DE2917055A1 - Spritzstreckblasvorrichtung zum herstellen von biaxial orientierten hohlkoerpern aus thermoplastischem werkstoff - Google Patents

Spritzstreckblasvorrichtung zum herstellen von biaxial orientierten hohlkoerpern aus thermoplastischem werkstoff

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DE2917055A1 DE19792917055 DE2917055A DE2917055A1 DE 2917055 A1 DE2917055 A1 DE 2917055A1 DE 19792917055 DE19792917055 DE 19792917055 DE 2917055 A DE2917055 A DE 2917055A DE 2917055 A1 DE2917055 A1 DE 2917055A1
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    • B29K2105/253—Preform

Description

K 3668 Voith Fischer Kunst-
Kennwort: "Alternierendes Stofftechnik GmbH & Co. KG,
Drehkreuz" Lohmar,
Spritzstreckblasvorrichtung zum Herstellen von biaxial orientierten Hohlkörpern aus thermoplastischem Werkstoff
Die Erfindung betrifft eine Spritzstreckblasvorrichtung zum Herstellen von biaxial orientierten Hohlkörpern aus thermoplastischem Werkstoff, insbesondere Polyester, mit einer
Spritzgießstation, Konditionierstationen und einer Blasstation, sowie mit Einrichtungen zum Transport der Vorformlinge zwischen den einzelnen Stationen.
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In derartigen Einrichtungen werden aus gespritzten Vorformlingen Hohlkörper, insbesondere Flaschen, hergestellt. Es sind hierfür Vorrichtungen bekannt, bei denen ein auf einem sich schrittweise drehenden Drehteller angeordneter Dorn nacheinander die verschiedenen Stationen, also Spritzgießstation, Temperierstation und Blasreckstation durchläuft (z.B. DS-OS 24 00 951). Die biaxiale Orientierung wird durch einen Streckvorgang herbeigeführt, der innerhalb der Blasform erfolgt. Der in der Spritzgießstation bereits teilweise abgekühlte Vorformling muß vor dem Streckvorgang thermisch konditioniert werden, d.h. er muß auf eine für den Streckvorgang geeignete Temperatur gebracht werden, die im allgemeinen eine relativ enge Bandbreite aufweist. Außerdem soll das Temperaturprofil über die Wanddicke, das bei Abkühlungsvorgängen einen von beiden Außenseiten her bis auf eine Maximaltemperatur in der Mitte stark ansteigenden Verlauf hat, bei dem Temperiervorgang möglichst weitgehend vergleichmäßigt werden. Dies ist insbesondere bei dickwandigen Vorformlingen, wie sie bei hohen Verstreckraten verwendet werden müssen, notwendig, weil sonst Wanddickehelemente außerhalb der für den Streckvorgang günstigen Recktemperatur verbleiben. Dadurch wachsen die hierfür erforderlichen Kühl- und Konditionierzeiten überproportional an, wobei besonders die für die Temperaturausgleichsvorgänge in der Wandung des Vorformlings aufgrund geringerer Temperaturdifferenzen erforderlichen Zeiträume bis zum doppelten Wert der Kühlzeit t. zunehmen. Aufgrund dieser Tatsache arbeiten die bekannten Spritzstreckblaseinrichtungen unwirtschaftlich, denn die Teilzykluszeit muß sich nach dem am längsten dauernden Vorgang richten.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine Spritzstreckblasvorrichtung zu schaffen, welche bei relativ hohen Streckraten und damit von relativ dickwandigen Vorformlingen ausgehend, die einzelnen Stationen optimal nützt und damit wirtschaftlich arbeitet, so daß das Kosten-Leistungsverhältnis der bekannten derartigen Einrichtungen übertroffen wird.
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Die Erfindung löst das Problem durch eine Vorrichtung der eingangs genannten Gattung, in welcher einer Spritzgießstation zwei Konditionierstationen zugeordnet sind und die Transporteinrichtung zum abwechselnden Zuführen der Vorformlinge von der Spritzgie3station zu den beiden Konditionierstationen ausgebildet ist.
