DE2339996B2 - Netz aus polymeren werkstoffen und verfahren und folie zu seiner herstellung - Google Patents

Description

Die Erfindung betrifft ein Netz aus polymeren Werkstoffen, mit einer regelmäßigen Anordnung von längsverlatifend.en Fäden und einer diese kreuzenden regelmäßigen Anordnung von quervcrlaufenden Stegen, wobei im Bereich der Kreuzungspunkte die Fäden ganz oder teilweise von den Stegen umhüllt sind. Sie betrifft ferner ein Verfahren und eine Folie zum Herstellen eines solchen Netzes aus polymeren Werkstoffen.

Netze, die entweder aus einem Film oder direkt am Ausgang eines Extrusionswerkzeuges gewonnen werden, werden derzeit hauptsächlich als Verstärkung in Papierartikeln oder billigen Textilien benutzt, z. B. in sanitären Papierartikeln, in Papier- oder papierbeschichteien Tüten und stark beanspruchten Säcken sowie bei nichtgewebten Bezugsstoff- oder Polsterfabrikaten.

Sie werden ferner benutzt oder ihre Benutzung ist vorgeschlagen worden als Fenstergardinen, Dekorationsnetz. Verpackungsmaterial, Moskitonetz, Schutznetze gegen Insekten oder Vögel, als Hilfe für das Wachstum von Gras oder Pflanzen. Sportnetze, leichte Fischfang- und Filtermaterialien.

Aus der US-PS 36 54 031 ist eine Strangpreßvorrichtung zur Herstellung eines Netzschlauches bekannt Diese Vorrichtung hat vier gegensinnig um eine gemeinsame Achse rotierende Düsenringe. Die heißen Fäden, welche aus deren Düsen austreten, werden mittels eines Ringes zusammengepreßt, so daß sie an ihren Kreuzungspunkten miteinander verschweißen und einen Netzschlauch bilden. — Solche Netze, die direkt am Ausgang eines Strangpreßwcrk/.cugs hergestellt werden, haben den Nachteil, daß ihre Maschen relativ groß sind, daß die Ausrichtung der Kreuzungspunkte schwierig ist und daß sie im allgemeinen nicht leichter als 20 g/m² gemacht werden können.

Eine andere Strangpreffvorrichtung zur Herstellung eines Netzschlauches ist bekannt aus der DT-OS 17 29 195. Es werden dort zur Herstellung der Längsfäden bestimmte Düsen verwendet, und zur Herstellung der Querfäden oder Stege dient ein Ringspalt, der periodisch geöffnet und verschlossen wird. Längs- und Querfäden verschweißen an ihren Oberflächen dort miteinander, wo sie sich kreuzen. Auch hier ist der Nachteil relativ großer Maschen gegeben, und die Netze sind für viele Anwendungsfälle zu schwer oder haben keine ausreichende Festigkeit.

Eine andere Vorrichtung, mit der hauptsächlich Verpackungsnetze z, B. für Gemüse hergestellt werden sollen, ist bekannt aus der DT-OS 20 06 646. Bei dieser Vorrichtung wird eine thermoplastische Folie verwendet, welche im geschmolzenen Zustand durch eine Formwalze so geprägt wird, daß ein Netzmuster entsteht. Dann wird die geprägte Folie von der Formwalze abgezogen und etwa im Verhältnis 1 : 1,2 gestreckt, um ein Öffnen der Netzöffnungen zu erreichen. Ferner kann ein solches Netz zur Verbesserung seiner Festigkeitseigenschalten in Längs- und Querrichtung gereckt werden, aber da die Krcu/ungspunkte nicht molekular orientiert w erden, ist ein solches Netz ziemlich schwach.

Eine andere Vorrichtung zur Herstellung eines schlauchförmigan Netzes ist auch bekannt aus der DT-OS 16 29 382. Dieser Vorrichtung werden zwei verschiedene thermoplastische Polymere zugeführt, und diese werden durch Rotation eines Kerns der Vorrichtung miteinander wendelförmig gemischt, so daß die einzelnen extrudierten Fäden im Schnitt gesehen eine Anzahl von ineinandergcschlungenen Schichten beider Polymere enthalten. Im übrigen ergeben sich aber dieselben Nachteile wie bei den vorgenannten Vorrichtungen, also Schwierigkeiten bei der molekularen Orientierung der Kreuzungspunkte, sowie ein zu hohes Quadratnielergewicht für viele Anwendungsfälle.

Eine Vorrichtung zur Herstellung eines flächigen polymeren Materials ist ferner bekannt aus der DT-OS 17 04 741. Dabei wird ein Polymer auf eine gemusterte Gießwalze gegossen, so daß man eine Folie mit einem Reliefmuster, z. B. aus Rippen und dazwischenliegenden dünnen Feldern, erhält. Diese Folie wird dann gereckt, und mittels einer rotierenden Bürste werden in den dünnen Bereichen Fasern ausgebildet. Danach wird die Folie in einer anderen Achsrichtung gestreckt. - Auch hier gilt, daß es nicht möglich ist. ein niedriges Quadratmetergewicht und gleichzeitig gute Festigkeitseigenschaften zu erzielen.

Eine Type eines aus einer Folie gewonnenen Netzes besteht aus zwei oder mehr kreuzweise miteinander verbundenen Lagen einer einachsig ausgerichteten Folie, von denen jede zur Netzform aufgefasert worden ist. Das bedingt die Notwendigkeit einer Verbindung nach dem Auffasern, und in diesem Zustand ist die Verbindung im allgemeinen kompliziert. Als Verstärkung in sanitärem Papier wird im allgemeinen eine Feinheit von 5 g/m² oder weniger benötigt und es ist praktisch unmöglich, dies zu erreichen, wenn zwei Lagen nach der Auffaserung miteinander vereinigt werden müssen.

Bei einer Abwandlung dieses Netztyps kann eine Verbindung von Schichten vermieden werden, weil eine Verstärkung aus Fäden aus einem sich nicht aufspaltenden Polymer in die aufspaltbarc Folie eingebettet ist, welche unter einem Winkel zu den eingebetteten Fäden

orientiert und dann aufs Geratewohl aufgefasert ist. Die Zufälligkeit des Gitters ist jedoch üblicherweise ein Nachteil, und das willkürlich aufgefaserte Material ist relativ schwach, weil spezielle Beimengungen benutzt werden zur Erleichterung der willkürlichen Auffaserung.

Ein anderer Typ von aus einer Folie gewonnenen Netzen wird durch Einschlitzen eines Musters von unterbrochenen Linien gebildet, welche gegeneinander verlagert sind, und durch Auseinanderziehen der geschlitzten Folie während einer zweiachsigen Strekkung. Dieses Verfahren erzeugt Netze mit einem großen Gitter und schwachen Kreuzungspunkten.

Ein dritter Netztyp macht ebenfalls vom Prägen Gebrauch, aber die Vorsprünge sind als querverlaufende Stege ausgebildet, welche anschließend orientiert werden und die Hauptkraftrichtung bilden. Die dünnen, geraden Bereiche der geprägten Folie werden orientiert und spalten sich etwa in Längsrichtung und bilden relativ schwache Brücken zwischen den Quersteigen. Für die meisten Verwendungsfälle muß dieses Netz quer verbunden bzw. laminiert werden mit einem anderen Netz, und dies wiederum bringt die Beschränkung mit sich, daß es sehr schwierig ist, die niedrigen Quadratmetergewichte herzustellen, welche zur Verstärkung in sanitären Artikeln gefordert werden.

