DE3125762C2 - - Google Patents
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Description
Die Erfindung betrifft ein elektrisches Isolieröl und dessen Verwendung
in ölgefüllten elektrischen Vorrichtungen, die mit diesem
Isolieröl getränkt sind. Insbesondere bezieht sich die
Erfindung auf ein Isolieröl,
das ein Gemisch von Diarylalkanen
und spezifischen zusätzlichen Verbindungen darstellt.
Die hier angewendete Bezeichnung "Isolieröl"
soll dielektrische Flüssigkeiten bzw. Fluids einschließen.
Elektrische Vorrichtungen, wie Kondensatoren, Starkstromkabel
und Transformatoren, wurden in jüngerer Zeit so
ausgebildet, daß sie hohen elektrischen Spannungen widerstehen,
trotzdem jedoch geringe Abmessungen besitzen.
Bei dieser Tendenz werden Kunstharzfolien
anstelle von oder gemeinsam mit dem üblichen Isolierpapier
verwendet. Infolgedessen wurden die Anforderungen, die an
elektrische Isolieröle gestellt werden, sehr streng.
Üblicherweise wurden auf diesem Fachgebiet Mineralöle,
Alkylbenzole, Polybutene, Alkylnaphthaline, Alkyldiphenyle
und Diarylalkane als Elektroisolieröle für ölgefüllte
elektrische Vorrichtungen vorgeschlagen und angewendet.
Das Verhalten dieser Isolieröle ist jedoch der vorstehend
erwähnten Entwicklung der elektrischen Vorrichtungen nicht
angepaßt. Speziell im Hinblick auf elektrische Vorrichtungen,
in denen aus Kunstharzen hergestellte Isoliermaterialien
vorliegen, sind die Eigenschaften solcher Isolieröle nicht
zufriedenstellend.
Ein Beispiel für diesen Stand der Technik ist die
GB-A 20 32 950, aus der ein elektrisches Isolieröl
bekannt ist, welches methylsubstituiertes oder ethylsubstituiertes
1,1-Diphenylethan enthält.
Als weiteres Beispiel für ein Imprägnieröl für
elektrische Vorrichtungen ist in der US-A 38 12 407 ein
aromatisches Kohlenwasserstofföl beschrieben, welches
monocyclische Aromaten neben polycyclischen Aromaten
enthält.
Mit dem Erfordernis der Hochspannungswiderstandsfähigkeit
und Größenverminderung von elektrischen Vorrichtungen
ist es notwendig geworden, daß die Elektroisolieröle
hohe dielektrische Durchschlagsspannung, niederen dielektrischen
Verlustwinkel und gute Kapazität zur Absorption von
gasförmigem Wasserstoff aufweisen.
Das Absorptionsvermögen für gasförmigen Wasserstoff zeigt
die Stabilität des Isolieröls gegen Coronaentladung unter
elektrischen Hochspannungsbedingungen an. Je höher das
Gasabsorptionsvermögen ist, um so geringer ist die Möglichkeit
einer Coronaentladung, was dem Isolieröl den Vorteil
einer ausgezeichneten Stabilität oder Lebensdauer verleiht.
Um die Erfordernisse der Anwendung bei hohen Spannungen
zu erfüllen, werden neuerdings Kunststoffolien, wie Polyolefinfolien,
Polystyrolfolien und Polyesterfolien, anstelle
des oder als Teil des üblichen Isolierpapiers als
Isoliermaterialien oder dielektrische Materialien für
elektrische Vorrichtungen, wie ölgefüllte elektrische
Kabel und Kondensatoren, verwendet. Im Hinblick auf ihre
dielektrische Festigkeit, den dielektrischen Verlustwinkel
und die Dielektrizitätskonstante werden Polyolefinfolien,
insbesondere Folien aus Polypropylen und vernetztem Polyäthylen,
als Kunststoffolien bevorzugt.
