch eine hohe interne Zirkulation von Feststoffen aus dem Verbrennungsteil eingesetzt werden, um den oberen Bereich oder die Vergasungszone der vierten Wirbelschichtkammer aufzuheizen. Die Temperatureinstellung im unteren oder Verbrennungs teil der vierten Wirbels chichtkaiamer wird durch Veränderung des das System' beaufschlagenden Luft-/DampfVerhältnisses sowie der Kohle-Rückführgeschwindigkeiten erzielt.
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Das aus der zweiten Wirbelschichtkamraer austretende Gas ist ein Brennstoff mit niedrigem Heizwert, der sich als Brennstoff in einer Gasturbine eignet oder in einem Heizkessel verbrannt werden kann, um Dampf zu erzeugen. Die Temperatur des ausströmenden Brennstoffes ist so hoch, daß er bei Mischung mit einer stöchiometrischen Luftmenge spontan brennt.
Fig. 2 zeigt ein System, bei dem Kohle vergast wird, um einen Brennstoff mit niedrigem Schwefelgehalt zu erhalten, der in einer mit einem kombinierten Zyklus arbeitenden elektrischen Energieerzeugungsanlage ^eingesetzt wird, die eine Dampf- und eine Gasturbine 41 bzw. 43 aufweist. Die Kohle wird in einem mit fünf Behältern 51 bis 55 arbeitenden System entschwefelt und vollständig vergast. Jeder Behälter weist eine Verteilerplatte 57 auf, die am unteren Ende angeordnet ist, um als Basis für eine Wirbelschichtkammer 61, 62, 63, 64 bzw. 65 zu dienen.
Die Gasturbine 43 hat einen Verdichterteil 67, eine Brennkammer und einen Turbinenteil 71. Sie treibt einen unmittelbar daran angeschlossenen Generator 73. Abgase der Gasturbine 43 strömen in Aufwärtsrichtung durch einen Abgaskessel 75 mit einem überhitzerteil 77, einem Heizrohrteil 79 mit einer Dampftrommel 81 sowie mit einem Economiserteil 82.
Dampf vom Abgaskessel 75 treibt die Dampfturbine 41, die unmittelbar an einen weiteren Generator 89 angeschlossen ist. Ein Kondensator 85, eine Kondensatpumpe 86, ein Luftabscheider-trhitzer 87 und eine Kesselspeisepumpe 88 wirken ebenfalls mit dem Abgaskessel
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75 und der Dampfturbine 41 zusammen.
Kohle wird in das System über einen Brecher 90 eingeleitet, der die Kohle auf einen vorgegebenen Feinheitsgrad aerkleinert. Die gebrochene, zerkleinerte Kohle gelangt in einen Trockner, der mit Abgasen von der Turbine gespeist wird, so daß die erste Wirbelschichtkammer 61 gebildet wird. Vom oberen Bereich der ersten Wirbelschichtkammer 61 wird trockene Kohle zum unteren Bereich der zweiten Wirbelschichtkammer 62 über eine Leitung 91 gefördert. Dem oberen Bereich der zweiten Wirbels-chichtkammer 62 wird über eine Leituny 92 gebrannter Kalk zugeführt, während abströmende Gase im Temperaturbereich zwischen 540° C und 870° C von der dritten Wirbelschichtkammer 63 durch eine Leitung 93 und in Aufwärtsrichtung durch das Gemisch aus getrockneter Kohle una Kalk strömen, das die zweite Wirbelschicht in der Wirbelschichtkammer 62 bildet, in der die Befreiung der Kohle von flüchtigen Bestandteilen bzw. die Entflücntigung der Kohle und die Entschwefelung der Kohle erfolgen. Die von der zweiten Wirbelschicht abgegebenen Gase stellen den entschwefelteh Brennstoff für die Gasturbine dar.
Vom unteren Bereich der zweiten Wirbelschichtkammer 62 werden gebrannter Kalk und CaS zu üein oberen Bereich der dritten Wirbelschi chtkammer 63 über eine Leitung 64 gefördert, während im wesentlichen entflüchtigte, in Partikelform vorliegende Kohle gemeinsam mit einigem gebranntem Kalk über eine Leitung 9 5 von dent oberen Bereich der zweiten Wirbelschichtkammer 62 zu dem unteren Ui reich" der' dritten' Wirbelschicht kammer'63 gefordert wird. Ferner wir;» in Partikeiiorm· vorliegenae , im wesentlichen enf lüchtigte
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Kohle über eine Leitung 97 von dem oberen Bereich der dritten wirbelschicht zu dem unteren Bereich der zweiten Wirbelschicht gefördert. Aus der vierten Wirbelschichtkammer 64 im Temperaturbereich zwischen etwa 820° C und 980° C austretende Gase gelangen, zu der dritten Wirbelschicht über eine Leitung 99. Calciumsulfid (CaS), das schwerer als die entflüchtigte und entschwefelte Kohle ist, wird aus dem unteren Bereich der Wirbelschichtkammer 63 über eine Leitung 101 abgezogen.
