DE2737009A1 - Vorrichtung zur reinigung von faserstoffsuspensionen - Google Patents

Vorrichtung zur reinigung von faserstoffsuspensionen

Info

Publication number
DE2737009A1
DE2737009A1 DE19772737009 DE2737009A DE2737009A1 DE 2737009 A1 DE2737009 A1 DE 2737009A1 DE 19772737009 DE19772737009 DE 19772737009 DE 2737009 A DE2737009 A DE 2737009A DE 2737009 A1 DE2737009 A1 DE 2737009A1
Authority
DE
Germany
Prior art keywords
chamber
fluidized bed
bed chamber
floating
weight impurities
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
DE19772737009
Other languages
English (en)
Other versions
DE2737009B2 (de
DE2737009C3 (de
Inventor
Josef Dipl Ing Trae
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
JM Voith GmbH
Original Assignee
JM Voith GmbH
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by JM Voith GmbH filed Critical JM Voith GmbH
Priority to DE2737009A priority Critical patent/DE2737009C3/de
Priority to AT412378A priority patent/AT359820B/de
Priority to BR5800891U priority patent/BR5800891U/pt
Priority to JP8781978A priority patent/JPS5434403A/ja
Priority to US05/927,558 priority patent/US4190522A/en
Publication of DE2737009A1 publication Critical patent/DE2737009A1/de
Publication of DE2737009B2 publication Critical patent/DE2737009B2/de
Application granted granted Critical
Publication of DE2737009C3 publication Critical patent/DE2737009C3/de
Expired legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B03—SEPARATION OF SOLID MATERIALS USING LIQUIDS OR USING PNEUMATIC TABLES OR JIGS; MAGNETIC OR ELECTROSTATIC SEPARATION OF SOLID MATERIALS FROM SOLID MATERIALS OR FLUIDS; SEPARATION BY HIGH-VOLTAGE ELECTRIC FIELDS
    • B03D—FLOTATION; DIFFERENTIAL SEDIMENTATION
    • B03D1/00—Flotation
    • B03D1/14—Flotation machines
    • B03D1/1412—Flotation machines with baffles, e.g. at the wall for redirecting settling solids
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B03—SEPARATION OF SOLID MATERIALS USING LIQUIDS OR USING PNEUMATIC TABLES OR JIGS; MAGNETIC OR ELECTROSTATIC SEPARATION OF SOLID MATERIALS FROM SOLID MATERIALS OR FLUIDS; SEPARATION BY HIGH-VOLTAGE ELECTRIC FIELDS
    • B03B—SEPARATING SOLID MATERIALS USING LIQUIDS OR USING PNEUMATIC TABLES OR JIGS
    • B03B4/00—Separating by pneumatic tables or by pneumatic jigs
    • B03B4/06—Separating by pneumatic tables or by pneumatic jigs using fixed and inclined tables ; using stationary pneumatic tables, e.g. fluidised beds
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B03—SEPARATION OF SOLID MATERIALS USING LIQUIDS OR USING PNEUMATIC TABLES OR JIGS; MAGNETIC OR ELECTROSTATIC SEPARATION OF SOLID MATERIALS FROM SOLID MATERIALS OR FLUIDS; SEPARATION BY HIGH-VOLTAGE ELECTRIC FIELDS
    • B03D—FLOTATION; DIFFERENTIAL SEDIMENTATION
    • B03D1/00—Flotation
    • B03D1/14—Flotation machines
    • B03D1/24—Pneumatic
    • B03D1/245—Injecting gas through perforated or porous area
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
    • D21B—FIBROUS RAW MATERIALS OR THEIR MECHANICAL TREATMENT
    • D21B1/00—Fibrous raw materials or their mechanical treatment
    • D21B1/04—Fibrous raw materials or their mechanical treatment by dividing raw materials into small particles, e.g. fibres
    • D21B1/12—Fibrous raw materials or their mechanical treatment by dividing raw materials into small particles, e.g. fibres by wet methods, by the use of steam
    • D21B1/30—Defibrating by other means
    • D21B1/32—Defibrating by other means of waste paper
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
    • D21B—FIBROUS RAW MATERIALS OR THEIR MECHANICAL TREATMENT
    • D21B1/00—Fibrous raw materials or their mechanical treatment
    • D21B1/04—Fibrous raw materials or their mechanical treatment by dividing raw materials into small particles, e.g. fibres
    • D21B1/12—Fibrous raw materials or their mechanical treatment by dividing raw materials into small particles, e.g. fibres by wet methods, by the use of steam
    • D21B1/30—Defibrating by other means
    • D21B1/32—Defibrating by other means of waste paper
    • D21B1/325—Defibrating by other means of waste paper de-inking devices
    • D21B1/327—Defibrating by other means of waste paper de-inking devices using flotation devices
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
    • D21D—TREATMENT OF THE MATERIALS BEFORE PASSING TO THE PAPER-MAKING MACHINE
    • D21D5/00—Purification of the pulp suspension by mechanical means; Apparatus therefor
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
    • D21F—PAPER-MAKING MACHINES; METHODS OF PRODUCING PAPER THEREON
    • D21F1/00—Wet end of machines for making continuous webs of paper
    • D21F1/66—Pulp catching, de-watering, or recovering; Re-use of pulp-water
    • D21F1/70—Pulp catching, de-watering, or recovering; Re-use of pulp-water by flotation
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02W—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES RELATED TO WASTEWATER TREATMENT OR WASTE MANAGEMENT
    • Y02W30/00—Technologies for solid waste management
    • Y02W30/50—Reuse, recycling or recovery technologies
    • Y02W30/64—Paper recycling

