DE2900262C2 - Flexibles Verpackungsmaterial zum Herstellen dichter Verpackungen - Google Patents

Flexibles Verpackungsmaterial zum Herstellen dichter Verpackungen

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Description

Die Erfindung betrifft ein flexibles Verpackungsmaterial zum Herstellen dichter Verpackungen mittels eines kontinuierlichen vertikal verlaufenden Verpackungsvorgangs, bei dem das bahnenförmlge Verpackungsmaterial zu einer Hülle geformt wird, wobei mindestens eine Oberfläche des aus Papier bestehenden Verpackungsmaterials mit einem normalerweise nicht klebenden, durch Druck und/oder Hitze aktivierbaren Klebstoff beschichtet ist.
Ein derartiges Verpackungsmaterial 1st In der US-PS 2154 521 beschrieben. Wird eine Verpackung, welche aus einem derartigen Verpackungsmaterial hergestellt ist, geöffnet, dann kann dies durch Aufreißen des Papiers oder durch Aufreißen einer Klebestelle erfolgen. Je nach Art des verwendeten Klebstoffs setzt dieser einem Aufreißen des Papiers einen erheblichen Widerstand entgegen. Beim Aufreißen einer Klebestelle findet eine Aufspaltunc des Papiers im Bereich der Klebestelle statt. Dies gilt insbesondere, wenn als Klebstoffeln thermoplastischer Kunststoff verwendet wird. Wird dagegen als Klebstoff ein Wachs verwendet, entsteht der Nachteil, daß die Klebeverbindungen Insbesondere beim Einfüllvorgang nicht ausreichend stabil sind und damit das Verpackungsmaterial für rasch ablaufende automatische EIn- fUllvorgänge ungeeignet Ist.
Die US-PS 36 55 503 zeigt eine Kunststoffverpackung bei welcher das aus Kunststoff bestehende Verpackungsmateria! mit einem Thermoplast beschichtet 1st. Werden zwei dieser beschichteten Kunststoffollen unter Hitzeeinwirkung zusammengepreßt, verschmelzen die Beschichtungen miteinander. Beim Auseinanderziehen löst sich eine der Beschichtungen vom Verpackungsmaterial.
Nachteilig Ist hierbei, daß als Verpackungsmaterial
teuerer Kunststoff verwendet wird. Die Hitzeeinwirkung zum Herstellen der Klebeverblndungen muß sehr genau gesteuert werden, denn nur die Beschichtungen dürfen miteinander verschmelzen, nicht jedoch die Verpak kungsfollen selbst, da sonst die Verpackungsfolien an der
so Verbindung nicht mehr voneinander abziehbar sind.
In der US-PS 38 91 089 Ist eine Verpackung beschrieben, welche aus einer Papierbahn und einer Kunststoffbahn aus einen Ethylen-Vlnylacetat-Copolymer besteht. Auch hler besteht der Nachteil, daß eine der Bahnen aus einem teueren Kunststoff besteht.
Nach der DE-OS 14 86 586 besteht das Verpackungsmateria! aus Papier, welches mit Polyethylen beschichtet Ist. Auf diese Schicht aus Polyethylen wird eine weitere Schicht eines Gemlschs aus Paraffinwachs und Butylkautschuk aufgebracht. Diese Schicht wird abermals mit Polyethylen beschichtet.
Hierbei besteht der Nachteil, daß Insgesamt drei Beschlchtungsvorgänge erforderlich sind. Außerdem Ist Polyethylen nur sehr schwer auf Paraffinwachs aufzuschichten. Beim Versiegeln schmilzt die aus Paraffin wachs und Butylkautschuk bestehende Schicht wodurch bewirkt wird, daß die Polyethylenschlchten relativ schwach miteinander binden. Dies führt zu einer schwa-
chen Klebestelle insbesondere im warmen Zustand, was sich wiederum nachteilig beim Füllen der Verpackungen auswirkt.