Schließlich ist es bekannt, daß Netzstrukturen durch Auspressen abwechselnder Streifen aus verschiedenen Polymeren hergestellt werden können durch Vereinen der Streifen im Auspreßwerkzeug, welches sich bewegende Teile enthält, welche die Streifen im gleichen Zeitpunkt in eine Querrichtung drehen, wie sie die Streifen zu dünnen, »Lamellen« genannten Strukturen ziehen. Noch im Werkzeug gelangen einer oder beide Ränder der flüssigen Folie über einen Kamm. welcher Längs-»Fühler« von den Ecken der Lamellen zieht und die Fühler in Bündeln sammelt. Nach der Erstarrung wird die Folie mechanisch gespalten in Übereinstimmung mit der in dem Werkzeug hergestellten, lagenweisen und fibrigen Struktur, und hierdurch wird ein Erzeugnis mit zwei zusammenhängenden Fadenrichtungen erzeugt. Jedoch sind die durch dieses Verfahren erzeugten Fabrikate mehrere Male schwerer als die obengenannten üblichen Forderungen für Netze in sanitären Artikeln.

Es ist deshalb Aufgabe der Erfindung, ein Netz aus polymeren Werkstoffen zu schaffen, das eine günstige Struktur und gute Festigkeitseigenschaften aufweist, und ferner, ein schnelles und wirtschaftliches Verfahren und eine entsprechende Folie zur Herstellung eines solchen Netzes aus polymeren Werkstoffen aufzuzeigen.

Nach der Erfindung wird dies bei einem eingangs genannten Netz dadurch erreicht, daß. der Werkstoff der bandförmig ausgebildeten Fäden einen höheren Schmelzpunkt als der Werkstoff der Stege aufweist und daß die Stege mit ihnen zusammenhängende Zweige aufweisen, welche ebenfalls die Fäden mindestens teilweise umhüllen. Hierdurch wird eine Netzstruktur erreicht welche einer gewebten Struktur sehr nahe ko-nnü und d~~7:;ic.igc ähnlich gytc Eigenschaften aufweist Da die Fäden bandförmig ausgebildet sind, erzeugen sie in den Stegen, welche sie umhüllen, nur eine geringe Kerbwirkung, und die Festigkeit ist entsprechend hoch.

Um die Kerbwirkung weiter zu verringern, sind die Fäden an ihren Kanten in bevorzugter Weise verjüngt

Nach einer weiteren bevorzugten Ausführungsform

des erfindungsgemäßen Netzes sind die Werkstoffe der Fäden und der Stege so gewählt, daß sie nicht aneinander haften. Dadurch sind die Fäden in ihrer Umhüllung verschiebbar. Während der Herstellung des Netzes läßt sich dies leicht erreichen, wenn die Fäden und die Stege (oder wenigstens die Abschnitte der Stege, welche an den Fäden anliegen) aus gegenseitig unverträglichen polymeren Stoffen bestehen. Durch diese verschiebbare Anordnung wird die diagonale Flexibilität erhöht und ferner die molekulare Orientierung an den Kreuzungspunkten erleichtert

Die Fäden sind vorzugsweise molekular orientiert. und die Stege sind vorzugsweise ebenfalls molekular orientiert. Dadurch wird die Festigkeil - auch an den Kreuzungspunkten — erhöht.

Bei einer anderen Ausführung des Netzes entsprechend der Erfindung geht man so vor, duU eiie Zweige bandförmig und in ihrer Gesamtdicke jeweils dünner als die Stege ausgebildet sind. In dem molekular orientierten Steg sind die öffnungen, in die die Fäden eingebend sind, natürlich ebenfalls verlängert. Die Zweige dienen jedoch zur Verhinderung einer allzu großen Bewegung der Fäden in den verlängerten Öffnungen der Stege

Solche Zweige können vorteilhafter^eise jeden Sitt/ benachbarter Stege verbinden.

Bei einer anderen Ausführung des Netzes etnspre chend der Erfindung bestehen die Stege in sich |cv\eii:. aus Schichten verschiedener polymerer Werkstoffe. Eine solche Anordnung kann leicht zusammen mit der Einbettung gebildet werden, wie dies -weiter unten nuuii beschrieben wird, und wichtige Effekte können auf diese Art und Weise erzielt werden.

Wenn das Net/ zur Verstärkung in Schichten b/v. Vliesen aus Zellulosefasern benutzt wird, geht mar·, mit Vorteil so vor, daß wenigstens eine Oberflächenschicht der Stege aus einem mit Zellulose verbindbaren Olefin-Copolymer oder aus einem lonomer bezieh;. während der Hauptteil der Stege aus einem im wesentlichen homopolymeren Olefin besteht. Das Olefin-Copolymer kann z. B. sein Äthvlen-Acrylsdure Copolymer oder Äthylen-Metaacrylsäure-Copolymer. Homopolymer-Olefin wird benutzt wegen seine.¹· niedrigen Gewichts und seiner relativ grüßen Festigkeit.

Wie oben erwähnt, sollten die Fäden vorzugsweise aus einem polymeren Werkstoff mit höherem SchmeizpuPKt Hergestellt weruen als das polymere Nwueruil. uu^v dem die Stege gebildet sind, wobei eine geeignete Auswahl so aussieht, daß die Fäden aus einem Polyamid, z- B. Polyamid 6 oder 6.6, oder aus, Polyäthylenicre phthalat und die Stege aus Polyolefin bestehen.

Während die Längsfäden immer bandförmig sein müssen zur Vermeidung einer Kerbwirkung in den Querstegen, können letztere verschiedene Formen haben. Wenn relativ hohe Steifheit erwünscht ist, z. B. zur Erzielung eines Drapiereffektes von leichtgewichtigen Fabrikaten, so sind die Stege vorzugsweise im Querschnitt etwa rund bis viereckig.

Wenn andererseits hohe Weichheit wünschenswert ist z. B. bei sanitären Artikeln wie der Oberfläche von Binden oder Windeln, sind die Stege vorzugsweise im

Wie zuvor erwähnt können wichtige Effekte erzielt werden, wenn die Stege einen Schichtaufbau aus verschiedenen Polymeren haben. Eine Anwendung solch eines Schichtaufbaus ist schon beschrieben worden. Sie kann ferner benutzt werden zur Herstellung eines massiven Netzes, und zu diesem Zweck befinden sich die Schichten in einem Zustand unterschiedlicher

Schrumpfung und bilden eine Kräuselung der Stege. In diesem Fall sollten die Fäden vorzugsweise ziemlich weit voneinander entfernt sein.

Die Aufgabe der wirtschaftlichen Herstellung eines Netzes aus polymeren Werkstoffen wird nach der Erfindung gelöst durch die im Anspruch 14 angegebenen Maßnahmen. Verglichen mit anderen Verfahren, bei denen eine Folie geprägt und dann zu einem Netz aufgespalten wird (z. B. nach der DT-OS 20 06 646). ist das erfindungsgemäße Verfahren gunstiger, da die relativ festen Längsfäden den Fordervorgang sehr unterstützen. Dies ermöglicht ein stärkeres Prägen, als es bisher zulässig war, und dies bedeutet, daß höhere Verfahrensgeschwindigkeiten erreichbar sind, und daß die Genauigkeit der Vorrichtung und die Einstellung der Verfahrensbedingungen weniger kritisch sind. Wie im folgenden noch erläutert wird, können hierbei sogar das Prägen und das Aufspalten in seiir vorteilhafter Weise /u einem einzigen Verfahrensschritt kombiniert werden.

