DE2816948A1

DE2816948A1 - Verfahren zur ueberpruefung eines stranges

Info

Publication number: DE2816948A1
Application number: DE19782816948
Authority: DE
Inventors: Philippe Vulliens
Original assignee: Baumgartner Papiers SA
Current assignee: Baumgartner Papiers SA
Priority date: 1977-10-19
Filing date: 1978-04-19
Publication date: 1979-04-26
Also published as: CH627119A5; JPS5935590B2; FR2446703A1; GB2043962B; FR2446703B1; DE2816948C2; JPS5599184A; GB2043962A; US4274317A

Description

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U.Z.: 821.29

Baumgartner Papiers S.A., Crissier (Schweiz)

Verfahren zur Ueberprüfung eines Stranges

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Ueberprüfung eines kontinuierlich vorwärtsbewegten Stranges, insbesondere Zigarettenfilterstranges, in welchem Strangabschnitte unterschiedlicher Materialbeschaffenheit und/oder unterschiedlicher Ausbildung kontinuierlich alternierend aufeinanderfolgen, und zur korrigierenden Steuerung einer diesen Strang in einzelne, gleich ausgebildete Stäbe oder Propfen unterteilenden Schneideinrichtung.

Es ist bei der Herstellung von Zigarettenfiltern bereits bekannt, einen kontinuierlich vorwärtsbewegten Filterstrang,

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in welchem Strangabschnitte unterschiedlicher Materialbeschaffenheit, zum Beispiel Zellulose oder Azetatfasern, und/oder unterschiedlicher Ausbildung, zum Beispiel mit und ohne Kammern, kontinuierlich alternierend aufeinanderfolgen, einer diesen Filterstrang in einzelne, gleich ausgebildete Filterstäbe mit einer Länge von sechs Einzelfiltern unterteilenden Schneideinrichtung zuzuführen. Von den derart hergestellten Filterstäben werden einigermassen regelmässig einzelne Filterstäbe von einer Aufsichtsperson herausgenommen und von dieser visuell überprüft, ob unter anderem der Schnittvorgang an der richtigen Stelle durchgeführt wurde, und wenn nicht, musste der Schneidvorgang gegenüber dem Strangvorschub in korrigierendem Sinne nachgeregelt, und bei groben Abweichungen die fehlerhaften Filterstäbe von Hand ausgeschieden werden. Dies ist jedoch bei den heutigen sehr hohen Produktionsgeschwindigkeiten zu ungenau und unwirtschaftlich·

Aufgabe der vorliegenden Erfindung ist die Schaffung eines Verfahrens, welches die vorangehend angeführten Nachteile nicht aufweist und eine vollautomatische Ueberwachung und Nachregulierung des Schneidvorgangs ermöglicht.

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Das erfindungsgemässe Verfahren der eingangs genannten Art ist dadurch gekennzeichnet, dass man mittels einer auf die einzelnen Strangabschnitte unterschiedlicher Materialbeschaffenheit und/oder unterschiedlicher Ausbildung ansprechenden Abtasteinheit den kontinuierlich zugeführten Strang vor seiner Unterteilung durch die Schneideinrichtung abtastet und den Anfang sowie das Ende der einzelnen Strangabschnitte feststellt, dass man gleichzeitig mittels einer der Schneideinrichtung zugeordneten Anordnung ein den Zeitpunkt des Durchschneidens des Stranges signalisierendes Ausgangssignal erzeugt, vom Zeitpunkt des Auftretens dieses Ausgangssignales an bis zum Zeitpunkt des von der Abtasteinheit festgestellten Endes des zu zerschneidenden Strangabschnittes einen unabhängig von der Vorschubgeschwindigkeit des Stranges in einem bestimmten festen Verhältnis zur Länge des zwischen diesen beiden Signalen vorhandenen Strangabschnittes stehenden Istwert erzeugt, darauf diesen Istwert mit mindestens einem Sollwert vergleicht, und eine Verstellung des Schnittzeitpunktes der Schneideinrichtung im korrigierenden Sinn veranlasst, wenn eine bestimmte Anzahl von aufeinanderfolgenden Messergebnissen im gleichen Abweichungssinn vom vorgegebenen Sollwert abweicht.

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Selbstverständlich ist das erfindungsgemässe Verfahren nicht nur zur Ueberwachung eines kontinuierlich vorwärtsbewegten Filterstranges verwendbar, sondern es kann damit auch ein anderer kontinuierlich vorwärts bewegter Strang, in welchem Abschnitte unterschiedlicher Materialbeschaffenheit und/oder Ausbildung kontinuierlich alternierend aufeinanderfolgen, wie zum Beispiel bei der Herstellung von für Schreibutensilien bestimmten Farbpatronen überprüft werden.

Es ist zweckmässig, wenn man mittels dem den Zeitpunkt des Durchschneidens des Stranges signalisierenden Ausgangssignal einen Impulszähler in zählenden Zustand versetzt, dem Impulszähler eine proportional zur Vorschubgeschwindigkeit entsprechende Impulszahl pro Minute zuführt, wobei das Ende des jeweiligen Zählvorganges durch das von der Abtasteinheit bestimmte Ende des zu zerschneidenden Strangabschnittes bestimmt wird, und den derart mittels dem Impulszähler bestimmten Istwert mit dem Sollwert vergleicht.

Es ist vorteilhaft, wenn man das von der Abtasteinheit abgegebene Signal mittels einem Trigger in eine Rechteck-Impulsfolge umwandelt und die letztere einer Flip-Flop-Schaltung zuleitet, welche die den Ist-Wert

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erzeugende Einheit, zum Beispiel einen Impulszähler, oder einen Kondensator, ein- und ausschaltet, wobei die Flip-Flop-Schaltung mittels dem den Zeitpunkt des Durchschneidens des Stranges signalisierenden Ausgangssignal in den einen Schaltungszustand versetzt wird, in dem die den Ist-Wert erzeugende Einheit eingeschaltet ist, und die Flip-Flop-Schaltung mittels der zeitlich unmittelbar auf das vorangehend erwähnte Ausgangssignal nachfolgende Flanke der der Flip-Flop-Schaltung zugeführten Rechteck-Impulsfolge in den anderen Schaltungszustand versetzt wird, in dem die den Ist-Wert erzeugende Einheit ausgeschaltet ist.

Zur Synchronisierung des Schneidvorgangs mit dem Strangvorschub ist es ferner zweckmässig, wenn man zur Erzeugung des den Zeitpunkt des Durchschneidens des Stranges signalisierenden Ausgangssignals einen Impulsgeber mit dem Antrieb der Schneideinrichtung verbindet, welcher Impulsgeber für jeden von der Schneideinrichtung durchgeführten Schnitt ein Schnitt-Signal an einen Speicher sowie als Steuersignal an eine Impulszähleinrichtung, und pro Umdrehung der Antriebswelle der Schneideinrichtung eine bestimmte An zahl von Impulsen an die vom Schnitt-Signal gesteuerte Impulszähleinheit abgibt wobei der Zählvorgang der

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einer bestimmten Anzahl von aufeinanderfolgenden negativen Abweichungsfehlern, zum Beispiel drei oder vier, je ein Ausgangssignal abgibt, welches eine Verstellung des Schnittzeitpunktes der Schneideinrichtung im korrigierenden Sinn veranlasst, wobei jeder der beiden Zähler nach Abgabe eines Ausgangssignals wieder von Null an zu zählen beginnt.