Es besteht die Aufgabe, das eingangs genannte Verpackungsmaterial aus Papier so zu verbesssrn, daß die durch den Klebstoff hergestellten Klebeverbindungen beim Füllen der Verpackung nicht zerstört werden, die Klebeverbindungen sich bereits bei der Hitze- bzw. Druckeinwirkung einstellen und die Verpackungen an den Klebeverbindungen leicht auftrennbar sind, ohne daß dabei das Papier sich aufspaltet oder aus dem Papier Fasern herausgerissen werden.
Gelöst wird diese Aufgabe mit den Merkmalen des Anspruches 1. Vorteilhafte Ausgestaltungen sind den Unteransprüchen entnehmbar.
Wesentlich ist hierbei, daß als Verpackungsmaterial Papier verwendet wird, das mit einem gegenüber dem Klebstoff Trenneigenschaften aufweisenden Mittel behandelt ist. Die sich ergebende Klebeverbindung 1st stark genug, daß beim Verpackungsvorgang das zu verpackende Material mit relativ hoher Geschwindigkeit in die Verpackung eingebracht werden kann. Dies gilt insbesondere für die unterseitige Querverbindung der Verpackung, welche beim Einfüllvorgang hohen Belastungen ausgesetzt ist. Die Klebeverbindung stellt sich bereits bei Druck-und/oder Hitzeeinwirkung ein, so daß Abkühlzelten vermieden werden, durch welche die Geschwindigkeit des Abfüllvorganges verlangsamt werden würde. Das Öffnen der Verpackungen kann durch Auftrennen einer Klebeverbindung erfolgen, ohne daß sich dabei die Papierbahn aufspaltet oder aus der Papierbahn Fasern herausgerissen werden. Damit Ist ein leichtes Öffnen der Verpackung ohne ein Zerreißen der Papierbahn möglich.
Das gegenüber dem Klebstoff Trenneigenschaften aufweisende Mittel soll sowohl durch die gesamte Papierstärke hindurch als auch an der Oberfläche des Papiers vorhanden sein. Vorzugswelse wird dieses Mittel eingebracht durch einen Verleimvorgang. Alternativ kann es aufgebracht werden durch Beschichten, Imprägnieren oder Aufsprühen.
Materlallen, welche In bezug auf Klebstoff Trenneigenschaften aufweisen, sind bekannt. Beispiele solcher Materlallen sind wäßrige Slllkonverblndungen (Polysiloxane), sog. Werner-Chromkomplexe (organische Chromstearatkomplexe) wie beispielsweise solche, die unter dem Handelsnamen »Quilon« von Du Pont und »Ergapel C« durch Ciba Gelgy vertrieben werden. Weiterhin kann es sich hierbei um Ketendlmerharze handeln, wie sie beispielsweise unter der Bezeichnung »Aquapel« durch Hercules Powder Co. vertrieben werden. Es kann sich auch um sog. fluorid!zierende Zusätze handeln, wie beispielsweise um »Scotchban« 807 von 3M. Metallstearate, wie beispielsweise Calcium-, Kalium-, Zink- oder Alumlnlumstearate können ebenfalls Anwendung finden. Weiterhin Ist es möglich. Mischungen der vorgenannten Stoffe zu verwenden. Die Verwendung von Polysiloxane Ist beispielsweise aus der DE-PS 8 76 503 bekannt für elin Trennpapier zum Umhüllen klebriger Stoffe wie z. Bi. von Klebstoffbändern. Die Trenneigenschaften aufweisende Mittel, bezogen auf das Trockengewicht, liegt Im Bereich von 1A bis 2 g/m2 für ein Papier mit einem Gewicht von 40 g/m2. Dem Mittel können auch Materialien beigemischt sein, welche selbst nlchl als Trennmittel dienen, welche jedoch als Verdünnungsmittel bezüglich der die Trenneigenschaften aufweisende Mittel dienen. Bei solchen Stoffen kann es sich um Stärken, Polyvlnyalkohol und Alginate handeln.