Das Einbetten der Fäden kann auf \ icle verschiedene Arten erfolgen, doch wurde ermittelt, daß das zweckmäßigste Verfahren dadurch gekennzeichnet ist. daß dieses Einbetten in die Folie durch Extrudieren von Streifen aus dem höher schmelzenden Werkstoff erfolgt, die durch gleichzeitiges Extrudieren von Streiten aus dem anderen polymeren Werkstoff voneinander distanziert werden und durch gleichzeitiges Extrudieren von überflächenscnicrnen aus dem anderen polymeren Werkstoff und/oder weiteren polymeren Werkstoffen auf beiden Oberflächen der Streifen erfolgt.

Eine bevorzugte Ausfuhrungsiorm der Erfindung ist ferner dadurch gekennzeichnet, daß w ^nigstcns eine der Oberflächenschichten zusammenhängend mit den zwischen die Fäden extrudierten Streifen ausgebildet wird. Hierzu verwendet man z. B. eine profs'; „Tte Austrittsöffnung für das Material einer oder beider Oberfläehenschichien. Man crhah so auf sehr ci.ii'ache Weise die eingebettete Anordnung der Längsfäden.

Bei einer anderen bevorzugten Aus.uhrungsform der Erfindung, welche ebenfalls aut dem beschriebenen gemeinsamen Extrudieren von Streifen aus dem höher schmelzenden Werkstoff abwechselnd mit Streifen aus dem anderen polymeren Werkstoff beruht, geht man so vor. daß vxenigstens eine der Oberflächenschichten cetrenn' von den zwischen die Fäden extrudierten Streifen exirudieri wird. Dies ermöglicht eine Veränderung der Schichtdicken und eine Veränderung des Abstands der Längsfäden, und zwar unabhängig voneinander.

Üblicherweise liegt kein besonderer Vorteil in der Anordnung der Fäden genau in der Mitte der Folie oder in der Veränderung der Dicken beider Oberflächenschichten, und folglich können die obengenannten Merkmale in vorteilhafter Weise miteinander so kombiniert werden, daß das Extrudieren einer größeren Oberflächenschicht getrennt und das Extrudieren einer gegenüberliegenden kleineren Oberflächenschicht zusammen mit den zwischen die Fäden extrudierten Streifen erfolgt. Vorteilhafte Werte von Schichtdicken sind in dieser Beschreibung später noch angegeben.

Zur Erzielung einer hühen rohgkeh ir i-äiigsrichtung ist es vorteilhaft, die Folie zur Durchführung des Verfahrens so auszubilden, daß die Streifen aus dem anderen polymeren Werkstoff im Verhältnis zur Breite der Fäden schmal sind. Die Fäden sollten z_ B. ²'₃ oder mehr des kombinierten Volumens von Fäden und Streifen haben.

Dabei wird eine solche Folie mit besonderem Vorteil so ausgebildet, daß eine dickere Oberflächenschicht aus im wesentlichen homopolymeren Olefin und eine dünnere Oberflächenschicht aus einem mit Zellulose verbindbaren Olefin-Copolymer oder aus einem lonomer bestehen. Ein hieraus hergestelltes Netz ist leicht mit Zelluloseschichten verbindbar. Außerdem ist die Verwendung von Polyolefinen wirtschaftlich sehr von Vorteil.

ίο Eine geschickte Kombination von Folie und Längsfäden zur Durchführung des Verfahrens nach der Erfindung zeichnet sich dadurch aus, daß die Fäden aus einem Polyamid oder Pclyäthylenterephtalat und daß die Folie zumindest im wesentlichen aus Polyolefin(en) bestehen. Als Polyamid kann z. B. Polyamid 6 oder 6.6 verwendet werden.

Die Prägung nach einem geradlinigen Quermuster muß nicht notwendigerweise rechtwinklig oder annähernd rechtwinklig zur Maschinenrichtung sein, sondern sie kann unter einem ausgesprochen spitzen Winkel von z. B. 45^: ausgeführt sein, wenn das Netz zum Gebrauch in einer Schichtung dienen soll.

Bekannte Prägeverfahren können angewendet werden, hierunter auch der Gebrauch einer erhabenen Walze und einer glatten Walze als Gegenstück. Die Verwendung einer vibrierenden Kante und eines flachen oder zylindrischen Gegenlagers ist ebenfalls vorgeschlagen worden und kann bei der vorliegenden Erfindung benutzt werden. In jedem Fall ist es zweckmäßig, den Vorteil des Fördervorgangs der relativ festen Fäden wahrzunehmen und hierdurch eine stärkere Wirkung zu erzielen, als sie sonst möglich wäre.

So ist eine bevorzugte Ausführung der Erfindung

dadurch gekennzeichnet, daß das Prägen in an sich bekannter Weise zwischen einer erhabenen und einer glatten Walze mit Friktion erfolgt, wobei vorzugsweise die letztere schneller läuft.

Eine sehr wesentliche Vereinfachung ist wie bereits angedeutet dadurch erreichbar, daß das Aufspalten der dünnen Abschnitte beim Prägen durch die Friktion der Walzen erfolgt. Dieser Effekt beruht auf einem großen Widerstandsunterschied zum Aufspalteffekt des Drukkes und Scherung zwischen jenen Zonen, welche direkt durch die Fäden vorwärtstransportiert werden, und jenen, welche es nicht werden.

Es ist jedoch auch möglich, in konventioneller Weise so vorzugehen, daß das Aufspalten der dünnen Abschnitte zeitlich nach dem Prägevorgang erfolgt. Dies ist z. B. beim Querstrecken, also bei der

so molekularen Orientierung der Stege, möglieh. ode^r auch in einem unabhängigen VerEahrensschriu zwischen dem Prägen und dem Strecken der Stege. Es ergeben sich hierbei gewöhnlich andere Struktureffekte als beim kombiniertem Prägen und Aufspalten.

Wenn die Anordnung einer erhabenen Walze und einer glatten Gegenwalze bei der Erfindung benutzt wird bei der Herstellung verhältnismäßig schwerer Netze (ζ. B. über 15 g/m²), so wird die beste Förderwirkung der Fäden erreicht, wenn in der Folie die Längsfäden näher an der einen als der anderen Oberfläche eingebettet sind, und wenn die den Fäden nächstliegende Oberfläche mit der erhabenen Walze in Berührung gebracht v.-.rd. Wen" Andererseits 'eichtes Netzwerk hergestellt wird (z. B. etwa 5 g/m²), ist es besser, die Fäden genau in der Mitte anzuordnen, weil das Netz anderenfalls zu schwach werden könnte.

Die Längsfäden und die Stege werden vorzugsweise durch Recken molekular orientiert. Im Interesse einer

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gleichmäßigen Struktur des Netzes geht man dabei mit Vorteil so vor, daß die Fäden anschließend an das gemeinsame Extrudieren und vor dem Prägen gereckt werden. Jedoch ist es gewöhnlich auch vorteilhaft, daß die molekulare Orientierung der Fäden nach der Prägung vollendet wird. Hierdurch wird das Quadratmetergewicht verringert und der Abstand zwischen den Stegen vergrößert. Diese Vergrößerung ist oft notwen dig, da die beste Prägung mit einer Teilung von nichi Hiehr als ungefähr 1 bis 2 mm zwischen den Stegen oder Zähnen der erhabenen Walze erreicht zu werden Scheint.

Wenn die Stege molekular orientiert werden, wie Üblicherweise gefordert (ausgenommen wenn sie aus flastomerem Material bestehen), so wird dies mit Vorteil so ausgeführt, daß die Stege nach der Prägung (tiolekular orientiert werden, gewöhnlich in einem Streckrahmen.

