DE2743188C2 - Verfahren zur Rückgewinnung von leichten Kohlenwasserstoffen aus einem Luft-Kohlenwasserstoff-Gemisch durch Adsorption - Google Patents

Verfahren zur Rückgewinnung von leichten Kohlenwasserstoffen aus einem Luft-Kohlenwasserstoff-Gemisch durch Adsorption

Info

Publication number
DE2743188C2
DE2743188C2 DE2743188A DE2743188A DE2743188C2 DE 2743188 C2 DE2743188 C2 DE 2743188C2 DE 2743188 A DE2743188 A DE 2743188A DE 2743188 A DE2743188 A DE 2743188A DE 2743188 C2 DE2743188 C2 DE 2743188C2
Authority
DE
Germany
Prior art keywords
liquid
column
line
air
hydrocarbon
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Expired
Application number
DE2743188A
Other languages
English (en)
Other versions
DE2743188A1 (de
Inventor
James C. Mcgill
William N. Tulsa Okla. Scott
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
It Mcgill Pollution Control Systems Ltd London
Original Assignee
MCGILL Inc TULSA OKLA US
Mcgill Inc Tulsa Okla
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Family has litigation
First worldwide family litigation filed litigation Critical https://patents.darts-ip.com/?family=24920149&utm_source=google_patent&utm_medium=platform_link&utm_campaign=public_patent_search&patent=DE2743188(C2) "Global patent litigation dataset” by Darts-ip is licensed under a Creative Commons Attribution 4.0 International License.
Application filed by MCGILL Inc TULSA OKLA US, Mcgill Inc Tulsa Okla filed Critical MCGILL Inc TULSA OKLA US
Publication of DE2743188A1 publication Critical patent/DE2743188A1/de
Application granted granted Critical
Publication of DE2743188C2 publication Critical patent/DE2743188C2/de
Expired legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01DSEPARATION
    • B01D53/00Separation of gases or vapours; Recovering vapours of volatile solvents from gases; Chemical or biological purification of waste gases, e.g. engine exhaust gases, smoke, fumes, flue gases, aerosols
    • B01D53/02Separation of gases or vapours; Recovering vapours of volatile solvents from gases; Chemical or biological purification of waste gases, e.g. engine exhaust gases, smoke, fumes, flue gases, aerosols by adsorption, e.g. preparative gas chromatography
    • B01D53/04Separation of gases or vapours; Recovering vapours of volatile solvents from gases; Chemical or biological purification of waste gases, e.g. engine exhaust gases, smoke, fumes, flue gases, aerosols by adsorption, e.g. preparative gas chromatography with stationary adsorbents
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C07ORGANIC CHEMISTRY
    • C07CACYCLIC OR CARBOCYCLIC COMPOUNDS
    • C07C7/00Purification; Separation; Use of additives
    • C07C7/005Processes comprising at least two steps in series
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01DSEPARATION
    • B01D2256/00Main component in the product gas stream after treatment
    • B01D2256/24Hydrocarbons
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01DSEPARATION
    • B01D2257/00Components to be removed
    • B01D2257/70Organic compounds not provided for in groups B01D2257/00 - B01D2257/602
    • B01D2257/702Hydrocarbons
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01DSEPARATION
    • B01D2259/00Type of treatment
    • B01D2259/40Further details for adsorption processes and devices
    • B01D2259/40083Regeneration of adsorbents in processes other than pressure or temperature swing adsorption
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01DSEPARATION
    • B01D2259/00Type of treatment
    • B01D2259/40Further details for adsorption processes and devices
    • B01D2259/402Further details for adsorption processes and devices using two beds

