DE2264444A1

DE2264444A1 - Foerdereinrichtung fuer eine einrichtung zum herstellen eines glasbehaelters mit kunststoffueberzug

Info

Publication number: DE2264444A1
Application number: DE2264444A
Authority: DE
Inventors: Spaeter Genannt Werden Wird
Original assignee: Owens Illinois Inc
Current assignee: OI Glass Inc
Priority date: 1971-12-20
Filing date: 1972-12-14
Publication date: 1974-01-17
Also published as: SE409087B; DE2261240C2; US3802942A; DE2264445C3; JPS5082176A; DE2261240A1; ES420305A1; FR2164680B1; ES420307A1; BR7208948D0; GB1413819A; AU469367B2; GB1413816A; ES447037A1; JPS4869875A; JPS5219869B2; FR2164680A1; NL174332C; NL174332B; NL8100060A

Description

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2. Ausscheidung aus P 22 61 240.4

Owens-Illinois, Inc_β,
Tolado. Ohio 43601/USA

"Fördervorrichtung für eine Einrichtung zum Herstellen eines Glasbehälters mit Kunststoffüberzug"

Die Erfindung bezieht sich auf eine Fördervorrichtung für eine Einrichtung zum Herstellen eines Glasbehälters mit einem Kunststoffüberzug mit einer endlosen schleifenförmigen Förderbahn an einem Förderrahmen und Förderelementen, die an der Förderbahn entlang führbar sind und in einem Gehäuse mehrere üehälterhandhabungsspannbacken aufweisen,.

Die Einrichtung zum Herstellen eines Glasbehälters mit einem Kunststoffüberzug, in deren Rahmen die Erfindung zur Anwendung kommt, fertigt in aufeinanderfolgenden Schritten zylindrische

von
Hülsen aus/einer Vorratsrolle abgeschnittenen Längen eines schrumpffähigen Kunststoffbandes mit vorher aufgebrachten Verzierungen, während an einem anderen Teil der Einrichtung an den auf Abstand gehaltenen Mittelpunkten eines Schlittens, bestehend aus Halsgreifbacken auf einer endlosen Ketten- und Schlittenanordnung, Flaschen eingeführt werden. Der Schlitten

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iulsenherstel-

der Einrichtung arbeitet auf seinem Weg mit dem hü] lenden Teil der Einrichtung zusammen, und zwar bei der Bewegung auf einer gemeinsamen senkrechten Achse zur Durchführung der Übergabe einer Hülse auf eine Flasche und deren Anordnung darauf. Die Manipulationen der Flaschen beim Anheben während der Bewegung zusammen mit dem endlosen Schlitten erfolgen durch Nocken auf der Maschine, die die einzelnen Spannbacken erfassen. Längs des Weges des Schlittens sind auf beiden Seiten eines Revolverkopfes zur Herstellung der Hülsen Unterbauten der Einrichtung vorgesehen, um die Temperatur für die Glasflasche richtig einstellen zu können, die Hülse auf die Flasche aufzuschrumpfen und den Boden des Bezuges fertig zu bearbeiten, in Verbindung mit einer Abgabe des fertigen Gegenstandes.

Es ist Aufgabe der Erfindung, eine Fördervorrichtung zu schaffen, welche die Glasbehälter zwischen den einzelnen Behandlungsstationen fördert und dabei den entsprechenden Behandlungen unterwirft.

Im einzelnen ist die Erfindung gekennzeichnet durch die Kombination folgender Merkmale:

1· Eine Flaschenzentrier- und Einspannvorrichtung zur Einführung, Förderung, Handhabung und Abgabe von Flaschen, wobei Spannbacken die Glasbehälter am Hals und Fertigabschnitt erfassen.

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2. Eine Förderung an einem endlosen Schlitten, der sich durch einen Wärmetunnel hindurch erstreckt, eine Endwende, an welcher Arbeitsgänge zum Zusammenbau in dem Herstellungsverfahren durchgeführt werden, von dort durch einen Wärmetunnel und eine Flaschenoberflächenfertigbearbeitung und eine Entladestation.

3. Zeitliche Abstimmung der Flaschen und Aufladen auf den Schlitten.

4. Sicherheitseinrichtungen an den Spannbacken zur Verhinderung eines Brechens der Flaschen beim Laden, wenn von der Zeiteinstellvorrichtung fehlausgerichtete Flaschen herangeführt werden.

Obwohl die bisher beschriebene Konstruktion in Form der bevorzugten Ausführungsform, nämlich der Herstellung einer mit Kunststoff überzogenen Glasflasche gekennzeichnet ist, kann die Erfindung auch bei der Herstellung von zylinderartigen Kunststoffhüllen und bei der Aufbringung und Aufschrumpfung derselben auf verschiedene starre Grundgegenstände, z. B. auch auf eine Eisenform benutzt werden. In dem letztgenannten Beispiel bestimmt die Eisenform die geschrumpfte Form des Kunststoff Überzuges , der abgestreift und auf die Oberfläche eines anderen Gegenstandes, z. B. einen Zweckmäßigkeitsbecher, einen Behälter oder ähnliches Gefäß aufgebracht werden kann.