Die Querstreckung wird üblicherweise durchgeführt jn einem Verhältnis von 5 bis 10 : 1. und hierdurch »erden die Längsfäden entsprechend auseinande: gezogen. Die Längsfäden sollten deshalb normalerweise mit einer Teilung extrudiert werden, die so schmal wie in <ler Praxis möglich ist, 7. B. ungefähr 1 mm. jedoch kann fine noch kleinere Teilung wünschenswert sein. Ein Hilfsmittel zur Erreichung einer dichten Anordnung ck'r t-ängsfäden besteht darin, daß die Folie anschließend adas gemeinsame Extrudieren und vordem Prägen unter Ermöglichung einer Quer-Zusammenziehung gedehn!

• ird. Diese Dehnung kann die gleiche sein wie die ©benerwähnie molekulare Orientierung, sie kann aber euch vollständig oder teilweise ausgeführt werden. Während die Fäden ganz oder teilweise geschmolzen find, wobei diese dann nicht nennenswert molekular Orienten werden.

Die Prägung wird normalerweise Stege mit im »llgemeincn runder his rechteckiger Querschnitisforni erzeugen. Dies sollte als nur sehr angenähene Bezeichnung verstanden werden. Wenn zur Erzeugung tiner weicheren Handhabung flache Stege erwünscht »ind. so können die Stege anschließend an die Prägung ■nd vorzugsweise vor der Querdehnung durch Kalandrierung abgeflacht werden. Diese Kalandrierung kar-r bei einer erhöhten Temperatur ausgeführt werden.

Wie erwähnt, erleichtert der Vorschubeffekt der L-tngsläuen sehr uus Prägen der Folie, insbesondere

• enn die der erhabenen Walze benachbarte Oberin Chenschic'it dünn ist und wenn nur geringe Anteile des •nderen polymeren Werkstoffs /wischen den Fade: eingelagert sind. Es können jedoch ein noch höherer Vorschubeffekt und hierdurch noch höhere Produk tionsraten dadurch erreicht werden, daß die Streifen und eine dünnere Oberflächenschicht aus Mischungen bestehen, welche einen relativ geringen Anteil eines Polymers mit höherem Schmelzpunkt enthalten, während die dickere Oberflächenschicht aus einem im wesentlichen homogenen polymeren Werkstoff besteht Die Aufspaltung der gemischten Komponente bzw Komponenten in Längsrichtung erfolgt dann nach der Prägung und in den eingeprägten Bereichen. Eine

zeichnet, daß die Mischungen zum großen Teil au»· Polyolefin bestehen, und daß die Beimischung ein Polyamid oder Polyäthylenterephtalat in einem Prozentsatz von ungefähr 25% oder weniger ist.

Die erwähnte Aufspaltung der gemischten Komponente bzw. Komponenten wird üblicherweise hinreichend einfach durch den Querstreckungsschritt Zustandekommen, durch den die Stege molekular orientier werden. In ähnlicher Weise können andere Arten eine; geprägten Folienmaterials entsprechend der Erfir.dunj oft nur durch Querstreckung zu dem gewünschten Net; aufgespalten werden, wenn sie nicht während de: Prägens gespalten werden. Jedoch kann die Aufspaltung auch als unabhängiger Verfahrensschritt durchgeführ werden zwischen dem Prägen und dem Recken dei Stege. Ein geeigneter Weg um dies zu erreichen ist da·

ίο Prägen in einem schiefen Muster durchzuführen, ζ. Β unter 60° bis 75" zur Maschinenrichtung, und die Folie abzulenken, so daß der Winkel zwischen den Fäden um den Stegen sich vergrößert, vorzugsweise bis ungefähi 90°.

Hinsichtlich der Einbettung der Längsläden in die sii umgebende Umhüllung ist im vorhergehenden die Betonung auf den Vorgang des gemeinsamen Extrudierens gelegt worden, wobei verschiedene polymer; Substanzen ineinander eingelagert sind und Oberflä chenschichten im gleichen Extrusionswerkzeug gebildc werden. Obwohl gefunden wurde, daß dies ei: besonders geeignetes Verfahren ist, gibt es auch ändert. Wege zur Bildung dieser eingebetteten Anordnung. S. kann in einem ersten Verfahrensschritt eine Folie vo; nebeneinanderlegenden Streifen gebildet werden, wiih rend die Oberflächenschichten anschließend in einen getrennten Verfahrensschritt extrudiert oder kake driert werden.

Bei einem dritten Weg zur Erzeugung der eingebcite ten Anordnung können die längs verlaufenden, bandfö' migen Fäden als Feld hergestellt und angeordne¹ werden durch Aufspalten und Ziehen einer Folie, ιιιη die Umhüllung kann hiernach auf beide Seiten de Feldes aufgebracht und zwischen den Stegen in einen Kalander verein' werden. Statt durch Aufspalten eine Folie können die Fäden auch durch gewöhnlich*. Extrusion aus einer Reihe von Öffnungen hersesteü: werden.

Schließlich, was den benötigten Apparat anbetnü:

liegt ein besonders einfacher Weg zur Bildung de: eingebetteten Anordnung wenn auch mit etwa' geringerer Stärke ^;m Endprod-ikt darin, daß eir;. gewöhnliche Folie aus drei oder mehr Schichte! verwendet wird, wobei der höherschmelzende polymers

Werkstoff die mittlere Schicht bildet und die einbettenden Werkstoffe beiderseits dieser Mittelschicht liegen Danach wird diese zusammengesetzte Folie geschlitzt so daß eine Anordnung von Bändern entsteht, und diese werden normalerweise gedehnt. Danach werden dei einbettende Werkstoff bzw. die einbettenden Werkstof fe auf beiden Seiten der Bänder gequetscht und irr Zwischenraum zwischen den Bändern vereinigt. Diese« Quetschen kann gleichzeitig mit der Bildung der Stege durch das oben erwähnte Prägen erfolgen, oder es kanr

ein Kalandrieren bei entsprechender Temperatur vorhergehen.

Die Erfindung wird nun näher beschrieben mit Bezug auf die Zeichnungen. Es zeigen

F i g. 1 einen Querschnitt nach der Linie I-I in F i g. 1

eines Extrusionswerkzeuges,

F i g. 1 des gleichen Werkzeugs,

F i g. 3 einen Querschnitt durch den Aufbau einer Folie, welche ein Zwischenprodukt bei der Herstellung eines Netzes ist und mit dem in den F i g. 1 und 2 gezeigen Werkzeug hergestellt ist.

Fig 4 und 5. welche jeweils den Fig. 1 und 7 entsprechen, eine Abwandlung des Werkzeugs,

Fig. 6, welche der Fig. 3 entspricht, die mit dem Werkzeug nach den Fig. 4 und 5 hergestellte Folienstruktur,

Fig. 7, welche ebenfalls Fig. 3 entspricht, eine andere Abwandlung der Folienstruktur, s

Fig. 8 eine schematische, perspektivische Ansicht einer Gesamtstrecke zur Herstellung eines Netzes.

Fig. 9 eine Darstellung des Prägevorganges, welche die Folie und die erhabene Walze in perspektivischer Ansicht mit verschobener Schnittansicht zeigt, wobei 111 der Linie HI-II! in Fig. 3 und IV der Linie IV-IV in F i g. 3 entsprechen.

