DE3130430A1 - Verfahren zum verkleben von folien - Google Patents
Verfahren zum verkleben von folienInfo
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Description
BAYER AKTIENGESELLSCHAFT 5090 Leverkusen, Bayerwerk
Zentralbereich
Patente, Marken und Lizenzen Wr-by-c
Verfahren zum Verkleben von Folien
Die Erfindung betrifft ein neues Verfahren zum Verkleben
von Folien mit sieb selbst oder anderen Substraten unter
Verwendung neuartiger, durch Elektronenstrahlen oder UV-Licht vernetzbare, eine Isocyanatkomponente und eine
Hydroxy!komponente aufweisender Zweikomponenten-Kleb-.
stoffe.
Die Kaschierung, d.h. die Verklebung von Folien verschiedenen Typs zu Verbundfolien, erfolgt in der Praxis
zum überwiegenden Teil mittels in organischen Lösungsmitteln gelösten Klebstoffkomponenten, wobei dem Lösungs«
mittel u.a. die Aufgabe zukommt/ die hochviskosen, teils
festen Klebstoffe in eine applizierbare Form zu überführen. Dementsprechend ist es für eine einwandfreie
Verklebung zwingend notwendig, diese Lösungsmittel dem System nach der Applikation auf eine der Folien und vor
der Verklebung der Folien gum Folienverbund wieder zu
entziehen.
Dieser aufwendige Verfahrensschritt wird bei der Verwendung
von lösungsmittelfreien Kaschierklebstoffen vermieden. . '■.
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Bekannt sind beispielsweise lösungsmittelfreie hochviskose Urethane mit Isocyanatendgruppen, die mittels
Erwärmung auf Temperaturen von etwa 1000C in eine verarbeitungsfähige
Konsistenz gebracht werden und, auf die Folie aufgetragen, feüchtigkeitshärtend eine
Verklebung ergeben (vgl. z.B. DE-OS 2 549 227). Als problematisch erweist sich bei diesen Systemen in der
Praxis oft die Forderung nach ausreichender Stabilität dieser Reaktivklebstoffe im beheizten Auftragswerk
TO (Pan-life) bei gleichzeitiger hoher Anfangshaftung
(schnelles Abreagieren) der Verbundfolie- Daneben weisen diese Systeme im allgemeinen die üblichen Nachteile eines
feuchtigkeitshärtenden 1-Komponentenklebstoffes auf:
Die Aushärtungsgeschwindigkeit hängt von der Menge der zur Verfügung stehenden Feuchtigkeit ab, die je nach
Folientyp und Jahreszeit naturgemäß starken Schwankungen unterliegt. Zur Behebung dieses Nachteils muß häufig
eine künstliche Zufuhr von Feuchtigkeit in Form von Wassernebel in den Klebespalt vorgenommen werden.
Als lösungsmittelfreie strahlenhärtbare Klebmasse, die mittels UV-Licht oder Elektronenstrahlen härtbar
sind, werden in der Patentliteratur ethylenisch ungesättigte Präpolymere, die beispielsweise durch Umsetzung
von Hydroxyalkyl(meth)acrylaten, Polyisocyanaten und gegebenenfalls Polyether- und/oder PoIyesterpolyolen
hergestellt sind, beschrieben. Derartige Massen werden z.B. in der FR-PS 23 61 452, US-PS
40 18 333, DE-OS 23 24 822, DE-OS 23 23 373 und DE-OS 2 102 382 beansprucht. Diese dort angeführten
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ethylenisch ungesättigten Präpolymeren, die teilweise auch als Bindemittel für strahlenhärtbare Lacke beansprucht
werden, mögen in vielen Bereichen als Klebstoff komponente gute Resultate zeigen, in der Kaschiertechnik,
wo Schichtstärken von maximal 0,5-5 μπι (1 μπι =
10 mm) üblich s
wenig überzeugen.
wenig überzeugen.
10 mm) üblich sind, konnten diese Produkte bislang
Die DE-OS 29 13 676 beschreibt schließlich ein Verfahren
zur Herstellung von Verbundfolien mittels lösungsmittel-
TO freier Klebstoffe, wobei als flüssiger Klebstoff oligomere
und/oder polymere Ester und/oder Ether, die sowohl freie Isocyanatgruppen als auch freie (Meth)Äcrylatgruppen in .
einem Molekül enthalten, Verwendung finden. Diese Systeme weisen die für 1-Komponenten-ürethan-Klebstoffsysteme
bekannten Nachteile auf, das Maximum der Klebfestigkeit des Verbundes wird erst nach etwa 1 bis 3 Wochen erreicht.
Weiterhin bekannt sind lösungsmittelfreie 2-Komponenten-Systeme,
die aus einer Polyolkomponente und einer (PoIy)-isocyanatkomponente
bestehen (vgl. z.B. "Kaschieren ohne Lösungsmittel, Papier und Kunststoffverarbeiter Nr. 7
(1978). Diese Systeme zeigen im allgemeinen ein deutlich
höheres Niveau der Endhaftung als 1-Komponentensysteme. Darüber hinaus bieten sie zusätzlich die Möglichkeit,
durch Variation der Formulierungen, spezielle gewünschte Eigenschaften einzustellen, wodurch naturgemäß das Anwendungsspektrum
dieser 2-Komponentensysterne wesentlich
erweitert ist.
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Nach dem Stand der Technik zeigen die lösungsmittelfreien 1- und 2-Komponentensysteine, angewandt auf den
Folienverbund, im allgemeinen jedoch nur geringe Anfangshaftungen
unmittelbar nach dem Kaschiervorgang. Dieser Mangel kann beispielsweise bei der Aufwicklung
der Verbundfolie infolge der ungenügenden Haftung der Folien gegeneinander zu einer Verschiebung dieser in
Längsrichtung (Teleskop-Effekt) oder zu einer Hohlraumund Faltenbildung (Apfelsinenhaut-Effekt) führen.
Der Erfindung lag somit die Aufgabe zugrunde, ein neues
Verfahren zum Verkleben von Folien unter Verwendung neuartiger Klebstoffe zur Verfügung zu stellen, welches insbesondere
die Herstellung von Folienverbunden gestattet, ohne mit den genannten Nachteilen der Verfahren des
Standes der Technik behaftet zu sein, d.h. welches insbesondere die Herstellung von.Verklebungen einer hohen
Anfangsfestigkeit gestattet.
Diese Aufgabe konnte durch das nachstehend näher beschriebene erfindungsgemäße Verfahren gelöst werden.