Zur Erzielung einer raschen, genauen und zuverlässigen Schnittzeitpunktverstellung ist es zweckmässig, wenn man eine Verstellung des Schnittzeitpunktes der Schneideinrichtung durch Verstellung der Drehwinkellage der Schneidmesserwelle gegenüber der Drehwinkellage der zum Antrieb der zum Transport des Stranges dienenden Strangtransporteinrichtung vorgesehenen Antriebswelle bewirkt.

Bei der Herstellung von Kammerfiltern ist es vorteilhaft, wenn man bei Abtastung eines mit Kammern versehenen Stranges mit Hilfe mindestens eines durch den Strang auf eine Photo- oder Solarzelle gerichteten Lichtstrahles den letzteren derart durch den Strang richtet, dass er in einem mit einer Kammer versehenen Strangabschnitt durch denjenigen Bereich des Stranges verläuft, in dem die Kammer sich bis an die Aussenseite des Stranges erstreckt und nach aussen mündet.

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Sollen aus zwei oder mehreren, aus verschiedenartigem Material, zum Beispiel aus Zellulose und Azetat, bestehenden Filterstöpseln zusammengesetzte Zigarettenfilter, zum Beispiel sogenannte Dualfilter, hergestellt werden, dann ist es zweckmässig, dass wenn die Abtasteinheit zwischen zwei aufeinanderfolgenden Strangabschnitten eine Lücke oder Leerstelle feststellt, ein entsprechendes Fehlersignal gespeichert, auf Grund, des letzteren eine Verstellung des Schnittzeitpunktes der Schneideinrichtung für den diese Leerstelle enthaltenden, später durch zwei Schnittstellen begrenzten Strangteil blockiert, und ebenfalls auf Grund dieses gespeicherten Fehlersignals eine in Transportrichtung des Stranges gesehen nach der Schneideinrichtung angeordnete Auswurfeinrichtung verzögert zu einem solchen Zeitpunkt betätigt wird, dass mindestens derjenige Stab oder Pfropfen, in dem durch die Abtasteinheit eine Lücke oder Leerstelle festgestellt wurde, vorzugsweise jedoch ebenfalls mindestens 1 bis 3 vor dem als fehlerhaft festgestellten Stab oder Pfropfen und vorzugsweise ebenfalls mindestens 4 bis 10 nach dem als fehlerhaft festgestellten Stab oder Pfropfen sich befindende Stäbe oder Pfropfen ausgeworfen werden.

Um bei der Herstellung von aus verschiedenartigen Filterstöpseln zusammengesetzten Filterstäben zu kontrollieren,

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ob sich an den Schnittstellen, das heisst an den Enden derselben die richtige Stöpselart befindet, ist es vorteilhaft, wenn man bei Verwendung von alternierend aufeinanderfolgenden Strangabschnitten unterschiedlicher Materialbeschaffenheit und/oder Ausbildung mit Hilfe des den Zeitpunkt des Durchschneidens des Stranges signalisierenden Ausgangssignals eine mit der Abtasteinheit elektrisch verbundene Auswertschaltung ansteuert, welche feststellt, ob nach Vorschub des Stranges um die zwischen der Messstelle der Abtasteinheit und der Schneidebene der Schneideinrichtung vorhandene Distanz sich ein Strangabschnitt der gewünschten Materialbeschaffenheit und/oder Ausbildung in der Schneidebene befindet, und wenn dies nicht der Fall ist, der Vorschub des Stranges unterbrochen oder ein die Auswurfeinrichtung steuerndes Fehlersignal zur Ausscheidung der fehlerhaften Stäbe oder Pfropfen abgegeben wird.

Nachstehend wird die Erfindung anhand der Zeichnung beispielsweise erläutert. Es zeigen:

Fig. 1 eine Seitenansicht eines Teiles einer Zigarettenfilterherstellmaschine zur Darstellung des Einsatzbereiches des erfindungsgemässen Verfahrens,

Fig. 2 ein Blockschema einer beispielsweisen Anordnung zur Durchführung des erfindungsgemässen Verfahrens

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bei der Herstellung von Zigarettenfilterstäben;

Figur 3

einen Zeitplan zur Darstellung verschiedener, gleichzeitig auftretender Signale in der in Figur 2 dargestellten Anordnung;

Figur 4

ein Blockschema einer beispielsweisen Weiterausbildung der in Figur 2 schematisch dargestellten Anordnung,

Figur 5

einen Zeitplan zur Darstellung verschiedener, gleichzeitig auftretender Signale in der in Figur 4 dargestellten beispielsweisen Weiterausbildung bei der Ueberprüfung des durchlaufenden Stranges auf Fehlstellen oder Lücken; und

Figur 6 einen Zeitplan zur Darstellung verschiedener, gleichzeitig auftretender Signale in einem Teil der in Figur 4 dargestellten Weiterausbildung bei der Ueberprüfung des durchlaufenden Stranges auf falsch nacheinander angeordnete, stöpselartige Filterabschnitte.

Nachstehend wird die Erfindung beispielsweise anhand der Ueberprüfung eines kontinuierlich vorwärtsbewegten Zigaretten-

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filterstranges, in welchem sich Stöpsel aus Zellulose und Stöpsel aus Azetat kontinuierlich alternierend aufeinanderfolgen, beschrieben.

Wie aus Figur 1 ersichtlich, wird der auf bekannte Weise hergestellte Filterstrang 1 mittels einem endlosen Transportband 2 in Richtung des Pfeiles 3 nach vorn durch einen ringartig ausgebildeten Abtastkopf 4 hindurchgeführt, in letzterem auf Fabrikationsfehler überprüft, und anschliessend mittels einem um eine Horizontalachse drehbaren Messer 5 eines Messerkopfes in einzelne Filterstäbe 7 unterteilt. Eine beispielsweise Ausführungsform eines Abtastkopfes 4 ist aus unserem Schweizer Patent Nr (Patentgesuch

Nr. 7627/77) bekannt.

Die Filterstäbe 7 gelangen darauf nacheinander in Eingriff mit einem eine schraubenlinienförmig verlaufende Nut 8 aufweisenden, um eine horizontal verlaufende Achse drehbaren Führungsrad 9, welches derart synchron zum Aufnahmezylinder 10 angetrieben wird, dass die einzelnen Filterstäbe 7 auf bekannte Weise durch das Führungsrad genau in die Aufnahmenuten 11 des sich drehenden Aufnahmezylinders 10 eingeführt werden. Der Aufnahmezylinder ist um eine senkrecht zur Drehachse des Führungsrades 9 verlaufende Horizontalachse drehbar und längs seinem Umfang

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mit in seiner Längsrichtung sich erstreckenden, zur
Aufnahme der einzelnen Filterstäbe 7 dienenden
Aufnahmenuten 11 versehen.

