DE2846568A1

DE2846568A1 - Korrosionsbestaendiges beschichtetes stahlrohr

Info

Publication number: DE2846568A1
Application number: DE19782846568
Authority: DE
Inventors: Masayoshi Usui
Original assignee: Usui Kokusai Sangyo Kaisha Ltd
Current assignee: Usui Kokusai Sangyo Kaisha Ltd
Priority date: 1977-11-11
Filing date: 1978-10-26
Publication date: 1979-05-17
Also published as: FR2408453A1; GB2007718A; US4190504A; DE2846568B2; CA1129804A; GB2007718B; BR7807314A; DE2846568C3; FR2408453B1; AU502502B1

Description

Die Erfindung· betrifft ein korrosionbeständiges beschichtetes Stahlrohr mit einer auf der Stahloberflache angeordneten eletetroplattierten Zimi-Zinlc-Legierungsschicht und einer auf der Legiorungsschicht angeordneten Chromatschicht.

Es ist üblich, die Oberfläche von Eisen- oder Stahlwerkstoffen beispielsweise von Blechen, Rohren, Stäben oder Drähten mit korrosionbeständigen Schutzschichten zu versehen. So wurde bereits die Oberfläche eines Stahlwerkstoffes mit einer elektroplattierten Schutzschicht, im folgenden als Legierungsschicht bezeichnet, versehen» die aus einer Zinn-Zink-Legierung mit mehl" als 50 Gew.-^ Zinn bestand und mit einer Chromatlösung behandelt worden war. Die Herstellung derartiger Legierungsschichten ist jedoch zeitaufwendig und teuer. So werden beispielsweise 20-25 Minuten benötigt, um für die Schutzschicht eine Stärke von 15-20 Mikron zu erhalten.

Der Erfindung liegt daher die Aufgabe zugrunde, nicht nur die Fertigungszeit einer derartigen Schutzschicht herabzusetzen, sondern zugleich auch ihre Korrosionbeständigkeit zu verbessern.

Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß dadurch gelöst, daß sowohl zwischen der Stahloberfläche und der Legierungsschicht als auch zwischen der Legierungsschicht oder nur zwischen der Legierungsschicht und der Chromatschicht eine Zinkschicht angeordnet ist.

Die Erfindung wird im folgenden näher beschrieben.

Das korrosionbeständige beschichtete Erzeugnis weist eine aus einer Zinn-Zink-Legierung hergestellte elektroplattierte Schicht auf, die unmittelbar oder über eine elektroplattierte Zwischen-

909820/0609

schicht aus Zink auf die Stahloberfläche eines Eisen- oder Stahlwerkstoffes aufgebracht wird, wobei die aufgetragene elektroplattierte Zinkschicht mit einer· Chroma tlb'sung behandelt ist. Das bekannte, auf einer Stahloberflache angebrachte korrosionbeständige Erzeugnis wird im folgenden unter (c), das erfindungsgemäße dagegen unter (a) und (b) aufgeführt:

(a) Stahloberfläche (s) - Legierungsschi'-Iit - Zinkschicht (Zn)-Chromatschicht (Cr),

(b) Stahloberflache (s) - Zinkschicht (Zn) - Legierungsschicht Zinkschicht (Zn) - Chromatschicht (Cr),

