DE2820727C2 - Injektionsspritze und Verfahren zu ihrer Herstellung - Google Patents

Injektionsspritze und Verfahren zu ihrer Herstellung

Info

Publication number
DE2820727C2
DE2820727C2 DE2820727A DE2820727A DE2820727C2 DE 2820727 C2 DE2820727 C2 DE 2820727C2 DE 2820727 A DE2820727 A DE 2820727A DE 2820727 A DE2820727 A DE 2820727A DE 2820727 C2 DE2820727 C2 DE 2820727C2
Authority
DE
Germany
Prior art keywords
cylinder
cannula holder
protective cap
zone
injection syringe
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Expired
Application number
DE2820727A
Other languages
English (en)
Other versions
DE2820727A1 (de
Inventor
Kenneth E. Palisades Park N.J. Geiger
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Becton Dickinson and Co
Original Assignee
Becton Dickinson and Co
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Becton Dickinson and Co filed Critical Becton Dickinson and Co
Publication of DE2820727A1 publication Critical patent/DE2820727A1/de
Application granted granted Critical
Publication of DE2820727C2 publication Critical patent/DE2820727C2/de
Expired legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C65/00—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor
    • B29C65/02—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure
    • B29C65/06—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure using friction, e.g. spin welding
    • B29C65/0672—Spin welding
    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A61—MEDICAL OR VETERINARY SCIENCE; HYGIENE
    • A61M—DEVICES FOR INTRODUCING MEDIA INTO, OR ONTO, THE BODY; DEVICES FOR TRANSDUCING BODY MEDIA OR FOR TAKING MEDIA FROM THE BODY; DEVICES FOR PRODUCING OR ENDING SLEEP OR STUPOR
    • A61M5/00—Devices for bringing media into the body in a subcutaneous, intra-vascular or intramuscular way; Accessories therefor, e.g. filling or cleaning devices, arm-rests
    • A61M5/178—Syringes
    • A61M5/31—Details
    • A61M5/32—Needles; Details of needles pertaining to their connection with syringe or hub; Accessories for bringing the needle into, or holding the needle on, the body; Devices for protection of needles
    • A61M5/3202—Devices for protection of the needle before use, e.g. caps
    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A61—MEDICAL OR VETERINARY SCIENCE; HYGIENE
    • A61M—DEVICES FOR INTRODUCING MEDIA INTO, OR ONTO, THE BODY; DEVICES FOR TRANSDUCING BODY MEDIA OR FOR TAKING MEDIA FROM THE BODY; DEVICES FOR PRODUCING OR ENDING SLEEP OR STUPOR
    • A61M5/00—Devices for bringing media into the body in a subcutaneous, intra-vascular or intramuscular way; Accessories therefor, e.g. filling or cleaning devices, arm-rests
    • A61M5/50—Devices for bringing media into the body in a subcutaneous, intra-vascular or intramuscular way; Accessories therefor, e.g. filling or cleaning devices, arm-rests having means for preventing re-use, or for indicating if defective, used, tampered with or unsterile
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C53/00—Shaping by bending, folding, twisting, straightening or flattening; Apparatus therefor
    • B29C53/02—Bending or folding
    • B29C53/04—Bending or folding of plates or sheets
    • B29C53/06—Forming folding lines by pressing or scoring
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/01—General aspects dealing with the joint area or with the area to be joined
    • B29C66/05—Particular design of joint configurations
    • B29C66/10—Particular design of joint configurations particular design of the joint cross-sections
    • B29C66/12—Joint cross-sections combining only two joint-segments; Tongue and groove joints; Tenon and mortise joints; Stepped joint cross-sections
    • B29C66/122—Joint cross-sections combining only two joint-segments, i.e. one of the parts to be joined comprising only two joint-segments in the joint cross-section
    • B29C66/1222—Joint cross-sections combining only two joint-segments, i.e. one of the parts to be joined comprising only two joint-segments in the joint cross-section comprising at least a lapped joint-segment
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/01—General aspects dealing with the joint area or with the area to be joined
    • B29C66/05—Particular design of joint configurations
    • B29C66/10—Particular design of joint configurations particular design of the joint cross-sections
    • B29C66/12—Joint cross-sections combining only two joint-segments; Tongue and groove joints; Tenon and mortise joints; Stepped joint cross-sections
    • B29C66/122—Joint cross-sections combining only two joint-segments, i.e. one of the parts to be joined comprising only two joint-segments in the joint cross-section
    • B29C66/1224—Joint cross-sections combining only two joint-segments, i.e. one of the parts to be joined comprising only two joint-segments in the joint cross-section comprising at least a butt joint-segment
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/01—General aspects dealing with the joint area or with the area to be joined
    • B29C66/05—Particular design of joint configurations
    • B29C66/10—Particular design of joint configurations particular design of the joint cross-sections
    • B29C66/12—Joint cross-sections combining only two joint-segments; Tongue and groove joints; Tenon and mortise joints; Stepped joint cross-sections
    • B29C66/128—Stepped joint cross-sections
    • B29C66/1282—Stepped joint cross-sections comprising at least one overlap joint-segment
    • B29C66/12821—Stepped joint cross-sections comprising at least one overlap joint-segment comprising at least two overlap joint-segments
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/01—General aspects dealing with the joint area or with the area to be joined
    • B29C66/05—Particular design of joint configurations
    • B29C66/10—Particular design of joint configurations particular design of the joint cross-sections
    • B29C66/12—Joint cross-sections combining only two joint-segments; Tongue and groove joints; Tenon and mortise joints; Stepped joint cross-sections
    • B29C66/128—Stepped joint cross-sections
    • B29C66/1284—Stepped joint cross-sections comprising at least one butt joint-segment
    • B29C66/12841—Stepped joint cross-sections comprising at least one butt joint-segment comprising at least two butt joint-segments
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/01—General aspects dealing with the joint area or with the area to be joined
    • B29C66/32—Measures for keeping the burr form under control; Avoiding burr formation; Shaping the burr
    • B29C66/322—Providing cavities in the joined article to collect the burr
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/50—General aspects of joining tubular articles; General aspects of joining long products, i.e. bars or profiled elements; General aspects of joining single elements to tubular articles, hollow articles or bars; General aspects of joining several hollow-preforms to form hollow or tubular articles
    • B29C66/51—Joining tubular articles, profiled elements or bars; Joining single elements to tubular articles, hollow articles or bars; Joining several hollow-preforms to form hollow or tubular articles
    • B29C66/53—Joining single elements to tubular articles, hollow articles or bars
    • B29C66/534—Joining single elements to open ends of tubular or hollow articles or to the ends of bars
    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A61—MEDICAL OR VETERINARY SCIENCE; HYGIENE
    • A61M—DEVICES FOR INTRODUCING MEDIA INTO, OR ONTO, THE BODY; DEVICES FOR TRANSDUCING BODY MEDIA OR FOR TAKING MEDIA FROM THE BODY; DEVICES FOR PRODUCING OR ENDING SLEEP OR STUPOR
    • A61M5/00—Devices for bringing media into the body in a subcutaneous, intra-vascular or intramuscular way; Accessories therefor, e.g. filling or cleaning devices, arm-rests
    • A61M5/178—Syringes
    • A61M5/31—Details
    • A61M2005/3117—Means preventing contamination of the medicament compartment of a syringe
    • A61M2005/3121—Means preventing contamination of the medicament compartment of a syringe via the proximal end of a syringe, i.e. syringe end opposite to needle cannula mounting end
    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A61—MEDICAL OR VETERINARY SCIENCE; HYGIENE
    • A61M—DEVICES FOR INTRODUCING MEDIA INTO, OR ONTO, THE BODY; DEVICES FOR TRANSDUCING BODY MEDIA OR FOR TAKING MEDIA FROM THE BODY; DEVICES FOR PRODUCING OR ENDING SLEEP OR STUPOR
    • A61M5/00—Devices for bringing media into the body in a subcutaneous, intra-vascular or intramuscular way; Accessories therefor, e.g. filling or cleaning devices, arm-rests
    • A61M5/178—Syringes
    • A61M5/31—Details
    • A61M5/32—Needles; Details of needles pertaining to their connection with syringe or hub; Accessories for bringing the needle into, or holding the needle on, the body; Devices for protection of needles
    • A61M5/34—Constructions for connecting the needle, e.g. to syringe nozzle or needle hub
    • A61M5/347—Constructions for connecting the needle, e.g. to syringe nozzle or needle hub rotatable, e.g. bayonet or screw
    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A61—MEDICAL OR VETERINARY SCIENCE; HYGIENE
    • A61M—DEVICES FOR INTRODUCING MEDIA INTO, OR ONTO, THE BODY; DEVICES FOR TRANSDUCING BODY MEDIA OR FOR TAKING MEDIA FROM THE BODY; DEVICES FOR PRODUCING OR ENDING SLEEP OR STUPOR
    • A61M5/00—Devices for bringing media into the body in a subcutaneous, intra-vascular or intramuscular way; Accessories therefor, e.g. filling or cleaning devices, arm-rests
    • A61M5/178—Syringes
    • A61M5/31—Details
    • A61M5/32—Needles; Details of needles pertaining to their connection with syringe or hub; Accessories for bringing the needle into, or holding the needle on, the body; Devices for protection of needles
    • A61M5/34—Constructions for connecting the needle, e.g. to syringe nozzle or needle hub
    • A61M5/349—Constructions for connecting the needle, e.g. to syringe nozzle or needle hub using adhesive bond or glues
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C37/00—Component parts, details, accessories or auxiliary operations, not covered by group B29C33/00 or B29C35/00
    • B29C37/0053—Moulding articles characterised by the shape of the surface, e.g. ribs, high polish
    • B29C37/0057—Moulding single grooves or ribs, e.g. tear lines
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/70—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material
    • B29C66/71—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material characterised by the composition of the plastics material of the parts to be joined
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29L—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASS B29C, RELATING TO PARTICULAR ARTICLES
    • B29L2031/00—Other particular articles
    • B29L2031/753—Medical equipment; Accessories therefor
    • B29L2031/7544—Injection needles, syringes