Der Aufnahmezylinder 10 ist von seiner Aufnahmesteile aus in Drehrichtung des Aufnahmezylinders 10 gesehen bis zur unten sich befindenden Abgabestelle des letzteren zum Verhindern eines Herausfallens der Filterstäbe 7
aus den Aufnahmenuten 11 mit einem auf seiner Aussenseite längs einer Zylindermantelfläche sich erstreckenden Führungsteil 12 versehen, wie dies deutlich aus unserer Schweizer Patentschrift Nr. (Patentgesuch

Nr. 7626/77) deutlich ersichtlich ist. Die Längsachse dieser Zylindermantelfläche koinzidiert dabei mit der Drehachse des Aufnahmezylinders 10.

An der unterhalb des Aufnahmezylinders 10 sich befindenden Abgabestelle fallen die in den Aufnahmenuten 11 sich
befindenden Filterstäbe 7 auf ein senkrecht zur Längsrichtung des Filterstranges 1 und horizontal verlaufendes, endlos umlaufendes Transportband 13, mit dessen Hilfe diese Filterstäbe 7 einer Sammel- und Verpackungsstation zugeführt werden.

Um sicher zu sein, dass alle Filterstäbe 7 an der Abgabe-

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stelle genau auf das Transportband 13 ausgerichtet sind, ist in Drehrichtung des Aufnahmezylinders 10 gesehen unmittelbar nach der Aufnahmestelle eine in Bewegungsrichtung der Filterstäbe wirkende Luftdüse 14 an der Stirnseite des Aufnahmezylinders 10 angeordnet, so dass alle in die Aufnahmenuten 11 des letzteren eingeführten Filterstäbe 7 infolge des durch diese Düse 14 auf die Stirnseiten dieser Filterstäbe 7 gerichteten Luftstrahls mit Sicherheit nach links bis an einen die Aufnahmenuten 11 auf dieser linken Seite begrenzenden Anschlag 15 bewegt werden. Die Luftdüse 14 ist relativ breit ausgebildet und erstreckt sich gleichzeitig über mehrere in den Aufnahmenuten 1\ des Aufnahmezylinders 10 sich befindende Filterstäbe

In Drehrichtung des Aufnahmezylinders 10 gesehen nach der Luftdüse 14, die zur Ausrichtung der einzelnen Filterstäbe 7 auf dem Aufnahmezylinder 10 dient, ist an der entgegengesetzten Stirnseite des Aufnahmezylinders 10 eine in entgegengesetzter Richtung zur Bewegungsrichtung 3 des Filterstranges 1 wirkende Ausstoss- oder Auswerf-Luftdüse 16 angeordnet, deren Austrittsöffnung gegen die linken Stirnseiten der bei Drehung des Aufnahmezylinders 10 an dieser vorbeibewegten Filterstäbe 7 gerichtet ist. Um den Ausstoss-

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oder AuswerfVorgang mit grösstmöglicher Genauigkeit durchführen zu können, ist der Durchmesser der Austrittsöffnung der Luftdüse 16 kleiner als der Durchmesser der Aufnahmenuten 11, und zwar vorzugsweise so klein wie möglich, um einen möglichst feinen Luftstrahl zu erzeugen, da es nur dann möglich ist, bei der Feststellung eines Fehlers durch den Abtastkopf 4 mit der geringsten möglichen Anzahl an auszustossenden Filterabschnitten auszukommen.

Zur Abführung der mittels der Luftdüse 16 aus den Aufnahmenuten 11 auszustossenden Filterstäbe 7 ist auf der der Ausstoss-Luftdüse 16 abgewandben Stirnseite des Aufnahmezylinders 10 ein Abführschacht 17 angeordnet, dessen Eintrittsöffnung 18 gegen die Eintrittsseite der Aufnahmenuten 10 gerichtet und derart angeordnet ist, dass durch die Luftdüse 16 aus den Aufnahmenuten 11 herausgeblasene Filterstäbe 7 in diese Eintrittsöffnung 18 des Abführschachtes 17 gelangen und mit Hilfe des letzteren zum Beispiel in einen Behälter 19 geleitet werden.

Da es beim Ein- und beim Ausschalten der Ausstoss-Luftdüse 16 vorkommen kann, dass ein einzelner Filterstab 7 in der Aufnahmenut 11 nach rechts verschoben,

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jedoch nicht herausgestossen wird, ist in Drehrichtung des Aufnahmezylinders 10 gesehen zwischen der Ausstoss-Luftdüse 16 und der Abgabestelle an der rechten Stirnseite des Aufnahmezylinders 10 eine die Eintrittsstirnseiten von mehreren Aufnahmenuten 11 überspannende Ausricht-Luftdüse 20 angeordnet, welche mit ihrem an die Aufnahmenuten 11 gerichteten Luftstrahl sicherstellt, dass alle Filterstäbe 7 vor Erreichen der Abgabestelle am linken Anschlag 15 der Aufnahmenuten 11 anliegen und somit gegenüber dem Transportband 13 ausgerichtet sind.

Die Luftdüse 14 wird über die Leitung 21 zum Beispiel mit der Ventilationsluft des Motors der Zigarettenfilter-Her Stellmaschine gespeist.

Die beiden Luftdüsen 16 und 20 werden über einstellbare Druckreduzierventile 22 und 23 über die Druckluftzuleitung 24 mit Druckluft gespeist. Zum wahlweisen Einsatz der Ausstoss-Luftdüse 16 ist zwischen derselben und dem Druckreduzierventil 22 ein elektromagnetisch betätigtes, über eine nachstehend im Detail beschriebene Steuerschaltung durch den Abtastkopf 4 gesteuertes Magnetventil 25 angeordnet.

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Zur Verstellung des Schnittzeitpunktes der Schneideinrichtung relativ zu den zu durchschneidenden, im vorwärtsbewegten Filterstrang 1 enthaltenen Filterstöpseln ist der Schneidmesserkopf 6 über eine zweiteilige Verbindungswelle 26,27 mit dem Antrieb 28 für den Strangvorschub verbunden. Zwischen dem ersten und dem zweiten Teil 26 und 27 der Verbindungswelle ist ein mit der letzteren rotierendes Verstellglied 29 zur Veränderung der relativen Winkelstellung der beiden Verbindungswellenteile 26 und 27 zueinander und in bestimmten Grenzen vorgesehen. Das Verstellglied 29 weist zwei axial aufeinander ausgerichtete und in axialer Richtung relativ zueinander verschiebbare Teile 30 und 31 auf, von denen der eine mit Führungselementen 32 versehen ist, die in schraubenlinienförmig verlaufende Nuten 33 des anderen Teiles 31 eingreifen. Der Verstellgliedteil 31 kann auch aus einem Stück mit dem Verbindungswellenteil 27 bestehen. Der Verstellgliedteil ist in axialer Richtung verschiebbar über eine Keilwellenverbindung 34 mit dem zugeordneten Verbindungswellenteil 26 kraftschlüssig verbunden.

Zur Verschiebung des in axialer Richtung verschiebbaren Verstellgliedteiles 30 ist ein umsteuerbarer Verstellmotor 35 vorgesehen, welcher über die Zahnräder 36,37

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und die Spindel 38 mit dem Verstellgliedteil 30 in Eingriff steht.

Die nachstehend beschriebene Einrichtung wird anhand der Ueberprüfung eines kontinuierlich vorwärtsbewegten, aus kontinuierlich alternierend aufeinanderfolgenden Zellulose- und Azetatstöpsel bestehenden Zigarettenfilterstranges näher erläutert. Selbstverständlich ist diese Einrichtung auch zur Ueberprüfung eines Zigarettenfilterstranges verwendbar, welcher aus einem einzigen Faserstrang besteht, in den zum Beispiel mit Granulat gefüllte Kammern eingeformt sind.

