DE2818900C2 - Prüfvorrichtung zur Ermittlung der Aktivitätsabgabe eines Kernreaktorbrennelements an ein Fluid - Google Patents
Prüfvorrichtung zur Ermittlung der Aktivitätsabgabe eines Kernreaktorbrennelements an ein FluidInfo
- Publication number
- DE2818900C2 DE2818900C2 DE2818900A DE2818900A DE2818900C2 DE 2818900 C2 DE2818900 C2 DE 2818900C2 DE 2818900 A DE2818900 A DE 2818900A DE 2818900 A DE2818900 A DE 2818900A DE 2818900 C2 DE2818900 C2 DE 2818900C2
- Authority
- DE
- Germany
- Prior art keywords
- container
- test
- water
- fuel element
- activity
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
Links
- 238000012360 testing method Methods 0.000 title claims description 53
- 230000000694 effects Effects 0.000 title claims description 11
- 239000012530 fluid Substances 0.000 title claims description 8
- 239000003758 nuclear fuel Substances 0.000 title claims description 4
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 30
- 239000000446 fuel Substances 0.000 claims description 26
- 238000001514 detection method Methods 0.000 claims description 2
- 238000003780 insertion Methods 0.000 claims description 2
- 230000037431 insertion Effects 0.000 claims description 2
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 16
- 239000007789 gas Substances 0.000 description 10
- 239000011261 inert gas Substances 0.000 description 9
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 5
- 238000005259 measurement Methods 0.000 description 4
- 230000000712 assembly Effects 0.000 description 2
- 238000000429 assembly Methods 0.000 description 2
- 230000004992 fission Effects 0.000 description 2
- 238000009413 insulation Methods 0.000 description 2
- 210000003903 pelvic floor Anatomy 0.000 description 2
- 238000013019 agitation Methods 0.000 description 1
- 230000004888 barrier function Effects 0.000 description 1
- 239000004020 conductor Substances 0.000 description 1
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 1
- 230000035515 penetration Effects 0.000 description 1
- 230000002028 premature Effects 0.000 description 1
- 238000011084 recovery Methods 0.000 description 1
- 230000000284 resting effect Effects 0.000 description 1
- 230000035945 sensitivity Effects 0.000 description 1
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 1
- 238000010998 test method Methods 0.000 description 1
- 230000001960 triggered effect Effects 0.000 description 1
- 238000005406 washing Methods 0.000 description 1
- 238000004804 winding Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- G—PHYSICS
- G21—NUCLEAR PHYSICS; NUCLEAR ENGINEERING
- G21C—NUCLEAR REACTORS
- G21C17/00—Monitoring; Testing ; Maintaining
- G21C17/06—Devices or arrangements for monitoring or testing fuel or fuel elements outside the reactor core, e.g. for burn-up, for contamination
- G21C17/07—Leak testing
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02E—REDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
- Y02E30/00—Energy generation of nuclear origin
- Y02E30/30—Nuclear fission reactors
Description
— daß die Fluid führende Leitung (25) zur Zu- und Abfuhr von Gas in den Behälter (9) dient, und
— daß der Prüfbehälter (6) mit Heizelementen (35) zum Aufheizen des in ihm vorhandenen Fluids
versehen ist
30
Die Erfindung betrifft eine Prüfvorrichtung zur Ermittlung der Aktivitäisabgalv eines Kernreaktorbrennelements
an ein »dieses umgebendes Fluid, umfassend einen doppelwandige Behälter, der im
Wasser eines Kernreaktorabklingbeckens auf dessen Boden steht und dessen Außenwand in der Nähe des
Beckenbodens Öffnungen aufweist, wobei der Zwischenraum oberhalb der öffnungen mit einer Fluid
führenden Leitung in Verbindung steht, einen dichten «
Prüfbehälter zur Aufnahme des Brennelements, der im Inneren des doppelwandigen Behälters angeordnet ist
und eine von oben zugängliche, mit einem Deckel verschließbare Einführungseinrichtung für das Brennelement
aufweist, sowie eine Einrichtung zur Zu- und Abfuhr von in dem Prüfbehälter enthaltenen Fluid und
zu dessen Aktivitätsermittlung.