Description

a) ein reiches Kohlenwasserstoff-Luft-Gemisch durch Absenken des Drucks mit einer Vakuumpumpe desorbieit wird,
b) dieses Gemisch auf nahe Umgebungstemperatur gekühlt und in einer Separatorstufe in eine flüssige und eine Dampfphase getrennt wird,
c) die Dampfphase in den unteren Teil eines Absorbers eingeleitet wird, der mit einem Flüssigkeits-Gas-Verhältnis arbeitet, das ausreichend hoch 1st, um eine konstante Zusammensetzung des Dampfstroms am Kopf des Absorbers zu erzeugen,
d) flüssige Kohlenwasserstoffe als flüssiges Absorbens in den Kopfteil des Absorbers eingeleitet werden,
e) der am Kopf des Absorbers vorhandene Dampfstrom in die Leitung zu den Adsorbern mit festem Bett geführt wird,
0 die flüssigen Kohlenwasserstoffe vom Boden abgezogen werden und
g) ein Teil der zurückgewonnenen flüssigen Kohlenwasserstoffe abgekühlt wird und in den Kreislauf zur Veni'^adung als Absorbens in die Absorptionsstufe zurückgeführt wird.
2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß als Vakuumpumpe eine Flüssigkeitsringvakuumpumpe verwendet wird und die Pumpenflüssigkeit von den zurückgewonnenen flüssigen Kohlenwasserstoffen, die in der Separatorstufe erhalten werden, getrennt wird, die Pumpenflüssigkeit abgekühlt und zur erneuten Verwendung In der Vakuumflüsslgkeitsringpumpe In den Kreislauf zurückgeführt wird.
Die Erfindung betrifft ein Verfahren der Im Oberbegriff des Hauptpatenianspruchs angegebenen Art. Füllt man einen Vu.ratsbehälter, etwa einen Lagertank für Rohöl, einen Tankwagen, ein Tankschiff oder unterirdische Behälter von Tankstellen .-.uf, dann entweicht das durch die Flüssigkeit verdrängte Dampf-Luftgemlsch. Das führt mangels besonderer Vorkehrungen zu einer Verschmutzung der Umwelt, zu einer Feuergefahr und bei Vorhandensein photochemisc! ir Oxidationsmittel in der Atmosphäre zur Bildung von Smog. Auch bedeutet das Entweichen des Dampfgemisches einen wirtschaftlichen Verlust.
Um diese Mängel zu beheben, sind Verfahren der im Oberbegriff des Hauptpatentanspruchs angegebenen Art entwickelt woiden (US-PS 38 97 193). Dieses bekannte Verfahren verwendet Feststoffabsorptionsbetten zur Entfernung der Kohlenwasserstoffe aus dem Luft-Kohlenwasserstoffgemlsch, Desorption des Kohlenwasserstoffs und dessen spätere Verbrennung. Ein solches System erfordert einen hohen Investitionsaufwand, und für den Fall, daß kleine Wasserstoffdampfmengen erzeugt werden, kann die durch die Verbrennung gewonnene Wärme nicht die Kosten der erforderlichen Einrichtung rechtfertigen. Darüber hinaus 1st eine solche Anlage für eine örtliche Tankstelle nicht praktikabel, die zu geringe oder keinerlei Verwendung für die erzeugte Wärme hat. Es sind zahlreiche andere Verfahren bekanntgeworden, so beispielsweise die in den US-PS 34 55 089, 35 43 484 und 37 76 283 beschriebenen Verfahren, die die Absorption von Kohlenwasserstoffkomponenten aus einem Luft-Kohlenwasserstoff-Gemisch zeigen, jedoch keinerlei Vorrichtungen für die wirtschaftliche Rückgewinnung dieser Komponenten beschreiben.
Während der Desorption des Adsorbensbettes werden unabhängig von den gewählten Verfahren die ieichten Kohlenwasserstoffe zunächst desorblert, woraufhin zunehmend schwerere Moleküle desorbiert werden. Der sich · daraus ergebende stetige Wechsel In der Zusammensetzung des Desorbats beeinträchtigt eine wirtschaftliche Rückgewinnung der Kohlenwasserstoffkomponenten.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine wirtschaftliche Rückgewinnung von Kohlenwasserstoffkomponenten aus einem Luft-Kohlenwasserstoff-Gemlsch zu ermöglichen.
Erfindungsgemäß Ist diese Aufgabe durch die Im kennzeichnenden Teil des Hauptpatentanspruchs angegebene Ausgestaltung des Verfahrens gelöst.
Die Erfindung wird nachfolgend anhand der In den Figuren dargestellten Ausführungsbeispiele näher erläutert. Die Figur zeigt ein Fließbild des Verfahrensablaufs.
Die Leitung 10 mit Ventil 18, Flg. 1, wird mit dem Luft-Kohlenwasserstoff-Gemlsch beschickt, das beim Tanken aus einem Vorratsbehälter für Benzin durch die eingefüllte Flüssigkeit verdrängt wird. Sie führt zu dem unteren Teil eines Adsorbensgefäßes 12. Eine Leitung 14 mit Ventil 20 Ist zwischen der Leitung 10 und dem unteren Teil eines zweiten Adsorbensgefäßes 16 verlegt. Die Adsorbensgefäße entsprechen herkömmlicher Konstruktion und dienen zur Aufnahme von festem Adsorbens, gewöhnlich Aktivkohle, das In der Lage ist, selektiv die Kohlenwasserstoff-Komponenten aus dem Luft-Kohlenwasserstoff-Gemlsch zu adsorbieren. Die Leitungen 22 und 30 laufen von den oberen Teilen der Adsorbensgefäße 12 und 16 zu den Sperrventilen 24 bzw.
32. Die Sperrventile 24 und 32 sind mit der Leitung 26 verbunden, die an eine Siebanlage 28 angeschlossen 1st. Das durch diese strömende Gas wird In die Atmosphäre entlassen. Die Leitung 34 mit Ventil 38 Ist an die Leitung 10 zwischen dem Ventil 18 und dem. Adsorber 12 angeschlossen. Die Leitung 36 mit dem Ventil 40 Ist an der Leitung 14 zwischen dem Ventil 20 und dem Adsorber 16 angeschlossen. Die Ventile 38 und 40 sind
über die Leitungen 42 bzw. 44 mit der Leitung 46 verbunden. Die Leitung 46 ist an den Saugstutzen der Pumpe 48 angeschlossen, während die Pumpendruckleitung 50 zwischen der Pumpe 48 und dem Separator 52 verläuft.
