DE3044137A1 - Formschliesseinheit fuer kunststoff-spritzgiessmaschine - Google Patents

Formschliesseinheit fuer kunststoff-spritzgiessmaschine

Info

Publication number
DE3044137A1
DE3044137A1 DE19803044137 DE3044137A DE3044137A1 DE 3044137 A1 DE3044137 A1 DE 3044137A1 DE 19803044137 DE19803044137 DE 19803044137 DE 3044137 A DE3044137 A DE 3044137A DE 3044137 A1 DE3044137 A1 DE 3044137A1
Authority
DE
Germany
Prior art keywords
pressure
cylinder
piston
mold
piston rod
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
DE19803044137
Other languages
English (en)
Other versions
DE3044137C2 (de
Inventor
Karl 7298 Loßburg Hehl
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Individual
Original Assignee
Individual
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Individual filed Critical Individual
Priority to DE3044137A priority Critical patent/DE3044137C2/de
Priority to NL8104747A priority patent/NL8104747A/nl
Priority to CH7185/81A priority patent/CH654521A5/de
Priority to AT0488981A priority patent/AT382341B/de
Priority to IT25105/81A priority patent/IT1194106B/it
Priority to JP56183918A priority patent/JPS603977B2/ja
Priority to FR8121698A priority patent/FR2494628B1/fr
Priority to US06/324,625 priority patent/US4380427A/en
Priority to CA000390830A priority patent/CA1161230A/en
Priority to GB8135422A priority patent/GB2090787B/en
Publication of DE3044137A1 publication Critical patent/DE3044137A1/de
Application granted granted Critical
Publication of DE3044137C2 publication Critical patent/DE3044137C2/de
Expired legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29CSHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C45/00Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
    • B29C45/17Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29C45/64Mould opening, closing or clamping devices
    • B29C45/67Mould opening, closing or clamping devices hydraulic
    • B29C45/6764Mould opening, closing or clamping devices hydraulic using hydraulically connectable chambers of the clamping cylinder during the mould opening and closing movement
    • B29C45/6771Mould opening, closing or clamping devices hydraulic using hydraulically connectable chambers of the clamping cylinder during the mould opening and closing movement the connection being provided within the clamping cylinder
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29CSHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C45/00Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
    • B29C45/17Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29C45/64Mould opening, closing or clamping devices
    • B29C45/67Mould opening, closing or clamping devices hydraulic
    • B29C2045/6785Mould opening, closing or clamping devices hydraulic interconnecting two cylinders to supply fluid from one cylinder to the other during movement of the pistons