Eine derartige Vorrichtung zeigt die DE-AS 12 48 822. Der Prüfbehälter wird zur Einleitung der
Prüfung allseitig geschlossen und mit Vorrichtungen zur so Änderung der Temperatur sowie des Druckes in seinem
Inneren zur Auswaschung der im Inneren des Brennelements vorhandenen Spaltprodukte versehen,
wobei ein Meßbehälter vorgesehen ist, in den das Wasser des Prüfbehälters geleitet wird. Die Wärmeleis
tu ng für die Aufheizung kann durch die Nachzerfallswärme der Brennelemente oder auch durch zusätzliche
Fremdheizung aufgebracht werden. Eine Wärmeisolierung findet infolge des stehenden Wassers in dem
Zwischenraum des doppelwandigen Behälters nur sehr unvollkommen statt
Die DE-OS 22 49 721 betrifft eine Prüfvorrichtung, bei der in dem Zwischenraum eines doppelwandigen
Prüfbehälters Heizelemente angeordnet sind. Ein direkter Kontakt zwischen den Heizelementen und dem
die -Brennelemente umgebenden Fluid findet dabei jedoch nicht statt. Auch ist nicht für eine effektive
Wärmeisolierung gesorgt.
Wenn die Brennelemente entweder längere Zeit nach ihrer Entladung aus dem Reaktor überprüft werden
sollen oder wenn als Folge eines vorzeitigen Abschaltens des Reaktors ihre Nachzerfallswärme nur gering
ist, geht der Temperaturanstieg der Brennelemente allein aufgrund ihrer Nachzerfallswärme nur sehr
langsam vor sich. Daher müssen lange Zeiten bei der Messung und Überprüfung in Kauf genommen werden,
weil das Prüfverfahren auf dem Vergltich der Messungen der Aktivität im das Brennelement umgebenden
Wasser vor und nach der Erwärmung des Brennelements beruht Die Aktivitätsdifferenz ist eine
Funktion der Amplitude der Temperaturerhöhung des Brennelements.
Es ist daher Aufgabe der Erfindung, eine Prüfvorrichtung der eingangs genannten Art dahingehend zu
verbessern, daß eine wesentliche Temperatursteigerung in kurzer Zeit und dadurch eine Verminderung der für
die Prüfung erforderlichen Zeit erzielt wird.
Diese Aufgabe wird durch die im Patentanspruch gekennzeichneten Maßnahmen gelöst
Dadurch wird eine erhöhte Erfassungsempfindlichkeit infolge der Erhöhung der Temperaturdifferenz
erreicht Die Meßtemperatur von einem Brennelement zum anderen kann zudem konstant gehalten werden.
In der Zeichnung ist ein Ausführungsbeispiel der erfindungsgemäßeB Vorrichtung dargestellt Es zeigt
F i g. 1 in Ansicht eine in einem Abklingbecken angeordnete Prüfvorrichtung,
Fig.2 einen Vertikalschnitt durch die Prüfvorrichtung
gemäß F ig. 1.
In F i g. 1 ist eine Anpaßplatte 1 dargestellt, die auf
dem Boden eines Beckens 2 über Zylinder 3 aufsitzt, die eine Einstellung der Anpaßplatte 1 in die horizontale
Lage ermöglichen.
Die Anpaßplatte 1 trägt Zentrierstifte 4, an denen sich
eine Tragplatte 5 mit öffnungen zentriert, wobei auf der Tragplatte 5 die Prüfvorrichtung 6 ruht An der
Außenfläche der Prüfvorrichtung 6 sind Handhabungsarme 7 vorgesehen, durch die diese mit einem in F i g. 1
nicht dargestellten Lagerungs-Gestell verbindbar ist Arme 8 ermöglichen das Anheben und das Handhaben
der Prüfvorrichtung 6.