Description

2737Ü09
S 3517 ° J. M. Voith GmbH
Kennwort: "Schwebebettkammer" Heidenheim
Vorrichtung zur Reinigung von FaserstoffSuspensionen
Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zum Reinigen von Faserstoffsuspensionen in einer Schwebebettkammer, in die von einer unterhalb von der Schwebebettkammer angeordneten Druckkammer aus Flüssigkeit und/oder Gase und/oder chemische Agenzien eingeleitet werden, wobei zwischen der Schwebebettkammer und der Druckkammer ein Siebboden angeordnet ist.
In der DT-OS 2 l6l 015 ist eine Vorrichtung dieser Art beschrieben. In dieser Kammer soll durch Flotation Druckerschwärze von einer Faserstoffsuspension entfernt werden. Die Schwebebettkammer ist oben offen,und der flotierte Schaum wird durch ein Paddel abtransportiert .
Der vorliegenden Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine Vorrichtung der in Rede stehenden Art zu schaffen, mit der mit geringem technischen Aufwand Verunreinigungen vielfältigster Art in umweitschonender Weise ausgeschieden werden können. Erfindungsgemäß wird dies dadurch erreicht, daß an die Schwebebettkammer eine Trennkammer angeschlossen ist, in der für aufgeschwommene leichtgewichtige Verunreinigungen mindestens eine obere Öffnung, für am Boden sich absetzende Schwergewichtige Verunreinigungen eine Schleuse und für die sich in einem dazwischenliegenden Bereich ansammelnden Faserstoffe eine Auslaßöffnung angeordnet ist.
Während es nach dem bisherigen Stand der Technik nur möglich ist, leichtgewichtige Verunreinigungen, insbesondere Druckerschwärze, aus der Faserstoffsuspension zu entfernen, können nun Verunreinigungen mit unterschiedlichen spezifischen Gewichten ausgeschieden
909808/0497
werden. Die Vorrichtung ist nicht nur zum Deinken von Faserstoffen geeignet. Zusätzlich oder statt dessen können leichtgewichtige Verunreinigungen, wie Kunststoff, Latex u.dgl., sowie gegebenenfalls weitere aufschwimmende Verunreinigungen in mehreren hintereinander angeordneten öffnungen und auch schwergewichtige Verunreinigungen aus der Faserstoffsuspension entfernt werden.
Die erfindungsgemäße Vorrichtung ist sehr vielseitig einsetzbar. Bei Zuführung von Gasen, insbesondere von Luft, in die Druckkam-
mer und von chemischen Agenzien wird im wesentlichen ein Flotationsverfahren durchgeführt. Desgleichen ist es auch möglich, zur Abscheidung von weiteren Verunreinigungen entsprechend spezifische Flüssigkeiten zuzugeben. In der Schwebebettkammer findet somit eine Auftriebsbewegung quer zur Strömungsrichtung statt, wobei die leichten Teile mit einem geringen Strömungswiderstand oder Teile in Kugelform nach oben gerissen werden. Suspensionsbestandteile mit größerem Strömungswiderstand, wie z.B. Fasern, werden hingegen in einem Schwebezustand gehalten. Entsprechend den unterschiedlichen Auftrieben können nun öffnungen zur Entfernung der jeweiligen Verunreinigungen in der Trennkammer angeordnet sein.
Ein weiterer Vorteil der erfindungsgemäßen Vorrichtung besteht darin, daß ein Betrieb unter Druck möglich ist. Damit ist ein geschlossenes System gegeben, und es findet keine Belästigung der Umwelt durch Geruch oder Spritzwasser statt.
Eine bevorzugte Ausführungsform der Erfindung besteht darin, daß für die Fasern ein im hinteren Bereich der Trennkammer angeordneter Abzugsschacht vorgesehen ist.
In weiterer Ausbildung der Erfindung ist vorgesehen, daß der Schwebebettkammer ein Diffusor vorgeschaltet ist. Auf diese Weise wird eine ruhige Einströmung der zu reinigenden Faserstoffsuspension in die Schwebebettkammer erreicht.
Von Vorteil ist es, wenn die Druckkammer in mehrere Abschnitte unterteilt ist. Dadurch wird der Ablauf des Trennvorganges verbessert. Vor allen Dingen besteht die Möglichkeit, verschiedene Agenzien nacheinander gezielt anzuwenden.
903808/0497
27
273/009 5
