DE2515939C3

DE2515939C3 - Thermoplastklernmuffe mit Dichtungskörper

Info

Publication number: DE2515939C3
Application number: DE2515939A
Authority: DE
Inventors: Wolfgang Ing.(Grad.) Giebel; Herbert Ing.(Grad.) Krause; Hans-Juergen Ing.(Grad.) 8034 Neu-Germering Meltsch
Original assignee: Siemens AG
Current assignee: Siemens AG
Priority date: 1975-04-11
Filing date: 1975-04-11
Publication date: 1978-08-03
Also published as: ZA7624B; DE2515939B2; FR2307353B1; GB1515118A; AT355654B; IL48649A0; IL48649A; SE7602047L; DE2515939A1; US4117259A; IN143823B; GR58237B; JPS51125895A; FR2307353A1; ATA29576A; JPS6011528B2; BR7602138A; IT1063953B; AR204293A1; YU19376A

Description

Die Erfindung betrifft eine Kabelmuffe aus längsgeteiltem Muffenrohr, bestehend aus thermoplastischem Material mit Dichtungen an den Kabeleinführungen der Muffe.

Es sind bereits Muffen aus längsgeteilten Halbschalen bekannt, deren längsse'rtigeir Verschluß durch Verklemmen der Halbschalen mittels Schrauben (DE-AS 19 30655), durch Oberschieben von keilförmigen Klammern über seitlich angeordnete Wülste (DE-OS 2158 992) oder durch Einrasten verschiedenartiger Schnappanordnungen (DEI-OS 22 19 721) erfolgt Bei diesen Kabelmuffen werdexi die eingeführten Kabel in besonderen Dichtungskamrnern mit Dichtungsmasse umgeben und durch entsprechend auf die Halbschalen ausgeübten mechanischen Druck verdichtet Solche Dichtungsanordnungen sind: auch durch das DE-GM 70 03 652 bekannt, bei denen das Abfließen der eingelegten Dichtungsmasse aus der Dichtungskammer durch seitlich angeordnet« Scheiben verhindert wird. Eine andere Art der Abdiclnnlung von Kabelmuffen wird oftmals nach dem vielfach bekannten Stopfbuchsenprinzip vorgenommen. Das DE-GM 7149 349 weist beispielsweise an der Kabeleinführungsstelle einen plastischen, verformbaren Dichtungsring auf, der sich beim Zusammenpressen mitteis Schrauben dichtend an Kabel und Muffenrohr andrückt In der DE-OS 23 41 112 wird ein Verschlußgehäuse für Kabelenden beschrieben, bei dem die Abdichtung des Gehäuses durch einen Dichtungskörper erfolgt der einerseits auf die einzuführenden Kabel aufgeschoben wird und andererseits in das Muffenrohr dichtend eingesetzt wird. Die US-PS 33 37 681 !beschreibt eine Kabelmuffe, deren seitliche Abdichtung 'durch einschiebbare und die Kabel umfassende Dichtung körper erfolgt

Der Erfindung liegt nun die Aufgabe zugrunde, eine universell einsetzbare Kabelmuffe zu schaffen, deren stirnseitige Abdichtungen in bezug auf Dichtigkeit, Ausrichtung, sowie äußere Beeinflussungen, wie Zug-, Druck- und Torsionsbelastungen sicher und problemlos auszuführen sind. Dabei sind Merfacheinführungen an den Stirnseiten zu ermöglichen.

Die gestellte Aufgabe wird gemäß der Erfindung dadurch gelöst daß Muffe wialbscnuien an einem Ende einen fest angespritzten Dichtungskörperteil aus in Achsrichtung hintereinander liegenden Lamellen aufweisen.