Vorzugsweise ist dabei gleichzeitig eine Einrichtung zum abwechselnden Zuführen der Vorformlinge von jeweils einer Konditionierstation zu der Blasstation vorgesehen.
Mit der erfindungsgemäßen Ausbildung einer solchen Vorrichtung wird die zur Konditionierung zur Verfügung stehende Zeit verdoppelt} sie ist mithin doppelt so groß wie die Teilzykluszeit der Spritzgießstation bzw. der Blasstation.
In einer besonders vorteilhaften Verkörperung der Erfindung dient als gemeinsame Transporteinrichtung zwischen Spritzgießstation und Konditionierstationen sowie zwischen diesen und der Blasstation ein gemeinsamer Drehtisch, der um jeweils 90° hin- und herschwenkbar ist, an dem sich kreuzweise gegenüberliegend vier die Vorformlinge im Halsbereich tragende und transportierende Backenpaare angeordnet sind, von denen die um 90° zueinander versetzt angeordneten ersten beiden Backenpaare jeweils eines zwischen der einen Konditionierstation und der Spritzgießstation und das andere zwischen der anderen Konditionierstation und der Spritzgießstation verschwenkbar und von denen von den ebenfalls um 90° zueinander versetzt angeordneten zweiten beiden Backenpaaren jeweils eines zwischen einer Konditionierstation und der Spritzstreckblasstation und das andere zwischen der anderen Konditionierstation und der Spritzstreckblasstation verschwenkbar ist. Es bilden zweckmäßigerweise die Backenpaare jeweils einen Bestandteil des Halsbereiches des Spritzgieß- bzw. Streckblaswerkzeuges. Zwei der um 90° versetzt angeordneten Backenpaare sind also alternierend jeweils Bestandteil der Spritzgießstation und die beiden anderen ebenfalls um 90° versetzt angeordneten Backenpaare sind alternierend jeweils Be-
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standteil der Blasstation. Somit werden die Dorne nicht zum Transport verwendet, sondern sie sind nur der jeweiligen Station zugeordnet und müssen nur spezifisch für diese Station ausgebildet werden, d.h. optimal für die jeweilige Station. Dies trägt zu einer weiteren Optimierung des jeweiligen Teilprozesses bei. Da die Transporteinrichtung jeweils nur um 90° hin- und herschwenkt und auch keine Vertikalbewegungen ausführt, können die Kühl- und Temperiermedien direkt über Schläuche zugeführt werden, so daß keine komplizierten Abdichtprobleme entstehen. Außerdem ergeben sich weniger Wärmedehnprobleme, da der Drehtisch nicht von den Temperiermedien durchströmt wird. Für eine weitere Optimierung der Einrichtung können die einzelnen Stationen in einfacher V/eise mit Vielfachkavitäten ausgerüstet werden.
Gemäß einer vorteilhaften Weiterbildung der Erfindung sind das Spritzgießwerkzeug, der Spritzdorn und die jeweils zugeordneten Backenpaare relativ zueinander axial verschiebbar ausgebildet, derart daß die Querverschiebung des jeweiligen Backenpaares mit daranhängendem Vorformling aus dem Bereich der Spritzgießstation ermöglicht wird. Dabei sind zweckmäßigerweise der Spritzdorn nach oben und das Werkzeug nach unten bewegbar ausgebildet.
Für einen vorteilhaften Anschluß des Plastifizieraggregates an die Spritzgießstation weist das Spritzgießwerkzeug zweckmäßigerweise einen Heißkanalverteiler mit 90°-Krümmer und seitlich angeordneter Düsenkanalplatte auf. Zur Ermöglichung der senkrechten Bewegbarkeit des Spritzgießwerkzeuges ist das Plastifizieraggregat axial verschiebbar angeordnet. Zweckmäßigerweise ist sowohl im Spritzgießwerkzeug und/oder im Plastifizieraggregat eine Nadelverschlußdüse angeordnet.