Description

fa
!"Rl EDKICrI Jvl/\ I uK. /^i^'laNii'iioViMlioUuvordc-mliuioiiaiiic-lii-iil'aUMit.iiul
^, .^1 IVy4- s~· «- r> λ· κ/ I'i'tiloHHioniil Kc'imsnfsiitnlWi'iibofori'flioliuropoöii 1'uL. OUlce
UII L"l HYb. L/. γΚ/λΙΝΙν. MimduUurcti uijroos pres iOllreo europeen de» brevets
PATENTANWÄLTE
Karl ΓΙ ο h 1 , Arthur- Kehl-Str. :'ί2, 7293 Loßburg 1 Formsehließeinheib für Kunctstoir- Spritzßi'eiSmascliine
Die Erfindung bezieht sich auf eine ITormschließeinheit 'für Kunststoff- Spritzgießmaschine , deren. Spritzgießform mit Hilfe wenigstens eines hydraulischen Antriebszylindors ( Bewegungazylinder) mit kleiner Kraft in Offen.otellung und/oder Schließstellung gefahren (Bewegungaperiode) und mit IHIfe eines in der Achse der Formschließeinheit liegenden hydraulischen Druckzylinders mit großer Kraft zusammengehalten wird ( Druckperio-■de), bei welcher lOrmschließeinheit der Kolben des Bewegung α Zylinders χΛχΊ; den Kolben de.3 Druckzylinders (Drucickolben) bu einer Bewogungiieiancit verbunden sind und wahrend der Bewegixngsperiode die vor und hinter dem Druckkolben liegenden Sylinderräurao über Überströmkanäle miteinander in Verbindung s bei ten, die durch den Druckkolben führen, und während der Druckperiode mit iiilfe eines hydraulisch steuerbaren Ventils gesperrt sind.
Bei den üblichen fformschließeinheiten dieser Art ( vergl. z.B. DE-OSeη ?A ΡΛ 781,26 25 392 ) ir.f. ein Bewegungszy-•linder koaxial am Druckzylinder angeflanscht. Diese'Anordnung des Bewegungszylinders führt zwangsläufig zu einer verhälthiamässig langen Ji'ornGcalleßeinheit, weil sowohl dpi1 'mn:<im.-ilo Wor; dos huwogbaron
— 2 — BAD ORIGINAL
3 η Z1. Z1.1 3
als auch die Lance dos Druckzylinders als auch dio Länge den .3owegungszy!l inde.'ü ja dem maximalen Schließ- bzw. örfnungshubes für dio Gießform entsprochen -müaöon. Die Formschließeinheit i it daher mindestens dreimal so lane ■wie der maximale Öffnungshub plus die axiale Tiefe der Gießform.
Es ist auch eine vergleichbare Formschließeinheit be-' kannt, bei welcher Bewegungszylinder und Druclcsylinder in der Achse der Formschließeinheit gesehen nebeneinander angeordnet und daher eine kürzere Baulänge erreicht ist ( DE-OS 15 29 9;>7). Abgesehen davon, daß bei dieser Formschließeinheit bei jedem öffnungs- baw. Schließhub das gesamte verdrängte Drucköl zum Tank geführt werden muß, sind-die für don Aufbau des Zuhaltedrucks zur Verfugung stehenden, vom Hochdruck-modium beaufschlagten Flächen der Kolben der Druckzylinder relaliv klein,wenn nicht ein unverhältnismüssig schweres Aggregat in Kauf genommen -werden kann. Eine schwere Formschließeinheit ist insbesondere bei schwenkbarer Lagerung unerwünscht.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde,, eine Formschließeinheit der eingangs genannten Gattung so. auszubilden, daß sie wesentlich kurzer und mit Bezug auf ihre Leistung auch insgesamt kleiner und'daher auch leichter ausgelegt werden kann und für alle Größenklassen einsetzbar ist.
Diese AxiCgnbe wird erfindungsgemäao dadurch gelöst;, daß dio-Kolbon dor noboneinandor angeordneten Druck- und Bewegungazylinder je über ihre am bewegbaren Formträger ansetzende Kolbenstange und über diesen Formtrüger zu einer Bewegungseinheit verbunden sind, daß die gießformseitigen Zylindθrräμme von Druck und Bewegungszylinder
ORIGINAL
über überströmkanäle miteinander in offener Verbindung c, Lohen und daß ein In der Achse ue-r Foriaochließeinheit liegender stationärer Tauchkolben mit do'r Kolbenstange des Druckk-olbens eine hydraulische Kolben- Zylinderein-' heit zum Schließen der Gießform bildet.
Eine' solche Formsohließeinheit ist mindestens um den Öffnungshub plus die axiale Länge des Kolbens des Bewegungszylinders kürzer, als die .üblichen Formschließeinheiten (DE-OS 24 24 781).
Kino kleinere Auslegung des Druckzylinders und damit eine Verminderung des Gesamtgewichts der li'ormschließeinheit wird bei der erfindungsgemässen Lösung dadurch erreicht, dall beim Aufbau des Zuh alt cd rucl.es fur die Gießform sowohl der gesamte Querschnitt den Tauchkolbens;als auch die beaufschlagte Flüche des Druckkolbens c;leichaeitig wirksam ist. Die beim-Aufbau des Zuhaltodrucks beaufschlagte Kolbenf Kien ο entnpricht also nahezu 'dem Ge samt quer schnitt des Druckzylinders.
Kino Vorwii.doming dos Gewichba iot insbesondere bei um-.schwenkbaren i.pormschließoinheiten erwünscht. '
Weitere Aur^gontaltutigen der Erfindung ergeben sich aus den UnterauSprüchen.
Kachstehend wird die Erfindung anhand der Zeichnung an einem 'Ausführungsbeispiel erläutert.
BAD ORIGINAL
Es zeigen: .
Figur Λ die Formsohließeinheit in Seitenansicht,
Figur 2 die Formschließoinheit in Draufsicht,
Figur 3 das aus Druckzylinder und Be-wegungszylinder bestehende hydraulische. Aggregat in Draufsicht und im teilweisen Längsschnitt in vergrößerter Darstellung, . ' .
•Figur 4 eine Rückansicht des hydraulischen Aggregats gemäss Figur 3 in einer im Vergleich zu Fig.3 vergrößerten Darstellung und
Figur 5 den hydraulischen Kreislauf der Formschließeinheit in schematischer Darstellung.
Kin stationärer J'OiMit.i'äger 11 und eino Montageplatte Λ? sind mittels Schraubonelementen 1Ta- am Maschinenfauß befestigt und je an Ringschultern von Gewincieinuffen widergelagert, die mit den Enden der Holme 16 im Gewindeeingriffstehen. Sie eind an diese Schultern mittels (nicht gezeichneter) bchraubenelementen angepreßt, die an Platten 18 widergelagert sind und mit dem Formträger bzw. der Montagepiabte im Gewindeeingriff stehen. Auf den Holmen ist oin bewegbarer Formbrüger 13 wit einer vorderseibipjen LruckUbertrapjungBwand 13a oinor rückseitigen Druckaufnahmewand 13b sowie-mit Voraloi- · fungsrippen 13c verschiebbar gelagert. Kr ist mitteln Gleitschuhen 15 auf Gleitleisten 19 des-Maschinenfußes abgestützt. Die Kolbenstange 27 des Druckzylinders und die Kolbenstangen 28 der Bewegungszylinder 21 setzen je unmittelbar am bewegbaren Formträger 13 an. Dabei
