DE2710826C2

DE2710826C2 -

Info

Publication number: DE2710826C2
Application number: DE2710826A
Authority: DE
Inventors: Charles Joseph Saint Paul Minn. Us Brix
Original assignee: Minnesota Mining and Manufacturing Co
Current assignee: 3M Co
Priority date: 1976-03-11
Filing date: 1977-03-10
Publication date: 1988-11-03
Also published as: FR2343560B1; JPS52111299A; FR2343560A1; US4055897A; JPS6043979B2; DE2710826A1; GB1555070A

Description

Die Erfindung betrifft eine Schleifscheibe zur Verwendung im zahnärztlichen Bereich mit einem anpassungsfähigen elastomeren Schleifkörper, auf dem eine Schleifmittelschicht offen aufliegt und der an eine Antriebseinrichtung anschließbar ist.

Zum Polieren von Zahnoberflächen werden herkömmlicherweise Schleifscheiben eingesetzt, deren Schleifmaterial auf ein Unterlagematerial wie Papier, Tuch, Gummi, Leder, Celluloid, Filz oder Polymerisatfolie wie beispielsweise Polyesterfolie aufgebracht ist (vgl. z. B. US-PS 3 02 952, 3 36 695, 11 38 479, 15 06 078, 24 31 258, 25 31 775, 31 19 208 und 38 58 368). Bei der Schleifscheibe zum Beschleifen der Zähne gemäß der US-PS 3 85 368, die bevorzugt aus einem versteiften Elastomer besteht, sind ein scheibenförmiger Teil und ein hülsenartiger Verbindungsteil der Schleifscheibe einstückig im Spritzgußverfahren hergestellt. Die Hülse muß ebenfalls steif sein, um ein Rutschen oder Drehen ihrerseits relativ zu einer Antriebsspindel zu vermeiden. Das einstückige Gußstück weist somit insgesamt gleiche Steifigkeit auf, d. h. seine Flexibilität ist verhältnismäßig gering. Für das Polieren von metallenen Zahnoberflächen sind derartige Schleifscheiben zwar gut geeignet, nicht jedoch für das Polieren von Verbundharzoberflächen, wie sie bei der Zahnwiederherstellung auftreten. Geeignet einsetzbare, herkömmliche Harze bzw. Reparaturmittel, wie sie z. B. aus den US-PS 34 52 437, 35 41 068 und 38 60 556 hervorgehen, weisen im allgemeinen ein organisches polymeres Bindemittel sowie einen feinverteilten und sehr harten anorgansischen Füllstoff wie Quarzteilchen auf. Diese Massen sind besonders wünschenswert für die Ausbesserung von Schäden an den sichtbaren Oberflächen der vorderen Zähne, da die Farbe des Harzes der der Zähne sehr genau angepaßt werden kann. Wenn diese Füllung jedoch nich poliert werden, behalten sie eine rauhe Oberfläche, die sich für den Patienten unangenehm anfühlt und leicht fleckig wird. Beim Polieren derartiger Füllungsmaterialien mit den herkömmlichen Schleifscheiben hat sich gezeigt, daß Füllstoffteilchen nahe der Zahnoberfläche aus dem Polymerisatbinder herausgehoben und Löcher in ihm zurückgelassen werden. Außerdem verursachen die bekannten Schleifscheiben aufgrund ungenügender Flexibilität in dem Bindemittel Riefen und Kratzer, die die resultierende Oberfläche noch rauher machen und sie leichter fleckig werden lassen als zuvor.

Die unzureichende Elastizität der bekannten Schleifscheiben läßt deren vollständige Anpassung an die polierte Oberfläche nicht zu und die Höhe des auf die polierte Oberfläche übertragenen Drucks wird nicht begrenzt, d. h. die Zahnflächen werden bei der Bearbeitung mit einem zu hohen Druck belastet, so daß auf ihnen die erwähnten Kratzer und Löcher erzeugt werden.

Versuche, den mit der bekannten Schleifscheibe auf die polierte Oberfläche aufgebrachten Druck von Hand zu steuern, haben sich als vergeblich erwiesen, da es praktisch unmöglich ist, die niedrigen Drücke, die für eine erfolgreiche Politur der Verbundharze erforderlich sind, gleichmäßig aufzubringen und beizubehalten.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, für eine Schleifscheibe der eingangs erwähnten Art zu sorgen, bei der zur Vermeidung von Kratzern und Riefen beim Polieren der Oberfläche von Verbundharzfüllstoffen eine sorgfältige gegenseitige Abstimmung der Dicke und der Härte der Schleifscheibe gewährleistet ist.

Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß dadurch gelöst, daß der Schleifkörper eine Dicke im Bereich von etwa 0,15 bis 0,4 mm und eine Shore-A-Härte im Bereich von etwa 50 bis 75 und die Schleifmittelschicht eine Dicke von weniger als etwa 0,3 mm und den 1,0- bis 1,1fachen Durchmesser des Schleifkörpers aufweisen.

Vorteilhafte Weiterbildungen der erfindungsgemäßen Schleifscheibe ergeben sich aus den Patentansprüchen 2 bis 8.

Die erfindungsgemäße Aufgabe wird ferner dadurch gelöst, daß der Schleifkörper eine Dicke von etwa 0,3 bis 0,7 und eine Shore-A-Härte im Bereich von etwa 70 bis 90 und die Schleifmittelschicht eine Dicke von weniger als etwa 0,3 mm und einen Durchmesser vom 1,1- bis 1,3fachen des Durchmessers des Schleifkörpers aufweisen.

Die erfindungsgemäße Schleifscheibe begrenzt die Stärke des Drucks, der auf die polierte Oberfläche aufgebracht werden kann. Dies erfolgt durch eine sorgfältige gegenseitige Abstimmung der Dicke und der Härte der erfindungsgemäßen Schleifscheibe. Folglich können nun Verbundzahnfüllungen zu einem Zustand poliert werden, in dem eine Fleckenbildung im wesentlichen ausgeschaltet ist. Weiterhin kann mit der erfindungsgemäßen Schleifscheibe die Oberfläche der Füllung während des Polierens gleichmäßig abgetragen werden, so daß die fertige Oberfläche eine gleichmäßige Kombination aus Bindemittel und Füllstoff darstellt und die Dauerhaftigkeit der Füllung ebenso wie ihre Beständigkeit gegen Fleckenbildung erheblich verbessert werden. Mit der erfindungsgemäßen Schleifscheibe werden diese Ergebnisse verhältnismäßig leicht und ohne Verlängerung der zum Polieren einer Füllung erforderlichen Zeit erreicht. Die erfindungsgemäße Schleifscheibe federt unter Belastung geeignet durch, so daß die senkrecht auf die polierte Oberfläche aufgebrachte Kraft über eine verhältnismäßig breite Fläche verteilt wird. Der auf der zu polierenden Füllstoffoberfläche insgesamt aufgebrachte Druck führt zu keinen Beschädigungen der Oberfläche.

Die erfindungsgemäße Schleifscheibe wird nun anhand der Zeichnungen erläutert. In diesen sind:

Fig. 1 eine Perspektivdarstellung einer bevorzugten Ausführungsform der Schleifscheibe,

Fig. 2 eine Schnittdarstellung der Schleifscheibe nach Fig. 1 auf der Linie 2-2,

Fig. 3 und 4 alternative Ausführungsformen der Schleifscheibe,

Fig. 5 eine Darstellung, aus der die Anwendung der Schleifscheibe zum Polieren von Verbundzahnfüllungsstoffen hervorgeht, und

Fig. 6 ein bei Anwendung der Schleifscheibe gemäß Fig. 5 erhaltenes Produkt.

Fig. 1 zeigt perspektivisch eine bevorzugte Ausführungsform der Schleifscheibe 10, die einen scheibenförmigen Schleifkörper 12 aus einem anpassungsfähigen elastomeren Material sowie eine Schleifmittelschicht 14 aufweist. Die Schleifmittelschicht 14 enthält ein Schleifmittel 13 sowie ein Substrat 15. Mittels einer Befestigungseinrichtung 16 ist die Schleifscheibe 10 an einer Antriebseinrichtung, z. B. an einem Dorn befestigbar. Bei der Ausführungsform gemäß Fig. 1 ist die Befestigungseinrichtung 16 von einer sich durch die Schleifscheibe 10 erstreckenden, umfangsmäßig von einer Nabe 18 umfaßten Bohrung gebildet, wobei die Nabe 18 die angrenzenden Teile der Schleifscheibe 10 verstärkt.

