DE2511011A1

DE2511011A1 - Saugfaehiges polster

Info

Publication number: DE2511011A1
Application number: DE19752511011
Authority: DE
Inventors: John Richard Noel; Bernard Martin Wehrmeyer
Original assignee: Procter and Gamble Co
Current assignee: Procter and Gamble Co
Priority date: 1974-03-14
Filing date: 1975-03-13
Publication date: 1975-09-18
Also published as: SE400888B; CH588938A5; DK104475A; CA1057940A; FR2263887A1; AU7902675A; BE826627A; DK138622B; SE7502820L; IE40827L; IT1034268B; US3908659A; ATA192275A; AT349405B; ES435634A1; IE40827B1; DK138622C; GB1498051A; BR7501519A; FR2263887B1

Description

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ADElONSTIiASSE 58

Unsere Nr. 19 774

The Procter & Gamble Company Cincinnati, Ohio, V.St.A.

Saugfähiges Polster

Die vorliegende Erfindung betrifft ganz allgemein ein zum Wegwerfen vorgesehenes saugfähiges Polster.

Saugfähige Polsterschichten, welche aus in Luft abgelagertem, zerfasertem Zellstoffschliff hergestellt sind, und Wegwerfwindeln, für welche solche Polsterschichten verwendet werden, sind gut bekannt. Solche Schichten werden vorzugsweise auf einem dünnen Papier abgelagert. Ein Beispiel für das Zerfasern oder Zerkleinern von Zellstoffschliff und dessen Verfilzen zum Zwecke der Herstellung eines solchen Polsters ist beispielsweise in den USA-Patentschriften 3»519'211, 3'750'962 und 3*825'194 beschrieben. Auf diese Patentschriften wird besonders hingewiesen, weil die in der vorliegenden Beschreibung und in den Ansprüchen verwendeten Ausdrücke "zerfasert" (fiberized) und "zerkleinert" (disintegrated), sowie SeIlstoffschliff (pulp lap) und "in Luft abgelagert" (air-laid) auf solche Erzeugnisse Bezug nehmen, welche in Uebereinstimmung mit den oben genannten Patenten hergestellt sind.

Es war auch schon vorgeschlagen worden, eine Polsterschicht

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aus einem solchen, in Luft abgelagerten Filz in einer Umhüllung aus einem feinen Gewebe oder Seidenpapier einzuschliessen, um den Filz während der Verarbeitung einschliesslich des Durchblasens von Luft zu verstärken und dessen Zerfall während der Verwendung zu verhindern. Dazu wird beispielsweise auf die USA-Patentschriften 3'444'859, 3'741'212 und 3'769'978 verwiesen.

Es war auch schon erkannt worden, dass mit einer solchen Polsterschicht eine verbesserte Saugfähigkeit und Weiterleitung von aufgesaugter Flüssigkeit erreicht werden kann, wenn die Schicht verdichtet oder zusammengepresst wird, um eine erhöhte Dichte zu erreichen. Das ist beispielsweise in den USA-Patentschriften 3'592'194, 3'721'242 und 3'769'978 vorgeschlagen worden. Es ist sogar schon angeregt worden, durch ein in eine solche Polsterschicht eingepresstes Muster aus in einer Richtung verlaufenden, praktisch sinusförmigen, schmalen Streifen eine verbesserte Verteilung der Feuchtigkeit in der Längsrichtung dieser Streifen zu bewirken. Es war aber auch erkannt worden, dass solche schmalen, eingepressten Streifen Sperren bilden, welche die Weiterleitung der Feuchtigkeit quer zur Richtung der Streifen behindern, darüber hinaus zu einem verhältnismässig steifen und weniger weichen Erzeugnis führen und, wenn die Polsterschicht zur Herstellung der Streifen befeuchtet wurde, den Aufbau der in vollständig trockener Luft abgelagerten Polsterschicht ändern. Dazu wird auf die USA-Patentschrift 2'788'003 verwiesen.

Schliesslich war in der USA-Patentschrift 3'065'751 auch schon beschrieben worden, dass beim Zusammenpressen einer Polsterschicht der oben genannten Art, wobei deren Dicke verringert und das Schüttgewicht vergrössert wird, nicht nur

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die Weiterleitung der Feuchtigkeit, sondern auch die Flexibilität verbessert werden können. Es hat sich jedoch gezeigt, dass diese Steigerung der Flexibilität nicht notwendigerweise auch zu einer Verbesserung der Weichheit führt und, was besonders offensichtlich nicht erkannt wurde, dass Weichheit und Flexibilität nicht gleichgesetzt werden können, sondern Gebilde mit einer grossen Flexibilität beim Verwender den Eindruck einer sehr geringen Weichheit erwecken können. Weiter war bisher offensichtlich nicht erkannt worden, dass der subjektive Eindruck der Oberflächentrockenheit nicht notwendigerweise mit den Ergebnissen der objektiven Prüfung der Oberflächentrockenheit übereinstimmt, sondern sog~ar genau umgekehrt sein kann.

Es ist darum ein Ziel der vorliegenden Erfindung, ein neues und verbessertes saugfähiges Polster anzugeben.

Es ist ein weiteres Ziel der Erfindung, ein neues und verbessertes saugfähiges Polster anzugeben, das bei optimaler Weiterleitung der Feuchtigkeit zugleich den Eindruck von Oberflächentrockenheit und Weichheit vermittelt.

Es ist ein anderes Ziel der vorliegenden Erfindung, ein neues und verbessertes saugfähiges Polster anzugeben, das insbesondere zur Verwendung in einer Wegwerfwindel geeignet ist, sowie eine damit hergestellte Wegwerfwindel.

Es ist noch ein Ziel der vorliegenden Erfindung, ein neues Verfahren zur Herstellung eines derartigen saugfähigen Polsters und einer Wegwerfwindel anzugeben.

Es ist noch ein weiteres Ziel der vorliegenden Erfindung, eine neue saugfähige Polsterschicht anzugeben, welche aus in

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der Luft abgelagertem, zerfasertem Zellstoffschliff besteht, der in einer Hülle aus dünnem Papier eingeschlossen ist und die im trockenen Zustand durch Einpressen eines Musters verdichtet wird, um ein nach beiden Seiten verlaufendes Muster mit gegeneinander versetzten Bereichen geringer Dichte zu erzeugen, welche Bereiche von ebenfalls nach beiden Seiten verlaufenden, gebogenen und vorzugsweise sinusförmigen Bereichen erhöhter Dichte umgeben sind, welche Polsterschicht insbesondere zur Verwendung in Windeln und windelähnlichen Erzeugnissen geeignet ist und eine verbesserte Weiterleitung der Flüssigkeit, Speicherfähigkeit für die Flüssigkeit und Oberflächentrockenheit aufweist, sowie einen verbesserten subjektiven Eindruck der Oberflächentrockenheit und der Weichheit vermittelt.