Das Trenneigenschaften aufweisende Mittel kann zusätzliche Additive aufweisen, weiche die Undurchlässigkeit des Papiers beeinflussen, beispielsweise um zu verhindern, daß der nachfolgend aufgebrachte Klebstoff vom Papier übermäßig absorbiert wird.
Die Klebstoffbeschlchlung kann ausgeführt werden mittels eines bekannten Verfahrens, wie es beim Aufbringen von Klebstoffen Anwendung findet. Das verwendete Papier 1st vorzugsweise geglättet, damit es eine glatte Oberfläche aufweist, welche haltbar in bezug auf den nachfolgend aufgebrachten Klebstoff ist. Das Papier wird vorzugsweise erzeugt von einer mittleren bis naßvermahlenen Pulpe mit einer Feuchtigkeit in der Größenordnung von 40° Schopper Riegler. Das Flächengewicht beträgt vorzugsweise 40 g/m2.
Bei dem Klebstoff kann es sich um einen bei Hitze schmelzenden Klebstoff handeln, vorzugsweise wird dessen Aufbau so gewählt, daß er gleichzeitig die Undurchlässigkeltselgenschaften des Papiers verbessert, beispielsweise in bezug auf Wasserdampf, Öl oder Fett. Vorzugsweise wird durch den Klebstoff die Durchlässigkeit des Papiers gegenüber Wasserdampf nicht größer als 15g/m2/Tag vorzugsweise nicht größer als lOg/mVTag ist, gemessen nach dem Verfahren British Standard 3!77 unter tropischen Bedingungen. Bei dem Klebstoff handelt es sich vorzugsweise um eine Mischung von Ethylen-Vinylacetat-Copolymeren und Paraffinwachs. Diese Mischung kann zusätzlich ein Klebeharz aufweisen. Eine solche Mischung kynn Im warmen geschmolzenen Zustand auf das Papier bei einer Temperatur von 14O0C aufgeschichtet werden und ist nach dem Aufschichten aktivierbar bei Temperaturen In der Größenordnung von 60°C bis 150°C. Ethylen-Vlnylacetat-Copolymere werden beispielsweise von Du Pont verkauft unter dem Warenzeichen »Elvax«. Nähere Einzelheiten dieses Kleb-
J5 Stoffs können der entsprechenden Firmenliteratur entnommen werden. Beispiel geeigneter bei Wärme schmelzender Klebstoffs sind nachfolgend in Gewichtsprozenten angegeben:
a) »Plccotex« 120 Harz
25%
(vertrieben durch Pennsylvania Industrial
Chemical Corporation of Clairton, Pennsylvania. U.S.A.)
Paraffinwachs, Schmelzpunkt 69° C 40 %
»Elvax« Copolymer 260 35 %
b) Hercules Harz»Dymerex« A 700 25h,
Paraffinwachs, Schmelzpunkt 69° C 40%
»Elvax« Copolymer 260 35%
so c) »Dymerex« A 700 30%
Paraffinwachs, Schmelzpunkt 69° C 40%
»Elvax« Terpolymer 4260 30%
Bei den Mischungen a) und b) kann »Elvax« Terpolymer 4260 verwendet werden anstelle von »Elvax« Copolymer 260. Bei der Mischung C) kann »Elvax« Copolymer 260 verwendet werden anstelle des »Elvax« Terpolymers 4260.
Das Schichtgewicht des Klebstoffes hängt In erster Linie von den Klebeeigenschaften der Klebstoffmischung ab. Ein typisches Beschichtungsgewlcht liegt Im Bereich von 15 bis 20 g/m2.
Der Klebstoff kann über die gesamte Oberfläche der Paplc.bahn oder In Mustern oder falls gewünscht nur dort aufgebracht werden, wo später Verbindungsstellen erzeugt werden.