Unter elastomerem Material wird hier ein Material verstanden, das bei Raumtemperatur auf mindestens das Doppelte seiner ursprünglichen Länge gestreckt werden kann und nach dem Strecken und dem Wegfall der Streckkraft mit Kraft in kurzer Zeit in etwa die Ausgangslänge zurückkehrt. Diese Definition ist im ASTM Special Technical Bulletin No. 184 (1956) enthalten.

Der Schleifkörper 12 hat eine Dicke im Bereich von etwa 0,5 bis 0,4 mm und eine Shore-A-Härte im Bereich von etwa 50 bis 75 und vorzugsweise im Bereich von etwa 60 bis 65. Vorzugsweise hat der Schleifkörper 12 eine Dicke von etwa 0,25 mm, wenn die Schleifscheibe 10 in der Anfangs- und der Zwischenstufe des Poliervorgangs benutzt werden soll, bzw. eine Dicke von etwa 0,15 mm, wenn die Schleifscheibe 10 dem abschließenden Schritt des Poliervorgangs dient.

Die Anpassungsfähigkeit des Schleifkörpers 12 erlaubt der Schleifscheibe 10, sich der zu polierenden Oberfläche im wesentlichen genau anzupassen, und zwar sämtlichen Unregelmäßigkeiten in dieser Oberfläche. Hierdurch ergibt sich eine innige Berührung zwischen der Oberfläche und der Schleifscheibe 10, d. h. die Berührung zwischen der Schleifscheibe 10 und der zu polierenden Oberfläche ist maximiert.

Die Anpassungsfähigkeit des Schleifkörpers 12 bedingt die Fähigkeit der Schleifscheibe 10, die Unregelmäßigkeiten der zu polierenden Oberfläche auszufüllen, und sie wird an der Härte des scheibenförmigen Körpers 12 gemessen. Bei der Ausführungsform gemäß Fig. 1 hat der Schleifkörper 12 eine Shore-A-Härte im Bereich von etwa 50 bis 75. Während der Schleifkörper 12 eine Shore-A-Härte von weniger als 50 aufweisen kann, hat es sich erwiesen, daß die entsprechende Schleifscheibe 10 sehr weich ist und folglich eine sehr lange Polierzeit erfordert, um die Oberfläche der Zahnfüllung ausreichend zu polieren. Wenn andererseits der Schleifkörper 12 eine Shore-A-Härte von mehr als etwa 75 hat, verliert die Schleifscheibe 10 ihre Anpassungsfähigkeit und zerkratzt und verrieft die Oberfläche, anstatt sie zu polieren.

Die Höhe des senkrecht auf die zu polierende Oberfläche aufgetragenen Drucks wird wesentlich von der Dicke des Schleifkörpers 12 beeinflußt, obgleich die Anpassungsfähigkeit, d. h. Härte ebenfalls einen wesentlichen Einfluß hat. Der Schleifkörper 12 kann zwar eine Dicke von weniger als etwa 0,15 mm haben, die entsprechende Schleifscheibe 10 erfordert dann aber eine lange Polierzeit. Wenn andererseits der Schleifkörper 12 dicker als etwa 0,4 mm ist, verliert er seine Flexibilität und überträgt zu viel Druck auf die zu polierende Oberfläche.

Die Abstimmung von Dicke und Härte des Schleifkörpers ist somit maßgebend, damit auf die zu polierende Oberfläche ein ausreichender senkrechter Druck ausgeübt werden kann. Die Oberfläche kann somit zufriedenstellend poliert werden, während sie gleichzeitig die Höhe des Drucks, der maximal durch die Schleifscheibe 10 senkrecht auf diese Oberfläche aufgebracht werden kann, auf etwa 60 N/mm² begrenzt, um zu verhindern, daß diese Oberfläche zerkratzt und mit Löchern versehen wird. Die Schleifscheibe 10 kann sich dann der zu polierenden Oberfläche anpassen, so daß der Poliereffekt der Schleifscheibe 10 maximiert wird. Diese Ergebnisse lassen sich erreichen, da sich die Schleifscheibe 10 stärker ausbiegt, wenn ein höherer Druck auf ihr lastet, so daß der größte Teil des Drucks entlang der Achse des Schafts der Antriebseinrichtung übertragen wird. Gleichzeitig wird die Druckkomponente, die rechtwinklig zur Oberfläche gerichtet ist, auf etwa 60 N/mm² begrenzt. Zusätzlich nimmt die Berührungsfläche zwischen der Schleifscheibe 10 und der zu polierenden Oberfläche zu und bewirkt, daß ein durch die Schleifscheibe 10 hindurch übertragener zunehmender Druck auf eine größere Fläche verteilt wird. Auch hierdurch wird der auf die Oberfläche aufgebrachte Druck auf ein Maximum von etwa 60 N/mm² begrenzt.