Wie aus Figur 2 ersichtlich, wird zur Durchführung des erfindungsgemässen Verfahrens mittels einer auf die einzelnen Strangabschnitte unterschiedlicher Materialbeschaffenheit, das heisst die Zellulose- und die Azetatstöpsel ansprechenden optischen Abtasteinheit 4 der in der Richtung 3 kontinuierlich zugeführte Filterstrang 1 vor seiner Unterteilung durch die Schneideinrichtung 6 optisch abgetastet und der Anfang sowie das Ende der einzelnen Filterstöpsel festgestellt. Die Abtasteinheit 4 ist dabei mit einem den Filterstrang 1 ohne Spiel umschliessenden Abtastkopf 39 versehen, welcher zur diametralen Durchleitung eines Lichtstrahles durch den Filterstrang 1 über einen Glasfaserstrang 40 mit

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einer Lichtquelle 41 und zur Abtastung des gegenüber der Lichteinleitstelle aus dem Filterstrang 1 austretenden Licht mit einer in den Abtastkopf 39 eingebauten Solarzelle 42 versehen. In der Lichtquelle 41 ist eine konventionelle Halogenlampe vorgesehen, deren Lichtstrahlen mittels einem hyperbolischen Spiegel konzentriert und zur Vermeidung einer nachteiligen Aufheizung der zur optischen Abtastung verwendeten Elemente vor der Einleitung in den Glasfaserstrang 40 durch ein Infrarotfilter geleitet werden, um den Infrarotanteil auszufiltrieren. Der Abtastkopf 39 besteht aus nicht reflektierendem Kunstharz um in seinem für den Filterstrang 1 bestimmten Führungskanal unerwünschte, das Messergebnis verfälschende Lichtreflektionen zu vermeiden.

Wie aus Figur 3 zuoberst ersichtlich, besteht der zu überprüfende Filterstrang 1 bei diesem Ausführungsbeispiel aus kontinuierlich alternierend aufeinanderfolgenden Zellulose- und Azetatstöpseln 44 und 43, die auf bekannte Weise von einem kontinuierlichen Papierhüllstreifen 45 umgeben sind. Ein einzelnes, an einer Zigarette befestigtes Zigarettenfilter besteht bei dieser Zigarettenfilterart jeweils aus einem halben Zellulose- und einem halben,Azetatfilter, die über das Umhüllungspapier 45 fest miteinander verbunden sind. Den Zigarettenfabriken werden vom Zigarettenfilter-

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hersteiler die Zigarettenfilter jeweils in Form von Filterstäben 7 angeliefert, welche die Länge L von sechs Zigarettenfiltern aufweisen. Um an der Zigarette jeweils genau identische Filter zu haben, ist es von grösster Wichtigkeit, dass die zu durchschneidenden Zellulosestöpsel 44 jeweils genau in ihrer Mitte durchschnitten werden, da sonst das Verhältnis von Zellulose zu Azetat und damit die Filtrierwirkung von Filter zu Filter stark unterschiedlich ist.

Das nachstehend beschriebene Verfahren ermöglicht nun eine genaue Ueberprüfung eines solchen Filterstranges sowie eine automatische korrigierende Steuerung der diesen Strang 1 in einzelne, gleich ausgebildete Filterstäbe unterteilenden Schneideinrichtung 6.

Das von der Solarzelle 42 abgegebene Ausgangssignal a¹ wird in der Einheit 46 verstärkt und das verstärkte Ausgangssignal a (Fig.3) mittels einem Trigger in eine Rechteck-Impulsfolge c umgewandelt. Diese Rechteck-Impulsfolge c wird einer Flip-Flop-Schaltung 47 zugeleitet, welch letztere einen den Ist-Wert erzeugenden Impulszähler 48 ein- und ausschaltet, wobei die Flip-Flop-Schaltung 47 mittels einem den Zeitpunkt t_c des Durchschneidens des Filterstranges 1 signalisierenden Ausgangssignal b in den einen Schaltungszustand versetzt wird,

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in dem der den Ist—Wert erzeugende Impulszähler 48 eingeschaltet ist, und die Flip-Flop-Schaltung 47 mittels der zeitlich unmittelbar auf das vorangehend erwähnte Ausgangssignal b nachfolgenden Flanke c¹ der der Flip-Flop-Schaltung 47 zugeführten Rechteck-Impulsfolge c in den anderen Schaltungszustand versetzt wird, in dem der den Ist-Wert erzeugende Impulszähler 48 ausgeschaltet ist.

Zur Erzeugung des den Zeitpunkt t des Durchschneidens des Filterstranges 1 signalisierenden, von der Vorschubgeschwindigkeit des Filterstranges 1 völlig unabhängigen Ausgangssignals b ist ein Impulsgeber 49 mit der Antriebswelle 26 des Schneidkopfes 6 verbunden. Der Impulsgeber 49 gibt pro Umdrehung der Schneidkopfantriebswelle 26, das heisst für jeden von der Schneideinrichtung durchgeführten Schnitt ein Schnitt-Signal b an einen in der Einheit 50 enthaltenen Speicher sowie als Steuersignal an eine ebenfalls in der Einheit 50 enthaltene Impulszähleinrichtung, und pro Umdrehung der Antriebswelle 26 des Schneidkopfes 6 200 Impulse (f ) an die vom Schnitt-Signal b gesteuerte, in der Einheit 50 enthaltene Impulszähleinheit ab, wobei der Zählvorgang der letzteren durch das Schnitt-Signal b_c ausgelöst wird. Zur Synchronisation des Ausgangssignals des in der Einheit 50 enthaltenen Speichers mit der der Flip-Flop-

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Schaltung 47 zugeleiteten Rechteck-Impulsfolge c wird nach Erzielung einer bestimmten, je nach der Länge L des herzustellenden Filterstabes 7 einstellbaren Impulsanzahl vom Speicher ein Ausgangssignal b an die Flip-Flop-Schaltung 47 abgegeben und der Speicher gelöscht.

Zur Erzielung einer möglichst grossen Messgenauigkeit wird die mittels dem Impulsgeber 49 erzeugte Impulsfolge f_o zusätzlich einem Frequenzvervielfacher 51 zugeführt, mit dessen Hilfe die Frequenz der zugeführten Impulsfolge f_o verdoppelt, und diese Impulsfolge 2fo erhöhter Frequenz dem zur Bestimmung des Ist-Wertes verwendeten Impulszähler 48 zugeführt. Der letztere wird mit Hilfe eines Synchrontaktgebers 52 jeweils wieder auf Null zurückgestellt.

Der mit Hilfe des Impulszählers 48 bestimmte Ist-Wert C wird anschliessend an den letzteren in einem Speicher 53 gespeichert, und bei Ansteuerung des letzteren durch ein vom Synchrontaktgeber 52 abgegebenen Taktimpuls an einen ebenfalls durch den Synchrontaktgeber 52 gesteuerten Binärvergleicher 54 abgegeben. Dank dem Synchrontaktgeber 52 sind auch die durch diesen gesteuerten Schaltungseinheiten 48,53 und 54 unabhängig von der Vorschubgeschwindigkeit des Filterstranges 1.