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Fachleuten auf dje sem Gebiet werden verschiedene Kombinationen zur Benutzung der Unterkombinationen in der offenbarten Maschine oder in Abwandlungen der Benutzung der Maschine für die Herstellung verschiedener Gegenstände auf ihr naheliegen. Obwohl hier eine bevorzugte Ausführungsform beschrieben worden ist, ist doch diese Offenbarung keineswegs als Begrenzung der Erfindung aufzufassen, abgesehen von der Begrenzung auf den Bereich der beigefügten Ansprüche.

Fig. 1 zeigt eine Draufsicht auf die sogenannte "off-line"-Ausführungsform der Erfindung, in welcher Flaschen etwa bei Raumtemperatur in die Maschine eingeführt und in der Maschine vorgewärmt werden, um sie für das Aufbringen der KunststoffhUlsen vorzubereiten.

Fig. 2 zeigt eine Draufsicht ähnlich derjenigen der Fig. 1, jedoch von einer zweiten Ausführungsform der Erfindung, die in dieser Beschreibung als "on-line"-Ausführungsform bezeichnet wird, in welcher die Glasflaschen von dem Kühlofen der Glasherstellungsstraße bei einer erhöhten Temperatur herangeführt und in die Maschine eingebracht werden, um die Kunststoffhülsen aufzubringen, wobei die latente Wärme von der Flaschenherstellung zum Aufbringen der Kunststoffhülse benutzt wird.

Fig. 3 zeigt eine etwas schematische Draufsicht auf die Maschine zum Kallibrieren des Kunststoffes, zum Umwickeln, sowie zur

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Bildung einer Hülse daraus durch Nahtbildung und zum Aufbringen auf eine Flasche.

Fig. 4 eine Seitenansicht von einem Teil der Flaschenfördervorrichtung gemäß der Erfindung an der Flaschenbeschickungsseite der Maschine.

Fig. 5 eine Seitenansicht eines Teiles der Flaschenfördervorrichtung einschließlich der Flaschenhaltebacke, wobei die Backe der Vorrichtung an der Entladestation der Vorrichtung gezeigt ist.

Fig. 26 eine Seitenansicht der Flaschenhandhabungsvorrichtung an der Seite der Maschine zum Aufschrumpfen der Kunststoffhülse auf die Flasche durch Wärme und zum Heranführen der Flasche an den Abgabeförderer.

Die Einrichtung zum Aufschrumpfen von Kunststoffhülsen auf Glasbehälter, insbesondere Flaschen, umfaßt verschiedene zusammenwirkende Bestandteile, zu denen die Fördervorrichtung nach der Erfindung gehörte

Auf ein Kunststoffvorratsband 15 ist ein vielfarbiges Muster in Längsrichtung des Bandes wiederholt aufgedruckt. Die Bedruckung oder Verzierung wird über eine Spannweite des Bandes 15 aufgebracht, die etwas kürzer ist als die Längsabmessung des von dem Band zu schneidenden Rohlings.

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In Längsrichtung des Bandes 15 sind verschiedene Merkzeichen aufgedruckt. Der Raum zwischen diesen Zeichen (die in einem Punkt oder einer feinen Querlinie, bestehen können) ist gleich der Längsabmessung des Hülsenrohrlings. Das einzelne Dekorationsmuster für die Hülse wird jeweils zwischen zwei benachbarten Merkzeichen aufgedruckt. Die Breitenabmessung des Vorratsbandes 15 ist gleich der Höhenabmessung für die im Anschluß daraus zu bildenden Hülsen. Das Vorratsband 15 wird in Form einer Rolle bedruckten Bandausgangsmaterials aus besonders ausgerichtetem Kunststoffmaterial auf der Trommel vorgesehen.

Die Flaschenfördervorrichtung führt eine Reihe von Flaschen B in eine Schnecke ein, indem sie sie entsprechend dem Mittelabstand von oberhalb angeordneten Flascheneinspannbacken voneinander auf Abstand hält. Die Einspannbacken bewegen sich auf einem endlosen angetriebenen Schlitten zur Beförderung der Flaschen durch eine Vorwärmeeinrichtung (falls notwendig) hindurch, an einem Revolverkopf zur Bildung der Kunststoffhülsen vorbei, wo die erzeugten Hülsen teleskopartig aufgeschoben werden, dann in einen Tunnelofen hineinlaufen, der bei 400⁰F gehalten ist, wo die Hülsen zur Anpassung an den Gegenstand auf ihn aufschrumpfen. Schließlich werden die so mit Hülsen versehenen Flaschen aus dem Tunnelofen heraus und zu einer Entladestation gefördert.

Vie aus Fig. 1 und 2 ersichtlich, kann die- Einrichtung zwei AusfUhrungsformen aufweisen.