Ausführungsbeispieie gemäß der Erfindung weisen den großen Vorteil auf, daß an den Enden der Muffenhalbschaien mit angespritztem Dichtungskörper die Dichtungsfuge zwischen einem eingesetzten Dichtungskörper oder der Dichtungsmasse zu dem Muffeprohr entfällt Dadurch werden die Fehlerquellen bezüglich Dichtigkeit erheblich reduziert und außerdem wird die Montagearbeit entsprechend verkürzt und vereinfacht. Diese Vorteik ergeben sich besonders dann, wenn beide Enden di:r Muffe mit angespritzten Dichtungskörpern ausgebildet sind. Daraus ergeben sich weiterhin Vorteile für die Montage, da diese Parallel-Lage und der Abstand der angespritzten Dichtungskörper von selbsl gegeben sind. Außerdem ergibt sich, daß die Muffenhalbschalen durch die angespritzten Dichtungskörper so versteift sind, daß von sonst notwendigen Stüt;i:schalen abgesehen werden kann» Die Dichtungskörperteils bestehen aus in Achsrichtung hintereinander liegenden Lamellen, in welche die für die Kabeleinführungen benötigten Öffnungen in Achsrichtung mit einem geeigneten Werkzeug eingeschnitten werden.

Die Muffenhalbschalen gemäß der Erfindung sind universell einsetzbar. So wird beispielsweise eine Topfmuffe dadurch gebildet, daß die erforderlichen

Kabel nur einseitig eingeführt werden. Als Verbindungsmuffe können die gleichen Muffenhalbschalen Verwendung finden. Hier werden die zu verbindenden Kabel beidseitig durch entsprechend geschnittene Kabeleinführungscffnungen eingeführt Ebenso kann eine Abzweigmuffe mit den gleichen MuffenhalbschaJen gebildet werden, da an jedem Ende der Kabelmuffe die Möglichkeit gegeben ist, wahlweise ein oder mehrere Kabel einzuführen, wobei die Kabeleinführungsebenen mit der Muff.ntrennebene zusammenfallen können. Die Einführung mehrerer Kabel an einem Ende der Kabelmuffe kann jedoch auch so erfolgen, daß die einzuführenden Kabel durch eine einzige große Kabeleinführungsöffnung eingeführt werden. Die hierbei entstehenden Zwischenräume zwischen Kabel und eingespritzten Dichtungskörpern und zwischen den Kabeln selbst werden mit Dichtungsmasse und wenn erforderlich zusätzlich mit Stützelementen ausgefüllt

Bei einer ebenfalls erfindungsgemäßen, aus Muffenhalbschalen bestehenden Abzweigmuffe für große Kabel findet ein zweiter Typ von Mluffenhalbschalen Verwendung. Dieser Typ kann in an den Enden der Muffenhalbschalen befindlichen fesrt angespritzten Dichtungskörpern mehrere große Kabeleinfährungsöffnungen erhalten, wobei die Kabelemführungsebenen außerhalb der Muffenteilungsebene liegen. Diese Dichtungskörper sind nun zum leichten Einlegen und Abdichten der Kabel in den Kabeleinführungsebenen geteilt Hierdurch entstehen Segmente, welche fest an den Muffenhalbschalen angespritzt sind und jeweils zwischen den Kabeleinführungsöffriungen liegende Zwischenteile, welche den Dichtungskörper nach Einlegen von Kabel und Dichtungsmaterial ergänzen. Zur leichteren Montage sind entsprechende Führungselemente vorgesehen. Bei einer Abzweigmuffe mit vier Kabeleinführungsöffnungen entsteht durch die Teilung in den Kabeleinführungsebenen ein Dichtungskörpermittelteil. Eine besonders vielseitige Variante von Kabelmuffen gemäß der Erfindung bietet das Ausführungsbeispiel, bei dem nur ein Ende der längsgeteilten Muffenhaloschale mit einem fest angespritzten Dichtungskörper ausgerüstet ist, während das zweite Ende Nuten oder Profilleisten zum Fixieren von auswechselbaren Dichtungskörpem oder Dichtungswickeln mit seitlichen Begrenzungsscheiben aufweist. Auf diese Weise ist auf einer Seite völlige Freizügigkeit bezüglich der Kabeleinführungsdichtung gegeben. Zweckmäßigerweise wird ein ebenfalls in Achsrichtung lamellenartig aufgebauter Dichtungskörper mit Lippendichtung zu den Muffenhalbschalen hin eingesetzt, um möglichst einfache und sichere Dichtungswirkung zu erreichen. Aber auch der Einsatz von Dichtungskörpem mit axialen, stirnseitigen Befestigungseinrichtungen und einer Zwischenlage aus Dichtungsmaterial ist möglich. Diese Dichtungsart ist besonders dann von Vorteil, wenn in der Muffe Oberdruck herrscht, da dieser den Druck auf die Zwischenlage aus Dichtungsmaterial erhöht