5 — BAD
sind die Kolbenstangen 28 mittels Schraubenbolzen 60 am bewegbaren !"Ormträger- 3 3 befestigt während der axiale Druck der Kolbenstange 27 des Druckzylinders über eine Druckplatte 14- auf den bewegbaren JJOrmträger 13 übertra-' ■gen wird, die flächig an der Druckaufnahmewand IJb anliegt und -an einer zentralen Durchgriffsbohrung 76 für die Kolbenstange 3Z*· des Kolbens ϊ>3 einer Auswerfereinrichtung zentriert- ist. Der Zylinder 27a für den Kolben 33 der Auswerfereinrichtung ist durch eine endständige Bohrung in der Kolbenstange 27 gebildet.' Die .Bohrung ist durch die Druckplatte V-V abgedeckt. Der in der Achse a-a der Formschließeinheit angeordnete Druckzylinder 20 · und die beiden diametral zu diesem Druckzylinder angeordneten Bewegungszylinder 21 sind durch Hülsen gebildet. Diese Hülsen sind vorderseitig durch eine gemeinsame Montageplatte 12 und rückseitig durch einen gemeinsamen Zylinderdeckel 22 zu einer kompakten baulichen Einheit verbunden. Diese Montageplatte 12 ist von der Kolbenstange 27 des Druckzylinders 20 und von den Kolbenstangen 28 der Bewegungssylinder 21 durchgriffen. Die Durchgriffsöffnungen für die genannten Kolbenstangen 27,28 sind durch ringförmige Zylinderdeckel . 29»30 abgedeckt. Diese Zylinderdeckel bilden je ein dichtendes. IPührungs lager für die Kolbenstangen 27,28. Zur Abdichtung sind auf der inneren Mantelfläche -dieser ringförmigen Zylinderdeckel 29,30 in Ringnuten Dichtungsringe 37,39, 7I-O' eingefügt. Die Bewegungszylinder 21 sind einseitig .wirkende Kolben- Zylindereinheiten zum Öffnen der Gießform. Die beim Üffnungsliub mit Druckmedium beschickten gießforiuseibigen Zylinderräumo 51 sind' durch dio mit Dichtungen 38 versehenen Kolben 26 von den rückseitigen Aungleichsräumen 53 getrennt, die insoweit keine hydraulischen Kammern darstellen. Die liylinderräume der Öffnungszylinder 21 sind über Überströmkanäle 54-
mit dem gießfornseitigon Zy linde rf aum 50· des Druckzylinders 20 hydraulisch νοιΊηχηαυη. . Die Uboivsuromkanulo befinden sich in der Montageplatte -12. I>er Zyünderraunr 52 ist über die Zufuhrkanäle 56,57 mib Drueköl besohickbar. · In einer axialen Bohrung der aus Druckkolbon 25 und zugehöriger Kolbenstange 27 bestehenden Einheit ist ein stationärer Tauchkolben 4-7 angeordnet, der am Zylinderdeckel 22' befestigt ist. Auf der Mantelfläche des Tauch- " kolbens 4-7 ist der Drucklcolbon 25 geführt.Ebenso auf der inneren Mantelfläche des Druckkolbens 20. Der Tauchkolben 4? durchgreift mit einem Zapfen47a den Deckel 22 zentral. Zur Befestigung ist eine Ringschulter 77 des Tauchkolbens mittels einer Schraubenmutter 24 -axial auf eine Ringschulter des Deckels 22 aufgepreßt, die . mit dem Zapfen 47a im Gewindceingriff steht und an -der .. " ■ Rückseite des Dockeis 22 widergelagert ist. Die den Tauchkolben 47 aufnehmende Bohrung in der Kolbenstan- · ge 27 des Druckkolbens 25 bildet an der otirnseito des Tauchkolbens einen Zylinderraum 48. Der Tauchkolben 47 stellt daher mil; der Kolbenstange des Druckkolbenn eine hydraulische Kolben- Zylindereinheit 27,47 zum Schließen der Gießform dar. Beim Gchließhub -wird der Zylindorraum 48 über einen zentralen Zuführkanal 48ä im Tauchkolben mit Drueköl beschickt. Der Zuführkanal 48a steht über einen radialen Zuführkanal 48b und einen weiteren Zuführkanal 48c - ■ mit der Druckquelle in ■Verbindung. Die vor und hinter dem Druckkolben 25 liegenden Zylinderräume 50,61. sind über Überströmkanäle 42 miteinander hydraulisch verbunden,' dio im Druckkolben' angeordnet sind. Beim Öffnungshub bsw. beim Gchließhub für die Gießform sind die 'Überstromkanäle offen. Beim Aufbau des Zuhaltedruc'.ces werden die Überströmkanäle zeitgerecht mif Hilfe eines hydraulisch steuerbaren Yen-tils geschlossen. 'Das Ventil umfaßt einen Ringkolben 4j5 ; der mit einem Innenflansch auf der Mantelfläche' der Kolbenstange 27 und mit einem hülsenförmigen Teil auf
— 7 —
BAD ORIGINAL
lh
einem Ring 44- geführt ist. Der Ring 44 steht mit einem Innengewinde 45 mit der Kolbenstange -27 im Gewindeeingriff und ist mit Hilfe eines Elementes 46 zur Drehsicherung gegen Drehung gesichert. Das scheibenförmige Element 46 greift einerseits in eine radiale- .Ausnehmung der Kolbenstange 27 und andererseits in eine axiale Ausnehmung des •Ringes 44 ein. Das Element ist axial durch einen Seegering 49 gesichert. Der Ringkolben 43 und der Ring "44 begrenzen einen Zylinderraum 61 , aus dem heraus der Ringkolben 45 zeitgerecht beaufschlagbar ist. Das Drucköl wird hierbei über eine Axialbohrung 74 in der Kolbenstango 27 zugeführt. Der Druckzylinder 20 zum Zuhalten der· Gießform, die Bewegungszylinder 21 zum Öffnen der Gießform •78 der Tauchkolben 47 zum Schließen der Gießform und dor liinr/kolbon ΐ\-~Λ dos Ventile zum Steuern der Überströmkahäle 42 sind mittels hydraulischer Schieber 64-66 nach "Programm zeitlich unabhängig voneinander betätigbar. Wie a\zs 1'1XgUr 5 ersichtlich, wird der Zylinder-raum 48 des Tauchkolbens .47 über einen in der Druckleitung 69 des ■hydraulischen »Systems liegenden Haupt schieber 64 bei linksstellung des Schiebers über die Leitung 48c" und den zentralen Zuführkanal 48a im Tauchkolben mit Drucköl'beschickt. Der Hochdruckraum 61 des Druckkolbens wird beim ' · Aufbau des Zuhältedruckes über eine Zweigleitung'63 inib · Drucköl beschickt, in welche ein Schieber- 65 eingefügt ujt, dor die Zweigleitung 63 ernt freigibt, wenn die Gießform geschlossen ist. Bei Reel.fcsstellung des Ilauptiichidborr,-T7I-wovdon eine Leitung (>8 .ail·; Rücklauf ventil-'67 und die Zylinderräume 51 der Bewegungszylinder 21 zoitgcu'f olil; mit Druokül beschickt.
