DE2305858A1

DE2305858A1 - PIPE BEND FOR PIPE MAIL SYSTEMS

Info

Publication number: DE2305858A1
Application number: DE19732305858
Authority: DE
Inventors: Ernst Lux
Original assignee: Kadow & Riese Inh Ernst Lux In
Current assignee: Kadow & Riese Inh Ernst Lux In
Priority date: 1973-02-02
Filing date: 1973-02-02
Publication date: 1974-08-08

Description

Rohrbogen für Rohrpostanlagen Die Erfindung betrifft einen Rohrbogen für Rohrpostanlagen, der aus zwei Rohrschalen zusammengesetzt ist und der dazu dient, winklig, insbesondere rechtwinklig zueinander stehende Rohrleitungsteile miteinander zu verbinden, so daß die aus dem einen Rohrleitungsteil kommenden, bekanntlich mit Saug- oder Druckluft getriebenen Büchsen mit möglichst geringem Fahrtverlust in das nächste, in anderer Richtung geführte Rohrstück umgelenkt werden.Elbow for pneumatic tube systems The invention relates to a pipe bend for pneumatic tube systems, which is composed of two pipe sections and which is used to create pipeline parts that are angled, in particular at right angles to one another to connect with each other, so that the coming from the one pipe part, as is well known Bushes driven by suction or compressed air with the least possible loss of travel be diverted into the next pipe section in the other direction.

An einen derartigen Rohrbogen werden in mechanischer Hinsicht höhere Anforderungen als an die geraden Teile eines Rohrpostnetzes gestellt. Rohrbögen dieser Ärt müssen eine große Formsteifigkeit besitzen, um den Zentrifugalkräften der umgelenkten Transportbüchsen standhalten zu können, ohne daß Undichtigkeiten an den Snschlußstellen mit den Rohren oder in den Verbindungsnähten zwischen den beiden Rohr schalen des Rohrbogens auftreten. Ferner soll die Lauffläche des~Rohrbogens.nicht korrodieren, um den Reibungswiderstand zwischen dieser Lauffläche und den meist aus Filz bestehenden Bühr.ungsringen der Büchsen auf einem möglichst niedrigen Wert zu halten.Such a pipe bend is mechanically higher Requirements as placed on the straight parts of a pneumatic tube network. Elbows this type must have a great rigidity to the centrifugal forces to be able to withstand the deflected transport sleeves without leaks at the connection points with the pipes or in the seams between the two pipe shells of the pipe bend occur. Furthermore, the running surface of the pipe bend should not corrode to the frictional resistance between this tread and the mostly Felt guiding rings for the cans at the lowest possible value to keep.

Bisher hat man Rohrbögen für Rohrpostanlagen vorzugsweise als Silumingußteile hergestellt upd auch nahtlose Nessingrohre zu deren Herstellung verwendet. Dabei mußte man in Kauf nehmen, daß sich nach einer längeren Nichtbenutzung einer Strecke auf den Laufflächen des Rohrbogens Rost ansetzte, der erst nach mehrmaligem Durchlauf von Büchsen abgetragen wurde. Ein weiterer Nachteil dieser bekanntgewordenen Rohrbögen besteht darin, daß die Verbindung zwischen den beiden ßohrschalenflanschen durch eine stirnseitige SchweiBnabt erzeugt werden muß, die nur die äußersten Enden der Flanschen zusammenhält und bei auftretender Belastung durch die Zentrifugalkräfte der durchlaufenden Buchse einer hohen Biegebeanspruchung unterliegt, so daß dort u.U.Up to now, pipe bends for pneumatic tube systems have preferably been used as cast silumin parts manufactured upd also uses seamless nessing pipes for their manufacture. Included you had to accept that after a long period of non-use of a route Rust set on the running surfaces of the pipe bend, which only after repeated passage has been removed from rifles. Another disadvantage of this known pipe bends is that the connection between the two ßohrschalenflanschen through A frontal welded boss must be produced which only covers the extreme ends of the Flanges hold together and when there is a load caused by centrifugal forces the continuous bushing is subject to high bending stress, so that there possibly

Undichtigkeiten auftreten.Leaks occur.