Bei der Auswahl der Kiebstoffmlschung muß natürlich darauf geachtet werden, daß der Klebstoff zu dem
beschichteten Papier paßt, von dem es beim Auseinanderziehen der Papierteile sich ablösen muH. Beim Klebstoff sind weiterhin die Klebeeigenschaften Im kalten Zustand von Bedeutung, d. h. die Klebeeigenschaft darf nicht zu schwach sein, da sonst die Verbindungen zu schwach wären, sie darf jedoch auch nicht zu stark sein, damit noch ein Abziehen möglich Ist. Auch sind die Klebeeigenschaften Im warmen Zustand von Bedeutung, d. h. die Verbindungseigenschaft Im warmen Zustand nach der Aktivierung des Klebstoffs. Hler muß die KIe- w bung so stark sein, daß sie dem Einfüllvorgang standhält.
Ein Maß für die Klebeeigenschaften Im warmen Zustand besteht darin, daß zwei Materlaistreifen aufeinander gelegt werden, wobei Ihre klebstoffbeschichteten Oberflächen miteinander In Kontakt stehen. Mittels is erwärmter Backen werden zwei Endteile der Streifen miteinander verbunden, sodann die Backen entfernt und unmittelbar danach wird ein Gewicht an das freie Ende eines der Streifen angehängt und das freie Ende des anderen Streifens eingespannt. Die Verbindungsstelle wird auf diese Welse durch das Gewicht belastet. Vorausgesetzt, daß die Verbindungsfläche, die Temperatur der Backen, der von den Backen ausgeübte Druck und die Dauer des Verbindungsvorgangs konstant gehalten werden, dann Ist das Maximalgewicht, das von der Ver- .>·; blndungsstelle getragen werden kann, ein Maß für die Verbindungsfestigkeit. Bei einer Temperatur von 70°C, einem Druck von 414 kPa, einer Verbindungszeit von einer Sekunde und einem Verbindungsbereich von 483 mm2 ilegt das Maximalgewicht, welches von der Verbindungssteile getragen werden kann. Im Bereich von 20 bis 45 g abhängig von der An des Verpackungsmaterials, des Klebstoffes und der Trennmittelzusammensetzung.
Das Aufeinanderabstimmen der Klebstofl'zusammensetzung und der die Trenneigenschaften aufweisenden Zusammensetzung 1st dem Fachmann überlassen, der darauf zu achten hat, daß die Bindeeigenschaften ausreichend groß sind, ohne daß darunter die Trenneigenschaften leiden.
Es ist wünschenswert, daß die Klebestärke und die Trenneigenschaften so aufeinander abgestimmt sind, daß an der Verbindungsstelle die beiden Papierteile einwandfrei voneinander abgezogen werden können, ohne daß dabei der Klebstoff Fasern aus dem Papier löst. Ein geringfügiges Faserablösen von der unbeschichteten Papierbahn kann jedoch toleriert werden. Insbesondere falls bei der Herstellung der Verpackung gute Klebeeigenschaften Im heißen Zustand erwünscht sind. Dies bedeutet, daß einige am Klebstoff klebende einzelne Fasern aus dem Faserverband abgezogen werden können. Dieses geringfügige Faserablösen Ist vergleichbar mit Fasern, welche nach einem Druck an der Druckwalze kleben bleiben können. Wird das Faserabiosen jedoch zu stark, dann findet das Trennen des Verschlusses im Papier statt und nicht mehr in der Trennzone zwischen dem Klebstoff und der mit dem Trennmittel behandelten Papieroberfläche.
Ein Maß für die zum Abtrennen erforderliche Kraft kann erhalten werden durch Aufeinanderlegen zweier Streifen, wobei deren klebstoffbeschichtete Oberflächen w> in Kontakt zueinander stehen und diese sodann über einen wesentlichen Teil ihrer Länge miteinander verbunden wenden. Ein Streifen wird sodann rechtwinkelig vom anderen Streifen abgezogen, wobei die Abziehkraft unter Verwendung einer Federwaage gemessen wird. Die zum Abziehen normalerweise erforderliche Kraft ist nicht größer als etwa 3 N pro 19 mm Verbindungsbreite. Die zulässige Abziehkraft hängt ab von der Festigkeit des verwendeten Materials. Bei dem vorstehend erwähnten Papier Ilegt die Abziehkraft vorzugsweise (m Bereich zwischen 0,3 bis 1,5 N pro 19 mm Verbindungsbreite, vorzugsweise zwischen 0,8 bis 1,1 N.