Fig. 10 eine vergrößerte, perspektivische Ansicht eines Netzes mit Teilschnitien, und zwar in dem Zustand ehe die abschließende Längsstreckung und irgendeine is Querstreckung stattgefunden hat und

Fi g. 11 eine der Fi g. 10 ähnliche Ansicht des Net/o nach der abschließenden Längsstreckung und nach dci Querstreckung, jedoch in einer weniger vergrößerten Darstellung.

In den Fi". 1 und 2 werden ein höher schmelzender polymerer Werkstoff A und /wc: niedriger schmelzende polymere Werkstoffe B und B1 aus getrennten F\tnidern und (nicht dargestellten) Verteilungskanälelt in drei schlitzförmige Führungen extrudiert. wie durch ;s die drei Pfeile gezeigt ist.

Die Werkstoffe B und öl können identisch gleiche, aber doch getrennt zugeführte polymere Werkstoffe sein, oder verschiedene Modifikationen des gleichen Polymers oder zwei Polymere, welche chemisch verschieden, jedoch in der Lage sind, eine festhaftend·, Bindung miteinander zu bilden. Der Werkstoff 4 ist vorzugsweise unverträglich mit den Werkstoffen Sund B 1. haftet also nicht an diesen.

Das Werkzeug besteht aus einem inneren Teil 1 und aus zwei äußeren Teilen 2 und 3. Die schlitzförmige Führung für den Werkstoff A ist in einer Zone 4 in diesem Teii ί in eine große Zahl von parallelen Kanälen aufgeteilt. Wie besonders aus Fig. 2 ersichtlich, ende·, der Teil 1 in einem kammförmigen Profil, und die Kanäle für den Werkstoff A gehen durch jeden »Zahn«< des »Kamms«. In einer Kammer 5 vereinen sich die Werkstoffe A. B und Βλ zu einer zusammengesetzten Folie. Der Werkstoff ,4 wird in diese Kammer 5 aus einer Reihe von getrennten Öffnungen extrudiert. wahrend der Werkstoff B aus einer kammförmigen Öffnung und der Werkstoff B1 aus einem geraden Schlitz extrudiert werden. Hierdurch wird die Struktur gemäß F · g. 3 gebildet, mit der Ausnahme, daß die Fäden des Werkstoffs A noch nicht bandförmig sind.

Der zusammengesetzte Strom wird verengt und durch einen Ausgangsschlitz 6 extrudiert, und danach wird die flüssige Folie heruntergezogen, wodurch die Fäden des Werkstoffs A bandförmig werden. Die relativen Schichtdicken und das Verhältnis zwischen der Breite und dem Abstand der bandförmigen Fäden werden bestimmt durch die Auspreß-Durchgänge und durch die Abmessungen in der zahnförmigen öffnung für den Werkstoff B.

Aufgmnd des Verschmierens neigen die bandförmi-Iten Fäden dazu, an den Ecken zugespitzt zu werden, wie dies iiargesieiit isu Diese Form ist vorteilhaft und ka;;:i durch entsprechende Gestaltung der Kanäle für den Werkstoff A gefördert werden.

In den F i g. 4 und 5 ist ein Werkzeug zur Herstellung der Struktur nach F i g. 6 dargestellt. Dieses Werkzeug ist mit zusätzlichen Teilen 7 und 8 abgewandelt worden zur Bildung zweier Oberflächenschichten aus einem

dritten polymeren Werkstoff C, welcher von einem dritten Extruder aufgebracht wird. Der Werkstoff C kann z. B. ein Polymer sein, welches in der Lage ist, eine Bindung mit Zellulose einzugehen. In der Folie muß der Werkstoff C eine lest zusammenhängende Bindung mit den Werkstoffen B und B1 bilden, aber nicht notwendigerweise mit dem Werkstoff A. Demzufolge besteht keine Notwendigkeit, eine der Oberflächen der bandförmigen Fäden mit dem Werkstoff S zu bedecken, sondern dieser ist nur mit dem Werkstoff A durchsetzt in Form einer großen Zahl von getrennten Strängen.

Um dies zu erreichen, wird der Werkstoff B in die gemeinsame Kammer 5 aus einer Reihe von öffnungen extrudiert, welche mit den öffnungen für den Werkstoff A durchsetzt sind, statt aus einer kammförmigen Öffnung extrudiert zu werden.

Andererseits kann es auch vorteilhaft sein, beide Werkstoffe B und B1 zwischen die Stränge des Werkstoffs A einzubringen, um so die in F 1 g. 7 gezeigte Struktur zu bilden. Um dies zu erreichen, ist der Teil 1 auf der Seite, welche in F i g. 2 gerade gezeigt ist. mit Aussparungen versehen, um die Öffnung für den Werkstoff B 1 wie die Öffnung für den Werkstuff B kammförmig zu machen.

In F i g. 8 wird eine Folie aus den Werkstoffen .4. H und B 1 zusammen aus einem Werkzeug 9 extrudien. welches das in den F i g. 1 und 2 gezeigte Werkzeug darstellt. Die Heizelemente sind weder hier noch in den Fig.] und 2 gezeigt. Die Folie wird zunächst durch Luft (nicht dargestellt) und dann durch eine Heraushol· und Kühlwalze 10 gekühlt. Alle in F i g. 8 gezeigten Walzen sind angetriebene Walzen. Danach wird die Folie in einem ersten Längsstreckpro/eß in einer Zone 13 gestreckt zwischen einem Satz. Klemmwalzen 11, 12. welche gegen die Streckung halten, und einer Walze 14. weiche in Verbindung mit einer erhabenen Walze 16 und ihrer glatten Gegenwalze 15 zieht. Die Klemmwalze 12 ist auf eine für die Streckung geeignete Temperatur aufgeheizt. Dieser Vorgang hat zwei Ziele. Das eine ist die Fäden teilweise molekular zu orientieren (eine zweite Längsstreckung erfolgt naeh dem Prägen); das zweite Ziel ist, die Fäden dichter zusammenzubringen. Deshalb sollte die Länge der Zone 13 ausreichend sein, um eine gleichsam freie Zusammenziehung der Folie zu ermöglichen, z. B. ungefähr dreibis viermal die Breite der Folie.

Die Gegenwalze 15 ist auf eine tür das Prägen der Folie geeignete Temperatur aufgeheizt, z. B. auf eine Höhe, bei der der Werkstoff 4 im wesentlichen fest ist während die Werkstoffe B und BX halb oder ganz erweicht sind — vorzugsweise halb erweicht — auf eine Temperatur am unteren Ende ihres Verflüssigungsbe reiches. Um den Wärmeübergang auf die Folie zi erhöhen und dadurch einen schnelleren Ablauf zi ermöglichen, ist auch die Walze 14 geheizt, jedoch au eine niedrigere Temperatur, bei der die Folie nicht zurr Kleben an der Walze neigt Die erhabene Walze 16 is wassergekühlt zur Erleichterung des Ablösens de: Netzes nach dem Prägen.

Um die Prägewirkung zu erhöhen und gleichzeitig di< Folie zu einer Netzstruktur aufzuteilen, wird ein Schul erzeug; durch das Belegen art Cm?=:·.·»,*!. c 15 rni einer höheren Umfangsgeschwindigkeit als die erhabe ne Walze 16. Dies ist durch den längeren Pfeil 17 um den kürzeren Pfeil 18 angezeigt. Das Verhältni zwischen diesen Geschwindigkeiten sollte im allgemei nen in der Größenordnung zwischen 1,15 :1 und 2 : liegen. Der Abstand zwischen zwei benachbarte)

Erhebungen auf der Walze 16 solue im allgemeinen im Bereich von 1 mm bis 5 mm liegen.