Description

daß in axialem Abstand von der weiteren (zweiten) Schweißzone (87) die Innenseite der Muffe (54) über eine schmälere weitere (dritte) Schweißzone (89) mit der Schwächungszone (84) an der Außenseite des Zylinders (12) verschweißt ist und
daß der ringförmige Hohlraum (80) zwischen der zweiten und der dritten Schweißzone angeordnet ist.
4. Verfahren zur Herstellung einer Injektionsspritze nach einem der Ansprüche 1 bis 3, mit folgenden Arbeitsgängen:
a) Herstellung eines beiderseitig offenen hohlen Zylinders (12) aus thermoplastischem Kunststoff mit einem vorderen, d. h. der Injektionsnadel zugewandten Ende (14) und einem hinteren Ende (16);
b) Herstellung eines sich zur nadelabgewandten Seite hin abgestuft verjüngenden Kanülenhalters (38) aus thermoplastischem Kunststoff mit einer durchgehenden MiHelböhfüng(41);
c) Herstellung einer Schutzkappe (52) mit einer Muffe (54).
gekennzeichnet durch die folgenden Verfahrensschritte:
d) Einsetzen des Kanülcnhalters (.38) in die
Schutzkappe (52) unter Bilden eines ringförmigen Hohlraums (47) zwischen dem sich verjüngenden Teil des Kanülenhalters (38) und der Muffe (54);
e) Einsetzen des vorderen Endes (14) des Zylinders (12) in den Hohlraum (47) mit jeweils einem strammen Paßsitz zwischen der Innenseite der Muffe (54) und der Außenseite des Zylinders (12) an zwei axial voneinander entfernten Stellen (bei 84 und 87) und mit einem strammen Paßsitz zwischen einem Stufenabschnitt (53) des Nadelhalters (38) und der Innenseite des Zylinders (12) und
f) Verbinden des; vorderen Endes (14) des Zylinders (12) mit dem Kanülenhalter (38) und der Muffe (54) an den Paßsitz-Stellen durch Reibungsschweißen unter Drehung des Zylinders (12) relativ zu dem Kanülenhalter (38) und zu der drehfest mit diesem zusammengreifenden Schutzkappe (52).
Die Erfindung betrifft eine Injektionsspritze zum einmaligen Gebrauch, mit einem eine Schwächungszone aufweisenden, an ilen Enden offenen hohlen Zylinder, einem in dem Zylinder gleitenden Kolben, der über eine Kolbenstange mit einem Handgriff verbunden ist und
jo mit einem mit dem einen Ende des Zylinders verbundenen Kanülenhalter, sowie ein Verfahren zu ihrer Herstellung.
Um bei Wegwerf-Injektionsspritzen sicherzustellen, daß nach dem Gebrauch keine Wiederverwendung erfolgt, ist es bekannt, an der injektionsspritze eine Einrichtung vorzusehen, die beim Gebrauch der Injektionsspritze deren Selbstzerstörung bewirkt (DE-OS 23 54 628). Dabei sind drei Möglichkeiten der Selbstzerstörung der Injektionsspritze vorgesehen. In einem ersten Fall ist eine längs der Zylinderwand verlaufende Sollbruchstelle vorgesehen, die von einem hinter dem Kolben angeordneten Messer während der Kolbenbewegung aufgeschnitten wird. Mit zunehmendem Kolbenvorschub wird die hinter dem Kolben befindliche Zylinderwand fortlaufend undicht gemacht Gemäß der zweiten Möglichkeit durchsticht ein auf der Kolbenvorderseite angeordneter Dorn am Ende der Kolbenvorderseite angeordneter Dorn am Ende der Kolbenbewegung iine Sollbruchstelle in der Stirnwand des Zylinders. Die dritte Möglichkeit, eine Injektionsspritze unbrauchbar zu machen, besteht darin, eine Nadelbohrung vorzusehen, in der nach dem Injizieren des letzten Restes des Medikamentes der Kolben mit einem an ihm angebrachten Dorn steckenbleibt.
Die Injektionsspritzen, die sich nach Gebrauch selbst unbrauchbar machen, haben eine aufwendige Konstruktion und erfordern entsprechend hohe Herstellungskosten. Der Kolben bedarf einer exakten Führung und insbesondere einer Festlegung gegen Drehung, um zu gewährleisten, daß das Messer bzw. der Dorn die Sollbruchstelle überhaupt trifft. Derartige Drehsicherungen beeinträchtigen die Funktion und die Abdichtung des Kolbens.
Die Zerstörung bzw. Unbrauchbarmachung von
in Einweg-Injektionsspritzen ist andererseits ein wichtiges Erfordernis, um zu verhindern, daß mit den bereits gebrauchten Spritzen Mißbrauch getrieben wird. Aus diesem Grund sind spezielle Zerstörungsvorrichtungen
zur Vernichtung gebrauchter Injektionsspritzen bekannt (US-PS 39 14 865).
Bekannt ist ferner die Anwendung des Reibungsschweißens zur Befestigung der Nadel einer Spritze in einem Nadelhalter (FR-PS 13 57 757). Nachdem die hohle Nadel in eine entsprechende Bohrung des Nadelhalters eingesetzt ist, wird von der Rückseite her ein Dom in den Nadelhalter und das Ende der Nadel eingeführt Dieser Dorn wird anschließend gedreht. Durch den Druck des Domes und die erzeugte Wärme to erfolgt eine Aufweitung des Nadelendes und eine thermische Verschweißung mit dem Nadelhalter. Ferner ist es bekannt, das rückwärtige Ende einer Hohlnadel in einem Nadelhalter mit einem vibrierenden Dorn durch Vibrationserwärmung zu befestigen (US-PS 34 36 803).