Wenn diese Polyolefinfolien mit einem Isolieröl getränkt
werden, verursachen einige Öle in gewissem Ausmaß ein
Quellen der Folien. Wenn eine Folie quillt, erhöht sich
die Dicke der Isolierschicht, und als Folge davon wird
in Kabeln der Widerstand gegen das Fließen des Isolieröls
erhöht und tritt in elektrischen Kondensatoren unzureichende
Imprägnierung mit dem Isolieröl ein, wodurch die Bildung
von Hohlräumen (nicht imprägnierten Bereichen) verursacht
und eine unerwünschte Erniedrigung der Coronaentladungsspannung
verursacht wird.
Bei Verwendung der vorstehend erwähnten üblichen Elektroisolieröle
sind die Werte der dielektrischen Durchschlagsspannung
(BDV) und der dielektrische Verlustwinkel, angegeben
als Tangens (tan δ) in gewissem Maß zufriedenstellend,
jedoch das Absorptionsvermögen für gasförmigen
Wasserstoff oder die Coronaentladungscharakteristik
sowie die Formbeständigkeit bei Verwendung von Polypropylenfolien
sind nicht zufriedenstellend.
Im Hinblick auf den vorstehend beschriebenen Stand der
Technik liegt der Erfindung die vorherrschende Aufgabe
zugrunde, ein verbessertes Elektroisolieröl
zur Verfügung zu stellen, das
frei von den vorstehend beschriebenen Nachteilen des
Standes der Technik ist.
Aufgabe der Erfindung ist es außerdem, ein elektrisches
Isolieröl zu schaffen, das eine ausgezeichnete Dielektrizitätskonstante
und andere elektrische Eigenschaften
besitzt, das gute Absorptionsfähigkeit für gasförmigen
Wasserstoff hat und das ausgezeichnet anwendbar für Isoliermaterialien
aus Kunststoffolien ist.
Es ist außerdem Aufgabe der Erfindung, unter Verwendung
dieses Isolieröls ölgefüllte elektrische
Vorrichtungen zur Verfügung zu stellen, die ausgezeichnete
Coronaentladungscharakteristik, dielektrische
Durchschlagsspannung und andere elektrische Eigenschaften
besitzen und lange Lebensdauer haben.
Gegenstand der Erfindung ist somit ein Elektroisolieröl,
enthaltend mindestens eine Verbindung
aus der Gruppe der Diarylalkane und mindestens eine Verbindung aus
der nachstehenden Gruppe von Verbindungen der allgemeinen Formeln
(I) bis (IV) in einem Mengenverhältnis entsprechend 0,01 bis
9 Gew.-Teile der Alkyl-3-arylindan-Derivate der Formel (I) und/oder
0,001 bis 0,2 Gew.-Teile der 1,3-Diarylbuten-Derivate der Formeln
(II) bis (IV) auf einen Gew.-Teil der Dialkylalkane
worin jeder der Reste R₁ bis R₄ für ein Wasserstoffatom
oder eine Methylgruppe steht und die Gesamtzahl der Kohlenstoffatome
in den Resten R₁ bis R₄ eine Zahl von 0 bis
2 bedeutet.
Gegenstand der Erfindung ist außerdem die Verwendung
des vorstehend definierten elektrischen Isolieröls zum
Imprägnieren von elektrischen Vorrichtungen.
Die Erfindung wird nachstehend ausführlicher beschrieben.
Zu erfindungsgemäß definierten elektrischen Vorrichtungen
gehören elektrische Kabel, Kondensatoren, Transformatoren
und dergleichen, die mit den erfindungsgemäßen elektrischen
Isolierölen getränkt sind.
Als elektrische Isoliermaterialien können in diesen
Vorrichtungen Isolierpapiere, Kunstharzfolien und deren
Kombinationen verwendet werden. Spezieller im Fall von
elektrischen Kondensatoren können die Isoliermaterialien
(Dielektrika) aus isolierendem Papier, Kombinationen von
isolierendem Papier und Polypropylenfolie oder nur aus
Polypropylenfolie bestehen. Zu Beispielen für Isoliermaterialien
für ölgefüllte Kabel gehören isolierendes Papier,
Schichtstoffe aus isolierendem Papier mit Polyolefinfolie,
wie Polyäthylen- oder Polypropylenfolie, kombinierte
Folien, die durch Vernetzung von silangepfropftem
Polyäthylen mit Isolierpapier in Gegenwart eines
Silanolkatalysators hergestellt werden, oder Folien, die
durch Verwendung einer Polyolefinfolie, wie einer Polyäthylenfolie
oder Polypropylenfolie, anstelle des vorstehend
erwähnten isolierenden Papiers, hergestellt werden.