Gegenstand der Erfindung ist ein Verfahren zum Verkleben
von Folien mit sich selbst oder anderen Substraten durch Auftragen eines mittels energiereicher Strahlung vernetzbaren
Klebstoffs auf die zu verklebende Folie in einer Schichtdicke von 0,5 - 20 μΐη, Zusammenführen der
beschichteten Folie mit sich selbst oder dem genannten Substrat unter vorhergehender, gleichzeitiger oder
nachträglicher Vernetzung des auf die Folie aufge-
Le A 21 171
■«Λ"
Ι-
tragenen Klebstoffs durch energiereiche Strahlung, . dadurch gekennzeichnet, daß man als Klebstoff lösungsmittelfreie,
gegebenenfalls einen Fotoinitiator und gegebenenfalls copolymerisierbare Monomere, sowie gegebenenfalls
weitere Hilfs- und Zusatzstoffe enthaltende Zweikomponenten-Gemische bestehend aus
A) mindestens einem Polyisocyariat und
B) mindestens einer, sowohl (i) (Meth)Acryloylgruppen
als auch (ii) Hydroxylgruppen aufweisenden, Verbindung
in einem Äquivalentverhältnis von Hydroxylgruppen zu Isocyanatgruppen von 0,8 s 1 bis 1,3 : 1 entsprechenden Mengen, verwendet.
Der Begriff "(Meth)Acryloyl" beinhaltet im Sinne dieser
Erfindung sowohl Derivate der Methacrylsäure als auch Derivate der Acrylsäure sowie Mischungen dieser.
Als Polyisocyanate der Komponente A der erfindungsgemäßen Klebmasse kommen' aliphatische, cycloaliphatische,
araliphatische, aromatische und heterocyclische PoIyisocyanate, wie sie z.B. von W. Siefken in Justus
Liebigs Annalen der Chemie 562, Seite 75-136 beschrieben werden, beispielsweise solche der Formel
Q (NCO)n
in der
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η = '2-4 vorzugsweise 2-3
Q einen aliphatischen Kohlenwasserstoffrest mit 4-15,
vorzugsweise 5-13 C-Atomen,
einen aromatischen Kohlenwasserstoffrest mit 6-15, vorzugsweise
6-13 C-Atomen,
oder einen araliphatischen Kohlenwasserstoffrest mit
8-15, vorzugsweise 8-13 C-Atomen
bedeutet, in Frage.
bedeutet, in Frage.
Beispielsweise seien genannt:
Ethylendiisocyanat, 1,4-Tetramethylendiisocyanat, 1,6-Hexamethylendiisocyanat,
1,12-Dodecandiisocyanat, Cyclo butan-1,3-diisocyanat, Cyclohexan-1,3- und -1,4-diisocyanat
sowie beliebige Gemische dieser Isomeren, 1-Isocyanato-3,3,S-tri-methyl-S-isocyanatomethyl-cyclohexan
(DE-AS 12 02 785, US-PS 34 01 190), 2,4- und 2,6-Hexahydrotoluylendiisocyanat
sowie beliebige Gemische dieser Isomeren, Hexahydro-1,3- und/oder -1,4-phenylendiisocyanat,
Perhydro-2,4'- und/oder -4,4'-diphenylmethan-diisocyanat,
1,3- und 1,4-Phenylendiisocyanat, 2,4- und 2,6-Toluylendiisocyanat sowie beliebige Gemische
dieser Isomeren, Diphenylmethan-2,4'- und/oder
-4,4'-diisocyanat sowie beliebige Mischungen dieser,
Naphthalin-1,5-diisocyanat, am aromatischen Kern durch eine oder mehrere Alkylgruppen mit 1-3 C-Atomen substituierte
2r4- und 2r6-Toluylen-diisocyanat sowie an den
aromatischen Kernen durch eine oder mehrere Alkylgruppen mit 1-3 C-Atomen substituiertes 4,4'- und 2,4'-Düsocyanatodipheny
!methan.
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-Jh-
Gegebenenfalls können auch höharfunktionelle Isocyanate
wie ζ..B. Triphenylmethantriisocyanat und Destillationsrückstände aus der Diphenylmethandiisocyanat-Gewinnung
eingesetzt werden.
Weiterhin geeignet sind NCQ-haltige Umsetzungsprodukte
aus einem der vorstehenden Diisocyanate und einem Polyöl
wie z.B. das Anlagerungsprodukt von Toluylendlisocyanat an TrimethyIo!propan oder auch das Umsetzungsprodukt
• aus 3 Mol Hexamethylendiisocyanat und 1 Mol Wasser (Biuret).
Als Komponente A) besonders bevorzugt sind aromatische
Diisocyanate ausgewählt aus der Gruppe bestehend aus 2,4-Diisocyanatotoluol, 2,6-Diisocyanatotoluol, <5emischen
dieser Isomeren, 2,4'-Diisocyanatodiphen^lmethan,
4,4'-Diisocyanatodipheny!methan und Gemischen
dieser Isomeren oder Isocyanatgruppen aufweisende!!- Umsetzungsprodukte
derartiger Diisocyanate mit 2- und/oder 3-wertigen Alkoholen des Molekulargewichtsbereichs
62 - 700 wie z.B. Ethylenglykol, Butandiol-1,2, Tr imethylolpropan,
Propandiol-1,2, Dipropylenglykol oder Polypropylenglykolen des genannten Molekulargewichtsbereichs.
Unter "Isocyanatgruppen aufweisenden Umsetzungsprodukten" sind hierbei sowohl praktisch
reine Umsetzungsprodukte, wie das durch Umsetzung yon 3 Mol 2,4-Diisocyanatotoluol mit einem Mol Trimethylolpropan
erhältliche Urethangruppen aufweisende Triisocyanat als auch mit unterschüssigen Mengen an
Le A 21 171
γ Alkoholen der genannten Art modifizierte Polyisocyanate,
wie z.B. das mit 0^1?-0,3 Mol Tri- und/oder Tetrapropylenglykol
pro Mol Diisocyanät verflüssigte 4,4'-Diisocyanatodipheny!methan
zu verstehen. Besonders bevorzugt sind bei Raumtemperatur flüssige Polyisocyanate der genannten Art.
Bei der Komponente B) handelt es sich um beliebige, vorzugsweise
aliphatische Hydroxylgruppen und (Meth)Acryloylgruppen
aufweisende Verbindungen bzw. Gemische derartiger Verbindungen, die (bei Vorliegen von Gemischen im statistischen
Mittel) bei einer Hydroxylzahl von 20 bis 600, vorzugsweise 20 bis 250, 1 bis 3, vorzugsweise 1 bis'2
Hydroxylgruppen pro Molekül und pro 100 Molekulargewichtseinheiten
0,012 bis 1,12, vorzugsweise 0,03 bis 0,5 in Form der (Meth)Acryloy!gruppen vorliegenden olefinische
Doppelbindungen aufweisen. Die Verbindungen bzw. Gemische von Verbindungen sollen vorzugsweise bei Raumtemperaturen
Flüssigkeiten darstellen.
