DE2934582C2 - Verfahren zum Herstellen eines nichtflüchtigen Speichers - Google Patents
Verfahren zum Herstellen eines nichtflüchtigen SpeichersInfo
- Publication number
- DE2934582C2 DE2934582C2 DE2934582A DE2934582A DE2934582C2 DE 2934582 C2 DE2934582 C2 DE 2934582C2 DE 2934582 A DE2934582 A DE 2934582A DE 2934582 A DE2934582 A DE 2934582A DE 2934582 C2 DE2934582 C2 DE 2934582C2
- Authority
- DE
- Germany
- Prior art keywords
- film
- heat treatment
- silicon
- silicon nitride
- memory
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
Links
- 230000015654 memory Effects 0.000 title claims description 61
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims description 13
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims description 58
- 239000001257 hydrogen Substances 0.000 claims description 49
- 229910052739 hydrogen Inorganic materials 0.000 claims description 49
- UFHFLCQGNIYNRP-UHFFFAOYSA-N Hydrogen Chemical compound [H][H] UFHFLCQGNIYNRP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 48
- VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N Silicium dioxide Chemical compound O=[Si]=O VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 44
- 239000012298 atmosphere Substances 0.000 claims description 44
- 229910052581 Si3N4 Inorganic materials 0.000 claims description 39
- HQVNEWCFYHHQES-UHFFFAOYSA-N silicon nitride Chemical compound N12[Si]34N5[Si]62N3[Si]51N64 HQVNEWCFYHHQES-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 39
- 230000014759 maintenance of location Effects 0.000 claims description 27
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 24
- 239000000377 silicon dioxide Substances 0.000 claims description 20
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 claims description 19
- 235000012239 silicon dioxide Nutrition 0.000 claims description 19
- XUIMIQQOPSSXEZ-UHFFFAOYSA-N Silicon Chemical compound [Si] XUIMIQQOPSSXEZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 17
- 229910052710 silicon Inorganic materials 0.000 claims description 17
- 239000010703 silicon Substances 0.000 claims description 17
- 239000000758 substrate Substances 0.000 claims description 17
- 229910021420 polycrystalline silicon Inorganic materials 0.000 claims description 16
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 claims description 10
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 10
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 claims description 10
- 239000002184 metal Substances 0.000 claims description 10
- 238000009792 diffusion process Methods 0.000 claims description 6
- 238000011282 treatment Methods 0.000 claims description 6
- 150000002739 metals Chemical class 0.000 claims description 5
- 239000004065 semiconductor Substances 0.000 claims description 4
- 229910052750 molybdenum Inorganic materials 0.000 claims description 3
- 229910045601 alloy Inorganic materials 0.000 claims description 2
- 239000000956 alloy Substances 0.000 claims description 2
- 229910052804 chromium Inorganic materials 0.000 claims description 2
- 229910052759 nickel Inorganic materials 0.000 claims description 2
- 150000004767 nitrides Chemical class 0.000 claims description 2
- 238000002161 passivation Methods 0.000 claims description 2
- 150000003377 silicon compounds Chemical class 0.000 claims description 2
- 229910052719 titanium Inorganic materials 0.000 claims description 2
- 229910052721 tungsten Inorganic materials 0.000 claims description 2
- 230000001681 protective effect Effects 0.000 claims 3
- 239000003870 refractory metal Substances 0.000 claims 2
- 229910052814 silicon oxide Inorganic materials 0.000 claims 2
- 238000009825 accumulation Methods 0.000 claims 1
- 230000002411 adverse Effects 0.000 claims 1
- 239000000463 material Substances 0.000 claims 1
- 239000010408 film Substances 0.000 description 63
- IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N Atomic nitrogen Chemical compound N#N IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 10
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 9
- 230000006866 deterioration Effects 0.000 description 7
- 230000007423 decrease Effects 0.000 description 6
- 239000005360 phosphosilicate glass Substances 0.000 description 6
- 238000003860 storage Methods 0.000 description 6
- QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N atomic oxygen Chemical compound [O] QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 5
- 229910052757 nitrogen Inorganic materials 0.000 description 5
- 239000001301 oxygen Substances 0.000 description 5
- 229910052760 oxygen Inorganic materials 0.000 description 5
- 239000004020 conductor Substances 0.000 description 4
- 238000000151 deposition Methods 0.000 description 4
- 150000002500 ions Chemical class 0.000 description 4
- -1 Arsenic ions Chemical class 0.000 description 3
- 229910052785 arsenic Inorganic materials 0.000 description 3
- 238000005229 chemical vapour deposition Methods 0.000 description 3
- 230000008021 deposition Effects 0.000 description 3
- 230000003647 oxidation Effects 0.000 description 3
- 238000007254 oxidation reaction Methods 0.000 description 3
- 229910052698 phosphorus Inorganic materials 0.000 description 3
- 239000011574 phosphorus Substances 0.000 description 3
- 238000001259 photo etching Methods 0.000 description 3
- 239000012808 vapor phase Substances 0.000 description 3
- XKRFYHLGVUSROY-UHFFFAOYSA-N Argon Chemical compound [Ar] XKRFYHLGVUSROY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- OAICVXFJPJFONN-UHFFFAOYSA-N Phosphorus Chemical compound [P] OAICVXFJPJFONN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 230000003247 decreasing effect Effects 0.000 description 2
- 230000005284 excitation Effects 0.000 description 2
- 238000002513 implantation Methods 0.000 description 2
- 238000012856 packing Methods 0.000 description 2
- 125000004437 phosphorous atom Chemical group 0.000 description 2
- 239000010409 thin film Substances 0.000 description 2
- UGFAIRIUMAVXCW-UHFFFAOYSA-N Carbon monoxide Chemical compound [O+]#[C-] UGFAIRIUMAVXCW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- ZOKXTWBITQBERF-UHFFFAOYSA-N Molybdenum Chemical compound [Mo] ZOKXTWBITQBERF-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000001133 acceleration Effects 0.000 description 1
- 229910052786 argon Inorganic materials 0.000 description 1
- RQNWIZPPADIBDY-UHFFFAOYSA-N arsenic atom Chemical compound [As] RQNWIZPPADIBDY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910002091 carbon monoxide Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000012790 confirmation Methods 0.000 description 1
- 238000007796 conventional method Methods 0.000 description 1
- 238000005520 cutting process Methods 0.000 description 1
- 230000000994 depressogenic effect Effects 0.000 description 1
- 238000010790 dilution Methods 0.000 description 1
- 239000012895 dilution Substances 0.000 description 1
- 125000004435 hydrogen atom Chemical group [H]* 0.000 description 1
- 230000001771 impaired effect Effects 0.000 description 1
- 239000011261 inert gas Substances 0.000 description 1
- 239000012212 insulator Substances 0.000 description 1
- 238000002955 isolation Methods 0.000 description 1
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 1
- 238000011866 long-term treatment Methods 0.000 description 1
- 238000005259 measurement Methods 0.000 description 1
- 239000011733 molybdenum Substances 0.000 description 1
- 239000012299 nitrogen atmosphere Substances 0.000 description 1
- 230000001590 oxidative effect Effects 0.000 description 1
- 230000000704 physical effect Effects 0.000 description 1
- 230000002265 prevention Effects 0.000 description 1
- 229910052715 tantalum Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000003949 trap density measurement Methods 0.000 description 1
- 230000005641 tunneling Effects 0.000 description 1
Classifications
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01L—SEMICONDUCTOR DEVICES NOT COVERED BY CLASS H10