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Die sogenannte "off-line"-Ausführungsform verarbeitet Glasflaschen, die zunächst auf übliche Weise hergestellt und gehandhabt werden. Die Flaschen werden gesammelt, befördert oder gelagert und dann in einen Bereich wie z. B. die Entladeeinheit 50 befördert, wo sie durch eine bekannte Trenneinheit 51 hindurchgeführt und in einer Linie oder mehreren Linien auf den Einführförderer 52 heraufbewegt werden. Der Förderer 52 bewegt die Glasflaschen B weiter in die Einführungszeitschnecke 53 hinein, welche die Flaschen B mit Abständen voneinander anordnet und in der richtigen zeitlichen Abstimmung unter linear voneinander auf Abstand gehaltenen Spannbacken 54 des Flaschenhandhabungsförderers anordnet (siehe Fig. 4). Die Spannbacken 54 sind mit gleichmäßigen Abständen auf einer Schlittenkette 55 der Flaschenfördervorrichtung 56 angeschlossen und bewegen sich auf einem endlosen Weg, der um die Endwenden an den Kettenrändern 57 und 58 herumführt, die durch ihre senkrechten Wellen 59 bzw. 60 auf der Fördervorrichtung 56 gelagert sind. Die Welle 59 ist mit einem Antriebsgetriebe oder einem Getriebekasten (im Anschluß hieran ausführlicher beschrieben) verbunden, das von einem Antriebsmotor betätigt wird. Der Schlitten 55 für die Flaschenspannbacken 54 wird entgegen dem Uhrzeigersinne um den endlosen Weg des Förderers herum angetrieben, der durch die Maschinenkettenräder 57 und begrenzt wird.

Es wird nunmehr auf Fig. 4 Bezug genommen. Die Spannbacken werden in senkrechter Richtung nach oben bewegt, indem man ihre

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mittlere Spindel 62 mit einem Rollenmitläufer 63 führt, der sich auf einer Nockenbahn 64 um den Weg des Schlittens 55 auf der Maschine 56 herum bewegt. Bei Freigabe der Flaschen B an dem Endglied oder abseits der Zeitschnecke 53 wird die Achse der Flasche B in ihrer Bewegung zeitlich mit dem Mittelpunkt einer Spannbacke 54 abgestimmt. Der nach unten geneigte Abschnitt 64a der Nockenbahn senkt die Spannbacke 54 und schließt auch deren Backen 54a um den oberen Wulst oder Rand F des Flaschenhalses, wobei die Flasche in der Spannbacke erfaßt wird, um sie bei der Bewegung des Schlittens 55 auf dem von ihm vorgeschriebenen Weg zu führen. Nach der Erfassung der Flasche hebt der Nockenabschnitt 64b die Spannbacke und die Flasche von dem Förderer 52 ab und hebt sie hoch.

In dieser Ausführungsform der Erfindung, nämlich der sogenannten "off-line"-Ausführungsform, werden die Flaschen B thermisch vorbereitet, indem man sie durch den Wärmetunnel hindurchführt, der eine Wärmequelle, z. B. heiße Umwälzluft, enthält. Während des Vorwärmens werden die Flaschen vorzugsweise gedreht, wie es in der Fig. 4 gezeigt ist, und zwar durch Zusammenwirkung eines Rades 251 der Spannbacke mit einem stationären Gleis 250. Das sich auf der Reibungsfläche der Schiene abrollende Rad dreht die Spannbacken und Flaschen auf dem Weg der Flaschen in Längsrichtung durch den Tunnel hindurch um ihre eigenen Mittelachsen. Das Drehen während der Vorwärmung bewirkt ein gleichmäßigeres Anheben der Flaschentemperatur.

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Die Flaschen B weisen im Augenblick des Aufbringens der Kunststoffhülsen eine erhöhte Temperatur in der Größenordnung von 175⁰F und darüber auf. Der Vorwärmetunnelofen wärmt die Flaschen, die von den Spannbacken 54 in Drehung gehalten durch diesen Ofen hindurchgeführt werden, auf eine Temperatur im Bereich von 175 - 300⁰F vor. Bei Benutzung von beispielsweise expandiertem oder geschäumtem Polystyrol-Kunststoffmaterial wird eine Wandtemperatur für die Glasflaschen B in der Größenordnung von 220⁰F bevorzugt. Hierdurch wird die Überwachung der Kontur der aufgeschrumpften Hülse erleichtert» Die Vorwärmtemperatur des Glases schwankt in Abhängigkeit von der Art des für die Hülsen verwendeten Kunststoffes, und zwar von dessen Zusammensetzung und Dicke.

Nachdem die Flaschen B aus dem Tunnel 65 bei erhöhter Temperatur auftauchen, werden sie auf einem kreisförmigen Weg um eine Endwende am Zahnrad 58 herumgeführt und axial senkrecht über den Dornen 66 ausgerichtet. Um den Revolverkopf 67 der Hülsenformmaschine 68 herum sind mit gleichen Abständen Dorne 66 angeordnet. Der Revolverkopf 67 wird durch ein Differentialgetriebe (nicht gezeigt) angetrieben, das an die senkrechte Welle 60 der Flaschenfördervorrichtung angeschlossen ist, die wiederum mit dem Getriebe auf dem Revolverkopf 67 verbunden ist. Somit ist der Revolverkopf 67 derart synchronisiert, daß er sich mit dem Träger 55 bewegt, und die Dorne 66 auf dem Revolverkopf 67 können mit Bezug auf die Mittelpunkte der Backe 54 auf den Träger 55 durch das Differentialgetriebe vorgeschoben und zurückgehalten werden.