Die Prüfvorrichtung 6 befindet sich normalerweise vollständig unterhalb des Wasserpegels im Becken und
besitzt einen Deckel 10, der in einer Verschiebungsbewegung parallel zu sich selbst durch eine Kolben/Zylinder-Anordnung
11 bewegbar ist Der Deckel ist an der Prüfvorrichtung 6 durch Schwingarme 12 angelenkt
Der Kolben der Anordnung 11 ist an einem der Schwingarme 12 befestigt
In Fig. 1 ist der Deckel 10 in seiner Schließstellung
10a dargestellt und in seiner Offenstellung iOb in Strichpunktlinien angedeutet.
Die Prüfvorrichtung 6 besitzt in der Nähe des Beckenbodens Schlitze 15, die das Eindringen des
Wassers des Abklingbeckens in einen Behälter 9 ermöglichen, der zwischen zwei Rohren 13 und 14
gebildet ist
In F i g. 2 ist der Behälter 9 zwischen den beiden koaxialen Röhren 13 und 14, die an ihren Unteren Enden
durch einen Ring 18 verbunoen sind, genauer dargestellt. Der Ring 18 ist auf der Tragplatte 5 befestigt. An
ihren oberen Enden sind die Rohre 13 und 14 durch einen Ring 19 verbunden. Auf diesem Ring 19 liegt ein
Prüfbehälter 20 mit einem Flansch 21 auf. Eine Leitung 25 ist mit dem oberen Ende des Behälters 9 verbunden.
Sie ,ist mit einer (nicht dargestellten) Quelle eines
inerten Gases über ein Ventil verbunden, das die Zufuhr des Gases unter Druck in den Behälter 9 ermöglicht,
wobei das Wasser durch die Schlitze 15 ausgedrückt wird und wobei eine Wärmesperre zwischen dem
Inneren des Behälters 9 und dem Wasser des Abkühlbeckens gebildet wird.
Der Prüfbehälter 20 hat die Form eines Rohres mit viereckigem, beispielsweise quadratischem, Querschnitt,
das an seinem unteren Ende durch ein pyramidenförmiges Ende 27 abgeschlossen wird und an seinem oberen in
Ende mit einem kegelstumpfförmigen Teil 28 verbunden
ist, das seinerseits mit einem horizontalen Ring 29 verbunden ist, der eine Abdichtung 30 trägt, auf der der
bewegbare Deckel 10 zur Auflage kommt Das pyramidenförmige Ende 27 ist mit dem Rohr mit
Viereckquerschnitt mittels «ines Rings 31 verbunden, der Dichtungen trägt An dem Ring 31 ist ein Träger 32
für ein Brennelement befestigt sowie eine Einrichtung 33 zur Wiedergewinnung von Festkörperteilchen, die
sich während der Prüfung von dem Brennelement lösen können.
An jeder der ebenen Flächen des Rohrs mit
Viereckquerschnitt sind Heizelemente 35 angeordnet die durch eine Wicklung von Widerstandidrähten
gebildet sind, die in einer Tragplatte eingesetzt sind.
Diese Heizelemente 35 mit einer Anschlußleistung von 4 kVA können gegebenenfalls schnell ersetzt werden.
In Höhe der Heizelemente 35 besitzt der Prüfbehälter
20 Schlitze 36, durch die eine direkte Berührung zwischen dem Wasser in dem Prüfbehälter 20 und den jo
Heizelementen 35 möglich ist Die Heizelemente 35 sind in dichter Weise an den Außenwänden des Prüfbehälters
20 befestigt Der mit dem Prüfbehälter 20 einstückige Flansch 2i trägt an einer seiner Seiten die
elektrischen Verbindungen, durch die die Versorgung der Heizelemente 35 über Leiter 38 erfolgt
An einer anderen Seite des Flansches 21 sind Versorgungsrohrleitungen für Wasser und inertes Gas
angebracht die in dem Prüfbehälter 20 umgewälzt werden. Diese Rohrleitungen bestehen aus einer
Versorgungsrohrleitung 40 für Wasser, das im Inneren des pyramidenförmigen Endes 27 mündet und aus einer
Versorgungsrohrleitung 42 für inertes Gas, die ebenfalls im Inneren des pyramidenförmigen Endes 27 des
Prüfbehälters 20 mündet Der Wasseraustritt erfolgt über eine Abführleitung 41, die am kegelstumpfförmigen
Teil 28 des Prüfbehälters 20 angebracht ist. Der Gasaustritt erfolgt über eine Leitung 43, die mit einem
Gasbehälter 45 verbunden ist, der am Deckel 10 befestigt ist und ein Labyrinth 44 aufweist. -,0
Die Wassertemperatur in dem Prüfbehälter 20 wird mittels dreier Thermostate gesteuert die an seinen
Enden und in seiner Mitte angeordnet sind, sowie durch zwei weitere Thermostate, deren einer an der
Zuführleitung 40 des Wassers und deren anderer an der Abführleitung 41 des Wassers angebracht ist.
