DE2759012A1 - Verfahren und vorrichtung zur bildung einer schicht aus geblasenem, zellfoermigem urethan auf einem teppichtraeger sowie dadurch hergestelltes teppichprodukt - Google Patents

Verfahren und vorrichtung zur bildung einer schicht aus geblasenem, zellfoermigem urethan auf einem teppichtraeger sowie dadurch hergestelltes teppichprodukt

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Description

Textile Rubber and Chemical Comp. Inc., Dalton, Georgia, USA
Verfahren und Vorrichtung zur Bildung einer Schicht aus geblasenem, zellförmigem Urethan auf einem Teppichträger sowie dadurch hergestelltes Teppichprodukt
Die Erfindung betrifft ein Verfahren und eine Einrichtung zur Bildung einer Schicht aus geblasenem bzw. geblähtem, zellförmigem Urethan auf einem Teppichträger (insbesondere Teppichgrundgewebe), und sie bezieht sich außerdem auf einen Teppich, der ein vollkommen damit verbundenes, geblasenes, zellförmiges Urethanpolster aufweist.
Aus den folgenden US-Patentschriften 37 OO 515, 37 05 834, 38 06 385, 38 34 961 sowie 29 50 221, 30 47 449, 31 23 508, 31 75 936, 32 06 343, 32 19 502, 32 57 483,32 40 655, 34 53 168, 35 19 526, 36 86 046, 37 30 822, 37 72 224,
38 49 156, 38 62 879, 38 74 964, 39 26 700, 39 47 386,
39 59 191, 29 93 813, 30 13 924, 30 34 942, 30 46 177, 30 85 896, 31 81 199, 32 69 882, 33 99 107, 34 75 522, 36 50 880, 37 48 217, 38 44 862, 39 23 938, 39 39 235, 39 41 633 sowie den deutschen Patentschriften 14 69 534, 19 52 397, 22 55 149, 22 08 995, 19 17 424, 19 48 527, 16 19 583 und 22 23 658 sind bereits Verfahren und Einrichtungen bekannt, die das Bilden von Urethan-Schaumpolstern und -Puffern auf Teppichträgern (Grundgeweben) beinhalten. Keine dieser bekannten Ausführungen hat sich als zufriedenstellend erwiesen und keine dieser Ausführun-
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gegen hat es zu einem besonderen Verkaufserfolg gebracht. Bei vielen dieser bekannten Verfahren werden nicht reagierte Urethan-Reaktionsmittel direkt auf die Unterseite eines Primärträgers eines Teppichs aufgebracht. Dieser Primärträger besitzt getuftete Schlingen oder gewebte Stränge, die von seiner Unterseite vorstehen und dort frei liegen. Die Textur und Porosität dieser Teppichträger hat die Wirksamkeit des angewendeten Verfahrens begrenzt, das seinerseits zur Bildung von Teppichpolstern von ungleichmäßiger Dicke geführt hat, wenn das Urethan erst einmal expandiert und ausgehärtet ist.
Demzufolge ist es eine Aufgabe der vorliegenden Erfindung, ein verbessertes Verfahren zur Bildung einer Schicht aus geblasenem, zellförmigem Urethan auf einem Teppichgewebeträger zu schaffen.
Eine andere Aufgabe der Erfindung ist es, eine Einrichtung für die Bildung einer Schicht aus geblasenem, zellförmigem Urethan auf einem Teppichgewebeträger zu schaffen.
Weiterhin ist es Aufgabe der vorliegenden Erfindung, einen verbesserten Teppich der Type zu schaffen, der eine Schicht aus geblasenem (bzw. geblähtem), zellförmigem Urethan auf seiner Unterseite besitzt.
Ein Verfahren zur Bildung einer Schicht aus geblasenem, zellförmigem Urethan auf einem Teppxchgewebeträger ist dadurch gekennzeichnet, daß folgende Verfahrensschritte vorgesehen sind:
a) Herstellung einer Mischung aus reaktionsfähigen, Urethan bildenden Mitteln,
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b) Formung der reaktionsfähigen Mischung in eine Schicht,
c) Aufbringen der Schicht aus der reaktionsfähigen Mischung auf den Teppichträger, der auf eine Temperatur von zwischen ca. 38 und 149°C erhitzt worden ist, und
d) Erhitzen der Schicht aus der reaktionsfähigen Mischung, wobei an Ort und Stelle auf den Teppichgewebeträger diese reaktionsfähige Mischung ausgehärtet und chemisch in eine vergrößerte Schicht aus zellförmigem Urethan geblasen wird.
