DE3117864C2 - - Google Patents

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Description

Die Erfindung betrifft einen Katalysator, erhalten durch Zusammengeben von einem Nickelacetylacetonat oder einem Nickelcarboxylat der Formel (RCOO)₂Ni, worin R ein Kohlenwasserstoff-Rest mit 5-20 Kohlenstoffatomen ist, wenigstens einem Hydrocarbylaluminiumhalogenid und wenigstens einer Carbonsäure.
Es ist bekannt, Katalysatoren für die Dimerisation oder Co-Dimerisation von Monoolefinen, wie Äthylen, Propylen oder n-Butene, herzustellen, indem man Carboxylate des zweiwertigen Nickels mit Hydrocarbylaluminiumhalogeniden umsetzt. Die Verwendung dieser Katalysatoren stößt jedoch auf die Tatsache, daß man bei kontinuierlichem Betrieb eine häufig viel schwächere Aktivität beobachtet als beim Verfahren mit getrennten Chargen, und daß diese Aktivität sogar im Laufe der Zeit abzunehmen geneigt ist.
Zum Stand der Technik ist zu nennen die DE-OS 27 57 213. Dort ist ein Katalysator beschrieben, der aus einem Nickelcarboxylat, das 6 bis 25 Kohlenstoffatome aufweist, aus einem Hydrocarbylaluminiumhalogenid und einer Carbonsäure besteht. Dieser bekannte Katalysator wird bevorzugt in einem inerten Lösungsmittel, nämlich einem gesättigten, aliphatischen oder cycloaliphatischen Kohlenwasserstoff, hergestellt, wobei das Molverhältnis Carbonsäure/Nickelcarboxylat 0,05 : 1 bis 1 : 1 und das Verhältnis zwischen der Molekülzahl des Hydrocarbylaluminiumhalogenids und der Atomzahl des Nickels zwischen 0,5 : 1 und 10 : 1 beträgt.
Die Katalysatoren des Standes der Technik weisen eine unzureichende Aktivität, Spezifität und Standfestigkeit auf.
Demgegenüber liegt vorliegender Erfindung die Aufgabe zugrunde, einen Katalysator für die Oligomerisation von Olefinen zu liefern, der eine erhöhte Aktivität, Spezifität und Standfestigkeit besitzt, und der hohe Raum-Zeit-Ausbeuten bei seiner Verwendung ermöglicht.
Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß bei einem Katalysator der eingangs genannten Gattung dadurch gelöst,
daß wenigstens ein Carbonsäureanhydrid der Formel (R₃CO)₂O, bei dem R₃ ein Kohlenwasserstoffrest mit 1-20 Kohlenstoffatomen ist,
oder wenigstens ein Halogencarbonsäureanhydrid als weitere Komponente zugegeben wird,
wobei das Carboxylat oder Acetylacetonat von Nickel eine Löslichkeit von mehr als 1 Gramm pro Liter in n-Heptan bei 20°C besitzt,
wobei die Carbonsäure eine Halogencarbonsäure ist,
wobei das Hydrocarbylaluminiumhalogenid die Formel AlR x X y hat, in der R ein Hydrocarbyl-Rest mit 1-12 Kohlenstoffatomen sowie X ein Halogenatom ist und in der x einen Wert von 1 bis 1,5 und y einen Wert von 1,5 bis 2 hat und x+y=3 ist, wobei das molare Verhältnis von Hydrocarbylaluminiumhalogenid zu Nickelacetylacetonat oder Nickelcarboxylat von 2 : 1 bis 15 : 1, das molare Verhältnis von Halogencarbonsäure zu Hydrocarbylaluminiumhalogenid von 0,01 : 1 bis 0,5 : 1 und das molare Verhältnis von Carbonsäureanhydrid oder Halogencarbonsäureanhydrid zu Nickelcarboxylat oder Nickelacetylacetonat von 0,01 : 1 bis 0,5 : 1 beträgt.
Gegenstand der Erfindung ist weiterhin die Verwendung des erfindungsgemäßen Katalysators zur Oligomerisation von Olefinen, insbesondere für die Umwandlung von mindestens einem Monoolefin zu Dimeren oder Trimeren.