Der ringförmige Zyliud err aura 61 dos die Über-atrömkanüle 42 steuernden Ventils ist mittel;;; ein^s .Steuerschiebers 66 zeitgerecht mit Drucköl beschickbar,' der in einer
- 8 BAD ORIGINAL-
Zweigleitung 59 der Druckleitung 69 liegt.
Ausgehend von einem'abgeschlossenen CxirLUzsyklus bei geschlossener Gießform arbeitet die Formschließeinheit wie folgt: .
Zunächst werden die in rechter Stellung befindlichen Kolben 26 der BewegungGzylinder 21 aus den Zylinderräumen 51 mit Drucköl beaufschlagt. Dabei gelangt das Druck-Öl von der Pumpe P über die Leitung 69 zum Ilaupt schieber 64 mit rechtsgestelltem Schieberteil und vondortüber die Leitung 68 nit Rückschlagventil 67 zur Leitung 62, die über radiale Einlasse in die Zylinderräume 51 führt. Die beaufschlagten Kolben-26 der Bewegungs zylinder 21 bewegen sich nach links in die Stellung der Figur 3· Diese üffnungsbewegung setzt offene Ubers'trömkanale 4-2 im Druckkolben 25 voraus. Daher wird zeitlich vor der Beaufschlagung der Kolben 26 der Bewegungszylinder 21 die Zylinderkammor 61 dos die überströmkanä-Ie 42 steuernden Ventils vom Druck entlastet, oodnß dor Ringkolben 43 diesen Ventils bei Beginn der Üffnungsbewegung in Offenstellung fahren kann. Mit der.im Rahmen der Öffnungsbewegung für die Gießform eich vollziehenden Linksbewegung der Kolben 26 wird auch der Druckkolben ■ 25 nach links "bewegt, der mit den Kolben 26 über den bewegbaren Formtrager 13 eine Bewegungseinheit bildet. Das bei dieser Bewegung des-Druckkolbens 25 aus dem Hochdruckraum 52 verdrängte Druck öl" gelangt über · die überströmkanalIe 42 in den sich bei der Bewegung laufend vergrößernden Zylinderraum SO.Üa der Ilochdruckraum 42 und die Zylinderräume 51 und 50 miteinander kommunizierende Hohlräume sind, kann während der Bewegungsphase .zwischen den genannten Zylinderräumen ein ständiger Druckausgleich stattfinden. Bei Einleitung eines neuen Spritzsyklun wird die Gießform mit Hilfe der.
BAD ORIGINAL
1Vf ΐ';π::ο1ΓΙ o:;r;on . 'BoI. immer noch offenen ii'lon 7Ii' i.rn Ui'uclLlco'njon 2!,< wird dio fion ZyI Ljdorraum 48 begrenzende innere !''lache ΓΛ' der Kolben α bange aus dem Zylinderraum 48 heraus beaufschlagt. ■ Dadurch bewegen sich der Druckkolben 25 und die mit diesem eine .Bowegungseinheit bildenden Kolben 26.'der Bewegungszylin- ' der-21 zusammen mit dem bewegbaren Formträger IJ. Das bei dieser Bex^egung aus dem sich laufend, verkleinernden Zylinderraum 50 verdrängte öl gelangt über die überströmkanäle in den drucklosen ilochdruckraum 52. Das "aus den Zylinderräumen 51 der Bewegungszylinder 21 ver- ■ drängte Ol gelangt über die Leitung 62 und das Rücklauf- . · ventil 67 in den TankTO.Auch bei-diesen Verdrängungsströmeu ist su beachten, daß zwischen den miteinander
··. k:ommünizierenden ZyI in der räumen 51 sowie-dem Kochdrückraum-52 die Tendenz für einen- ständigen Druckausgleich und einen Volumonausgleich beatoht.Vor Aufbau des Zulialtedruckos vrird der Zylinderraum 61 übei.' den Zufuhr'.can al .50 bzw. den Axialkanal 7^ beschickt,* der dabei beaufschlagte liingkolbeu M-3 geht in Schließposition, wie aus Figo ersichtlich. Sodann wird der Hochdruck' im. Ilochdruckrourn
• 52 aufgebaut. Gleichseitig bleibt der Druck im Zylinderraum 48 des Tauchkolbens 4-7 bestehen. Demzufolge sind für den Zuhaltedruck sowohl die.den Zylinderraum 48 begrenzenden inneren Flächen 79 der Kolbenstange 27.als auch die aus dem Hochdruckraum beaufschlagten Flächen des Druckkolbens 25 wirksam. Der Zuhalbedruck- ergibt sich daher aus der Beaufschlagung einer Gesamtfläche * die etwa dem inneren Querschnitt des Druckzylinders entspricht. Der Zuhältedruclc kann daher auch bei relativ !deiner Gestaltung der hydraulischen Elemente noch verhältnismässig groß sein.
Nach Beendigung der Zuhaltephase wird' zur Einleitung einer neuen Öffnungsbewegung der Druck aus der'Kingk'ammer·'61 des Ventils genommen,eodaß-sich der· Ventil-
- 10 BAD ORIGINAL
körper 43 aus der Sohlioiiposition gem. !''ißO in eine Offenposition bewegen kann. Dabei wird das.Drucköl in der Eingkammer 61 über die Leitung 59 in den.Tank 72 verdrängt. · ·
Das kompakte hydraulische Aggregat der 'J'ormschließeinheit ist auch in medianiseher Einsicht sehr robust; denn die Montageplatte 1,2 ist mit dem Zylinderdeckel 22. über Halte stangen 2-j verspannt. Diese Ilaltestangen 23 stellen mit Gewindeabschnitten 23a mit der Hon bageplatte 12 im Gewindeeingrjff und sind mit ihren mit Innen-Sochskanb versehene α Köpfen 23b am Deckel 22 widergola- ' gert. Die' Zylinderdeckel 30,29sind mit der Montageplatte, mit Hilfe von Schrauben 31 ver schraubt * Es ist erwünscht, daß das wechselweise in den Zylinderräuiuen 50,52 des Druckzylinders befindliche Lrucköl bei jedem'Bpritazyklus zu einem kleinen Teil in den Tank 71 gelängt und dadurch über längere Betriebszeiten ein Austausch'dieses Drucköls mit Drucköl des Tanks stattfindet. Dies ist tatsächlich der !Fall,' weil das maximale Ülvolumen des Hochdruckraumes geringfügig kleiner ist als das maximale Ülvolumen des Zylinderraumes 50 des Druckzylinders, so daß bei jedem Schließen der Gießform 78 etwas Öl aus dem · Hochdruckraum 52 über die Leitung 48c in den Tank 7-1 verdrängt wird.
Der Hingkolben (43) iwt mit einem Innenflansch l\ 3o auf einem im Hochciruckraum 52 liegenden Abschnitt 25a der Kolbenstange 27 und im übrigen auf einem die Kolbenstange im Abschnitt 25a umschließenden Ring geführt. Der.über einen Innenflanach 44a mit der Kolbenstange im Abschnitt 25a im Gewindeeingriff stehende Ring 44 und der Ringkolben 43 schließen einen ringförmigen Zylinderraum 61 ein. Der Druckkolben 25 und die Kolbenstange 27 sind aus einem Formstück gebildet, wobei der Abschnitt 25a der Kolbenstange 27 in einen Endabschnitt 25b ausläuft, der vom Innenflansch 44a des Ringes 44 umschlossen ist."
BAD ORIGINAL
Leerseite