Der untere Bereich der dritten Wirbelschichtkammer hat einen kleineren Querschnitt als der Rest der Kammer, so daß es zu höheren Wirbelgeschwindigkeiten kommt und damit die Trennung des Calciumsulfids von der Wirbelschicht unterstützt wird.
Entschwefelte und entgaste Kohle vom oberen Bereich der dritten Wirbelschichtkammer 63 strömt über eine Leitung 103 zum unteren Bereich der vierten Wirbelschichtkammer 64, und in Partikelform vorliegendes Material aus dem oberen Bereich der vierten Wirbelschichtkammer 64 strömt über eine Leitung 105 zum unteren Bereich der dritten Wirbelschichtkammer 63. Im allgemeinen als H-O, H-, CD«, rJ_ bzw. CO vorliegende ausströmende Gase der fünften Wirbelschichtkammer und in Partikelform vorliegendes Material, im allgtMeinen Holzkohle, Kohlenstoff und Asche, aus dem oberen Bereich de;r lünften Wirbelschichtkammer 65 strömen durch Leitungen 107 bzw. 109 zu der vierten Wirbcilschichtkaminer 64. Die Temperatur eier Gdht- lie^t im Bereich zwischen etwa 930° C und 115O° C, so.uatt oiru? teilweise Vergasung des in Partikelform vorliegenden, dj.o Wirbelschicht der Wirbelschichtkanuuor 64 bildenden Materials uer-
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vorgerufen wird.
In Partikelform vorliegendes Material, im wesentlichen Holzkohle (char), aus dem oberen Bereich der vierten Wirbelschichtkammer gelangt zu einem Zwischenbereich der fünften Wirbelschichtkammer 65 über eine Leitung 111, während Holzkohle (char) aus dem oberen Bereich der fünften Wirbelschichtkammer 65 zu dem unteren Bereich der fünften Wirbelschichtkammer über eine Leitung 113 zurückgeleitet wird. Dampf aus der Dampftrommel 8i des Abgaskessels 75 wird über eine Leitung 115 zugeführt, während über eine Leitung 117 Luft von dem Verdichterteil 67 zugeführt wird. Die Luft und der Dampf strömen in Aufwärtsrichtung durch die fünfte Wirbelschichtkammer 65, die einen unteren, eine hohe Geschwindigkeit aufweisenden Bereich mit einem Querschnitt hat, der kleiner als der Querschnitt des oberen Bereiches ist, der infolge seines größeren Querschnittes eine niedrigere Geschwindigkeit hervorruft. Eine Verbrennung der Kohle erfolgt in dem Zwischenbereich zwischen dem oberen und dem unteren Bereich der fünften Wirbelschichtkammer» wobei Temperaturen im Bereich zwischen etwa 1O4O° C und 1260° C erzeugt werden, so daß die im allgemeinen einen hohen Siliciumdioxidanteil aufweisende Asche agglomerieren und grobe, schwere Partikel bilden kann, die in Abwärtsrichtung zu Strumen suchen, selbst wenn in dem unteren Bereich der fünften foirbelschichtkammer 6L) eine hohe Geschwindigkeit aufrechterhalten wird. Die Asche gibt ihre Wärme an die eintreffende Luft und den eintreffenden Dampf ab, so daß der Wirkungsgrad des Systems erhöht wird.
