DE3004361C2

DE3004361C2 -

Info

Publication number: DE3004361C2
Application number: DE3004361A
Authority: DE
Inventors: Charles R. Glastonbury Conn. Us Hale; Vincent E. Thompson Conn. Us Toloczko; Robert C. Southington Conn. Us Gammons; Frederick J. Branford Conn. Us Eckert; John J. Middletown Conn. Us Muller
Original assignee: Olin Corp
Current assignee: SITCA ACQUISITIONS, INC. (SITCA), VASHON ISLAND, W
Priority date: 1979-02-07
Filing date: 1980-02-06
Publication date: 1988-02-18
Also published as: AT371729B; JPS6014705B2; US4222808A; JPS55107474A; FR2448424B1; DE3004361A1; FR2448424A1; ATA62680A; YU115180A

Description

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Herstellung von Laminatskiern, bei welchem in einer Form ein Trennmittel angeordnet wird, die zum Teil mit Klebstoff beschichteten Laminatschichten lagenweise in der Form angeordnet werden, die Laminatschichtanordnung mit Wärme und Druck behandelt und geformt wird und der so entstandene Laminatski von der Form getrennt wird.

Bei einem bekannten Verfahren der genannten Art (DE-OS 26 47 586) wird lediglich der Boden der Form mit einem Mittel ausgekleidet, welches das Anhaften verhütet, wie beispielsweise mit einem han delsüblichen Trennmittel oder auch einem Silikonfreigabemittel. Nachteilig ist es hierbei, daß bei der Herstellung des Skis elastomeres Material und auch anderes Material an den Seiten wänden der Form anhaften, so daß, wenn der fertige Ski aus der Form entfernt wird, Reste des Materials an den Seitenwänden der Form verbleiben. Gleichzeitig bleiben auch Reste des am Boden vorgesehenen Trennmittels zurück. Somit muß nach jedem Skiherstellungsvorgang die Form an ihren Wänden gereinigt wer den. Dies ist ein umständlicher, zeitraubender und bei Ver wendung von Lösungsmittel auch für die Bedienungsperson ge fährlicher Vorgang. Insgesamt ist somit das bekannte Verfahren auch unwirtschaftlich.

Es ist auch ein Verfahren zur Herstellung von Gegenständen aus einem heiß- oder kalthärtenden Gießharz in Formen bekannt (DE-AS 11 94 123), wobei insbesondere die Herstellung von Platten aus Harz genannt ist, die nach dem Gießvorgang ein dekoratives Muster aufweisen. Bei diesem bekannten Verfahren wird zunächst die Gießform mit einer Kunststoffolie ausge kleidet, die mittels Unterdruck gegen die Form gezogen wird. Danach wird das Harz eingegossen und unter Anwendung üblicher Maßnahmen zu der gewünschten Gestalt verformt. Die Herstellung von Laminatskiern ist hier nicht angesprochen.

Es ist ferner ein Verfahren zum Herstellen von Papierstoff- Erzeugnissen (DE-OS 25 16 689) bekannt, bei welchem Papier stoff-Formstücke, z. B. Papierteller oder Tabletts u. dgl. durch Vernetzung von Papierfasern in Form einer Schicht auf einer Seite einer Siebform hergestellt werden, wobei auf der einen Seite der Siebform ein Unterdruck herrscht, während die andere Seite der Form sich in einem Papierbrei befindet oder ihm ausgesetzt ist. Die auf der Form abgestützte Schicht aus Papierfasern folgt dann der Oberflächengestalt der Form und wird gewöhnlich durch Anwendung von Wärme und Unterdruck ent wässert, nachdem sie den Papierbreibehälter oder eine Rinne zur Erzeugung der Papierstoff-Formstücke verlassen hat. Um eine Schicht eines für Flüssigkeiten undurchlässigen thermoplastischen Materials auf die Oberfläche des in der Siebform befindlichen Papierstoff-Formstückes auszubringen, werden die Siebform und das darauf geformte Papierstoff erzeugnis auf etwa die Temperatur des Erweichungspunktes des für Flüssigkeiten undurchlässigen Beschichtungsmaterials erwärmt und ein Teil des Beschichtungsmaterials wird in die Nähe von auf der Siebform vorgesehenen Schneiden bewegt und mit ihnen bei der erhöhten Temperatur der Form in Berührung gebracht, so daß das Beschichtungsmaterial entlang der Schneiden abgetrennt und ein Stück des Materials mit vorgege bener Größe erzeugt wird, welches mit der gegenüberliegen den Oberfläche des Papierstofferzeugnisses vereinigt und auf ihr befestigt wird.