Bezüglich der mehr detaillierten Darstellung in F i g. 9 erzeugen die unterschiedlichen Geschwindigkeiten einen Schub mit der Wirkung, daß das Material gegen eine Kante 19 jedes Zahnes 20 gedrückt wird und auf diese Weise sozusagen in die Aussparungen zwischen den Zähnen 20 gepumpt wird, wodurch die Stege etwa in runder bis viereckiger Form gebildet werden. Durch ausreichenden Druck und Schub kann der ganze Inhalt an den Werkstoffen B und B1 unterbrochen und von den Zonen zwischen den Stegen weggedrückt werden, ausgenommen eine dünne Schicht auf den Fäden des Werkstoffes .4. Trotz der Tatsache, daß die Werkstoffe B und B1 in dieser Art unterbrochen werden, bleiben die Fäden des Werkstoffs A unbeschädigt, wenn der Druck und der Schub entsprechend gewählt sind.

Wie aus Fig.9 ersichtlich ist, sind die Fäden des Werkstoffs A dichter an der der erhabenen Walze 16 gegenüberliegenden Oberfläche als an der anderen Oberfläche eingebettet. Hierdurch werden sie etwas mehr gekühlt als der Hauptabschnitt der Werkstoffe B und B1, in die sie eingebettet sind. Diese Kühlung dient auch dazu, die Verformung der bandförmigen Fäden auf einem Minimum zu halten.

Wie bereits erwähnt, erleichtert die Kühlung der erhabenen Walze 16 das Ablösen des Netzes. Es hat sich für diesen Zweck bei der Herstellung von verhältnismäßig schweren Netzen (über 15 g/m² nach dem Querstrecken oder 100 g/m² in der Prägestufe) als zweckmäßig erwiesen. Zähne 20 mit trapezförmiger Querschnittsfläche zu verwenden. Da die heiße Gegenwalze 15 eine glatie Oberfläche hat, kann das Netz gewöhnlich von dieser Oberfläche abgelöst werden, ohne daß spezielle Vorkehrungen getroffen werden müssen; wenn jedoch ein klebender Oberflächenwerkstoff in der Folie benützt wird, kann es notwendig sein, ein Ablösmitte] auf der Gegenwalze 15 zu verwenden.

Das Produkt, jetzt in Netzform, wird mit sehr geringem Zug von der erhabenen Walze 16 und ihrer Gegenwalze 15 abgezogen mittels Klemmwalzen 24 und 25, und es wird schließlich in Längsrichtung zwischen diesen Klemmwalzen und Klemmwalzen 26 und 27 durchgezogen. Durch das Anbringen der Klemmwalze 26 sehr nahe bei der Klemmwalze 25 wird eine seitliche Zusammenziehung des Netzes weitgehend verhindert und die gerade, senkrechte Lage der Stege 21 wird aufrechterhalten. Bei 28 wird das Netz in einen Spannrahmen eingeführt zum molekularen Orientieren der Stege 21; wenn flache Stege erwünscht sind, kann das Netz bei einer entsprechenden Temperatur vor der Querstreckung kalandriert werden.

Das in Fig. 10 gezeigte Netz ist herausgenommen im Zustand zwischen d*:n Walzen 15, 16 und den Klemm walzen 24,25, wo die aus dem Werkstoffen B und B 1 bestehenden Stege 21 unausgerichtet sind und wo die längs verlaufenden, bandförmigen Fäden des Werkstoffs A erst im ersten Streckungsschritt molekular orientiert sind. Um die Ausbildungen der Struktur klarer zu zeigen, sind die Fäden des Werkstoffs A beträchtlich voneinander entfernt gezeichnet, während sie in der tatsächlichen Ausführung üblicherweise viel dichter beieinanderliegen sollten.

Die Fäden des Werkstoffs A sind in die Stege 21 eingebettet und die letzteren haben dünne »Zweige« 22, welche ebenfalls aus dem Umhüllungswerkstoff bestehen und ebenfalls einen Teil der Umhüllung für die Faden bilden. Diese Zweige 22 haben die vorteilhafte Wirkung, daß sie die Fäden des Werkstoffs A besser in ihrer Lage halten. Die Zweige 22 aus Umhüllungswerk stoff sind hier so dargestellt, uaß sie die Fäden umgeben, jedoch können sie in Abhängigkeit von den Bedingungen während des Prägens auf nur einer Seite jedes Fadens liegen. In diesem Fall ist es ratsam, kleine Mengen eines Klebemittels anzuwenden, vorzugsweise vor der Querstreckung.

Die Zeichnung zeigt weiter, daß die Fäden gerade

ίο ausgerichtet sind, während sie auf der erhabenen Walze 16 in die Aussparungen hineingebogen worden waren (vgl. Fig.9). Durch dieses Geraderichten der Fäden erhalten die Stege 21 eine unregelmäßige Form an den Kreuzungspunkten, wie dies gezeigt ist. Diese Verfor-

mung hat jedoch nur geringen oder gar keinen Einfluß auf ihre Festigkeit, da der Querschnitt der Stege 21 aufrechterhalten wird. Sie verleiht dem Netz einen interessanten optischen Effekt, welcher tier Anschein eines gewebten Fabrikats hervorruft.

Wenn der Werkstoff A mit den Umhüllungs-Werkstoffen unverträglich ist, so ist die Haftung gleitender Art wie bei gewebten Strukturen, und so entsteht ein ähnlicher, diagonaler Flexibilitäts- und Streckefieki. Aufgrund dieser Wirkungen, welche den Anschein von

gewebtem Stoff erwecken, kann das Netz im Zustand vor dem Querrecken insbesondere für Dekorationv zwecke und ähnliches verwendet werden. Wenn die Umhüllung der Fäden aus einem Elastomer hergestellt ist, so ist keine molekulare Orientierung der Stege 21

yo möglich, und in diesem Fall stellt Fig. 10 den Endzustand für die Stege 21 dar. Solches Netzmateruil kann z. B. für Bezugsstoff benutzt werden, wo Elastizität ein wesentlicher Vorteil ist. Beispiele geeigneter Elastomere sind Block-Copolymere aus Polyurethan oder aus Polystyrol-Butadien oder aus Polypropylen, worin jedes Molekül sowohl iso- oder syndiotaktischc Segmente als auch ataktische Segmente hat.

Die »Zweige« 22 aus Umhüllungs-Werkstofi ;n Fig. 10 bilden »Brücken« von Steg 21 zu Steg 21.

Während der letzten Längsstreckung können sie zwischen den Stegen 21 brechen, werden aber dennoch eine nützliche Wirkung beim Halten der Fäden in der richtigen Position behalten.

In Fig. 11 ist die Längsstreckung beendet und du:

Stege 21 sind durch Querziehen des Netzes in dem Spannrahmen molekular orientiert werden. Das Ge wicht kann hierdurch heruntergebracht werden unter 5 g/m², und die Zugfestigkeit in beiden Richtungen erreicht Werte ziemlich nahe bei jenen von gewebtem oder gewirktem Stoff aus üblichen Fäden der gleichen Komponenten. Wenn die Befestigung der Fäden an den Stegen 21 nichthaftend ist, d. h., wenn der Wirkstoff A und der Umhüllungs-Werkstoff oder -Werkstoffe gegenseitig unverträglich sind, findet die molekulare Orientierung von Fäden und Stegen 21 ohne Schwierigkeiten auch an den Kreuzungspunkten statt.