Es ist noch ein weiteres Ziel der vorliegenden Erfindung, neue Verfahren anzugeben, um in Luft abgelagerte Bahnen oder Polsterschichten aus faserförmigem Zellstoffschliff durch Einpressen von Muster bildenden Verdichtungen auf einer Oberfläche zu verdichten, um ein Bereiche mit unterschliedlicher Dichte aufweisendes Gebilde zu schaffen, das auf der einen Seite höhere büschelige Nester als auf der anderen Seite aufweist.

Und es ist noch ein weiteres Ziel der vorliegenden Erfindung, eine verbesserte Wegwerfwindel und windelähnliches Gebilde anzugeben, für welche eine verbesserte saugfähige Polsterschicht verwendet wird und bei denen die Seite mit den höheren büscheligen Nestern an der Deckschicht anliegt, um beim Gebrauch der Haut des Kindes zugewandt zu sein und einen maximalen Abstand der verdichteten Bereiche von der Haut des Kindes und ein bestmögliches Aussehen und einen bestmöglichen Griff der äusseren, zum Anlegen an das Kind bestimmten

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Oberfläche zu erreichen.

Die Erfindung besteht in der Kombination, Konstruktion, Anordnung und Disposition der verschiedenen Teile und Elemente, welche in gemäss der durch die vorliegende Erfindung gegebenen Lehre verbesserten saugfähigen Polsterschichten und Windeln verwendet und nach den erfindungsgemässen Verfahren hergestellt sind. Die vorliegende Erfindung wird besser verstanden werden, und weitere als die oben aufgeführten Ziele und wichtigsten Merkmale werden durch das Erwägen der in der folgenden Beschreibung angegebenen Einzelheiten offenbart werden, welche Beschreibung zusammen mit den zugehörigen Figuren eine bevorzugte Ausführungsform und Modifikation der Erfindung und was gegenwärtig als die beste Art zur Ausführung ihrer Lehre angesehen wird, beschreibt, angibt und zeigt. Weitere Ausführungsformen und Abänderungen werden denen, die diese Lehre nützen, nahegelegt, und es ist vorgesehen, solche Ausführungsformen oder Aenderungen vorzubehalten, insbesondere, wenn sie in den Geltungsbereich und die Lehre der nachfolgenden Ansprüche fallen.

Das erfindungsgemässe saugfähige Polster, welches beim Betasten ein verbessertes Gefühl der Weichheit vermittelt und eine verbesserte Saugfähigkeit sowie Leitfähigkeit für Feuchtigkeit aufweist, die ein verbessertes Gefühl der Oberflächentrockenheit geben, ist gekennzeichnet durch eine in Luft abgelagerte Polsterschicht aus zerkleinertem Zellstoffschliff, die in einer die Polsterschicht zusammenhaltenden Hülle aus dünnem Papier eingeschlossen ist und ein Muster bildende Verdichtungen aufweist, mit seitlich gegeneinander versetzten, voneinander beabstandeten^ aus unverdichteten Bereichen geringer Dichte bestehenden Nestern, welche von nach den Seiten verlaufenden, sich überschneidenden, kurvenförmigen,

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verdichteten Bereichen höherer Dichte umgeben und getrennt sind, wobei die verdichteten Bereiche zwischen 20% bis 50% der gesamten Oberfläche der Polsterschicht bedecken.

Das neue Polster kann zur Herstellung einer Windel verwendet werden, welche eine höhere Aufnahmefähigkeit, eine verbesserte Leitfähigkeit für Flüssigkeit und Oberflächentrockenheit aufweist und auch das Gefühl einer verbesserten Oberflächentrockenheit und Weichheit vermittelt.

Im folgenden wird die Erfindung mit Hilfe einer bevorzugten Ausführungsform und den Figuren beschrieben.

Fig. 1 zeigt eine teilweise aufgebrochene Draufsicht auf eine Wegwerfwindel mit einer in Luft abgelagerten Polsterschicht, in die ein Muster aus verdichteten Bereichen, welche nichtverdichtete Nester begrenzen, eingepresst ist.

Fig. 2 zeigt einen vergrösserten Schnitt durch die Windel gemäss Fig. 1 längs der Linie 2-2.

Fig. 3 zeigt einen schematischen Schnitt durch einen Kalander und eine Polsterschicht bei der Ausführung des Verfahrens zur Verbesserung der Eigenschaften bekannter saugfähiger Polsterschichten.

In den Fig. 1 und 2 ist der Aufbau einer verbesserten Windel 10 gezeigt, die eine bevorzugte Ausführungsform des erfin* dungsgemässen Polsters enthält. Diese Windel ist gemäss der Lehre aus dem ÜSA-Reissue-Patent 26'151 aufgebaut, weshalb auf diese Publikation besonders hingewiesen wird.

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Die Windel 10 enthält eine saugfähige Polsterschicht 12, die mit einer aufgelegten Deckschicht 14 abgedeckt ist. Die Deckschicht ist vorzugsweise feuchtigkeitsdurchlässig und bildet, wenn die Windel angelegt wird, eine Trennschicht zwischen der saugfähigen Polsterschicht 12 und der Haut des Kleinkindes. Weiter ist die Polsterschicht mit einer rückwärtigen Schicht 16 unterlegt, welche für Feuchtigkeit undurchlässig ist. Die rückwärtige Schicht weist mindestens eine grössere Breite als die Polsterschicht 12 auf und bildet Seitenklappen 18, die über und auf die Oberfläche der Deckschicht.14 gefaltet sind. Dadurch liegen die Seitenklappen 18 der rückwärtigen Schicht 16 auch über den seitlichen Rändern der Deckschicht 14 und dem darunterliegenden Teil der saugfähigen Polsterschicht 12. Auch die Länge der rückwärtigen Schicht 16 kann grosser sein als die Länge der saugfähigen Polsterschicht 12 und der Deckschicht 14, um Endklappen 20 zu bilden, welche über und auf die Oberfläche der Deckschicht 14 gefaltet sind, so dass diese Endklappen auf den die Länge der Deckschicht begrenzenden Rändern und den darunterliegenden Teilen der saugfähigen Polsterschicht 12 liegen. Auf diese Weise ist die Polsterschicht 12 vollständig in einer Hülle eingeschlossen, die von der Deckschicht 14 und der rückwärtigen Schicht 16 gebildet ist. Die Seitenklappen 18 und die Endklappen 20 können in bekannter Weise, beispielsweise durch Verschweissen, Klebverbindungen usw. an ihren Ecken miteinander und auch mit der darunterliegenden Deckschicht 14 und den Eckteilen der Polsterschicht 12 befestigt sein.