Ein Ausführungsbeispiel Ist auf den Zeichnungen dargestellt. Es zeigen:
Flg. 1 eine perspektivische Darstellung einer Verpakkung;
Fig. 2 eine Draufsicht auf das bahnförmlge Verpakkungsmaterial, aus dem die Verpackungshülle mich Flg. 1 hergestellt wird und
Flg. 3 schematisch eine Verpackungsvorrichtung zum kontinuierlichen vertikalverlaufenden Verpacken von Gütern.
Die mit 1 bezeichnete Verpackung besteht aus einem einzigen Papierstück, welches an seiner Inneren Oberfläche mit einem hitzeakiivierbaren Klebstoff beschichtet Ist, und das behandelt wurde mit einem Mittel, welches gegenüber dem Klebstoff Trenneigenschaften aufweist. Die Längskanten der klebstoffbeschlchteten Oberfläche des Papiers sind miteinander verbunden und bilden einen längsverlaufenden Verschluß 2, während die querverlaufenden Kanten der Klebstoffbeschlchteten Oberfläche des Papiers zur Bildung des oberen und unteren Hüllenabschlusses 3 miteinander verbunden sind. Jede Seite der Verpackungshülle besteht aus einer Faltung 4, deren Größe gestrichelt dargestellt ist.
In Flg. 2 sind die verschiedenen Teile der Verpackung gestrichelt dargestellt und zwar die längsverlaufenden Verschlußteile 2, die beiden Hüllenabschlüsse 3 und die Faltungen 4.
In Flg. 3 sind die wesentlichen Teile der Verpackungsvorrichtung dargestellt. Diese besteht Im wesentlichen aus einer Vorratsrolle 5, einer Führungsrolle 6 und einem Formbund 7. Zwei nicht dargestellt erhitzte Backen dienen zur Erzeugung des längsverlaufenden Verschlusses 2, nach dem die Bahn zu einem Rohr umgeformt wurde. Weitere Backenpaare dienen zur Herstellung der quervcrlaufenden Hüllenabschlüsse 3. Weiterhin sind nicht dargestellte Trennmesser vorgesehen, welche die Hüllen.ibschlüsse mittig voneinander trennen. Letztlich 1st ein nicht dargestellter Fülltrichter vorhanden, über den das abzufüllende Gut In die Hülle eingebracht wird.
Das mit einem Trenneigenschaften aufweisende Mittel behandelte und an einer Oberfläche mit einem wärmeaktivierbaren Klebstoff beschichtete Papier wird von der Vorratsrolle 5 abgezogen, gelangt über die Führungsrolle 6 und durchläuft den Formbund 7. Dieser Fonnbund 7 bringt die Papierbahn zu einer Röhrenform, bei welcher erhitzte Backen die Längskanten der Bahn miteinander verbinden. Danach wird ein erster unterer Hülleniibschluß angebracht und das abzupackende Material wird von oben in die runiföitnige Hülle eingebracht. Danach wird der obere zweite Hüllenabschluß gebildet, der gleichzeitig der untere Hüllenabschluß für die nächste Verpackungshülle darstellt. Die Hüllenabschlüsse werden mittig abgetrennt zur Bildung einzelner Verpackungshüllen.
Die Erfindung wird nachfolgend anhand von Beispielen erläutert. Die jeweiligen Prozentangaben sind Gew ichtsprozente.