Claims (14)

  1. Patentansprüche:
    p. j jFormschließeinheit für Kunst stoff-Spritz gieß- .
    Vaschine, deren Spritzgießform mit Hilfe wenigstens eines hydraulischen Antriebszylinders ( Bewegungszylinder) mit !deiner Kraft in Offenstellung und/ oder Schließstellung gefahren ( Bewegungsperiode) und mit Hilfe eines in der Achse der !Formschließein-, heit liegenden hydraulischen Druckzylinders mit großer Kraft zusammengehalten wird ( Druckperiode), "bei welcher Formschließeinheit der Kolben des Bewegungszylinders mit dem Kolben des Druckzylinders .(Druckkolben) zu einer Bewegungseinheit verbunden sind und während der Bewegungsperiode die vor und hinter dem Druckkolben liegenden Zylinderräume über Überströmkanäle miteinander in Verbindung stehen, die durch den Druckkolben führen, und während der Druckperiode mit Hilfe eines hydraulisch steuerbaren Ventils ger.perrt sind, dadurch gekennzeichnet, daß die Kolben (25,26) der nebeneinander angeordnu-' ten Druck- und Bewegungszylinder' (20;21) je über ihre am bewegbaren Jormträger (13) ansetzende Kolbenstange (27,28)" und über diesen Eormträger (13) zu einer Bewegungseinheit verbunden sind,
    daß die gießformseitigen Zylinderräume (50,51) von Druck- und Bewegungszylinder (20,21) über Überströmkanäle (54-) miteinander in offener hydraulischer Verbindung stellen und
    daß ein in der Achse der EOrmschließeinheit liegender stationärer Tauchkolben (4-7) mit der Kolbenstange (27)
    des Druckkolbens (25) eine hydraulische Kolben-Zylindereinheit (27,4-7) zum Schließen der Gießform bildet.
  2. 2. ITormschließeinheit nach Patentanspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der Druckzylinder (27) und die diametral zu diesem angeordneten Bewegungszylinder (21) durch Hülsen gebildet sind, die vorderseitig durch eine gemeinsame Montageplatte (12) und rückseitig durch einen gemeinsamen Zylinderdeckel (22) zu einer kompakten baulichen Einheit verbunden sind.
  3. 3. · Formschließeinheit nach Patentanspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß die- Überströmkanäle(54-) in der von den Kolbenstangen (27,28) durchgriffenen Montageplatte (12) angeordnet und die Durchgriffsbohrungen für die Kolbenstangen (27,28) mit Zylinderdeckeln (29,30) abgedeckt sind, welche ein dichtendes Mihrungslager für die Kolbenstangen (27»28) bilden , die von den Zylinderdeckeln umschlossen sind.
  4. 4·. Formschließeinheit nach Patentanspruch dadurch gekennzeichnet, daß der in einer zentralen Bohrung der aus Druckkolben (25) und zugehöriger Kolbenstange (27) beistehenden Einheit angeordnete Tauchkolben (4-7) am Zylinderdeckel (22) befestigt und der durch die Bohrung gebildete Zylinderraum (4-8) über einen Axialkanal (4-8a) des Tauchkolbens (4-7) mit Drucköl speisbar ist.
  5. 5· Forms,chließeinheit nach einem der vorhergehenden' Patentansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Bewegungszylinder einseitig .wirkende Kolben-Zy.lindereinheiten zum öffnen der Gießform sind.
    BAD ORffiiMAi - 3 -
    _ 3 ι" ■ -' · ■ 3-QU137
  6. 6. Formschließeinheit nach einem der vorhergehenden Patentansprüche , dadurch gekennzeichnet, daß der Ventilkörper des dio 'Uberstromkanale C1V?.) steuernden hydra\j.li;;chon Ventile ein '/,um Druckkorben (25) koaxialor, aus einem gesonderten Zylinderraum (61) beaufschlagbarer Ringkolfeen (43) ist, ■wobei der Zylinderraum (61) über eine Axialbohrung (74) in der Kolbenstange (27) mit Drucköl speisbar .· ist. ■ '·
  7. 7. !Formschließeinheit nach einem der vorhergehenden Patentansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Kolbenstange (27) des Druckkolbens (25) über eine Druckplatte (14) zentrierend mit dem bewegbaren 'Formträger (13) verbunden Ist, durch welche Druckplatte die Drucköl- ZufuhrknnüLe (57i5B) für einen zu α Druckzylinder (P.O) kOaxialon Auswerferzylinder und für das Vontil zum Steuern der überströmkanal (42) geführt sind.
  8. 8. J?ormschließainheit nach einem der Patentannprücho 6 und 7 ι dadurch gekennzeichnet, daß eine Axialbohrung (73) für die .Zufuhr des Drucköls zum Auswerferaylinder (27»33) diametral zu der Axialbohrung zum Zuführen des Drucköls zum Zylinderraum (61) des die Überströmkanäle (42)· steuernden Ventils in der Kolbenstange (27) angeordnet ist.
  9. 9· !Formschließeinheit nach einem der vorhergehenden Patentansprüche, dadurch gekennzeichnet, · daß der Druckzylinder' (20) zum Zuhalten der Gießform, die Bewefjungnzylinder (21) zum Öffnen der Gießform, der Tauchkolben (47) zum Schließen der Gießform und der Ringkolben . (43) des Ventils zum Steuern der
    BAD
    überströmkanal (4-2) mittels hydraulischer Schieber (64—GG) nach Programm seitlich unabhängig, voneinander betätigbar sind. · · .
  10. 10. L^ormnchließeinheit nach einem de:.1 vorhergehenden Patentansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß der Zylinderraum (48) des Tauchkolbens (''1-7) mittels eines in der Druckleitung (69) des hydraulischen Systems, liegenden Hauptschie.bers '(64·) über eine Leitung (4-8c) und der Hochdruckraum (61) über einen Schieber (65) und eine Leitung (63) mit Drucköl beschickbar, sind.
  11. 11. i'ormschließeinehit nach einem dec vorhergehenden Patentansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Zylinderräume (51) der Bewegungszylinder (21) mittels eines in der Druckleitung (69) des hydraulischen Systems liegenden Hauptschiebers (64-) über eine Leitung (68) mit Rücklaufventil (67) mit Druckül beschickbar aind.
  12. 12. lOrmschließeinheit nach einem dec vorhergehenden ' Patentansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß der Zylinderraum (61) des die Überströmkanäle (42) steuernden Ventils mittels eines Steuerschiebers (66) mit Drucköl beschickbar ist, der in einer Zweigleitung (59)· der Druckleitung (69) liegt.
  13. 13". Formschließeinheit nach einem der Patentansprüche 6 bis 12, dadurch gekennzeichnet, daß der-Ringkolben (43) mit einem lnnenf.lan;;ch (4-3a) au Γ einem im Hochdruckraum (52) liegenden Abschnitt (25a) der Kolbenstange (27) und ün ühr.i f-ipri auf einem dio Kolben.·: t.-incio im Abschnitt (25a) umschließenden Hing (4-4-) geführt Gl.
  14. 14. i'ormscliließeinheit nach Patentanspruch 6, dadurch gekennzeichnet, daß der über einen Innenflansch (44a) mit der Kolbenstange im Abschnitt (25^0 im -Gewindeeingriff stehende King (4-4-) und der Ringkolben (43) einen ringförmigen Zylinderraum (61) einschließen.
    BAD ORIGINAL
    Λ'?. liOrinr.ohl ioßoin.ielt nach JVi Uj η hfmspruo., "Vl, dadurch fekennzoichno t, daii dor Hruokko Lberi G"·) umJ dio Kolbenstange (27) aus; (iinem Formstück, gebildet ;;.ind, wobei dev Abschnitt (25a) der Kolbenstange (27)' in einen Endabschnitc (25b) ausläuft, der vom Innenflansch (44a) des Ringes umschlossen ist.
    BAD ORIGINAL
DE3044137A 1980-11-24 1980-11-24 Formschließeinheit zum Aufnehmen einer Kunststoffspritzgießform Expired DE3044137C2 (de)