In vorteilhafter Weiterbildung der Erfindung weisen die Konditionierstationen je einen nur diesen Stationen zugeordneten Zentrier- und Distanzhaltedorn auf, der vertikal verschiebbar
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angeordnet ist. Zur Erzielung einer bestmöglichen azimutalen Temperaturverteilung ist dieser Dorn um seine Längsachse rotierbar ausgebildet. Weitere Merkmale und Vorteile der erfindungsgemäßen Vorrichtung ergeben sich aus der folgenden Beschreibung eines Ausführungsbeispieles der Erfindung anhand der Zeichnungen.
Darin zeigt:
Fig. 1 in Ansicht eine Vorrichtung nach der Erfindung,
Fig. 2 in Draufsicht die Vorrichtung nach Fig. 1,
Fig. 3 schematisch in Draufsicht den Drehtisch mit den Greifbacken,
Fig. 4 bis 7 schematisch nacheinander die vier Stationen der Vorrichtung, und
Fig. 8 ein Diagramm des Abkühlverlaufes über die Wanddicke des Hohlkörpers.
In der in den Figuren 1 und 2 gezeigten Gesamtansicht der Vorrichtung ist auf dem Maschinengestell 9 ein Drehteller 10 gelagert, der mittels eines nicht dargestellten Indexiergetriebes zwischen der dargestellten Stellung und einer entgegen dem Uhrzeigersinn um 90° gedrehten Stellung hin- und herverschwenkbar ist- An dem Drehteller 10 sind an Armen 11', 12', 13' und 14' je ein Klemmbackenpaar 11, 12, 13 und 14 befestigt, von denen zumindestens die Backenpaare 11 und 14 intensiv kühlbar sind. Die einzelnen Backenpaare führen, wie in Fig. 3 angedeutet, in an sich bekannter Weise eine lineare ö'ffnungs- und Schließbewegung aus, wobei auf die Darstellung der ebenfalls an sich bekannten Antriebsmechanismen für diese Bewegung der Deutlichkeit halber verzichtet wurde. Außerhalb der Peripherie des Drehtellers 10 sind sich kreuzweise gegenüberliegend vier Stationen angeordnet, und zwar die SpritzgieSstation I, zu beiden Seiten hierzu im Winkel von 90°> d.h. sich gegenüberliegend,
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je eine Konditionierstation II und IV und gegenüber der Station I die Streckblasstation III. Das Backenpaar 11 ist also alternierend zwischen der Spritzgießstation I und der Konditionierstation II, das Backenpaar 12 zwischen der Konditionierstation II und der Blasstation III, das Backenpaar 13 zwischen der Blasstation III und der Konditionierstation IV und das Backenpaar 14 zwischen der Konditionierstation IV und der Spritzgießstation I verschwenkbar. An der Spritzgießstation I ist das mit einer Vierfachkavität ausgebildete Spritzgießwerkzeug 15 angeordnet (Fig. 4) und jeder Kavität ein Spritzdorn 16 zugeordnet. Die Backenpaare 11 und 14 bilden abwechselnd einen Bestandteil des SpritzgieS-werkzeuges zur Ausbildung des Halsbereiches des Vorformlings.