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Während sich die Flaschen B bei Anordnung über den Dornen 66 und mit diesen fluchtend bewegen (siehe Fig. 3), werden die auf den Dornen vorhandenen Kunststoffhülse^ 69 angehoben und teleskopartig über das untere Ende der Flaschen geschoben. Dieses wird in dem ⁿAuswerfertakt"-Abschnitt der Maschine 68 wie folgt durchgeführt. Über dem Dorn 66 ist eine Abstreifhülse 70 gelagert und diese schiebt, wenn sie angehoben wird, die Kunststoffhülse 69 senkrecht von dem Dorn 66 auf die Flasche B (siehe Fig. 26). Die senkrechte Bewegung der Plastikhülse 69 wird durch eine Nockenrolle 71 (Fig. 26) gesteuert, die durch die Welle 73 drehbar auf der Stange 72 gelagert ist. Die Rolle 71 läuft auf dem unteren Nocken 74, der stationär an dem drehbaren Revolverkopf 67 befestigt ist. Der ansteigende Abschnitt 74a des Nockens hebt die Stange 72 und den Abstreifer 70 bis in die richtige Höhenlage für die Hülse 69 über dem Flaschenkörper an. Der Nocken 74 weicht dann zurück, und der Abstreifer 70 wird wieder in seine unterste Lage abgesenkt, in der er nicht in Tätigkeit ist. Wie in Fig. 3 gezeigt, arbeitet der Abstreifer 70 innerhalb eines Hin- und Herbewegungstaktes zum Anheben und Absenken während jeder Umdrehung des Maschinenrevolverkopfes 67.

Die Hülse 69 ist aufgrund des Domes 66 so bemessen, daß sie gerade etwas größer ist als der Hauptdurchmesser der Flasche B. Die Wärme der Flasche B leitet die Schrumpfung des Kunststoffs ein, was zusammen mit der "Ei-Form" der Hülse 69 nach dem Abstreifen von dem Dorn die Hülse für den nächsten Verfahrensschritt auf der Flasche hält.

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Die Kunststoffhülse 69 wird durch Wärme und Druck, die durch einen Heißbesäumer 75 aufgebracht werden, besäumt, wobei gegenüber jedem Dorn 66 jeweils ein ßesäumer 75 wirksam ist, der die Enden des Kunststoffstreifens längs einer axial verlaufenden Naht der Hülse 69 verschweißt. In Fig. 3 ist die Hülse 69 aufgebracht und wird danach von der Flasche B etwa aus der 10-Uhr-Stellung auf dem Revolverkopf 67 bis etwa in die 6-Uhr-Stellung gebracht. Der Weg des Trägers für die Flaschenspannbacken divergiert tangential an der 6-Uhr-St ellung. Fig. 1 zeigt, daß diese tangentiale Lage auch etwa bei der 12-Uhr-Stellung in dieser Figur auftritt«

Der Träger 55 überquert als nächstes die Länge des Tunnels 77» in welchem die Flaschen während ihrer Bewegung in Längsrichtung gedreht werden. Der Tunnel 77 bildet eine langgestreckte Ofenkammer, die auf eine Temperatur zum Aufschrumpfen der Hülse auf die Umrisse der Flasche B erwärmt ist, so daß die Hülse die Flasche eng anliegend umgibt. Dieser Schritt wird in Fig. 26 gezeigt, welche die Flasche auf die darauf aufgeschrumpfte Kunststoffhülse in dem Ofentunnel 77 darstellte

Die Ofenkammer 77 ist so konstruiert, daß sie erwärmte Luft empfängt, die senkrecht umgewälzt wird zur Bewegung über die Flaschen, während sie in Längsrichtung der Kammer bewegt werden. Die Lufttemperatur kann in weiten Grenzen schwanken, in Abhängigkeit von der Zusammensetzung des verwendeten Kunststoffs, seiner Dicke in den Hülsen und der in dem Tunnel verfügbaren Zeit

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zur Durchführung des Vorganges zum Aufschrumpfen der Kunststoffhülse auf die Flasche.

Eine weitere Form von Wärme läßt sich durch eine Tunnelreihe infraroter Lampen erzeugen, die so angeordnet sind, daß sie die Gegenstände und Hülsen erwärmen, während sie gedreht werden und die Länge der Ofenkammer 77 durchqueren.

Bei Verwendung von geschäumtem Polystyrol von etwa 0,020'' Dicke mit einer Verweilzeit in dem Tunnel von 4 bis 6 Sekunden bringt die erwärmte umgewälzte Luft bei etwa 400 F die Kunststoffhülse in geeignetem Maße zum Schrumpfen, so daß sie sich eng anliegend und an die Form der Flasche angepaßt auf diese auflegt. Die Verweilzeit in der Kammer 77 ist eine Funktion der Produktionsgeschwindigkeit; jedoch braucht bei einer Geschwindigkeit von angenommen 150 Stück je Minute der Tunnel nicht ungewöhnlich lang sein, um eine Erwärmung von 4 bis 6 Sekunden zu erreichen.

Wahlweise kann auch Polyäthylen bei der Herstellung der Hülse 69 benutzt werden, was eine höhere Ofentemperatur und eine längere Zeit erfordert. Die meisten schrumpffähigen thermoplastischen Kunststoffe, die zur Herstellung dieses Erzeugnisses wirtschaftlich verwendbar sind, sind bei annehmbaren Produktionsgeschwindigkeiten und Ofentemperaturen im Bereich von 185 bis 800⁰F bearbeitbar. Die Benutzung einer heißen oder

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erwärmten Glasflasche begünstigt den Betrieb und erbringt bessere Ergebnisse, indem die Flasche eine Temperatur im Bereich von 175 - 30O⁰F aufweist, wenn die Kunststoffhülse auf die Flasche aufgebracht wird, je nach Art des verwendeten Kunststoffmaterials und der Hülsendicke.