Priority Applications (10)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE3044137A DE3044137C2 (de) 1980-11-24 1980-11-24 Formschließeinheit zum Aufnehmen einer Kunststoffspritzgießform
NL8104747A NL8104747A (nl) 1980-11-24 1981-10-20 Vormsluitinrichting van een spuitgietmachine voor kunststof.
CH7185/81A CH654521A5 (de) 1980-11-24 1981-11-09 Formschliesseinheit fuer kunststoff-spritzgiessmaschine.
AT0488981A AT382341B (de) 1980-11-24 1981-11-13 Formschliesseinheit fuer kunststoff-spritzgiessmaschinen
IT25105/81A IT1194106B (it) 1980-11-24 1981-11-16 Unita' di chiusura dello stampo per macchina per stampaggio ad iniezione di materiale sintetico
JP56183918A JPS603977B2 (ja) 1980-11-24 1981-11-18 プラスチツク射出成形機用型締め装置
FR8121698A FR2494628B1 (fr) 1980-11-24 1981-11-19 Groupe de fermeture de moule pour machine a mouler les matieres synthetiques par injection
US06/324,625 US4380427A (en) 1980-11-24 1981-11-24 Compact hydraulic drive for die closing unit of injection molding machine
CA000390830A CA1161230A (en) 1980-11-24 1981-11-24 Compact hydraulic drive for die closing unit of injection molding machine
GB8135422A GB2090787B (en) 1980-11-24 1981-11-24 Hydraulically operated die closing unit of inspection molding machine

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE3044137A DE3044137C2 (de) 1980-11-24 1980-11-24 Formschließeinheit zum Aufnehmen einer Kunststoffspritzgießform

Publications (2)

Publication Number Publication Date
DE3044137A1 true DE3044137A1 (de) 1982-06-24
DE3044137C2 DE3044137C2 (de) 1985-01-31

Family

ID=6117396

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
DE3044137A Expired DE3044137C2 (de) 1980-11-24 1980-11-24 Formschließeinheit zum Aufnehmen einer Kunststoffspritzgießform

Country Status (10)

Country Link
US (1) US4380427A (de)
JP (1) JPS603977B2 (de)
AT (1) AT382341B (de)
CA (1) CA1161230A (de)
CH (1) CH654521A5 (de)
DE (1) DE3044137C2 (de)
FR (1) FR2494628B1 (de)
GB (1) GB2090787B (de)
IT (1) IT1194106B (de)
NL (1) NL8104747A (de)

Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE3238111C1 (de) * 1982-10-14 1984-03-29 Karl 7298 Loßburg Hehl Hydraulikeinrichtung fuer die Formschliesseinheit einer Kunststoff-Spritzgiessmaschine
DE3538165A1 (de) * 1985-10-26 1987-04-30 Standard Elektrik Lorenz Ag Einrichtung zur uebertragung von daten auf ein schienenfahrzeug
DE3226908C1 (de) * 1982-07-17 1987-11-12 Karl 7298 Loßburg Hehl Formschließeinheit einer Kunststoffspritzgießmaschine