Gemäß einer anderen Ausführungsform der Erfindung ist ein Verfahren zur Bildung eines geblasenen, zellförmigen Urethanpolsters auf einem Teppichgewebeträger dadurch gekennzeichnet, daß folgende Verfahrensschritte vorgesehen sind:
a) Zubereitung einer Mischung aus reaktionsfähigen, Urethan bildenden Mitteln,
b) Schaffung eines Latexfilmes,
c) Ablagerung der reaktionsfähigen Mischung auf dem Latexfilm,
d) Formen der reaktionsfähigen Mischung auf dem Latex film in eine Schicht,
e) Aufbringung der Schicht aus der reaktionsfähigen Mischung auf einen Teppichgewebeträger sowie
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f) Aushärten und chemisches Blasen der sandwich-artig zwischen dem Teppichgewebeträger und dem Latexfilm befindlichen, reaktionsfähigen Mischung in ein zellförmiges Urethanpolster.
Gemäß einer weiteren Ausführungsform der Erfindung ist eine Einrichtung zur Bildung einer Schicht aus geblasenem, zellförmigem Urethan auf der Unterseite eines Teppichgewebeträgers gekennzeichnet durch einen endlosen Fördergurt, Mittel zum Antreiben dieses endlosen Fördergurtes entlang einer Förderbahn, Mittel zum Zusammenmischen von reaktionsfähigen, Urethan bildenden Mitteln sowie zur Ablagerung dieser Mischung auf dem Fördergurt, ferner Mittel zur Formung der abgelegten reaktionsfähigen Mischung in eine Schicht auf dem Fördergurt, eine zweite Fördereinrichtung, um die Unterseite eines Teppichgewebeträgers in ausgerichtetem Kontakt mit der Schicht aus der reaktionsfähigen Mischung zu fördern, weiterhin durch eine Erhitzungseinrichtung für die reaktionsfähige Mischung auf eine Temperatur zwischen etwa 380C und 149°C sowie durch eine Einrichtung zum Erhitzen der Schicht aus der reaktionsfähigen Mischung, während sie in ausgerichtetem glatten Kontakt mit dem Teppichgewebeträger ist, wodurch die reaktionsfähige Mischung in die Lager versetzt ist, in ein zellförmiges Urethan chemisch geblasen und mit dem Teppichgewebeträger verbunden zu werden.
Weiterhin zeichnet sich ein erfindungsgemäß hergestellter Teppich dadurch aus, daß er einen Gewebeträger, eine Schicht aus geblasenem, zellförmigem Urethanmaterial auf dem Gewebeträger sowie einen.Latexfilm auf dieser Schicht aus geblasenem Urethanmaterial enthält.
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Anhand einer in der Zeichnung nur rein schematisch dargestellten Einrichtung zur Bildung einer Schicht aus geblasenem (bzw. geblähtem) zellförmigem Urethan auf einem Teppichgewebeträger sei die Erfindung im folgenden näher erläutert.
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Unter Bezugnahme auf die Zeichnung sei im folgenden eine veranschaulichte Einrichtung näher beschrieben, die einen endlosen Fördergurt 10 enthält, der sich entlang einer endlosen Förderbahn über zwei Antriebsrollen 12 und 14 erstreckt, die durch nicht veranschaulichte Motorantriebsmittel angetrieben werden; ferner erstreckt sich der Fördergurt IO über zwei Leerlaufrollen 16 und 18. Von der Antriebsrolle 14 gesehen passiert der Fördergurt, der vorzugsweise aus teflonbeschichtetem Fiberglas hergestellt ist, eine FiImbeschichtungsstation 19, die aus einer Auftragswalze 20, welche teilweise in eine Flüssigkeitsmischung 22 aus Acryllatex, einem Schaumerzeuger und einem Verdickungsmittel in einem Trog 24 eingetaucht ist. Eine Abstreichklinge 26 ist ablaufseitig der Auftragswalze angeordnet, um die Dicke des durch die Walze 20 auf den Gurt aufgetragenen Latexfilmes zu steuern, indem ein Obermaß an Latex abgestreift wird, das dann an der Klingenrückseite nach unten in den Trog fließt. Der auf den Gurt aufgebrachte Latexfilm wird dann in einem Trockner 3O getrocknet, in dem heiße Luft zirkuliert und in dem eine Gruppe von Lüftern drehbeweglich untergebracht ist. Der Gurt mit dem getrockneten Latexfilm von ungefähr 0,0127 mm Dicke darauf, wird dann über die Rollen 18 und 12 zu einer Urethan-Auftragsstation 35 geführt.