Typische Beispiele derartiger Verbindungen sind:·
1) Veresterungsprodukte von (Meth)Acrylsäure bzw. Umsetzungsprodukte von (Meth)Acrylsäureestern bzw.
Umsetzungsprodukte von (Meth)Acrylsäurehalogeniden
mit
a) aliphatischen gesättigten 2-6wertigen Alkoholen,
insbesondere 2-4wertigen Alkoholen des MoIekulargewichtsbereichs 62 bis 4000 wie z.B.
Ethylenglykol, Propandiol-1,3, Neopentylglykol,
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-y-
Butandiol-1/4, Hexandiol-1,6, Dekandiol-1,10,
Glycerin, Trimethylolpropan, Pentaerythrit, D!pentaerythrit sowie die Oxalkylierungsprodukte
der 2-6wertigen Alkohole mit 1,2-Alkylenoxiden wie Ethylenoxid oder Propylen-
oxid oder deren Mischungen, oder mit
b) cycloaliphatischen Diolen des Molekulargewichtsbereichs 114 bis 400 wie Cyclohexandiol-1,4
und 4,4'-Dihydroxycyclohexyl-2,2-alkane,
wie 4,4'-Dihydroxycyclohexyl-2,2- ι
propan oder mit
c) araliphatischen 2-wertigen Alkoholen, die gegebenenfalls 1-4 Ethersauerstoffatome enthalten
des Molekulargewichtsbereichs 316-600, wie bis(oxethyliertes) Bisphenol A sowie
bis(oxpropyliertes) Bisphenol A oder mit
d) gesättigten oder ungesättigten, vorzugsweise gesättigten Polyestern des OH-Zahl-Bereichs
20 bis 300, vorzugsweise 20 bis 150 mit mindestens zwei freien Hydroxylgruppen aus
den unter ä), b) und c) genannten Alkoholen und
mindestens einer Polycarbonsäure oder deren Anhydriden, insbesondere Dicarbonsäuren wie
Maleinsäure, Fumarsäure, Mesaconsäure, Citraconsäure, Itaconsäure, Bernsteinsäure, Glutar
säure, Adipinsäure, Sebacinsäure, Phthal-
säure, Isophthalsäure, Terephthalsäure, Trimellitsäure, Hexahydroph thai säure, Tetra-:
hydrophthalsäure, Endomethylentetrahydro-
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Ά-
phthalsäure, Methylhexahydrophthalsäuren,
wobei pro Mol an Hydroxylgruppen der Komponenten a) bis
d) im allgemeinen 0*3 bis 0,75 Mol der (Meth)Acryloylverbindung
eingesetzt werden.
Bei der Verwendung von olefinische Doppelbindungen aufweisenden Alkoholen, insbesondere bei der Verwendung von
ungesättigten Polyesterpolyolen bleibt der Gehalt an
olefinischen Gruppen dieser Aufbaukomponenten bei der Berechnung Doppelbindungsgehalts der erfindungswesentliehen
Komponente B) unberücksichtigt.
Weitere Beispiele geeigneter Komponenten B) sind
2. Umsetzungsprodukte aus mehrwertigen Alkoholen der oben beispielhaft genannten Art mit Polyisocyanaten
der oben beispielhaft genannten Art und sowohl, vorzugsweise alkoholische, Hydroxylgruppen
als auch (Meth)Acryloylgruppen aufweisenden Verbindungen
wie z.B. 2-Hydroxyethyl-, 2-Hydroxypropyl-, 2-Hydroxybutyl-, 3-Hydroxypropyl-, 4-Hydroxybutyl-
oder 6-Hydroxyhexylacrylat, oder -methacrylat, bevorzugt 2-Hydroxyethylacrylat,
2-Hydroxypropylacrylat oder 4-Hydroxybutylacrylat.
Bei der Herstellung derartiger Verbindungen gelangen die genannten Aufbaukomponenten im allgemeinen in solchen
Mengen zum Einsatz, daß auf jedes Mol an Hydroxylgruppen der mehrwertigen Alkohole 0,5 bis 1,5 Mol Isocyanatgruppen
des Polyisocyanats und 0,25 bis 0,75 Mol Hydroxylgruppen
Le A 21 171
μ-
der (Meth)Acryloy!gruppen aufweisenden Verbindungen
entfallen, so daß als Reaktionsprodukte der obengenannten Definition entsprechende Hydroxylgruppen und
(Meth)Acroylgruppen, sowie (im vorliegenden Fall) Urethangruppen aufweisende Verbindungen erhalten werden.
Weitere für das erfindungsgemäße Verfahren geeignete
Komponenten B) sind
3. Umsetzungsprodukte aus Polyepoxiden und (Meth)acrylsäure,
bei deren Herstellung pro Mol an Epoxidgruppen d.h. pro Epoxidäquivalent 0,8-1,1, vorzugsweise
0,9-1 Mol (Meth)Acrylsäure eingesetzt wird. Unter Polyepoxiden werden in diesem Zusammenhang
Verbindungen verstanden, die (im statistischen Mittel) mehr als eine 1,2-Epoxidgruppe
pro Molekül, vorzugsweise 1,6 bis 6, insbesondere 1,6 bis 3 Epoxidgruppen enthalten.
Die Polyepoxxdverbindungen können z.B. Polyglycidylether mehrwertiger Phenole sein, beispielsweise solche
von Brenzkatechin, Resorcin, Hydrochinon, 4,4'-Dihydroxydiphenylmethan,
4,4'-Dihydroxy-3,3■-dimethyldiphenylmethan, 4,4 '-Dihydrossydiphenyldimethylmethan (Bisphenol A)
4,4'-Dihydroxydiphenylmethylmethan, 4,4'-Dihydroxydiphenylcyclohexan,
4,4'-Dihydroxydiphenyl, 4,4'-Dihydroxydiphenylsulfon,
Tris-(4-hydroxyphenyl)-methan, den Chlorierungs- und Bromierungsprodukten der genannten
Diphenole, insbesondere solche von Bisphenol A, Novolaken
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•J * "W rf it
-rf-
(d.h.. aus Umsetzungsprodukten von ein- oder mehrwertigen
Phenolen mit Aldehyden, insbesondere Formaldehyd, in Gegenwart saurer Katalysatoren), von Diphenolen, die
durch Veresterung von 2 Mol des Natriumsalzes einer aromatischen Oxycarbonsäure mit einem Mol eines Dihalogenalkans
oder Dihalogendialkylethers erhalten wurden (vgl. britische Patentschrift 1 017 612) oder
von Polyphenolen, die durch Kondensation von Phenolen und langkettigen, mindestens 2 Halogenatome enthaltenden
Halogenparaffinen erhalten wurden (vgl. GB-OS 1 024 288) .