Families Citing this family (54)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE3145973C1 (de) * 1981-11-20 1983-05-19 Karl 7298 Loßburg Hehl Kunststoff-Spritzgiessmaschine mit auf Fuehrungsschienen gelagerter Formschliesseinheit
FR2533644B1 (fr) * 1982-09-28 1986-12-19 Snecma Verin hydraulique a chambres multiples coaxiales et systemes de commande par verins synchronises de ce type
DE3644181C1 (de) * 1986-12-23 1988-04-28 Karl Hehl Hydraulikeinrichtung fuer die Formschliesseinheit einer Kunststoff-Spritzgiessmaschine
JPH068021B2 (ja) * 1987-02-27 1994-02-02 青木 茂人 射出成形機の型締機構
JPH0193324A (ja) * 1987-03-20 1989-04-12 Nissei Plastics Ind Co 型締装置
IN168838B (de) * 1987-02-28 1991-06-22 Nissei Plastics Ind Co
JPS63212525A (ja) * 1987-02-28 1988-09-05 Nissei Plastics Ind Co 型締装置
JPS63212523A (ja) * 1987-02-28 1988-09-05 Nissei Plastics Ind Co 型締装置
JPS63286318A (ja) * 1987-05-19 1988-11-24 Komatsu Ltd 型締装置
DE3718106A1 (de) * 1987-05-27 1988-12-15 Mannesmann Ag Praezisionsschliesseinheit fuer eine spritzgiessmaschine
DE3768813D1 (de) * 1987-09-02 1991-04-25 Graebener Theodor Pressensyst Presse, insbesondere zum herstellen masshaltiger presslinge aus pulverfoermigen werkstoffen.
JPS6487318A (en) * 1987-09-30 1989-03-31 Nissei Plastics Ind Co Mold clamping device
DE3844432C1 (de) * 1988-12-31 1990-01-25 Karl 7298 Lossburg De Hehl
US4944669A (en) * 1989-03-03 1990-07-31 The Dow Chemical Company High tonnage rim press
JPH089184B2 (ja) * 1989-05-24 1996-01-31 ファナック株式会社 射出成形機の射出装置
JPH0616957B2 (ja) * 1989-10-05 1994-03-09 フガク工機株式会社 圧縮成形機におけるラムの昇降機構
DE4018334C1 (en) * 1990-06-08 1991-11-07 Karl 7298 Lossburg De Hehl Hydraulic appts. for mould closing unit of injection moulder - includes pump control valve on mould closure unit, hydraulic cylinder(s) controlled by 4-4 way valve
US5440971A (en) * 1992-10-21 1995-08-15 Yuda; Lawrence F. Cylinder with mounting for guide rods
DE4340693C2 (de) * 1993-11-30 1996-07-11 Karl Hehl Formschließeinheit für eine Kunststoff-Spritzgießmaschine
DE19523420C1 (de) * 1995-06-28 1996-09-12 Boy Gmbh Dr Hydraulische Formschließvorrichtung für eine Spritzgießmaschine
DE19744986C1 (de) * 1997-10-13 1999-02-11 Karl Hehl Formschließeinheit für eine Spritzgießmaschine
JP2000334798A (ja) * 1999-05-31 2000-12-05 Aoki Technical Laboratory Inc コア型を可動自在に備えた型締装置の油圧回路
DE10051255C1 (de) * 2000-10-16 2002-05-29 Karl Hehl Schließeinrichtung an einer Kunststoff-Spritzgießmaschine
US20020053205A1 (en) * 2000-11-08 2002-05-09 Moog Inc. Motor-driven actuator with hydraulic force amplification
DE10220406B4 (de) * 2001-07-02 2011-02-03 Bosch Rexroth Aktiengesellschaft Antriebsvorrichtung für ein bewegliches Teil, insbesondere Formschließvorrichtung für eine Spritzgießmaschine, und Verfahren zum Betrieb einer solchen Antriebsvorrichtung
DE10209921C1 (de) 2002-03-07 2003-10-30 Karl Hehl Schließeinrichtung an einer Kunststoff-Spritzgießmaschine
US20040022894A1 (en) * 2002-07-31 2004-02-05 Kim Jong Hwan Molding machine closing apparatus having movable platen both guided and driven by multiple actuators
JP3867042B2 (ja) * 2002-11-22 2007-01-10 東洋機械金属株式会社 ダイカストマシン
JP2004299269A (ja) * 2003-03-31 2004-10-28 Aoki Technical Laboratory Inc 型締装置
US7775966B2 (en) 2005-02-24 2010-08-17 Ethicon Endo-Surgery, Inc. Non-invasive pressure measurement in a fluid adjustable restrictive device
US7699770B2 (en) 2005-02-24 2010-04-20 Ethicon Endo-Surgery, Inc. Device for non-invasive measurement of fluid pressure in an adjustable restriction device
US7775215B2 (en) 2005-02-24 2010-08-17 Ethicon Endo-Surgery, Inc. System and method for determining implanted device positioning and obtaining pressure data
US7927270B2 (en) 2005-02-24 2011-04-19 Ethicon Endo-Surgery, Inc. External mechanical pressure sensor for gastric band pressure measurements
US8066629B2 (en) 2005-02-24 2011-11-29 Ethicon Endo-Surgery, Inc. Apparatus for adjustment and sensing of gastric band pressure
US8016744B2 (en) 2005-02-24 2011-09-13 Ethicon Endo-Surgery, Inc. External pressure-based gastric band adjustment system and method
US7658196B2 (en) 2005-02-24 2010-02-09 Ethicon Endo-Surgery, Inc. System and method for determining implanted device orientation
DE102005053802A1 (de) * 2005-11-11 2007-05-16 Demag Ergotech Gmbh Schließvorrichtung für eine Spritzgießmaschine
US8870742B2 (en) 2006-04-06 2014-10-28 Ethicon Endo-Surgery, Inc. GUI for an implantable restriction device and a data logger
US8152710B2 (en) 2006-04-06 2012-04-10 Ethicon Endo-Surgery, Inc. Physiological parameter analysis for an implantable restriction device and a data logger
US8187163B2 (en) 2007-12-10 2012-05-29 Ethicon Endo-Surgery, Inc. Methods for implanting a gastric restriction device
US8100870B2 (en) 2007-12-14 2012-01-24 Ethicon Endo-Surgery, Inc. Adjustable height gastric restriction devices and methods
US8377079B2 (en) 2007-12-27 2013-02-19 Ethicon Endo-Surgery, Inc. Constant force mechanisms for regulating restriction devices
US8142452B2 (en) 2007-12-27 2012-03-27 Ethicon Endo-Surgery, Inc. Controlling pressure in adjustable restriction devices
US8337389B2 (en) 2008-01-28 2012-12-25 Ethicon Endo-Surgery, Inc. Methods and devices for diagnosing performance of a gastric restriction system
US8192350B2 (en) 2008-01-28 2012-06-05 Ethicon Endo-Surgery, Inc. Methods and devices for measuring impedance in a gastric restriction system
US8591395B2 (en) 2008-01-28 2013-11-26 Ethicon Endo-Surgery, Inc. Gastric restriction device data handling devices and methods
US7844342B2 (en) 2008-02-07 2010-11-30 Ethicon Endo-Surgery, Inc. Powering implantable restriction systems using light
US8221439B2 (en) 2008-02-07 2012-07-17 Ethicon Endo-Surgery, Inc. Powering implantable restriction systems using kinetic motion
US8114345B2 (en) 2008-02-08 2012-02-14 Ethicon Endo-Surgery, Inc. System and method of sterilizing an implantable medical device
US8591532B2 (en) 2008-02-12 2013-11-26 Ethicon Endo-Sugery, Inc. Automatically adjusting band system
US8057492B2 (en) 2008-02-12 2011-11-15 Ethicon Endo-Surgery, Inc. Automatically adjusting band system with MEMS pump
US8034065B2 (en) 2008-02-26 2011-10-11 Ethicon Endo-Surgery, Inc. Controlling pressure in adjustable restriction devices
US8233995B2 (en) 2008-03-06 2012-07-31 Ethicon Endo-Surgery, Inc. System and method of aligning an implantable antenna
US8187162B2 (en) 2008-03-06 2012-05-29 Ethicon Endo-Surgery, Inc. Reorientation port

Citations (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US2921561A (en) * 1958-04-23 1960-01-19 Jack J Sendoykas Fluid cylinder and piston assembly
DE1964075A1 (de) * 1969-10-09 1971-06-24 Fahr Bucher Gmbh Hydraulische Presse,Druckgussmaschine od.dgl.,insbesondere kunststoffverarbeitende Spritzgussmaschine
DE2236094B1 (de) * 1972-07-22 1973-08-09 Frieseke & Hoepfner Gmbh, 8520 Erlangen Hydraulischer Arbeitszylinder mit Eilgang und Krafthub
DE2404105A1 (de) * 1974-01-29 1975-08-14 Sommer Kg Dr Ing Fritz Formschliesseinheit, insbes. fuer spritzgiessmaschinen
DE2351222B2 (de) * 1973-10-12 1976-07-08 Gkn Windsor Gmbh, 6457 Maintal Formschliessvorrichtung fuer eine spritzgussmaschine mit einem doppelt wirkenden hydraulischen schliesszylinder
DE2623392A1 (de) * 1976-05-25 1977-12-08 Karl Hehl Formschliesseinheit einer kunststoff-spritzgiessmaschine
DE2453000C2 (de) * 1974-08-22 1982-09-09 Karl 7298 Loßburg Hehl Hydraulischer Arbeitszylinder für die Formschließvorrichtung einer Kunststoff-Spritzgießmaschine