Bekannt ist ferner das Ankleben des rückwärtigen Endes einer Injektionsnadel in der Bohrung des Nadelhalters (DD-PS 73 612).
Aufgabe der Erfindung ist es, eine Injektionsspritze der eingangs genannten Art zu schaffen, die nach dem Gebrauch ohne Verletzungsgefahr yop. Hand zerstört werden kann.
Zur Lösung dieser Aufgabe ist erfindungsgemäß vorgesehen, daß die Schwächungszone ringförmig um den Zylinder herum verläuft und daß eine den Kanülenhalter umschließende Schutzkappe in die Schwächungszone des Zylinders eingreift.
Nach dem Gebrauch der Injektionsspritze kann die Schutzkappe wieder auf den Kanülenhalter aufgeschoben werden, so daß sie die Kanüle bedeckt. Anschließend erfolgt durch seitliches Abbiegen der Schutzkappe das Zerbrechen des Zylinders an der ringförmigen Schwächungszone. Diese Zerstörung kann von dem ärztlichen Personal von Hand durchgeführt werden, a ohne daß es eines besonderen Werkzeugs bedürfte. Ein Werkzeug in Form eines Domes oder Messers braucht auch nicht im Innern der Injektionsspritze vorgesehen zu sein, wie dies bei bekannten selbstzerstörenden Injektionsspritzen der Fall ist
Vorteilhafte Weiterbildungen der erfindungsgemäßen Injektionsspritze sind in den Ansprüchen 2 und 3 beschrieben. Der Vorteil dieser Lösungen liegt darin, daß durch ringförmige Schweißzonen ein kontaminationssicherer Verschluß des freien Zylinderendes 4-5 erfolgt.
Dieses freie Zylinderende wird über eine dauerhafte ersie Schweißzone bleibend mit dem Kanülenhalter verbunden, während eine zweite und dritte Schweißzone so ausgebildet sind, daß sie aufgerissen werden 5» können, um die Schutzkappe von der Einheit aus dem Zylinder und dem Kanülenhalter abzunehmen.
Die Erfindung betrifft ferner ein Verfahren zur Herstellung einer Injektionsspritze nach dem Anspruch 4.
Der Vorteil dieses Verfahrens liegt in einer Senkung der Kosten und Verminderung des Zeitaufwandes für den Zusammenbau und in den geringeren Anforderungen an die Genauigkeit der Abmessungen der Teile.
Von besonderem Vorteil ist, daß während der Reibungsschweißung durch einen an der Außenwand des Zylinders reibenden, nach innen weisenden ringförmigen Rand der Schutzkappe die Schwächungszone an der Zylinderwand erzeugt werden kann. Während des Reibungsschweißens wird der Zylinder relativ zu dem Kanülenhalter und der Schutzkappe gedreht und auf diese Weise mit aen beiden genannten Teilen verbunden. Da der Kanülrihalter und die Schutzkappe relativ zueinander nicht verdreht werden, erfolgt zwischen diesen beiden Teilen keine Verschweißung.
Im folgenden wird unter Bezugnahme auf die Zeichnungen ein Ausführungsbeispiel der Erfindung näher erläutert. Es zeigt
Fig. 1 eine Darstellung der Teile der Injektionsspritze in auseinandergenommenem Zustand,
Fig.2 eine Seitenansicht eines Teiles der Spritze, teilweise geschnitten,
Fig.3 in vergrößertem Maßstab eine Seitenansicht der Schutzkappe, teilweise geschnitten,
F i g. 4 einen Schnitt entlang der Linie 4-4 von F i g. 3, F i g. 5 einen Längsschnitt durch den Kanülenhalter,
Fig.6 einen Längsschnitt der Schutzkappe mit eingesetztem Kanülenhalter,
F i g. 7 eine ähnliche Darstellung wie F i g. 6, jedoch nach dem Einschieben des freien Endes des Zylinders 12 in die Schutzkappe,
Fig.8 eine Seitenansicht der zusammengebauten Injektionsspritze,
F i g. 9 eine ähnliche Darstellung v/ie F i g. 7, nach Beendigung des Reibungsschweißens,
Fig. 10 eine Ansicht der Injektionsspritze nach dem Entfernen der Schutzkappe,
F i g. 11 eine vergrößerte Seitenansicht des Endes der Injektionsspritze nach F i g. 8 und
F i g. Ί2 eine Seitenansicht der Injektionsspritze nach ihrer Zerstörung.
Die dargestellte Injektionsspritze 10 weist einen aus thermoplastischem Kunststoff besiehenden hohlen Zylinder 12 mit zwei offenen Enden 14 und 16 auf. Die Außenfläche des Zylinders 12 ist mit 18 und die Innenfläche mit 20 bezeichnet (F i g. 2). Eine Bohrung 22 erstreckt sich von dem einen nadelseitigen Ende 14 bis zum anderen, hinteren Ende (16) des Zylinders 12. In die Bohrung 22 ist ein Kolben 24 aus elastomerem Werkstoff gleitend eingesetzt Dieser Kolben greift abdichtend an der Innenfläche 20 des Zylinders an (Fig.2). An dem Ende der mit dem Kolben 24 verbundenen Kolbenstange 28 befindet sich ein Handgriff 26 zum Verschieben des Kolbens 24 im Zylinder 12. Der Handgriff 26 und ein Teil der Kolbenstange ragen gemäß F i g. 2 aus dem rückwärtigen Ende 16 des Zylinders heraus. An diesem Ende 16 befindet sich ferner ein Greifflansch 30. Am Ende des Zylinders 16 sind umlaufende Rippen 32 angebracht, auf die die den Handgriff 26 schützend überdeckende Kappe 36 reibend aufgeschoben wird. In F i g. 2 ist die Kappe 36 in auf die Rippen 32 aufgeschobenen Zustand dargestellt