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Im Binärvergleicher 54 wird der Ist-Wert C auf digitale Weise mit einem minimalen Sollwert B und einem maximalen Sollwert A eines Sollwertbereiches verglichen, wobei ein Ist-Wert C, der kleiner als der vorgegebene minimale Sollwert B ist, einen Fehler mit negativem Abweichungssinn und ein Ist-Wert C, der grosser als der vorgegebene maximale Sollwert A ist, einen Fehler mit positivem Abweichungssinn darstellt. Die Sollwerte A und B sind in einer mit dem Binärvergleicher 54 elektrisch verbundenen Einheit 55 gespeichert, und können je nach der gewünschten Produktionsgenauigkeit verändert werden.

Vom Binärvergleicher 54 aus wird ein positiver Abweichungsfehler einem ersten, die Anzahl der letzteren zählenden Zähler 56 und ein negativer Abweichungsfehler einem zweiten, die Anzahl der letzteren zählenden Zähler 57 zugeleitet. Die positiven und die negativen Abweichungssignale werden ebenfalls einer Fehlerniveau-Abtasteinheit 58 zugeleitet, welche bei der Aufeinanderfolge eines positiven auf ein negatives Abweichungssignal oder umgekehrt beide Zähler 56 und 57 auf Null stellt, da in einem solchen Falle die Richtung der Korrekturnachstellung des Schneidmessers 5 sich ändert.

Um zu vermeiden, dass bei jedem festgestellten Abweichungsfehler eine Korrektur der Schneidmesserstellung erfolgt,

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und dies zusammen mit den normal tolerierten Unterschieden in den Längen der Stöpsel 43 und 44 zu einer andauernden Korrektur der Schneidmesserstellung führen würde, sind die Zähler 56 und 57 so ausgebildet, dass der erste Zähler 56 nach beispielsweise drei aufeinanderfolgenden positiven Abweichungsfehlern und der zweite Zähler 57 nach beispielsweise drei aufeinanderfolgenden negativen Abweichungsfehlern je ein Ausgangssignal g respektive f an eine mit der Fehlerniveau-Abtasteinheit 58 verbundene Einschalteinheit 59,60 abgibt. Beim dargestellten Beispiel wird gemäss Figur 3 kein Negativabweichungssignal f sondern ein Positivabweichungssignal g abgegeben. Die mit der Fehlerniveau-Abtasteinheit 58 verbundene Sinschalteinheit 59,60 bewirkt bei Eintreffen eines Ausgangssignalimpulses aus dem Zähler 56 beziehungsweise 57 eine bestimmte Einschaltzeit des umsteuerbaren Verstellmotors 35 in der den Schnittzeitpunkt korrigierenden Drehrichtung. Der Verstellmotor 35 wird somit pro drei festgestellte Abweichungsfehler gleichen Abweichungssinnes für eine ganz bestimmte, gleichbleibende Einschaltzeit im korrigierenden Drehsinn eingeschaltet. Das Verstellglied 29 ist ferner mit einer Abtastung 61 verbunden, welche bei Erreichen einer der Endpunkte des Verschiebeweges des Verstellgliedes 29 eine Einschaltung des Verstellmotors

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in der das Verstellglied 29 über diesen Endpunkt hinaus verstellenden Richtung verunrr.öglicht, ein Signal abgibt und die ganze Maschine stillsetzt.

Die mit der im Abtastkopf 39 angeordneten Solarzelle 42 verbundene Einheit 46 ist ferner rait einer Auswertschaltung 62 verbunden, welche bei leerem Abtastkopf 39, das heisst, wenn sich kein Filterstrang 1 in letzterem befindet, die Zähler 56 und 57 derart beeinflusst, dass keine Verstellung des Schnittzeitpunktes der Schneideinrichtung bewirkt wird.

Soll ein aus nur einem einzigen Material, zum Beispiel Azetatfasern, bestehender Strang 1 überprüft werden, in dem nach aussen mündende Kammern eingeformt sind, dann ist es zweckmässig, wenn man zur Erzielung eines gut auswertbaren Ausgangssignals a den Lichtstrahl im Abtastkopf 39 derart durch den Strang 1 richtet, dass er in einem mit einer Kammer versehenen Strangabschnitt durch die offene Kammermündung hindurch verläuft, das heisst der Lichtstrahl verläuft nur zwischen dem Kammerboden und der Strangaussenseite, über eine Distanz von etwa 2mm, durch das Strangmaterial, so dass in diesem Bereich der auf die Solarzelle 42 auftreffende Lichtstrahl nur relativ schwach durch das Strangmaterial in seiner Intensität abgeschwächt wird.

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In der Praxis kann es sum Beispiel bei der Herstellung eines aus Zellulose- und Azetatstöpseln 44 beziehungsweise £3 bestehenden Filterstranges 1 vorkommen, dass, wie aus Figur 5 gar.z oben ersichtlich, einzelne Filterstöpsel ganz fehlen und/oder zwei aufeinanderfolgende Stöpsel 4ij44 nicht aneinanderiiegen, so dass in Filterstrar.g 1 Lücken entstehen, durch welche der im Abtastkopf 39 durch UQT\ Strang 1 gerichtete Lichtstrahl praktisch ungehindert, das heisst nur durch das Umhüllungspapier 45 des Stranges 1 in der Lichtintensität abgeschwächt wird, was eine starke Veränderung der Amplitude des durch die Solarzelle 42 abgegebenen Ausgangssignales a¹ zur Folge hat. Die Praxis hat gezeigt, dass selbst Stöpselabstände von Irani und weniger noch einwandfrei mit Hilfe der in Figur 4 dargestellten Schaltungsanordnung abtastbar sind, wobei die letztere wie in Figur 1 eingezeichnet, mit der in letzter dargestellten Schaltung verbunden ist.

Das von der Solarzelle 42 abgegebene Ausgangssignal a¹ wird wie aus Figur 1 bekannt, in der Einheit 46 verstärkt und das verstärkte Ausgangssignal a (Fig. 5) mit einer Referenzspannung a _ vergleicht. Wird diese Referenzspannung a _ infolge aes Vorhandenseins einer oder mehrerer Lücken überschritten, dann wird mit Hilfe eines Triggers eine die Lücken L durch Rechteckimpulse an-