Beim Aufbringen der Kunststoffhülse 69 über die Flasche B erstreckt sich der untere Rand der Hülse um den mit ¹¹O" bezeichneten Betrag bis unter die Unterseite der Flasche B.

Es wird wiederum auf Fig. 26 Bezug genommen. Nachdem die Flaschen B* mit dem darauf aufgeschrumpften Kunststoffbelag aus dem Ofen 77 auftauchen, fördert der Maschinenschlitten 55 sie in Richtung auf den Entladeförderer 81. Die Spannbackenrollen 63 folgen einem nach unten geneigten Abschnitt 64d der Nockenbahn, der die Flasche abrupt auf einen festen und flachen Oberflächenabschnitt 82 des Förderers 81 absenkt. Hierdurch wird die Flasche B¹ auf der Oberfläche 82 zum Aufschlag gebracht, und etwa entstandene Unregelmäßigkeiten in dem Nahtabschnitt der geschrumpften Kunststoffhülse, die nun etwa in dem Lagerring 80a am Boden der Flasche B* vorhanden sein können, werden durch diese Kraft geglättet. Die Lagerfläche am Bodenende der Flasche ist dann stabil,und es sind jegliche unregelmäßigen Hocker oder dergleichen entfernt, aufgrund derer die Flasche sonst schaukeln könnte, d. h. bei Ruhelage auf einer waagerechten Lagerung keine Standsicherheit hätte.

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Wie in Fig» 1 gezeigt, übergibt der Förderer 81 die fertigen Flaschen auf einen Platz, wo sie verpackt und versandt oder gelagert werden. Das entstehende!Erzeugnis ist eine Glasflasche, bei der ein Bodenwandabschnitt, ein Eckabsatzradius und ein ringförmiger Abschnitt ihrer Bodenfläche mit einer Kunststoffschicht bedeckt sind, die das Glas vor unsachgemäßer Behandlung und Stoßen abfedert und schützt.

Der Hauptunterschied zwischen der soeben beschriebenen "offline "-Ausführungsform nach Fig. 1 und der "on-line"-Ausführungsform nach Fig. 2 besteht in der Zuführung des heißen Rohlings oder der bloßen Flaschen B.

Bei der "on-line"-Ausführungsform werden die Glasflaschen fertig geformt durch eine bekannte Flaschenformmaschine 83, wie z. B. die "I-S" Flaschenmaschine (mit einzelnen Abschnitten), die von der Fa. Emhart Corporation hergestellt wird und beginnend auf Seite 326 in dem "Handbook of Glass Manufacture" beschrieben ist; dieses Buch wurde zusammengestellt und herausgegeben von F.V. Tooley, Ogden Publishing Company, New York, N.Y., 2. Auflage 1957. In diesem Handbuch sind verschiedene andere Glasherstellungsmaschinen beschrieben, was ebenso auf die in Fig. 2 gezeigte Maschine 83 zutrifft. Die geformten Glasgegenstände (Flaschen B) werden durch den Förderer 84 zu einem Entspannungskühlofen 85 und durch ihn hindurchgeführt. Der Kühlofen 85 ist in bekannter Weise für eine solche

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Betriebsweise ausgelegt, daß er die Glasgegenstände bei Temperaturen von etwa 800 - 100O⁰F vom Formen her in der Maschine 83 aufnimmt. In dem vorderen Abschnitt des Kühlofens werden die Flaschen auf eine Temperatur oberhalb ihres Entspannungspunktes gebracht, der bei den verschiedenen Glaszusammensetzungen unterschiedlich ist und für Soda-Kaltglasflaschen im allgemeinen bei 1085 - 1100⁰F liegt. Im Anschluß daran werden die Flaschen allmählich auf etwa Raumtemperatur oder Handhabungstemperatur unter ständiger Überwachung gekühlt. Jedoch wird bei dem hier vorliegenden Kühltakt gemäß der vorliegenden Erfindung der Kühlofen 85 so betrieben oder ist so ausgelegt, daß er seine Glasgegenstände bei einer Temperatur auf den Förderer abgibt, die für eine Einführung der heißen Flaschen in die Maschine 56 geeignet ist. Unter Berücksichtigung einer Abkühlung bei der Übergabe können die Flaschen den Kühlofen bei etwa 400 F verlassen und können beim weiteren Fortgang des Verfahrens weiter auf die erwünschten 200 - 22O⁰F bis zu dem Zeitpunkt gekühlt werden, wenn die Flaschen und Kunststoffhülsen an der Maschine 68 zusammengebracht werden. Die Entfernung von dem Kühlofen 85 geht über eine Entladevorrichtung 486 und Anordnung auf dem Maschinenförderer 52 vor sich. Bei Anordnung in einer Reihe auf dem Förderer 22 lädt die Einspeiseschnecke 53 die jetzt heißen Flaschen B auf den Schlitten 55 auf, und zwar mittels der Spannbacken 54. Die Vorwarmekonstruktion (siehe 65 in Fig. 1) kann benutzt werden oder auch nicht. Ein Abschnitt der Vorwärmekonstruktion 65 kann eine zweckmäßige Vorrichtung zur Steuerung der Abkühlung der Flaschen