Die durch Kohlenwasserstoff verunreinigte Luft wird unter einem Druck, der geringfügig über dem Atmosphärendruck Hegt und mit einer Temperatur des Gemisches der Quelle, die normalerweise Umgebungstemperatur 1st, durch die Leitung 10 in den unteren Teil des Adsorbers 12 durch Öffnen des Ventils 18 und Schließen der Ventile 20 und 38 eingeleitet. Wenn das Luft-Kohlenwasserstoff-Gemisch durch das Adsorbens strömt, wird im wesentlichen der ganze Kohlenwasserstoff aus dem Gemisch adsorbiert, und saubere Luft wird aus dem Kopf des Adsorbers durch die Leitung 22 und das Sperrventil 24 ausgetrieben. Von dem Sperrventil ,24 strömt die Luft durch die Leitung 26, die Siebanlage 28 und von dort In die Atmosphäre. Das Sperrventil 32 Hindert die aus dem Adsorber 12 ausströmende Luft daran, oben in das Adsorber-Gefäß 16 einzutreten. Vor der Erreichung des Sättigungspunktes des Adsorbens im Adsorber 12 werden die Ventile 18 und 40 geschlossen, und das Ventil 20 wird geöffnet, um das Luft-Kohlenwasserstoff-Gemlsch aus der Leitung 10 zum Adsorber 16 zu lenken, der während der Desorption des Adsorbens im Adsorber 12 benutzt wird. Die Pumpe 48 Ist eine Flüssigkeitsringvakuumpumpe, die während der Desorption In dem Adsorbensgefäß ein Vakuum erzeugt. Die Verwendung einer Flüssigkeitsringpumpe empfiehlt sich, um die Explosionsrisiken so gering wie möglich zu halten. Das Ventil 38 wird geöffnet, woraufhin das von der Pumpe 48 in dem Adsorber erzeugte Vakuum den Kohlenwasserstoff von dem Adsorbens desorblert, wobei ein reiches Luft-Kohlenwasserstoff-Gemisch erzeugt wird, das aus annähernd 85 bis 90 Vol.-% Kohlenwasserstoff besteht. Wenn dieses reiche Luft-Kohlenwasserstoff-Gemisch mit der von der Pumpe verwendeten Pumpenflüssigkeit in direkte Berührung tritt, v/ird es abgekühlt, und ein Teil der in dem Gemisch vorhandenen schweren Kohlenwasserstoffkomponenten kondensiert.
Der Abstrom aus der Pumpe 48 wird durch die Leitung 50 dem Separator 52 zugeführt. Der S?narator 52 ist ein Gefäß, das etwas über Atmosphärendruck arbeitet und so gebaut ist, daß es die Dampf- una Flüssigkeitskomponenten des Förderstroms der Pumpe trtnnt und die nicht mischbare Flüssigkeit, die für die Flüssigkeitsringpumpe verwendet wird, von den zurückgewonnenen flüssigen Kohlenwasserstoffen trennt, die als Kondensat durch die von der Pumpenflüssigkeit ausgehende Kühlwirkung erhalten werden. Die Flüssigkeltskomponer.-ten des Pumpenförderstroms werden mit Hilfe eines Wehres 54 voneinander getrennt, das im unteren Teil des Separators 52 angeordnet ist und über das die leichteren flüssigen Kohlenwasserstoffe hinwegströmen können. Die schwerere Pumpenflüssigkeit, die gewöhnlich Wasser Ist, wird von dem Wehr zurückgehalten und am Boden des Separators 52 durch die Leitung 56 abgezogen, die zwischen dem Separatorboden und dem Kühler 58 verläuft. Der Kühler 58 ist ein indirekter Wärmeaustauscher und kann mit irgendeinem geeigneten Kühlmittel arbeiten. Die gekühlte Pumpenflüssigkeit aus dem Kühler 58 wird über die Leitung 60 im Kreislauf zur Pumpe 48 geführt. Die zurückgewonnenen flüssigen Kohlenwasserstoffe, die über das Wehr 54 strömen, werden durch die Leitung 62, die zwischen dem unteren Teil des Separators 52 und der Leitung 74 verläuft, aus dem Separator 52 abgezogen, um als flüssiges Adsorbens verwendet zu werden. Der als Dampf vorliegende Teil des Pumpenförderstroms wird aus dem Separator 52 durch die Leitung 64 abgezogen, die an dem oberen Teil des Separators und den unteren Teil des Absorbers 70 angeschlossen Ist.
Der Absorber 70 ist ein herkömmlicher Apparat, der nahe Umgebungstemperatur und mit einem geringfügig über dem Atmosphärendruck liegenden Druck betrieben wird und entweder eine mit Schalen versehene Konstruktion oder ein gepackter Turm ist. Im Absorber 70 kommt der aus dem Separator 52 abgezogene Dampf in direkte Gegenstromberührung mit der zurückgewonnenen Kohlenwasserstoff-Flüssigkeit, die am Kopfteil des Absorbers 7υ· durch die Leitung 72 eingeleitet wird, so daß die in der Dampfphase vorliegenden Kohlenwasserstoffkomponenten Im wesentlichen absorbiert werden. Die zurü· kgewonnene Kohlenwasserstoff-Flüssigkeit wird vom Boden des Absorbers 70 durch die Leitung 74 abgezogen und mittels der Pumpe 76 durch die Leitung 78 ausgetragen, wobei ein Teil dieser zurückgewonnenen Kohlenwasserstoff-Flüssigkeit aus der Leitung 78 über die Leitung 80 durch den Kühler 82 und über die Leitung 72 zum Kopf des Absorbers 70 als Absorbens geführt wird. Die restliche wiedergewonnene Kohlenwasserstoff-Flüssigkeit wird durch die Leitung 78 weggepumpt und Irgendeinem anderen Verwendungszweck zugeführt.