- H01L21/00—Processes or apparatus adapted for the manufacture or treatment of semiconductor or solid state devices or of parts thereof
- H01L21/02—Manufacture or treatment of semiconductor devices or of parts thereof
- H01L21/04—Manufacture or treatment of semiconductor devices or of parts thereof the devices having at least one potential-jump barrier or surface barrier, e.g. PN junction, depletion layer or carrier concentration layer
- H01L21/18—Manufacture or treatment of semiconductor devices or of parts thereof the devices having at least one potential-jump barrier or surface barrier, e.g. PN junction, depletion layer or carrier concentration layer the devices having semiconductor bodies comprising elements of Group IV of the Periodic System or AIIIBV compounds with or without impurities, e.g. doping materials
- H01L21/28—Manufacture of electrodes on semiconductor bodies using processes or apparatus not provided for in groups H01L21/20 - H01L21/268
- H01L21/28008—Making conductor-insulator-semiconductor electrodes
- H01L21/28017—Making conductor-insulator-semiconductor electrodes the insulator being formed after the semiconductor body, the semiconductor being silicon
- H01L21/28158—Making the insulator
- H01L21/28167—Making the insulator on single crystalline silicon, e.g. using a liquid, i.e. chemical oxidation
- H01L21/28185—Making the insulator on single crystalline silicon, e.g. using a liquid, i.e. chemical oxidation with a treatment, e.g. annealing, after the formation of the gate insulator and before the formation of the definitive gate conductor
-
- G—PHYSICS
- G11—INFORMATION STORAGE
- G11C—STATIC STORES
- G11C16/00—Erasable programmable read-only memories
- G11C16/02—Erasable programmable read-only memories electrically programmable
- G11C16/04—Erasable programmable read-only memories electrically programmable using variable threshold transistors, e.g. FAMOS
- G11C16/0466—Erasable programmable read-only memories electrically programmable using variable threshold transistors, e.g. FAMOS comprising cells with charge storage in an insulating layer, e.g. metal-nitride-oxide-silicon [MNOS], silicon-oxide-nitride-oxide-silicon [SONOS]
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01L—SEMICONDUCTOR DEVICES NOT COVERED BY CLASS H10
- H01L21/00—Processes or apparatus adapted for the manufacture or treatment of semiconductor or solid state devices or of parts thereof
- H01L21/02—Manufacture or treatment of semiconductor devices or of parts thereof
- H01L21/04—Manufacture or treatment of semiconductor devices or of parts thereof the devices having at least one potential-jump barrier or surface barrier, e.g. PN junction, depletion layer or carrier concentration layer
- H01L21/18—Manufacture or treatment of semiconductor devices or of parts thereof the devices having at least one potential-jump barrier or surface barrier, e.g. PN junction, depletion layer or carrier concentration layer the devices having semiconductor bodies comprising elements of Group IV of the Periodic System or AIIIBV compounds with or without impurities, e.g. doping materials
- H01L21/28—Manufacture of electrodes on semiconductor bodies using processes or apparatus not provided for in groups H01L21/20 - H01L21/268
- H01L21/28008—Making conductor-insulator-semiconductor electrodes
- H01L21/28017—Making conductor-insulator-semiconductor electrodes the insulator being formed after the semiconductor body, the semiconductor being silicon
- H01L21/28158—Making the insulator
- H01L21/28167—Making the insulator on single crystalline silicon, e.g. using a liquid, i.e. chemical oxidation
- H01L21/28202—Making the insulator on single crystalline silicon, e.g. using a liquid, i.e. chemical oxidation in a nitrogen-containing ambient, e.g. nitride deposition, growth, oxynitridation, NH3 nitridation, N2O oxidation, thermal nitridation, RTN, plasma nitridation, RPN
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01L—SEMICONDUCTOR DEVICES NOT COVERED BY CLASS H10
- H01L21/00—Processes or apparatus adapted for the manufacture or treatment of semiconductor or solid state devices or of parts thereof
- H01L21/02—Manufacture or treatment of semiconductor devices or of parts thereof
- H01L21/04—Manufacture or treatment of semiconductor devices or of parts thereof the devices having at least one potential-jump barrier or surface barrier, e.g. PN junction, depletion layer or carrier concentration layer
- H01L21/18—Manufacture or treatment of semiconductor devices or of parts thereof the devices having at least one potential-jump barrier or surface barrier, e.g. PN junction, depletion layer or carrier concentration layer the devices having semiconductor bodies comprising elements of Group IV of the Periodic System or AIIIBV compounds with or without impurities, e.g. doping materials
- H01L21/28—Manufacture of electrodes on semiconductor bodies using processes or apparatus not provided for in groups H01L21/20 - H01L21/268
- H01L21/28008—Making conductor-insulator-semiconductor electrodes
- H01L21/28017—Making conductor-insulator-semiconductor electrodes the insulator being formed after the semiconductor body, the semiconductor being silicon
- H01L21/28158—Making the insulator
- H01L21/28167—Making the insulator on single crystalline silicon, e.g. using a liquid, i.e. chemical oxidation
- H01L21/28211—Making the insulator on single crystalline silicon, e.g. using a liquid, i.e. chemical oxidation in a gaseous ambient using an oxygen or a water vapour, e.g. RTO, possibly through a layer
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01L—SEMICONDUCTOR DEVICES NOT COVERED BY CLASS H10
- H01L21/00—Processes or apparatus adapted for the manufacture or treatment of semiconductor or solid state devices or of parts thereof
- H01L21/02—Manufacture or treatment of semiconductor devices or of parts thereof
- H01L21/04—Manufacture or treatment of semiconductor devices or of parts thereof the devices having at least one potential-jump barrier or surface barrier, e.g. PN junction, depletion layer or carrier concentration layer
- H01L21/18—Manufacture or treatment of semiconductor devices or of parts thereof the devices having at least one potential-jump barrier or surface barrier, e.g. PN junction, depletion layer or carrier concentration layer the devices having semiconductor bodies comprising elements of Group IV of the Periodic System or AIIIBV compounds with or without impurities, e.g. doping materials
- H01L21/30—Treatment of semiconductor bodies using processes or apparatus not provided for in groups H01L21/20 - H01L21/26
- H01L21/3003—Hydrogenation or deuterisation, e.g. using atomic hydrogen from a plasma
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01L—SEMICONDUCTOR DEVICES NOT COVERED BY CLASS H10
- H01L29/00—Semiconductor devices adapted for rectifying, amplifying, oscillating or switching, or capacitors or resistors with at least one potential-jump barrier or surface barrier, e.g. PN junction depletion layer or carrier concentration layer; Details of semiconductor bodies or of electrodes thereof ; Multistep manufacturing processes therefor
- H01L29/40—Electrodes ; Multistep manufacturing processes therefor
- H01L29/43—Electrodes ; Multistep manufacturing processes therefor characterised by the materials of which they are formed
- H01L29/49—Metal-insulator-semiconductor electrodes, e.g. gates of MOSFET
- H01L29/51—Insulating materials associated therewith
- H01L29/511—Insulating materials associated therewith with a compositional variation, e.g. multilayer structures
- H01L29/513—Insulating materials associated therewith with a compositional variation, e.g. multilayer structures the variation being perpendicular to the channel plane
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01L—SEMICONDUCTOR DEVICES NOT COVERED BY CLASS H10