Weiter seien genannt Glycidylether mehrwertiger Alkohole,
beispielsweise aus 1,4-Butandiol, 1,4-Butendiol,
Glycerin, Trimethylolpropan, Pentaerythrit und PoIyethylenglykolen.
Von weiterem Interesse sind Triglycidylisocyanurate
Ν,Ν'-Diepoxypropyloxamid.
Außerdem kommen in Frage: Glycidylester mehrwertiger aromatischer, aliphatischer und cycloaliphatischer
Carbonsäuren, beispielsweise Phthalsäure-diglycidylester, Isophthalsäure-diglycidylester, Terephthylsäure-diglycidylester,
Tetrahydrophthalsäure-diglycidy!ester,
Adipinsäure-diglycidylester, Hexahydrophthalsäure-diglycidylester,
die gegebenenfalls durch Methylgruppen substituiert sein können und Glycidylester
von ümsetzungsprodukten aus 1 Mol eines aromatischen oder cycloaliphatischen Dicarbonsäureanhydrids
und 1/2 Mol eines Diols bzw. 1/n Mol eines
Le A 21 171
313ü 4
Polyols mit η Hydroxylgruppen ester der allgemeinen Formel
CH0 CH-CH2-O-C
etwa Glycidy!carbonsäure
SEL-
worin A einen mindestens 2-wertigen Rest eines gegebenenfalls
durch Sauerstoff und/oder cycloaliphatische Ringe unterbrochenen aliphatischen Kohlenwasserstoffs oder den
2-wertigen Rest eines cycloaliphatischen Kohlenwasserstoffs, R Wasserstoff oder Alkylreste mit 1-3 C-Ätomen
und η eine Zahl zwischen 2-6 bedeuten, oder Mischungen
von Glycidylcarbonsäureestern der angegebenen allgemeinen Formel (vgl. GB-PS 1 220 702). . -V ■ ■
Bevorzugte Po^epoxidverbindungen sind Polyglycidylether
mehrwertiger Phenole, insbesondere aus Bisphenol A, Phthalsäureglycidylester, Isophthalsäurediglyeidy!ester,
Terephthalsäure-diglycidylester, Polyglycidylester aus cycloaliphatischen Dicarbonsäuren,
insbesondere Hexahydrophthalsäure-diglycidylester und Polyepoxide aus dem Umsetzungsprodukt von η
Molen Hexahydrophthalsäureanhydrid und/oder Phthalsäureanhydrid
und 1 Mol eines polyols mit η Hydroxylgruppen (n = ganze Zahl von 2-6), insbesondere von
3 Mol Hexahydrophthalsäure-anhyeLrid und/oder Phthal-'
säureanhydrid und einem Mol 1,1,1-Trimethylolpropan.
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3T30430
-A ·
Die genannten Polyepoxide können auch durch Umsetzung mit aliphatischen oder aromatischen Dicarbonsäuren,
mit Dimercaptanen oder H2S oder mit Aminen oder Ammoniak
vorverlängert sein, wenn ein höheres Molekulargewicht dieser Ausgangskomponente erwünscht ist.
Die Herstellung der oben unter 1) aufgeführten Verbindungen
kann durch Veresterung der unter a), b), c) oder d) aufgeführten Polyole mit (Meth)Acrylsäure, vorzugsweise
unter säurekatalysierten azeotropen Bedingungen, durch Umesterung der Polyole mit geeigneten (Meth)Acrylsäureestern,
vorzugsweise unter Verwendung eines Umesterungskatalysators, oder durch Umsetzung eines (Meth)Acrylsäurehalogenids
mit den Polyolen, vorzugsweise in Gegenwart eines basischen Hilfsmittels wie z.B. tert-Aminen
nach den üblichen Methoden der organischen Chemie erfolgen.
Die Herstellung der unter 1) aufgeführten (meth)acryloylgruppenhaltigen
Oligoalkohole, die sich formal von den Polyesterpolyolen gemäß d) ableiten, kann ferner in
einem .Eintopfverfahren durch Umsetzung von (Meth)acrylsäure,
der zum Aufbau des Polyesterpolyols notwendigen Alkoholen und Carbonsäuren unter säurekatalysierten
azeotropen Bedingungen erfolgen.
Vorzugsweise werden die unter 1) aufgeführten (meth)-acryloylgruppenhaltigen
Oligoalkohole durch säurekatalysierte Veresterung in Gegenwart eines Schleppmittels
und den üblichen Polymerisationsinhibitoren in an sich bekannter Weise hergestellt.
Le' A 21 171
313Ö43O
Als Veresterungskatalysatoren dienen handelsübliche organische und anorganische Säuren oder saure Ionen-■
austauscher. Besonders bevorzugt wird p-Toluolsulfonsäure
in Mengen von 0,1 bis 3 Gew„-%, bezogen auf die
Summe der Gewichtsmengen von (Meth)Acrylsäuren und PoIyolen
eingesetzt. Als Schleppmittel zur Entfernung des Reaktionswassers sind geeignet aliphatische oder cycloaliphatische
oder aromatische Kohlenwasserstoffe sowie deren Chlorierungsprodukte oder Gemische derselben, insbesondere
solche mit einem Siedebereich zwischen 4O0C und 1400G, vorzugsweise 7O0C bis 12O0C. Bevorzugte
Kohlenwasserstoffe sind beispielsweise Hexan und seine Isomeren, Cyclohexan und insbesondere Toluol. Die
Mengen an Schleppmittel kann 10-60 Gew.-%, bezogen auf die Summe der Gewichtsmengen von (Meth)Acrylsäure und
Polyol betragen.
Im allgemeinen wird man die Menge des Schleppmittels so bemessen, daß eine azeotrope Entwässerung gewährleistet
ist und die Sumpftemperatur des Reaktionsgemisches eine Temperatur von 120-1400C nicht überschreitet.
Ein typisches Herstellungsbeispiel der beispielhaft unter 1) aufgeführten Komponenten B) sieht wie folgt
aus. Ein Grammäquivalent eines Polyols der unter a), b), c) oder d) beispielhaft genannten Art wird zusammen
mit 0,3-0,75 Grammäquivalenten (Meth)Acrylsäure, den Polymerisationsinhibitoren, den Veresterungskatalysatoren
und den Schleppmitteln vorgelegt und unter
Le A 21 171
J MU43U
Durchleiten eines leichten Luftstromes zügig entwässert. Der Fortgang der Reaktion läßt sich leicht durch Titration
des Säuregehaltes des Gemisches verfolgen. Die Reaktion wird beendet, wenn eine Säurezahl (mg KOH/g
Substanz) kleiner 5 erreicht ist. Nach Abdestillieren
des Schleppmittels resultiert eine erfindungsgemäß
geeignete Komponente B) als flüssige/ schwach gelb gefärbte Substanz.