Aufgabe der Erfindung ist es, ein Verfahren zum Herstellen von Laminatskiern derart auszuführen, daß unter Vermeidung jeg licher Gefährdungen für die Bedienungsperson die Herstellung von Skiern wirtschaftlicher durchgeführt wird. Gelöst wird diese Aufgabe, ausgehend von einem Verfahren der einleitend genannten Art, gemäß der Erfindung dadurch, daß als erstes die Form auf Papier angeordnet wird, danach eine als Trenn mittel dienende Kunststoffolie, die Formaußenseite und das Papier überdeckend aufgebracht und danach bis zu ihrem Schmelzpunkt erwärmt wird, darauffolgend die Ränder der Kunst stoffolie fest an das Papier angedrückt werden, und anschlie ßend die Kunststoffolie unter Einwirkung von Unterdruck fest mit dem Papier und der Form verbunden wird, und daß die Kunststoffolie während der Wärme- und Druckbehandlung der Laminatschichtanordnung mit dieser verbunden und anschließend mit dem Ski von der Form getrennt wird, wonach die Kunststoff folie vom Ski entfernt wird.

Bei dem erfindungsgemäßen Verfahren kann auf die Verwendung eines handelsüblichen Trennmittels verzichtet werden, so daß keine besonderen Belüftungseinrichtungen mehr für den Verklei dungsvorgang benötigt werden. Durch die Einwirkung von Unter druck bei der Anformung der Kunststoffolie an die Form liegt die Kunststoffolie sehr eng an der Form an. Es kann somit ein Ski in dem Verbund aus Form und Kunststoffolie exakt her gestellt werden. Durch die Kunststoffolie ist die Form völlig vor Berührung durch Klebstoff- oder Harzmaterial geschützt, und zwar insbesondere während der Wärme und Druckbehandlung der Laminatschichtanordnung. Bei diesem Verfahren wird über schüssiges Klebstoff- bzw. Harzmaterial aus dem Laminatkörper herausgepreßt und gelangt auf die Folie. Hierdurch haftet die Folie am Ski und wird zusammen mit dem Laminat von der Form getrennt. Die Form ist sauber und braucht nicht gereinigt, insbesondere nicht abgekratzt zu werden. Sie ist sofort be triebsbereit für die Herstellung eines nächsten Laminatteils. Durch das Ausbleiben jeglicher Nachbearbeitung ist die Form somit schneller als bisher wieder für den eigentlichen Pro duktionsvorgang verfügbar, und durch den infolge des Aus bleibens des Abkratzvorganges herabgesetzten Verschleiß ist ihre Lebensdauer stark heraufgesetzt.

Im folgenden ist die Erfindung anhand eines schematisch dargestellten Aus führungsbeispiels näher erläutert. In den Zeichnungen zeigt

Fig. 1 eine perspektivische Teilansicht eines Endes einer Skiform;

Fig. 2 eine perspektivische Ansicht einer benutzten Vakuumformvorrichtung;

Fig. 3 eine Stirnansicht einer typischen Skiform nach dem Anbringen einer Folie im Vakuumformverfahren;

Fig. 4 einen Querschnitt der mit Kunststoff ausgekleideten Form gemäß Fig. 3, in welchem die einzelnen Schichten gezeigt sind, aus denen der Ski zusammengesetzt ist und die mittels Klebebändern oder dgl. an der Form befestigt sind;

Fig. 5 eine Teilansicht einer Skipresse von vorn, in welcher der Ski und die Form während des Formgebungsvorganges des Skis gezeigt ist;

Fig. 6 eine perspektivische Ansicht des ausgeformten und von der Form abgenommenen Skis.