- H01L29/00—Semiconductor devices adapted for rectifying, amplifying, oscillating or switching, or capacitors or resistors with at least one potential-jump barrier or surface barrier, e.g. PN junction depletion layer or carrier concentration layer; Details of semiconductor bodies or of electrodes thereof ; Multistep manufacturing processes therefor
- H01L29/40—Electrodes ; Multistep manufacturing processes therefor
- H01L29/43—Electrodes ; Multistep manufacturing processes therefor characterised by the materials of which they are formed
- H01L29/49—Metal-insulator-semiconductor electrodes, e.g. gates of MOSFET
- H01L29/51—Insulating materials associated therewith
- H01L29/518—Insulating materials associated therewith the insulating material containing nitrogen, e.g. nitride, oxynitride, nitrogen-doped material
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01L—SEMICONDUCTOR DEVICES NOT COVERED BY CLASS H10
- H01L29/00—Semiconductor devices adapted for rectifying, amplifying, oscillating or switching, or capacitors or resistors with at least one potential-jump barrier or surface barrier, e.g. PN junction depletion layer or carrier concentration layer; Details of semiconductor bodies or of electrodes thereof ; Multistep manufacturing processes therefor
- H01L29/66—Types of semiconductor device ; Multistep manufacturing processes therefor
- H01L29/66007—Multistep manufacturing processes
- H01L29/66075—Multistep manufacturing processes of devices having semiconductor bodies comprising group 14 or group 13/15 materials
- H01L29/66227—Multistep manufacturing processes of devices having semiconductor bodies comprising group 14 or group 13/15 materials the devices being controllable only by the electric current supplied or the electric potential applied, to an electrode which does not carry the current to be rectified, amplified or switched, e.g. three-terminal devices
- H01L29/66409—Unipolar field-effect transistors
- H01L29/66477—Unipolar field-effect transistors with an insulated gate, i.e. MISFET
- H01L29/66833—Unipolar field-effect transistors with an insulated gate, i.e. MISFET with a charge trapping gate insulator, e.g. MNOS transistors
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01L—SEMICONDUCTOR DEVICES NOT COVERED BY CLASS H10
- H01L29/00—Semiconductor devices adapted for rectifying, amplifying, oscillating or switching, or capacitors or resistors with at least one potential-jump barrier or surface barrier, e.g. PN junction depletion layer or carrier concentration layer; Details of semiconductor bodies or of electrodes thereof ; Multistep manufacturing processes therefor
- H01L29/66—Types of semiconductor device ; Multistep manufacturing processes therefor
- H01L29/68—Types of semiconductor device ; Multistep manufacturing processes therefor controllable by only the electric current supplied, or only the electric potential applied, to an electrode which does not carry the current to be rectified, amplified or switched
- H01L29/76—Unipolar devices, e.g. field effect transistors
- H01L29/772—Field effect transistors
- H01L29/78—Field effect transistors with field effect produced by an insulated gate
- H01L29/792—Field effect transistors with field effect produced by an insulated gate with charge trapping gate insulator, e.g. MNOS-memory transistors
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10S—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10S438/00—Semiconductor device manufacturing: process
- Y10S438/909—Controlled atmosphere
Description
1. die Haftstellen- oder Trap-Dichte und die Haftstellen- oder Trap-Tiefe in der Zwischenfläche zwisehen
den Siliciumnitrid- und dem Siliciumdioxydfilmen oder in dem Siliciumnitridfilm,
2. die Dicke des Siliciumdioxyds, und
3. der Oberflächenzustand in der Zwischenfläche zwischen dem Siliciumsubstrat und dem Siliciumdioxydfilm.
Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum Herstellen eines nichtflüchtigen Speichers nach dem Oberbegriff
des Anspruchs 1. Ein derartiges Verfahren ist aus der US-PS 38 82 469 bekannt.
Bei einem herkömmlichen nichtflüchtigen Speicher der Metallnitridoxyd-Halbleiter-Bauart (nichtflüchtiger
Von diesen Parametern hängt der erste mit der Verlustgeschwindigkeit der gespeicherten Ladungen aufgrund
thermischer Anregung zusammen und beeinflussen der zweite und der dritte das Austreten der gespeicherten
Ladungen in die Oberfläche des Siliciumsubstrats über Rück-Durchtunnelung. Wie erläutert, wird in
dem Fall, in dem Aluminium als Gate-Elektrode verwendet wird, keine Hochtemperatur-Wärmebehand-
bo lung nach der Bildung des Siliciumnitridfilms durchgeführt, so daß die obigen Parameter alle unverändert
bleiben, das heißt, die Speicherretentions-Eigenschaft wird nicht mehr zerstört.
Um die Packungsdichte und die Belegungsgeschwin-
Um die Packungsdichte und die Belegungsgeschwin-
b5 digkeit bei einem nichtflüchtigen MNOS-Speicher zu
verbessern sowie dessen Arbeitsleistung zu fördern, muß jedoch der Speicher unter Verwendung von polykristallinem
Silicium, wärmebeständigen beziehungs-
weise hochtemperaiurfesten Metallen wie Mo, W, Ta.
Ti, Cr, Ni, usw. oder deren Legierungen oder Siliciumverbindungen
mittels des selbstausrichtenden Verfahrens hergestellt werden.
Bei dem selbstausrichtenden Verfahren, das polykristalline Silicium usw. als Gate-Elektrode verwendet,
wird jedoch ein Gate gebildet und werden dann eine Source und eine Drain in dem Gate, das als Maske verwendet
wird, gebildet, so daß eine Hochtemperatur-Wärmebehandlung
nach der Bildung der Gate-Elektrode notwendig ist
Bei dem herkömmlichen Herstellverfahren, das polykristallines
Silicium für Gate-Elektroden verwendet, wird eine solche Hochtemperatur-Wärmebehandlung
nach der Bildung der Gate-Elektrode üblicherweise unter einer Stickstoff- oder Sauerstoff-Atmosphäre durchgeführt
Gemäß diesem herkömmlichen Verfahren ändern sich die oben erwähnten Parameter, weshalb die
Speicher-Eigenschaften stets verschlechtert wird. Es ist daher sehr schwierig, einen nichtflüchtigen Speicher hoher
Qualität unter Verwendung von polykristallinem Silicium als Gate-Metall gemäß dem nerrkömmlichen
Verfahren herzustellen.
Dies gilt auch für das aus der bereits erwähnten US-PS 38 82 469 bekannte Verfahren, nach dem die
Gate-Elektrode aus Metallen, wie z. B. Molybdän, oder aus polykristallinem Silicium hergestellt wird.
Andererseits ist aus »IEEE Transactions on Electron Devices« Vol. 22, Nr. 2, Febr. 1975, Seiten 33 bis 39 die
Herstellung eines dynamischen p-Kanal- bzw. n-Kanal-MNOS-Speichers
bekannt bei der nach der Ausbildung des Siliciumnitridfilms eine Behandlung von 1 h in Sauerstoff
bei 105O0C zur Verbesserung der Schwellenspannungsstabilität
und nach der Aufbringung der polykristallinen Silicium-Gateelektrode und der Ausbildung
der Source- und Drain-Bereiche eine Behandlung von 30 min in Wasserstoff bei 800°C zur Bestimmung des
Werts der Isolatorladung und der Oberflächenzustandsdichte durchgeführt werden, wodurch die Schwellenwertspannung
mitbestimmt wird.
Es ist Aufgabe der Erfindung, ein Verfahren der eingangs genannten Art anzugeben, das die Speicherretentionseigenschaft
(Ladungsspeicherfähigkeit) verbessert.
Diese Aufgabe wird durch die im kennzeichnenden Teil des Anspruchs 1 angegebenen Merkmale gelöst.
Ausgestaltungen der Erfindung finden sich in den Unteransprüchen.
Die Erfindung wird anhand der in der Zeichnung dargestellten
Ausführungsbeispiele näher erläutert. Es zeigt
Fig. IA bis IC im Schnitt die Herstellschritte bei einem
Ausführungsbeispiel der Erfindung,
F i g. 2 und 3 Darstellungen, die die durch die Erfindung erreichten Effekte erläutern,
Fig.4 im Schnitt ein weiteres Ausführungsbeispiel
der Erfindung.
Die Erfinder haben die folgenden Fakten festgestellt, die die Speicherretentions-Eigenschaft beeinflussen:
1. Die elektrische Leitfähigkeit des Siliziumnitridfilms hängt in großem Ausmaß von dem Anteil von Wasserstoff
im Siliziumnitridfilm ab. Die Leitfähigkeit nimmt beträchtlich mit der Zunahme des Wasserstoffgehalts
ab.