Die Herstellung der unter 2) beispielhaft aufgeführten,
erf indungsgemäß geeigneten Komponenten B) , die in der aliphatischen Kette Oxycarbonylaminogruppen enthalten,
kann durch Umsetzung von sowohl hydroxyl- als auch (meth)acryloylhaltigen Verbindung wie z.B. die unter
1) aufgeführten oder durch Umsetzung von Hydroxyalkyl(meth)acrylaten
mit Polyisocyanaten und PoIyalkoholen gemäß a), b), c) oder d) erfolgen, wobei pro
Grammäquivalent OH des Polyols 0,5-1,5 Grammäquivalent NCO des Polyisocyanates und 0,25-0,75 Grammäquivalente
OH des ethylenisch ungesättigten Alkohols bevorzugt sind.
Als Polyolkomponenten werden hierbei difunktionelle Polyesterpolyole der unter c) beispielhaft genannten
Art mit einem OH-Zahlenbereich (mg KOH/g Substanz) von
20-150 besonders bevorzugt.
Als Polyisocyanatkomponente werden besonders difunktionelle Polyisocyanate wie z.B. 2,4- und/oder 2,6-Toluylendiisocyanat,
2,4- und/oder 4,4'-Diisocyanato-
Le A 21 171
dipheny!methan, 4,4'-Diisocyanatodicyclohexylmethan f
Isophorondiisocyanat oder Hexamethylendiisocyanat bevor zugt.
Die Umsetzung des Polyisocyanates mit ethylenisch ungesättigten Alkoholen und den Polyolen zu (meth)acryloylgruppenhaltigen
Oligoalkoholen kann z.B. bei Temperaturen von 20-900C, vorzugsweise bei 40-700C, in einem Eintopfverfahren oder in mehreren Stufen durchgeführt
werden. Bei einem mehrstufigen Verfahren ist die Um-Setzung des Polyisocyanates mit, dem ethylenisch ungesättigten
Alkohol in der ersten S%ufe, gefolgt voll der Addition des Polyols in der zweiten Stufe bevor-
zugt.
Die Urethanbildungsreaktion kann in an sich bekannter
Weise, z.B. mit Zinnoctoat? Dibenzylzinndilaurat, Caprolactam
oder tertiären Aminen katalysiert werden. Eben- so können die Urethangruppen aufweisenden erfindungsgemäßen
(meth)acryloylhaltigen Oligoalkohole durch Zugabe geeigneter Inhibitoren und Antioxidantien, je
0,001-0,1 Gew.-% bezogen auf die Gesamtmischung, vor
vorzeitiger und unerwünschter Polymerisation geschützt werden.
Die Herstellung der unter 3) aufgeführten erfindungsgemäß
geeigneten Komponenten B) kann durch Umsetzung eines Grammäquivalentes Epoxid eines Polyepoxid mit 0,8-1,1
vorzugsweise 0,9-1 Mol (Meth)Acrylsäure erfolgen, wobei
Ümsetzungsprodukte mit Acrylsäure bevorzugt sind.
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- 48 -
Die Anlagerung der Acryl- und/oder Methacrylsäure an
die Polyepoxide erfolgt hierbei nach bekannten Methoden, beispielsweise nach den Verfahren der US-PS 3 301
oder ÜS-PS 2 3 24 851 in Substanz oder in Lösungsmitteln, wie z.B. Butylacetat, Ethylacetat, Aceton, Ethylmethylketon,
Diethylketon/ Cyclohexan, Cyclohexanon, Cyclopentan, Cyclopentanon, n-Heptan, η-Hexan, n-Octan,
Isooctan, Methylenchlorid, Chloroform, 1,1-Dichlorethan,
1,2-Dichlorethan, 1,1,2-Trichlorethan, Tetra-Chlorkohlenstoff.
Falls gewünscht, kann die Anlagerung der (Meth)Acrylsäure in Gegenwart von etwa 0,01-3 Gew.-%,
bezogen auf Ausgangsepoxid an Katalysatoren, wie tert. Amine, Alkalihydroxide, Alkalisalze organischer Carbonsäuren,
Bis-(hydroxyalkyl)-sulfide, Sulfonium-, Phosphoniumverbindungen, Phosphine, Amine oder Stibine
durchgeführt werden. Als zweckmäßig haben sich Umsetzungstemperaturen von 40 bis 900C erwiesen, die jedoch
in speziellen Fällen nach oben oder unten überschritten werden können. Um die resultierenden Reaktiönsprodukte
vor unerwünschter vorzeitiger Polymerisation zu bewahren, empfiehlt es sich, bereits bei der
Herstellung 0,001-0,1 Gew.-%, bezogen auf die Gesamtmischung, Polymerisationsinhibitoren zuzusetzen.
Die als erfindungsgemäße Komponente B) geeigneten, nach
beispielsweise einem der oben skizzierten Verfahren hergestellten Verbindungen enthalten im allgemeinen,
von der praxisüblichen Herstellung her genügend Polymerisationsinhibitoren, die sie vor vorzeitiger PoIy-
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- 12. -
Polymerisation schützen. In den Fällen, wo die inhibierende Wirkung der bei der Herstellung angewandten
Polymerisationsinhibitoren unzureichend ist, kann eine Nachstabilisierung mit den üblichen Inhibitoren
ohne weiteres vorgenommen werden.
Geeignete Hilfsmittel dieser Art sind beispielsweise Phenole und Phenolderivate, vorzugsweise sterisch gehinderte
Phenole, die in beiden o-Stellungen zur phenolischen Hydroxygruppe Alkylsubstituenten mit 1-6
C-Atomen enthalten, Amine, vorzugsweise sekundäre Acrylamine
und ihre Derivate, Chinone, Kupfer-I-Salze
organischer Säuren oder Anlagerungsverbindungen von Kupfer (I)halogeniden an Phosphite.
Namentlich seien genannt:
4,4'-Bis-(2,6-di-tert.-butylphenol), 1,3,5-Trimethyl-2,4,6-tris-(3,5-di-tert.-butyl-4-hydroxy-benzyl)-benzol,
4,4'-Butyliden-bis-(tert.-butyl-m-kresol), 3,5-Di-tert.-butyl-4-hydroxybenzyl-phosphonsäurediethylester,
N, N-Bis-(ß-naphthyl)-p-phenylendiamin,
N7N'-Bis-(1-methyl-.
heptyl)-p-phenylendiamin, Phenyl-ß-naphthylamin, 4,4'-Bis-
(. X', rf -dimethylbenzyl) -diphenylamin, 1,3 ,5-Tris-(3,5-di-tert.-butyl-4-hydroxy-hydrocinnamoyl)-hexahydro-s-triazin,
Hydrochinon, p-Benzochinon, 2,.5-Ditert.-buty!hydrochinon,
Toluhydrochinon, p-tert.-Butylbrenzcatechin,
S-Methylbrenzcatechin, 4-Ethy!,brenzcatechin,
Chloranil, Naphthochinon, Kupfernaphthenat,
Kupferoctoat, Cu (DCl/Triphenylphosphit, Cu(I)Cl/Trimethylphosphit,
Cu (DCl/Trichlcirethylphosphit, Cu(I)Cl/
Tripropylphosphit, p-Nitrosodimethylanilin.