Mit dem erfindungsgemäßen Isolieröl getränkt
werden ölgefüllte elektrische Vorrichtungen,
die beliebige der vorstehend erwähnten
Isoliermaterialien enthalten; die charakteristischen Vorteile
der Erfindung können jedoch in besonders hohem Maß
erzielt werden, wenn das vorstehend definierte Isolieröl
gemeinsam mit einem Isoliermaterial (dielektrischen Material)
verwendet wird, das mindestens teilweise aus einer
Kunstharzfolie besteht.
Die vorstehend erwähnten Diarylalkane, die als Bestandteil
des erfindungsgemäßen Isolieröls verwendet werden,
haben vorzugsweise eine Viskosität von 7 cSt (7,10⁻⁶m²/s)
oder weniger bei 40°C als einzige Komponente oder als Mischungskomponente
des Isolieröls. Unter den Diarylalkanen
werden Diarylmethane und Diaryläthane bevorzugt. Noch
stärker bevorzugt werden Arylphenyläthane der nachstehenden
allgemeinen Formel (V):
worin jeder der Reste R₁ bis R₃ ein Wasserstoffatom oder
eine Alkylgruppe mit 1 bis 3 Kohlenstoffatomen bedeutet
und die Gesamtkohlenstoffzahl der Reste R₁ bis R₃ eine
ganze Zahl von 3 oder weniger ist.
Zu Beispielen für Diarylalkane gehören 1-Phenyl-1-(dimethylphenyl)-methan,
1,1-Diphenyläthan, 1,1-Di-(methylphenyl)-äthan,
1,1-Di-(äthylphenyl)-äthan, 1-Phenyl-1-(methylphenyl)-äthan,
1-Phenyl-1-(dimethylphenyl)-äthan, 1-Phenyl-
1-(äthylphenyl)äthan, 1-Phenyl-1-(methyläthylphenyl)-äthan,
1-Phenyl-1-(isopropylphenyl)-äthan und 1-Phenyl-1-
(trimethylphenyl)-äthan. Die Diaryläthane können in einfacher
Weise durch Umsetzung von Styrol oder Alkylstyrol
mit Benzol oder einem Alkylbenzol mit C₁ bis C₃-Alkylgruppen
in Gegenwart einer Lewis-Säure als Katalysator oder
eines Säurekatalysators, wie Siliciumdioxid-Aluminiumoxid,
oder eines anderen festen Säurekatalysators hergestellt
werden. Außerdem können diese Verbindungen aus dem Nebenprodukt
der Äthylbenzolherstellung abgetrennt werden.
Die Diarylmethane können durch Umsetzung von aromatischen
Verbindungen mit Formaldehyd in Gegenwart von Säurekatalysatoren
oder durch Umsetzung von Benzylhalogeniden
oder alkylierten Benzylhalogeniden mit Benzol oder Alkylbenzolen
hergestellt werden. Zur Herstellung des erfindungsgemäßen
Isolieröls kann eine einzige Verbindung oder ein
Gemisch aus zwei oder mehr dieser Diarylalkane eingesetzt
werden.
Die Alkyl-3-arylindan-Derivate, die durch die vorstehende
allgemeine Formel (I) dargestellt werden, können durch
Dimerisation von Styrol oder dessen Alkylderivaten in
Gegenwart eines Säurekatalysators, wie eines festen Säurekatalysators,
hergestellt werden.
Wünschenswerte Verbindungen unter diesen Alkyl-3-arylindan-Derivaten
sind Dimere von Styrol, α-Methylstyrol
oder Vinyltoluol. Besonders bevorzugt wird 1-Methyl-3-phenylindan.