Obwohl im vorstehenden Absatz beschrieben und in den Figuren gezeigt ist, dass die saugfähige Polsterschicht 12 an beiden Seiten und beiden Längsenden von den Seitenklappen 18 bzw. den Endklappen 20 eingebunden ist, so dass das saugfähige

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Polster vollständig in der von der Deckschicht 14 und der rückwärtigen Schicht 16 gebildeten Hülle eingeschlossen ist, sei darauf hingewiesen, dass zwei der genannten Klappen und insbesondere die Endklappen 20 weggelassen werden können, ohne dass die Befestigung der saugfähigen Polsterschicht 12 zwischen der Deckschicht 14 und der rückwärtigen Schicht 16 merklich nachteilig beeinflusst wird. Insbesondere kann die saugfähige Polsterschicht entweder mit der Deckschicht 14 oder mit der rückwärtigen Schicht 16 oder mit beiden verbunden sein, beispielsweise durch Verschweissen unter Wärmeeinwirkung, Klebverbinden, Druckverbinden usw.

Es sei auch ausdrücklich darauf hingewiesen, dass das neue Polster nicht für eine Verwendung in für das Aufnehmen des Urins von Kleinkindern vorgesehenen Windeln begrenzt ist, sondern auch für andere Verbände und verbandähnliche Anwendungen brauchbar ist, beispielsweise für chirurgisches Verbandsmaterial, saugfähige Einlagen, insbesondere für Bettnässer, hygienische Binden usw.

Die Seitenklappen 18 und die Endklappen 20 sollten, sofern sie verwendet werden, eine minimale Breite von etwa 9,5 mm und vorzugsweise mehr als 19 mm aufweisen. Die rückwärtige Schicht 16 besteht vorzugsweise aus einer flexiblen, wasserdichten Materialbahn, beispielsweise einer 0,025 mm dicken, mit einem eingeprägten Muster versehenen, opaken Polyäthylenbahn von geringer Dichte.

Die Deckschicht 14 kann sowohl hydrophob als auch hydrophil sein und aus dünnem Papier bestehen, das nach einem bekannten Verfahren in Wasser abgelegt und danach gekreppt wurde. Es kann aber auch ein in Luft abgelagertes Material sein, oder eine Bahn aus endlose Fäden aufweisendem Non-woven-Ma-

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terial oder eine mikroporöse, dünne Schicht usw. Diese Materialien können mit die Nassfestigkeit erhöhenden und/oder bindenden Harzen behandelt werden, wie es jedem Fachmann bekannt ist.

Die verbesserte saugfähige Polsterschicht 12 enthält eine Matte, ein Kissen oder bahnförmiges Material 22, das beispielsweise gemäss der Lehre aus dem USA-Patent 3'519'211 oder 3'750'962 oder 3'825'194 aus zerkleinertem, in Luft abgelagertem Zellstoffschliff hergestellt ist. Die Matte 22 kann zwischen zwei dünnen Schichten 24 und 26 eingeschlossen sein.

In diesem Zusammenhang sei nochmals auf die oben genannten Patentschriften und die darin offenbarten Erfindungen hingewiesen.

Zwei anzustrebende Eigenschaften einer Wegwerfwindel und der dafür verwendeten Polsterschicht sind, ausser einer grossen Aufnahmefähigkeit, die Trockenheit und Weichheit der Oberfläche. Diese Eigenschaften werden zum grossen Teil von der Dichte des für die Polsterschicht verwendeten Luftfilzes bestimmt. Die für diese beiden Eigenschaften günstigsten Dichtebereiche sind jedoch unterschiedlich. Eine geringe Dichte begünstigt im allgemeinen das Gefühl von Weichheit, gibt aber den Eindruck einer geringen Oberflächentrockenhext. Im Gegensatz dazu begünstigt eine grosse Dichte den Eindruck einer guten Oberflächentrockenheit, vermittelt aber das Gefühl einer geringen Weichheit.

Mit anderen Worten wird durch eine geringe Dichte der Eindruck von guter Weichheit bzw. Flexibilität und durch grosse Dichte der Eindruck einer guten Ableitung der Feuchtigkeit

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und damit einer guten Oberflächentrockenheit begünstigt.

In Uebereinstimraung mit der vorliegenden Erfindung wird in die Polsterschicht 12, welche aus der Fasermatte 22 und den Hüllschichten 24, 26 besteht, in trockenem Zustand ein Verdichtungsmuster eingepresst. Dieses Muster bildet nach beiden Seiten gegeneinander verschobene Nester 28 aus praktisch unverdiente ten, d.h. eine geringe Dichte aufweisenden Bereichen, welche von einem nach beiden Seiten verlaufenden Muster von bogenförmigen, verdichteten Bereichen 30 getrennt und umgeben sind. Die Folge dieser Behandlung ist, dass die saugfähige Polsterschicht den Eindruck von guter Oberflächentrockenheit und das Gefühl guter Weichheit vermittelt.

Die Bereiche 30 mit grosser Dichte, welche sich nach beiden Seiten erstrecken, ermöglichen eine gute Befeuchtung und eine gute Weiterleitung der Feuchtigkeit innerhalb der Polsterschicht 12. Das gute Weiterleiten der Feuchtigkeit ermöglicht, dass die Flüssigkeit rasch im saugfähigen Material verteilt wird und verhilft, eine gute Oberflächen zu erreichen.

Die als Nester 28 bezeichneten Bereiche mit geringer Dichte vermitteln das Gefühl grosser Weichheit und bilden in der gesamten Polsterschicht verteilte Bereiche mit einer grossen Speicherkapazität für Flüssigkeit und vermitteln weiter den Eindruck guter Oberflächentrockenhext. Wenn diese Bereiche praktisch gleiche Höhe und Federkraft aufweisen, vergrössern sie auch den Abstand der verdichteten Bereiche, die sich wegen der verstärkten Feuchtigkeitsleitfähigkeit feuchter anfühlen, von der Deckschicht 14 und damit auch von der Haut des die Windel tragenden Kleinds.