2. Der Oberflächenzustand in der Zwischenfläche zwischen dem Siliziumsubstrat und dem Siliziumdioxidfilm
wird als Ergebnis einer Wärmebehandlung unter Wasserstoffatmosphäre verringert.
Der obige Fakt 1 stellt sicher, daß verhindert wird,
daß die Menge der gespeicherten Ladungen aufgrund einer thermischen Erregung abnimmt, und der Fakt 2
garantiert, daß verhindert wird, daß die gespeicherten
Ladungen in das Siliziumsubstrat aufgrund des Tunneleffekts fließen.
Wenn daher der Oberflächenzustand in der Zwischenfläche zwischen dem Siliziumsubstrat und dem Siliziumdioxidfilm
durch die Wärmebehandlung unter Wasserstoff verringert wird, die nach der Ausbildung
des Siliziumnitridfilms durchgeführt wird, und wenn der Wasserstoffgehalt im Siliziumnitridfilm erhöht wird,
kann eine Verschlechterung der Speicher-Eigenschaft vollständig verhindert werden, so daß ein nichtflüchtiger
MNOS-Speicher hoher Qualität hergestellt werden karai. Die Erfindung wurde aufgrund der obigen Betrachtungen
durchgeführt, und wenn die Wärmebehandlung unter einer nicht aus Wasserstoff bestehenden
Atmosphäre durchgeführt wird, kann keine Wirkung bezüglich der Verhinderung der Verschlechterung der
Speicherretentions-Eigenschaft erhalten werden. Beispielsweise wird die Speicher-Eigenschaften erheblich
verschlechtert, wenn die Wärmebehandlung nicht nur unter einer oxidierenden Atmosphäre wie Luft oder
Sauerstoff sondern auch unter Stickstoff, Argon oder Kohlenmonoxid durchgeführt wird. Die einzige Atmosphäre,
die zur Verhinderung der Verschlechterung der Speicher-Eigenschaften verwendbar ist, ist Wasserstoff.
Die Temperatur, bei der ausreichend Wasserstoffatome in den Siliziumnitridfilm diffundieren können, das
heißt, die Temperatur für eine Wasserstoffbehandlung, um eine hervorragende Speicherretention zu erreichen,
hängt von der Temperatur ab. bei der der Siliziumnitridfilm gebildet wird, und der Temperatur, bei der die Wärmebehandlung
in einer Atmosphäre durchgeführt wird, die keine Wasserstoffatmosphäre ist, zur Bildung von
Drain und Source. Beispielsweise beträgt die Niederschlagungstemperatur, bei der der Siliziumnitridfilm
durch chemischen Dampfniederschlag (CVD) gebildet wird, etwa 800°C Celsius. In dem Fall, in dem der Siliziumnitridfilm,
die Source und die Drain oder ein PSG-FiIm bei derartigen Temperaturen gebildet werden,
kann die Verschlechterung der Speicherretentions-Eigenschaften wirksam verhindert werden, wenn die Wärmebehandlung
in einer Atmosphäre von Wasserstoff durchgeführt wird, der auf Temperaturen gehalten ist,
die nicht niedriger als etwa 700° Celsius sind. Für den Fall jedoch, im dem der Siliziumnitridfilm, usw.. unter
hoher Temperatur von beispielsweise 1100c Celsius gebildet
werden, ist die Verhinderungswirkung bezüglich der Verschlechterung der Speicherretentions-Eigenschaften
nicht zufriedenstellend, wenn die Temperatur der Wärmebehandlung unter Wasserstoff 700° Celsius
beträgt. Folglich muß die Temperatur der Wärmebehandlung höher gesetzt werden, um ein befriedigendes
Ergebnis zu erreichen. Wenn nämlich die Temperatur zur Erwärmung in einer Nicht-Wasserstoffatmosphäre
nicht höher als etwa 1000°Celsius ist, kann die Temperatur
der Wärmebehandlung unter der Wasserstoffatmo-Sphäre so gewählt werden. daP sie nicht niedriger als
700° Celsius ist, während, wenn die Temperatur Ta zum
Erwärmen unter der Nicht-Wasserstoffatmosphäre nicht niedriger ist als 1000°Celsius, die Temperatur TH
der Wärmebehandlung unter der Wasserstoffatmosphäre so sein muß. daß
T11 = r.,-100(K).
Bei der üblichen Bildung eines nichtflüchtigen MNOS-Speichers wird, nachdem der Siliziumnitridfilm
gebildet worden ist, das Gate gebildet und weiter die Source, die Drain und der Phosphorsilikatglasfilm
(PSG-FiIm), der als ein Passivierungsfilm dient, gebildet. Eine Wärmebehandlung unter der Stickstoff- oder Sauerstoffatmosphäre
wird häufig vor oder nach der Bildung der Source, der Drain oder des PGS-Films durchgeführt.
In diesem Fall muß die Temperatur der Wärmebehandlung unter der Wasserstoffatmosphäre auf der
Grundlage der höchsten der Temperaturen bestimmt werden, bei denen die Wärmebehandlungen unter
Nicht-Wasserstoffatmosphäre durchgeführt werden, wie bei der Bildung des Siliziumnitridfilms, der Source
oder der Drain. Es ist vorzuziehen, die Wärmebehandlung unter der Wasserstoffatmosphäre nach der Vollendung
aller Wärmebehandlungen unter Nicht-Wasserstoffatmosphäre durchzuführen. Wenn diese Reihenfolge
der Wärmebehandlungen eingehalten wird, kann die Speicherretentions-Eigenschaft verbessert werden,
wird der PSG-FiIm dichten werden Ionen aktiviert usw. Wenn andererseits die Temperatur der Wärmebehandlung
unter der Nicht-Wasserstoffatmosphäre niedriger ist, als diejenige der Wärmebehandlung unter der Wasserstoffatmosphäre
kann die erwähnte Reihenfolge der Wärmebehandlung häufig umgekehrt werden, ohne praktische Probleme hervorzurufen.
Die Erfindung wird im folgenden beispielhaft erläutert.
Fig. 1 zeigt die Schritte eines Hersteiiverfahrens als
ein Ausführungsbeispiei der Erfindung. Wie in F i g. 1A
dargestellt, wurde ein Siliziumdioxidfilm 2 für die Isolation von aktiven Bereichen der Einrichtung auf einem
p-Siliziumsubstrat 1 mit einer < 100 >-Ebene aufgewachsen.
Ein gewünschter Teil des Siliziumdioxidfilms 2 (SiCh-film) wurde mittels bekannter Fotoätztechniken
entfernt. Danach wurde ein dünner Siliziumdioxidfilm 4 einer Dicke von etwa 2 nm auf der freiliegenden Oberfläche
des Substrat 1 mittels des thermischen Oxydierungsverfahrens gebildet, mit der Bedingung eines
O2/N:-Verdünnungsverhältnisses von 10—' und einer
Temperatur von 900° Celsius.
Bei einem Verhältnis S1H4/NH3 von 10~2 und bei einer
Temperatur von 800c Celsius, wurde ein Siliziumnitridfilm
5 einer Dicke von etwa 50 nm niedergeschlagen, wie in F i g. 1B dargestellt, und zwar mittels des bekannten
Aufwachsens aus der Dampfphase wurde ein polykristalliner Siliziumfilm 6 niedergeschlagen, wobei dann
der Film 6 selektiv weggeätzt wurde, mit Ausnahme eines Abschnittes, der als ein Gate dient
Phosphoratome (-ionen) wurden über den Siliziumnitridfilm 5 in das Siliziumsubstrat 1 implantiert, (mit einer
Beschleunigungsenergie von lOOkeV und einer Konzentration
von 1 χ 10l6/cm2) zur Bildung von η+ -Diffusionsbereichen,
das heißt, selbstausgerichteten Source- und Drain-Bereichen 7. In diesem Fall wurde der polykristalline
Siiiziumfilm 6 ebenfalls stark mit Phosphoratomen dotiert. Nachdem ein PSG-FiIm 8 über der gesamten
so aufbereiteten Räche niedergeschlagen worden war. mittels des bekannten CVD-Verfahrens, wurde
eine Wärmebehandlung unter einer Wasserstoffatmosphäre bei einer Temperatur von 900° Celsius während
30 min durchgeführt um so die Speicherretentions-Eigenschaft des sich ergebenden Speichers zu verbessern,
um die imDlantierten Ionen zu aktivieren und um den PSG-FiIm 8 dichter zu machen.