(c) Stahloberfläche (S) - Legierungs schicht - ChroTaat schicht (Cr),

S bezieht sich auf die Stahloberfläche; die Legierungsschicht ist eine elektroplattierte Schicht, die aus einer mehr als 50 Gew.-$> Zinn enthaltenden Zinn-Zink-Legierung bestöht. Zn ist eine elektroplattierte Zinkschicht, während Cr eine wie angegeben durch Chromatlösung hergestellte Chromatschicht bedeutet. Das bekannte Erzeugnis von (c) weist, eine auf einer Stahloberfläche angeordnete elektroplattierte Legierungsschicht auf, worauf eine Chromatschicht gebildet ist. Das erfindungsgemäße Erzeugnis (a) weist eine auf einer Stahloberfläche angeordnete elektroplattierte Legierungsschicht wie bei (c) auf, jedoch befindet sich zwischen der Legierungs- und Chromatschicht noch eine elektroplattierte Zinkschicht. Das erfindungsgemäße Erzeugnis (b) weist eine auf einer Stahloberfläche angebrachte elektroplattierte Zinkschicht auf, auf der eine elektroplattierte Legierungsschicht und auf dieser wiederum eine Zinkschicht und auf der Zinkschicht abschließend eine Chromatschicht angeordnet sind.

Die Schichtenanordnungen der beschichteten korrosionbeständigen Stahlrohre (ö), (b) und (c) sind wie folgt:

909820/0609

(a¹) Legierungsschicht - Zinkschicht - Chromatschicht, (b¹) Zinkschicht - Legierungsschicht - Zinkschicht - Chromatschicht,
(c¹) Legierungsschicht - Chromatschicht.

Die mit der vorliegenden Erfindung erzielten Vorteile werden im folgenden näher erläutert.

Wenn die Chromatschicht aus jeder der Schichtenanordnungen (a¹) und (b^f) des erfindungsgemäßen Erzeugnisses und aus der der Schichtenanordnungen (c^!) des bekaxmten Erzeugnisses entfernt wird, werden die Schichtenanordnungen (c¹) und (b^f) einen Teil der Legierungsschicht aus der bekannten Schichtenanordnung (c^f) durch eine Zinkschicht ersetzen, so daß die elektroplattierte Zinkschicht leichter und schneller als die elektroplattierte Zinkschicht elektroplattiert werden kann, was bedeutet, daß die Zeit zum Elektroplattieren der auf der Stahloberfläche übereinanderliegenden Schichten (a) und (b) erfindungsgemäß kürzer als die für das bekannte Erzeugnis ist. Beim bekannten Erzeugnis (c) wurde durch Chromatbehandlung einer Legierungsschicht mit mehr als 50 Gew. -ήα Zinn keine ausreichend starke Chromatschicht erhalten im Gegensatz zu den erfindimgsgetnäßen Erzeugnissen (a) und (b), bei denen sich durch Chromatbehandlung einer Zinkschicht eine ausreichend starke Chromatschicht bildete, wodurch die Korrosionsbeständigkeit bedeutend verbessert wurde. Die Unterschiede der durch Chromatbehandlung erhaltenen Korrosionsbeständigkeiten gehen aus den in Tabelle 1 gegebenen Untersuchungsergebnissen von Beispiel 1 und der Kontrollprobe 1 hervor. In Tabelle 2 sind die Unterschiede dieser in beiden Beispielen untersuchten Proben angegeben. Die Angaben zu Beispiel 1 und der Kontrollprobe 1 wurden aus dem erfindungsgemäßen Produkt (a) erhalten, wobei die Stahloberfläche (d) folgende

809820/0609

Schichtenanordnun,^ (d^f) hatte:

(d) Stahloberfläche - Zinkschicht - Legierungsschicht - Chroma tschicht,
(d¹) Zinkschicht - Legierungsschicht - Chromatschicht.

Die Ursache für die Unterschiede in den Untersuchungsproben wird erkennbar, wenn die in Tabelle 1 angegebenen Werte mit denen der Schichtenanordnungen (a¹) und (^i') der Tabelle 2 verglichen werden, wobei die Schichtenanordnungen (a') und (d¹) die gleiche Stärke aufweisen.