Die 1,3-Diarylbuten-Derivate, die durch die vorstehenden
allgemeinen Formeln (II) bis (IV) dargestellt werden,
können ebenfalls durch Dimerisation von Styrol oder dessen
Alkylderivaten in Gegenwart eines Säurekatalysators, wie
eines festen Säurekatalysators oder einer sogenannten
Supersäure, hergestellt werden. Diese Butenderivate
haben eine gemeinsame 1,3-Diphenylbuten-Gerüststruktur,
und Beispiele für diese Verbindungen sind 1,3-Diphenylbuten-1,
1,3-Diphenylbuten-2, 1,3-Dimethyl-1,3-diphenylbuten-1
(oder 4-Methyl-2,4-diphenylpentan-2), 1,3-Di-(methylphenyl)-buten-1,
1,3-Di-(methylphenyl)-buten-2 und
1,1-Dimethyl-1,3-diphenylbuten-3 (oder 4-Methyl-2,4-diphenylpenten-1).
Obwohl die Diarylalkane selbst ausgezeichnete elektrische
Eigenschaften haben und gute Wärmebeständigkeit, Oxydationsbeständigkeit
und biologische Abbaubarkeit besitzen,
kann darüber hinaus durch ihre Verwendung in einem Gemisch
mit einem Alkyl-3-arylindan-Derivat ein Gemisch erhalten
werden, das bei seiner Anwendung in elektrischen
Vorrichtungen mit einem Kunststoffisoliermaterial aus
Polypropylenfolie die Dimensionsbeständigkeit
eines solchen Kunststoffisoliermaterials stark
verbessert.
Die Alkyl-3-arylindan-Derivate selbst sind ebenfalls ausgezeichnet
im Hinblick auf biologische Abbaubarkeit,
Wärmebeständigkeit, Oxydationsbeständigkeit und verschiedene
elektrische Eigenschaften. Sie haben im allgemeinen
jedoch hohe Fließpunkte. So hat beispielsweise 1-Methyl-3-phenylindan
einen Fließpunkt von etwa -35°C, so daß es
bei seiner alleinigen Anwendung nicht stets zufriedenstellend
ist. Wenn das Alkyl-3-arylindan-Derivat zusammen mit
dem Diarylalkan verwendet wird, kann die Dimensionsbeständigkeit
des Kunststoffisoliermaterials in der vorstehend
beschriebenen Weise verbessert werden; zusätzlich kann
jedoch auch die Viskosität des elektrischen Isolieröls
innerhalb eines wünschenswerten Bereiches eingestellt
werden.
Das Mischungsverhältnis der Alkyl-3-arylindan-Derivate
zu den Diarylalkanen ist
0,01 bis 9 Gew.-Teile der Alkyl-3-arylindan-Derivate
auf 1 Gew.-Teil der Diarylalkane und weist
synergistische Wirkungen auf.
Zusätzlich zu den vorstehend erwähnten vorteilhaften
Eigenschaften besitzen die Diarylalkane gute Absorptionsfähigkeit
für gasförmigen Wasserstoff. Wenn die Diarylalkane
im Gemisch mit anderen Komponenten aus der Gruppe der
1,3-Diarylbuten-Derivate verwendet werden, kann das Absorptionsvermögen
für gasförmigen Wasserstoff noch weiter
verbessert werden. Außerdem wird trotz des Vermischens
mit ungesättigten Verbindungen, wie es die 1,3-Diarylbuten-Derivate
sind, keine Verschlechterung der biologischen
Abbaubarkeit, der Wärmebeständigkeit und Oxydationsbeständigkeit
beobachtet, und verschiedene elektrische
Eigenschaften können verbessert werden.
Das Mischungsverhältnis der 1,3-Diarylbuten-Derivate
zu den Diarylalkanen ist
0,001 bis 0,2 Gew.-Teile der 1,3-Diarylbuten-Derivate
auf 1 Gew.-Teil der Diarylalkane und weist
synergistische Wirkungen auf.