Nachdem Kontaktlöcher 9 geschnitten worden waren, wie in Fig. IC dargestellt, wurden Leiterschichten
10 durch den Niederschlag von Aluminiumfilm und durch anschließendes selektives Fotoätzen gebildet. Die
verbleibenden Herstellschritte waren die gleichen wie bei der Herstellung üblicher MOS-Einrichtungen, wodurch
ein nichtflüchtiger MNOS-Speicher hergestellt
worden ist.
Die Speicherretentions-Eigenschaft der sich ergebenden Speichereinrichtung beziehungsweise des Speichers
ist in Fig.2 dargestellt. Sie ist vergleichbar mit der besten Speicherretentions-Eigenschaft herkömmlicher
nichtflüchtiger MNOS-Speicher, die Aluminium als Gate-Metall verwenden.
Dieses Ausführungsbeispiel entspricht dem Beispiel 1 bis zu dem Schritt der Bildung des Gates 6 aus polykristallinem
Silizium. Danach wurde unter Verwendung des Gates 6 aus polykristallinem Silizium als Maske, der
belichtete Teil des Siliziumnitridfilms 5 weggeätzt Die polykristalline Siliziumschicht 6 wurde dann mit
Phosphor dotiert mittels thermischer Diffusion von Phosphor bei 900° Celsius während 30 min. Dann wurden
η-I--Diffusionsbereiche, das heißt, selbstausgerichtete
Source- und Drain-Bereiche 7 im Oberflächenbereich des p-Siliciumsubstrat 1 gebildet. Ein Oxidationsprozeß,
um eine Verschlechterung der Gate-Spannungsfestigkeit zu verhindern, wurde bei 850° Celsius
für 20 min durchgeführt. Als Ergebnis war ein Siliziumdioxidfilm mit 200 nm Dicke gebildet, der die η+ -Diffusionsbereiche
7 und die polykrisialline Siliziumschicht 6 überdeckte. Ein Phospliorsilikatglasfilm 8 wurde durch
Aufwachsen aus der Dampfphase niedergeschlagen. Nachdem die Speicherretentions-Eigenschaft durch eine
Wärmebehandlung unter Wasserstoffatmosphäre von 900° Celsius für 30 min verbessert worden war,
wurden Leiterschichten 10 gebildet Danach wurde ein MNOS-Speicher vollendet unter Verwendung von
Schritten, die ähnlich denen waren, wie sie beim Beispiel 1 verwendet worden sind. Die Speicherretentions-Eigenschaften
der so hergestellten Einrichtung beziehungsweise des Speichers war die gleiche, wie die des
Speichers, der gemäß dem Beispiel 1 hergestellt worden ist. Es ist die Speicherretentions-Eigenschaft im negativen
Bereich, der durch die Wärmebehandlung unter Wasserstoffatmosphäre verbessert werden kann.
Wenn die Abklingrate M der Schwellenwertspannung bezüglich des Logarithmus der Zeit als Parameter
zur Darstellung der Speicherretentions-Eigenschaften verwendet wird, derart, daß
M= OVtMo logt.
mit
Vth = Schwellenwertspannung des MNOS-Speichers,
t = Speicherretentions-Zeit,
dann sollte die Abklingrate M vorzugsweise gleich oder kleiner als 0,3 sein, um so eine Retentions-Zeit von etwa
b5 10 Jahren zu erhalten, wenn
j ViAo I = 4 V.
Vtho =der Wert der Schwellenwertspannung unmittelbar
nach dem Einschreib- oder Lösch-Betrieb.
Wenn «ine die Qualität des Siliziumnitridfilms beeinflussende
Wärmebehandlung nicht durchgeführt worden war vor der Wärmebehandlung unter der Wasserstoffatmosphäre
nach der Bildung oder dem Niederschlag des Siliziumnitridfilms bei 800° Celsius (etwa
50 nm dick) auf dem Siliziumdioxidfilm (etwa 2 nm dick)
wurde eine Abklingrate M von nicht mehr als 0,3 erreicht durch die Wärmebehandlung unter Wasserstoffatmosphäre
bei Temperaturen, die nicht niedriger als etwa 700° Celsius sind, wie das durch eine Kurve 11 in
F i g. 3 dargestellt ist. Das heißt, daß eine gute Speicherretentions-Eigenschaft
erhalten worden ist. Wenn weiter die Qualität des Siliziumnitrid- oder -dioxidfüms geändert
wurde, wurde ein merkbarer Effekt der Wärmebehandlung unter Wasserstoffatmosphäre beobachtet.
Wenn jedoch eine Wärmebehandlung unter Stickstoff bei 1050° Celsius für 20 min vor der Wärmebehandlung
unter Wasserstoffatmosphäre durchgeführt worden ist, konnte die Abklingrate Mauf nicht mehr als 0,3 erreicht
werden, ohne eine Wärmebehandlung bei Temperaturen, die nicht niedriger als 950° Celsius sind, was um
100 K niedriger ist als die Temperatur der Wärmebehandlung unter Stickstoffatmosphäre, wie sich das aus
einer Kurve 12 in F i g. 3 ergibt, selbst wenn die Temperatur, bei der der Siliziumnitridfilm aufgewachsen ist,
auf der gleichen Temperatur von 800° Celsius gehalten worden war.
Wie erläutert, ist die physikalische Wirkung der Wärmebehandlung unter der Wasserstoffatmosphäre die
Verringerung oder Absenkung des Oberflächenzustands in der Zwischenfläche zwischen dem dünnen Siliziumdioxidfilm
und dem Siliziumsubstrat und die Verringerung der elektrischen Leitfähigkeit des Siliziumnitridfilms.
Für den Fall, in dem M gleich oder kleiner als 0,3 gehalten war aufgrund der Wärmebehandlung unter der
Wasserstoffatmosphäre, wurde die Konzentration Nss der Oberflächenzustände in der Mitte des Siliciumbandes
mittels der quasistatischen Methode gemessen.
Das Ergebnis der Messung ergab, daß Nss< 1012cm-2.
Auch in diesem Fall war der Leitwert des Siüziumnitridfilms
verringert. Wenn beispielsweise der Siliziumnitridfilm, der bei 800° Celsius gebildet worden war, auf
1050° Celsius für 20 min unter Stickstoff erwärmt wurde, betrug der Leitwert des Siliziumnitridfilms etwa das
zehnfache des Leitwertes, der vom Film unmittelbar nach dessen Bildung angenommen worden ist. Wenn
andererseits der gleiche Film wieder unter Wasserstoff auf 1000° Celsius für 20 min erwärmt wurde, wurde der
Leitwert auf dessen Anfangswert unmittelbar nach der Bildung des Films wieder rückgestellt. Das ist die Bestätigung
der Wirkung der Wärmebehandlung unter Wasserstoff.
Es ist weiter zu bemerken, daß sowohl die in F i g. 3 dargestellten charakteristischen Kurven Wirkungen der
Wärmebehandlungen unter einer Wasserstoffatmosphäre von 20 min darstellen, diese Wirkungen nahezu
die gleichen sind, selbst wenn die Zeitdauer der Wärmebehandlung länger gemacht wurde, beispielsweise eine
Stunde oder dergleichen.