Erfindungsgemäß ist ferner vorgesehen, daß für die aufgeschwommenen leichtgewichtigen Verunreinigungen in der Trennkammer Steigschächte mit Absperreinrichtungen vorgesehen sind. Auf diese Weise wird erreicht, daß eine präzise Trennung durchgeführt wird. Die leichtesten Verunreinigungen sammeln sich in dem ersten Steigschacht an, füllen diesen nach und nach aus und verdrängen so etwa eingedrungene schwerere Teile, wie z.B. Fasern.
Der Trennvorgang wird noch verbessert, wenn erfindungsgemäß vorgesehen ist, daß die Schwebebettkammer eine in Paserstofflaufrichtung ansteigende Decke aufweist.
Nachfolgend ist anhand der Zeichnung ein AusfUhrungsbeispiel beschrieben, aus dem weitere erfindungsgemäße Merkmale hervorgehen.
Es zeigen:
Fig. 1 Längsschnitt durch eine erfindungsgemäße Vorrichtung in prinzipmäßiger Darstellung;
Fig. 2 Vorderansicht der erfindungsgemäßen Vorrichtung;
Fig. 3 Draufsicht auf die erfindungsgemäße Vorrichtung.
Die zu reinigende Faserstoffsuspension fließt aus einer Einlaufkammer 1 zur Verzögerung und Strömungsberuhigung über einen Diffusor 2 in eine Schwebebettkammer 3 und von dort in eine Trennkammer 4. Die Schwebebettkammer 3 hat einen Siebboden 5» unter dem eine Druckkammer 6, durch Zwischenwände 7 in mehrere Abschnitte unterteilt, angeordnet ist. Die Druckkammer 6 dient zum Zuführen von Luft, Wasser, Dampf oder sonstigen Agenzien über Leitungen In der Trennkammer 4 ist ein Steigschacht 9 mit einer Absperreinrichtung 10 angeordnet. Im hinteren Bereich der Trennkammer 4 ist ein weiterer Abzugsschacht 11 ebenfalls mit einer Absperreinrichtung 12 angeordnet.
Ungefähr in der halben Höhe der Trennkammer 4 ist eine Trennplatte 13 angeordnet. Unter dieser Trennplatte befindet sich im hinteren Bereich der Trennkammer 4 eine Schleuse 14 zum Ausschleusen von Schwergewichtigen Verunreinigungen.
909808/0497 f,
Die Vorrichtung funktioniert auf folgende Weise:
Die über die Leitungen 8 zugeführten Mittel, wie Luft, Wasser, Dampf oder Agenzien, unter Druck durchdringen den Siebboden 5 und verteilen sich in der zu behandelnden Suspension. Sie haben im wesentlichen aufsteigende Tendenz und nehmen dabei die leichtgewichtigen Verunreinigungen und auch die Fasern in unterschiedlich starkem Maße mit nach oben. Die voluminösen und schwergewichtigen Partikel sinken nach unten ab.
Durch entsprechende Zugabe von Agenzien und/oder Einstellung des Zulaufdruckes lassen sich die Auftriebs- und Absetzbedingungen in weiten Bereichen steuern.
Dadurch, daß die Druckkammer 6 durch die Zwischenwände 7 in mehrere Abschnitte unterteilt ist, kann der Trennvorgang ebenfalls gut gesteuert werden. Insbesondere besteht die Möglichkeit, verschiedene Agenzien nacheinander anzuwenden.
Zur Unterstützung des Trennvorganges weist die Schwebebettkammer 3 eine schräg ansteigende Decke 15 auf. Die spezifisch leichtesten Teile, wie Kunststoff, oder falls in der Vorrichtung auch Druckerschwärze entfernt werden soll, sammeln sich in dem Steigschacht 9 an. Durch die Absperreinrichtung 10, die ein pneumatisch gesteuerter Schieber sein kann, werden die sich in dem Steigschacht angesammelten Verunreinigungen von Zeit zu Zeit entfernt. Gegebenenfalls können die entfernten Bestandteile in einer weiteren Sortieroder Entwässerungsmaschine nachbehandelt werden. Zur besseren Abscheidung ist der Steigschacht 9 trichterförmig ausgebildet. Die gereinigte Paserstoffsuspension wird über den Abzugsschacht 11 aus dem hinteren Bereich der Trennkammer 4 abgezogen. Die schwergewichtigen und voluminösen Bestandteile werden über die Schleuse 14 periodisch ausgeschleust und gegebenenfalls weiterbehandelt.
Selbstverständlich können für die erfindungsgemäße Vorrichtung auch zylindrische oder konische Ausbildungen der Schwebebettkammer und/oder der Trennkammer verwendet werden. Desgleichen kann zur Unterstützung der Trennung bei einer zylindrischen Ausbildung die Zentrifugalwirkung, z.B. durch einen tangentialen Einlauf, verwendet werden.
909808/0497
Heidenheim, den 09.08.77 Lo/Srö