Unter Bezugnahme auf die Zeichnung läßt sich erkennen, daß die Urethan-Auftragsstation einen querverlaufenden Mischer 36 enthält, der eine Mündung eines sich nach unten erstreckenden Rohres 37 aufweist, das über dem Fördergurt 10 angeordnet ist. Polyol, Isozyanat, Wasser und ein geeigneter Katalysator werden in diesen Mischer hineinverteilt, der eine Traversierungszeit von
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1 1/2 Sekunden je (Traversierungs-) Hub besitzt. Die sich ergebende reaktionsfähige Urethanmischung wird auf dem mit dem getrockneten Latexfilm beschichteten Fördergurt abgelagert und dann in eine reaktionsfähige Schicht durch eine Abstreichklinge 39 glatt gestrichen, die in dieser Auftragsstation angeordnet ist, sich jedoch ablaufseitig von dem Mischerrohr befindet.
Gleichzeitig mit der Ablagerung des Urethan-Reaktionsmittels auf dem Fördergurt wird ein Teppich herkömmlich gewebten oder getufteten Aufbaues mit freiliegenden Tuft-Schlingenrückseiten oder freiliegen den Webstücken, die in einem Gewebeträger von einer Teppichvorratsrolle 42 abgegeben. Der Teppichträger 41, von dem aus sich die Pole 43 frei erstrecken, wird über eine Spannungseinstellrolle 44 geführt, die in einer vertikalen Ebene beweglich ist. Der Teppich wird dann über Leerlaufrollen 45 und 46 geführt und passiert eine Heizeinrichtung 48, die den Träger auf eine Temperatur zwischen etwa 38°C und 149°C, vorzugsweise zwischen 60 und 820C, erwärmt. Der Gewebeträger wird dann unter eine Rolle 50 geführt, die leicht unter halb der Oberseite der Heizeinrichtung liegt und den Träger spannt, wenn er über die Heizeinrichtung hinweg bewegt wird.
Nachdem der Teppich erhitzt und in linearer Richtung gespannt worden ist, wird sein Träger in bündigem Kon takt mit der Schicht aus Urethan bildenden Reaktionsmitteln am Eingang 52 einer Urethanbildungsstation 54 gebracht, wo eine Gruppe Heizplatten 55 mit ihren Oberseiten im wesentlichen horizontal und koplanar angeoordnet sind. Die Geschwindigkeit des beladenen Förder-
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gurtes und des Teppichträgers ist so eingestellt, daß diese mit derselben Geschwindigkeit durch die Urethanbildungsstation hindurchbewegt werden. Wenn diese zusammen über die Heizplatten gelangen, dann wird eine gewisse -Aufwärtsbewegung des Gewebeträgers ermöglicht, wenn das Urethan auf chmemische Weise in ein zellförmiges Material geblasen wird, und zwar durch die Erzeugung von Kohlcndioxyd in dem Urethan-Härtungsprozeß. Schließlich wird der Teppich zusammen mit der geblasenen zellförmigen Urethanschicht und dem Latexfilm am Ausgang 56 der Station 54 vom Gurt abgestreift, über eine Führungsrolle 58 und dann endlich auf eine Aufnahmerolle 60.
Es sei festgestellt, daß die Urethan-Reaktionsmischung auf dem Gurt 10 abgelagert wird, während der Gurt sich in einer im wesentlichen konvexen Bahn von der Antriebsrolle 12 über die Leerlaufrolle 16 zu den ersten Heizplatten 55 bewegt. Es wurde festgestellt, daß durch die Ablagerung des Urethan-Reaktionsmittels auf dem Gurt 10, wenn dieser eine im wesentlichen konvexe Bahn passiert, es ermöglicht, Längsfalten im Toppichgewebe und im fertigen Produkt zu eliminieren. Die Heizplatten 55 bilden eine im wesentlichen horizontale Bahn für ein Aushärten und Blasen der ürethan-Reaktionsmittel.