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Unverdichtete saugfähige Polsterschichten, welche sowohl flexibel als auch weich sind, weisen die für eine merkliche Feuchtigkeitsleitfähigkeit und Oberflächentrockenhext erforderliche hohe Dichte nicht auf. Früher vorgeschlagene Arbeitsweisen, um Luftfilz oder Polsterschichten zum Erzeugen ausreichend dichter Bereiche, welche gute Brauchbarkeit und Oberflächentrockenhext ermöglichen, zusammenzupressen, ergaben steife bis brettartige Erzeugnisse. Wie bereits weiter oben beschrieben wurde, war darum früher auch schon vorgeschlagen worden, kleinere Teile saugfähiger Polsterschichten örtlich zusammenzupressen. Dieses örtlich begrenzte Zusammenpressen war jedoch gewöhnlich unter Anwendung von Wasser oder einer anderen Flüssigkeit entweder unmittelbar vor oder während dem Zusammenpressen ausgeführt worden. Weiter war das örtlich begrenzte Zusammenpressen auf einen kleinen Prozentsatz der gesamten Polsterschicht beschränkt worden und in erster Linie dazu vorgesehen, die Fasern oder Lagen der Schicht miteinander zu verbinden. Weiter hat das Pressen im feuchten Zustand oder unter Zusatz von Feuchtigkeit, selbst wenn es an gegeneinander versetzten Orten ausgeführt wird, einen nachteiligen Einfluss auf die Weichheit der Polsterschicht. Wenn die Verdichtung, wie früher vorgeschlagen wurde, längs geradliniger Streifen erfolgt, um die Saugfähigkeit und die Weiterleitung der Flüssigkeit in der Richtung dieser Streifen zu verbessern, so ist die nachteilige Wirkung solcher Streifen auf die gesamthafte Weichheit der Polsterschicht besonders auffällig. Obwohl mit solchen eingepressten Streifen die Saugfähigkeit und die Weiterleitung von Flüssigkeit verbessert werden kann, verhindern derartige Streifen die Weiterleitung der Flüssigkeit in der Richtung quer zu diesen Streifen, so dass diese insbesondere für die Weiterleitung der Flüssigkeit als Sperre wirken. Demgegenüber kann mit dem Verdichtungsmuster gemäss der vorliegenden

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Erfindung ein ausreichend grosser Bereich hoher Dichte erzeugt werden, der eine gute Saugfähigkeit und damit eine trockene Haut ermöglicht, wobei die Polsterschicht zugleich weich und flexibel bleibt. Gemäss der vorliegenden Erfindung sind die Bereiche hoher Dichte grundsätzlich nicht geradlinig und erstrecken sich vorzugsweise sinusförmig nach beiden Seiten der Polsterschicht, wodurch die Flexibilität erhalten bleibt, welche als eine der Hauptursachen für das Gefühl der gesamten Weichheit angesehen wird.

Verdichtungsmuster, welche einer Verdichtung von etwa 20% bis 50% der gesamten Oberfläche entsprechen, sind vorzuziehen. Etwas geringere oder höhere prozentuale Anteile erscheinen noch brauchbar, ergeben aber keine optimalen Resultate. Bei einer Verdichtung, die sich nur über weniger als 10% der Fläche erstreckt, wird die Saugfähigkeit auf einen ungenügenden Wert verringert, während eine Verdichtung, die mehr als 70% der Fläche ausmacht, unbeständig und schwer zu erhalten ist und das Gefühl ungenügender Weichheit erzeugt.

Wie in Fig. 3 gezeigt ist, kann die ein Muster bildende Verdichtung des Luftfilzes oder der saugfähigen Polsterschicht 12 hergestellt werden, wenn die Polsterschicht zwischen den zwei Walzen eines Kalanders 32 verdichtet wird. Dabei wird die Polsterschicht zwischen einer ein Muster aufweisenden Walze 34 und einer Gegendruckwalze 38 zusammengepresst. Die mit dem Muster versehene Walze 34 weist in ihrer Oberfläche Taschen 36 auf, die das Muster bilden, während die Gegendruckwalze 38 eine glatte Oberfläche hat. Die Dichte der Schicht in den die hohe Dichte aufweisenden Bereichen 30 kann durch den Druck und den Abstand zwischen der das Muster aufweisenden Walze 34 und der glatten Gegendruckwalze 38 eingestellt werden. Die Dichte in den Bereichen geringer

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Dichte oder den Nestern 28 kann eingestellt werden, indem der Luftfilz oder die Polsterschicht 12 vor dem Durchlauf zwischen den Walzen 34 und 38 durch einen Kalander 40 geführt wird, der eine Druck- und eine Gegendruckwalze 42 bzw. 44 mit glatten Oberflächen aufweist, oder durch die Tiefe der Ausnehmungen oder Taschen 36 in der das Muster aufweisenden Walze 34.

Die Nester des Musters sind vorzugsweise gegeneinander versetzt, so dass keine geraden Linien grösserer Abmessungen in irgendeiner Richtung durch den verdichteten Bereich 30 gelegt werden können. Dazu weisen die Nester oder Bereiche geringer Dichte 28 einen genügend grossen Durchmesser und einen genügend kleinen Abstand voneinander auf, so dass sich deren Umrandungen in jeder Richtung "überschneiden". Um beständig zu sein, müssen die Nester auch eine Mindestgrösse aufweisen, und ihr Durchmesser sollte beispielsweise etwa 9,5 mm und vorzugsweise 14,3 mm betragen.

Für die praktische Verwendung war als brauchbar gefunden worden, wenn die nicht verdichteten Bereiche oder Nester 28 mit der geringen Dichte in dem Verdichtungsmuster eine dichte Packung und vorzugsweise eine reguläre hexagonale Anordnung bilden, wie es in Fig. 1 gezeigt ist, auch wenn, wie aus der Figur zu ersehen ist, dabei sehr schmale geradlinige Bereiche entstehen können, die in Fig. 1 durch ihre Mittellinien a, b und c bezeichnet sind und den in Fig. 2 vergrössert gezeichneten Bereichen 42 entsprechen. Solche geradlinigen Bereiche haben praktisch keinen nachteiligen Einfluss auf das Gefühl der Weichheit, vorausgesetzt, dass sie sehr schmal sind und nur einen kleinen Anteil an der Gesamtfläche der Polsterschicht 12 und den praktisch sinusförmigen, sich nach beiden Seiten erstreckenden Verdichtungen ausmachen.

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Es sei weiter betont, dass in der vorliegenden Beschreibung der Ausdruck bilateral oder "nach beiden Seiten" verwendet wird, um Ausdehnungen zu bezeichnen, die wie Vektoren verlaufen oder solche enthalten, welche Vektoren in mindestens zwei Richtungen liegen, aber nicht auf nur zwei Richtungen beschränkt sind. In diesem Sinne ist das in Fig. 1 gezeigte, praktisch hexagonale Muster mit den Richtungslinien A, B und C ein bilaterales Muster mit Bestimmungslinien, die sich sowohl in Richtung auf die Längsenden (Linie A ebenso wie die Linien B und C) als auch in Richtung der Seitenränder (Linien B und C) der Windel 10 erstrecken.