In der in Fig. 4 dargestellten Stellung sind das Spritzgießwerkzeug 15 mittels eines Hydraulikmotors 17 nach unten und die Spritzdorne 16 mittels eines Hydraulikmotors 18 nach oben gefahren, so daß der gerade gefertigte Vorformling 19 für eine Transportbewegung mittels des Backenpaares 11 zu der Konditionierstation II frei ist. Angeflanscht an das Spritzgießwerkzeug 15 ist ein Heißkanalverteiler 20 mit einem integrierten 90°-Krümmer und einer seitlich angeordneten DUsenkanalplatte 21. Zwischen Heißkanalverteiler 20 und Werkzeug 15 sind zur Vermeidung einer Nachkristallisation zur absoluten Wärmetrennung die gegenseitigen Anlageflächen auf ein Minimum begrenzt, z.B. durch Hinterfräsung der Flächen oder- es wird eine Keramikschicht vorgesehen. Jede Sinzelkavität des Werkzeuges 15 ist mit einer separaten, jedoch gemeinsam betätigbaren Nadelverschlußdüse 2^ abzuschließen, die durch einen Servomotor 24 betätigt werden. Das Plastifizieraggregat 25, das ebenfalls auf dem Maschinengestell 9 gelagert ist (Fig. 1 und 2), ist geringfügig axial verschiebbar ausgebildet, um es so weit von dem Spritzgießwerkzeug 15 wegfahren zu können, daß dieses vertikal bewegt werden kann. Das Plastifizieraggregat 25 weist ebenfalls eine Nadelverschlußdüse 26 auf, die durch einen Servomotor 27 betätigt wird.
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Oberhalb der Spritzdorne 16, die vertikal in die Spritzgießkavität einfahren, sind Zentrierkonen 28 und schwalbenschwanzartige Paßleisten 29 angeordnet, mittels welchen eine Zentrierung erfolgt und die aufzubringende Formschluß- und Zuhaltekraft übertragen wird. Spritzgießkavitäten, Backenpaare und Spritzdorne werden mittels Kaltwasser oder einem anderen Temperiermittel, z.B. Stickstoff, in einem geschlossenen Kreislauf optimal gekühlt. Da die Spritzdorne 16 allein zum Spritzgießen verwendet werden und keine andere Aufgabe zu erfüllen haben, können sie hierfür - insbesondere bezüglich der Kühlung - optimal ausgebildet werden. Sie können mit einer an sich bekannten hydraulisch betätigbaren Abstreiferplatte ausgerüstet werden. Der Kühlvorgang ist anhand des Diagrammes der Fig. 8 erläutert. Darin ist die Temperatur T (Ordinate) über der Wanddicke d (Abszisse) nach verschiedenen Abkühlzeiten t aufgetragen. Am Beginn t = ο der Abkühlzeit beträgt die Temperatur gleichmäßig über die gesamte Wanddicke ca. 2850C. Nach ca. 10 s stellt sich ein T-Profil etwa gemäß der Kurve t = 10 s ein, an den beiden Außenflächen der Wand beträgt die Temperatur dann etwa 100C, d.h. etwa soviel wie die des Kühlmittels, während sie in der Mitte noch etwa 1450C beträgt. Aufgabe der Konditionierstation ist es, eine Vergleichmäßigung der Temperatur über die Wanddicke etwa innerhalb des schraffiert dargestellten Temperaturbandes T^ zwischen 90 und 95°C herbeizuführen. Dabei werden die kalten Randschichten hochgeheizt, während die Innenwärme nach außen wegfließt. .Dieser relativ langsam dauernde Vorgang kann sich aufgrund der erfindungsgemäßen Anordnung von zwei Konditionierstationen über zwei Teilzyklen erstrecken, ohne daß die Leistung der Vorrichtung dadurch vermindert wird. Die Kondition!erstationen sind anhand der Fig. 5 und 7 erläutert. In Fig. 5 ist die Konditionierstation II dargestellt. Ein gerade fertig konditionierter Vorformling 30 wird von dem Backenpaar 12 gehalten. Die stramm in den Vorformlingshalsbereich einfahrbaren Zentrier- und Distanzhaltedorne 3I sind an den mit dem Vorformlingshals in Berührung stehenden Stellen kühlbar, können im übrigen aber mit einer Heizpatrone bestückt werden. Mittels eines motorischen
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Antriebes 32 können sie mit einstellbarer Umfangsgeschwindigkeit in Rotation versetzt werden.