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zeigende Signaifolge h erzeugt und diese einer Flip-Flop-Schaltung 63 zugeleitet. Mittels dieser Signalfolge h wird die Fiip-Flop-Schaltung S3, wie anhand des Flip-Flop-Ausgangssignals i (Fig. 5) ersichtlich, bei dem Vorhandensein eines eine Lücke L repräsentierender. Impulses H und wenn die Flip-FIop-Schaltu.-g sich nicht schon bereits in diesem Schaltungszustand befindet, in einen solchen Schaltungszustand versetzt, in dem die Flip-Flop-Schaltung ein Fehlersignal I zur Speicherung an ein Schieberegister 64 abgibt. Da sich zwischen dem Abtastkopf 4 und der Ausstossluftdüse 16 der Auswurfeinrichtung 10, IS-iS und beim dargestellten Beispiel ach ο Filterstäbe 7 befinden, v/eist das Schieberegister 64 acht in den. Schaltungskreis eingeschaltete Speicher-Zellen zur Speicherung je einer Gut- bzw. Schlechtinformaüion für jeden dieser acht Filterstäbe 7 auf. Das mittels dem Impulsgeber 49 und der Einheit 50 der in Fig. 2 dargestellten Schaltungsanordnung erzeugte, den Zeitpunkt des Durchschneidens des Filterstranges 1 signalisierenden Ausgangssignal b wird als Verschiebeimpuls dem Schieberegister 64 zugeführt und gleichzeitig die Flip-Flop-Schaltung 63 wieder in ihre Ausgangsstellung zurückgeschaltet. Eine im Ausgangssignal des Schieberegisters 64 enthaltene Schiechtinformation K wird in der nachfolgenden Einheit 65 solange gespeichert, bis sich zwischen dem fehlerhaften Filterstab 7 und der Luftausstossdüse 16 der Auswerfein-

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richtung wenigstens noch eir. Filterstab befindet. Dann wird die derart zeitlich verzögerte Schlecht-Information K¹ in der Einheit 65 um die für den Vorschub von beispielsweise acht Filterstablängen erforderliche Zeit verlängert , um ein Ausstoss-Steuersignai m zu erhalten, welches das der Ausstossiuftdüse 16 vorgeschaltete Magnetventil 25 derart betätigt, dass ausser demjenigen Filterstab 7, welcher den oder die von der Abtasteinheit festgestellten Fehler L enthält, noch mindestens ein diesem fehlerhaften Fiiterstab vorangehender Filterstab und noch mindestens acht diesem fehlerhaften Filterstab nachfolgende Filterstäbe ausgeworfen werden, da in der Regel bei Vorhandensein einer Lücke L in einem Filterstab auch ein paar nachfolgende Filterstäbe noch solche Fehler aufweisen.

Ferner ist die Flip-Flop-Schaltung 63 mit der in Fig.2 dargestellten Schaltung derart verbunden, dass bei Vorhandensein eines Fehler-Signals I eine Verstellung des Schnittzeitpunktes der Schneideinrichtung für den diese Leerstelle L enthaltenden, später durch zwei Schnittstellen begrenzten Filterstrangteil blockiert wird.

Ausserdem ist die Schaltung derart ausgebildet, dass bei einer bestimmten Anzahl von nach aufeinanderfolgenden

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Schnitten auftretenden Fehlersignalen L der Vorschub des Filterstranges 1 unterbrochen wird, da es dann notwendig ist, dass eine Bedienungsperson die Maschine überprüft.

Bei der Verwendung von alternierend aufeinanderfolgenden Zellulose— und Azetatstöpseln 44 und 43 ist es wichtig, dass der Schnitt immer durch die Zeilulosestöpsel 44 hindurch durchgeführt wird. Zu diesem Zwecke wird mit Hilfe des den Zeitpunkt des Durchschneidens des Filterstranges 1 signalisierenden Ausgangssignals b eine mit der Abtasteinheit 4 elektrisch verbundene Auswertschaltung 66 angesteuert, welche feststellt, ob nach Vorschub des Filterstranges 1 um die zwischen dem Messkopf 4 und der Schneidebene des Schneidkopfes 6 vorhandene Distanz s (Fig.l) sich ein Zellulosestöpsel in der Schneidebene befindet, und wenn dies nicht der Fall ist, der Vorschub des Filterstranges 1 unterbrochen oder ein die Auswurfeinrichtung steuerndes Fehlersignal zur Ausscheidung der fehlerhaften Filterstäbe 7 abgegeben wird.

Bei der Verwendung von alternierend aufeinanderfolgenden Filterstöpseln unterschiedlicher Materialbeschaffenheit, das heisst von Zellulose- und Azetatstöpseln 44 bzw.

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können Fiiterstrangfehler dadurch entstehen, dass wie aus Fig. 6 ganz oben ersichtlich, ein Zellulosestöpsel 44 (Fehler I) und/oder ein Azetatstöpsel 43 (Fehler II) in der Stöpselfolge fehlt. Das von der Photozelle 42 abgegebene Signal a¹, das in der Einheit 46 verstärkt wird, ergibt dabei das in Fig. 6 dargestellte Ausgangssignal a und nach dem Trigger der Einheit 46 das eine Rechteckimpulsform aufweisende Zeilulose-Azetat-Signal c. Die vordere und die hintere Flanke eines Rechteckimpulses ergeben jeweils den Abstand zwischen dem Anfang und dem Ende eines Strangabschnittes gleicher Materialbeschaffenheit.

Die dabei ermittelten Istwerte V₁, V₁ ·, V₁", etc. für die Azetatabschnitte beziehungsweise Vp, ^V2'»^vp"» ^e^c. für die Zelluloseabschnitte werden in der Vergleichsund Auswertschaltung 66 mit einem vorbestimmten Vergleichswert V^ für die Azetatabschnitte beziehungsweise V₂ für die Zelluloseabschnitte verglichen, wobei diese Vergleichswerte V bzw. V beim dargestellten Beispiel der 1 -^-fachen Stöpsellänge entsprechen.

Ist ein Ist-Wert grosser als der zugeordnete Vergleichswert, dann gibt die Vergleichs- und Auswertschaltung 66 für den Fehler I das Ausgangssignal η und für den Fehler II das Ausgangssignal 0, welche Ausgangssignale η

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und ο in analoger Weise zu dem eine Lücke L repräsentierenden Signal h zur Ansteuerung der dem Schieberegister 64 vorgeschalteten Flip-Flop-Schaltung 63 verwendet werden, um die nach der Schneideinrichtung 6 angeordnete Auswurfanordnung derart zu betätigen, dass mindestens der als fehlerhaft festgestellte Filterstab 7 ausgeschieden wird.

In Figur 6 ist bei der Darstellung des verstärkten Ausgangssignales a mit X₁ die Ansprechschwelle desjenigen Triggers bezeichnet, welcher bei Vorhandensein von genügend grossen Lücken L Rechteckimpulse H (Fig.5) erzeugt, und mit χ die Ansprechschwelle desjenigen Triggers, welcher das eine Rechteckimpulsform aufweisende Zellulose-Azetat-Signal c erzeugt.