Claims (1)

  1. S 3517 J.M. Voith GmbH
    Kennwort: "Schwebebettkammer" Heidenheim
    Patentansprüche
    1. Vorrichtung zum Reinigen von Faserstoffsuspensionen in einer —' Schwebebettkammer, in die von einer unterhalb der Schwebebettkammer angeordnete Druckkammer aus Flüssigkeit und/oder Gase und/oder chemische Agenzien eingeleitet werden, wobei zwischen der Schwebebettkammer und der Druckkammer ein Siebboden angeordnet ist, dadurch gekennzeichnet, daß an die Schwebebettkammer (3) eine Trennkammer (4) angeschlossen ist, in der für aufgeschwommene leichtgewichtige Verunreinigungen mindestens eine obere Öffnung (9)» für am Boden sich absetzende schwergewichtige Verunreinigungen eine Schleuse (H) und für die sich in einem dazwischen liegenden Bereich ansammelnden Faserstoffe eine Auslaßöffnung (11) angeordnet ist.
    2. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß für die Fasern ein im hinteren Bereich der Trennkammer (4) angeordneter Abzugsschacht (11) vorgesehen ist.
    J). Vorrichtung nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß der Schwebebettkammer (jj) ein Diffusor vorgeschaltet ist.
    4. Vorrichtung nach Anspruch 1, 2 oder 3, dadurch gekennzeichnet, daß die Druckkammer (6) durch Zwischenwände (7) in mehrere Abschnitte unterteilt ist.
    909808/0497
    Γι. Vorrichtung nach Anspruch 1, 2, 3 oder 4, dadurch «jene«* * ei t^ net, daß für die aufgeschwommenen leichtgewichtigen Verunreinigungen in der Trennkammer (4) Steigschächte (9) mit Absperreinrichtungen (10) vorgesehen sind.
    6. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, daß die Schwebebettkammer (3) eine in Faserstofflaufrichtung ansteigende Decke (15) aufweist.
    Heldenheim, 09.08.77
    Lo/Srö
    909808/0497
DE2737009A 1977-08-17 1977-08-17 Vorrichtung zur Reinigung von Faserstoffsuspensionen Expired DE2737009C3 (de)