Wegen des Gewindes ist es erforderlich, die Rotation in einer reproduzierbaren Bndstellung stoppen zu können. Die Konditionierkammer 33* die von unten her mittels eines Servomotors 34 in Höhe der Vorformlinge in Position gefahren wird, erstreckt sich entlang den nebeneinanderhängenden Vorformlingen und ist mit horizontal angeordneten bandförmigen IR-Strahlern 35 bestückt, welche die Aufbringung eines axialen Temperaturprofils auf die Vorformlinge ermöglichen. In Fig. 5 ist eine solche Kammer 33 nur auf einer Seite der Vorformlinge 30 dargestellt. Auf der gegenüberliegenden Seite kann eine gleiche Kammer oder auch ein Reflektor angeordnet sein. In Fig. 7, welche die Station IV mit geöffneten Backenpaaren 14 zeigt, und in welcher die Dorne 3I in die Vorformlinge 36 eingefahren sind, ist als Beispiel einer Alte mat ivaus bildung eine topfförmige Konditionierkammer 37 mit IR-Ringstrahlern 38 dargestellt, wobei jeder einzelne Vorform- ' ling in eine solche Kammer eintaucht.
Die Streckblasform 39 ist in Fig. β gezeigt. Die Formhälften sind in an sich bekannter Weise an Formträgerplatten 40 befestigt und mittels Servomotoren 41 zu öffnen und zu schließen. Auch hier bildet das Backenpaar I3 Bestandteil des Werkzeuges. Die axial verfahrbaren Blasdorne 42 weisen koaxial angeordnete Streckdorne 43 und Abstreifhülsen 44 für die fertig geblasenen Hohlkörper 45 auf. Die Böden der Blasformen 39 sind als Kernzug-Blasformböden 46 für die Ausformung von sogenannten Nockenböden ausgebildet.
Die Vorrichtung arbeitet in vier Teilzyklen wie folgt: Im Teilzyklus a werden in Position I unter Verwendung des Backenpaares 11 Vorformlinge 19 gespritzt. Unmittelbar vor Ablauf der Kühlzeit wird das Plastifizieraggregat 25 von der Düse in der Düsenkanalplatte 21 abgefahren und darauf das Spritzgießwerkzeug I5 samt HeiSkanalverteiler 20 nach unten abgefahren, bis der Vorformling 19 die Kavität verlassen hat. Gegebenenfalls unter Betätigung von an sich bekannten Abstreiferplatten werden die
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Spritzdorne l6 aus den Vorformlingen 19 gelöst und aus diesen herausgezogen. Dieser Zustand ist in Fig. 4 dargestellt.
Im Teilzyklus b werden durch einen 9O°-Schwenk des Drehtellers 10 im Uhrzeigersinn die soeben gespritzten Vorformlinge von dem Backenpaar 11 zu der Konditioniert at ion II transportiert. Durch dieses Umsetzen gelangt das geöffnete Bakenpaar 14 in Position I wo in einem weiteren Teilzyklus erneut Vorformllnge gespritzt werden.
In die zuvor hergestellten Vorformlinge tauchen in Position II (Pig· 5) Zentrier- und Distanzhaltedorne 31 von oben ein, die im Halsbereich exakt zentriert werden. Eine Konditionierkammer 37 wird von unten her in Position gefahren. Das Backenpaar 11 öffnet und die Zentrierdorne 31 beginnen zu rotieren. Nach Ablauf der Teilzykluszeit b schwenken die Backenpaare 11 und 14 wieder um 90° zurück in die Arbeitspositionen I bzw, IV. Damit werden in Position I erneut Vorformlinge gefertigt, während für die in dem Teilzyklus b produzierten Vorformlinge die Konditionierung beginnt.
Durch diesen 90°-Rückschwenk erreicht das Blasformbackenpaar die Arbeitsposition II und verharrt dort in zunächst noch geöffnetem Zustand. Kurz vor Ablauf der Teilzykluszeit c wird die Rotationsbewegung der mit Vorformlingen bestückten Zentrier- und Konditionierdorne 31 der Konditioniereinrichtung in Position II an einer bestimmten, absolut reproduzierbaren Position gestoppt. Während das Blasformbackenpaar 12 schließt, wird die Konditionierkammer 33 abgesenkt. Die Zentrierdorne 31 werden aus gefahren.