Wenn darüber hinaus das Gemisch, das durch Vermischen
des Diarylalkans sowohl mit einem Alkyl-3-arylindan-Derivat
als auch einem 1,3-Diarylbuten-Derivat gebildet wird, für elektrische
Vorrichtungen zum Imprägnieren des in diesen vorhandenen
Kunststoffisoliermaterials, das aus Polypropylen
besteht, angewendet wird, wird die Dimensionsbeständigkeit
des Isoliermaterials stark verbessert, und
darüber hinaus wird die Kapazität zur Absorption von
gasförmigem Wasserstoff verbessert, so daß die Leistung
von ölgefüllten elektrischen Vorrichtungen verbessert
wird. Es ist festzustellen, daß diese Verbesserung größer
als in dem Fall ist, in dem nur einer der zuletzt genannten
beiden Bestandteile dem Diarylalkan zugemischt wird.
Da, wie vorstehend erläutert wurde, das erfindungsgemäß
hergestellte Isolieröl zahlreiche verschiedene vorteilhafte
Eigenschaften besitzt, kann es für elektrische
Kondensatoren, Kabel, Transformatoren und andere
elektrische Vorrichtungen verwendet werden. Im Vergleich
mit anderen Kohlenwasserstoffisolierölen besitzt das
erfindungsgemäße Isolieröl ausgezeichnete Dielektrizitätskonstante,
Absorptionsfähigkeit für gasförmigen Wasserstoff
und Anwendbarkeit für Polyäthylen- oder Polypropylenfolien.
Das erfindungsgemäße elektrische Isolieröl ist
daher sehr gut geeignet zur Verwendung in elektrischen
Kondensatoren und Kabeln, die Kunststoffolien als Isoliermaterialien
enthalten.
Das erfindungsgemäße elektrische Isolieröl besteht aus
einem Gemisch der vorstehend beschriebenen Zusammensetzung.
Um bestimmte elektrische Charakteristika zu verbessern,
ohne die allgemeinen elektrischen Eigenschaften
zu beeinträchtigen, können dem erfindungsgemäßen Isolieröl
Polybuten, Mineralöle, Alkylbenzole, Alkylnaphthaline,
Alkyldiphenyle, partiell hydrierte Terphenyle und andere
aromatische Isolieröle zugesetzt werden. Wenn Polybuten
zugesetzt wird, können der spezifische Widerstand und
der dielektrische Verlustwinkel verbessert werden. Durch
Zugabe von Mineralisolierölen kann die Durchbruchsspannung
und durch Zugabe von Alkylbenzolen oder anderen aromatischen
Isolierölen können die Durchbruchsspannung, der dielektrische
Verlustwinkel und der Fließpunkt verbessert werden. Es
ist jedoch nicht wünschenswert, daß derartige Isolieröle
in Mengen von mehr als 50% zugesetzt werden, da in allen
Fällen die Dielektrizitätskonstante vermindert wird. Gewünschtenfalls
kann auch eine kleine Menge eines Antioxydationsmittels
zugesetzt werden. Darüber hinaus können
andere bekannte Zusätze für Isolieröle, wie Phosphorsäureester
und Epoxyverbindungen, ebenfalls zugefügt
werden.
Ölgefüllte elektrische Vorrichtungen, die mit dem erfindungsgemäßen
Isolieröl imprägniert sind, haben folgende
charakteristische Vorteile.
Durch Anwendung des erfindungsgemäßen Isolieröls wird
die Dimensionsbeständigkeit bzw. Formbeständigkeit
der Kunststoffisoliermaterialien verbessert. Im Fall
von Starkstromkabeln ist daher die Dimensionsveränderung
des Isoliermaterials durch Quellen gering, und der Widerstand
gegenüber dem Isolierölfluß kann niedrig gehalten
werden, so daß die Ölimprägnierung innerhalb kurzer Zeit
vollständig durchgeführt werden kann. Wenn ein Kabel
unter Verwendung eines Isoliermaterials hergestellt wird,
das aus einem Schichtstoff aus Kunststoffolie und isolierendem
Papier besteht, tritt kein Abschälen, keine
Faltenbildung und Verbeulen bzw. Verwerfen des Isoliermaterials
durch Biegen des Kabels ein, selbst wenn das
Isoliermaterial während langer Dauer in Kontakt mit dem
Isolieröl steht; es kann daher ein Kabel mit langer Gebrauchsdauer
hergestellt werden.