In diesem Fall sind die Aussparungen 23 in den Stegen· 21, in denen die Längsfäden liegen, natürlich ähnlich verlängert, aber die Fäden werden noch durch die

fo Zweige 22 in ihrer Lage gehalten. Aufgrund der Streckung in zwei Richtungen bilden diese Zweige 22 eine Art Film in den den Stegen 21 benachbarten Bereichen, wie dies gezeigt ist.

Es sollte außerdem beachtet werden, daß die Fäden

<>s anstatt gemäß F i g. 11 auf ihrer gesamten Länge eingebettet zu bleiben, während des Verfahrens je nach den Verfahrensbedingungen an ihren Stellen freigelegt werden können, die in dem mittleren Bereich zwischen

iwei benachbarten Stegen 21 liegen.

Wenn während des Prägens statt des Aufteilens des Films in ein echtes Netz ein sehr dünner Film zwischen den Stegen 21 belassen wird, so wird dieser Film oft während der Querstreckung auffasern und feine Fasern bilden, die benachbarte Stege 21 verbinden. Diese feinen Fasern können oft eine dekorative Wirkung haben, da sie eine Zufälligkeit in der sonst sehr regelmäßigen Struktur darstellen, und sie können ferner Haftzwecken dienen, wenn das Netz mit Tragfasern, z. B. Papierfasern. vereint wird, und sie können ferner für Filterzwecke vorteilhaft sein.

Mit den zuvor ger.innten Ausnahmen ist es üblicherweise vorteilhaft, ;ine starke molekulare Orientierung bei den Fäden und Stegen 21 zu erzeugen. Wenn die Fäden aus Polyamid oder Polyester bestehen, soll das gesamte LängssirecLungsvcrhähnis vorzugsweise zwischen 3.5 : 1 und 6 : 1 iegen. Wenn die Stege 21 aus Polypropylen, oder aus Polyäthylen hoher i),.htc, bestehen, soll das Quer .ireekungsverhähms vor/unsweise /wischen 5 : 1 und '0:1 liegen.

Die gesamte molekül; re Ausrichtung in Laiiiisnchtiing kann vor dem Pr; gen ausgeführt werden ;iher dann wird der Zwischen aimi /wischen den Sieben 21 im F.ndprodukt schmaler sein und es wird schw ieriii > cm. die extrem niedrigen Qi.adraimeiergewichte zu eneichen. Andererseils ist es auch möglich, die gesamte l.ängsstreckung nach dem Prägen auszuführen, .iher dann ist es schwierig, d e geradlinige Anordnung tier Stege 21 beizubehalten. I Iblicherwcisc ist es ratsam, die 1 lälfte der molekularen Orientierung vor und die .iiKiere Hälfte nachdem Prägen auszuführen.

Gemäß der vorhergehenden Bcschreibunj: άύν Zeichnungen sind die Fäden vollständig 111 den Umhüllungs-Werksiol'f eingehet let, wenn die /usarnmengesetzte Folie gebildet wird, und in dom fertigen Net/ geht ein Faden jeweils durch eine Ausspai uiü: 111 jedem Steg 21. Dennoch ist es möglich, die F.inhciumg teilweise zu erzeugen. Letztere kann dann duu h ein Klebemittel beim Endprodukt ergänzt werden. Während wenigstens eine teilweise Einbettung, wie boschrieben, wesentlich ist. kann das Vorfahren auch ohne eine echte Einbettung mit einer Anordnung der bandlörmigen l.ängsfäden an der oder ilen Oberflächen des Umhiillungs-Werkstoffs ausgeführt werden. In diesem Fall liegt der Vorteil in der Förderwirkung der Faden während des Prägens, wie zuvor beschrieben.

Bei den folgenden Beispielen wird von der Anordnung nach F i g. H mit dem Werkzeug nach den Fig. 1 und 2 Gebrauch gemacht. Am Ausgang des Werkzeuges betragt die Teilung /wischen den Fäden, gemessen von Mitte zu Mitte. 1.2 mm und die Länge des Werkzeuges ist 220 mm.

Iu

Die Schmelz-Indizes beziehen sich auf die Prüfung nach ASTM, die Bedingungen sind unten angegeben.

Beispiel 1

Die Werkstoffe B und B 1 sind die gleichen, nämlich Polypropylen mit Schmelz-Index 5 (Zustand L).

Der Werkstoff A ist Polyamid 6. welches entsprechend dem Zustand K ungefähr den gleichen Schmelz-Index wie die Werkstoffe B und Sl unter vergleichbaren Bedingungen hat.

Zusammensetzung: A 30%. ß20%, B 1 50% Gewicht der extrudierten Folie: 100 g/m² Erste Längsausrichtung: Zugverhältnis 2,0 : 1 Seitliches Zusammenziehungsverhältnis: I : 1,4 Schubverhältnis (= Zusammenziehung in Längsrichtung) währenddes Prägens: 1 : 1,4 Zweite Längsstreckung: Zugverhältnis 2,8 : 1 Querstreckungsverhältnis: 7 :1
Gewicht des fertigen Netzes: 5 g/m² Muster auf der erhabenen Walze 16: 0.4 mm breite Zähne 20 mit 0,b mm Abstand /wischen den Zähnen 20 und einer Tiefe von 0,25 mm
Extrusionstemperatur:260X
Temperatur der Folie während des Prägens: 1 55 C Temperatur während der Querstreckung: 1 30 C

Beispiel 2

Die Bedingungen waren ähnlich wie diejenigen dos Beispiels 1 mit Ausnahme folgender Unterschiede: Werkstoff ßl Polypropylen mit hohem alaklisehen Gehalt. Schmelz-Index wie in Beispiel 1.

Werkstoff B: Äihylcn-AeryKäitre-Copolymer mit gleichem Schmelz-Index wie B I.

Die Werkstoffe ßl und B bilden eine festhaltende Bindung miteinander, teilweise aufgrund des ataktischeti Gehalts. Werkstoff ßist so gewählt, dall er an ZoIIüIdsl haftet.

Extrusionstemperatur: 240 C

Temperatur beim Prägen: 145 C Temperatur wahrend der Querstreekung:l 20 t

Eine dicke Seifenlösung wurde ständig aiii du erhabene Walze 16 aufgegeben, um ein Ankleben de Werkstoffs zu vermeiden.

Beispiel 1

Die Bedingungen waren ähnlich denjenigen de Beispiels 2 mit Ausnahme folgender Abweichunger,

Werkstoff B 1 ist Polyäthylen hoher Dichte mit cinei Schmel/.indcx wie B 1 in Beispiel 1.

Werkstoff ßist ein Copolymer aus 20"/n Vin\l.t/ei; und 80% Äthylen, Schmelz-Index w ie B I.

Temperatur beim Prägen: 1 30 C Temperatur während dor Querstreckung: 1 H) C.

Hierzu 7 Blatt Zeichnungen

Claims (32)

Patentansprüche:

1. Netz aus polymeren Werkstoffen, mit einer regelmäßigen Anordnung von längsverlaufenden Fäden und einer diese kreuzenden regelmäßigen Anordnung von querverlaufenden Stegen, wobei im Bereich der Kreuzungspunkte die Fäden ganz oder teilweise von den Stegen umhüllt sind, dadurch gekennzeichnet, daß der Werkstoff (A) der bandförmig ausgebildeten Fäden einen höheren Schmelzpunkt als der Werkstoff (B, Bi) der Stege (21) aufweist und daß die Stege (21) mit ihnen zusammenhängende Zweige (22) aufweisen, welche ebenfalls die Fäden mindestens teilweise umhüllen.