Der am Kopf des Absorbers 70 vorhandene Dampf, der annähernd 20 bis 30 Vol.-56 Kohlenwasserstoffe enthält, strömt durch die Leitung 84 vom Absorberkopf zur Leitung 10, um durch das Adsorbens-Gefäß 16 Im Kreislauf zurückgeführt zu werden. Der Absorber 70 muß innerhalb eines ausreichend großen Verhältnisses von Absorbens-Flüssigkelt zu Zufuhrgas betrieben werden, um eine konstante Dampfzusammensetzung am Kopf des Absorbers zu erhalten, und zwar unabhängig von Schwankungen in der Zusammensetzung des einströmenden Zufuhrgases. Es wurde festgestellt, daß ein Verhältnis von 40 Molen Absorbens-Flüssigkelt pro Mol Zufuhrgas für Benzlndampfrückgewinnungssysteme angemessen ist. Nachrlem die Desorption Im Adsorbensgefäß 12 erreicht ist, läßt sich dieses Gefäß wieder auf Adsorptions-Betrieb schalten, während das Adsorbens-Gefäß 16 dann desorblert wird.
Mit der Verfahrensweise gemäß Flg. 1 wurden Ströme der In der Tabelle angegebenen Zusammensetzung erhalten (nachgereicht am 21. 5. 1979).
Mit Luft verschmutzter Kohlenwasserstoff gemäß der in Spalte 1 der Tabelle angeführten Zusammensetzung wird durch die Leitung 10 dem Adsorbensgefäß 12 zugeführt. Wenn das Gemisch durch den Adsorber strömt, wird der größte Teil des Kohlenwasserstoffs adsorbiert und im wesentlichen saubere Luft, die aus den In der Spalte 2 angegebenen Gasen zusammengesetzt ist, in die Atmosphäre entlassen. Bevor die Sättigung des Gefäßes 12 erreicht wird, wird das Ventilsystem so betätigt, daß der Eintrittsstrom auf das Gefäß 16 g&schi-ltet wird, das vorher desorblert worden ist, während dann mit der Desorption des Gefäßes 12 begonnen wird. Während der Desorption des Adsorbers Im Gefäß 12 wird ein reiches Luft-Kohlenwasserstoff-Gemlsch aus 85 bis 90% Kohlenwasserstoff mit der gepumpten Flüssigkeit In direkte Berührung gebracht, die für die Flüssigkeitsringvakuumpumpe 48 verwendet wird. Dabei findet eine Kühlung des Luft-Kohlenwasserstoff-Gemlsches statt, und ein Teil der Schwereren lCohlenwasserstoffe kondensiert In der Flüssigkeit. Der Separator 52 bewirkt eine Tren-
nung der von der Pumpe abgegebenen Flüssigkeit, wobei die schwerere Pumpenflüsslgkeit Wasser, von dem Wehr 54 zurückgehalten wird. Die leichteren flüssigen Kohlenwasserstoffe, deren Zusammensetzung In Spalte 3 der Tabelle angegeben Ist, strömen über das Wehr 54 und werden aus dem Abscheider 52 durch die Leitung 62 abgezogen. Im Adsorber 70 kommen die vom Separator 52 gesammelten Dämpfe mit der In Spalte 4 angegebenen Zusammensetzung mit dem gegenströmenden flüssigen Kohlenwasserstoff In direkte Berührung, dessen Zusammensetzung in Spalte 5 angegeben ist. Die Kohlenwassetstoffbestandtelle Im Dampf werden Im wesentlichen adsorbiert und vom Boden des Adsorbers 70 abgezogen. Die Pumpe 76 fördert die Flüssigkeit zum Vorratsbehälter oder führt sie einer anderen Verwendung zu. Diese Flüssigkeit weist die in Spalte 6 angegebene Zusammensetzung auf. Ein Teil des Flüssigkeitsstroms von Leitung 78 wird über die Leitung 80, Kühler 82 und Leitung 72 zum Kopf des Adsorbers 70 geführt. Dampf aus dem Kopf des Adsorbers 70, dessen Zusammensetzung In Spalte 7 angegeben Ist. wird wieder in die Eintrittsleitung 10 über die Leitung 84 eingeführt, um von neuem durch das Adsorbensgefäß 16 zu strömen, wo die restlichen Kohlenwasserstoffe adsorbiert werden, bis das Gefäß 16 wiederum gesättigt Ist und die Prozeßführung umgeschaltet wird.
Tabelle für StotTsirom (Molprozente)
(nachgereicht am 21. 5. 79)
Spalte
C
U
U
I
w;» v„wi~-
wasserstofTen
verunreinigte
Luft
% mol
7,023 2
Strom ;
%
► -Ι..Γ»
»6
mol
3
flüssige Koh
lenwasserstoffe
Strom 62
% mol
4
AuSOFuCr-
Dämpfeeintritt
Strom 64
% mol
1,2251 5
nuAUl uci-
flüssiger Koh
lenwasserstoff-
Eintritt
Strom 72
% mol
6
AuSOrbcr-
fiüssigkeits-
pius konden
sierter Kohlen
wasserstoff
Strom 74
% mol
0,020 7
AuSOruCf-
Dampfaustritt
Strom 84
% mol
1,421
N2 53,09 1,876 77,93 7,000 _ 15,25 0,3438 0,03 0,013 36,86 0,390
O2 14,18 0,032 20,75 1,864 - 4,28 0,0080 - 0,02 - 10,13 0,009
C, 0,24 0,021 0,34 0,030 - - 0,10 0,0177 - - 0,006 0,23 0,011
C2 0,16 0,128 0,17 0,015 - 0,0001 0,22 0.1671 - 0,049 0,01 0,157 0,28 0,056
C3 0,97 0,751 0,21 0,019 0.14 0,0023 2,08 0,9592 0,08 0,876 0,24 1,612 1,46 0,243
iC4 5,68 1,510 0.17 0.015 3,24 0,0077 11,94 2,2904 1,43 4,730 2,46 6,204 6,29 0,754
nC4 11,41 0,622 0,41 0.037 10.86 0,0104 28,51 1,1890 7,72 7,064 9,47 7,685 19,56 0,424
iCj 4,70 0,620 0.01 0.001 14,67 0,0120 14,80 1,0364 11,53 8,210 11,73 8,832 10,99 0,358
nC5 4,69 0,482 0,01 0,001 16,93 0,0190 12,90 0,5897 13,40 10,845 13,48 11,321 9,28 0,142
C6 3,64 0,155 - - 26,80 0,0134 7,34 0,1711 17,70 8,964 17,28 9,120 3,68 0,036
C7 1,17 0,009 18,90 0,0054 2,13 0,0338 14,63 7,230 13,92 7,240 0,93 0,009
C8 0,07 - - 7,62 0,0004 0,42 0,0016 11,80 6,096 11,05 6,099 0,23 0,002
C9 - - - - 0,56 0,0002 0,02 0,0008 9,95 7,205 9,31 7,207 0,06 0,001
C10 - 13.229 - - 0,28 0,071 0,01 8,0337 11,76 61,269 11,00 65,516 0,02 3,856
Summe 100,00 100,00 8,982 100,00 100,00 100,00 100,00 100,00
Molbilanzen
A. Luftbilanz
Spalte 1 + Spalte 7 = Spalte 2 + Spalte 3 + Spalte 4
Spalte 1 + Spalte 7 = 17,085
Spalte 2 + Spalte 3 + Spalte 4 = 17,0867
% Abweichung = 17,0867 - 17,085 x 100%= 0,010%
17,0867 + 17,085 |0
B. Flüssigkeitsbilanz
Spalte 3 + Spalte 4 + Spalte 5 = Spalte 6 + Spalte 7 ,5
Spalte 3 + Spalte 4 + Spalte 5 = 69,3737
Spalte 6 + Spalte 7 = 69,372
% Abweichung = 69,3737 - 69,372 x 100%= 0,002%
69,3737 + 69,372 20
C. Gesamtbilanz
Spalte 1 + Spalte 5 = Spalte 2 + Spalte 6 25
Spalte 1 + Spalte 5 = 74,498
Spalte 2 + Spalte 6 = 74,498
Hierzu 1 Blatt Zeichnungen 30