Die Kappe 36 ist an dem Ende 16 des Zylinders 12 mit einem heiß eingesetzten Stift 58 festgelegt. Dies gibt die Möglichkeit einer Warnung, falls die Kappe 36 vorher ausgenommen oder ausgetauscht worden ist, wodurch möglicherweise die Sterilität der Injektionsspritze beeinträchtigt wurde
Aus F i g. 2 ist zu ersehen, daß die Verschiebung des Kolbens 24 in der Bohrung 22 durch einen Verschlußring 60 begrenzt wird, der in dem offenen freien Ende 14 des Zylinders 12 s'tzt. Der Verschlußring 60 ist ein integraler ringförmiger Bestandteil der Innenfläche 20 des Zylinders 12.
Der Kanüienhalter38 besteht aus thermoplastischem Material, und er weist ein Mittelteil 40 sowie zwei entgegengesetzte Enden 42 und 44 auf. Zwischen diesen Enden erstreckt sich <.'>ne durchgehende Bohrung, in die eine aus dem vorderen Ende 42 des Kanülenhalters vorstehende Kanüle 48 geeigneter Länge eingesetzt ist.
Der Kanal der Kanüle 48 sieht in direkter Verbindung mit der Bohrung des kaniilcnhalicrs 38 und mit der Bohrung 22 des Zylinders 12. wenn der Kanüienhalter 38 in das vordere Ende 14 des Zylinders 12 eingesetzt ist. Auf den Kanülenhalter 38 wird ferner das --Tene -, rückwärtige Ende 56 der aus thermoplastischem Material bestehenden Schiit/kuppe 52 für die Kanüle aufgesteckt. Die Schutzkappe 52 weist eine Blindbohrung 62 auf. die nur zum Ende 56 hin geöffnet ist. An dem rückwärtigen Ende befindet sich eine Muffe 54 . an n> deren Innenwand Rippen 63 zum Angreifen an der Außenseite des Kanülenhalters 38 vorgesehen sind. An der verlängerten Innenwand 65 der Schutzkappe 52 befindet sich im Innern der Muffe 54 eine axiale Verzahnung 64. Die Rippen 63 sind in axialer Richtung r, hinter der Verzahnung 64 angeordnet.
Das rückwärtige Ende der Kanüle 48 ist in bekannter Weise mittels Klebstoff 43 in der Bohrung 41 festgelegt. SO daß der Κ.3Π2! dcr K^.ru1'? 4Ä nnrj dir» Rnhninp 41 über ihre gesamte Länge axial zueinander ausgerichtet sind, jn
Der Kanülenhalter 38 weist einen radial über den Mittelteil 40 hinausragenden Flansch 51 auf. der beim Einschieben in die Muffe 54 der Schutzkappe gegen die Rippen 63 drückt.
Von dem Flansch 5t erstreckt sich ein in die r> Verzahnung 64 der Schutzkappe 52 eingreifender Vorsprung 50 nach vorne.
Der Kanülenhalter 38 wird gemäß F i g. 6 mit seinem Mittelteil 40 in die Bohrung 62 der Schutzkappe 52 eingeführt, wobei der Vorsprung 50 in die Verzahnung m 64 eingreift, die weitere Vorwärtsbewegung des Kanülenhalters 38 begrenzt und den Kanülenhalter 38 relativ zu der Schutzkappe 52 verdrehungssicher festlegt. Das vordere Ende 42 des Kanülenhalters 38 steht in engem Kontakt mit der Innenwand 65 der r> Schutzkappe 38. Das der Nadel abgewandte Ende 44 des Kanülenhalters steht dagegen innerhalb der Muffe 54 frei vor, wobei zwischen dem rückwärtigen Teil des Kanülenhalters 38 und der Muffe 54 ein ringförmiger Hohlraum 47 (Fig.6) zur Aufnahme des Endes 14 des ju Zylinders gebildet wird.
Beim Zusammensetzen der Injektionsspritze 10 wird zunächst auf den die Kanüle 48 tragenden Kanülenhalter 38 die Schutzkappe 52 aufgesteckt. In den offenen ringförmigen Hohlraum 47 wird das offene Ende 14 des Zylinders 12 eingesteckt und durch Reibung mit den Teilen 52 und 38 zur kompletten Spritze (Fig.8) verbunden.
Der Mittelteil 40 des Kanülenhalters weist angrenzend an den Flansch 51 einen Stufenabschnitt 53 kleineren Durchmessers auf, der sich in reibender Verbindung mit der zylindrischen Fläche 100 am vorderen Ende der Innenseite des Zylinders 12 befindet An den Stufenabschnitt 53 schließt sich ein konischer Abschnitt 55 an, der im zusammengesetzten Zustand der Injektionsspritze die innere Begrenzung eines ringförmigen Hohlraumes 80 bildet. Die äußere Begrenzung des Hohlraumes 80 wird durch die Innenseite 20 des Zylinders 12 gebildet
Ein anderer ringförmiger Hohlraum 82 befindet sich zwischen der Muffe 54 der Schutzkappe 52 am Ende der Rippen 63 und der Außenseite 18 des Zylinders 12. Dieser ringförmige Hohlraum 82 wird durch die Berührungslinie des flanschförmigen Endes 56 mit der Außenseite 18 des Zylinders 12 begrenzt Der Hohlraum 82 bildet auf diese Weise eine ringförmige Ausnehmung im Innern der Muffe 54.