Das beschichtete Stahlrohr (b) mit der angegebenen Schichtenanordnung (b¹) wird im folgenden näher beschrieben. Diese Schichtenanordnung (b¹) entspricht einer Schichtenanordnung, die durch eine eloktroplattierte Zinknchicht auf einer Stahloberfläche erhalten wird und einer Schichtenanordnung (a^r) des beschichteten Stahlrohres (a) auf der Zinkschicht. Die durch die Schichtenanordnung (b¹) erhaltene Korrosionsbeständigkeit hat keinen besonderen Einfluß auf die in Tabelle 2 angegebenen Schichtenanordnungen (a¹) und (d¹) sowie auf die Untersuchungsergebnisse in Tabelle 1, ist jedoch weit höher als die des beschichteten Stahlrohres (a) der Schichtenanordnung (a¹). Die sich durch Vergleich der Untersuchungsergebnisse der Beispiele 2 und 3 ergebende Korrosionsbeständigkeit ist in der Tabelle 3 angegeben. Die Probe 3 aus Beispiel 3 und die Probe 1 aus Beispiel 1 haben die gleiche Schichtenanordnung (a¹), aber die Untersuchungsergebnisse von Beispiel 3 werden zum Vergleich mit den Untersuchungsergebnissen von Beispiel 2 herangezogen, da die gesamte Schichtenstärke von Probe 3 gleich, der in Tabelle 4 angegebenen Schichtenstärke von Probe 2 ist und die gesamten Zinkschichtenstärkenbei der Probe gleich sind.

809820/0609

- 6 - Beispiel 1

Fünf Stahlrohre mit einer Zusammensetzung gemäß der ASTM-Norm A 53-65, einem Außendurchmosser von 18 mm, einer Stärke von 1,2 mm und einer Länge von 500 mm wurden in üblicherweise gereinigt. Dann wurde eine Zinn-Zink-Legierung durch Elektroplattieren in noch zu erläuternder Weise auf die gereinigte Stahloberfläche aufgebracht, darauf eine Zinkt, -.nicht durch Elektroplattieren gebildet und diese mit einer Chromatlösung behandelt, um ein beschichtetes Stahlrohr (a) mit der Schichtenanordnung (a¹) zu erhalten. Jedes Rohr wurde auf eine Länge von 300 mni zugeschnitten.

Zur Herstellung der unteren Schicht, die aus einer Legierung von 75 Gew.-^ Zinn und 25 Gew.-^ Zink bestand, wurde sine Plattierlösung mit einem pH—Wert von 7 hergestellt, die 22 g/l Zinnsulfat, 14 g/l Zinksulfat, 40 g/l Triethanolamin und 100 g/l Natriumglukonat enthielt. Die gereinigten Stahlrohre dienten als Kathode, eine Legierung aus 75 Gew.-^ Zinn und 25 Gew.-^ Zink dagegen als Anode, Die Lösungstemperatur betrug 30 C. Ein eloktrischer Strom mit einer Kathodenstromdichte von 3 A/dm wurde 17 Minuten lang eingesetzt, um eine plattierte Zinn-Zinkschicht der angegebenen Zusammensetzung mit einer Stärke von 13 Mikron auf der Sthaloberfläche zu bilden. Die so beschichteten Stahlrohre wurden dann mit einer Zinkschicht versehen.

Zur Herstellung der über lage md=m oberen Zinkschicht wurde eine Plattierlösung mit einem pH-Wert von 3 hergestellt, die. 256 g/l Zinksulfat, 11.2 g/l Aluminiumchlorid und 75 g/l Natriumsulfat enthielt. Die mit einer elektroplattierten Zinn-Zink-Legierung gemäß dem beschriebenen Verfahren versehenen Stahlrohre dienten

809820/0609

als Kathoden, ein Zinkblech dagegen als Anode. Die Lösungstemperatur betrug 50°C. Ein elektrischer Strom ,mit einer Kathoden-

2
stromdichte von 50 A/dm wurde eingesetzt, um eine Zinkschicht mit einer Stärke von k Mikron und einer Reinheit vom 100 Gew.-$ auf der angegebenen Legierungsschicht zu bilden. Die so beschichteten Stahlrohre wurden dann der Chromatbehandlung zugeführt.