Durch Herstellung einer hohen internen Umwälzgeschwindigkeit für
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Feststoffe aus der Verbrennungszone werden hohe Wärmeübertragungsgeschwindigkeiten für den oberen Bereich der fünften Wirbelschichtkammer 65 erzielt. Eine ausgezeichnete Temperaturüberwachung im Verbrennungsbereich wird durch Änderung des Dampf-/Luftverhältnisses und Änderung der über die Leitung 113 zurückgeführten Kohlemenge erreicht. Die in dem oberen Bereich der fünften Verdampfungskammer 65 verwendete hohe Vergasungstemperatur läßt diese teilweise zu einer Vergasungskammer werden, wobei die vierte Wirbelschichtkammer 64, die als zweite Vergasungsstufe dient, den Vorzug hat, daß die Wirbelschicht ohne zusätzliche Luft bei etwa 870° C betrieben wird, so daß eine Kühlstufe geschaffen und der Durchsatz erhöht wird. Die allmähliche Erhitzung der Kohle in zwei Stufen führt zu einer Erhöhung des Vergasungs-Wirkungsgrades, so daß eine vollständige Vergasung der Kohle mit einem Minimum an Reaktionsvolumen und einem Maximum an Wärmegehalt pro Volumeneinheit der Brenngase erhalten wird.
Bei diesem System werden feine Kohlepartikel, die in anderen Systemen unverwendbar sind, durch einen Zyklonabscheider 119 aus dem abströmenden Brenngas entfernt und dem unteren Bereich der fünften Wirbelschichtkammer über eine Leitung 121 zugeführt, so daß ein ausgezeichnetes Brenngas für die Verbrennungs- und Agglomerationszone zur Verfügung gestellt wird.
Die Abgase des Trockenbereiches können durch die fünfte Wirbelschichtkammer zurückgeleitet werden und somit das System mit einem Teil des Wassers und des Sauerstoffs versorgen, so daß die für das Verfahren erforderliche Luft- und Dampfmenge verringert wird.
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Die zuvor beschriebene mehrstufige Vergasungsanlage gestattet in vorteilhafter Weise verschiedene Zwischenstufen-, Feststoff- und Gegenstrom-Gasströmungen, die so proportioniert werden können, daß eine hohe Massen- und Energieausnutzung erzeugt und Flexibilität in der Arbeitsweise über einen weiten Bereich von Brennstoffen erreicht, ferner der Schwefelgehalt der Abgase eines Kraftwerks erheblich verringert werden kann, das sich wirtschaftlich betreiben läßt und nur niedrige Investitionskosten erfordert.
-. P atentansprüche: 309829/0395

Claims (7)

Patentansprüche :
1. Verfahren zur Vergasung von Kohle in einer Mehrzahl Wirbelschichtkammern, durch die ein Gasstrom in Gegenstrom zu einem Strom gebrochener Kohle geleitet wird, der durch eine Entflüchtigungs- und Vergasungskammer hindurch in eine Verbrennungskammer, von der die Ascherückstände entfernt werden, eingeführt wird, dadurch gekennzeichnet, daß ein Teil des Gasstroms vor seinem Eintritt in die Trockenkammer aus dem Verfahren entfernt und der verbleibende, die Trockenkammer durchströmende Anteil durch die Vergasungs- und Entfluchtigungskammer zurückgeleitet wird.
2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der gebrochenen Kohle gebrannter Kalk zugesetzt und mit dieser unter Bildung von Calciumsulfid durch die Wirbelschichten geleitet und das Calciumsulfid aus der Entflüchtigungs- und Vergasungsschicht entfernt wird.
3. Verfahren nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Asche aus dem Bodenbereich der Verbrennungsschicht entfernt wird.
4. Verfahren nach Anspruch 1, 2 oder 3, dadurch gekennzeichnet, daß die Kohle zunächst in einer gesonderten Schicht von flüchtigen Bestandteilen befreit (entflüchtigt) wird, aus der das Calciumsulfid entfernt wird, und daß die Kohle dann in einer weiteren Wirbelschicht vergast wird.
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5. Verfahren nach einem der Ansprüche T- 4, dadurch gekennzeichnet, daß der aus dem Verfahren entfernte Teil-Gasstrom in eine Gasturbine (43) mit einem Verdichterteil (67), einer Brennkammer (69) und einem Turbinenteil (71) geleitet wird, die den Verdichterteil und einen Generator (73) antreibt, so daß die Abgase der Gasturbine von Schwefelverbindungen im wesentlichen frei sind. · -
6. Verfahren nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, daß zur Trocknung der Kohle ein Teil der Abgase von der Turbine durch die gebrochene Kohle geleitet wird.
7. Verfahren nach Anspruch 5 oder 6, dadurch gekennzeichnet, daß der Gasstrom durch die Wirbelschicht von Druckluft aus dem Verdichterteil der Turbine gebildet wird.. .
KN/hs 5
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