An den konischen Abschnitt 55 des Kanülenhalters 38 schliel.it sich ein weilerer Stiilenahschnitt 57 mit kleinerem Durchmesser an. Der Stufcnubschnitt 57 bildet das kanülcnabgewandtc Ende 44 des Kanülenhalters 38. Er dringt in das Innere der Einschnürung 60 an der Innenseite des Zylinders 12 ein und verschließt diesen.
IVr Kantilenhalter 38 und die Schutzkappe 52 werden gemäß F i g. 7 in bzw. auf das offene Ende 14 des Zylinders 12 geschoben. Zum Verschweißen der beiden Teile 38 und 52 mit dem Zylinder 12 wird der Zylinder 12 festgehalten, während der Kanülenhalter 38 zusammen mit der Schutzkappe 52 unter axialem Druck gegen den Zylinder 12 eine bestimmte Zeitlang schnell gedreht werden. Durch den Eingriff des Vorsprungs 50 in die Verzahnung 64 werden der Kanülenhalter 38 und die Schutzkappe 52 während des Reibungsschweißens relativ zueinander festgehalten. Die erzeugte Reibungswärme bewirkt ein Verschweißen des Kanülenhalters 53 mit dem Zylinder 12 an der Stelle dichter Berührung, d. h. es entsteht eine Schweißzone 85 im Bereich des Stufenabschnittes 53. Hierdurch wird der Kanülenhalter 38 mit dem Zylinder 12 verschweißt.
Gleichzeitig werden die Rippen 63 der Schutzkappe 52 mit der Außenseite 18 des Zylinders 12 verschweißt, wodurch eine leicht zerstörbare Schweißzone 87 zwischen der Schutzkappe und dem Zylinder hergestellt wird. Dies bildet einen sicheren Indikator zur Warnung, falls r";e Sterilität der Injektionsspritze 10 verletzt werden sollte.
In der in F i g. 9 dargestellten Situation ist der Hohlzylinder 12 mit dem Kanüienhaiter 38 und der Schutzkappe 52 durch Reibung^schweißung verbunden. Während der Reibungsschweißung können Schweißpartikel 102 von der Oberfläche des Kanülenhalters und/oder der Innenseite 20 des Zylinders 12 abgerieben werden. Diese Schweißpartikel werden in dem ringförmigen Hohlraum 80 gefangen, so daß sie nicht in das Innere der Bohrung 22 des Zylinders 12 eindringen können. Außerdem erzeugt die Reibungsschweißung eine ringförmige Schwächungszone 84 an der Außenseite des Hohlzylinders 12. Im Bereich dieser Schwächungszone 84 ist die Außenseite des Endes des Zylinders 12 mit der Innenseite des Kanülenhalters 38 ringförmig verschweißt. Diese Schweißzone 89 entsteht durch molekulare Umorientierung der an dem Schweißvorgang beteiligten Materialien. Im Bereich der Schwächungszone 84 kann die Schweißverbindung zwischen der Schutzkappe 52 und dem Zylinder 12 aufgerissen werden. Anschließend kann die Schutzkappe mit der Einschnürung an ihrem Ende 56 wieder in die Schwächungszone 84 eingesetzt werden.
Nach Durchführung des Reibungsschweißvorgangs wird der Kolben 24 mit der Kolbenstange 28 in den Zylinder 12 eingeführt Anschließend wird das Ende 16 des Zylinders 12 durch Aufsetzen der rückwärtigen Schutzkappe 36 verschlossen und der erhitzte Sicherungsstift 58 eingesetzt
Die Injektionsspritze 10 kann in üblicher Weise in Benutzung genommen werden, wobei zunächst gemäß Fi g. 10 die vordere Schutzkappe 52 und die rückwärtige Schutzkappe 36 entfernt werden. Nach dem Gebrauch der Injektionsspritze 10 wird diese durch neuerliches Aufsetzen der Schutzkappe 52 gebrauchsunfähig gemacht Die Schutzkappe 52 wird hierzu gemäß F i g. 11 auf den Kanülenhalter 38 und den Zylinder 12 aufgedreht und anschließend durch seitliches Abbiegen von dem Zylinder 12 abgebrochen. Hierbei bricht das vordere Ende des Zylinders 12 an der
ringförmigen Schwächungsstelle 84 ab. so dal.i der Zylinder nicht mehr von neuem benutzt werden kann. Die Kanüle 48 und der Kanülenhalter 38 verbleiben mit dem abgebrochenen vorderen Ende des Zylinders 12 in der Schutzkappe 38. Sie werden durch Klemmung bzw. Reibung und durch die Schweißzone zwischen dem vorderen Ende des Zylinders 12 und der Muffe 54 des Kanu' -',halters 52 festgehalten und können nur durch Zerstörung der Schutzkappe 52 aus dieser herausgenommen vvcrdcn. Die so eingeschlossene Kanüle 48 kann sieher beseitig! werden. Auf diese Weise ist die Injektionsspritze 10 vollständig zerstört und für die Zukunft unbrauchbar gemacht.
Die Injektionsspritze kann aus den üblichen Werkstoffen gefertigt werden, die für die Herstellung derartiger Geräte benutzt werden. Vorzugsweise werden der Zylinder 12, der Kanülenhalter 38 und die Schutzkappe 52 aus thermoplastischen Kunststoffen, wie Polypropylen od. dgl., hergestellt.
Der Kolben 24 besteht vorzugsweise aus einem Elastomeren, beispielsweise Gummi.
Die zusammengesetzte Injektionsspritze 10 kann durch Gammastrahlen oder auf andere Weise sterilisiert werden.
Hierzu 5 Blatt Zeichnungen