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Claims

Pa'cen'cansprucr.a

Verfahren zur Ueberprüfung eines kontinuierlich vorwärtsbewegten Stranges, insbesondere Zigarettenfiiterstranges, in welchem Strangabschnitte unterschiedlicher Materialbeschaffenheit und/oder unterschiedlicher Ausbildung kontinuierlich alternierend aufeinanderfolgen, und zur korrigierenden Steuerung einer diesen Strang in einzelne, gleich ausgebildete Stäbe oder Pfropfen unterteilenden Schneideinrichtung, dadurch gekennzeichnet, dass man mittels einer auf die einzelnen Strangabschnitte unterschiedlicher Materialbeschaffenheit und/oder unterschiedlicher Ausbildung ansprechenden Abtasteinheit den kontinuierlich zugeführten Strang vor seiner Unterteilung durch die Schneideinrichtung abtastet und den Anfang sowie das Ende der einzelnen Strangabschnitte feststellt, dass man gleichzeitig mittels einer der Schneideinrichtung zugeordneten Anordnung ein den Zeitpunkt des Durchschneidens des Stranges signalisierendes Ausgangssignal erzeugt, vom Zeitpunkt des Auftretens dieses Ausgangssignales an bis zum Zeitpunkt des von der Abtasteinheit festgestellten Endes des zu zerschneidenden Strangabschnittes einen unabhängig von der Vorschubgeschwindigkeit des Stranges in einem bestimmten festen Verhältnis zur Länge des zwischen diesen beiden Signalen vorhandenen Strangabschnittes stehenden Istwert erzeugt, darauf diesen

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ORIGINAL INSPECTED

Istwert mit mindestens einem Sollwert vergleicht, und eine Verstellung des Schnittzeitpunktes der Schneideinrichtung im korrigierenden Sinn veranlasst, wenn eine bestimmte Anzahl von aufeinanderfolgenden .Messergebnissen im gleichen Abweichungssinn vom vorgegebenen Sollwert abweicht.
2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass man mittels dem den Zeitpunkt des Durchschneidens des Stranges signalisierenden Ausgangssignal einen Impulszähler in zählenden Zustand versetzt, dem Impulszähler eine proportional zur Vorschubgeschwindigkeit entsprechende Impulszahl pro Minute zuführt, wobei das Ende des jeweiligen Zählvorganges durch das von der Abtasteinheit bestimmte Ende des zu zerschneidenden Strangabschnittes bestimmt wird, und den derart mittels dem Impulszähler bestimmten Istwert mit dem Sollwert vergleicht.
3. Verfahren nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass man das von der Abtasteinheit abgegebene Signal mittels einem Trigger in eine Rechteck-Impulsfolge umwandelt und die letztere einer Flip-Flop-Schaltung zuleitet, welche die den Ist-Wert erzeugende Einheit, zum Beispiel einen Impulszähler oder einen Kondensator, ein- und ausschaltet, wobei die Flip-Flop-Schaltung mittels dem den Zeitpunkt des Durch-

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schneidens des Stranges signalisierenden Ausgangssignal' in den einen Schaltungszustand versetzt wird, in dem die den Ist-Wert erzeugende Einheit eingeschaltet ist, und die Flip-Flop-Schaltung mittels der zeitlich unmittelbar auf das vorangehend erwähnte Ausgangssignal nachfolgenden Flanke der der Flip-Flop-Schaltung zugeführten Rechteck-Impulsfolge in den anderen Schaltungszustand versetzt wird, in dem die den Ist-Wert erzeugende Einheit ausgeschaltet ist.
4. Verfahren nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, dass man zur Erzeugung des den Zeitpunkt des Durchschneidens des Stranges signalisierenden Ausgangssignals einen Impulsgeber mit dem Antrieb der Schneideinrichtung verbindet, welcher Impulsgeber für jeden von der Schneideinrichtung durchgeführten Schnitt ein Schnitt-Signal an einen Speicher sowie als Steuersignal an eine Impulszähleinrichtung, und pro Umdrehung der Antriebswelle der Schneideinrichtung eine bestimmte Anzahl von Impulsen an die vom Schnitt-Signal gesteuerte Impulszähleinheit abgibt, wobei der Zählvorgang der letzteren durch das Schnitt-Signal ausgelöst wird, zur Synchronisation des Ausgangssignals des Speichers mit der der Flip-Flop-Schaltung zugeleiteten Rechteck-Impulsfolge nach Erzielung einer bestimmten, einstell-

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baren Impulsanzahl vom Speicher ein Ausgangssignal an die Flip-Flop-Schaltung abgegeben, und der Speicher gelöscht wird.
5. Verfahren nach den Ansprüchen 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, dass man die mittels dem mit dem Antrieb der Schneideinrichtung verbundenen Impulsgeber pro Umdrehung der Antriebswelle der Schneideinrichtung erzeugte Impulsfolge zusätzlich einem Frequenzvervielfacher zuführt, mit dessen Hilfe die Frequenz der zugeführten Impulsfolge mindestens verdoppelt, und diese Impulsfolge erhöhter Frequenz dem zur Bestimmung des Istwertes verwendeten Impulszähler zuführt.
6. Verfahren nach Anspruch I₁ dadurch gekennzeichnet, dass man den mit Hilfe der Abtasteinheit bestimmten Ist-Wert, vorzugsweise nach Speicherung in einem Speicher, auf digitale Weise mit einem minimalen und einem maximalen Sollwert eines Sollwertbereiches vergleicht, wobei ein Ist-Wert, der kleiner als der vorgegebene minimale Sollwert ist, einen Fehler mit negativem Abweichungssinn und ein Ist-Wert, der grosser als der vorgegebene maximale Sollwert ist, einen Fehler mit positivem Abweichungssinn darstellt.

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7. Verfahren nach Anspruch 1 oder 6, dadurch gekennzeichnet, dass man von einem vorgegebenen Sollwert positiv abweichende Istvert-Messergebnisse als positive Abweichungsfehler einem ersten, die Anzahl der letzteren zählenden Zähler und von einem vorgegebenen Sollwert negativ abweichende Istwert-Messergebnisse als negative Abweichungsfehler einem zweiten, die Anzahl der letzteren zählenden Zähler zuleitet.
8. Verfahren nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, dass der erste Zähler nach einer bestimmten Anzahl von aufeinanderfolgenden positiven Abweichungsfehlern, zum Beispiel drei oder vier, und der zweite Zähler nach einer bestimmten Anzahl von aufeinanderfolgenden negativen Abweichungsfehlern, zum Beispiel drei oder vier, je ein Ausgangssignal abgibt, welches eine Verstellung des Schnittzeitpunktes der Schneideinrichtung im korrigierenden Sinn veranlasst, wobei jeder der beiden Zähler nach Abgabe eines Ausgangssignals wieder von Null an zu zählen beginnt.
9. Verfahren nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, dass der erste Zähler bei Auftreten eines negativen Abweichungsfehlers und der zweite Zähler bei Auftreten eines positiven Abweichungsfehlers auf Null gestellt werden.

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.^ 28169Λ8
10. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass man eine Verstellung des Schnittzeitpunktes der Schneideinrichtung durch Verstellung der Drehwinkellage der Schneidmesserwelle gegenüber der Drehwinkellage der zum Antrieb der zum Transport des Stranges dienenden Strangtransporteinrichtung vorgesehenen Antriebswelle bewirkt.
11. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Abtasteinheit bei NichtVorhandensein eines Stranges bewirkt, dass keine Verstellung des Schnittzeitpunktes der Schneideinrichtung veranlasst wird.
12. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass man bei Abtastung eines mit Kammern versehenen Stranges mit Hilfe mindestens eines durch den Strang auf eine Photo- oder Solarzelle gerichteten Lichtstrahles den letzteren derart durch den Strang richtet, dass er in einem mit einer Kammer versehenen Strangabschnitt durch denjenigen Bereich des Stranges verläuft, in dem die Kammer sich bis an die Aussenseite des Stranges erstreckt und nach aussen mündet.
13. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass wenn die Abtasteinheit zwischen zwei aufeinanderfolgenden