Zur Chromatbehandlung wurden die beschichteten Stahlrohre, die durch Aufbringen einer Zinkschicht auf die Legierungsschicht nach dem angegebenen Pattierverfahren erhalten wurden, bei Normaltemperatur in ein aus Dipsol Z~493 der DIPSOL Company, U. S. A., bestehendes Chromatbad 20 Sekunden lang getaucht, dann herausgt»- nommen und nach Waschen mit heißem Wasser getrocknet,um die erwartete Probe 1 zu erhalten. Diese Proben wurden dann der weiteren Untersuchung unterworfen.

Der Salzwassersprühtest wurde gomäß der ASTM-Norm B-"¹ "* 7 durchgeführt und·die Ergebnisse in der Tabelle 1 angegeben, in der R rote Rostflecke und RR fluiden roten Rost darstellen, wobei die vor den Buchstaben R und RR stehenden Zahlen die ermittelten Durchschnittswerte aus den durchgeführten Untersuchungen bedeuten. Wenn fluider roter Rost (RR) erzeugt wurde, wurde nur dieser ohne die gebildeten roten Rostflecken (R) aufgenommen.

Die Probe 1 dieses Beispiels wurde zusammen mit der noch zu beschreibenden IControllprobe 4 dem Salzwassersprühtest unterworfen, wobei die in Tabelle 1 angegebenen Ergebnisse erhalten wurden.

Beim Vergleich der in Tabelle 1 angeführten Testergobnisse mit den in Tabelle 2 beschriebenen Schichten der betreffenden Proben

909820/0609

ergibt sich durch. Ändern der Lage der Zinkschient eine bedeutende Verbesserung der Korrosionsbeständigkeit der erfindungsgemäßen Erzeugnisse.

Von den fünf Stahlrohren der Proben 1 und 4 wurden drei beliebige Proben entnommen.

Zeit (Stunden)

Tabelle 1
Prüfe rgebni s s e

2000

2500

3000

3500

4000

Probe Nr. 1 (a) Nr. 4 (d)

1R

1RR

1R

1RR

Anmerkung:

Probe 1 ist ein beschichtetes Stahlrohr mit der aus Beispiel 1 erhaltenen BeSchichtungsanordnung (a), Probe 4 dagegen ein
beschichtetes Stahlrohr mit der aus der Kontrollprobe 1 er haltenen Beschichtungsanordnung (d).

Probe

Tabelle

Schichtenanordnungen

Beispiel 1 Nr. ί (a·)

Kontrollprobe Nr. 4 (d«)

Beschichtung

behandelte obere Schicht

obere Schicht

untere Schicht

Chromatschicht

Zinkschicht Mikron

Legierungsschicht Mikron

Chromatschicht

Legierungsschicht 13 Mikron

Zinkschicht 4 Mikron

gesamte Schichtenstärke

Mikron

17 Mikron

809820/0609

Anmerkung:

Die Chromate chi clit war so dünn, daß ihre .Stärke nicht ermittelt werden konnte. Die in der Tabelle angegebene Legierungsschicht bestand aus 75 Gew.-$ Zinn und 25 Gew.-ήα Zink.

Kontrollprobe 1

In Tabelle 1 wui'de durch Umkehren der plattierten oberen und unteren Schichten eine Zinkschicht auf der Stahloberfläche gebildet, wobei auf dieser Schicht eine aus Zinn und Zink bestehende Legierungsschicht der gleichen Zusammensetzung durch Elektroplattieren entstand, die anschließend mit einer Chromatlosung behandelt wurde. Im übrigen wurden die Probestücke gleich behandelt, so daß fünf beschichtete Stahlrohre (d) mit der Schichtenanordnung (d¹) erhalten wurden. Diese mit Nr. h bezeichneten Proben wurden dem Salzwassersprühtest wie in Beispiel 1 unterworfen, wobei sich die in Tabelle 1 angegebenen Prüfergebnisse ergaben.