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Weitere geeignete Stabilisatoren sind in "Methoden der Organischen Chemie" (Houben-Weyl), 4. Auflage, Band XIV/I,
S. 433-452,- 756, Georg Thieme Verlag, Stuttgart 1961,
beschrieben. Sehr gut geeignet ist Z..B. 2,5-Di-tert.-buty!hydrochinon
und/oder Hydrochinonmonomethylether in einer Konzentration von 0,001 bis 0,05 Gew.-%, bezogen
auf die Menge der Komponente B).
Zur Herstellung der erfindungsgemäßen Klebstoffe wird die Komponente A) mit der Komponente B) vermischt, wobei die
Mengenverhältnisse der einzelnen Komponenten im allgemeinen so gewählt werden, daß für jedes Mol an Hydroxylgruppen
der Komponente B) 0,8 bis 1,3, vorzugsweise 1,0 bis 1,2 Mol Isocyanatgruppen der Komponente A) zur Verfügung
stehen. Im übrigen hängt das Mengenverhältnis von der
T5 Art der zu verklebenden Folien und den Verarbeitungsbedingungen
ab. Das am besten geeignete Mischungsverhältnis läßt sich leicht sowohl qualitativ als auch '
quantitativ durch einfache Handversuche ermitteln.
Das Mischen der Komponenten A) und B) zur strahlenhärtbaren
Klebstoffmasse kann mit den in der Praxis üblichen Methoden wie z.B. Verrühren, Verkneten,
Schütteln oder Anreiben erfolgen.
Die aus den Komponenten A) und B), gegebenenfalls unter
Hinzufügen eines Photoinitiators, bestehende erfindungsgemäße
strahlenhärtbare Klebstoffmasse weist im allgemeinen eine niedrige Viskosität auf. In den Fällen, wo
die Verarbeitung der Klebmasse aufgrund ihrer Viskosität
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31304*0
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mit den üblichen Auftragswerken nicht zum Erfolg führt,
können sowohl die Komponenten A) und B) getrennt als auch die durch Mischen, ν,οη Komponente A) und B.) zugängliche
Formulierung zur Applikation auf Temperaturen. bis 1200C, vorzugsweise auf 30-700C erwärmt werden.
Weiterhin ist es zur Reduzierung der Viskosität möglich
und bei Verwendung von urethangruppenhaltigen ethylenisch ungesättigten Verbindungen als Komponente B) bevorzugt,
die Klebmasse mit copolymerisierbaren Monomeren abzumischen. Die Zugaben der copolymerisierbaren Monomeren
kann sowohl zur Komponente A als auch zur Komponente B sowie zur Mischung aus Komponente A) und B) erfolgen.
Bevorzugt wird die Abmischung der copolymerisierbaren Monomeren mit der Komponente B).
Z.ur Abmischung geeignete copolymerisierbare Monomere
sind:
1. Ester der Acryl- oder Methacrylsäure mit aliphatischen
C1-C8, cycloaliphatischen G5-Cg, araliphatischen
C7-Cg Monoalkoiiolen, beispielsweise
Methylacrylat, Ethylacrylat, n-Propylacrylat,
n-Butylacrylat, Methylhexylacrylat, 2-Ethylhexylacrylat
und die entsprechenden Methacrylsäureester, Cyclopentylacrylat, Cyclohexylacrylat/
S-Ethyl-S-methylolacryloyl-dioxan-i/S,. Benzylacrylat,
ß-Phenyietftylacrylat oder die entsprechenden
Methacrylsäureester;
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-A -
2, Dl- und Polyacrylate sowie Di- und Polymethacrylate
von Glykolen mit 2 bis 6 C-Atomen und Polyolen mit 3-4 Hydroxylgruppen und 3 bis 6 C-Atomen/ wie Ethylenglykoldiacrylat,
Propandiol-1,3-diacrylat, Butandiol-1,4-diacrylat,
Hexandiol-1,6-diacrylat, Trimethylolpropan-triacrylat,
Pentaerythrit-tri- und -tetraacrylat sowie entsprechende Methacrylate, ferner Di(meth)acrylate"von Polyetherglykolen des
Glykols, Propandiol-1,3, Butandiol-1,4, tetraoxethyliertes
Trimethylolpropan-trisacrylat;
3- Aromatische Vinyl- und Diviny!verbindungen/ wie
Styrol, Methylstyrol, Divinylbenzol;
4. N-Methylolacrylamid oder N-Methylolmethacrylamid
sowie entsprechende N-Methylolalkylether mit 1-4
C-Atomen in der Alkyle.thergruppe bzw. entsprechende N-Methylolallylether, insbesondere N-Methoxymethyl(meth)acrylamid,
N-Butoxymethyl(meth)acrylamid und N-Allyloxymethyl (meth.) acrylamid;
5. Yinylalkylether mit 1-4 C-Atomen in der Alkyl-"
gruppe, wie Vinylme thy lether, V.inylethylether,
Viny Ip ropy lether / \finylbüty lether;
6. Trimethylolpropan-diallylethermono(meth)acrylat, ■
Vinylpyridin, N.-Vinylcarbazol, Triallylphosphat,
Triallylisocyanurat und andere.
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Besonders bevorzugt werden copolymerisierbare Monomere
der Gruppe Ϊ, insbesondere S-Ethyl-S-methylolacryloyldioxan-1,
3.
Es können auch Gemische aus einem oder mehreren der vorgenannten Monomeren eingesetzt werden. Die Zusätze können
etwa 0-70 Gew.-%, vorzugsweise 0-40 Gew.-%, betragen/ bezogen auf die Mischung aus Komponente Ä) und B).
Falls gewünscht, ist es möglich, die erfindungsgemäße 2-Komponenten-Klebmasse mit inerten Lösungsmitteln wie
Butylactat, Ethylacetat, Aceton, Ethylmethylketon,
Diethy!keton, Cyclohexan, Cyclohexanon, Cyclopentane
Cyclopentanon, n-Heptan, n-Hexan,. n-Octan, Isooctan/
Toluol, Xylol, Methylenchlorid, Chloroform, 1,1-Dichlorethan, 1,2-Dichlorethan, 1, 1 ,2-Trichlorethan, Tetrachlorkohlenstoff
abzumischen.