Die Abführleitungen 43, 41 für das Gas bzw. das Wasser von dem Prüfbehälter 20 sind andererseits mit
Einrichtungen verbunden, durch die einerseits die Entnahme von Wasserproben zur Laboranalyse und
andererseits eine kontinuierliche Aktivitätsmessung des inerten Gases, das von dem Prüfbehälter 20 abgezogen
wird, möglich ist. Die Gas- und Wasserkreise sind mit nicht dargestellten Pumpen zur Umwälzung des
Wassers bzw, des inerten Gases im Inneren des Prüfbehälters 20 versehen.
Im folgenden wird der Prüfungsbetrieb eines Brennelements erläutert, der unter Verwendung der
zuvor erläuterten Prüfvorrichtung erfolgt
Wenn die Prüfvorrichtung 6 in dem Abklingbecken, wie in Fig. 1 dargestellt, angebracht ist und wenn der
Deckel 10 in Offenstellung 10b ist, wird ein Brennelement über den Prüfbehälter 20 mittels einer Handhabungsvorrichtung
des Kernreaktors gebracht und in den Prüfbehälter 20 eingebracht wobei die Einführung des
Brennelements durch den kegelstumpfförmigen Teil 28 des Prüfbehälters 20 erleichtert wird. Dann wird der
Deckel 10 mittels der von einer Bedienungsbühne fernbetätigten Kolben/Zylinder-Anordnung geschlossen.
Bei Beginn des Betriebes füllt das Wasser im Abidingbecken den Behälter 9 sowie den Zwischenraum
zwischen dem Rohr 14 und dem Prüfbehälter 20, in den die elektrischen Versorgungsleitungen und die Versorgungsrohre
des inerten Gases und des Wassers reichen, und auch das Innere des PrüfbehäJteti 20 ist mit Wasser
gefüllt
Nun wird die Umwälzung des Gases über die Leitungen 42, 43 ausgelöst sowie eine Zähleinrichtung
zur kontinuierlichen Messung der Aktivität des umgewälzten inerten Gases in Betrieb gesetzt
Das umgewälzte Gas ermöglicht die Förderung oder Bewegung von flüchtigen Spaltprodukten, die in das in
dem Prüfbehälter 20 enthaltene Wasser durch Risse aus dem Brennelement eingedrungen sind; insbesondere
von Xe 133.
Nach einem derartigen Betrieb ohne Temperaturerhöhung des Brennelements wird inertes Gas über die
Leitung 25 in den Behälter 9 zugeführt wodurch das Wasser des Abklingbeckens, das in den Behälter 9 über
die Öffnungen 15 eingedrungen ist zurückgedrängt wird. Nun werden die Heizelemente 35 beaufschlagt,
wobei die Temperaturerhöhung des Brennelements sehr schnell erfolgt einerseits aufgrund der Restwärme
des Brennelements und andererseits aufgrund der Heizung durch die Heizelemente 35. Auf diese Weise
kann während einer relativ kurzen Zeitdauer von etwa 10 min eine Temperaturerhöhung des Wassers in der
Größenordnung von 40 bis 50 Grad im Inneren des Prüfbehälters 20 erreicht werden. Der Wärmeausgleich
des Wassers in dem Prüfbehälter 20 und des Brennelements erfolgt seinerseits sehr schnell, und die
Temperaturerhöhung des Brennelements ermöglicht eine erhebliche Erhöhung der Aktivitätsausbeute.