Ein weiterer Nachteil der bisher iblichen Verschweißung der ohrschalen ist die damit verbundene hohe lokale Erwärmung dieser verhältnismäiSig dünnwandi-gen Rohrschalen und damit ein Verziehen der ursprünglichen Form, wodurch letztlich in dem fertigen rohrbogen innere Spannungen verbleiben, die nicht genau erfaßbar sind und mithin die Gefahr eines Äufreißens der Verbindungsnaht unter Beanspruchung während des Betriebes erhöhen.Another disadvantage of the previous iblichen welding of the ear cups is the associated high local warming of these relatively thin-walled ones Pipe shells and thus a distortion of the original shape, which ultimately results in Internal stresses remain in the finished pipe bend, which cannot be precisely determined and consequently the risk of the connection seam tearing open under stress during of the company.

Man hat bereits versucht, die unerwünschte Korrosion der Laufflächen von rohrbögen dadurch zu beseitigen, damit man versinktes Stahlblech zu deren Herstellung verwendete. Diese Maßnahme hat sich jedoch nicht bewährt, weil einmal die Zinkschicht durch die hohe Schweilwärme teilweise aufgelöst wurde, so daß doch eine örtliche korrosion eintrat, und zum zweiten auch deswegen nicht, weil die Zinkschicht nach einer gewissen Betriebszeit durch den Reibungsverschleil; abgetragen wurde und darnach gerade an den Laufflächen das blanke Stahlblech frei lag und dort die korrosion einsetzen konnte.Attempts have already been made to prevent the undesirable corrosion of the running surfaces Eliminate pipe bends by using sunken sheet steel for their production used. However, this measure has not proven itself, because once the zinc layer was partially dissolved by the high heat of welding, so that a local Corrosion occurred and, secondly, not because the zinc layer was after a certain operating time due to the friction wear; was removed and thereafter The bare steel sheet was exposed on the running surfaces and there was corrosion could use.

Der erfindung liegt die rufgabe zu Grunde, einen rohrbogen zu schaffen, der aosolut korrosionsfest ist, dessen Flansche sich unter mäßiger Erwärmung miteinander verbinden lassen und der ferner auf seinen Laufflächen einen besonders geringen Gleitwiderstand bietet.The invention is based on the task of creating a pipe bend, the aosolut is corrosion-resistant, the flanges of which join together under moderate heating let connect and also a particularly small one on its treads Offers sliding resistance.

Erfindungsgemäb wird dies dadurch erreicht, damit der Rohrbogen aus einer Legierung von ca. 99,0 Zn mit einem Zusatz von Cu und Ti besteht.According to the invention this is achieved by making the pipe bend out an alloy of approx. 99.0 Zn with the addition of Cu and Ti.

Es hat sich gezeigt, daß ein Zinkblech aus der angegebenen Zinklegierung den hohen Verformungsgrad zuläl3t, wie er zum Ziehen einer Rohrschale erforderlich ist, während die übrigen handelsüblichen zinkblech hierzu ungeeignet sind, weil sie entweaer reißen oder sehr ungleiclimäßige Wandstärken erhalten.It has been shown that a zinc sheet made of the specified zinc alloy allows for the high degree of deformation required to pull a pipe shell is, while the other commercially available zinc sheets are unsuitable for this because they either tear or become very unevenly thick.

Die erzielten Vorteile des erfindungsgemäßen Rohrbogens sind beträchtlich: Der Rohrbogen ist nicht nur absolut korrosionsfest, sondern er bietet der hindurchgleitenden Büchse einen geringeren Reibungswiderstand als die bisher bekanntgewordenen.The advantages achieved by the pipe bend according to the invention are considerably: The pipe bend is not only absolutely corrosion-proof, it also offers the ability to slide through Bush has a lower frictional resistance than previously known.