Family Cites Families (11)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DD10023A (de) *
GB563568A (en) * 1943-01-25 1944-08-21 E M B Co Ltd Improvements relating to machines for moulding plastic materials, or for use in making die castings from metal
FR60697E (fr) * 1950-09-16 1954-11-22 Presses d'injection
DE1529937A1 (de) * 1966-04-05 1970-08-13 Alfred Fischbach Spritzgiessmaschine
AT301849B (de) * 1967-02-13 1972-09-25 Florjancic Peter Druckzylinder, insbesondere Formschließvorrichtung für Spritzgußmaschinen
GB1460291A (en) * 1973-05-08 1976-12-31 Gkn Windsor Ltd Injection moulding machines
DE2419314C3 (de) * 1974-04-22 1981-07-02 Hehl, Karl, 7298 Loßburg Hydraulischer Arbeitszylinder für die Formschließvorrichtung einer Kunststoff-Spritzgießmaschine
NL173991C (nl) * 1974-03-27 1984-04-02 Hehl Karl Hydraulische sluitinrichting voor een gietvorm van een spuitgietmachine.
IT1108148B (it) * 1978-07-11 1985-12-02 Descrovi Mario Struttura di macchina a stampaggio
DE2845448C2 (de) * 1978-10-19 1982-09-16 Karl 7298 Loßburg Hehl Hydraulischer Arbeitszylinder für die Formschließvorrichtung einer Kunststoff-Spritzgießmaschine
DE2852516A1 (de) * 1978-12-05 1980-06-19 Krauss Maffei Ag Formschliessvorrichtung fuer eine spritzgiessmaschine

Patent Citations (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US2921561A (en) * 1958-04-23 1960-01-19 Jack J Sendoykas Fluid cylinder and piston assembly
DE1964075A1 (de) * 1969-10-09 1971-06-24 Fahr Bucher Gmbh Hydraulische Presse,Druckgussmaschine od.dgl.,insbesondere kunststoffverarbeitende Spritzgussmaschine
DE2236094B1 (de) * 1972-07-22 1973-08-09 Frieseke & Hoepfner Gmbh, 8520 Erlangen Hydraulischer Arbeitszylinder mit Eilgang und Krafthub
DE2351222B2 (de) * 1973-10-12 1976-07-08 Gkn Windsor Gmbh, 6457 Maintal Formschliessvorrichtung fuer eine spritzgussmaschine mit einem doppelt wirkenden hydraulischen schliesszylinder
DE2404105A1 (de) * 1974-01-29 1975-08-14 Sommer Kg Dr Ing Fritz Formschliesseinheit, insbes. fuer spritzgiessmaschinen
DE2453000C2 (de) * 1974-08-22 1982-09-09 Karl 7298 Loßburg Hehl Hydraulischer Arbeitszylinder für die Formschließvorrichtung einer Kunststoff-Spritzgießmaschine
DE2623392A1 (de) * 1976-05-25 1977-12-08 Karl Hehl Formschliesseinheit einer kunststoff-spritzgiessmaschine

Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE3226908C1 (de) * 1982-07-17 1987-11-12 Karl 7298 Loßburg Hehl Formschließeinheit einer Kunststoffspritzgießmaschine
DE3238111C1 (de) * 1982-10-14 1984-03-29 Karl 7298 Loßburg Hehl Hydraulikeinrichtung fuer die Formschliesseinheit einer Kunststoff-Spritzgiessmaschine
DE3538165A1 (de) * 1985-10-26 1987-04-30 Standard Elektrik Lorenz Ag Einrichtung zur uebertragung von daten auf ein schienenfahrzeug

Also Published As

Publication number Publication date
GB2090787A (en) 1982-07-21
FR2494628B1 (fr) 1985-10-11
JPS603977B2 (ja) 1985-01-31
US4380427A (en) 1983-04-19
NL8104747A (nl) 1982-06-16
ATA488981A (de) 1986-07-15
AT382341B (de) 1987-02-10
FR2494628A1 (fr) 1982-05-28
DE3044137C2 (de) 1985-01-31
IT1194106B (it) 1988-09-14
CA1161230A (en) 1984-01-31
JPS57115329A (en) 1982-07-17
IT8125105A0 (it) 1981-11-16
CH654521A5 (de) 1986-02-28
GB2090787B (en) 1985-01-09

Similar Documents

Publication Publication Date Title
DE3044137A1 (de) Formschliesseinheit fuer kunststoff-spritzgiessmaschine
EP0272626B1 (de) Hydraulikeinrichtung für die Formschliesseinheit einer Kunststoff-Spritzgiessmaschine
CH623760A5 (de)
DE2162186A1 (de) Automatische Ölungsanordnung für eine Spritz gußmaschine
EP0326868B1 (de) Hydraulische Presse
DE1778952B2 (de) Hydraulische formschliessvorrichtung fuer eine kunststoff-spritzgiessmaschine
DE3923760C2 (de) Verdichtervorrichtung für eine Druckgießmaschine
DE2319344A1 (de) Doppeltwirkende teleskop-zylinderkolbenvorrichtung
DE2355458B1 (de) Vorrichtung zum Spritzgießen von Kunststoffteilchen mit glatter Oberfläche und porigem Kern
DE2221341A1 (de) Hydraulische schmiedemaschine zum ausschmieden von knueppeln oder dergleichen
DE3008049A1 (de) Vorrichtung zur stossdaempfung an einer presse
DE2452221A1 (de) Arbeitszylinder
EP0978332B1 (de) Mehrzylinder-Metallstrangpresse
DE2227133C3 (de) Einspritzeinheit für eine Kunststoff-Spritzgußmaschine
CH689379A5 (de) Formmaschine.
DE3014552A1 (de) Druckumsetzer mit mindestens drei oelhydraulisch angetriebenen kolben
DE2715913C2 (de) Hydraulischer Pressenzylinder
DE10209921C1 (de) Schließeinrichtung an einer Kunststoff-Spritzgießmaschine
EP0976520B1 (de) Kunststoffschmelze-Schusskolben
EP3302948B1 (de) Schliesskrafteinheit
DE3825453C2 (de)
EP0186024A2 (de) Spritzgiesseinheit für eine Kunststoff-Spritzgiessmaschine
DE1779567C3 (de)
DE2245024C3 (de) Hydraulische Presse
DE2230851A1 (de) Vorplastifizierungs- und spritzvorrichtung, z.b. fuer kunststoffe

Legal Events

Date Code Title Description
8110 Request for examination paragraph 44
D2 Grant after examination
8364 No opposition during term of opposition
8339 Ceased/non-payment of the annual fee