Als Nickelverbindung kann man ein Nickelacetylacetonat oder ein Nickelcarboxylat der Formel (RCOO)₂Ni einsetzen, wobei diese eine Löslichkeit von mehr als 1 g pro Liter in n-Heptan bei 20°C besitzen und insbesondere in den Reaktionskomponenten oder dem Reaktionsmilieu löslich sind. R ist dabei ein Kohlenwasserstoffrest, z. B. Alkyl, Cycloalkyl, Alkenyl, Aryl, Aralkyl oder Alkaryl, der 5 bis 20 Kohlenstoffatome enthält. Die beiden Reste R können auch ein Alkylrest mit vorzugsweise 6 bis 18 Kohlenstoffatomen sein. Beispiele für Nickelverbindungen sind das Oktoat, 2-Äthyl-Hexanoat, Dekanoat, Stearat, Oleat, Salicylat, Acetylacetonat oder Hydroxidekanoat. In der Literatur und in den Patentschriften kann man zahlreiche weitere Beispiele finden. Der Rest R kann mit 1 bis 4 oder mehr Halogenatomen, Hydroxy-, Keto-, Nitro-, Cyano- oder anderen Resten, welche die Reaktion nicht stören, substituiert sein.
Die Hydrocarbylaluminiumhalogenide entsprechen der allgemeinen Formel AlR x X y , in der R einen Kohlenwasserstoffrest mit bis zu 12 Kohlenstoffatomen bedeutet, wie Alkyl, Aryl, Aralkyl oder Cycloalkyl; X bedeutet ein Halogen, F, Cl, Br, J und x hat einen Wert von 1 bis 1,5, y einen Wert von 1,5 bis 2, wobei x+y=3, vorzugsweise x=1 und y=2 ist. Als Beispiele für derartige Verbindungen seien genannt Äthylaluminium- Sesquichlorid, Dichloräthylaluminium oder Dichlorisobutylaluminium.
Bevorzugt sind Halogencarbonsäuren der Formel R₁ COOH, in der R₁ ein Halogenalkylrest ist, insbesondere solche, die mindestens 1 Halogenatom in α-Stellung zur COOH-Gruppe enthalten, mit insgesamt 2 bis 10 Kohlenstoffatomen. Insbesondere sind Halogencarbonsäuren der Formel R₁ COOH bevorzugt, in der R₁ ein Halogenalkylrest mit 1 bis 3 Kohlenstoffatomen der Formel C m H p X q ist, wobei X ein Halogenatom, F, Cl, Br, J, m=1, 2 oder 3, p=0 oder eine ganze Zahl und q eine ganze Zahl ist, unter der Voraussetzung, daß p+q= 2m+1 ist. Man verwendet außerdem bevorzugt eine Halogenessigsäure der Formel R₂ COOH, in der R₂ ein Halogenmethylrest der Formel CX n H3-n ist, in welcher X ein Halogenatom, F, Cl, Br, J und n eine ganze Zahl von 1 bis 3 ist. In den vorstehenden Formeln ist Halogen vorzugsweise F. Als brauchbare Säuren seien genannt Trifluoressigsäure, Monofluoressigsäure, Trichloressigsäure, Tribromessigsäure, Monobromessigsäure, Trÿodessigsäure, Monojodessigsäure, Pentafluorpropionsäure, 2-Fluor-propionsäure, Heptafluorbuttersäure oder 2-Chlor-Buttersäure.
Das Carbonsäureanhydrid ist eine Verbindung der Formel (R₃CO)₂O, in der R₃ eine Kohlenwasserstoffgruppe mit 1 bis 20 Kohlenstoffatomen bedeutet, wie Alkyl, Aralkyl oder Cycloalkyl, welches gegebenenfalls in α-Stellung zur Anhydridgruppe mit einem oder mehreren Halogenatomen F, Cl, Br, J substituiert sein kann. Eine besonders geeignete Klasse der Anhydride besteht aus Verbindungen der Formel (R₂CO)₂O, in welcher R₂ wie vorstehend angegeben ist. Als Beispiel seien genannt die Anhydride der Octansäure, 2-Äthyl-Hexansäure, Dekansäure, Stearinsäure, Olefinsäure, Trifluoressigsäure, Monofluoressigsäure, Trichloressigsäure, Pentafluorpropinsäure oder Heptafluorbuttersäure. Die Gruppen R₂ oder R₃ in den Formeln des Anhydrids können gleich (symmetrische Anhydride) oder verschieden (asymmetrische Anhydride) sein.
Der erfindungsgemäße Katalysator wird zur Oligomerisierung von Monoolefinen bei einer Temperatur von -20 bis 60°C unter solchen Druckbedingungen eingesetzt, daß die Reaktionskomponenten mindestens zum größten Teil in flüssiger oder kondensierter Phase gehalten werden.