Die genaue Beschaffenheit der Formeldarlegung, durch die ein Film auf dem Gurt 10 in der Filmbeschichtungsstation 19 gebildet wird, oder der Urethan-Formeldarstellung, durch die ein einstückig verbundenes Urethan-Polster für das Teppichprodukt gebildet wird, ist nicht kritisch bei der vorliegenden Erfindung. Eine Mischung
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aus Acryllatex und Standard-Mischungszusätzen sind erwähnt worden; es ist selbstverständlich,daß andere Gitter in gleicher Weise gut funktionieren werden.
Das Urethanmaterial ist ein Polymerisationsprodukt einer Mischung aus einem Polyol, einem Polyisozyanat, Wasser und aus einem Katalysatorsystem, das eine Polymerisationsreaktion zwischen dem Isozyanat und dem Polyol unterstützt, um das Polyurethan zu bilden.
Ein Blasen der Polyurethan-Zusammensetzung wird durchgeführt, indem das Katalysatorsystem, die Wasserkonzentration und das Isozyanat-Niveau gesteuert werden. Im allgemeinen ist das Wasser in der Reaktionsmasse in einem Anteil von 0,01 bis 5,0, vorzugsweise 2 bis 4 Teilen je 100 Teile Glykol über dem Wasser hinaus vorhanden, das normalerweise in der Reaktionsmischung ist. Das Katalysator-System muß nicht nur ein schnelles Aushärten bewirken, sondern es muß auch die Bildung von Kohlendioxyd steuern,das sich aus der Reaktion von Wasser und Isozyanat ergibt. Das Blasen sollte gesteuert werden, um eine Expansion zwischen etwa 500% und 6400%, vorzugsweise zwischen etwa 1600 und 3000%, zu bewirken, so daß eine Teppichrückenmasche mit Reaktionsmitteln gesättigt ist und die Reaktionsmittel vor dem Aushärten genügend expandieren. Geeignete Katalysatoren sind jene, die eine Polyurethanbildung und gleichzeitig eine Blasreaktion fördern. Bevorzugte Katalysatoren sind organische Metallbestandteile, Amine und Metallseifen; solche Katalysatoren enthalten Dibutyl-Zinn-Dilaurat und Stanno-Oktoat.
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Geeignete Polyole, die bei der vorliegenden Erfindung verwendet werden können, sind Polyäther-Polyole mit einer Funktion von wenigstens zwei, einem durchschnittlichen Molekulargewicht zwischen etwa 1000 und 9000 sowie einer Hydroxy-Zahl von kleiner als 100. Solche Polyole enthalten Polybutylenglykol, Polyäthylenglykol, Polpropylenglykol, 1.2-poly-Dimethylenglykol, Polydecamethylenglykol und Mischungen daraus. Bevorzugte Polyole besitzen ein durchschnittliches Molekulargewicht zwischen 2000 und 6000, wobei ganz besonders bevorzugte Polyole ein Molekulargewicht von zwischen 3000 und 50OO haben.
Die verschiedenen Polyisozyanate können mit diesen Polyolen reagiert werden, um zufriedenstellende geblasene zellförmige Beschichtungen aus Polyurethan zu erreichen. Besonders geeignete Polyisozyanate sind aromatische Diisozyanate, da sie mehr reaktionsfähig und weniger giftig sind als die aliphatischen Diisozyanate. Solche Diisozyanate enthalten 2,4-Toluen-Diisozyanat, 2,6-Toluen-Diisozyanat, Methan-Diisozyanat, Naphthylen-1,4-Diisozyanat, Diphenylmethyl-4,4'-Diisozyanat, 3,3'-Dimethoxy-Biphenylen-Diisozyanat, 4,4-Diphenylen-Diisozyanat und Mischungen daraus. Das Diisozyanat wird üblicherweise in einem stöchiometrischen Überschuß benutzt, um eine konplette Reaktion mit den funktionellen Gruppen des Polyols und dem vorhandenen Wasser sicherzustellen. Vorzugsweise werden in der Reaktionsmischung von 20 bis 80 Teile Diisozyanat pro 100 Teile Polyol verwendet.