Im Inneren der Kabelmuffe sind an den stirnseitigen Dichtungskörperteilen Befestigungsmöglichkeiten

durch Schrauben oder Klemmen für Lochbänder vorgesehen, an welche eventuell vorhandene handelsübliche Schirmverbinder angeordnet werden können. Hiermit ist auch ein Abfangen von auf die eingeführten Kabel wirkenden Torsionskräften möglich. Weiterhin ist es möglich, an Hie stirnseitigen Diriiitungskörper in Verbindung mit den Lochbändern Metallschienen anzubringen, welche einerseits eventuell auftretende Druck- und Zugkräfte aufnehmen und andererseits eine leitende Verbindung für an die Lochbänder angeschlossene Kabelschirmverbinder herstellen. Bei einem besonderen Ausführungsbeispiel können die Schirmver-ί bindungen. Druck-, Zug- und Torsionsabfangeinrichtungen in einem Bauteil in Form eines Doppelkreuzes zusammengefaßt werden. Bei Einführung mehrere; Kabel ist es zweckmäßig, jedes Kabel für sich mit Lochband zu verklemmen und letzteres dann erst an die

id Hauptabfangeinrichtung anzuschließen.

Anhand der Figuren werden Ausführungsbeispiele gemäß der Erfindung beschrieben.

In den F i g. 1 bis 4 sind verschiedene Muffentypen dargestellt Die F i g. 6 zeigt die Mehrfachkabeleinfüh-

r> rung mit außerhalb der Muffenschalenteilungsebene liegenden Kabeleinführungsebenen. Der dabei entstandene Dichtungskörpermittelteil ist als axiale Darstellung aus F i g. 5 zu sehen. F i g. 7 stellt die im Inneren der Muffe an den Dichtungskörpem anzuordnende Kabelabfangsvorrichtung dar.

F i g. 1 zeigt ein Ausführungsbi :spiel einer Muffenhalbschale 1 mit den aus entlang den Rändern angeordneter Feder 7 und Nut 8 bestehenden Längsdichtungen. Bei dieser Kabelmuffe handelt es sich

2) beispielsweise um eine Verbindungsmuffe mit beidseitig fest iiiigespritzten Dichtungskörpem 2 aus in Achsrichtung hintereinander liegenden Lamellen 9. Durch beide Dichtungskörper 2 sind die Kabeleinführungsöffnungen 16 mit einem Aufbohrwerkzeug bereits eingeschnitten.

Ot Im Bereich der Dichtungskörper 2 z. B. Bohrungen 10 bzw. 11 oder in diese eingreifende Führungselemente vorhanden, wobei die Bohrungen 11 auf einer Seite zum evtl. Toleranzausgleich der Länge entsprechend längliche Form aufweisen.

j-i In der Fig.2 wird ein Ausführungsbeispiel einer Muffenhalbschale 1 mit nur auf einer Seite fest angespritztem Dichtungskörper 2, welcher in Achsrichtung hintereinanderliegende Lamellen 9 mit durchschnittener Kabeleinführungsöffnung 16 aufweist, dar-

4« gestellt Das zweite Ende der Muffenhalbschale 1 ist mit umlaufenden Begrenzungsleisten 3 versehen zum Einsetzen und seitlichen Fixieren eines mit Dichtungsmasse 4 belegten und auswechselbaren Dichtungskörpem IZ Der Dichtungskörper 12 Kann beliebiger Art

4-ϊ sein, wie beispielsweise ein im Kabeieinführungsbereich geteilter und lamellenartig aufgebauter Dichtungskörper mit einer Lippendichtung am äußeren Umfang oder ein aus Dichtungsband und seitlichen Begrenzungsscheiben aufgebauter Dichtungskörper.