Für den anpassungsfähigen Schleifkörper 12 ist eine Vielzahl von Werkstoffen einsetzbar, und zwar vorzugsweise feuchtigkeitsbeständige. Geeignete elastomere Werkstoffe sind reiner Pflanzengummi, Polyurethanpolymerisate, Silikonpolymerisate, Polychloroprenpolymerisate, Vinylpolymerisate wie Polyvinylchlorid, Butadien-Acrylnitril- Mischpolymerisate usw.

Ein bevorzugtes elastomeres Material besteht aus einem vernetzten Polyurethan wie dem, das aus der Polymerisierung von Polyisocyanaten (beispielsweise 2-4- und 2-6-Toluol- diisocyanat) mit Polyoxyalkylenglycolen (beispielsweise Polyoxypropylenglycol und Polyoxyalkylentriol) entsteht. Besonders geeignet ist ein elastomeres Material, bei dem es sich um das Polymerisationsprodukt von etwa 8 bis 10 Gewichtsteilen eines Polyisocyanats mit einem Isocyanat- Äquivalentgewicht von etwa 70 bis 90 mit etwa 45 bis 55 Gewichtsteilen eines Polyoxyalkylenglycols mit einem Zahlenmittel des Molekulargewichts von etwa 1000 bis 2000 und einem Hydroxyl-Äquivalentgewicht von etwa 170 bis 180 handelt. Andere Bestandteile wie Füllstoffe, Antioxidantien, Katalysatoren usw. können dem Polymerisationsansatz ebenfalls zugegeben werden. Typischerweise wird diese Polymerisationsreaktion bei einer leicht erhöhten Temperatur, z. B. bei 80°C, durchgeführt. Vorzugsweise wird das gesamte Wasser aus den Bestandteilen entfernt.

Die Dicke der Schleifmittelschicht 14 läßt sich variieren, sofern sie geringer als etwa 0,3 mm ist und die gemeinsame Dicke von Schleifkörper 12 und Schleifmittelschicht 14 weniger als etwa 0,6 mm beträgt. Obgleich das Schleifmittel der Schleifmittelschicht 14 selbst unmittelbar auf den Schleifkörper 12 aufgebracht sein kann, befindet es sich typischerweise auf einem Substrat, das seinerseits vom Schleifkörper 12 getragen wird. Wie aus Fig. 2 hervorgeht, weist die Schleifmittelschicht 14 ein Schleifmittel 13 auf, das auf ein Substrat 15 aufgebracht ist. Auf jeden Fall ist die Schleifmittelschicht 14 gegenüber Wasser beständig.

Ist eine Schleifmittelschicht 14 mit diesen Eigenschaften auf dem elastomeren Schleifkörper 12 mit den oben genannten Eigenschaften aufgebracht, so weist die Schleifscheibe 10 eine Dicke von maximal etwa 0,6 mm und eine Shore-A-Härte im Bereich von etwa 50 bis 75 auf. Die Schleifmittelschicht 14 beeinträchtigt die physikalischen Eigenschaften bzw. die Wirkung des Schleifkörpers 12 nicht wesentlich, d. h., die Schleifscheibe 10 ist anpassungsfähig und elastomer und sie begrenzt den Druck, der durch sie hindurch übertragen werden kann, auf weniger als etwa 60 N/mm². Die Shore-A-Härte der Schleifscheibe 10 wird gemessen, indem die Schleifscheibe 10 mit der Schleifmittelschicht 14 nach oben auf einen Lagerblock mit 7,5 cm Durchmesser und 6 mm Dicke aufgebracht wird, der auf eine Shore-A- Härte von etwa 60 bis 65 gewählt ist. Dann wird die Schleifscheibe 10 auf Shore-A-Härte nach ASTM D-2240 getestet.