Wenn die Messungen beendet sind, wird die Umwälzung des Gases beendet, und das Restgas, das
sich oberhalb des Brennelements befindet, wird abgeführt
Hierauf wird der Deckel 10 geöffnet und das Brennelement aus dem Prüfbehälter 20 mittels der
Handhabungsvorrichtung entfernt. Schließlich wird ein Waschen des Prüfbehälters 20 durch Umwälzung von
Wasser mittels der Rohrleitung 4C, 41 durchgeführt.
Die Prüfung der Aktivität kann auch hinsichtlich der im Wasser löslichen Produkte durchgeführt werden,
wobei in diesem Fall eine Umwälzung des Wassers in dem Prüfbehälter 20 erfolgt anstelle einer Umwälzung
des inerten Gases.
Claims (1)
- Patentanspruch:Prüfvorrichtung zur Ermittlung der Aktivitätsabgabe eines Kemreaktorbrennelements an ein dieses umgebendes Fluid, umfassendeinen doppelwandigen Behälter, der im Wasser eines Kernreaktorabklingbeckens auf dessen Boden steht und dessen Außenwand in der Nähe des Beckenbodens öffnungen aufweist, wobei der Zwischenraum oberhalb der öffnungen mit einer Fluid führenden Leitung in Verbindung steht,
einen dichten Prüfbehälter zur Aufnahme des Brennelements, der im Inneren des doppelwandigen Behälters angeordnet ist und eine von oben zugängliche, mit einem Deckel verschließbare is Einführungseinrichtung für das Brennelement aufweist,sowie eine Einrichtung zur Zu- und Abfuhr von in dem Prüfbehälter enthaltenen Fluid und zu dessen Aktivitätsermittlung, dadurch gekennzeichnet,
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
FR7712938A FR2389202A1 (fr) | 1977-04-29 | 1977-04-29 | Cellule de ressuage pour le controle de l'etancheite d'assemblages d'elements combustibles et procede de controle correspondant |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE2818900A1 DE2818900A1 (de) | 1978-11-02 |
DE2818900C2 true DE2818900C2 (de) | 1988-12-22 |
Family
ID=9190068
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DE2818900A Expired DE2818900C2 (de) | 1977-04-29 | 1978-04-28 | Prüfvorrichtung zur Ermittlung der Aktivitätsabgabe eines Kernreaktorbrennelements an ein Fluid |
Country Status (9)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US4225388A (de) |
JP (1) | JPS5851240B2 (de) |
BE (1) | BE866560A (de) |
DE (1) | DE2818900C2 (de) |
ES (1) | ES468616A1 (de) |
FR (1) | FR2389202A1 (de) |
GB (1) | GB1594522A (de) |
NL (1) | NL182597C (de) |
ZA (1) | ZA782124B (de) |
Families Citing this family (9)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
FR2461337A1 (fr) * | 1979-07-06 | 1981-01-30 | Centre Etd Energie Nucleaire | Methode de localisation d'un barreau fuyard dans un assemblage de combustible nucleaire |
FR2466082A1 (fr) * | 1979-09-26 | 1981-03-27 | Framatome Sa | Procede de detection acoustique et ultrasonique d'assemblages combustibles d'un reacteur nucleaire devenus defectueux en service et dispositif de detection correspondant |
JPS58134797U (ja) * | 1982-03-05 | 1983-09-10 | 原子燃料工業株式会社 | シツピング装置におけるシツピングキャン |
US4643866A (en) * | 1983-08-24 | 1987-02-17 | The Babcock & Wilcox Company | Nuclear fuel pellet-cladding interaction test device and method modeling in-core reactor thermal conditions |
FR2569041B1 (fr) * | 1984-08-08 | 1987-01-02 | Fragema Framatome & Cogema | Procede et dispositif de controle par ressuage de l'etancheite des gaines d'un assemblage de combustible nucleaire |