-,ο Die F i g. 3 zeigt eine Muffenhalbschale 1 mit einseitig fest angespritzte m Dichtungskörper 2 und einem beliebig aufgebauten, auswechselbaren Dichtungskörper 13, welcher an umlaufenden Begrenzungsleisten 3 der Muffenhalbschale 1 mitteis eingelegtem Dichtup.gs-

Ϊ--, ring 5 und Schrauben 6 stirnseitig dichtend befestigt ist.

Die in F i g. 4 gezeigte Muffenhalbschale 1 besitzt an einem Ende einen fest angespritzten Dichtungskörper 2 und am anderen Ende ein fest angespritztes Dichtungskörpersegmeni 15, das dadurch entsteht, daß an diesem

ho Ende mehrere Kabeleinführungsöffnungen 16 mit Kabeleintührungsebenen außerhalb der Muffenschalenteilungsebene angeordnet sind. Das Dichtungskörpersegment 15 und der durch die Teilung in den Kabeleinführungsebenen entstandene Dichtungskör-

h-i permitteltei! 14 ^c'nd ebenfalls aus in Achsrichtung hintereinander liegenden Lamellen 9 aufgebaut. Nach Belegen der Kabel mit Dichtungsband werden diese in ihre entSDrechend auseeschnittenen

gen 16 eingelegt. Der Dichtungskörpermitlelteil 14 wird in den Teilungsebenen ebenfalls mit Dichtungsband belegt und unter Benutzung der in die entsprechenden Bohrungen 10 eingreifenden Führungselemente auf die eingelegten Kabel und das Dichtungskörpersegment 15 aufgesetzt. Der weitere Verschluß der Kabelmuffe erfolgt in bereits beschriebener Weise.

In F i g. 5 wird die Ansicht auf den Dichtungskörpermittelteil 14 mit ausgeschnittenen Kabeleinführungsöffnungen 16 des Ausführungsbeispiels nach F i g. 6 gezeigt, wobei der aus Lamellen 9 gebildete Aufbau und die Bohrungen 10 für die Führungselemente sichtbar werden. Weiterhin sind in der F i g. 5 Versteifungsrippen 18 enthalten, welche auch in den fest angespritzten Dichtungskörpcrteilen 2 angeordnet sein können. Die Versteifungsrippen 18 dienen der Verfestigung der Lamellen 9 in axialer Richtung.

F i g. 6 zeigt als Ausführungsbeispiel eine geschlossene Kabelmuffe mit angespritzten Dichtungskörpersegmenten i5 und einem Dichtungskörpermiueiieii i4. welche vier Kaheleinführungsöffnungen 16 umschließen. Außerdem sind die längsseitigen Dichtungsanordnungen, bestehend aus Feder 7 und Nut 8 mit über hinterschnittene Längswülste aufgezogenen Profilschienen 17, sichtbar.

Fig. 7 zeigt die im Inneren d^r Kabelmuffe an den Dichtungskörpern zu befestigende Kabelabfangvorrichtung mit gleichzeitiger Schirmverbindung. Die aus Metall bestehende Kabelabfangvorrichtung wird an beiden Enden 24 mittels Schrauben durch die Löcher 26 an den Dichtungskörpern zu beiden Seiten der Kabelmuffe befestigt und gewährleistet über den Verbindungsteil 23 Druck- und Zugfestigkeit in axialer Richtung. Die beiden Enden 24 werden dabei an den Dichtungskörpern so angeordnet daß eine Verdrehung der Kabelabfangvorrichtung nicht möglieb ist. Da nun die Kabel mittels Schirmverbinder in den Löchern 25 der Schenkel 22 fest angeklemmt sind, werden glechzeitig auch die Kabel gegen Verdrehen gesichert. Kabel mit metallischem Wellmantel werden vorzugsweise mittels einer Schlauchklemme, die den Wellmantel umgreift, durch eines oder mehrere locher 25 geschlungen und somit wird ebenfalls Kabeiabfangung und Schirmverbindung vereint. Die Ausführung der Kabelabfangvorrichtung in Metall gewährleistet gleichzeitig eine gute Schirmverbindung.