Priority Applications (5)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE2737009A DE2737009C3 (de) 1977-08-17 1977-08-17 Vorrichtung zur Reinigung von Faserstoffsuspensionen
AT412378A AT359820B (de) 1977-08-17 1978-06-07 Vorrichtung zum reinigen von faserstoffsus- pensionen
BR5800891U BR5800891U (pt) 1977-08-17 1978-07-10 Dispositivo para depuracao de suspensoes de massa fibrosa
JP8781978A JPS5434403A (en) 1977-08-17 1978-07-20 Washing apparatus for fibrin suspension
US05/927,558 US4190522A (en) 1977-08-17 1978-07-24 Apparatus for purifying a suspension of fibrous material

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE2737009A DE2737009C3 (de) 1977-08-17 1977-08-17 Vorrichtung zur Reinigung von Faserstoffsuspensionen

Publications (3)

Publication Number Publication Date
DE2737009A1 true DE2737009A1 (de) 1979-02-22
DE2737009B2 DE2737009B2 (de) 1981-07-23
DE2737009C3 DE2737009C3 (de) 1982-05-06

Family

ID=6016574

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
DE2737009A Expired DE2737009C3 (de) 1977-08-17 1977-08-17 Vorrichtung zur Reinigung von Faserstoffsuspensionen

Country Status (5)

Country Link
US (1) US4190522A (de)
JP (1) JPS5434403A (de)
AT (1) AT359820B (de)
BR (1) BR5800891U (de)
DE (1) DE2737009C3 (de)

Cited By (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP0271427A2 (de) * 1986-12-10 1988-06-15 Beloit Technologies, Inc. Flotationsmodul und Verfahren zur Schaumabtrennung unter nichtatmosphärischem Druck
EP0694327A2 (de) 1994-06-27 1996-01-31 F. Dipl-Ing. Lezius Verfahren zur Trennung von Gemischen aus Partikeln und/oder Flüssigkeitströpfchen und einem flüssigen oder gasförmigen Trägermedium mittels der unterschiedlichen Kompressibilität der einzelnen Stoffe
AU672665B2 (en) * 1994-03-10 1996-10-10 Daniel Zvonimir Urizar Funes Procedure and apparatus for materials separation by pneumatic flotation
DE19730464A1 (de) * 1997-07-16 1999-01-21 Voith Sulzer Stoffaufbereitung Verfahren und Flotationsvorrichtung zur Entfernung von Störstoffen aus einer wäßrigen Faserstoffsuspension