Der hier verwendete Ausdruck "Nest" wird für einen Bereich geringer Dichte verwendet, dessen grösserer Flächenteil merklich aus dem umgebenden Bereich höherer Dichte vorsteht und eine deutliche Höhe und Federwirkung aufweist. Die hier beschriebenen Nester weisen Durchmesser zwischen 9,5 mm bis 19 mm oder mehr auf, und ihre Dicke entspricht etwa der zwei- bis dreifachen Dicke des verdichteten Bereichs.

Beispiel 1

Es wurde eine Prüfung durchgeführt, um die Oberflächentrokkenheit zu bewerten. Das Ziel dieser Prüfung war, die subjektive Oberflächentrockenheit von Windeln zu vergleichen, welche das gleiche mittlere Grundgewicht und die gleiche mittlere Dichte der Luftfilz-Polsterschicht aufwiesen und deren einziger Unterschied darin bestand, dass die eine Windel eine praktisch gleichmässige Dichte und die andere ein Verdichtungsmuster gemäss der vorliegenden Erfindung aufwies. Als Probestück L wurde eine Wegwerfwindel mit einer aus Luftfilz bestehenden Polsterschicht mit einer praktisch gleichmassigen Dichte von etwa 0,14 g/cm und einer gleichmässigen Dicke von 21,6 mm verwendet. Als Probestück N wurde eine ver-

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gleichbare Wegwerfwindel verwendet, mit einer vergleichbaren, aus Luftfilz bestehenden Polsterschicht, deren mittlere Dichte ebenfalls etwa 0,14 g/cm betrug, welche aber auf etwa 50% ihrer Fläche ein Verdichtungsmuster mit praktisch kreisförmigen Nestern aufwies, die in dichter Packung hexagonal gegeneinander versetzt waren, wie es in Fig. 1 gezeigt ist. Diese Nester bedeckten etwa 50% der Oberfläche, hatten einen Durchmesser von etwa 14,3 mm und eine Höhe von etwa 3,8 mm. Die verdichteten Bereiche waren sinuskurvenförmig, erstreckten sich zwischen den nichtverdichteten Nestern nach zwei Richtungen und waren zu einer Dicke von etwa 12,2 mm bis etwa 15,2 mm zusammengepresst. Diese verdichteten Bereiche wiesen eine Dichte von etwa 0,2 g/cm auf. Die Probestücke wurden flach ausgelegt und etwa in der Mitte mit 114 cm einer l%igen wässrigen Lösung, deren Oberflächenspannung auf 45 dyn eingestellt war, benetzt. Danach wurden die Probestükke während 30 min in ihrem Zustand belassen, damit die wässrige Lösung aufgesaugt werden konnte. Um das Verdampfen der Lösung möglichst auszuschliessen, wurden die Probestücke, ausser während der Prüfung, mit Polyäthylen abgedeckt.

Jedes Paar Probestücke wurde dann in einem geschlossenen Kasten von zwei Mitgliedern einer aus zehn Personen gebildeten Prüfergruppe berührt und befühlt. Deren Eindruck von der Oberflächentrockenheit wurde nach einer Skala mit den Werten 0 bis 4 bewertet. In dieser Skala bedeutete der Wert 0, dass ein Paar Probestücke vergleichbare Oberflächentrockenheit aufwiesen; der Wert 1, dass eines von einem Paar Probestücken mit geringem Zuverlässigkeitsgrad etwas trockener als der andere war, der Wert 2, dass eines der zwei Probestücke mit höherem Zuverlässigkeitsgrad etwas trockener als der andere war, der Wert 3, dass eines der beiden Probestücke wesentlich trockener als das andere war, und der Wert 4 bedeu-

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tet schliesslich, dass eines der beiden Probestücke sehr viel trockener als das andere war. Um die Folgen einer mehrfachen Berührung der Probestücke auf die subjektive Oberflächentrockenheit möglichst auszuschliessen, wurde jedes Paar Probestücke nur von zwei Personen geprüft.

Die oben erklärten Bewertungen wurden dann statistisch behandelt, um solche Einflüsse auszuscheiden, welche auf Unterschiede des menschlichen Tastvermögens oder die Neigung der Prüfpersonen, die Reihenfolge, in der sie die Probestükke berührt haben, in die Bewertung einzubeziehen, zurückzuführen sind. Das Ergebnis dieser statistischen Behandlung war eine Gruppe mittlerer Werte für die vier Probestücke, wobei die mit N bezeichneten Probestücke, welche ein Verdichtungsmuster aufwiesen, als Vergleichsgrösse genommen und mit dem Wert 0 bezeichnet wurden, während die Probestücke L mit einer Polsterschicht gleichmässiger Dicke relativ zu den Probestücken N bewertet wurden. Die Bewertung wurde mit Hilfe von "Vergleichsgrössen" ausgedrückt, die dem kleinsten feststellbaren Unterschied der Güte entsprach. Eine klare Bewertungsdifferenz von 1,0 "Vergleichsgrössen" entsprach einem statistisch feststellbaren Unterschied mit einem 95%-igen Zuverlässigkeitsgrad. Ein Unterschied von weniger als 1,0 "Vergleichsgrössen" bedeutet, dass mit 95%iger Zuverlässigkeit kein merklicher Unterschied zwischen den Probestücken bestand. Das Probestück L erreichte eine Bewertung von -2,5 "Vergleichsgrössen", was bedeutet, dass das ein Verdichtungsmuster aufweisende Probestück N mit grosser Zuverlässigkeit einen wesentlich höheren Eindruck der Oberflächentrockenheit vermittelt als das Probestück L mit gleichmässiger Dichte. Der Unterschied von 2,5 "Vergleichsgrössen" zeigt einen klaren und bedeutsamen Unterschied, dem ein Zuverlässigkeitsgrad von 95% zuzuordnen ist.

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Beispiel 2

Unbefeuchtete Probestücke der im Beispiel 1 beschriebenen Windeln wurden einer Gruppe von zehn Prüfpersonen vorgelegt, und deren Eindruck von der Weichheit dieser Probestücke wurde nach der gleichen, in die Werte 0 bis 4 geteilten Skala aufgezeichnet. Die Bewertungen wurden dann statistisch behandelt, wie es bereits für das Beispiel 1 beschrieben worden ist. Das bereinigte Ergebnis für den Weichheitseindruck zeigte -2,5 "Vergleichsgrössen" für das Muster L mit dem Luftfilz gleichmässiger Dicke, gegenüber dem Muster N mit dem Verdichtungsmuster. Somit zeigt eine Windel, deren Luftfilz ein Verdichtungsmuster aufweist, einen klar sichtbaren Unterschied, dem ein 95%iger Zuverlässigkeitsgrad zugeordnet werden kann. Danach vermittelt ein Probestück mit Verdichtungsmuster einen deutlich verbesserten Weichheitseindruck gegenüber einem Probestück mit gleichem Grundgewicht und praktisch gleichmässiger Dichte.