Beispiele
Ein superkalandriertes Papier von 40 g/m2 wird auf einer Fourdrinier-Papiermaschine hergestellt Es handelt sich hierbei um gebleichtes Kraftpapier, welches von einer Pulpe mit einer Feuchtigkeit von 40° Schopper-Riegler hergestellt wird. Das Papier wurde sodann behan-
delt mit verschiedenen Trenneigenschaften aufweisenden Mitteln. Mit diesen Mischungen wurde das Papier bei 400C verleimt. Die Feuchtigkeitsaufnahme war bei den verschiedenen Mischungen unterschiedlich, lag jedoch Im Bereich von 25 bis 65%. >
Das so behandelte Papier wurde mit einem warmschmelzenden Klebstoff beschichtet. Es fanden folgende Mischungen Anwendung:
Mischung A
»Dymerex« A 700 Harz 30% "'
Paraffinwachs Schmelzpunkt 69C C 40%
»Elvax« Terpolymer 4260 30%
Diese Mischung wurde aufgetragen mit einem Schichtgewicht von 20 g/m2. Ii
Mischung B
»Plccotex« 120 Harz 25%
Paraffinwachs, Schmelzpunkt 69° C 40%
»Elvax« Copolymer 260 35%
?o
Diese Mischung wurde aufgetragen mit einem Schichtgewicht von 15 g/m2.
Die Dampfdurchlässigkell wurde gemessen nach dem Verfahren British Standard 3177 unter tropischen Bedingungen, d. h. bei einer Temperatur von 38° C und 90% relativer Luftfeuchtigkeit.
Tabelle
Das Papier wurde erfolgreich zur Herstellung von Verpackungshüllen verwendet, wobei der kontinuierliche, vertikal verlaufende Verpackungsvorgang Anwendung fand, wie er anhand der Flg. 3 beschrieben wurde. Die Verschlußbereiche der Verpackungshülle waren stark genug, un allen Beanspruchungen beim Herstellen der Verpackung zu widerstehen. Gleichzeitig war es jedoch einwandfrei möglich, an den Verbindungen die beiden Papierbahnen voneinander abzuziehen. Ein Auftrennen oder Aufreißen des Papiers trat hierbei nicht auf. In einigen Fällen war ein geringfügiges Faserablösen festzustellen. Sodann wurde die Kraft (XkPa) gemessen, um zwei miteinander verbundene Streifen mit einer Verbindungsbreite von 19 mm voneinander abzuziehen. Diese wurden zuvor verbunden bei einer Temperatur von 70° C einem Druck vün 414 kra über eine Sekunde. Hierbei fand das zuvor beschriebene Meßverfahren Anwendung. Anschließend wurden zwei Papiere bei einem Druck von 414 pKa und einer Temperatur von 70° C eine Sekunde lang miteinander verbunden, wobei der Verbindungsbereich 483 mm2 betrug. Unmittelbar nach der Verbindung wurde das Maximalgewicht (Yg) gemessen, das die Verbindungsstellen Im warmen Zustand aushält. Das Verfahren war hierbei das gleiche wie zuvor beschrieben. Die erhaltenen Werte sind in der nachfolgenden Tabelle wiedergegeben.
Beispiel Trennmittel Nr. Zusammensetzung
Feuchtlgkelts- Klebstoffzu- Dampfdurch- Faser- Kraft Gewicht
aufnahme (%) sammensetzung lässlgkelt ablesung X Y (g)
(g/mVTag)
0,5% Silikon 31 A 8,7 Nichts 1,02 30 \ 40
(»Syloff« 1171) i
1,5% Stärke 1
i 		35
2,8% »Qullon« 36 A 7,3 gering 1,08 35 I
0,45% PVOH fügig (ak i
zeptabel)
4,2% »Qullon« 37 A 8,6 geringfügig 1,45 40
0,45% PVOH (wie in 2)
3,0% »Aquapel« 31 A 8.3 V.s !,03 nicht
1,5% Stärke meßbar
0,45% Natrium-
alginat
0,8% »Scotchban« 65 A 20.4 nichts 0,86
4,5% Stärke
4% »Aquapel« 30 B geringer nichts nicht
5% Stärke als 10 meßbar
Anmerkung: Die Prozentangaben sind Gewichtsprozent. Die Angaben bei »Syloff«, vQullon« und »Aquapel« beziehen sich auf den Festzustand im Anlieferungszusland und nicht auf die Trockengewichte.