Ein weiterer überraschender Vorteil ist die gute Dämmung des Gleitgeräusches der Büchse, Zahlreiche Versuche haben ergeben, dal3 dieses Gleitgeräusch - insbesondere der Schlag beim Äufsetzen der Büchse im augenblick des Umlenken - beim erfindungsgemälSen Rohrbogen in der Tonhöhe um etwa eine volle Ulitave niedriger liegt als das Geräusch in einem Rohrbogen aus Stahlblech0 Dieser Vorteil ist besonders wichtig für liohrpostanlagen, die häufig in Krankenhäusern oder büros verlegt werden0 m die Rohrschalen des Rohrbogen aus der angegebenen Legierung verziehungsfrei und dennoch dicht miteinander verbinden zu können, werden nach einem weiteren Erfindungsgedanken die aufeinanderliegenden Flansche der beiden Rohrschalen in mehreren Punkten miteinander verschweißt und anschlieliend auf ihrer gesamten Länge weich verlötet, Dieses Verfahren bietet den Vorteil, daß die beiden miteinander zu verbindenden Rohrschalen durch die punktuell auftretende Schweil3wärme, die schnell in die kühlere Umgebung abflieit, nur unwesentlich erwärmt und nicht verzogen werden, während anschließend durch das Weichlötverfahren zwar eine völlige Dichtung zwischen den aufeinanderliegenden Flanschen der Rohrschalen erfolgt, aber auch hier die Erwärmung, die bekanntlich wesentlich unter derjenigen liegt, die bei einer Nahtschweißung auftritt, ein Verziehen oder Auftreten innerer Spannungen nicht zuläßt.Another surprising advantage is the good insulation of the sliding noise der Büchse, Numerous tests have shown that this sliding noise - in particular the impact when the rifle is set up at the moment of deflection - with the invention The pitch of the pipe bend is about a full ulitave lower than the sound in a pipe bend made of sheet steel 0 This advantage is particularly important for liohrpost systems, which are often laid in hospitals or offices 0 m the pipe sections of the pipe bend from the specified alloy without distortion and yet connect tightly to one another to be able to, according to a further inventive idea, the superimposed The flanges of the two pipe shells are welded together in several points and then softly soldered along its entire length, this process offers the Advantage that the two pipe sections to be connected to each other by the punctiform The welding heat that occurs, which is quickly dissipated into the cooler environment, is only insignificant heated and not warped, while subsequently by the soft soldering process although a complete seal between the superposed flanges of the pipe shells takes place, but here too the warming, which is known to be significantly lower than that that occurs in a seam weld, a warping or occurrence of internal Tension does not allow.

ln der Zeichnung ist ein Ausführungsbeispiel der Erfindung dargestellt, anhand dessen weitere Einzelheiten eines erfindungsgemäßen Rohrbogens erläutert seien. Es bedeuten: Fig. 1 die Draufsicht eines erfindungsgemäßen Rohrbogens für eine Umlenkung um 90°, Fig. 2 den Schnitt durch einen Rohrbogen gemä Fig. 1 längs der Linie II - II.In the drawing, an embodiment of the invention is shown, on the basis of which further details of a pipe bend according to the invention are explained be. 1 shows the plan view of a pipe bend according to the invention for a deflection by 90 °, FIG. 2 shows the section through a pipe bend according to FIG. 1 along the line II - II.

Gemäß Fig. 1 verbindet der Rohrbogen 1 die beiden röhre 2 und 3, die ihrerseits rechtwinklig zueinander stehen. er Querschnitt des Rohrbogen l ist, wie Fig. 2 erkennen läßt, oval ausgebildet, damit die Büchsen mit ihrem Körper nach innen eintauchen können; die notwendige Abdichtung ist durch die beiden üblichen Filzringe gegeben.According to Fig. 1, the pipe bend 1 connects the two tubes 2 and 3, the in turn stand at right angles to each other. he cross section of the pipe bend l is how Fig. 2 can be seen, oval, so that the bushes with their body to be able to immerse in; the necessary sealing is usual by the two Given felt rings.

Die beiderseitigen Flansche 4 und 5 der oberen Rohrschale sind mit den darunterliegenden Flanschen G und 7 der unteren Rohrschale 8 (s. Fif. 2) durch die im Rahmen des Herstellungsv-erfahrens zuerst gesetzten Schweißpunkte 9 und schließlich durch die Weichlotnähte 10 und 11 auf ihrer gesamten Länge verbunden.The two-sided flanges 4 and 5 of the upper pipe shell are with the underlying flanges G and 7 of the lower pipe shell 8 (see Fig. 2) the welding points 9 set first in the course of the manufacturing process and finally connected by the soft solder seams 10 and 11 over their entire length.

ansprücheExpectations

Claims

claims In pipe bends for pneumatic tube systems consisting of two pipe sections is composed, therefore not e i n e t, since the same is made up of one Alloy of approx. 997o 'Zn with an addition of Cu and Ti.

2. Procedure for creating a pneumatic tube arch after disagreement 1, characterized in that the flanges (4,6; 5,7) of the two pipe shells (8) connected to one another in a continuously airtight manner, for example welded to one another in several points (9) and then on their entire Length are soft soldered0