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Strangabschnitten eine Lücke oder Leerstelle feststellt,' ein entsprechendes Fehlersignal gespeichert, auf Grund des letzteren eine Verstellung des Schnittzeitpunktes der Schneideinrichtung für den diese Leerstelle enthaltenden, später durch zwei Schnittstellen begrenzten Strangteil blockiert, und ebenfalls auf Grund dieses gespeicherten Fehlersignals eine in Transportrichtung des Stranges gesehen nach der Schneideinrichtung angeordnete Auswurfeinrichtung verzögert zu einem solchen Zeitpunkt betätigt wird, dass mindestens derjenige Stab oder Pfropfen, in dem durch die Abtasteinheit eine Lücke oder Leerstelle festgestellt wurde, vorzugsweise jedoch ebenfalls mindestens 1 bis 3 vor dem als fehlerhaft festgestellten Stab oder Pfropfen und vorzugsweise ebenfalls mindestens 4 bis 10 nach dem als fehlerhaft festgestellten Stab oder Pfropfen sich befindende Stäbe oder Pfropfen ausgeworfen werden.
14. Verfahren nach Anspruch 13, dadurch gekennzeichnet, dass man mittels dem eine Lücke oder Leerstelle repräsentierenden Signal eine Flip-Flop-Schaltung, sofern sie sich nicht schon bereits in diesem Schaltungszustand befindet, in einen solchen Schaltungszustand versetzt, in dem sie ein Fehlersignal zur Speicherung an ein Schieberregister

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abgibt, dessen Anzahl in den Schaltungskreis eingeschalteter Speicher-Zellen zur Speicherung je einer Gut- bzw. Schlecht-Information pro Stab— bzw. Pfropfenlänge der Anzahl der Stab- bzw. Pfropfenlängen zwischen der Abtasteinheit und einer der Schneideinrichtung nachgeschalteten Auswurfeinrichtung entspricht, dass man das den Zeitpunkt des Durchschneidens des Stranges signalisierende Ausgangssignal als Verschiebeimpuls dem Schieberegister zuführt und gleichzeitig die Flip-Flop-Schaltung wieder in ihre Ausgangsstellung zurückschaltet, und bei Abgabe einer Schlecht-Information aus dem Schieberegister mittels dem diese Information repräsentierenden Ausgangssignal die Auswurfeinrichtung derart steuert, dass mindestens derjenige Stab bzw. Pfropfen durch die Auswurfeinrichtung ausgeschieden wird, der den oder die durch die Abtasteinheit festgestellten Fehler enthält.
15. Verfahren nach Anspruch 1 oder 13, dadurch gekennzeichnet, dass man bei Verwendung von alternierend aufeinanderfolgenden Strangabschnitten unterschiedlicher Materialbeschaffenheit und/oder Ausbildung mit Hilfe des den Zeitpunkt des Durchschneidens des Stranges signalisierenden Ausgangssignals eine mit der Abtastein'heit elektrisch verbundene Auswertschaltung ansteuert, welche feststellt,

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ob nach Vorschub des Stranges um die zwischen der Messstelle der Abtasteinheit und der Schneidebene der Schneideinrichtung vorhandene Distanz sich ein Strangabschnitt der gewünschten Materialbeschaffenheit und/oder Ausbildung in der Schneidebene befindet, und wenn dies nicht der Fall ist, der Vorschub des Stranges unterbrochen oder ein die Auswurfeinrichtung steuerndes Pehlersignal zur Ausscheidung der fehlerhaften Stäbe oder Pfropfen abgegeben wird.
16. Verfahren nach Anspruch 15, dadurch gekennzeichnet, dass bei einer bestimmten Anzahl von bei aufeinanderfolgenden Schnitten auftretenden Fehlersignalen der Vorschub des Stranges unterbrochen wird.
17. Verfahren nach einem oder mehreren der vorangehenden Ansprüche 1 bis 16, dadurch gekennzeichnet, dass man bei Verwendung von alternierend aufeinanderfolgenden Strangabschnitten unterschiedlicher Materialbeschaffenheit und/oder Ausbildung mit Hilfe der Abtasteinheit den Abstand zwischen dem Anfang und dem Ende eines Strangabschnittes gleicher Materialbeschaffenheit und Ausbildung .feststellt, den dabei ermittelten Istwert in einer Vergleichsschaltung mit einem vorbestimmten Vergleichswert vergleicht, und bei Istwert > Vergleichswert eine nach der Schneid-

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einrichtung angeordnete Auswurfanordnung derart betätigt, dass sie mindestens den oder diejenigen Stäbe bzw. Pfropfen ausscheidet, die den oder die durch die Vergleichsschaltung festgestellten Fehler enthalten.
18. Verfahren nach Ansprüchen 14 und 17, dadurch gekennzeichnet, dass man das bei Istwert > Vergleichswert von der Vergleichsschaltung abgegebene Fehlersignal in analoger Weise zu dem eine Lücke oder Leerstelle repräsentierenden Signal

• zur Ansteuerung der dem Schieberegister vorgeschalteten Flip-Flop-Schaltung verwendet.
19. Verfahren nach einem oder mehreren der vorangehenden Ansprüche 1 bis 18, dadurch gekennzeichnet, dass man eine Abtasteinheit verwendet, die derart ausgebildet ist, dass mindestens ein in einer mindestens annähernd senkrecht zur Stranglängsachse sich erstreckenden Ebene verlaufender Lichtstrahl in den Strang eingeleitet, an einer mindestens annähernd in der gleichen, den Lichtstrahl enthaltenden Ebene sich befindenden, von der Lichteinleitstelle entfernten Stelle der Strangaussenseite mittels mindestens eines photoelektronischen Bauelementes der Helligkeitsunterschied gemessen, und das Messergebnis in einer mit dem photoelektronischen Bauelement elektrisch verbundenen Auswertschaltung ausgewertet wird.

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20. Verfahren nach einem oder mehreren der vorangehenden Ansprüche 1 bis 19, dadurch gekennzeichnet, dass man zur Verstellung des Schnittzeitpunktes der Schneideinrichtung den Schneidmesserkopf der letzteren über eine zweiteilige Verbindungswelle mit dem Antrieb für den Strangvorschub verbindet, zwischen dem ersten und dem zweiten Teil der Verbindungswelle ein mit der letzteren rotierendes Verstellglied zur Veränderung der relativen Winkelstellung der beiden Verbindungswellenteile zueinander und in bestimmten Grenzen vorsieht, dass das Verstellglied mindestens zwei axial aufeinander ausgerichtete und in axialer Richtung relativ zueinander verschiebbare Teile aufweist, von denen der eine mit Führungselementen versehen ist, die in schraubenlinienförmig verlaufenden Nuten des anderen Teiles eingreifen, und dass Verstellmittel vorgesehen sind, um zur Veränderung der relativen Winkelstellung der beiden Verbindungswellenteile mindestens den einen Verstellgliedteil in seiner axialen Richtung relativ zum zweiten Verstellgliedteil zu verschieben.
21. Verfahren nach Anspruch 20, dadurch gekennzeichnet, dass ein umsteuerbarer Verstellmotor zur Verschiebung des in axialer Richtung verschiebbaren Verstellgliedteiles vorgesehen und der letztere über eine Keil-

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wellenverbindung kraftschlüssig mit dem zugeordneten Verbindungswellenteil verbunden ist.

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