Die Zusätze können etwa 0-50 Gew.-%, vorzugsweise 0-40 Gew.-%, bezogen auf Mischung aus Komponenten A)
und B). Vorzugsweise werden beim erfindungsgemäßen Verfahren jedoch lösungsmittslfreie Klebstoffe eingesetzt.
Natürlich ist es auch möglich, Mischungen aus zusätzlichen Monomeren und Lösungsmitteln innerhalb der angegebenen
Mengenverhältnisse einzusetzen.
Die Applikation der fertig formulierten 2-Komponenten-
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Klebstaffmasse kann rait den in der Praxis üblichen
Geräten bzw. Verfahren erfolgen, wie z.B. mit Rasterwalzen, Dosierwalzen, Rakel, Verreibetechnik, gegebenenfalls
in Verbindung mit KlebstoffverStreckung.
Die erfindungsgemäßen Klebstoffe weisen im allgemeinen eine Topfzeit von bis zu'12 Stunden auf. Sie müssen
innerhalb dieses Zeitraums nach dem Vermischen der Einzelkomponenten verarbeitet werden.
Das erfindungsgemäße Verfahren eignet sich zum Verkleben von Folien mit sich selbst, oder anderen Substraten
Unter "anderen Substraten" sind hierbei beliebige flexible oder nicht-flexible Substrate, wie beispielsweise
Papier, Kartonage, Kunststoffe, fotografische Papiere insbesondere jedoch Folien gleicher oder unterschiedlicher
chemischer Zusammensetzung wie die erste Folie zu verstehen. Das erfindungsgemäße Verfahren eignet
sich somit besonders bevorzugt zur Herstellung von Verbundfolien
.
Als Folienmaterial eignen sich z.B. Polyolefine wie Polyethylen, Celluloseester, Polyvinylacetat, Polystyrol,
Polycarbonat, insbesondere auf Basis von Bisphenol A, Polyester, insbesondere auf Basis von
Polyethylen- und Polybutylenterephthalat, PVC, Polyamid,
z..B. Polyamid-6 oder Polyamid-66, Aluminium.
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--25 -
-η ■
Selbstverständlich kann als "anderes Substrat" auch ■ eine bereits vorab, beispielsweise nach dem erfindungsgemäßen
Verfahren hergestellte Verbundfolie verwendet werden, so daß beim erfindungsgemäßen Verfahren
Folienverbünde erhalten werden, die drei oder
mehr Einzelfolien im Verbund enthalten. Beispiele geeigneter Verbundfqlien/ die bei der Durchführung
des erfindungsgemäßen Verfahrens als "Substrat" zur Verklebung mit einer weiteren Folie eingesetzt werden
können sind Polyethylen/Polyamide, Polypropylen/Polyamide
oder Polyolefinfolien mit anderen Pölienmaterialien wie Polyestern, z.B. Polyethylenterephthalat.
Geeignete Folien und Vjerbundfolien werden in Ulimanns
Encyclopädie der technischen Chemie, 4. Auflage, II. Band j Seiten 6 73 ff. beschrieben.
Die Dicke der verwendeten Folien richtet sich nach der gewünschten Steifigkeit der Verbundfolie. Im
allgemeinen werden Gesamtdicken zwischen 10 und 250 μπι
ausreichen.
Die zur Aufnahme der strahlenhärtbaren 2-Komponenten-Klebmasse
bestimmte Oberfläche der Folie kann, vor der Beschichtung zur Verbesserung der Bindung zwischen
Folie und strahlenhärtbarer 2-Komponenten-Klebmasse einer Vorbehandlung unterworfen werden, die einen
gleichmäßigen Auftrag der 2-Komponenten-Klebmasse gewährleistet
und deren Haftfestigkeit erhöht. Gute Ergebnisse erhält man z.B. bei Polyolefinen mit einer
üblichen Coronabehandlung«
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ο \ ου η ου
-Ti-
Es ist selbstverständlich auch möglich, die Haftung der strahlenhärtbaren Masse auf der Trägerfolie durch
andere Maßnahmen zu unterstützen, so z.B. durch Aufbringen einer geeigneten Substr!erschient.
Die Stärke der 2-Komponenten-Klebmasse richtet sich
nach den Anforderungen und der Haftungsfähigkeit der strahlenhärtbaren Klebstoffmasse. Im allgemeinen wird
man mit 0,5-20- μΐη, vorzugsweise 0,5-5 Jim,, insbesondere
1-3 um, auskommen. Im allgemeinen ist es ausreichend,
die mit sich selbst oder dem andersartigen Substrat zu verklebende Folie allein mit dem erfindungswesentlichen
Klebstoff zu beschichten. Grundsätzlich ist es jedoch auch möglich beide miteinander zu verklebende
Oberflächen oder lediglich die mit der Folie zu verklebende Oberfläche des Substrats mit dem erfindungsgemäßen
Klebstoff zu beschichten.
Die Härtung der erfindungsgemäßen 2-Komponenten-Klebmasse,
gegebenenfalls in Mischung mit anderen copolymerisierbaren Monomeren kann mittels energiereicher
Strahlung wie UV-Licht, Elektronen-, Gammastrahlen oder in Gegenwart von Radikale liefernden Substanzen,
wie thermische Polymerisationsinitiatoren erfolgen. Vorzugsweise erfolgt die Härtung des Klebstoffs mittels
• der genannten energiereichen Strahlung.
Besonders bevorzugt werden die erfindungsgemäBen Klebstoffe
durch den Einfluß von UV-Licht gehärtet. Für diese Anwendung ist der Zusatz, von Photoinitiatoren
erforderlich.
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Als Photoinitiatoren sind die üblicherweise, für diesen
Zweck verwendeten-Verbindungen geeignet, beispielsweise
Benzöphenon sowie ganz, allgemein .aromatische Ketanverbindungen,
die sich vom Benzöphenon ableiten, wie Alkylbenzophenone,
halogenmethylierte Benzophenone gemäß der
Deutschen Offenlegungsschrift 1 949 010,. Michlers Keton,
Anthron, halogenierte Bensophenone. Ferner eignen sich
Benzoin und seine Derivate, etwa gemäß den Deutschen
Offenlegungsschriftn 1 769 168, 1. 769 853, 1 769 854,
1 807 297, 1 807 301,. 1 919 678 und der Deutschen Auslegeschrift 1 694 149. Ebenfalls wirksame Photoinitiatoren
stellen Anthrachinon und zahlreiche seiner Derivate dar, beispielsweise ß-Methylanthrachinon, tert. Butylanthrachinon
und Anthrachinon-carbonsäureester, ebenso Oximester gemäß der Deutschen Offenlegungsschrift 1 795 089.
Weiter geeignet sind Phenylglyoxylsäureester gemäß DE-OS 2 825 955.
Besonders geeignete Photolndtiatoren sind Benz.ildimethylketal,
Benzoinether, Phenylglyoxylsäureester gemaß DT-OS- 2 825 955 und das System Benzophenon/Amin
entsprechend der US-PS 3 759 807.