Claims (1)

Patentansprüche:
1. Verfahren zur Rückgewinnung von Ieichten Kohlenwasserstoffen aus einem KohJenwasserstoff-Luft-Gemisch durch Adsorption der Ieichten Kohlenwasserstoffe an einem festen Adsorbensbett eines ersten Adsorbers mit geringem Überdnjck, durch Lenken des Gemisches vor Erreichen des Sättigungspunktes des Adsorbens im ersten Adsorber in einen zweiten Adsorber und Desorption des ersten Adsorbers bei vermindertem Druck, dadurch gekennzeichnet, daß
DE2743188A 1976-09-27 1977-09-26 Verfahren zur Rückgewinnung von leichten Kohlenwasserstoffen aus einem Luft-Kohlenwasserstoff-Gemisch durch Adsorption Expired DE2743188C2 (de)

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
US05/726,822 US4066423A (en) 1976-09-27 1976-09-27 Adsorption-absorption vapor recovery system

Publications (2)

Publication Number Publication Date
DE2743188A1 DE2743188A1 (de) 1978-03-30
DE2743188C2 true DE2743188C2 (de) 1984-08-16

Family

ID=24920149

Family Applications (2)

Application Number Title Priority Date Filing Date
DE2760187A Expired DE2760187C2 (de) 1976-09-27 1977-09-26
DE2743188A Expired DE2743188C2 (de) 1976-09-27 1977-09-26 Verfahren zur Rückgewinnung von leichten Kohlenwasserstoffen aus einem Luft-Kohlenwasserstoff-Gemisch durch Adsorption

Family Applications Before (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
DE2760187A Expired DE2760187C2 (de) 1976-09-27 1977-09-26

Country Status (5)

Country Link
US (1) US4066423A (de)
AU (1) AU511396B2 (de)
CA (1) CA1079494A (de)
DE (2) DE2760187C2 (de)
GB (1) GB1564464A (de)