Beispiel 3

Um sicherzustellen, dass ein überwiegender Teil der Fläche des Luftfilzes verdichtet werden muss, um die Saugfähigkeit merklich zu verbessern, wurde eine Serie von zur Prüfung vorgesehener Windeln hergestellt, welche "luftige" oder bauschige Luftfilz-Polsterschichten aufwiesen, die unterschiedlich stark verdichtet wurden. Die durchgeführten Versuche hatten zum Ziel, die Menge der Flüssigkeit zu bestimmen, die am Ort der Benetzung und in unterschiedlichen Abständen davon zurückgehalten wurde. Das Probestück 1 war eine Windel, deren Luftfilz-Polsterschicht nicht verdichtet worden war. Als Probeschicht 2, 3, 4 und 5 wurden Windeln verwendet, deren Luftfilz-Polsterschicht auf 30%, 50%, 70% bzw. 100% ihrer Oberfläche verdichtet wurden. Für jedes der Probestücke 2, 3 und 4 wurde das in Fig. 1 gezeigte Verdichtungsmuster

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verwendet, das unverdichtete, kreisförmige Nester mit einem Durchmesser von 14,3 mm aufweist. Die Probestücke wurden im trockenen Zustand verdichtet.

Auf die Mitte jedes Probestücks wurde dann eine dreimalige Last Wasser gegossen. Unter dreimaliger Last ist eine Menge der Prüfflüssigkeit zu verstehen, welche dem dreifachen Gewicht der saugfähigen Polsterschicht des Probestücks entspricht. Die abgemessene Flüssigkeitsmenge wurde auf die Mitte jeder Windel gegossen und konnte während 30 min aufgesaugt bzw. im Innern der Windel weitergeleitet werden. Nach 30 min wurde aus jedem Probestück ein Mittelstreifen mit einer Breite von 76 mm herausgeschnitten, d.h. ein Streifen, dessen beide Kanten 38 mm von der Mittellinie des Probestücks entfernt lagen. Die beiden verbleibenden Teile des Probestücks wurden dann in 50,8 mm breite Streifen zerschnitten. Danach wurde die Flüssigkeitsbelastung jedes Streifens, d.h. das Gewicht des Wassers pro Gewicht der Zellulose bestimmt. Um mögliche Unterschiede im Material des Probestücks auszugleichen, wurden die auf den beiden Seiten im gleichen Abstand von der Mittellinie gemessenen Werte gemittelt. Die gefundenen Ergebnisse sind in der folgenden Tabelle aufgeführt.

Flüssigkeitsbeladung

für	(g Flüssigkeit/g Zellulose) verschiedene Abstände von der Mittellinie	Abstand	114 mm	171,4 mm
Probestück	Nr. Mittellinie 63,5 mm	5,5	Abstand	Abstand
		4,05	1,75	0,1
1	6,8	4,1	2,75	1,1
2	4,75	4,25	2,9	0_r75
3	4,8	4,4	2,95	1,1
4	4,7	2,9	0_r75
5	5,15

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Damit war gezeigt worden, dass jede Verdichtung von 30% der Gesamtoberfläche oder mehr eine merklich gesteigerte Weiterleitung der Flüssigkeit aus der Mitte der Windel bewirkt, wobei die Weiterleitung nicht wesentlich beeinflusst wird, wenn die Verdichtung auf mehr als 30% der Gesamtfläche ausgedehnt wird. ·

■Beispiel 4

Um die untere Grenze des verdichteten Flächenanteils, der noch eine ausreichende Weiterleitung der Feuchtigkeit bewirkt, zu bestimmen, wurden nach dem im Beispiel 3 beschriebenen Verfahren weitere Prüfungen durchgeführt. Das dazu verwendete Verdxchtungsmuster erstreckte sich jedoch nicht nach zwei unterschiedlichen Richtungen. Es bestand aus 7,9 mm breiten, in der Querrichtung der Probestücke verlaufenden Verdichtungen. Um unterschiedliche Anteile der verdichteten Bereiche an der Gesamtfläche zu erzeugen, wurden unterschiedliche Abstände zwischen den verdichteten Streifen verwendet.

Das Probestück 1 war wieder nicht verdichtet. Bei den Probestücken 2, 3j ^₃ 5 und 6 betrug der Anteil der verdichteten Bereiche über 10%, 20%, 30%, 50% und 100% der Oberfläche. Die Ergebnisse sind in der folgenden Tabelle zusammengestellt:

Flüssigkeitsbeladung

für	(g Flüssigkeit/g Zellulose) verschiedene Abstände von der Mittellinie	5,5	114 mm Abstand	171,4 mm Abstand
Probestück	Nr. Mittellinie 63,5 ram Abstand	4,6	1,75	,1
1	6_r8	4,75	1,95	0,7
2	6,55	4,7	2,5	1,0
3	5,3	4,4	2,7	0,7
4	5,35	4,4 ■	3,0	1,0
5	5,0	2,9	,7
6	5,1

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Aus der Tabelle ist klar zu erkennen, dass die Verdichtung von 10% der Oberfläche keine deutliche verbesserte Weiterleitung der Feuchtigkeit bewirkt, während bei der Verdichtung von mehr als 20% der Oberfläche eine deutliche Verbesserung der Weiterleitung festzustellen ist.

Beispiel 5

Um zu beweisen, dass das Gefühl der Weichheit eine Funktion des Anteils der verdichteten Bereiche an der Gesamtfläche ist, und um die wirksamen Grenzwerte dieses Anteils zu bestimmen, wurden weitere Probestücke hergestellt, welche unterschiedliche Flächenanteile der verdichteten Bereiche aufwiesen, die um unverdichtete Bereiche angeordnet waren. Die unverdichteten Bereiche waren praktisch kreisförmige Nester mit einem Durchmesser von 7,9 mm und in einer gegenseitigen Anordnung, die dem in Fig. 1 gezeigten Muster entsprach. Diese Probestücke wurden wieder einer Gruppe von Versuchspersonen vorgelegt. Weiter wurden Probestücke hergestellt, welche ein Muster aus geradlinigen Verdichtungsstreifen aufwiesen, die den im Beispiel 4 beschriebenen Verdichtungsstreifen entsprachen. Auch diese Probestücke wurden zum Vergleich der Weichheit den Versuchspersonen vorgelegt. Das Probestück 1 war nicht verdichtet worden. Die Probestücke 2 und 3 waren mit einem Muster gemäss der Fig. 1 verdichtet worden, wobei der Anteil der verdichteten Bereiche beim Probestück 2 etwa 30% und beim Probestück 3 etwa 50% der gesamten Oberfläche ausmachten. Das Probestück 4 war vollständig, d.h. auf 100% seiner Oberfläche verdichtet worden. Schliesslich waren die Probestücke 5, 6 und 7 längs geradliniger Streifen verdichtet, wie es im Beispiel 4 beschrieben ist, wobei die Verdichtung beim Probestück 5 etwa 10%, beim Probestück 6 etwa 20% und beim Probestück 7 etwa 50% der gesamten Oberfläche betrug.