Kontrollprobe 2

Im Beispiel 1 betrug die Plattierzeit der Legierung 22 Minuten. Es wurde keine elektroplattiex'te Zinkschicht erzeugt. Die erhaltene, 17 Mikron starke Legierungsschicht wurde mit einer Chromatlösung behandelt, um daß gleiche boschichtete Stahlrohr (c) wie das herkömmliche Erzeugnis mit der beschriebenen Schichtenanordnung (c¹) zu erhalten. Diese mit Nr. 5 bezeichnete Probe wurde dem Salzwassersprühtest wie im Beispiel 1 unterworfen, wobei sich für die Kontrollprobe 1 die angegebenen Prüfergebnisse ergaben.

809820/0609

Beispiel 2

Zur Herstellung der Proben wurden die in Beispiel 1 benutzten fünf Stahlrohre gereinigt, wobei durch Elektroplattieren nacheinander eine untere Zinkschicht, eine Legierungszwischenschicht und eine obere Zinkschicht in der zu beschreibenden Tifeise auf die Stahloberfläche aufgetragen wurde, wobei die obere Zinkschicht mit einer Chromatlösung behandelt wurde, um die be-

. mit der
schichteten Stahlrohre (bJ/SchichtenanorcLiung (b^c) zu erhalten. Die Rohre wurden an beiden Enden auf eine Länge von 300 ram zugeschnitten und als Probe 2 bezeichnet.

Die untere Zinkschicht wurde wie in Beispiel 1 hergestellt, wobei die gereinigten Stahlrohre als Kathoden dienten und ein elektrischer Strom eine Minute lang eingesetzt wurde, so daß sich bei sonst gleicher Behandlung wie in Beispiel 1 eine Zink-Schicht mit einer Stärke von 7 Mikron auf der Stahloberflache bildete. Die so beschichteten Stahlrohre wurden dann mit einer Legierungsschiclit versehen. Die aus 75 Gew.-^ Zinn und 25 Gew.-^ Zink bestellende Legierungsschicht wurde in der gleichen ¥eise wie in Beispiel 1 hergestellt, wobei die vorher mit einer Ziiikschicht versehenen Stahlrohre als Kathoden dienten und ein elektrischer Strom 8 Minuten lang eingesetzt wurde, so daß sich, bei sonst gleicher Behandlung wie in Beispiel 1 eine Legierungsschicht der angegebenen Zusammensetzung mit einer Stärke von 6 Mikron auf der Zinkschicht bildete. Die Proben wurden dann dem nächsten Plattierungsschritt zugeführt.

Die Herstellung der oberen Zinkschicht auf den gemäß Beispiel 1 hergestellten teilweise schon plattierten Stahlrohren erfolgt vie in Beispiel 1, wobei die auf der Zinkschicht gebildete Legierungsschicht als Kathode diente und ein elektrischer Strom

909820/0609

35 Sekunden lang eingesetzt wurde, so daß sich bei sonst gleicher Behandlung wie in Beispiel 1 die beschichteten Stahlrohre bildeten, deren-obere Zinkschicht eine Stärke von 4 Mikron hatte, die anschließend einer Chromatbehandlung unterzogen wurden.

Die Chromatbehandlung erfolgte wie in Beispiel 1, wobei die beschichteten Stahlrohre mit der beschriebenen Materialabfolge Stahloberfläche ■ Zinkschicht - Legierungsschicht - Zinkschicht in ein Lösungsbad getaucht wurden, so daß sich bei sonst gleicher Behandlung fünf beschichtete Stahlrohre mit der Abfolge (b) ergaben, die als Probe 2 dem folgenden Salzwassersprühtest wie in Beispiel 1 unterworfen wurden.

Die in diesem Beispiel erhaltene Probe 2 und die aus Beispiel 3 erhaltene Probe 3 wurden dem Salzwassersprühtest unterworfen, um die in Tabelle 3 angegebenen Ergebnisse zu erhalten.