Families Citing this family (70)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE2943130A1 (de) * 1978-11-09 1981-05-07 Linde Ag, 6200 Wiesbaden Verfahren zur entfernung unerwuenschter gasfoermiger bestandteile aus heissen abgasen
US4378977A (en) * 1978-11-09 1983-04-05 Linde Aktiengesellschaft Removal of undesired gaseous components from hot waste gases
US4331456A (en) * 1979-06-08 1982-05-25 John Zink Company Process for recovering hydrocarbons with air-hydrocarbon vapor mixtures
US4261716A (en) * 1979-06-08 1981-04-14 John Zink Company Apparatus for recovering hydrocarbons from air-hydrocarbon vapor mixtures
US4305734A (en) * 1979-09-19 1981-12-15 Mcgill Incorporated Recovery of hydrocarbon components from a hydrocarbon-carrier gas mixture
US4263019A (en) * 1979-10-19 1981-04-21 The Lummus Company Vapor recovery
US4276058A (en) * 1980-08-26 1981-06-30 John Zink Company Process and apparatus for recovering hydrocarbons from air-hydrocarbon vapor mixtures
JPS5793648U (de) * 1980-11-28 1982-06-09
US4343629A (en) * 1981-02-05 1982-08-10 John Zink Company Process and apparatus for recovering hydrocarbons from air-hydrocarbon vapor mixtures
US4338101A (en) * 1981-08-03 1982-07-06 John Zink Company Process and apparatus for recovering hydrocarbons from inert gas-hydrocarbon vapor mixtures
US4528000A (en) * 1982-01-05 1985-07-09 Mcgill Incorporated Fuel conditioning process
US4462811A (en) * 1983-07-26 1984-07-31 John Zink Company Process and apparatus for removing hydrocarbons from air-hydrocarbon vapor mixtures
US4487614A (en) * 1983-11-16 1984-12-11 Union Carbide Corporation Adsorption separation cycle
US4715868A (en) * 1985-07-01 1987-12-29 Mcgill Incorporated Vapor recovery system
US4670028A (en) * 1985-07-01 1987-06-02 Mcgill Incorporated Absorption-absorption-absorption vapor recovery process
US4772295A (en) * 1986-05-27 1988-09-20 Nippon Kokan Kabushiki Kaisha Method for recovering hydrocarbon vapor
US4842621A (en) * 1987-03-26 1989-06-27 The Dow Chemical Company Recovery process
DE3805157C1 (en) * 1988-02-15 1989-04-06 Mannesmann Ag, 4000 Duesseldorf, De Process for the recovery of light hydrocarbons
US4857084A (en) * 1988-06-10 1989-08-15 The Dow Chemical Company Pressure swing adsorption apparatus and process for recovery of oil-soluble vapors
GB2232093A (en) * 1989-05-17 1990-12-05 Mcgill Europ Limited Hydrocarbon vapour recovery.
DE3933111A1 (de) * 1989-10-04 1991-04-18 Peter Warthmann Verfahren und vorrichtung zum auffangen und rueckgewinnen von loesungsmitteln aus loesungsmittelhaltiger abluft
US5154735A (en) * 1990-03-29 1992-10-13 John Zink Company, A Division Of Koch Engineering Co., Inc. Process for recovering hydrocarbons from air-hydrocarbon vapor mixtures
CA2021702C (en) * 1990-03-29 1998-12-15 Harold L. Dinsmore Improved process for recovering hydrocarbons from air-hydrocarbon vapor mixtures
US5346534A (en) * 1990-09-12 1994-09-13 Baxter International Inc. Process for treating an article with a volatile fluid
US5232476A (en) * 1990-09-12 1993-08-03 Baxter International Inc. Solvent recovery and reclamation system
US5106404A (en) * 1990-09-12 1992-04-21 Baxter International Inc. Emission control system for fluid compositions having volatile constituents and method thereof
US5192340A (en) * 1990-09-12 1993-03-09 Baxter International, Inc. Hollow fiber filter cleaning system and more particularly to the control of emissions from solvent cleaning equipment
US5176002A (en) * 1991-04-10 1993-01-05 Process Systems International, Inc. Method of controlling vapor loss from containers of volatile chemicals
DE4133869C2 (de) * 1991-10-12 1995-12-14 Nitsche Manfred Verfahren zur Reinigung eines mit Kohlenwasserstoffdämpfen beladenen Rohgas- und/oder Abgasstromes unter Rückgewinnung der Kohlenwasserstoffe
US5147418A (en) * 1991-12-19 1992-09-15 Chicago Bridge & Iron Technical Services Company Volatile liquid storage system
US5343885A (en) * 1992-03-04 1994-09-06 Baxter International Inc. Vacuum air lock for a closed perimeter solvent conservation system
AU4244193A (en) * 1992-05-12 1993-12-13 Newport Petroleum Portable vapor control apparatus
DE4227416C1 (de) * 1992-08-19 1993-12-23 Schwelm Anlagen App Verfahren zur Rückgewinnung von Kohlenwasserstoffen aus einem Abluftstrom durch Adsorption
US5259853A (en) * 1992-12-10 1993-11-09 Uop Vent gas processing scheme with vacuum swing adsorption
CA2125356A1 (en) * 1993-06-09 1994-12-10 Willard N. Tuttle Vapor recovery system
US5503658A (en) * 1993-11-12 1996-04-02 Uop Process for the removal of volatile organic compounds from a fluid stream
US5512082A (en) * 1993-11-12 1996-04-30 Uop Process for the removal of volatile organic compounds from a fluid stream
US5415682A (en) * 1993-11-12 1995-05-16 Uop Process for the removal of volatile organic compounds from a fluid stream
US5445742A (en) * 1994-05-23 1995-08-29 Dow Corning Corporation Process for purifying halosilanes
US5540757A (en) * 1995-05-15 1996-07-30 Jordan Holding Company Method for preconditioning adsorbent
US5788745A (en) * 1995-06-07 1998-08-04 Phillips Petroleum Company Process and apparatus for vapor recovery
US5584911A (en) * 1995-06-15 1996-12-17 Jordan Holding Company Vapor recovery system with cyclonic separator
GB9512864D0 (en) * 1995-06-23 1995-08-23 Vistair Engineering Limited Vapour recovery process and unit
US6168652B1 (en) 1995-10-23 2001-01-02 Dow Corning Corporation Process for purifying halosilanes
US5681369A (en) * 1996-05-10 1997-10-28 Jordan Holding Company Apparatus and method for recovering volatile liquid
AU3307697A (en) * 1996-06-21 1998-01-07 Jordan Holding Company Return circuit for vapor recovery system
FR2832936B1 (fr) * 2001-12-05 2004-02-20 Snecma Moteurs Procede et installation pour le traitement de gaz effluent contenant des hydrocarbures
CN100369653C (zh) * 2005-12-13 2008-02-20 中国石油化工股份有限公司 油气吸收回收的方法及装置
US8529677B2 (en) 2006-05-04 2013-09-10 Husky Corporation Carbon canister for vapor recovery systems
CN101239272B (zh) * 2007-02-09 2010-07-21 中国石油化工股份有限公司 污水储罐排放气的处理方法
US20090205494A1 (en) * 2008-02-20 2009-08-20 Mcclain Michael S Single manifold assembly for oxygen-generating systems
US20090205493A1 (en) * 2008-02-20 2009-08-20 Thompson Loren M Method of removing water from an inlet region of an oxygen generating system
US20090211443A1 (en) * 2008-02-21 2009-08-27 Youngblood James H Self-serviceable filter for an oxygen generating device
US7722698B2 (en) * 2008-02-21 2010-05-25 Delphi Technologies, Inc. Method of determining the purity of oxygen present in an oxygen-enriched gas produced from an oxygen delivery system
US20090212962A1 (en) * 2008-02-22 2009-08-27 Delphi Technologies, Inc. Oxygen Generating System with Self-Contained Electronic Diagnostics and Fault-Tolerant Operation
US8075676B2 (en) * 2008-02-22 2011-12-13 Oxus America, Inc. Damping apparatus for scroll compressors for oxygen-generating systems
US20090214393A1 (en) * 2008-02-22 2009-08-27 Chekal Michael P Method of generating an oxygen-enriched gas for a user
US20090229460A1 (en) * 2008-03-13 2009-09-17 Mcclain Michael S System for generating an oxygen-enriched gas
CN101670224B (zh) * 2009-09-24 2011-11-30 黑龙江省科学院石油化学研究院 利用降膜解析装置回收油气的工艺
WO2013162965A1 (en) * 2012-04-27 2013-10-31 John Zink Company, Llc Handling liquid hydrocarbon
WO2013181178A2 (en) * 2012-05-29 2013-12-05 Jordan Technologies, Llc Carbon safe vapor recovery system
US8979982B2 (en) 2013-05-01 2015-03-17 Jordan Technologies, Llc Negative pressure vapor recovery system
US9427693B1 (en) 2014-10-15 2016-08-30 H.E.R.O., Inc. Process for vapor emission control
JP5780374B1 (ja) 2015-02-27 2015-09-16 Jfeエンジニアリング株式会社 原油組成推定方法、吸収液化設備の吸収プロセスシミュレーション方法、および、回収設備のプロセスシミュレーション方法
DE102015012423B4 (de) * 2015-09-25 2017-06-14 Universität Duisburg-Essen Kryogene Adsorption
CN107267188A (zh) * 2017-05-11 2017-10-20 蚌埠市荣强压缩机制造有限公司 一种加油站油气回收装置
US10315152B2 (en) 2017-06-08 2019-06-11 DK Engineering Consulting LLC Method and system for pressure swing adsorption
CN108676576A (zh) * 2018-04-11 2018-10-19 北京信诺海博石化科技发展有限公司 高效率处理大油气量的吸附法油气回收工艺
CN111575042B (zh) * 2020-06-11 2022-06-24 中国人民解放军军事科学院国防工程研究院工程防护研究所 一种组合油气回收装置及回收工艺
US11717784B1 (en) 2020-11-10 2023-08-08 Solid State Separation Holdings, LLC Natural gas adsorptive separation system and method