Mit Ablauf des Teilzyklus c schwenkt der Drehteller 10 erneut um 90°,und zwar im Uhrzeigersinn. Dabei werden die vollständig konditionierten Vorformlinge der Arbeitsposition II zur Position III, d.h. zur Streckblasstation transportiert, während das Blasformbackenpaar 13 in Ärbeitsposition IV geht und dort auf die im Teilzyklus b gefertigten Vorformlinge wartet.
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Im abschließenden Teilzyklus d schließen sich die Blasformhälften um die konditionierten Vorformlinge. Von oben fahren die kombinierten Blas- und Streckdorne 42/43 in die Vorformlinge ein. Nach einem kurzen VorblasVorgang erfolgt der mechanische axiale Verstreckvorgang gefolgt vom HauptblasVorgang mittels Hochdruck.
Der biaxial orientierte Hohlkörper kühlt in der Blasform 39 aufgrund seiner Dünnwandigkeit und dem geringen abzuführenden Energieinhalt sehr rasch ab (von etwa 950C auf 3O0C). Nach Ablauf dieser KUhlzeit öffnet sich die Blasform 39* nachdem zuvor der Streckdorn 43 zurückgefahren wurde. Das Blasformbackenpaar 13 öffnet, und die an den Blasdornen 42 hängenden Hohlkörper 45 werden mittels Abstreiferhülsen 44 gelöst. Die streckgeblasenen Polyesterflaschen 45 fallen durch die nach unten geöffneten Blasformen 39 in Leitrohre und werden darin pneumatisch zu einem Silo transportiert. Daraufhin beginnt ein neuer Gesamtzyklus. Dabei gelangen die in Position IV fertig konditionierten Vorformlinge zur Blasformstation III, während das Backenpaar-11 in Position I zur Herstellung neuer Vorformlinge bereitsteht.
Heidenheim, den 25.04.79
JB/Srö
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_, ORIGINAL INSPECTED
COPY
AS Leerseite
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Claims (20)

Patentansprüche
1.] Spritzstreckblasvorrichtung zum Herstellen von biaxial orientierten Hohlkörpern aus thermoplastischem Werkstoff, insbesondere Polyester, mit einer Spritzgießstation, Konditionierstationen und einer Blasstation, sowie mit Einrichtungen zum Transport der Vorformlinge zwischen den einzelnen Stationen, dadurch gekennzeichnet, daß einer Spritzgießstation (I) zwei Konditionierstationen (II, IV) zugeordnet sind und die Transporteinrichtung (10) zum abwechselnden Zuführen der Vorformlinge von der Spritzgießstation (I) zu den beiden Konditionierstationen (II, IV) ausgebildet ist.
2. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß eine Einrichtung zum abwechselnden Zuführen der Vorforralinge von Jeweils einer Konditionierstation (II, IV) zu der Blas s tat ion (III) vorgesehen, ist.
3. Vorrichtung nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß als gemeinsame Transporteinrichtung zwischen Spritzgießstation (I) un'd Konditionierstation (II, IV) sowie zwischen diesen und der Blasstation (III) ein. gemeinsamer Drehtisch (10) dient, der um jeweils 90° hin- und herschwenkbar ist, an dem sich kreuzweise gegenüberliegend vier die Vorformlinge im Halsbereich tragende und transportierende Backenpaare (11, 12, 13, 14) angeordnet sind, von denen-die um 90° versetzt angeordneten ersten beiden Backenpuare (11, 14) jeweils eines (11) zwischen der einen Konditionierstation (II) und der Spritzgießstation (I) und das andere (14) zwischen
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der anderen Konditionierstation (IV) und der Spritzgießstation (I) verschwenkbar und von denen von der ebenfalls um 90° versetzt angeordneten zweiten beiden Backenpaaren (12, 13) jeweils eines (12) zwischen einer Konditionierstation (II) und der Spritzstreckblasstation (III) und das andere (13) zwischen der anderen Konditionierstation (IV) und der Spritzstreckblasstation (III) verschwenkbar ist,
4. Vorrichtung nach Anspruch 3s dadurch gekennzeichnet, daß die Backenpaare (11, 12, 13, 14) jeweils einen Bestandteil des Spritzgieß- (15) bzw. Streckblaswerkzeuges (39) bilden und zur Ausformung des Halsbereiches des Hohlkörpers dienen.