Monoolefine, die auf diese Art dimerisiert oder oligomerisiert werden können, sind z. B. Äthylen, Propylen, n-Butene und n-Pentene, sowohl rein als auch in Form ihrer Gemische, wie sie bei den Syntheseverfahren der Dampfcrackung oder der katalytischen Crackung erhalten werden. Sie können untereinander oder mit Isobuten co- dimierisiert oder co-oligomerisiert werden, z. B. Äthylen mit Propylen und n-Butenen, Propylen mit n-Butenen sowie n- Butene mit Isobuten.
Die Katalysatorkonzentration (ausgedrückt in Nickel) in der flüssigen Phase der Oligomerisierungsreaktion beträgt normalerweise 5 bis 200 ppm. Das Verfahren kann in einem Reaktor mit einem oder mehreren in Serie angeordneten Reaktionsstufen durchgeführt werden, wobei die Olefin-Charge und/oder die Bestandteile des Katalysators kontinuierlich eingeführt werden, entweder in die erste Stufe oder in die erste und eine beliebige andere Stufe.
Am Reaktorausgang kann der Katalysator z. B. mit Hilfe von Ammoniak und/oder einer wäßrigen Lösung von Natronlauge und/oder einer wäßrigen Lösung von Schwefelsäure entaktiviert werden. Die nicht-umgewandelten Olefine und die Alkane werden anschließend durch Destillation von den Oligomeren getrennt.
Beispiel 1
Ein Oligomerisierungsreaktor besteht aus zwei in Serie angeordneten Reaktionsstufen, von denen jede aus einem zylindrischen Stahlreaktor mit doppelter Umhüllung besteht, der durch Wasserzirkulation thermisch geregelt wird und einen Nutzraum von 0,25 l hat.
Man führt in die erste Stufe des Reaktors kontinuierlich 80 g/Stunde einer C₄-Fraktion ein, deren Zusammensetzung wie folgt ist.
Propan:
1,1 Gew.-%
Isobutan: 6,7 Gew.-%
n-Butan: 23,0 Gew.-%
Buten-1: 5,2 Gew.-%
Buten-2-trans: 46,4 Gew.-%
Buten-2-cis: 17,6 Gew.-%
0,19 g/Stunde Dichloräthylaluminium, in Isohexan gelöst, 0,054 g/Stunde einer Lösung von Nickel-2-Äthyl- Hexanoat mit 11 Gew.-% Nickel, 0,011 g/Stunde Trifluoressigsäure und 0,001 g/Stunde Trifluoressigsäureanhydrid werden ebenfalls kontinuierlich in den Reaktor eingeleitet, und zwar die drei letztgenannten Komponenten gleichzeitig in Form einer Lösung in Isohexan. Man hält den Druck des Reaktors auf 5 bar, indem man kontinuierlich das Reaktionsprodukt abzieht; die Temperatur wird mit Hilfe eines thermostatischen Bads auf 42°C gehalten.
Nach 4 Stunden Versuchsdauer erreicht man einen stationären stabilen Zustand, der einer Umwandlung der Butene von 64% am Ausgang der ersten Stufe und 76% am Ausgang der zweiten Stufe entspricht. Die Produkte bestehen im wesentlichen aus Dimeren, Trimeren und Tetrameren der Butene. In Anbetracht des wiedergewonnenen Butens ist die Ausbeute an Dimeren, Trimeren und Tetrameren 97%.
Vergleichsbeispiel
In der gleichen Vorrichtung wie im Beispiel 1 und unter den gleichen Reaktionsbedingungen führt man in der gleichen Menge die C₄-Fraktion und die Bestandteile des Katalysators ein, wobei allerdings die Zufuhr von Trifluoressigsäure weggelassen wird.
Nach 4 Stunden Versuchsdauer erreicht man einen stationären stabilen Zustand, der einer Umwandlung der Butene von 57% am Ausgang der ersten Stufe und 72% am Ausgang der zweiten Stufe entspricht. Die Ausbeute (wie im Beispiel 1 definiert) an Dimeren, Trimeren und Tetrameren beträgt 95%.
Beispiel 2
In der gleichen Vorrichtung wie im Beispiel 1 und unter den gleichen Reaktionsbedingungen führt man in den gleichen Mengen die C₄-Fraktion und die Bestandteile des Katalysators ein, wobei allerdings die Trifluoressigsäure und das Trifluoressigsäureanhydrid in einer Menge von 0,001 bzw. 0,008 g/Stunde zugesetzt werden.