Beim Vergleich der in Tabelle 1 und 3 aufgeführten Testergebnisse mit den Öchichtenanox-diiungen der be treffenden inTabe He 2 und h angegebenen Proben ergibt sich eine wesentlich verbesserte Korrosionsbeständigkeit durch die gebildete Schichtenanordnung (a^f), wobei die Zinkschicht auf der Stahloberfäche angebracht ist. Von den fünf Stahlrohren der Proben 2 und 3 wurden drei beliebige Proben entnommen.

Tabelle 3
Prüfe rgebni s s e

Zeit (Stunden) 2000 2500 3000 3500 4000

Probe:

Nr. 2 (b) 1R

Nr. 3 (a) 1R 1RR

909820/0609

Anmerkuni?; 1

Probe 2 ist ein Stahlrohr mit der aus Beispiel 2 erhaltenen Schichtenanordnung (b), Probe 3 dagegen ein Stahlrohr mit der aus Beispiel 3 erhaltenen Schichtenanordnung (a).

Probe

Tabelle 4
Schichtenanordnungen

Beispiel 2 Nr. 2 (b')

Beispiel 3 Nr. 3 (a·)

Beschichtung

obere Schicht
Behandlung

obere Schicht

Zwi s chens chi cht
untere Schicht

Chromatschicht

Zinkschicht 4 Mikron

Legierungsschicht

6 Mikron Zinkschicht

7 Mikron

Chromatschicht

Z ink s chi cht 11 Mikron

Le g-ierungs schicht 6 Mikron

gesamte Schichtenstärke

17 Mikron

Anme rkung;

1. Die in der Tabelle angegebene Legierungsschicht bestand aus 75 Gew.-^ Zinn und 25 Gew.-^ Zink.

2. Die Probe 3 hatte die gleiche Schichtenanordnung (a·) wie in Beispiel 1 .

Beispiel 3

Die untere und obere Schicht wurden wie in Beispiel 1 hex-gestollt, um fünf beschichtete Stahlrohre (a) mit einer Länge von 300 mm und einer Schiclitenauordnung (a¹) wie Probe 3 zu erhalten.

809820/0609

COPY

Zur Herstellung der unteren aus 75 Gew.-^o Zinn und 25 Zink bestehenden in Beispiel 1 angebanenen Legierungsschicht wurden bei sonst gleicher Behandlung die gereinigton Stahlrohre ." als Kathoden benutzt und ein elektrischer Strom 8 Minuten lang eingesetzt, um eine plattierte Legierungsschicht mit einer Stärke von 6 Mikron auf der Stahlobörfläche zu ergeben. Die so hergestellten Proben wurden der weiteren Behandlung unterzogen.

Die Zinkschicht wurde gemäß Beispiel 1 hergestellt, wobei die unter sonst gleicher Behandlung mit einer Legierungsschult ver-

flls Kathode

sehensn Stahlrohre/dienten und eine elektrischer Strom 95 Sekunden lang eingesetzt wurde, um auf der Legierungsschicht der plattierten Stahlrohre eine plattierte Zinkschicht mit einer Stärke von 11 Mikron zu erhalten. Diese Proben wurden dem nächsten Test unterworfen.

Die Chromatbehandlung erfolgte wie in Beispiel 1, wobei die beschichteten Stahlrohre mit der Materialabfolge Stahl - Legierungsschicht - Zinkschicht bei sonst gleicher Behandlung in ein Bad mit einer Chromatlösung getaucht wurden, um Probe 3 zu erhalten. Die Proben wurden dann dem in Beispiel 1 angegebenen Salzwassersprühtest unterworfen, wobei die gleichen.wie in Tabelle 3 aufgeführtenErgebnisse erzielt wurden. In den folgenden Tabellen 5 und 6 sind die Prüfergebnisse zur Korrosionsbeständigkeit und die erforderlichen Plattierzeiten zum Vergleich angegeben.