Dieses Beispiel war das gleiche wie das Beispiel 1 bis zum Schritt des Niederschlags des PSG-Films 8 und des
Schneidens von Kontaktöffnungen 9, mit der Ausnahme, daß die Wärmebehandlung unter einer Wasserstoffatmosphäre
nicht durchgeführt worden war. Dann wurde der so gebildete Aufbau auf 1000° Celsius für 20 min
unter einer Wasserstoffatmosphäre erwärmt. Nachdem die belichtete Oberfläche des Siliziumsubstrats und die
Oberfläche der polykristallinen Siliziumschicht geätzt worden war, wurden Aluminiumleiter beziehungsweise
Aluminiumschichten 10 gebildet, um elektrischen Kontakt mit ihnen zu erreichen. Zweitens wurden die Oberflächen,
die mit den Leiterschichten 10 in Berührung zu halten waren, gereinigt, so daß Kontaktfehler in erheblichem
Ausmaße verhindert werden konnten.
Nachdem ein Siliziumdioxidfilm 2 zur Isolation der aktiven Speicherbereiche auf einem p-Siliziumsubstrat
1 mit einer <100>-Ebene aufgewachsen worden war, wie in Fig.4 dargestellt, wurde ein gewünschter Abschnitt
des Films 2 zur Bildung eines dünnen Films 4 aus Siliziumdioxid einer Dicke von etwa 2 nm auf der belichteten
Oberfläche beziehungsweise der ausgesetzten oder bloßliegenden Oberfläche weggeätzt. Dann wurde
ein Siliziumnitridfilm 5 von einer Dicke von etwa 50 nm aus der Niederdruck-Dampfphase aufgewachsen. Der
Film 5 wurde mit einem Sil-hCb/NH-Verhältnis von
1/10 bei einer Temperatur von 800° Celsius aufgewachsen.
Der so gebildete Aufbau wurde einer Oxidationsbehandlung bei 1000° Celsius für etwa 3 h in einer feuchten
Sauerstoffatmosphäre ausgesetzt, und ein Siliziumdioxidfilm 51 einer Dicke von etwa 10 nm wurde auf
dem Siliziumnitridfilm 5 aufgewachsen. Durch das Aufwachsen aus der Dampfphase wurde ein polykristalliner
Siliziumfilm 6 einer Dicke von etwa 0,6 μηι auf der gesamten
Oberfläche des Siliziumdioxidfilms 51 niedergeschlagen. Der Teil des polykristallinen Siliziumfilms 6,
der als Gate dient, wurde durch selektives Fotoätzen des Firns 6 unentfernt belassen. Arsen-Ionen wurden
durch den Siliziumnitridfilm 5 in das Substrat 1 implantiert mit einer Implantationsenergie von 175 keV und
einer Implantationskonzentration von 1 χ ΙΟ16 cm-2.
Als Ergebnis wurden η+ -Diffusionsbereiche, das heißt,
selbstausgerichtete Source- und Drain-Bereiche 7 gebildet, wobei simultan die Gate-Schicht 6 mit Arsen dotiert
wurde.
Nachdem ein PSG-FiIm 8 über die gesamte so behandelte
Oberfläche gebildet worden war, wurde eine Dauerbehandlung unter einer Wasserstoffatmosphäre bei
900° Celsius während 30 min durchgeführt, um die implantierten Arsen-Ionen zu aktivieren, um den PSG-FiIm
8 dichter zu machen und um die Speicherretentions-Eigenschaft zu verbessern. Danach wurden, wie
beim Beispiel 1, Kontaktlöcher geschnitten und metallisierte Schichten gebildet Weiter wurde der so hergestellte
Aufbau gemäß dem üblichen Verfahren zur Herstellung einer MOS-Einrichtung behandelt und wurde
ein nichtflüchtiger MNOS-Speicher beziehungsweise eine -Speichereinrichtung vollendet
Ein nichtflüssiger MNOS-Speicher wurde gemäß den gleichen Schritten des Verfahrens hergestellt, wie sie
beim Beispiel 4 verwendet worden sind. Der einzige Unterschied war folgender: die Dicke des Siliziumdioxidfilms
51 betrug 3 nm, die implantierten Ionen waren
Phosphorionen und Temperatur der Wärmebehandlung unter Wasserstoff betrug 750° Celsius.
Es ist ein typisches Verfahren mit veränderter Wärmebehandlung. Es zeigt sich, daß das gleiche Ergebnis
erhalten werden kann, selbst wenn einige der Zwischenschritte leicht modifiziert oder geändert worden sind.
Obwohl die vorstehende Beschreibung sich auf die Bildung eines nichtflüchtigen n-Kanal-Speichers unter
Verwendung eines p-Siliziumsubstrats bezog, ist die Erfindung nicht auf diese Ausführungsbeispiele be- ίο
schränkt, sondern kann auch auf die Herstellung eines p-Kanal-Speichers unter Verwendung eines n-Substrats
angewendet werden. Mit der Erfindung kann nämlich eine p-Kanal-MNOS-Speicher ebenfalls ohne Verschlechterung
der Speicherretentions-Eigenschaft hergestellt werden. Darüber hinaus kann gemäß der Erfindung
ein zufriedenstellendes Ergebnis selbst in dem Fall erreicht werden, bei dem eine Tunnelschicht (Well) oder
ein Epitaxialschicht verwendet wird, oder bei dem ein MNOS-Aufbau und ein MOS-Aufbau (MIS) simultan
gebildet werden.
Weiter kann bei den obigen Beispielen die bei der Wärmebehandlung verwendete Wasserstoffatmosphäre
durch eine Atmosphäre ersetzt werden, die aus Wasserstoff und Inertgas zusammengesetzt ist, um das gleiehe
Ergebnis zu erreichen.
Wie erläutert, kann gemäß der Erfindung selbst in dem Fall, bei dem eine Hochtemperatur-Wärmebehandlung
nach der Bildung des Siliziumnitridfilms bei der Herstellung eines nichtflüchtigen MNOS-Speichers
erforderlich ist, der hergestellte Speicher beziehungsweise die hergestellte Speichereinrichtung eine hervorragende
Speicherretentions-Eigenschaft besitzen. Folglich können die Source und die Drain wirksam in selbstausrichtender
Weise mit als Maske verwendeten Gates gebildet werden, so daß der Speicher, der hervorragende
Speicherretentions-Eigenschaften besitzt, mit hoher Packungsdichte hergestellt werden kann.
Bei der Erfindung nimmt die Wirkung der Wärmebehandlung unter der Wasserstoffatmosphäre mit der
Temperatur der Wärmebehandlung zu, jedoch ist eine Erwärmungsvorrichtung zur Erzeugung für hohe Temperaturen
sehr kostspielig, wobei darüber hinaus zu hohe Temperaturen eine Reduktion des Siliziumdioxidfilms
zu reinem Silizium auslösen. Diese Reduktion zerstört die Eigenschaften der Einrichtung beziehungsweise
des Speichers. Aus diesem Grund beträgt die Obergrenze der Temperatur der Wärmebehandlung unter
der Wasserstoffatmosphäre etwa 1200° Celsius und sollte
eine Wärmebehandlung bei höheren Temperaturen vermieden werden.
Hierzu 2 Blatt Zeichnungen
!