Claims (3)

1 Patentansprüche:
1. Injektionsspritze zum einmaligen Gebrauch, mit einem eine Schwächungszone aufweisenden, an den Enden offenen hohlen Zylinder, einem in dem Zylinder gleitenden Kolben, der über eine Kolbenstange mit einem Handgriff verbunden ist, und mit einem mit dem einen Ende des Zylinders verbundenen Kanülenhalter, dadurch gekennzeichnet, daß die Schwächungszone (84) ringförmig um den Zylinder (12) herum verläuft und daß eine den Kanülenhalter (38) umschließende Schutzkappe (52) in die Schwächungszone (84) des Zylinders (12) eingreift.
2. Injektionsspritze nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichne t,
daß der Kanülenhalter (38) sich zu seinem rückwärtigen Ende in ringförmigen Stufenabschnitten (53, 57) verjüngt, die entsprechenden Stufenabschnitten ,.£100, 60) im Inneren des Zylinders (12) angepaßt sind,
daß der Kanülenhalter (38) mit dem Zylinder (12) über eine ringförmige Schweißzone (85) verbunden ist und
daß zwischen einem der Schweißzone (85) benachharten Teil des Kanülenhalters (38) und der Innenfläche des Zylinders ^12) ein ringförmiger Hohlraum (80) vorgesehen ist, der die Schweißzone (85) vom Inneren des Zylinders (12) trennt und die Schweißpartikel abfängt
3. Injektionsspritze nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet,
daß die Umfangsflädie einet Stufenabschnitts (100) des Kanülenhalteis (38> über eine ringförmige breite Schweißzone (85) mit der Inn,- iseite des Zylinders
(12) verschweißt ist,
daß Rippen (63) an der Innenseite einer Muffe (54) der Schutzkappe (52) mit der Außenseite des Zylinders (12) unter Bilden einer unterbrochenen weiteren (zweiten) Schweißzone (87) verschweißt
DE2820727A 1977-05-16 1978-05-12 Injektionsspritze und Verfahren zu ihrer Herstellung Expired DE2820727C2 (de)