Nach 4 Stunden Versuchsdauer erreicht man einen stationären stabilen Zustand, der einer Umwandlung der Butene von 65% am Ausgang der ersten Stufe und 77% am Ausgang der zweiten Stufe entspricht. Das Gemisch der Dimeren, Trimeren und Tetrameren erreicht eine Ausbeute von 96% (wie im Beispiel 1 definiert).
Beispiel 3
In der gleichen Vorrichtung wie im Beispiel 1 und unter den gleichen Versuchsbedingungen führt man in den gleichen Mengen die C₄-Fraktion und die Nickelverbindung ein. Außerdem setzt man 0,23 g/Stunde Trichlorisobutylaluminium, gelöst in Isohexan, 0,0157 g/Stunde Dichloressigsäure und 0,00145 g/Stunde Trichloressigsäureanhydrid zu, wobei die beiden letzteren Bestandteile in Isobutan gelöst sind.
Nach 4 Stunden Versuchsdauer erreicht man einen stationären stabilen Zustand, der einer Umwandlung des Butens von 63% am Ausgang der ersten Stufe und 75% am Ausgang der zweiten Stufe entspricht. Das Gemisch der Dimeren, Trimeren und Tetrameren beträgt 96% (wie im Beispiel 1 definiert).
Beispiel 4
In die gleiche Vorrichtung wie im Beispiel 1 führt man kontinuierlich in die erste Stufe des Reaktors 80 g/Stunde einer C₃-Fraktion der folgenden Zusammensetzung:
Propan:
25 Gew.-%
Propylen: 75 Gew.-%,
0,053 g/Stunde Äthylaluminiumsesquichlorid, gelöst in Isooctan, 0,019 g/Stunde einer Lösung von Nickel-2-Äthyl- Hexanoat in Isooctan mit 11 Gew.-% Nickel, 0,004 g/Stunde Trifluoressigsäure und 0,00095 g/Stunde 2-Äthyl-Hexansäureanhydrid ein, wobei die beiden letzteren Bestandteile gleichzeitig in Form einer Lösung in Isooctan eingeleitet werden. Man hält den Druck des Reaktors auf 15 bar und die Temperatur auf 42°C.
Nach 4 Stunden Versuchsdauer erreicht man einen stationären stabilen Zustand, der einer Umwandlung des Propylens von 85% am Ausgang der ersten Stufe und 94% am Ausgang der zweiten Stufe entspricht. Die Produkte bestehen im wesentlichen aus den Dimeren, Trimeren und Tetrameren des Propylens. Die Ausbeute (unter Einbeziehung des wiedergewonnenen Propylens) beträgt 97%.

Claims (2)

1. Katalysator, erhalten durch Zusammengeben von einem Nickelacetylacetonat oder einem Nickelcarboxylat der Formel (RCOO)₂Ni, worin R ein Kohlenwasserstoff-Rest mit 5-20 Kohlenstoffatomen ist, wenigstens einem Hydrocarbylaluminiumhalogenid und wenigstens einer Carbonsäure,
dadurch gekennzeichnet,
daß wenigstens ein Carbonsäureanhydrid der Formel (R₃CO)₂O, bei dem R₃ ein Kohlenwasserstoffrest mit 1-20 Kohlenstoffatomen ist,
oder wenigstens ein Halogencarbonsäureanhydrid als weitere Komponente zugegeben wird,
wobei das Carboxylat oder Acetylacetonat von Nickel eine Löslichkeit von mehr als 1 Gramm pro Liter in n-Heptan bei 20°C besitzt,
wobei die Carbonsäure eine Halogencarbonsäure ist,
wobei das Hydrocarbylaluminiumhalogenid die Formel AlR x X y hat, in der R ein Hydrocarbyl-Rest mit 1-12 Kohlenstoffatomen sowie X ein Halogenatom ist und in der x einen Wert von 1 bis 1,5 und y einen Wert von 1,5 bis 2 hat und x+y=3 ist, wobei das molare Verhältnis von Hydrocarbylaluminiumhalogenid zu Nickelacetylacetonat oder Nickelcarboxylat von 2 : 1 bis 15 : 1, das molare Verhältnis von Halogencarbonsäure zu Hydrocarbylaluminiumhalogenid von 0,01 : 1 bis 0,5 : 1 und das molare Verhältnis von Carbonsäureanhydrid oder Halogencarbonsäureanhydrid zu Nickelcarboxylat oder Nickelacetylacetonat von 0,01 : 1 bis 0,5 : 1 beträgt.
2. Verwendung des Katalysators gemäß Anspruch 1 zur Oligomerisation von Olefinen, insbesondere für die Umwandlung von mindestens einem Monoolefin zu Dimeren oder Trimeren.
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