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auf ihre« Weg zur Zusammenfügung mit den Kunststoffhülsen darstellen. Auf jeden Fall besteht die bedeutendste Ersparnis in der "on-line"-Ausführungsform zunächst in der Verwendung der latenten Fabrikationswärme der Flaschen als Ausgangswärme in den "heißen Flaschen" für das Verfahren} zweitens wird die zusätzliche Handhabung der Gegenstände nach dem Kühlen, wie z. B. das Verpacken, Ausladen, Lagern und dergleichen vermieden, was eine Einsparung bei den Produktionskosten bedeutet.

Die Vorrichtung zur Handhabung der Flaschen in der Einrichtung wird in den Fig. 4, 5 und 26 näher gezeigt. Die Einführungszeitschnecke 53 bewirkt eine Verzögerung der Flaschen auf dem Einführungsförderer 52 und bringt die aufeinanderfolgenden Flaschen auf Abstand, so daß sie in axialer Richtung senkrecht oder annähernd senkrecht mit den darüber angeordneten Flaschenspannbacken 54 fluchten, wie es bei den beiden Spannbacken links in Fig. 4 gezeigt ist«

An dem Rahmen der Einrichtung 56 ist eine mittlere Führungsschiene 21 befestigt, die die Rolle 22 aufnimmt, die mit jeder Spannbackenkonsole 8 an dem Drehstift 23 drehbar verbunden ist. In der beschriebenen Konstruktion werden die Spannbackenkonsolen 8 auf ihrem endlosen Weg um die Endwendekettenräder 57 und 58 der Handhabungseinheit 56 (siehe Fig. 1 oder 2) durch die Kette 55a und 55b gezogen. Wie in den Fig. 1 und 2 schematisch dargestellt, ist das Kettenrad durch ein Diffe-

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rentialgetriebe und eine elektrische Antriebsmotoreinheit 61 zum Antrieb angeschlossen. Die Motoreinheit 61 ist phasensynchron mit der Antriebseinheit für den die Hülsen herstellenden Revolverkopf und die Vorschubvorrichtung verbunden, so daß die Kette 55 in Phase und Geschwindigkeit synchron mit dem Revolverkopf zur Herstellung der Hülsen angetrieben werden kann.

Die Spannbacken 24 sind jeweils senkrecht gleitend durch'den senkrechten Zylinder 24 gelagert, der in die senkrechte Gleitbahn 25 aus der Schlittenkonsole 8 eingesetzt ist. Senkrechte Lage des Zylinders 24 mit Bezug auf die Konsole 8 wird durch die Nockenrolle 63 gesteuert, die in der Nockenspur 64 entlangläuft, welche an dem Rahmen der Fördervorrichtung 56 oberhalb der Führungsschiene 18 mittels Polsterblöcken befestigt ist, die mit Abständen längs der Führungsschiene der Maschine angeordnet sind. Eine Rolle 63 ist mittels eines Drehstiftes 28 drehbar an der Konsole 27 befestigt. Die Schiaie 64 steuert somit die senkrecht erhöhte Lage des Spannbackenzylinders 24 auf der Maschine.

Fig. 4 zeigt das Aufladen der Flaschen auf die Handhabungsvorrichtung unter zeitlicher Abstimmung der Flaschen auf dem Förderer 52 mittels der Schnecke 53, der Handhabung zum Anheben der Spannbacken 54 mittels der Nockenbahn 64 und des Betriebes der Klauen der Spannbacken mittels des Spannbackennockens 117. Während die Flasche B die Zeitschnecke 53 verläßt und sich dabei von links nach rechts in Fig. 4 fortbewegt,

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befindet sich die Spannbacke über der Flasche und bewegt sich mit derselben Geschwindigkeit in dieser Richtung. Der Nocken 64 neigt sich dann nach unten, um.den Spannbackenzylinder 24 nach unten zu treiben. Die Klauen der Spannbacke 54 werden gleichzeitig während derselben Bewegungsspanne durch einen Nocken 117 offengehalten, bis die Klauen 54a der Spannbacke den Flaschenrand F umgeben. Zu diesem Zeitpunkt steigt die Kontur des Nockens 117 steil nach oben, und die Feder 42 schließt die Spannbackenklauen. Danach steigt der Nockenbahnabschnitt 64b CFig. 4) an. Die Spannbackenanordnung 54 und die von ihr gehaltene Flasche B wird von dem Förderer 52 abgehoben.