US4659536A (en) * | 1985-06-14 | 1987-04-21 | Proto-Power Corporation | System and method for consolidating spent fuel rods |
FR2666924B1 (fr) * | 1990-09-13 | 1992-12-18 | Framatome Sa | Procede et dispositif de detection de fuite sur un element combustible d'un assemblage pour reacteur nucleaire. |
US5754610A (en) * | 1996-12-05 | 1998-05-19 | Framatome Technologies, Inc. | In-mast sipping modular mast modification |
CN117129152B (zh) * | 2023-10-26 | 2024-02-09 | 合肥中航天成电子科技有限公司 | 一种壳体气密性测试设备 |
Family Cites Families (13)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE7303327U (de) * | 1974-09-05 | Interatom Gmbh | Vorrichtung zur Überprüfung von Brennelementen flüssigkeitsgekühlter Kernreaktoren auf Hüllrohrschäden | |
FR1375685A (fr) * | 1961-07-29 | 1964-10-23 | Siemens Ag | Dispositif pour la permutation axiale des éléments combustibles d'un réacteur nucléaire |
FR1328935A (fr) * | 1962-02-23 | 1963-06-07 | Grenobloise Etude Appl | Perfectionnements aux dispositifs de détection des ruptures de gaine dans les réacteurs atomiques |
DE1248822B (de) * | 1965-03-31 | |||
US3801441A (en) * | 1971-10-12 | 1974-04-02 | Transfer Systems | Failed nuclear reactor fuel detection apparatus |
FR2202341B1 (de) * | 1972-10-09 | 1976-11-19 | Aristarkhov Nikolai | |
DE2258727A1 (de) * | 1972-11-30 | 1974-06-06 | Siemens Ag | Verfahren fuer das zonenweise umsetzen von kernreaktorbrennelementen |
US3947318A (en) * | 1973-12-17 | 1976-03-30 | Ivan Ilich Zhuchkov | Liquid-metal-cooled reactor |
AT348073B (de) * | 1974-05-20 | 1979-01-25 | Babcock Brown Boveri Reaktor | Verfahren und vorrichtung zum lokalisieren defekter brennstaebe wassergekuehlter kern- reaktoren |
US4039376A (en) * | 1974-06-24 | 1977-08-02 | Wachter William J | Method and apparatus for inspection of nuclear fuel rods |
US4034599A (en) * | 1975-06-18 | 1977-07-12 | General Electric Company | Device for locating defective fuel |
US4082607A (en) * | 1976-09-30 | 1978-04-04 | The United States Of America As Represented By The United States Department Of Energy | Fuel subassembly leak test chamber for a nuclear reactor |
JPS5512078A (en) * | 1978-07-14 | 1980-01-28 | Nichiban Kk | Device for seallup with tape |
-
1977
- 1977-04-29 FR FR7712938A patent/FR2389202A1/fr active Granted
-
1978
- 1978-03-10 NL NLAANVRAGE7802647,A patent/NL182597C/xx not_active IP Right Cessation
- 1978-03-24 JP JP53034025A patent/JPS5851240B2/ja not_active Expired
- 1978-04-05 GB GB13287/78A patent/GB1594522A/en not_active Expired
- 1978-04-07 ES ES468616A patent/ES468616A1/es not_active Expired
- 1978-04-12 ZA ZA00782124A patent/ZA782124B/xx unknown
- 1978-04-27 US US05/901,007 patent/US4225388A/en not_active Expired - Lifetime
- 1978-04-28 BE BE187268A patent/BE866560A/xx not_active IP Right Cessation
- 1978-04-28 DE DE2818900A patent/DE2818900C2/de not_active Expired
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
US4225388A (en) | 1980-09-30 |
GB1594522A (en) | 1981-07-30 |
NL7802647A (nl) | 1978-10-31 |
JPS53136193A (en) | 1978-11-28 |
ES468616A1 (es) | 1979-04-01 |
ZA782124B (en) | 1979-03-28 |
FR2389202A1 (fr) | 1978-11-24 |
BE866560A (fr) | 1978-10-30 |
NL182597B (nl) | 1987-11-02 |
JPS5851240B2 (ja) | 1983-11-15 |
DE2818900A1 (de) | 1978-11-02 |