Im Fall von elektrischen Kondensatoren kann das Tränken
mit dem Isolieröl in zufriedenstellender Weise ohne die
Bildung von Hohlräumen durchgeführt werden, da das Material
der Kunststoffolie kaum durch das erfindungsgemäße Isolieröl
gequollen wird. Daher treten kaum Coronaentladungen auf,
und das Auftreten eines Spannungsdurchschlags kann sehr
gut vermieden werden, so daß eine lange Lebensdauer
erreicht wird.
Das erfindungsgemäße Isolieröl hat darüber hinaus ausgezeichnete
Absorptionsfähigkeit für gasförmigen Wasserstoff,
gute Widerstandsfähigkeit gegen Coronaentladung unter
Hochspannung, so daß verschiedene ölgefüllte elektrische
Vorrichtungen mit langer Gebrauchsdauer hergestellt
werden können.
Erfindungsgemäß können die vorstehend beschriebenen
Merkmale von elektrischen Vorrichtungen verbessert werden,
indem sie mit dem Isolieröl imprägniert werden, das aus
mehreren spezifischen Bestandteilen besteht. Darüber
hinaus können die vorteilhaften elektrischen Eigenschaften,
die biologische Abbaubarkeit, die Wärmebeständigkeit
und Oxydationsbeständigkeit jedes der Bestandteile gut
beibehalten werden und die Viskosität und der Fließpunkt
der Isolierölzusammensetzung können innerhalb wünschenswerter
Bereiche eingestellt werden. Die Herstellung von
ölgefüllten elektrischen Vorrichtungen kann daher erleichtert
werden, und es können ölgefüllte elektrische
Vorrichtungen erhalten werden, die hohe Leistung unter
allen Bedingungen zeigen.
Nachstehend werden das erfindungsgemäße elektrische Isolieröl
und dessen Verwendung zum Imprägnieren von elektrischen Vorrichtungen
gemäß der Erfindung ausführlicher unter Bezugnahme
auf mehrere Beispiele beschrieben.
Ansätze von Isolierölen wurden unter Einhaltung der in der
nachstehenden Tabelle 1 angegebenen Zusammensetzungen hergestellt.
In dieser Tabelle sind die Isolieröle 3 bis 8
Beispiele gemäß der Erfindung, und die Isolieröle 1, 2 und
9 sind Vergleichsbeispiele.
Die vorstehend angegebenen Isolieröle wurden der Prüfung
ihrer elektrischen Eigenschaften unterworfen, und die dabei
erhaltenen Ergebnisse sind in der nachstehenden Tabelle 2
gezeigt. Die Testwerte für den Fließpunkt, den Flammpunkt
und die elektrischen Eigenschaften wurden gemäß
JIS C 2101 erhalten. Die Oxydationsbeständigkeit wurde
durch 96stündiges Erhitzen der Proben an der Luft auf
115°C geprüft. Die Absorptionsfähigkeit für gasförmigen
Wasserstoff wurde nach der standardisierten Prüfmethode
der Electrical Insulating Oil Research Society of the
Japan Petroleum Institute gemessen.
Die Anwendbarkeit der Isolieröle gemäß Tabelle 1 für
Polypropylenfolien wurde geprüft.
10 Blätter einer Verbundfolie wurden in Lagen aufgelegt.
Die Struktur der Verbundfolie bestand aus KIP/PPF/KIP,
und die entsprechenden Dicken in dieser Reihenfolge
betrugen 43 µm/49 µm/43 µm, wobei KIP für Kraftisolierpapier
und PPF für Polypropylenfolie steht.