Die Teilchengröße des in der Schleifmittelschicht 14 verwendeten Schleifmittels kann unterschiedlich sein. Teilchengrößen von z. B. bis maximal 50 µm sind jedoch für den Poliereinsatz zu bevorzugen. Geeignete Schleifmittel sind z. B. Aluminiumoxid, Zinn(II)-oxid, Granat, Siliziumkarbid. Bevorzugt wird ein hellfarbiges Schleifmittel wie Aluminiumoxid eingesetzt, da dunkelfarbige Schleifmittel die zu polierende Oberfläche verfärben können.

Ein Schleifpapier mit Aluminiumoxid als Schleifmittel und einem Polymerisatbinder, der auf einer feuchtigkeitsbeständigen Papierunterlage der Gewichtsklasse A, d. h. mit 25,424 kg/Ries aufgebracht ist, ist besonders geeignet. Der für das Schleifpapier eingesetzte Polymerisatbinder darf die physikalischen Eigenschaften oder die Wirkung des Schleifkörpers 12 nicht wesentlich beeinträchtigen. Herkömmliche geeignete Polymerisatbinder sind z. B. Alkyde, Phenolharze, Phenoxyverbindungen, Harnstoffe und Trockenöle.

Bei der in den Fig. 1, 2, 4 und 5 gezeigten Ausführungsform der Schleifscheibe 10 weist die Befestigungseinrichtung 16 eine sich durch die Schleifscheibe 10 erstreckende rechteckige Bohrung auf, in die eine herkömmliche Antriebseinrichtung wie z. B. ein Dorn einführbar ist, auf dem die Schleifscheibe leicht und schnell auswechselbar festgeschraubt wird.

Vorzugsweise ist um die Befestigungseinrichtung 16 herum eine Nabe 18 vorgesehen die die äußeren Teile der Befestigungseinrichtung verstärkt und dazu beiträgt, die Schleifscheibe 10 auf dem Dorn festzuhalten. Die Nabe 18 kann aus z. B. einem Metall, aus Kunststoff und dergleichen gebildet sein, und sie muß eine funktionsgerechte Größe aufweisen.

Die Schleifscheibe 10 kann in verschiedenen geometrischen Formen ausgeführt werden. Zur Vermeidung von scharfen Ecken und zur Bereithaltung einer möglichst großen Fläche, die für die Berührung mit der zu polierenden Zahnfläche verfügbar ist, wird jedoch eine kreisrunde Schleifscheibe bevorzugt, deren Durchmesser im Bereich von etwa 10 bis 20 mm liegt.

Die Fig. 3 und 4 zeigen alternative Ausführungsformen der Schleifscheibe 10 a bzw. 10 b. So weist die Schleifscheibe 10 a nach Fig. 3 eine Schleifmittelschicht 14 auf den anpassungsfähigen elastomeren Schleifkörper 12 auf. Ein Dorn 17 ist permanent an dem Schleifkörper 12 befestigt, so daß die Schleifscheibe 10 a unmittelbar auf eine Antriebseinrichtung aufgesetzt werden kann. Der anpassungsfähige elastomere Schleifkörper 12 ist am Flansch 19 um den Dorn 17 herumgeformt. Der Flansch 19 weist einen kreisförmigen Teil 20 auf, der sich über eine Schulter 21 auf etwa den gleichen Durchmesser wie den des Dorns 17 verjüngt.

Die Ausführungsform der Schleifscheibe 10 b nach Fig. 4, die die Schleifmittelschicht 14, den anpassungsfähigen Schleifkörper 12, die sich durch die Schleifscheibe 10 b erstreckende Befestigungseinrichtung 16 und die Nabe 18 aufweist, unterscheidet sich von der Ausführungsform der Schleifscheibe 10 nach Fig. 1 und 2 darin, daß die Dicke des elastomeren Schleifkörpers 12 etwa 0,3 bis 0,7 mm, die Shore-A-Härte etwa 70 bis 90 und der Durchmesser der Schleifmittelschicht 14 etwa 1,1- bis 1,3mal größer sind als der Durchmesser des elastomeren Schleifkörpers 12. Wie ausgeführt, wird der auf die Zahnoberfläche übertragene Druck erheblich von der Dicke und der Anpassungsfähigkeit - gemessen als Härte - des elastomeren scheibenförmigen Schleifkörpers bestimmt. Bei der Ausführungsform gemäß Fig. 4 kann jedoch auch der Durchmesser der Schleifmittelschicht 14 und des Schleifkörpers 12 die Höhe des auf die Zahnfläche übertragenen Drucks beeinflussen, d. h. hier ist auch die gegenseitige Abstimmung der Dicke und Härte des Schleifkörpers 12 und der Durchmesser der Schleifmittelschicht 14 von Wichtigkeit.