Tabelle 5
Zusammengefaßte Prüfergebnisse

Zeit (Stunden) 2000 2500 3000 3500

Probe '

Nr. 1 (a) Nr. 2 (b) Nr. 3 (a) Nr. k (d) 1R

■_	1R	1R	1RR
	1RR		IR
IRR

809820/0609

%χ* COPY

Anmerkung;

1. Die gesamte Schichtenstärke jeder Probe betrug· 17 Mikron.

2. Die Prüfergebnisse der bekannten Erzeugnisse (c) waren die gleichen wie bei der Anordnung (d) der Probe 4.

3. Die Proben 1, 2 und 3 wurden den entsprechenden Beispielen, Probe 4 jedoch der Kontrollprobe 1 entnommen.

Probe

Tabelle 6 Vergleich der Plattierzeit

gesamte Schichtenstärke

Beispiel Nr. 1 (a¹) Probe 2 Nr. 2 (b»)

Kontrollprobe 5 Nr. 5 (c¹)

Plattierzeit

17 Mikron 17 Mikron

17 Mikron

17 Minuten 50 Sekunden 9 Minuten 35 Sekunden

22 Minuten 20 Sekunden

Anme rkung t

1. Die jeweilige Plattierzeit ist in der Beschreibung jedes Beispiels angeführt.

2. Die Proben 1 und 2 sind erfindungsgemäße Erzeugnisse, Probe 5 ist dagegen ein herkömmliches Fabrikat.

Es wurde eine korrosionsbeständige Anordnung von sich überlagernder Schichten auf Stahlrohren vollgeschlagen, die bisher für Bleche, Rohre, Stäbe oder Drähte aus Eisen oder Stahl durch Elektroplattieren einer Eisen-oder Stahloberfläche mit einer Zinn-Zink-Legierung und anschließender Behandlung mit einer CMromatlösung hergestellt wurden. Die Herstellung von plattierten Schichten mit einer bestimmten Stärke erfordert jedoch viel Zeit, so daß eine Herabsetzung der Plattierzeit unter gleichzeitiger Ver-

•09820/0009

besserung der Korrosionsbeständigkeit erforderlich, geworden ist. Mit der vorliegenden Erfindung wurde eine Herabsetzung der Plattierziet unter gleichzeitiger Erhöhung der Korrosionsbeständigkeit dadurch erreicht, daß auf die bekannte unmittelbar auf der Stahloberfläche plattierten Legierungsschicht aus Zinn und Zink eine Zinkschicht angebracht und diese mit einer Chromat-•lösung behandelt wurde oder· dadurch, daß die Stahloberfläche zuerst mit einer Zinkscliicht, dann mit eine. Le gie rungs sctiicht aus Zinn und Zink, diese mit einer Zinkschicht und diese wiederum mit einer Zinkschicht versehen wurde, wobei die letzte Zinkschicht einer Chromatbehandlung unterworfen wurde.

809820/0609

Claims

PATENTaNNWALT DIPL-ING.

Fr ankt-ur t am Main /U Schneckenhofstr. 27 - Tel. 617079

24. Oktober 1978 GzSe/Hr

USUI KOKUSAI SANGYO KABUSHIKI ICAISHA,

Korrosionsbeständiges be s chi elite te s Stahlrohr

Patentanspruch

Korrosionsbeständiges beschichtetes Stahlrohr mit einer auf der Stahloberfläche angeordneten elektroplattierten Zinn-Zink-Leg-ierungs schicht und eixier auf der Legierungsschicht angeordneten Chromatschicht, dadurch gekennzeichnet, daß sowohl zwischen der Stahloberflache und der Legierungsachicht als auch zwischen der Legierungsschicht oder nur zwischen der Legierungsschicht und der . Chromatschicht eine Zinkschicht angeordnet ist.

909820/0609

ORIGINAL