Family Cites Families (11)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US3455089A (en) * 1967-11-29 1969-07-15 Day & Zimmermann Inc Process for removing organic contaminats from air
US3543484A (en) * 1968-05-24 1970-12-01 Edwin R Davis Fuel vapor adsorbing apparatus
US3648436A (en) * 1970-03-26 1972-03-14 Ingersoll Rand Res Inc Gasoline vapor recovery
US3771317A (en) * 1970-12-07 1973-11-13 Parker Hannifin Corp Vapor recovery
US3770622A (en) * 1970-12-28 1973-11-06 Fluor Corp Treatment of wet natural gas mixtures to recover liquid hydrocarbons
US3714790A (en) * 1971-04-13 1973-02-06 Fmc Corp Apparatus and method for handling volatile liquids
US3947258A (en) * 1972-05-25 1976-03-30 Ingersoll-Rand Company Vapor stripping and recovery method and apparatus
US3776283A (en) * 1972-06-15 1973-12-04 Gulf Research Development Co Vapor recovery system
US3867111A (en) * 1973-08-29 1975-02-18 Shell Oil Co Vapor recovery system
US3897193A (en) * 1973-09-27 1975-07-29 Shell Oil Co Vapor recovery and disposal system
US3972201A (en) * 1975-01-29 1976-08-03 Process Products, Inc. Vapor recovery system