Aus Fig. 5 geht die Anwendung der Schleifscheibe zum Polieren von Zahnausbesserungsharzen hervor. Wie gezeigt, ist ein Zahn 50 teilweise mit einer Verbundfüllung 60 versehen und die Oberfläche 61 des Harzes steht häufig über die Außenfläche 51 des Zahnes 50 vor. Zusätzlich stehen auch Füllstoffteilchen 62 aus dem Harz 60 über die Oberfläche 61 des Harzes vor.

Um die Oberfläche 61 des Harzes zu polieren, wird die Schleifscheibe 10 an den die Antriebseinrichtung bildenden Dorn angeschlossen und ein Teil der Oberfläche 61 mit der angetriebenen Antriebseinrichtung 10 berührt. Wie aus Fig. 5 hervorgeht, paßt der in Berührung mit den Oberflächen 51, 61 stehende Teil der Schleifscheibe 10 sich an Unregelmäßigkeiten der Oberflächen 51, 61 an. Die Berührungsfläche ist so groß wie möglich und die Polierwirkung der Schleifscheibe 10 erfaßt im wesentlichen die gesamte berührte Oberfläche. Während des Polierens werden vorzugsweise mehrere Schleifscheiben 10 mit unterschiedlicher Größe der Schleifmittelteilchen eingesetzt. So werden zunächst für eine Grobpolitur Schleifmittelteilchen mit einer maximalen Abmessung von etwa 50 µm, für eine Zwischenpolitur Schleifmittelteilchen mit einer maximalen Abmessung von etwa 25 µm und für eine maximale Feinpolitur Teilchen mit einer maximalen Abmessung von etwa 15 µm verwendet.

Fig. 6 zeigt das nach Anwendung der Schleifscheibe erhaltene Produkt. Wie ersichtlich, ist die Oberfläche 61 zur Oberfläche 61 a poliert worden, in der im wesentlichen alle Füllstoffteile 62 abgetragen worden sind und bündig mit der Oberfläche abschließen, ohne daß Füllstoff vom Verbund selbst entfernt worden ist. Die Oberfläche 61 a liegt nun in der gleichen Ebene wie die Oberfläche 51. Folglich ist die polierte Oberfläche des Verbundmaterials glatt und glänzend und im wesentlichen frei von Vorsprüngen und Löchern.

Die nachfolgenden Beispiele dienen zur weiteren Erläuterung der im zahnärztlichen Bereich verwendbaren Schleifscheiben.

Die Oberflächenglätte der in den Beispielen eingesetzten unterschiedlichen Schleifscheiben wurde durch Messung der vertikalen Auslenkung eines über eine Oberfläche getriebenen Stifts, eines sogenannten "Proficorder Microrecorders", festgestellt, wobei die Vortriebsgeschwindigkeit des Stifts konstant ist und auf die Oberfläche ein konstanter Druck ausgeübt wird. Die Auslenkungen des Stifts werden von Oberflächenunregelmäßigkeiten verursacht. Je unregelmäßiger, d. h. rauher die Oberfläche ist, desto höher sind die resultierenden Ablesewerte. Bei jedem der Tests hatte der Stift einen Durchmesser von 0,0025 mm, betrug der vom Stift ausgeübte Druck 1 mg und die Laufgeschwindigkeit des Stifts 0,0125 mm/s. Die Rauheitsbreitengrenze betrug 0,075 mm.

Beispiel

Gehärtete Proben eines Verbundzahnfüllungsmaterials (jeweils 20 × 7 × 3 mm) wurden aus Zahnfüllungsharz hergestellt. Bei diesem Füllungsharz handelt es sich um einen organischen Polymerisatbinder mit einem feinverteilten sehr harten anorganischen Füllstoff.