Families Citing this family (15)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
NL7807081A (nl) * 1978-06-30 1980-01-03 Pielkenrood Vinitex Bv Werkwijze en inrichting voor het door middel van gas- bellen opdrijfbaar maken van in een vloeistof gesus- pendeerde deeltjes.
US4399028A (en) * 1982-06-14 1983-08-16 The Black Clawson Company Froth flotation apparatus and method
AT387407B (de) * 1984-01-09 1989-01-25 Escher Wyss Gmbh Flotationsvorrichtung zum flotieren von aus altpapier gewonnener faserstoffsuspension
US4871450A (en) * 1987-08-20 1989-10-03 Camp Dresser & Mckee, Inc. Water/wastewater treatment apparatus
US5022984A (en) * 1990-02-28 1991-06-11 The Black Clawson Company Froth flotation apparatus and method
US5236090A (en) * 1990-05-30 1993-08-17 Sulzer-Escher Wyss Gmbh Flotation-deinking-device
US5544759A (en) * 1993-01-29 1996-08-13 Urizar; Daniel F. Procedure and apparatus for materials separation by pneumatic flotation
US5733413A (en) * 1996-06-18 1998-03-31 Southeast Paper Manufacturing Company Method for removing contaminates from aqueous paper pulp
US5804061A (en) * 1997-04-14 1998-09-08 Beloit Technologies, Inc. Multiflow pressurized deinking apparatus
US5840156A (en) * 1997-04-14 1998-11-24 Beloit Technologies, Inc. Froth flotation process for deinking wastepaper using multiflow pressurized deinking module
US6073774A (en) * 1997-04-14 2000-06-13 Beloit Technologies, Inc. Pressurized deinking module with vent line
US7695534B2 (en) * 2003-11-12 2010-04-13 Ecr Technologies, Inc. Chemical synthesis methods using electro-catalysis
WO2005046861A2 (en) * 2003-11-12 2005-05-26 Ecr Technologies, Inc. Chemical synthesis with a strong electrical field
DE102005021091A1 (de) * 2005-05-06 2006-11-09 Alexander Koslow Verfahren und Vorrichtung zum Trennen von Kunststoffen unterschiedlicher chemischer Zusammensetzung
NO330384B1 (no) * 2006-11-20 2011-04-04 Norsk Hydro As Floteringsanordning

Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE2161015A1 (de) * 1971-12-09 1973-06-20 Escher Wyss Gmbh Flotiervorrichtung zum reinigen einer faserstoffsuspension durch flotation in der papierindustrie

Family Cites Families (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
BE388216A (de) * 1932-04-30 1932-05-31
US2005742A (en) * 1934-05-25 1935-06-25 Pierre R Hines Process for deinking imprinted paper
FR1515865A (fr) * 1966-06-14 1968-03-08 Saint Gobain Techn Nouvelles Perfectionnements à la séparation d'un liquide et d'un solide ou liquide immiscible en suspension
GB1242055A (en) * 1967-07-12 1971-08-11 Fawkham Dev Ltd Improvements relating to a method of fluidizing aggregate material
CH522451A (de) * 1970-04-29 1972-06-30 Buehler Ag Geb Verfahren und Vorrichtung zum Behandeln von körnigem Schüttgut
GB1370801A (en) * 1971-04-30 1974-10-16 Vacu Blast Ltd Fluidised bed recovery system for particulate material

Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE2161015A1 (de) * 1971-12-09 1973-06-20 Escher Wyss Gmbh Flotiervorrichtung zum reinigen einer faserstoffsuspension durch flotation in der papierindustrie

Cited By (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP0271427A2 (de) * 1986-12-10 1988-06-15 Beloit Technologies, Inc. Flotationsmodul und Verfahren zur Schaumabtrennung unter nichtatmosphärischem Druck
EP0271427A3 (en) * 1986-12-10 1990-03-14 Beloit Corporation Pressurized flotation module and method for pressurized foam separation
US4952308A (en) * 1986-12-10 1990-08-28 Beloit Corporation Pressurized flotation module and method for pressurized foam separation
US5273624A (en) * 1986-12-10 1993-12-28 Beloit Technologies, Inc. Pressurized flotation module and method for pressurized foam separation
AU672665B2 (en) * 1994-03-10 1996-10-10 Daniel Zvonimir Urizar Funes Procedure and apparatus for materials separation by pneumatic flotation
EP0694327A2 (de) 1994-06-27 1996-01-31 F. Dipl-Ing. Lezius Verfahren zur Trennung von Gemischen aus Partikeln und/oder Flüssigkeitströpfchen und einem flüssigen oder gasförmigen Trägermedium mittels der unterschiedlichen Kompressibilität der einzelnen Stoffe
DE19730464A1 (de) * 1997-07-16 1999-01-21 Voith Sulzer Stoffaufbereitung Verfahren und Flotationsvorrichtung zur Entfernung von Störstoffen aus einer wäßrigen Faserstoffsuspension
US6227374B1 (en) 1997-07-16 2001-05-08 Voith Sulzer Papiertechnik Patent Gmbh Process and floatation device for the removal of interfering materials from an aqueous fiber pulp suspension