Also Published As

Publication number Publication date
DE2743188A1 (de) 1978-03-30
AU2855277A (en) 1979-03-15
DE2760187C2 (de) 1989-09-14
CA1079494A (en) 1980-06-17
GB1564464A (en) 1980-04-10
US4066423A (en) 1978-01-03
AU511396B2 (en) 1980-08-14

Similar Documents

Publication Publication Date Title
DE2743188C2 (de) Verfahren zur Rückgewinnung von leichten Kohlenwasserstoffen aus einem Luft-Kohlenwasserstoff-Gemisch durch Adsorption
DE4133869C2 (de) Verfahren zur Reinigung eines mit Kohlenwasserstoffdämpfen beladenen Rohgas- und/oder Abgasstromes unter Rückgewinnung der Kohlenwasserstoffe
DE2260872A1 (de) Verfahren zur erzeugung von stickstoff zur verwendung als inertgas und vorrichtung dazu
EP1599274A1 (de) Absorptionsmittel und verfahren zur entfernung saurer gase aus fluiden
DE3806107A1 (de) Verfahren zum austrag organischer verbindungen aus luft/permanentgasgemischen
EP1485190A1 (de) Verfahren zum entsäuern eines fluidstroms und waschflüssigkeit zur verwendung in einem derartigen verfahren
DE10028637A1 (de) Verfahren zum Entsäuern eines Kohlenwasserstoff-Fluidstroms
DE2131507C3 (de) Verfahren und Vorrichtung zur Absicherung von Edelgasspuren, insbesondere Krypton, aus einer Kohlendioxid als Bestandteil enthaltenden Gasmischung
EP3185989B1 (de) Entfernung von schwefelwasserstoff und kohlendioxid aus einem fluidstrom
EP0018478B1 (de) Anlage zur Rückgewinnung von Lösungsmitteln und Verfahren zu ihrem Betrieb
DE3504368C2 (de)
EP3539641B1 (de) Verfahren zur nachbehandlung von regenerierungsabgas
DE3008794A1 (de) Verfahren zum regenerieren eines verbrauchten adsorbers
DE2621598C2 (de) Verfahren zur Behandlung von radioaktiven, Krypton und Xenon enthaltenden Abgasen aus Kernreaktoranlagen
DE3805157C1 (en) Process for the recovery of light hydrocarbons
DE3210236C2 (de) Verfahren zur Reinigung eines mit dampf- und/oder gasförmigen Schadstoffen beladenen Abgasstroms
DE4412496C2 (de) Verfahren zur verbesserten Rückgewinnung von Benzin- und/oder Lösemitteldämpfen in mit Druckkondensation und/oder Druckabsorption arbeitenden Anlagen zur Abluftreinigung
CN205379781U (zh) 一种常温柴油吸收-非钝化吸附有机气体处理装置
DE3002920A1 (de) Verfahren zum abtrennen von autopolymerisierbaren kohlenwasserstoffdaempfen aus luft
DE19813349C1 (de) Verfahren und Vorrichtung zum Verhindern von dampfförmigen Emissionen aus Tanks mit dämpfebildenden Flüssigkeiten
JPS63270524A (ja) 炭化水素蒸気の2段ガス分離方法
DE10034941A1 (de) Verfahren zum Entfernen von organischen Schwefelverbindungen aus höhere Kohlenwasserstoffe und Wasserdampf enthaltenden Gasen, insbesondere Erdgase
DE1494785B1 (de) Verfahren zur Aufarbeitung von Naturgas
DE4227416C1 (de) Verfahren zur Rückgewinnung von Kohlenwasserstoffen aus einem Abluftstrom durch Adsorption
DE842358C (de) Verfahren zur Zerlegung von Gasgemischen durch Kaelte

Legal Events

Date Code Title Description
OD Request for examination
8127 New person/name/address of the applicant

Owner name: MCGILL INC., TULSA, OKLA., US

8128 New person/name/address of the agent

Representative=s name: SCHMIDT, R., DR. HANSMANN, A., DIPL.-WIRTSCH.-ING.

8172 Supplementary division/partition in:

Ref country code: DE

Ref document number: 2760187

Format of ref document f/p: P

Q171 Divided out to:

Ref country code: DE

Ref document number: 2760187

D2 Grant after examination
8364 No opposition during term of opposition
8327 Change in the person/name/address of the patent owner

Owner name: MCGILL EUROPE LTD., MARKET HARBOROUGH, LEICESTERSH

8328 Change in the person/name/address of the agent

Free format text: HANSMANN, A., DIPL.-WIRTSCH.-ING. VOGESER, W., DIPL.-ING., PAT.-ANWAELTE, 8000 MUENCHEN

AH Division in

Ref country code: DE

Ref document number: 2760187

Format of ref document f/p: P

8327 Change in the person/name/address of the patent owner

Owner name: IT MCGILL POLLUTION CONTROL SYSTEMS LTD., LONDON,

8328 Change in the person/name/address of the agent

Free format text: BROSE, D., DIPL.-ING.DIPL.-WIRTSCH.-ING., PAT.-ANW., 8023 PULLACH