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Die Probestücke wurden den Prüfpersonen in geschlossenen Kästen paarweise vorgelegt. Die Prüfpersonen gaben jedem Paar eine der Noten 0 bis 4, wofür die gleichen Kriterien wie im Beispiel 1 verwendet wurden. Jedem Probestück wurde eine getrennte Bewertung zugeordnet, welche aufgrund des Eindrucks der Prüfperson ermittelt worden war. Wenn eine Prüfperson beispielsweise beim Vergleichen zweier Probestücke entschied, dass ein Probestück mit hoher Wahrscheinlichkeit v/eicher als das andere war, so erhielt das als weicher befundene Probestück die Bewertung +2 und das andere die Bewertung -2. Alle Bewertungen des gleichen Probestücks wurden dann zusammengezählt und durch einen Faktor geteilt, der gleich dem Produkt aus der Anzahl der Prüfpersonen multipliziert mit der Anzahl der Probestücke war, um einen vergleichbaren Weichheitsgrad zu bestimmen. Die Ergebnisse sind in der folgenden Tabelle angegeben, worin der höhere Weichheitsgrad einem höheren Eindruck der Weichheit entspricht.

Probestück	Weichheitsgrad
1	1,0
2	0,7
3	0,1
4	-0,03
5	-0,31
6	-0,31
7	-0,10

Aus diesen Ergebnissen geht hervor, dass eine Verdichtung mit dem in Fig. 1 gezeigten Muster eine wesentlich weicher anzufühlende Windel ergibt als eine den gleichen Flächenanteil bedeckende Verdichtung mit einem geradlinigen Muster, welche letztere Verdxchtungsart, wenn ihr Flächenanteil mehr als 50% beträgt, nur noch eine sehr geringe Aenderung des

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subjektiven Eindrucks der Weichheit bewirkt. Anderseits hat eine Verdichtung gemäss dem in Fig. 1 gezeigten Muster, wenn ihr Flächenanteil weniger als 30% beträgt, nur einen sehr geringen nachteiligen Einfluss auf das Gefühl der Weichheit, während bei einem Flächenanteil von mehr als 50% eine merkliche Abnahme der fühlbaren Weichheit, die dem eines auf seiner Gesamtfläche verdichteten Probestücks nahekommt, feststellbar war.

Beispiel 6

Um weiter zu beweisen, dass die Verbesserung des Eindrucks der Oberflächentrockenheit, der bei einem Anteil der verdichteten Bereiche von weniger als 50% festgestellt worden war, als gültiges Merkmal für die objektive Oberflächentrokkenheit angesehen werden kann, wurden weitere Prüfungen durchgeführt. Ziel dieser Prüfungen war, die Oberflächentrockenheit einer Windel, welche ein Verdichtungsrauster aufweist, objektiv zu messen. Dazu wurden eine Mehrzahl von quadratischen Prüfkissen mit Seitenlängen von etwa 101 mm, welche aus einem ein Verdichtungsrauster aufweisenden Luftfilz bestanden, wie eine Windel zwischen einer Deckschicht und einer rückwärtigen Schicht angeordnet. Das Probestück 1 enthielt ein Kissen mit unverdichtetem Luftfilz. Die Probestücke 2,3, 4 und 6 wiesen geradlinige, streifenförmige Verdichtungen mit einer Streifenbreite von 7,9 mm auf, welche Verdichtungen 10%, 20%, 30% bzw. 50% der Gesamtoberfläche bedeckten. Die Probestücke 5 und 7 wiesen unverdichtete Nester mit einem Durchmesser von 14,3 mm auf, wobei die verdichteten Bereiche 30% und mehr als 50% der Gesamtfläche ausmachten. Das Probestück 8 wies ebenfalls unverdichtete Nester auf, deren Durchmesser etwa 27 mm betrug, während der Oberflächenanteil der verdichteten Bereiche mehr als 50% ausmachte. Das Probestück 9 war auf seiner gesamten Fläche verdichtet.

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Jedes Probestück wurde auf eine ebene Oberfläche gelegt. Danach wurde auf jedes Probestück ein Becher mit einem Durchmesser von 50,8 mm gestellt. Der Becher wies einen flachen Boden auf, in dem mehrere voneinander getrennte Oeffnungen angebracht waren. Danach wurde eine Prüfflüssigkeit, deren Menge dem dreifachen Gewicht des Polsters entsprach, in den Becher gegossen, um durch die Oeffnungen im Boden des Bechers in das Probestück einzudringen» Nach 3 min Wartezeit wurden zwei Lagen vorher gewogenen Filterpapiers auf jedes Probestück gelegt und darüber ein Gewicht mit einem Durchmesser von 50,8 mm, das auf dem Filterpapier einen Druck von

2
0,035 kp/cm erzeugte. Nach weiteren 2 min Wartezeit wurde das Filterpapier wiederum gewogen und die durch die aufgesaugte Flüssigkeit bewirkte Gewichtszunahme aufgeschrieben. Die Gewichtszunahmen sind in der folgenden Tabelle aufgezeichnet:

Probestück	Gewichtszunahme (g)
1	1,96
2	1,88
3	1,82
4	1,69
5	1,40
6	1,14
7	1,03
8	1,53
9	,66

Aus diesem Ergebnis ist ersichtlich, dass ein vergrösserter Flächenanteil der verdichteten Bereiche nicht zu einer verbesserten Oberflächentrockenheit führt, dass ein Nester aufweisendes "bauschiges" Muster eine merklich bessere Oberflächentrockenheit als ein geradliniges Muster bewirkt und dass

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eine Verdichtung von mehr als 50% der gesamten Oberfläche die Oberflächentrockenheit nur sehr wenig verbessert. Die Ergebnisse zeigen weiter, dass Nester mit 14,2 mm Durchmesser für die Verringerung der Oberflächentrockenheit wesentlich wirksamer sind als solche mit 27 mm Durchmesser.