Schleifscheiben mittlerer Shore-A-Härte von 65 fanden zum Polieren Anwendung, deren elastomerer scheibenförmiger Schleifkörper jeweils aus vernetztem Polyurethan bestand und einen Durchmesser von 16 mm aufwies und deren Schleifmittelschicht ebenfalls einen Durchmesser von 16 mm und Aluminiumoxid als Schleifmittel aufwies.

Das vernetzte Polyurethan wurde durch Vermischen folgender Bestandteile hergestellt:

Teil A
Polyoxypropylenglycol - Zahlenmittel des Molekulargewichts 200016 Gew.-Teile Polyoxypropylentriol - Zahlenmittel des Molekulargewichts 150030 Gew.-Teile Kalziumoktoat 0,3 Gew.-Teile Attapulgus-Lehm45 Gew.-Teile Methylen-bis(2,6-diäthylanilin) (10%ige Lösung in Polyoxypropylenglykol) 1,5 Gew.-Teile Titandioxid 6 Gew.-Teile Zinn(II)-oktoat0,6 Gew.-Teile 2-Äthyl-Hexansäure0,6 Gew.-Teile

Teil B
2-4- und 2-6-Toluoldiisozyanat (80/20 Gew.-Anteile) 9,3 Gew.-Teile Polyoxypropylenglykol - Zahlenmittel des Molekulargewichts 2000 2,5 Gew.-Teile Polyoxypropylentriol - Zahlenmittel des Molekulargewichts 1500 2,5 Gew.-Teile

Die Teile A und B wurden vermischt, auf die Rückseite der Schleifmittelschicht aufgebracht und bei etwa 85°C in situ polymerisiert.

Getrennte Schleifscheiben mit grober, mittlerer und feiner Körnung wurden hergestellt. Die Schleifscheibe mit grober Körnung hatte eine Dicke von 0,44 mm mit Schleifmittelteilchen einer maximalen Größe von etwa 40 µm. Die Schleifscheibe mit mittlerer Körnung hatte eine Dicke von 0,37 mm, während ihre Schleifteilchen eine maximale Abmessung von etwa 21 µm hatten. Die Schleifscheibe mit feiner Körnung war 0,32 mm dick; ihre Schleifmittelteilchen hatten eine maximale Abmessung von etwa 1 bis 3 µm. Die Schleifmittelschicht der Schleifscheiben mit grober und mit mittlerer Körnung bestand aus einem speziellen Schleifpapier. Die Schleifmittelschicht der Schleifscheibe mit feiner Körnung wies eine Unterlage aus wasserbeständigem Papier der Gewichtsklasse A, d. h. mit 25,424 kg/Ries auf, auf die eine Beschichtung aus einer Aufschlämmung von etwa 115 Gew.-Teilen Aluminiumoxid (Teilchengröße 1 bis 3 µm) und etwa 100 Gew.-Teilen Phenoxyharz aufgebracht worden war. In der Mitte der Schleifscheibe befand sich eine quadratische Befestigungseinrichtung. Um diese zu verstärken, wurde eine Messingöse eingesetzt.

Weiterhin wurden Schleifscheiben mit der Shore-A-Härte 96 und 16 mm Durchmesser angewendet, die jeweils eine 0,19 mm dicke Polyesterunterlage und eine Schleifmittelschicht mit Aluminiumoxid aufwiesen. Es wurden Schleifscheiben mit grober, mittelfeiner und feiner Körner eingesetzt. Die Schleifscheibe mit grober Körnung enthielt Schleifteilchen mit einer maximalen Abmessung von etwa 40 µm, die Schleifscheibe mit mittelfeiner Körnung Schleifmittelteilchen mit einer maximalen Abmessung von 32 µm und die Schleifscheibe mit einer feinen Körnung Schleifmittelteilchen mit einer maximalen Abmessung von 1 bis 3 µm. Die Schleifscheiben mit grober und mit mittelfeiner Körnung resultierten aus einer auf die Polyesterunterlage aufgebrachten und getrockneten Mischung aus einem Epoxyharzbinder und Schleifmittel. Die Schleifscheibe mit feiner Körnung wies als Schleifmittelschicht auf einer Unterlage aus wasserfestem Papier der Gewichtsklasse A (25,424 kg/Ries) eine auflaminierte Beschichtung aus einer Aufschlämmung von etwa 115 Gew.-Teilen Schleifmittel und etwa 100 Gew.-Teilen Phenoxyharz auf den Polyester auf.