In Fig. 1 ist ein Ende einer typischen Skiform zu se hen, mit der das Verfahren durchgeführt wird. Die Form 2 ist ein langgestrecktes Stahlbauteil mit einer Ober seite, in welcher in der Mitte eine Rinne 4 und an beiden Sei ten Schienen 6 ausgebildet sind. An der Oberseite der seitli chen Schienen 6 sind nach oben weisende Vorsprünge 8 in Ab ständen voneinander vorgesehen. Die verschiedenen Schichtbau elemente des Skis werden in die Rinne 4 gegeben und von den Vorsprüngen 8 in einer weiter unten im einzelnen erläuterten Weise in ihrer Lage gehalten.

In Fig. 2 ist eine Vakuumformvorrichtung zur Benutzung im Zusammenhang mit dem Verfahren schema tisch dargestellt. Die Vorrichtung weist ein insgesamt kasten förmiges Gehäuse 10 auf, in welchem eine hier nicht gezeigte Einrichtung zur Erzeugung von Unterdruck angeordnet ist. Sol che Einrichtungen sind bekannt und bilden als solche keinen Teil der vorliegenden Erfindung. Die Oberseite des Gehäuses bildet eine gelochte Platte 12, die ein Bett darstellt, auf welchem die Formen unter Vakuum eingehüllt werden. In der Nähe der Platte 12 ist eine Vorratsrolle 14 aus durchlässigem Pa pier, wie Packpapier oder Kraftpapier, Boguspapier oder ge welltem Boguspapier sowie eine Vorratsrolle 16 aus Kunststoff folie angeordnet. Als Kunststoffolie dient vorzugsweise eine ionomere Folie, deren Dicke im Größenordnungsbereich von 0,051 mm bis 0,127 mm liegt. In der Nä he der Platte 12 ist ein Rahmen 18 angelenkt, mit dessen Hilfe die Ränder der Kunststoffolie eng an der Platte 12 gehalten werden, wenn der Rahmen 18 in eine der Platten 12 überlagerte Stellung nach unten geschwenkt wird.

Zum Vakuumauskleiden der Skiformen wird zunächst das Papier von der Vorratsrolle 14 abgerollt, so daß es der Platte 12 überlagert ist. Dann werden in Abständen voneinander neben einander eine Reihe von Formen 2 für die Skier angeordnet und die Kunststoffolie von der Vorratsrolle 16 abgerollt und den Formen und dem Papier überlagert. Dann wird Wärme zum Erhitzen der Folie bis zum Schmelzpunkt aufgebracht. Der Rahmen 18 wird nach unten auf die Folie herabgeschwenkt, um die Ränder der Folie eng gegen das Papier und die Platte 12 zu pressen. Dann wird im Innern des Gehäuses 10 Unterdruck erzeugt, um die Pla stikfolie eng auf die Papierschicht und die Formen herabzuzie hen. Der Unterdruck wird eine vorher bestimmte Zeit lang ein gehalten, damit die Folie auf bekannte Weise am Papier und an den Formen haftet. Dann wird das Ende der zusammenhängenden An ordnung abgeschnitten, der Rahmen 18 angehoben und die vakuum ausgekleideten Formen auf einen nur teilweise gezeigten Tisch 28 und von der Platte 12 gezogen, so daß diese zur weiteren Ver wendung frei wird. Die einzelnen mit Hilfe des Unterdrucks ausgekleideten Formen werden dann aus der zusammenhängenden An ordnung befreit, indem der Papier-Folien-Schichtaufbau zwi schen einander benachbarten Formen durchtrennt wird, so daß die einzelnen mit Hilfe des Vakuums ausgekleideten Formen zur weiteren Benutzung bereit sind.

Fig. 3 zeigt eine typische mit Hilfe des Vakuums aus gekleidete Form in Stirnansicht. Die Form 2 hat an ihrer Unter seite eine Papierschicht 20, und an die Oberseite der Form 2 ist eine Schicht der Kunststoffolie 22 eng angezogen. Die Kunststoffolie 22 haftet am Rand an der Papierschicht 20, so daß das gesamte "Paket" zweckmäßig zu handhaben ist, ohne daß besonde re Vorsicht nötig ist. Es sei noch erwähnt, daß die Kunst stoffolie 22 jeder Kontur bzw. allen Kontureinzelheiten der Oberseite der Form 2 sehr eng anliegt. Das ist wesentlich, damit ein Ski in dem Verbund aus Form und Folie exakt herge stellt werden kann.