Nach den oben aufgezeigten Ergebnissen der Prüfung der Oberflächentrockenheit liegt die untere Grenze für eine wirksame Weiterleitung der Flüssigkeit in der Polsterschicht bei einem Verdichtungsmuster, dessen Anteil an der Gesamtfläche 20% beträgt, welcher Anteil zugleich einen zufriedenstellenden Eindruck der Oberflächentrockenheit erzeugt. Die Prüfungen zeigten auch, dass die Verdichtung von mehr als 50% der Oberfläche keine Verbesserung der Oberflächentrockenheit bewirkt. Die Weichheitsprüfung zeigt, dass ein Verdichtungsmuster, das 50% der Oberfläche bedeckt, als obere Grenze für eine noch annehmbare Weichheit anzusehen ist und dass bei 50% und mehr eine deutliche Zerstörung der Weichheit und Verlust der Stabilität des Materials auftreten. Weiter zeigte die Prüfung, dass eine Verdichtung von gesamthaft 20% bis 50% der Oberfläche zulässig ist, ein bevorzugtes Verdichtungsmuster aber 30% bis 40% der Gesamtoberfläche bedeckt.

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Claims

PATENTANSPRÜCHE

1. Saugfähiges Polster, welches beim Betasten ein verbessertes Gefühl der Weichheit vermittelt und eine verbesserte Saugfähigkeit sowie Leitfähigkeit für Feuchtigkeit aufweist, die ein verbessertes Gefühl der Oberflächentrockenheit geben, gekennzeichnet durch eine in Luft abgelagerte Polsterschicht (22) aus zerkleinertem Zellstoffschliff, die in einer die Polsterschicht zusammenhaltenden Hülle (24, 26) aus dünnem Papier eingeschlossen ist und ein Muster bildende Verdichtungen aufweist, mit seitlich gegeneinander versetzten, voneinander beabstandeten, aus unverdichteten Bereichen geringer Dichte bestehenden Nestern (28) , welche von nach den Seiten verlaufenden, sich überschneidenden, kurvenförmigen, verdichteten Bereichen (30) höherer Dichte umgeben und getrennt sind, wobei die verdichteten Bereiche zwischen 20% bis 50% der gesamten Oberfläche der Polsterschicht bedecken.

2. Saugfähiges Polster nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die verdichteten Bereiche (30) zwischen 30% bis 40% der gesamten Oberfläche der Polsterschicht (22) bedecken.

3. Saugfähiges Polster nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Polsterschicht (22) ein praktisch gleichmässiges Grundgewicht aufweist und die Bereiche höherer und geringerer Dichte (30 bzw. 28) durch die ein Muster bildende Verdichtung der Schicht gebildet sind.

4. Saugfähiges Polster nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, dass die das Muster bildenden Verdichtungen aus verdichteten Bereichen (30) bestehen, die zum Erzeugen eines bleibenden Dichtegradxenten in der Polsterschicht (22) von einer der

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saugfähigen Oberflächen her in die Polsterschicht eingepresst sind.

5. Saugfähiges Polster nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die verdichteten Bereiche (30) praktisch sinuswellenförmig und von einem Seitenrand der Polsterschicht (22) zum anderen verlaufen.

6. Saugfähiges Polster nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Bereiche (28) geringer Dichte eine dichte Packung mit hexagonaler Anordnung bilden.

7. Saugfähiges Polster nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, dass die Bereiche (28) geringer Dichte praktisch kreisförmig ausgebildet sind und ihr Durchmesser zwischen 9,5 mm bis 19 mm beträgt.

8. Saugfähiges Polster nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, dass die Polsterschicht eine mittlere Dichte von 0,14 g/cm aufweist und der Durchmesser der kreisförmigen Bereiche (28) geringer Dichte 14,3 mm beträgt.

9. Windel mit einem saugfähigen Polster gemäss dem Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass das Polster (12) zwischen einer für Urin durchlässigen Deckschicht (14) und einer rückwärtigen Schicht (16) angeordnet ist.

10. Windel nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, dass die verdichteten Bereiche (30) zwischen 30% bis 40% der gesaraten Oberfläche der Polsterschicht (22) bedecken.

11. Windel nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, dass die Polsterschicht (22) ein praktisch gleichmässiges Grundgewicht aufweist und die Bereiche höherer und geringerer Dich-

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te (30 bzw. 28) durch die ein Muster bildende Verdichtung der Schicht gebildet sind.

12.Windel nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, dass die das Muster bildenden Verdichtungen aus verdichteten Bereichen (30) bestehen, die zum Erzeugen eines bleibenden Dichtegradienten in der Polsterschicht (22) von einer der saugfähigen Oberflächen her in die Polsterschicht eingepresst sind.

13. Windel nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, dass die verdichteten Bereiche (30) praktisch sinuswellenformxg und von einem Seitenrand der Polsterschicht (22) zum anderen verlaufen.

14. Windel nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, dass die Bereiche (28) geringer Dichte eine dichte Packung mit hexagonaler Anordnung bilden.

15. Windel nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, dass die Bereiche (28) geringer Dichte praktisch kreisförmig ausgebildet sind und ihr Durchmesser zwischen 9,5 mm bis 19 mm beträgt.

16. Windel nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, dass die Polsterschicht eine mittlere Dichte von 0,14 g/cm aufweist und der Durchmesser der kreisförmigen Bereiche (28) geringer Dichte 14,3 mm beträgt.

17. Verfahren zum Bearbeiten einer für ein saugfähiges Gebilde vorgesehenen, in Luft abgelagerten Polsterschicht, dadurch gekennzeichnet, dass die Polsterschicht zum Verbessern der Saugfähigkeit und der Leitfähigkeit für Feuchtigkeit, welche Verbesserungen auch den Eindruck guter Oberflächentrocken-

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hext und Weichheit steigern, mit einer ein Muster bildenden
Verdichtung versehen wird, welches Muster aus nach den Seiten verlaufenden, sich überschneidenden, bogenförmigen Bereichen besteht, die zwischen 20% bis 50% der gesamten Oberfläche bedecken und seitlich gegeneinander versetzte, voneinander beabstandete, unverdichtete Nester begrenzen.

18. Verfahren nach Anspruch 17, dadurch gekennzeichnet, dass das Verdichten ohne Zuhilfenahme von Wasser ausgeführt wird.

19. Verfahren nach Anspruch 18, dadurch gekennzeichnet, dass das Verdichten durch Pressen des Polsters zwischen einer mit einem Muster versehenen Walze und einer Gegendruckwalze mit
praktisch glatter Oberfläche ausgeführt wird.

20. Verfahren nach Anspruch 19, dadurch gekennzeichnet, dass zum Erreichen der für die Nester angestrebten Dichte das gesamte Polster vor der das Muster bildenden Verdichtung vorverdichtet wird.

Für: The Procter & Gamble Company
Cincinnati, Qfiio, V.St.A.

Dr.H.J.Wolff
Rechtsanwalt

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