Die Schichtmaterialien wurden 24 Stunden unter einem
Druck von 1 bar bei 100°C getrocknet. Danach
wurden sie bei dem gleichen Druck und der gleichen Temperatur
mit den Isolierölen getränkt.
Die Dickenänderungen sind in der nachstehenden Tabelle 3
gezeigt, in der die Werte in Prozent, bezogen auf die
Dicke vor dem Trocknen, angegeben sind. Die beobachteten
Dickenänderungen waren nach 24stündigem Imprägnieren sehr
gering.
Da das Ausmaß der Dickenänderung des Kraftisolierpapiers
in den jeweiligen Isolierölen als die gleiche angesehen
wird, zeigen die Differenzen der Werte der Dickenänderungsraten
in Tabelle 3 die Unterschiede des Grads der Dickenänderung
der Polypropylenfolien in Gegenwart der jeweiligen
Isolieröle an.
Extrudierte Polypropylenfolie (49 µm dick) wurde in eine
gewisse Menge jedes der Isolieröle eingetaucht und dort
40 Tage lang bei 100°C gehalten. Das in dem Isolieröl gelöste
Polypropylen wurde durch Zugabe von Methanol zu
jedem der Isolieröle ausgefällt, um die Menge des gelösten
Polypropylens zu bestimmen. Die Ergebnisse dieser Prüfung
sind in der nachstehenden Tabelle 4 gezeigt.
Aus den in Tabellen 2, 3 und 4 gezeigten Testergebnissen
ist ersichtlich, daß die erfindungsgemäßen Isolieröle
im Hinblick auf die verschiedenen Eigenschaften sehr gut
sind und daß sie außerdem gute Verwendbarkeit zusammen
mit Polyolefinfolien besitzen.
Drei Bahnen Polypropylenfolie (Dicke: 18 µm) wurden übereinander
gelegt, und die Kombination wurde als Dielektrikum
verwendet. Aluminiumfolie (Dicke: 6 µm, Breite: 80 mm)
wurde als Material für die Elektroden eingesetzt. Die vorstehend
angegebenen Materialien wurden in einer Länge von
9,5 m in Schichten aufeinander gelegt und mit Hilfe der
üblichen Methode zur Bildung von Modellkondensatoren aufgewickelt.
Unter Vakuum werden die Kondensatoren mit den
vorstehend genannten Isolierölen imprägniert, wobei ölgefüllte
Kondensatoren mit einer elektrostatischen Kapazität
von etwa 0,5 µF hergestellt wurden. Durch Anlegen einer
elektrischen Spannung an die so hergestellten Kondensatoren
wurde die Coronastartspannung (CSV) und die Coronaendspannung
(CED) bei 30°C gemessen.
Die Ergebnisse sind in der nachstehenden Tabelle 5a gezeigt.
Darüber hinaus wurde eine elektrische Spannung, die
um das 1,5fache höher als die gemessene Spannung war,
kontinuierlich an 10 jeder Art der vorstehenden Kondensatoren
bei einer Temperatur von 30°C während 180 Tagen
angelegt. Die Anzahl der durchgeschlagenen Kondensatoren
pro 10 Kondensatoren ist für jede Art von Kondensatoren
in der nachstehenden Tabelle 5b gezeigt.
Nach der im folgenden beschriebenen Verfahrensweise wurden
Modellkabel hergestellt und diese dann geprüft.
Zwei Blätter eines 43 µm dicken Kraftpapiers wurden unter
Verwendung einer Polypropylenfolie durch Schmelzen miteinander
verbunden, um eine als Dielektrikum verwendbare
Polypropylen-Kraftisolierpapier-Verbundfolie auszubilden.
Die Schichtstruktur der so erhaltenen Verbundfolie entsprach
KIP (43 µm)/PPF (49 µm)/KIP (43 µm), wobei KIP
Kraftisolierpapier und PPF Polypropylenfolie bedeuten.
Die vorstehend erhaltene dielektrische Folie mit einer
Breite von 20 mm wurde auf ein Kupferrohr mit einem Durchmesser
von 30 mm als Leiter ausgewickelt. Der Druck beim
Wickeln betrug 0,5 kg/20 mm, und die Dicke des aufgewickelten
Dielektrikums betrug 4,5 mm.