2. Netz nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Fäden an ihren Kamen verjüngt sind.

3. Netz nach den Ansprüchen 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Werkstoffe (A bzw. B. Bi) der Fäden und der Stege (21) nicht aneinander haften.

4. Netz nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß die Fäden molekular orientiert sind.

5. Netz nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichne! daß die Stege (21) molekular orientiert sind.

6. Netz nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet. daß die Zweige (22). bandförmig und in ihrer Gesamtdicke jeweils dünner als die Stege (21) ausgebildet sind.

7. Netz nach Anspruch 6. dadurch gekennzeichne'., daß die Zweige (22) jeweils einen Satz benachbarter Stege (21) verbinden.

8. Netz nach Anspruch !,dadurch gekennzeichnet, daß die Stege (21) in sich jeweils aus Schichten verschiedener polymerer Werkstoff? (B. Bi) bestehen.

9. Netz nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichne! daß wenigstens eine Oberflächenschicht der Stege (21) aus einem mit Zellulose verbindbaren Olefin-Copolymer oder aus einem lonomer besteh!, während der Hauplteil der Stege (21) aus einem im wesentlichen homopolymerem Olefin besteht.

10. Netz nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Fäden aus einem Polyamid oder Polyäthylcntcrcphtalai und die Stege (21) aus Polyolefin bestehen.

11. Netz nach Anspruch 1, dadurch gekenn/cich net. daß die Stege (21) im Querschnitt etwa rund bis viereckig sind.

12. Net/ nach Anspruch 1. dadurch gekennzeichnet, daß die Stege (21) im Querschnitt im wesentlichen flach sind.

13. Netz nach de.i Ansprüchen 8 oder 9. dadurch gekennzeichnet, daß die Schichten sich in einem Zustand unterschiedlicher Schrumpfung befinden und eine Kräuselung der Stege (21) bilden.

14. Verfahren /um Herstellen eines Netzes insbesondere nach einem der Ansprüche ! bis 13. wobei eine Folie ;ius thermoplastischem polymeren! fto Werkstoff zu relativ dicken quervcrlaufcndcn geraden Abschnitten mit zwischenliegenden relatidünnen Abschnitten geprägt wird, bei einer Temperatur, bei der die Folie mindestens teilweise geschmolzen ist. und die dünnen Abschnitte gespalten werden, um ein Net/, zu erhalten, dadurch gekennzeichnet, daß vor dem Prägevorgang in regelmäßiger Anordnung durchgehende, in Längsrichtung verlaufende, bandartige Fäden aus einem höher schmelzenden polymeren Werkstoff im Abstand voneinander in die Folie aus einem niedriger schmelzenden polymeren Werkstoff eingebettet werden, daß die Temperatur beim Prägevorgang dem niedrigeien Schmelzpunkt des Folienwerksteffs angepaßt wird, und daß beim Prägevorgang die Fäden im wesentlichen unverändert belassen werden.

15. Verfahren nach Anspruch 14, dadurch gekennzeichnet, daß das Einbetten der Fäden in die Folie durch Extrudieren von Streifen aus dem höher schmelzenden Werkstoff erfolgt, die durch gleichzeitiges Extrudieren von Streifen aus dem anderen polymeren Werkstoff voneinander distanziert werden und durch gleichzeitiges Extrudieren von Oberflächenschichten aus dem anderen polymeren Werkstoff und/oder weiteren polymeren Werkstoffen auf beiden Oberflächen der Streifen erfolgt.

16. Verfahren nach Anspruch 15. dadurch gekennzeichnet, daß wenigstens eine der Oberflächenschichten zusammenhängend mit den zwischen die Fäden extrudienen Streifen ausgebildet wird.

17. Verfahren nach Anspruch 15. dadurch gekennzeichnet, daß wenigstens eine der Oberflä chenschichten getrennt von den /wischen die Fäder, extrudierten Streifen extrudiert wird.

18. Verfahren nach einem der Ansprüche 15 bis 17. dadurch gekennzeichnet, daß das Extrudieren einer größeren Oberflächenschicht getrennt und das Extrudieren einer gegenüberliegenden kleineren Oberflächenschicht zusammen mit den /wischen die Fäden extrudierten Streifen erfolgt.

19. Verfahren nach Anspruch 14. dadurch gekennzeichnet, daß das Prägen in an sich bekannte: Weise zwischen einer erhabenen und einer glatten Walze mit Friktion erfolgt, wobei vorzugsweise die letztere schneller läuft.

20. Verfahren nach Anspruch 19, dadurch gekennzeichnet, daß das Aufspalten der dünnen Abschnitte durch die Friktion der Walzen erfolgt.

21. Verfahren nach Anspruch 14, dadurch gekennzeichnet, daß das Aufspalten der dünner. Abschnitte zeitlich nach dem Prägevorgang erfolgt.

22. Verfahren nach Anspruch 19. dadurch gekennzeichnet, daß die den Fäden nächstliegende Oberfläche mit der erhabenen Walze in Berührung gebracht wird.

23. Verfahren nach Anspruch 15, dadurch gekennzeichnet, daß die Folie anschließend an das gemeinsame Extrudieren und vor dem Prägen unter Ermöglichung einer Quer-Zusammenziehung gedehnt wird.

24. Verfahren nach Anspruch 15, dadurch gekennzeichnet, daß die Fäden anschließend an das gemeinsame Extrudieren und vor dem Prägen gereckt werden.

25. Verfahren nach Anspruch 24, dadurch gekennzeichnet, daß die molekulare Orientierung der Fäden t.ach der Prägung vollendet wird.

26. Verfahren nach Anspruch 14, dadurch gekennzeichnet, daß die Stege nach der Prägung molekular orientiert werden.

27. Verfahren nach Anspruch 14. dadurch gekennzeichnet, daß die Stege nach der Prägung durch Kalandrieren abgeflacht werden.

28. Folie zur Durchführung des Verfahrens nach Anspruch 15, dadurch gekennzeichnet, daß die

Streifen aus dem anderen polymeren Werkstoff (B. Bi)Im Verhältnis zur Breite der Fäden schmal sind.

29. Folie nach Anspruch 28, dadurch gekennzeichnet, daß eine dickere Oberflächenschicht aus im wesentlichen homopolymerem Olefin und eine dünnere Oberflächenschicht aus einem mit Zellulose verbindbaren Olefin-Copolymer oder aus einem lonomer bestehen.

30. Fc'ie nach Anspruch 28, dadurch gekennzeich net, daß die Fäden aus einem Polyamid oder to Polyäthylenterephtalat und daß die Folie zumindest im wesentlichen aus Polyolefin(en) bestehen.

31. Folie nach Anspruch 28, dadurch gekennzeichnet, daß die Streifen und eine dünnere Oberflächenschicht aus Mischungen bestehen, welche einen relativ geringen Anteil eines Polymers mit höherem Schmelzpunkt enthalten, während die dickere Oberflächenschicht aus einem im wesentlichen homogenen polymeren Werkstoff besteht.

32. Folie nach Anspruch 31. dadurch gekennzeichnet. daß die Mischungen zum großen Teil aus Polyolefin bestehen und daß die Beimischung ein Polyamid oder Polyäthylenterephtalat in einem Prozentsat? von ungefähr 25% oder weniger ist.

3.3. Folie nach einem der Ansprüche 28 bis 32. dadurch gekennzeichnet, daß die Faden teilweise in die Folie eingebettet und durch einen Kleber mit der Folie verbunden sind.

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