In Fig. 4 ist im Querschnitt ein aus Schichten aufge bauter Ski vor der Formgebung und dem Härten dargestellt. Die einzelnen Schichten des Skis sind in der Rinne 4 der Form in derselben Reihenfolge angeordnet, in der der fertige Ski aus ihnen besteht. Zu den einzelnen Schichten des Skis gehören Metallstreifen, Gummistreifen, Fiberglasstreifen, Polyäthylen streifen, ein Kern und dgl. in unterschiedlicher Anzahl. Die meisten Streifen sind zuvor in einen hitzehärtbaren Epoxy harzkleber eingetaucht oder mit einem solchen Klebstoff be schichtet worden. Sobald der schichtartig aufgebaute Körper auf der Form 2 angeordnet ist, werden mehrere Streifen 24 aus Klebeband um die Anordnung aus Ski und Form gewickelt, um die Schichten zur zeitweiligen Anordnung an der Form festzuhalten. Wie aus Fig. 4 hervorgeht, ist die Form 2 mittels der Kunst stoffolie 22 völlig vor Berührung durch das Epoxyharz ge schützt.

Die Ski-Form-Anordnung wird dann gemäß Fig. 5 in eine herkömmliche Skipresse gegeben, in welcher der Ski seine Ge stalt erhält und unter Druck und Wärme verformt wird, wobei der Harzklebstoff härtet, so daß der Ski nach dem Entfernen aus der Presse seine Gestalt beibehält. Aus der Zeichnung geht hervor, daß die Presse eine obere und eine untere Druck platte 26 bzw. 28 aufweist, zwischen denen die Ski-Form-An ordnung angebracht wird. Entsprechend gestaltete Oberflächen 30 und 32 treten mit der Skiform in Eingriff und bestimmen die Gestalt des Skis. Die Ski-Form-Anordnung bleibt etwa zwan zig Minuten bei einem Druck von 5,62 kp/cm² (80 p.s.i.) und bei einer Temperator von ca. 100°C in der Presse. Während des Preßvorganges wird überschüssiges Epoxyharz aus dem Ski körper ausgepreßt und das im Ski verbleibende Epoxyharz ge härtet, so daß der Ski nach der Herausnahme aus der Presse seine Gestalt beibehält.

Wenn die Ski-Form-Anordnung aus der Presse herausge nommen ist, wird der geformte Ski S von der Form 2 getrennt, wie Fig. 6 zeigt. Die Kunststoffolie 22 haftet am Ski S und die Papierschicht 20 bleibt unterhalb der Form 2 zurück. Die Form wird dann in sauberem Zustand zur erneuten Verwendung bereit von der Papierschicht 20 abgehoben. Die Kunststoffolie 22 haftet am Ski, weil das Epoxyharz beim Herauspressen aus dem Ski während der Formgebung mit der Folie in Berührung ge treten ist. Die Kunststoffolie 22 wird vom Ski während des Grobschleifens der Unterseite und der Seiten des Skis entfernt. Die Kunststoffolie 22 wird also beseitigt, ohne daß im ganzen Skiherstellungsverfahren irgendwelche zusätzlichen Schritte durchgeführt werden müssen.

Claims

Verfahren zur Herstellung von Laminatskiern, bei wel chem in einer Form ein Trennmittel angeordnet wird, die zum Teil mit Klebstoff beschichteten Laminatschichten lagenweise in der Form angeordnet werden, die Laminatschichtanordnung mit Wärme und Druck behandelt und geformt wird und der so entstan dene Laminatski von der Form getrennt wird, dadurch gekennzeichnet, daß als erstes die Form auf Papier angeordnet wird, danach eine als Trennmittel dienende Kunststoffolie, die Formaußen seite und das Papier überdeckend aufgebracht und danach bis zu ihrem Schmelzpunkt erwärmt wird, darauffolgend die Ränder der Kunststoffolie fest an das Papier angedrückt werden und an schließend die Kunststoffolie unter Einwirkung von Unterdruck fest mit dem Papier und der Form verbunden wird, und daß die Kunststoffolie während der Wärme- und Druckbehandlung der La minatschichtanordnung mit dieser verbunden und anschließend mit dem Ski von der Form getrennt wird, wonach die Kunststoff folie vom Ski entfernt wird.