Der soeben beschriebene Betrieb sieht eine Erfassung der Flaschen durch die Fördereinrichtung vor, wenn die Flaschen unter den Spannbackenklauen im wesentlichen zentriert sind. Eine geringe Fehlausrichtung des Umfanges des Flaschenrandes F ist bei dieser Vorrichtung zulässig, und die Flasche wird von dem Förderer abgenommen, d. h. die Achsmitte der Flasche und die Achsmitte der Spannbacke brauchen zu dem Zeitpunkt, an dem die Flasche aufgenommen wird, nicht genau zentriert zu sein und miteinander zu fluchten. Die zulässige Toleranz, die bei der einen Flasche noch richtig erfaßt werden kann, wird wie folgt zusanunengefaßt: Wenn sich der Umfang des Randwulstes der Flasche innerhalb der inneren Kreisbegrenzung der Lippe 54b der Klauen bei Offenstellung derselben - wenn auch aus der Mitte verschoben - befindet, dann bewegen die Klauen die Flasche

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in die Einspannstellung, während sie sich schließen. Wenn andererseits die Flasche in starkem Maße mit Bezug auf die Spannbacke fehlausgerichtet ist, so daß der Umfang des Randwulstes außerhalb des Innenkreises der Greiflippe 54b liegt, dann wird die Flasche nicht aufgenommen. Eine Anhäufung oder ein Zerbrechen der Flasche in dieser zuletzt erwähnten Situation wird durch die einmalige Konstruktion der Spannbacke verhindert. Beim Absenken des Spannbackeneinbaus mittels der Schiene 64 und Bewegen einer Klaue 54a zur Erfassung des Oberteils der Flasche gestattet die Lagerung des Halters 49 auf dem Taumelarm 78 eine nachgiebige Aufwärtsbewegung der Klaue 54a aufgrund dessen, daß der Halter 49 relativ frei in den Schlitzen 80 auf dein Taumelarm 78 nach oben gleiten kann. Die Stehbolzen 79 halten und führen den Halter 49 in diesen Schlitzen. Da die Flasche in diesem Fall nicht von der Spannbacke 54 erfaßt wird, um aufgenommen zu werden, kippt der Förderer 52 (Fig. 4) die fehlausgerichtete Flasche vom Ende des Förderers herunter in eine geeignete Aufnahmevorrichtung hinein (nicht gezeigt).

Der linare Abstand zwischen den axialen Mittelpunkten der aufeinanderfolgenden Spannbacken 54 ist gleich, und dieser Abstand ist auch gleich dem Abstand zwischen den senkrechten Mittelpunkten der Hülsenformdorne 76 auf dem Revolverkopfmechanismus, der im Anschluß hieran beschrieben wird. Die Einführungsschnecke 53 hat eine solche Teilung, daß ein Abstand der aufeinanderfolgenden Behälter B auf dem Förderer 52 gleich

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dem Abstand von Mitte zu Mitte der aufeinanderfolgenden Spannbacken 5h vorgesehen ist. Eine Synchronisierung der Geschwindigkeit der Schnecke 53 mit der linearen Geschwindigkeit der Fördererketten 55 und des Förderers 52 ist durch einen synchronen Antrieb vorgesehen, und die Phasensynchronisierung und Einstellung der Schnecke 53 wird durch eine bekannte PVi-Einheit (nicht gezeigt) im Schneckenantrieb erzielt. Hierdurch kann der Fhasenabstand der Gegenstände auf dem Förderer zeitlich mit den Spannbacken abgestimmt werden. Der Motorantrieb 61, der zum Betrieb der Ketten 55_t des Förderers 52 und der Schnecke 53 angeschlossen ist, ist elektrisch mit dem Antriebsgetriebe für den die Hülsennerstellenden Revolverkopf 67 synchronisiert, der im Anschluß hieran beschrieben wird.

Die Maschine 68 für die Herstellung der Kunststoffhülsen ist im vorhergehenden schon allgemein beschrieben worden.

Wie bereits beschrieben, werden die Flaschen mit den darauf befindlichen Hülsen auf den Spannbacken 54 getragen und durch den Tunnelofen 77 hindurchgeführt, während sie von den Spannbacken 5^ axial gedreht werdenj in diesem Tunnelofen schrumpfen die Hülsen auf die Flaschen auf, so daß sie der Flaschenform angepaßt eng an die Flaschen anliegen. Nach Fig. 26 wird die Drehbewegung der Spannbacken durch ihre Riemenscheibe 251 bewirkt, die auf dem Reibungsmaterial auf der Oberseite des in Längsrichtung verlaufenden Gleises 250 entlangläuft. Das

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Gleis ist in ähnlicher Weise an dem Schlittenrahmen befestigt; daraufhin tauchen die Flaschen aus dem Ofen auf, und unmittelbar vor dem Entladeförderer fällt die oberhalb angeordnete Schlittenbahn in ihrem Abschnitt 64d abrupt ab (Fig. 5 und 26). Hierdurch wird die Flasche mit einemjfesten Aufschlag auf die Oberseite 82 des Förderers abgesenkt. Hierbei wird der Belag auf dem Boden der Flasche flachgepreßt, und es werden jegliche etwa in dem Bodenbelag auf der Flaschenlagerfläche vorhandene Vorsprünge und unebene Bereiche mit der Flasche begradigt oder geebnet. Hierdurch werden schrägstehende Flaschen Cleaners¹¹) oder unebene Böden auf der mit Kunststoff überzogenen Bodenfläche vermieden. Nach dem "Aufschlag¹¹-Vorgang treten der Spannbackennocken 117 und die Rolle 31 in Zusammenwirkung, um die Spannbacke zu öffnen und die Flasche auf den Förderer 81 abzugeben.