Also Published As

Publication number Publication date
US4190522A (en) 1980-02-26
AT359820B (de) 1980-12-10
DE2737009B2 (de) 1981-07-23
DE2737009C3 (de) 1982-05-06
ATA412378A (de) 1980-04-15
JPS5622992B2 (de) 1981-05-28
JPS5434403A (en) 1979-03-13
BR5800891U (pt) 1979-04-17

Similar Documents

Publication Publication Date Title
DE2737009A1 (de) Vorrichtung zur reinigung von faserstoffsuspensionen
DE1213223C2 (de) Vorrichtung zum Reinigen der ungeklaerten Abwaesser in den Papier-, Zellstoff- und aehnlichen Industrien
EP0707520B1 (de) Vorrichtung zum abtrennen von mit organischem material verschmutztem anorganischem material aus einer flüssigkeit
DE2738782B1 (de) Flotationsvorrichtung zum Entfernen von Druckerschwaerze
EP0447887A1 (de) Einrichtung zur Abtrennung der Luft aus Flotationstrüben
DE2201188C3 (de) Verfahren und Vorrichtung zum Abtrennen von Teilchen aus einer Flüssigkeit in einem Becken
DE3538843A1 (de) Vorrichtung zur kontinuierlichen trennung von fluessigen gemischen
DE69938137T2 (de) Gerät zum klassieren von material
DE2509764A1 (de) Verfahren zum sortieren von muell und anlage zur durchfuehrung des verfahrens
CH649112A5 (de) Verfahren zum fraktionieren von aus altpapier gewonnenem faserstoff sowie anlage zur ausfuehrung des verfahrens.
EP0894892A1 (de) Verfahren und Flotationsvorrichtung zur Entfernung von Störstoffen aus einer wässrigen Faserstoffsuspension
DE2712947A1 (de) Verfahren und einrichtung zur flotationsabscheidung von feststoffverunreinigungen aus einer fluessigkeit
DE19733059A1 (de) Verfahren und Vorrichtung zur Entfernung von Feststoffen aus einer wässrigen Faserstoffsuspension
DE7725482U1 (de) Vorrichtung zur reinigung von faserstoffsuspensionen
DE4312540C1 (de) Verfahren zur Abtrennung von Feststoffen aus einer Suspension sowie Vorrichtung zu seiner Durchführung
EP0427679B1 (de) Einrichtung zum Fraktionieren von körnigem Gut
DE854033C (de) Vorrichtung zum Eindicken von Schlammtrueben oder zum Aufbereiten von Mineralien, insbesondere Steinkohle, in Schwerfluessigkeit
DE4307952C2 (de) Anlage und Verfahren zur Bodenreinigung
DE69936605T2 (de) Eine Abscheider-Zentrifuge
DE73130C (de) Stofffang
DE19833580A1 (de) Anlage zur Gewinnugn von Faserstoffen und anderen Wertstoffen aus Rejekten
DE654630C (de) Verfahren und Vorrichtung zum Sichten von aufgeschwemmten Faserstoffen, insbesonderefuer die Papier-, Pappen-, Holz- und Zellstoffabrikation
EP0748645A2 (de) Rotierendes Filter
DE102009020595A1 (de) Vorrichtung zum Reinigen von Flüssigkeiten von suspendierten Partikeln und anderen Verunreinigungen
DE916618C (de) Staubabscheider

Legal Events

Date Code Title Description
OAP Request for examination filed
OD Request for examination
C3 Grant after two publication steps (3rd publication)
8339 Ceased/non-payment of the annual fee