5. Vorrichtung nach Anspruch 3 oder 4, dadurch gekennzeichnet, daß die Backenpaare (11, 12, 13, 14) kühlbar ausgebildet sind.
6. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 3s mit einem Spritzgießwerkzeug und zugeordnetem Spritzdorn> dadurch gekennzeichnet, daß das Spritzgießwerkzeug (15)* der Spritzdorn (16) und die jeweils zugeordneten Backenpaare relativ zueinander axial verschiebbar ausgebildet sind, derart, daß die Querverschiebung des jeweiligen Baäcenpaares mit daran hängendem Vorformling aus dem Bereich der Spritzgießstation (I) ermöglicht wird.
7. Vorrichtung nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, daß der Spritzdorn (16) nach oben und das Spritzgießwerkzeug (15) nach unten bewegbar ausgebildet sind.
8. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, daß die einzelnen Stationen mit Vielfachkavitäten ausgerüstet sind.
9. Vorrichtung nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, daß das Spritzgießwerkzeug (15) einen Heißkanalverteiler (20) mit 90°-Krümmer und seitlich angeordneter Düsenkanalplatte (21) für ein Plastifizieraggregat (25) aufweist.
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10.Vorrichtung nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, daß das Plastifizieraiggregat (25) axial verschiebbar angeordnet ist.
11. Vorrichtung nach Anspruch 9 oder 10, dadurch gekennzeichnet, daß im Spritzgießwerkzeug (15) und/oder im Plastifizieraggregat (25) eine Nadelverschlußdüse (23 bzw. 26) angeordnet ist.
12. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 7 bis 11, dadurch gekennzeichnet, daß der Spritzdorn (16) an seinem oberen, in eingefahrener Stellung über dem Backenpaar liegenden Ende das Backenpaar übergreifende Zentrierkonen (28) aufweist.
13. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 7 bis 12, dadurch gekennzeichnet, daß der Spritzdorn (16) eine Abstreiferplatte für den Vorformling aufweist.
14. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis IJ, dadurch gekennzeichnet, daß der der Blasstation (III) zugeordnete Blasdorn (42) als kombinierter Blas-Streckdorn ausgebildet ist.
15· Vorrichtung nach Anspruch 14, dadurch gekennzeichnet, daß der Blasdorn (42) eine Abstreiferhülse (44) für den fertig geblasenen Hohlkörper aufweist.
16. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 15> dadurch gekennzeichnet, daß die einzelnen Stationen (I, II, III, IV) je einen nur diesen Stationen zugeordneten Dorn aufweisen, der vertikal verschiebbar angeordnet ist.
17· Vorrichtung nach Anspruch 16, dadurch gekennzeichnet, daß die Konditionierdorne (j5l) um ihre Längsachse rotierbar ausgebildet sind.
18. Vorrichtung nach Anspruch 16 oder I7, dadurch gekennzeichnet, daß die Konditionierdorne (Jl) kühlbar sind.
14 030045/0331
19· Vorrichtung nach einem der Ansprüche 16 bis 18, dadurch gekennzeichnet, daS die Konditionierstationen (II, IY) von unten her in Betriebsstellung fahrbare Kammern (JJ) mit Heizstrahlern (^8) aufweisen.
20. Vorrichtung nach Anspruch 19* dadurch gekennzeichnet, daß die Heizstrahler (38) als einzeln regelbare IR-Strahler ausgebildet sind.
Heidenheim, den 25.04.79
JB/Srö
03Q045/0331
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