Hierzu 3 Blatt Zeichnunccn

Claims

Patentansprüche:

1. Kabelmuffe aus längsgeteiltem Muffenrohr, bestehend aus thermoplastischem Material, mit Dichtungen an den Kabeleinführungen der Muffe, ■ dadurch gekennzeichnet, daß die Muffenhalbschalen (1) an einem Ende einen fest angespritzten Dichtungskörperteil (2, 15) aus in Achsrichtung hintereinander liegenden Lamellen (9) aufweisen.

2. Kabelmuffe nach Anspruch t, dadurch gekenn- in zeichnet, daß am anderen Ende der Muffenhalbschalen (1) ebenfalls ein angespritzter Dichtungskörper (1, 15) aus hintereinander liegenden Lamellen (9) angeordnet ist

3. Kabelmuffe nach Anspruch 1, dadurch gekenn- < ϊ zeichnet, daß am anderen Ende der Muffenhalbschalen (1) umlaufende Begrenzungsleisten (3) zum Einsetzen und Fixieren eines auswechselbaren Dichtungskörpers (12,13) angeordnet sind.

4. Kabelmuffe nach Anspruch 3, dadurch gekenn- 2» zeichnet, i'iß der auswechselbare Dichtungskörper (12,13) aus in Achsrichtung hintereinander angeordneten Lan jllen besteht und in den Kabeleinführungsebenen geteilt ist

5. Kabelmuffe nach Anspruch 3, dadurch gekenn- :■> zeichnet, daß der auswechselbare Dichtungskörper (12) aus einem Dichtungwicicel und diesen seitlich begrenzende, einrastbare Scheiben besteht

6. Kabelmuffe nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, daß der fest angespritzte Dichtungskörper bei außerhalb der Muffenteilungsebene liegenden Kabeleinführungsebenen in diesen Kabeleinführungseboen lär jsgeteilt ist, somit aus fest an den MuifenhHbschalen (1) angespritzten Dichtungskörpersegmenien (f*)und aus mindestens r> einem zwischen den Kabeleinführungsebenen liegenden Dichtungskörper-Mittelteil (14) besteht.

7. Kabelmuffe nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, daß zwischen den Lamellen (9) der Dichtungskörper in axialer Richtung w Versteifungsrippen (18) angeordnet sind.

8. Kabelmuffe nach einem der Ansprüche 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, daß der auswechselbare Dichtungskcrper (13) über einen Dichtungsring (6) aus Dichtungsmasse mittels Schrauben (6) an fest ·>> angeordneten Begrenzungsleisten (3) an einem Ende der Muffenhalbschalen (1) in axialer Richtung dichtend eingepreßt ist.

9. Kabelmuffe nach einem der Ansprüche I bis 8, dadurch gekennzeichnet, daß die Dichtungskörper vi (2, 15) innerhalb des Muffenraumes mittels der Zugentlastung dienenden Metallschienen (23) miteinander verbunden sind.

10. Kabelmuffe nach einem der Ansprüche 1 bis 9, dadurch gekennzeichnet, daß die der Zugentlastung v, dienende Metallschiene (23) an beiden Enden (24) fest verbundene Lochbänder (22) zur Schirmverbindung aufweist und daß Muffenhalbschalen beiden Enden (24) Löcher (26) zum Befestigen an den beidseitig angeordneten Dichtungskörper (1, 15) wi angeordnet sind.