60
Claims (8)
1. Verfahren zum Herstellen eines nichtflüchtigen Speichers des Metall-Nitrid-Oxid-Halbleitertyps,
wobei
ein Gate-Isolierfilm einschließlich eines Siliziumdioxidfilms und eines Siliziumnitridfilms auf einem
Halbleitersubstrat gebildet wird,
eine Gate-Elektrode auf dem Gate-Isolierfilm aufgebracht wird,
eine Gate-Elektrode auf dem Gate-Isolierfilm aufgebracht wird,
eine Source und eine Drain im Oberflächenbereich des Halbleitersubstrats ausgebildet werden und
ein Schutz- oder Passivierungsfilm auf der gesamten Oberfläche gebildet wird,
ein Schutz- oder Passivierungsfilm auf der gesamten Oberfläche gebildet wird,
dadurch gekennzeichnet, daß nach der Ausbildung des Siliziumnitridfilms (5) eine Wärmebehandlung
in einer Wasserstoff enthaltenden Atmosphäre durchgeführt wird, wobei die Temperatur
der Wärmebehandlung in der Wasserstoff enthaltenden Atmosphäre nicht niedriger ist als die Temperatur,
die um etwa 300 K. niedriger als die höchste Temperatur irgendeiner anderen noch notwendigen
Wärmebehandlung in einer Nicht-Wasserstoffatmosphäre nach Bildung des Siliziumnitridfilms ist, wobei
die Obergrenze der Temperatur der Wärmebehandlung in der Wasserstoff enthaltenden Atmosphäre
etwa 1200° C beträgt.
2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet,
daß die Gate-Elektrode (6) aus einem Werkstoff besteht, der aus der Gruppe gewählt ist,
die aus polykristallinem Silizium und hochschmelzenden Metallen besteht.
3. Verfahren nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß die hochschmelzenden Metalle die Metalle
Mo, W, Ti, Cr und Ni, Legierungen dieser Metalle oder Siliziumverbindungen dieser Metalle sind.
4. Verfahren nach Anspruch 2 oder 3, dadurch gekennzeichnet, daß die Source (7) und die Drain (7)
in selbstausrichtender Weise gebildet werden, wobei die Gate-Elektrode (6) als Maske verwendet wird.
5. Verfahren nach einem der Ansprüche 1—3, dadurch gekennzeichnet, daß die Wärmebehandlung in
der Wasserstoff enthaltenden Atmosphäre vor der Ausbildung des Schutzfilms (8) durchgeführt wird.
6. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 —3, dadurch gekennzeichnet, daß die Wärmebehandlung in
der Wasserstoff enthaltenden Atmosphäre nach der Bildung des Schutzfilms (8) durchgeführt wird.
7. Verfahren nach einem der Ansprüche 1—6, dadurch gekennzeichnet, daß die Wärmebehandlung in
der Wasserstoff enthaltenden Atmosphäre in einem Temperaturbereich von etwa 700° bis etwa 1200° C
durchgeführt wird.
8. Verfahren nach einem der Ansprüche 1—7, dadurch gekennzeichnet, daß der Gate-Isolierfilm eine
Dreifachschicht aus einem Siliziumdioxidfilm (4), einem Siliziumnitridfilm (5) und einem weiteren Siliziumdioxidfilm
(51) ist.
MNOS-Speicher), das heißt, einem nichtflüchtigen Speicher,
der eine Doppelschicht aus Siliciumnitrid und SiIiciumoxyd
als Gate-Isolierfilm verwendet, wird im allgemeinen Aluminium als Gate-Metali verwendet Dies beruht
zum Teil darauf, daß Aluminium leicht zu verarbeiten ist, wobei auch die Bildung dessen Films leicht
durchführbar ist, derart, daß das Verfahren, das Aluminium
verwendet, bereits sehr früh durchgeführt worden ist, jedoch im wesentlichen deshalb, weil das Verfahren,
das polykristallines Silicium anstelle von Aluminium verwendet, keinen Speicher schaffen konnte, der eine
zufriedenstellende Speicherretentionseigenschaft besitzt Folglich haben nichtflüchtige MNOS-Speicher bisher
noch keine Silicium-Gates, während Standard-MOS-Speicher Silicium-Gates besitzen.
Bei dem Verfahren, das Aluminium als Gate-Metall verwendet werden nämüch die Schritte, die eine Hochtemperatur-Wärmebehandlung
wie eine thermische Diffusionsbehandlung zur Bildung einer Source und einer
Drain zur Folge haben, vor dem Schritt der Bildung eines Nitridoxyd-Doppelfilms durchgeführt Folglich
wird der Zustand unmittelbar nach der Bildung des SiIiciumnitrid-Films
intakt gehalten, und bleibt die Qualität des gebildeten Films nahezu unveränderbar, so daß keine
Gefahr besteht, daß die Speicherretentions-Eigenschaft nachteilig beeinflußt wird.
Diesbezüglich ist die Speicherretention bei dem nichtflüchtigen Speicher als die Zeitperiode definiert,
für die das angelegte Signal gespeichert werden kann.
Bei einem nichtflüchtigen MNOS-Speicher werden Signale durch Ansammlung von elektrischen Ladungen in
der Schnittstelle beziehungsweise in der Zwischenfläche zwischen dem Siliciumnitridfilm und dem Siliciumoxydfilm
oder in dem Siliciumnitridfilm durch Anlegen einer hohen Spannung an die Gate-Elektrode gespeichert.
Die Speicherretentions-Eigenschaft ist die Eigenschaft, die Ladungen in der Schnittstelle beziehungsweise der
Zwischenfläche oder dem Siliciumnitridfilm zurückzuhalten.
Drei Parameter werden als die Speicherretentions-Eigenschaft im wesentlichen störend angesehen. Dies sind
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP10394678A JPS5530846A (en) | 1978-08-28 | 1978-08-28 | Method for manufacturing fixed memory |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE2934582A1 DE2934582A1 (de) | 1980-03-27 |
DE2934582C2 true DE2934582C2 (de) | 1986-05-28 |
Family
ID=14367597
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DE2934582A Expired DE2934582C2 (de) | 1978-08-28 | 1979-08-27 | Verfahren zum Herstellen eines nichtflüchtigen Speichers |
Country Status (3)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US4264376A (de) |
JP (1) | JPS5530846A (de) |
DE (1) | DE2934582C2 (de) |
Families Citing this family (27)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE2923995C2 (de) * | 1979-06-13 | 1985-11-07 | Siemens AG, 1000 Berlin und 8000 München | Verfahren zum Herstellen von integrierten MOS-Schaltungen mit MOS-Transistoren und MNOS-Speichertransistoren in Silizium-Gate-Technologie |
JPS5621372A (en) * | 1979-07-31 | 1981-02-27 | Fujitsu Ltd | Manufacture of semiconductor device |
WO1981000487A1 (en) * | 1979-08-13 | 1981-02-19 | Ncr Co | Hydrogen annealing process for silicon gate memory device |
JPS5713772A (en) * | 1980-06-30 | 1982-01-23 | Hitachi Ltd | Semiconductor device and manufacture thereof |
DE3032364C2 (de) * | 1980-08-28 | 1987-11-12 | Philips Patentverwaltung Gmbh, 2000 Hamburg | Elektrisch programmierbarer Halbleiter-Festwertspeicher und Verfahren zu seiner Herstellung |
JPS5793542A (en) * | 1980-12-03 | 1982-06-10 | Hitachi Ltd | Semiconductor integrated circuit device |
JPS57194567A (en) * | 1981-05-27 | 1982-11-30 | Hitachi Ltd | Semiconductor memory device |
JPS59188977A (ja) * | 1983-04-12 | 1984-10-26 | Citizen Watch Co Ltd | 半導体不揮発性記憶装置の製造方法 |
JPH0665232B2 (ja) * | 1984-07-30 | 1994-08-22 | 松下電子工業株式会社 | 半導体記憶装置の製造方法 |