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
US05/797,069 US4121588A (en) 1977-05-16 1977-05-16 Disposable hypodermic syringe and method of manufacture

Publications (2)

Publication Number Publication Date
DE2820727A1 DE2820727A1 (de) 1978-11-23
DE2820727C2 true DE2820727C2 (de) 1983-09-22

Family

ID=25169810

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
DE2820727A Expired DE2820727C2 (de) 1977-05-16 1978-05-12 Injektionsspritze und Verfahren zu ihrer Herstellung

Country Status (12)

Country Link
US (1) US4121588A (de)
JP (1) JPS5850741B2 (de)
AU (1) AU517999B2 (de)
BE (1) BE866794A (de)
BR (1) BR7803003A (de)
CA (1) CA1105794A (de)
DE (1) DE2820727C2 (de)
FR (1) FR2390966A1 (de)
GB (1) GB1603665A (de)
LU (1) LU79572A1 (de)
NL (1) NL182450C (de)
SE (1) SE7805120L (de)

Families Citing this family (36)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US4249530A (en) * 1979-05-09 1981-02-10 Johnson & Johnson Hypodermic syringe assembly
US4237882A (en) * 1979-09-27 1980-12-09 Sherwood Medical Industries Inc. Needle sheath
US4367738A (en) * 1981-10-28 1983-01-11 Janssen Pharmaceutica Inc. Pre-filled syringe for abusable drugs
US4574456A (en) * 1981-12-02 1986-03-11 Baxter Travenol Laboratories, Inc. Method of manufacturing a support assembly
US4413992A (en) * 1981-12-02 1983-11-08 Baxter Travenol Laboratories, Inc. Cannula support assembly and its method of manufacture
US4496352A (en) * 1981-12-02 1985-01-29 Baxter Travenol Laboratories, Inc. Cannula support assembly and its method of manufacture
FR2544407B1 (fr) * 1983-04-18 1986-08-08 Legris Procede et dispositif d'assemblage de plusieurs organes, notamment d'organes de liaison pour raccords de fluide
US4581024A (en) * 1984-12-10 1986-04-08 Becton, Dickinson And Company Needle assembly
GB2188279B (en) * 1986-03-26 1989-11-29 Metal Box Plc Method of making a container
US4728321A (en) * 1987-04-16 1988-03-01 Ming-Chiu Wu Syringe cap with adhesive holding plug
JPH01109822A (ja) * 1987-10-22 1989-04-26 Showa Shell Sekiyu Kk Ｅｌ用光電交流スイッチ
AU595096B2 (en) * 1988-02-10 1990-03-22 Astra Pharmaceuticals Pty Ltd Plastic cartridge and syringe
IT1217595B (it) * 1988-05-13 1990-03-30 Molteni & C Dispositivo anticontagio per iniezione di soluzioni anestetiche odontoiatriche contenute in cartuccia
US4981239A (en) * 1989-01-03 1991-01-01 The Procter & Gamble Company Container having a drain-back spout
US4929232A (en) * 1989-03-30 1990-05-29 Becton, Dickinson And Company Syringe having tamper evidence features
IT1230297B (it) * 1989-07-05 1991-10-18 Carmelo Lo Duca Siringa utilizzabile una sola volta.
JP2905828B2 (ja) * 1989-12-05 1999-06-14 株式会社吉野工業所 シリンジ筒成形装置とシリンジ筒成形方法
CN1149105C (zh) * 1996-12-16 2004-05-12 路易斯安那州州立大学及农业机械学院管理委员会 带有插入针的钝头插管
US5951520A (en) 1996-12-19 1999-09-14 Bio-Plexus, Inc. Self-blunting needle medical devices and methods of manufacture thereof
US6036671A (en) * 1997-07-17 2000-03-14 Frey; William J. Breakaway syringe and disposal apparatus
JP3031338B2 (ja) * 1998-07-14 2000-04-10 文能 劉 多用途安全自動輸液静脈カテーテル
FR2803531B1 (fr) * 2000-01-07 2002-04-12 Sanofi Synthelabo Dispositif d'injection a usage unique
ATE297232T1 (de) 2000-01-07 2005-06-15 Glaxo Group Ltd Injektionsvorrichtung zur verabreichung von insbesondere medizinischen flüssigkeiten
KR100467254B1 (ko) * 2000-03-22 2005-01-24 니프로 가부시키가이샤 의료용 주사침, 치과용 주사침 및 인슐린용 주사침
EP2236617A1 (de) * 2009-03-31 2010-10-06 Leukocare Ag Verfahren zur Endsterilisierung von biofunktionalen Zusammensetzungen
US9415172B2 (en) 2012-04-19 2016-08-16 Ultimed, Inc. Safety syringe and needle shield
US10064990B2 (en) 2012-07-16 2018-09-04 Becton, Dickinson And Company Packageless syringe assembly with sterilizable fluid path
EP2783721A1 (de) * 2013-03-26 2014-10-01 Sanofi-Aventis Deutschland GmbH Nadelanordnungshalterung
CA2931326C (en) 2013-12-04 2022-05-03 Becton, Dickinson And Company Pen needle attachment mechanisms
US11577030B2 (en) 2013-12-04 2023-02-14 Embecta Corp. Pen needle attachment mechanisms
CN113599633B (zh) 2015-01-30 2023-05-02 恩贝克塔公司 具有患者接触表面的笔针毂座
US20210146635A1 (en) * 2017-09-27 2021-05-20 Woodwelding Ag Securing a second object to a first object
CN110126281B (zh) * 2019-05-15 2021-04-20 中南大学 一种回填式搅拌摩擦点焊模块、装置及点焊方法
CN112590222B (zh) * 2020-11-27 2022-12-02 江苏神力医用制品有限公司 一种注射器的自动化制造设备
DE102021212963A1 (de) 2021-11-18 2023-05-25 B. Braun Melsungen Aktiengesellschaft Kanüle und Verfahren zur Herstellung einer solchen Kanüle
CN116278004B (zh) * 2023-04-21 2023-11-03 山东淄博民康药业包装有限公司 预充针注射器针筒自动插针设备、针筒插针方法