NL182597C (nl) | 1988-04-05 |
FR2389202B1 (de) | 1981-04-17 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
DE3214132C2 (de) | ||
DE102006009502B3 (de) | Verfahren zur Prüfung eines Brennstabhüllrohres sowie zugehörige Vorrichtung | |
DE2626805C2 (de) | Vorrichtung zum Lokalisieren fehlerhafter Kernbrennstoffelemente | |
DE102015221151B3 (de) | Probenahmegefäß und Probenahmesystem sowie zugehöriges Betriebsverfahren | |
DE2818900C2 (de) | Prüfvorrichtung zur Ermittlung der Aktivitätsabgabe eines Kernreaktorbrennelements an ein Fluid | |
EP1183692B1 (de) | Verfahren und vorrichtung zum prüfen von kernreaktor-brennelementen | |
DE3626207A1 (de) | Verfahren und vorrichtung zum anpassen neuer oberer, innerer ausruestungen an den behaelter eines druckwasserkernreaktors | |
DE1274251B (de) | Beschickungsanlage fuer einen Kernreaktor | |
DE4238563A1 (de) | Verfahren zur Leckstellenprüfung von Brennelementen für Siedewasserreaktoren | |
DE2245822C3 (de) | ||
DE102019101285A1 (de) | Prüfanlage zur Durchführung einer Brandbeanspruchungsprüfung an einem Wasserstromventil | |
EP3649654B1 (de) | Analysevorrichtung zum nachweis von spaltprodukten durch messung einer radioaktivität | |
DE2537393A1 (de) | Vorrichtung zur ueberpruefung einer gruppe von kernreaktorbrennelementen auf huellrohrschaeden | |
DE2304324A1 (de) | Vorrichtung zur ueberpruefung von brennelementen fluessigkeitsgekuehlter kernreaktoren auf huellrohrschaeden | |
DE2350334A1 (de) | Suchverfahren fuer Pakete von Brennstoffelementen mit defekter Ummantelung bei einem Fluessigmetallreaktor,Einrichtung zu dessen Realisierung und Fluessigmetallreaktor mit dieser Einrichtung | |
DE2736182A1 (de) | Einrichtung zum entfernen von verunreinigungen aus fluessigkeitstauchdichtungen | |
DE3728829C2 (de) | Flüssigkeits-Füllstandsanzeiger | |
DE3338520C1 (de) | Verfahren und Vorrichtung zum Prüfen und Reinigen einer an der Flanschoberseite eines Reaktorbehälters befindlichen Dichtfläche | |
DE1807422A1 (de) | Kernreaktor | |
DE7210074U (de) | Küvette für fotometrische Messungen | |
DE2753077B2 (de) | Vorrichtung zum Wechseln von Meß- und/oder Probennahmesonden | |
DE2424431C3 (de) | Verfahren und Vorrichtung zum Lokalisieren defekter Brennstabe eines Reaktor-Brennelements | |
DE1598613C3 (de) | Vorrichtung zur Durchführung strahlenchemischer und mikrobiologischer Untersuchungen | |
DE19810168C2 (de) | Vorrichtung zum Messen von Undichtheiten in Abscheideranlagen | |
WO2019025315A1 (de) | Vorrichtung und Verfahren zur Durchfluss-Messung im Reaktorkern eines Siedewasserreaktors |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
OD | Request for examination | ||
D2 | Grant after examination | ||
8363 | Opposition against the patent | ||
8327 | Change in the person/name/address of the patent owner |
Owner name: FRAMATOME, COURBEVOIE, FR |
|
8328 | Change in the person/name/address of the agent |
Free format text: BEETZ SEN., R., DIPL.-ING. BEETZ JUN., R., DIPL.-ING. DR.-ING. TIMPE, W., DR.-ING. SIEGFRIED, J., DIPL.-ING. SCHMITT-FUMIAN, W., PRIVATDOZENT, DIPL.-CHEM. DR.RER.NAT., PAT.-ANW., 8000 MUENCHEN |
|
8366 | Restricted maintained after opposition proceedings | ||
8305 | Restricted maintenance of patent after opposition | ||
D4 | Patent maintained restricted |