Hierzu 2 Blatt Zeichnungen

Claims (8)

29 OO 262 Patentansprüche:
1. Flexibles Verpackungsmaterial zum Herstellen dichter Verpackungen mittels eines kontinuierlichen vertikal verlaufenden Verpackungsvorgangs, bei dem das bahnförmige Verpackungsmaterial zu einer HOlIe geformt wird, wobei mindestens eine Oberfläche des aus Papier bestehenden Verpackungsmaterials mit einem normalerweise nlchtklebenden, durch Druck und/oder Hitze aktivierbaren Klebstoff beschichtet 1st, dadurch gekennzeichnet, daß das Papier mit einem gegenüber dem Klebstoff Trennelgenscnaften aufweisenden Mittel behandelt ist, derart, daß zwei Seiten des Papiers durch Druck ggf. unter Hitzeeinwirkung mit Ihren klebstoffbeschlchteten Oberflächen miteinander verbindbar sind und die Verbindung durch Abziehen der Seiten voneinander mittels Trennen an der Klebstoff-Papleroberflächenzone lösbar 1st.
2. Verpackungsmaterial nach Anspruch I, dadurch gekennzeichnet, daß das Trenneigenschaften aufweisende Mittel aus Polyslloxan, einem organischen Chromstearatkomplex, einem Ketendlmerharz oder einem das Papier fluorldlsierenden Zusatz besteht.
3. Verpackungsmaterial nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß das gegenüber dem Klebstoff Trenneigenschaften aufweisende MIttel an der Oberfläche und im Inneren des Papiers vorhanden 1st.
4. Verpackungsmaterial nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, daß das gegenüber dem Klebstoff Trenneigenschaften aufweisende Mittel durch ein Leimverfahren auf- und In das Papier eingebracht wird.
5. Verpackungsmaterial nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Klebstoffbeschlchtung aus einer Mischung eines Ethylen-Vinylacetat-Copolymers mit Paraffinwachs besteht, das dem Papier eine Dampfundurchlässlgkelt von nicht mehr als etwa 20 g/m2 pro Tag (British Standard 3177 unter tropischen Bedingungen) verleiht.
6. Verpackungsmaterial nach einem der Ansprüche I bis 5, dadurch gekennzeichnet, daß die Papierbahn kalandrlert Ist und eine glatte Oberfläche aufweist und von einer mittleren bis naßzermahlenen Pulpe mit einer Feuchtigkeit In der Größenordnung von 40° Schopper Riegler hergestellt Ist.
7. Verpackungsmaterial nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, daß die Klebstoffbeschlchtung aus einer Mischung von Paraffinwachs, einem Ethylen-Vlnylacetat-Copolymer und einem Klebeharz besteht, als Trenneigenschaften aufweisende Mittel Polysiloxane oder organische Chromstearatkomplexe oder Ketendlmerharze oder fluoridlslerende Zusätze verwendet werden, zwei beschichtete Papiere bei einer Temperatur von 70° C eine Sekunde lang bei einem Druck von 414 kPa miteinander verbunden werden und bei einem Klebeberelch von 483 mm2 die Klebestelle unmittelbar nach der Verbindung einem Gewicht von mindestens 20 Gramm standhält.
8. Verpackungsmaterial nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, daß die Klebestoffbeschlchtung aus einer Mischung von Paraffinwachs mit einem Ethylen-Vlnylacetat-Copolymer und einem Klebeharz besteht, als Trenneigenschaften aufweisende Mittel Polysiloxane oder organische Chromstearatkomplexe oder Ketendlmerharze oder fluoridlslerende Zusätze verwendet werden, zwei beschichtete 19 mm breite Papierstreifen bei einer Temperatur von 70° C eine Sekunde lang bei einem Druck von 414 kPa miteinander verbunden wenden und beim Auseinanderziehen der Streifen im kalten Zustand die dabei aufzuwendende Kraft nicht größer als 3 N Ist.
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