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Die neuen und einzigartigen Merkmale der vorliegenden Erfindung enthalten Verfahrensschritte, durch die ein getufteter oder gewebter Primärteppichrücken auf eine Temperatur von ungefähr 710C vorerwärmt und dann mit einer Urethan bildenden Mischung in Berührung gebracht wird, während die Mischung entlang einer im wesentlichen konvexen Bahn bewegt wird. Die Urethan bildenden Reaktionsmittel werden dann ausgehärtet und in eine zellförmige Urethanschicht auf dem primären Teppichrücken geblasen, und zwar durch die Anwendung von Hitze von einer Gruppe im wesentlichen horizontal angeordneter, koplanarer Heizplatten. Die Urethan-Reaktionsmischung wird auf einem fortlaufenden Gurt abgelagert, der mit einer dünnen Schicht aus Acryllatex vorbeschichtet und getrocknet worden ist, so daß das Urethanlatex und der Teppichrücken sich bei Vervollständigung des Prozesses leicht von dem Gurt lösen werden.
Mit diesem Verfahren wurde ein Teppichpolster in fortschrittlicher Weise an Ort und Stelle gebildet, und zwar auf einem Gewebeträger mit dem zellförmigen Urethan, das eine Dichte zwischen etwa 16 g/dm3 und etwa 160 g/dm1 , eine Dicke zwischen ca. 1,56 und 25,4 mm sowie eine homogene Zellenstruktur besitzt, die im wesentlichen frei von Zellen ist, die einen Durchmesser von größer als ungefähr 3,18 mm aufweisen.
Es ist so zuusrstehen, daß die zuvor beschriebenen Ausführungsbeispiele lediglich das Prinzip der vorliegen den Erfindung in ausgewählter, bevorzugter Form veranschaulichen sollen. Selbstverständlich sind im Rahmen der Erfindung zahlreiche Modifikationen, Ergänzungen und Weglassungen möglich.
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Claims (14)

Tho 4068 Patentansprüche '•-ir
1. Teppichprodukt, gekennzeichnet
durch einen Teppichträger und eine Schicht aus einem einstückig mit der Unterseite dieses Teppichträgers verbundenen, geblasenen zellförmigen Urethanmateriales, das eine Dichte zwischen etwa 16 g/dm3 und etwa 160 g/cm3 aufweist, eine Dicke von zwischen 1,588 mm und 25,4 mm besitzt, eine homogene Zellenstruktur hat,die im wesentlichen frei von Zellen mit einem Durchmesser größer als 3,175 mm ist, und das im wesentlichen frei von Längsfalten ist.
2. Verfahren zur Bildung einer Schicht aus zellförmigem Urethan auf einem Teppichgewebeträger, dadurch gekennzeichnet, daß folgende Verfahrensschritte vorgesehen sind:
a) Herstellung einer Mischung aus reaktionsfähigen, Urethan bildenden Mitteln,
b) Formung der reaktionsfähigen Mischung in eine Schicht,
c) Aufbringen der Schicht aus der reaktionsfähigen Mischung auf den Teppichträger, der auf eine Temperatur von zwischen ca. 38 und 1490C erhitzt worden ist, und
d) Erhitzen der Schicht aus der reaktionsfähigen Mischung, wobei an Ort und Stelle auf den Teppichgewebeträger diese reaktionsfähige Mischung ausgehärtet und chemisch in eine vergrößerte Schicht aus zellförmigem Urethan geblasen wird.
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ORIGINAL INSPECTED
2 7 b 9 O 1
3. Verfahren nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß die reaktionsfähige Mischung gemäß Verfahrensschritt b) auf der Oberseite eines Films aus getrocknetem Latex in eine Schicht geformt wird und daß im Verfahrensschritt c) die Schicht aus den gemischten reaktionsfähigen, Urethan bildenden Mitteln und der getrocknete Latexfilm in zusammengesetzter Form auf den Teppichträger aufgebracht wird.
4. Verfahren nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, daß der Latexfilm auf einem Fördergurt gebildet wird, während die Mischung aus den reaktionsfähigen, Urethan bildenden Mitteln nachfolgend auf dem geformten Latexfilm abgelagert wird.