Einzelne Proben wurden mit jeder der Schleifscheiben poliert und auf Oberflächenglätte mit dem genannten "Proficorder" geprüft. Fünf Proben wurden mit den Schleifscheiben poliert und das arithmetische Mittel der Oberflächenglätte festgehalten. In jedem Fall wurde zuerst mit einer Schleifscheibe mit Schleifmittelteilchen einer maximalen Abmessung von 100 µm und einer 0,145 mm dicken Polyesterunterlage poliert. Die Oberflächenglätte nach der Politur mit jeder erfindungsgemäßen Schleifscheibe wurde mit der mit jeder der Schleifscheiben mit Polyesterunterlage erhaltenen Glätte verglichen. Die Ergebnisse sind unten in Einheiten von 25,4 × 10^-6 mm zusammengefaßt:

Wie ersichtlich, ergeben die mit erfindungsgemäßen Schleifscheiben polierten Proben glattere Oberflächen als die mit den Schleifscheiben mit Polyesterunterlagen polierten Proben. Die polierten Oberflächen waren glatt und frei von wesentlichen Unregelmäßigkeiten.

Claims

1. Schleifscheibe zur Verwendung im zahnärztlichen Bereich mit einem anpassungsfähigen elastomeren Schleifkörper, auf dem eine Schleifmittelschicht offen aufliegt und der an eine Antriebseinrichtung anschließbar ist, dadurch gekennzeichnet, daß der Schleifkörper (12) eine Dicke im Bereich von etwa 0,15 bis 0,4 mm und eine Shore-A-Härte im Bereich von etwa 50 bis 75 und die Schleifmittelschicht (14) eine Dicke von weniger als etwa 0,3 mm und den 1,0- bis 1,1fachen Durchmesser des Schleifkörpers (12) aufweisen.

2. Schleifscheibe nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der Schleifkörper (12) eine Shore-A-Härte im Bereich von etwa 60 bis 65 hat.

3. Schleifscheibe nach Anspruch 1 und 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Schleifmittelschicht (14) ein Schleifmittel (13) auf einem Papiersubstrat (15) aufweist.

4. Schleifscheibe nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, daß das Schleifmittel (13) Aluminiumoxid ist.

5. Schleifscheibe nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, daß das Aluminiumoxid eine maximale Abmessung von etwa 15 µm hat.

6. Schleifscheibe nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, daß das Aluminiumoxid eine maximale Abmessung von etwa 25 µm hat.

7. Schleifscheibe nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, daß das Aluminiumoxid eine maximale Abmessung von etwa 50 µm hat.

8. Schleifscheibe nach Anspruch 5, 6 oder 7, dadurch gekennzeichnet, daß der Scheifkörper (12) aus vernetztem Polyurethan besteht, das hergestellt ist durch Polymerisieren von etwa 8 bis 10 Gewichtsteilen eines Polyisocyanats mit einem Isocyanat mit einem Isocyanat-Äquivalentgewicht von etwa 70 bis 90 mit etwa 45 bis 55 Gewichtsteilen eines Polyoxyalkylenglycols mit einem Zahlenmittel des Molekulargewichts von etwa 1000 bis 2000 und einem Hydroxyl-Äquivalent von etwa 170 bis 180.

9. Schleifscheibe zur Verwendung im zahnärztlichen Bereich mit einem anpassungsfähigen elastomer Schleifkörper, auf dem eine Schleifmittelschicht offen aufliegt und der an eine Antriebseinrichtung anschließbar ist, dadurch gekennzeichnet, daß der Schleifkörper (12) eine Dicke von etwa 0,3 bis 0,7 und eine Shore- A-Härte im Bereich von etwa 70 bis 90 und die Schleifmittelschicht (14) eine Dicke von weniger als etwa 0,3 mm und einen Durchmesser vom 1,1- bis 1,3fachen des Durchmessers des Schleifenkörpers (12) aufweisen.