Die aufgewickelte Schicht wurde mit einer gewellten
Aluminiumfolie bedeckt, wobei Kohlepapier dazwischen eingelegt
wurde, wonach 12 Stunden lang bei 110°C und
1,33 · 10⁻³ mb getrocknet wurde.
Sie wurde dann mit einem entgasten und getrockneten Isolieröl
getränkt, um die jeweiligen Modellkabel herzustellen.
An den vorstehend erhaltenen Modellkabeln wurde die
Stoßdurchschlagsfestigkeit vor und nach dem 30tägigen
Erhitzen auf 100°C gemessen. Darüber hinaus wurde die
Dickenänderung durch Messung der Dicke vor und nach dem
Erhitzen bestimmt. Die Ergebnisse dieser Tests sind in
der nachstehenden Tabelle 6 gezeigt.
Aus den in den nachstehenden Tabellen gezeigten Ergebnissen
ist ersichtlich, daß die erfindungsgemäßen ölgefüllten
elektrischen Vorrichtungen im Hinblick auf mehrere
elektrische Eigenschaften ausgezeichnet sind.
Auflösungstest | |
Isolieröl | |
gelöste Menge | |
1 | |
1,6 Gew.-% | |
2 | 1,0 Gew.-% |
3 | 1,2 Gew.-% |
4 | 1,3 Gew.-% |
5 | 1,5 Gew.-% |
6 | 1,5 Gew.-% |
7 | 1,0 Gew.-% |
8 | 1,2 Gew.-% |
9 | 2,0 Gew.-% |
Claims (9)
1. Elektrisches Isolieröl, enthaltend mindestens eine Verbindung
aus der Gruppe der Diarylalkane und mindestens eine Verbindung aus
der nachstehenden Gruppe von Verbindungen der allgemeinen Formeln
(I) bis (IV) in einem Mengenverhältnis entsprechend 0,01 bis
9 Gew.-Teilen der Alkyl-3-arylindan-Derivate der Formel (I) und/oder
0,001 bis 0,2 Gew.-Teile der 1,3-Diarylbuten-Derivate der Formeln
(II) bis (IV) auf einen Gew.-Teil der Dialkylalkane
in denen jeder der Reste R₁ bis R₄ ein Wasserstoffatom
oder eine Methylgruppe bedeutet und die Gesamtzahl der
Kohlenstoffatome in den Resten R₁ bis R₄ eine Zahl von
0 bis 2 bedeutet.
2. Elektrisches Isolieröl nach Anspruch 1,
dadurch gekennzeichnet, daß die Diarylalkane
Diaryläthane sind.
3. Elektrisches Isolieröl nach Anspruch 1,
dadurch gekennzeichnet, daß das Alkyl-3-arylindan-Derivat
der Formel (I) 1-Methyl-3-phenylindan
ist.
4. Elektrisches Isolieröl nach einem der Ansprüche 1
bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß das
1,3-Diarylbuten-Derivat der Formel (II) 1,3-Diphenylbuten-1
ist.
5. Elektrisches Isolieröl nach einem der Ansprüche 1 bis 4,
dadurch gekennzeichnet, daß das
1,3-Diarylbuten-Derivat der Formel (III) 1,3-Diphenylbuten-2 ist.
6. Verwendung eines elektrischen Isolieröls nach einem der
Ansprüche 1 bis 5 zum Tränken einer elektrischen Vorrichtung.
7. Verwendung nach Anspruch 6, wobei die ölgefüllte elektrische
Vorrichtung ein ölgefülltes Kabel ist.
8. Verwendung nach Anspruch 6 oder 7, wobei das in der ölgefüllten
elektrischen Vorrichtung vorhandene Isoliermaterial isolierendes
Papier, eine Kunstharzfolie oder eine Kombination daraus
ist.
9. Verwendung nach Anspruch 8, wobei die Kunstharzfolie Polypropylenfolie
oder Polyäthylenfolie ist.
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