JP2672537B2 (ja) * | 1987-12-21 | 1997-11-05 | 株式会社東芝 | 不揮発性半導体装置の製造方法 |
JPH0319286A (ja) * | 1989-06-15 | 1991-01-28 | Matsushita Electron Corp | 不揮発性半導体記憶装置の製造方法 |
JP3019885B2 (ja) * | 1991-11-25 | 2000-03-13 | カシオ計算機株式会社 | 電界効果型薄膜トランジスタの製造方法 |
US5324675A (en) * | 1992-03-31 | 1994-06-28 | Kawasaki Steel Corporation | Method of producing semiconductor devices of a MONOS type |
US5393683A (en) * | 1992-05-26 | 1995-02-28 | Micron Technology, Inc. | Method of making semiconductor devices having two-layer gate structure |
WO1993024959A1 (en) * | 1992-05-29 | 1993-12-09 | Citizen Watch Co., Ltd. | Semiconductor nonvolatile storage device, semiconductor device, and its manufacture method |
JPH08507411A (ja) * | 1992-11-02 | 1996-08-06 | エヌヴィエックス コーポレーション | フラッシュ・メモリー・システムとその製造方法およびその利用 |
US5644533A (en) * | 1992-11-02 | 1997-07-01 | Nvx Corporation | Flash memory system, and methods of constructing and utilizing same |
WO2000039858A2 (en) | 1998-12-28 | 2000-07-06 | Fairchild Semiconductor Corporation | Metal gate double diffusion mosfet with improved switching speed and reduced gate tunnel leakage |
KR100395755B1 (ko) * | 2001-06-28 | 2003-08-21 | 삼성전자주식회사 | 비휘발성 메모리 소자 및 그 제조방법 |
US7078296B2 (en) | 2002-01-16 | 2006-07-18 | Fairchild Semiconductor Corporation | Self-aligned trench MOSFETs and methods for making the same |
JP2004193178A (ja) * | 2002-12-06 | 2004-07-08 | Fasl Japan 株式会社 | 半導体記憶装置及びその製造方法 |
JP4545401B2 (ja) * | 2003-07-22 | 2010-09-15 | パナソニック株式会社 | 半導体装置の製造方法 |
US20070004225A1 (en) * | 2005-06-30 | 2007-01-04 | Donghui Lu | Low-temperature catalyzed formation of segmented nanowire of dielectric material |
US20220238159A1 (en) * | 2006-11-29 | 2022-07-28 | Rambus Inc. | Dynamic memory rank configuration |
US8064255B2 (en) * | 2007-12-31 | 2011-11-22 | Cypress Semiconductor Corporation | Architecture of a nvDRAM array and its sense regime |
US8059458B2 (en) * | 2007-12-31 | 2011-11-15 | Cypress Semiconductor Corporation | 3T high density nvDRAM cell |
US8441063B2 (en) * | 2010-12-30 | 2013-05-14 | Spansion Llc | Memory with extended charge trapping layer |
Family Cites Families (11)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
GB1094068A (en) * | 1963-12-26 | 1967-12-06 | Rca Corp | Semiconductive devices and methods of producing them |
US3617824A (en) * | 1965-07-12 | 1971-11-02 | Nippon Electric Co | Mos device with a metal-silicide gate |
US3615942A (en) * | 1969-06-05 | 1971-10-26 | Rca Corp | Method of making a phosphorus glass passivated transistor |
US3882469A (en) * | 1971-11-30 | 1975-05-06 | Texas Instruments Inc | Non-volatile variable threshold memory cell |
JPS5946107B2 (ja) * | 1975-06-04 | 1984-11-10 | 株式会社日立製作所 | Mis型半導体装置の製造法 |
US4055444A (en) * | 1976-01-12 | 1977-10-25 | Texas Instruments Incorporated | Method of making N-channel MOS integrated circuits |
US4075045A (en) * | 1976-02-09 | 1978-02-21 | International Business Machines Corporation | Method for fabricating FET one-device memory cells with two layers of polycrystalline silicon and fabrication of integrated circuits containing arrays of the memory cells charge storage capacitors utilizing five basic pattern deliberating steps |
US4151007A (en) * | 1977-10-11 | 1979-04-24 | Bell Telephone Laboratories, Incorporated | Hydrogen annealing process for stabilizing metal-oxide-semiconductor structures |
US4149307A (en) * | 1977-12-28 | 1979-04-17 | Hughes Aircraft Company | Process for fabricating insulated-gate field-effect transistors with self-aligned contacts |
US4151538A (en) * | 1978-01-30 | 1979-04-24 | Rca Corp. | Nonvolatile semiconductive memory device and method of its manufacture |
DE2832388C2 (de) * | 1978-07-24 | 1986-08-14 | Siemens Ag, 1000 Berlin Und 8000 Muenchen | Verfahren zum Herstellen von MNOS- und MOS-Transistoren in Silizium-Gate-Technologie auf einem Halbleitersubstrat |
-
1978
- 1978-08-28 JP JP10394678A patent/JPS5530846A/ja active Granted
-
1979
- 1979-08-15 US US06/066,795 patent/US4264376A/en not_active Expired - Lifetime
- 1979-08-27 DE DE2934582A patent/DE2934582C2/de not_active Expired
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JPS5738191B2 (de) | 1982-08-13 |
US4264376A (en) | 1981-04-28 |
DE2934582A1 (de) | 1980-03-27 |
JPS5530846A (en) | 1980-03-04 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
DE2934582C2 (de) | Verfahren zum Herstellen eines nichtflüchtigen Speichers | |
DE3311635C2 (de) | ||
DE3119886C2 (de) | ||
DE2640525C2 (de) | Verfahren zur Herstellung einer MIS-Halbleiterschaltungsanordnung | |
DE3541587C2 (de) | Verfahren zur Herstellung eines dünnen Halbleiterfilms | |
DE2916843C2 (de) | ||
DE2915024C2 (de) | Verfahren zum Herstellen eines MOS-Transistors | |
DE2513459A1 (de) | Halbleiteranordnung und verfahren zu ihrer herstellung | |
DE102004056022A1 (de) | Verfahren zur Bildung eines Nickelsalicids und Verfahren zur Herstellung eines Halbleiterbauelements unter Verwendung desselben | |
DE2436449C3 (de) | Schottky-Diode sowie Verfahren zu ihrer Herstellung | |
DE2933849A1 (de) | Verfahren zur herstellung von halbleiteranordnungen | |
DE2539073B2 (de) | Feldeffekt-Transistor mit isolierter Gate-Elektrode und Verfahren zu dessen Herstellung | |
DE2445879C2 (de) | Verfahren zum Herstellen eines Halbleiterbauelementes | |
DE2605830A1 (de) | Verfahren zur herstellung von halbleiterbauelementen | |
DE4420052C2 (de) | Verfahren zur Herstellung eines Silizid-Gates für MOS-Halbleitereinrichtungen | |
DE2641752B2 (de) | Verfahren zur Herstellung eines Feldeffekttransistors | |
DE2916426A1 (de) | Halbleiteranordnung | |
EP0066730B1 (de) | Gateisolations-Schichtstruktur, Verfahren zu ihrer Herstellung und ihre Verwendung | |
DE2911484C2 (de) | Metall-Isolator-Halbleiterbauelement | |
DE69433738T2 (de) | Halbleiterelement und Verfahren zur Herstellung desselben | |
DE3124283A1 (de) | Halbleiteranordnung und verfahren zu dessen herstellung | |
DE2616857A1 (de) | Verfahren zur herstellung von halbleiterbauelementen | |
DE3540452C2 (de) | Verfahren zur Herstellung eines Dünnschichttransistors | |
DE3032364C2 (de) | Elektrisch programmierbarer Halbleiter-Festwertspeicher und Verfahren zu seiner Herstellung | |
DE4340592C2 (de) | Verfahren zum Herstellen eines nichtflüchtigen Halbleiterspeichers und einen nach diesem Verfahren hergestellten Halbleiterspeicher |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
OAP | Request for examination filed | ||
OD | Request for examination | ||
D2 | Grant after examination | ||
8364 | No opposition during term of opposition | ||
8339 | Ceased/non-payment of the annual fee |