Die Erfindung ist hier in Verbindung mit der Herstellung einer Glasflasche offenbart worden; es können jedoch zahlreiche Vorteile der Erfindung verwirklicht werden, wenn die Kunststoffhülse mit Behältern oder Flaschen aus anderen Materialien verbunden wird.

Es sind weitere Abwandlungen möglich, ohne vom Gedanken und Bereich der beigefügten Ansprüche abzuweichen.

Patentansprüche:

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Claims

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1. Fördervorrichtung für eine Einrichtung zum Herstellen eines Glasbehälters mit einem Kunststoffüberzug mit einer endlosen schleifenförmigen Förderbahn an einem Förderrahmen und Förderelementen, die an der Förderbahn entlang führbar sind und in einem Gehäuse mehrere Behalterhandhabungsspannbacken aufweisen, gekennzeichnet durch eine von dem Gehäuse herabhängende Stange, deren Achse normal zu dem Pfad verläuft, durch mehrere taumelfähige Spannbackenelemente, die drehbar mit dem Gehäuse verbunden sind und normal zu dem Weg herunterhängen, durch Verbindungsmittel und Mittel, welche diese Verbindungsmittel drehbar mit der Stange und jedem der Spannbackenelemente verbinden, um die Elemente einer Taumelbewegung in eine Stellung zur Erfassung der Behälter hinein unterwerfen, in der die Spannbackenelemente zur Erfassung und Lagerung eines Behälters in einer axialen Senkrechtstellung zusammenwirken, und aus dieser Stellung heraus, sowie Stangenbetätigungsmittel mit elastischen Einrichtungen in dem Gehäuse, die die Stange erfassen und diese normalerweise in eine axiale Richtung drücken, sowie Mittel auf dem Rahmen, die während der Bewegung an bestimmten Stellen auf dem endlosen Weg mit den Stangen zur Zusammenwirkung kommen, um die Stange axial in die andere Richtung zu bewegen.

2. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß

die Einrichtung zur Verbindung der Spannbackengehäuse aus Konso-

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len besteht, die auf den Förderelementen vorgesehen sind und eine normal zum Fördererweg angeordnete Gleitvorrichtung aufweisen, sowie Mittel auf dem Gehäuse, die mit der genannten Gleitvorrichtung in Verbindung gebracht werden können zur Lagerung des Gehäuses in Längsrichtung und zur Bewegung auf der Gleitvorrichtung entlang, sowie Rollen, die mit dem Gehäuse verbunden sind, und stationäre Führungseinrichtungen auf dem Fördererrahmen, um den endlosen Weg herum, die die Rollen erfassen, um jedes Gehäuse auf der Gleitbahn in einer Richtung normal zum Bewegungspfad der Fördererelemente zu bewegen.

3. Vorrichtung nach den Ansprüchen 1 und/oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß der endlose Pfad der Fördererelemente in einer waagerechten Richtung liegt und die Bemessung des Gehäuses der Spannbacken in senkrechter Richtung stattfdindet, wodurch die Rollen und Führungen die senkrechte Lage der Spannbacken bei ihrer Bewegung auf dem endlosen Pfad genau steuern.

4. Vorrichtung nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 3, gekennzeichnet durch einen waagerechten Ladeförderer, der die Behälter in Senkrechtstellung unter den endlosen Weg der Spannbacken an der Ladestation hindurchführt, durch auf dem Behälterförderer angeordnete Einrichtungen zur Erfassung der Behälter und zur Anordnung derselben mit Abstand voneinander, so daß sie senkrecht mit den oberhalb angeordneten Behälterspannbacken fluchten, Nockeneinrichtungen auf dem Förderer-

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rahmen zur Zusammenwirkung mit der Stange der Spannbacken, um die Spannbackenelemente während ihrer Anfangsbewegung in der Ladestation nacheinander zu öffnen, wobei diese Führungseinrichtungen eine Nockenbahn umfassen, die die Spannbacken über die Anfangsbewegung in der Ladestation hinaus auf eine erhöhte Ebene zur Erfassung der Behälter absenkt, wobei diese Nockeneinrichtungen im Anschluß daran die Stange zum Schließen der Spannbacken nach der Absenkbewegung derselben außer Eingriff bringen, woraufhin die Spannbacken sich nacheinander um die fluchtenden Behälter schließen und sie an ihrem oberen Ende erfassen und die Nockenbahn danach die Spannbacken in eine erhöhte Ebene anhebt, um die erfaßten Behälter von dem Ladeförderer abzuheben.

5. Vorrichtung nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 4, gekennzeichnet durch einen waagerechten Entladeförderer zur Aufnahme der Behälter von den Spannbacken, der sich unter dem endlosen Pfad an der Entladestation entlang erstreckt, wobei diese Führungseinrichtungen eine Nockenbahn enthalten, die die Spannbacken in die Entladestation hinein absenkt, um die Behälter im Bereiche der Fördereroberfläche anzuordnen, und wobei die Nockeneinrichtung auf dem Weg hinter der anfänglichen Absenkbewegung der Spannbacken in die Entladestation ein Segment enthält, das die Stange der Spannbacken erfaßt und dadurch die Spannbackenklauen öffnet und den Behälter auf den Förderer entläßt und freigibt.

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