Family Cites Families (9)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
FR1357757A (fr) * 1963-02-27 1964-04-10 Procédé de fixation d'une aiguille hypodermique ou similaire dans une douille en matière thermoplastique
US3320954A (en) * 1963-12-30 1967-05-23 Pharmaseal Lab Hypodermic syringe with breakable polypropylene needle adaptor
US3306291A (en) * 1964-04-14 1967-02-28 Burron Medical Prod Inc Disposable sterile syringes, needle containers and the like having prestressed frangible portions therein
US3436803A (en) * 1966-02-07 1969-04-08 Stanley J Sarnoff Uniting parts by the use of vibrational and positive material deforming forces and article made thereby
FR2178068A1 (en) * 1972-03-27 1973-11-09 Harild Niels Friction welding - of rotationally symmetrical thermoplastic bodies, esp thin-walled container parts, without giving
SE398820B (sv) * 1972-11-01 1978-01-23 Arias Marcelo Chiquiar Sjelvforstorande engangsinjektionsspruta
US3914865A (en) * 1974-07-19 1975-10-28 Becton Dickinson Co Hand carried device for destroying hypodermic syringes and needles
US4027669A (en) * 1976-04-12 1977-06-07 American Hospital Supply Corporation Destructible Luer lock syringe and method of destructing same
IL54167A (en) * 1977-03-14 1980-05-30 Baxter Travenol Lab Frangible protective sealing arrangement

Also Published As

Publication number Publication date
AU3611078A (en) 1979-11-22
US4121588A (en) 1978-10-24
BR7803003A (pt) 1978-12-26
DE2820727A1 (de) 1978-11-23
BE866794A (fr) 1978-09-01
JPS5850741B2 (ja) 1983-11-12
NL182450C (nl) 1988-03-16
FR2390966B1 (de) 1984-10-19
NL182450B (nl) 1987-10-16
NL7804666A (nl) 1978-11-20
AU517999B2 (en) 1981-09-10
JPS53142088A (en) 1978-12-11
LU79572A1 (fr) 1978-11-03
FR2390966A1 (fr) 1978-12-15
SE7805120L (sv) 1978-11-17
GB1603665A (en) 1981-11-25
CA1105794A (en) 1981-07-28

Similar Documents

Publication Publication Date Title
DE2820727C2 (de) Injektionsspritze und Verfahren zu ihrer Herstellung
DE4127650C1 (de)
DE69930393T2 (de) Medizinische sicherheitsspritze mit züruckziebarer nadel
DE3823266C2 (de) Spritzampulle
DE2857110C1 (de) Vernichtungseinrichtung fuer Injektionskanuelen
AT398037B (de) Vorrichtung zur selbst-injektion
EP0630609B1 (de) Blutlanzettenvorrichtung zur Entnahme von Blut für Diagnosezwecke
DE2909002C3 (de) Injektionsspritze für einmalige Verwendung
EP1032446B2 (de) Nadelanordnung
DE2513397C2 (de) Hohlzylindrischer Patronenhalter für eine Injektionsspritze
DE4323124B4 (de) Spritze mit Zwei-Komponenten-Zylinder
AT505616B1 (de) Injektionsspritze
DE1934117C3 (de) Injektionsspritzvorrichtung für medizinische Anwendungen
DE60214870T2 (de) Nadelloser injektor mit stossdämpfungsvorrichtung zwischen plungerkolben und kolben
DE2445535A1 (de) Injektionsspritze
EP0412283A1 (de) Spritzenzylinder für medizinische Zwecke
DD245817A5 (de) Automatische injektionsvorrichtung
CH410297A (de) Halterungs- und Schutzeinrichtung für eine Injektionsnadel
EP0917882A1 (de) Spritze, insbesondere vorgefüllte Spritze oder Karpule
DE2846677A1 (de) Aseptisches verbindungsstueck
DE19740259A1 (de) Einziehbare Sicherheitseinmalspritze
DE2930617B2 (de) Schutzkappe für eine Probennadel
DE3916101A1 (de) Spritze fuer medizinische zwecke
DE2618430A1 (de) Injektionsspritze
DE69728048T2 (de) Vorgefüllte medizinische injektionsvorrichtung mit zurückziehbarer nadel

Legal Events

Date Code Title Description
OAP Request for examination filed
OD Request for examination
D2 Grant after examination
8364 No opposition during term of opposition
8339 Ceased/non-payment of the annual fee