5. Produkt, dadurch gekennzeichnet, daß es nach wenigstens einem der Ansprüche 2 bis 4 hergestellt ist.
6. Teppich, gekennzeichnet durch einen Gewebeträger, eine Schicht aus geblasenem, zellförmigem Urethanmaterial auf dem Gewebeträger sowie durch einen Latexfilm auf dieser Schicht aus zellförmigem Urethan.
7. Teppich nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet,
daß die Schicht aus zellförmigem Urethan eine Dichte von zwischen etwa 16 g/cm3 und 160 g/cm3 sowie eine Dicke von zwischen etwa 1,588 und 25,4 mm aufweist.
8. Teppich nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, daß das zellförmige Urethan einen Hauptanteil von Urethanzellen enthält, die einen Durchmesser von kleiner als 3,175 mm besitzen.
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9. Einrichtung zur Bildung einer Schicht aus geblasenem, zellförmigem Urethan auf einem Teppichgewebeträger, gekennzeichnet durch einen endlosen Fördergurt, Mittel zum Antreiben dieses endlosen Fördergurtes entlang einer Förderbahn, Mittel zum Zusammenmischen von reaktionsfähigen, Urethan bildenden Mitteln sowie zur Ablagerung dieser Mischung auf dem Fördergurt, ferner Mittel zur Formung der abgelegten reaktionsfähigen Mischung in eine Schicht auf dem Fördergurt, eine zweite Fördereinrichtung, um die Unterseite eines Teppichgewebeträgers in ausgerichtetem Kontakt mit der Schicht aus der reaktionsfähigen Mischung zu fördern, weiterhin durch eine Erhitzungseinrichtung für die reaktionsfähige Mischung auf eine Temperatur zwischen etwa 38°C und 149°C sowie durch eine Einrichtung zum Erhitzen der Schicht aus der reaktionsfähigen Mischung, während sie in ausgerichtetem glatten Kontakt mit dem Teppichgewebeträger ist, wodurch die reaktionsfähige Mischung in die Lage versetzt ist, in ein zellförmiges Urethan chemisch geblasen und mit dem Teppichgewebeträger verbunden zu werden.
10. Einrichtung nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, daß die zweite Fördereinrichtung Mittel enthält, um die Unterseite des Teppichgewebeträgers in ebenen Kontakt mit der Schicht aus der reaktionsfähigen Mischung zu fördern, ohne daß im wesentlichen eine Relativbewegung zwischen dem Teppichgewebeträger und der Schicht aus der reaktionsfähigen Mischung entlang eines Teiles der genannten Förderbahn vorhanden ist, wobei es dann der Schicht aus der reaktionsfähigen Mischung ermöglicht ist, sich zu blähen und dadurch in
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einer senkrecht zu dem genannten Abschnitt der Förderbahn liegenden Richtung zu vergrößern.
11. Einrichtung nach Anspruch 9, gekennzeichnet durch eine Einrichtung zum direkten Aufbringen eines Filmes auf den endlosen Fördergurt sowie durch eine Einrichtung zum Trocknen dieses Filmes.
12. Verfahren zur Bildung eines geblasenen, zellförmigen Urethanpolsters auf einem Teppichgewebeträger, dadurch gekennzeichnet, daß folgende Verfahrensschritte vorgesehen sind:
a) Zubereitung einer Mischung aus reaktionsfähigen, Urethan bildenden Mitteln,
b) Schaffung eines Latexfilmes,
c) Ablagerung der reaktionsfähigen Mischung auf dem Latexfilm,
d) Formen der reaktionsfähigen Mischung auf dem Latexfilm in eine Schicht,
e) Aufbringung der Schicht aus der reaktionsfähigen Mischung auf einen Teppichgewebeträger sowie
f) Aushärten und chemisches Blasen der sandwich-artig zwischen dem Teppichgewebeträger und dem Latexfilm befindlichen, reaktionsfähigen Mischung in ein zellförmiges Urethanpolster.
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13. Verfahren nach Anspruch 12, dadurch gekennzeichnet, daß in dem Verfahrensschritt b) der Latexfilm auf einem Fördergurt geformt wird.
14. Verfahren nach Anspruch 13, dadurch gekennzeichnet, daß in dem Schritt f) die Reaktionsfähige Mischung dadurch ausgehärtet und chemisch geblasen wird, daß der Fördergurt, der Latexfilm, die reaktionsfähige Mischung und der Teppichträger über eine Erhitzungseinrichtung entlanggeführt werden.
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