Die für das jeweilige photovernetzbare System am besten geeigneten Photoinitiatoren können durch wenige einfache
Handversuche ermittelt werden.
Die Bestrahlung kann je nach der Natur und der Reaktivität
der strahlenhärtbaren 2-Komponenten-Klebmasse zu ver-
Le A 21 171
• 3ο -
schiedenen Zeitpunkten, im allgemeinen nach dem Zusammen-'
führen der zu. verklebenden Folie mit sich, selbst oder dem
Substrat durchgeführt werden. Im Einzelfall kann es vorteilhaft sein, vor oder während der Kaschierung der
Folien zur Vernetzung zu bestrahlen. Bei einer Bestrahlung
der erfindungsgemäß zu. verwendenden Klebstoffe vor dem
Zusammenführen der zu verklebenden Flächen werden die
flüssigen Klebstoffe durch die, durch die Bestrahlung hervorgerufene,Polymerisationsreaktion in stark klebrige,
"Ό noch Isocyanat- und Hydroxylgruppen aufweisende Schichten
überführt.
Für die Bestrahlung des mit der erfindungsgemäßen 2-Komponenten-Klebmasse
versehenen Verbundfolie eignen sich insbesondere die in der Reproduktionstechnik gebräuchlichen
Lichtquellen, deren Emission im allgemeinen im Bereich von 2500 bis 5000 A, vorzugsweise
3000''bis 4000 S liegt. Beispiele für geeignete Lichtquellen sind Kohlenbogenlampen, Xenonlampen, UV-Fluor
es zens lampen, Quecksilberniederdrucklampen, Quecksilberhochdrucklampen,
die neben sichtbarem Licht einen für die Polymerisation besonders wirksamen Anteil
an ultraviolettem Licht liefern.
Die Belichtungszeit richtet sich nach der Art der verwendeten Lichtquelle. Die Bestrahlung kann bei Raum-25.
temperatur erfolgen, die kann aber auch bei erhöhten Temperaturen durchgeführt werden.
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Die erfindungsgemäßen strahlenhärtbaren, vorzugsweise
lösungsmittelfreien 2-Komponenten-Klebmassen zeichnen
sich durch ihre sehr'guten Anfangshaftungen aus. Die
Endhaftungen werden nach wenigen Stunden bis Tagen erreicht. Durch die Bestrahlung werden die erfindungsgemäß
zu verwendenden Komponenten B) in Hydroxylgruppen aufweisende Polymere überführt. Die Endhaftungen werden
nach der, im wesentlichen nach der Polymerisationsreaktion ablaufenden Isocyanate·Additionsreaktion erhalten.
In den folgenden Beispielen selen zur Veranschaulichung
der Erfindung einige typische Ausführungsformen dargelegt.
Die Viskositäten wurden entweder im 4-mm-Auslaufbecher
nach DIN 53 211 (Angabe in Sekunden) oder mit einem Vicotester der- Firma Haake, Typ VI 02V (Angabe in Pa.s,
Meßbereich bis 400 Pa.s) bestimmt.
Als Belichtungsquelle wurden Quecksilberhochdruckstrahler der Firma Philips (HPK, Leistungsaufnahme
125 W) oder Quecksilberhochdruckstrahler der Firma Hanovia (Leistungsaufnahme 80 W/cm) benutzt.
Die in den Beispielen angegebenen Prozentzahlen und Teile beziehen sich auf das Gewicht, sofern nicht
anders vermerkt.
In den nachfolgenden Beispielen werden die wie nachstehend beschrieben hergestellten, Acryloy!gruppen
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und Hydroxylgruppen aufweisenden Verbindungen ("Oligoalkohole")
eingesetzt.
In einem 4-1-Kolben, ausgerüstet mit Rührer, Tropftrichter,
Gaseinleitungsrohr und Thermometer werden 174 g Toluylendiisocyanat, 0,17 g Zinn-II-octoat und 0,17 g 2,5-Ditert.-buty!hydrochinon
vorgelegt und auf 600C erwärmt. Anschließend werden unter überleiten eines geringen
Luftstromes innerhalb von 0,5 Stunden 116 g Hydroxyethylacrylat so zugetropft, daß die Innentemperatur 650C nicht
überschreitet. Nach Erreichen eines NCO-Wertes von 14,1
Gew.-% werden 2000 g eines Polyesterdiols der OH-Zahl
auf Basis von Adipinsäure, Ethylenglykol, Diethylenglykol und Butandiol-1,4 zügegeben und der Ansatz bei 650C solange
gerührt, bis der NCO-Wert kleiner 0,1 Gew.-% beträgt. Man erhält einen hellgelben Oligoalkohol mit einer
OH-Zahl von 31 und einem Gehalt an 0,044 olefinischen
Doppelbindungen pro 100 Molekulargewichtsheinheiten.
In einem 4-1-Kolben, ausgerüstet mit Rührer, Tropftrichter,
Gaseinleitungsrohr und Thermometer werden 348 g Toluylendiisocyanat, 0,35 g Zinn-II-octoat und
0,35 g Di-tert.-buty!hydrochinon vorgelegt und auf
600C erwärmt. Anschließend werden innerhalb von 1 Stunde
232 g Hydroxyethylacrylat so zugetropft, daß die Innentemperatur von 650C nicht überschritten wird.
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313Ö43Ü
Nach Erreichen eines NCO-Wertes von 14,1 Gew.-% werden 3000 g propoxyliertes Trimethylolpropan der OH-Zahl
zugegeben und der Ansatz so lange.bei 650C gerührt, bis
der NCO-Wert kleiner 0,1 Gew.-% beträgt. Man erhält einen hellgelben Oligoalkohol mit einer OH-Zahl von
und einem Gehalt an 0,056 olefinischen Doppelbindungen pro 100 Molekulargewichtseinheiten.
In einem 2-1-Kolben, ausgerüstet mit Rührer, Tropftrichter,
Gaseinleitungsrohr und Thermometer werden 380 g Bisphenol-A-diepoxid (Epoxyäquivalent 190), ·
0,35 g p-Methoxyphenol und 3,7 g Thiodiglykol vorgelegt
und auf 700C erwärmt. Unter überleiten eines geringen
Luftstromes werden 144 g Acrylsäure innerhalb von 2 Stunden zugetropft. Anschließend wird bei 75-850C so lange
gerührt, bis die Säurezahl kleiner 5 ist. Man erhält einen hellgelben ethylenisch ungesättigten Oligoalkohol
mit einer OH-Zahl von 212 und einem Gehalt von 0,38 olefinischen Doppelbindungen pro 100 Molekulargewichtseinheiten.
In einem 3-1-Kolben, ausgerüstet mit Gaseinieitungsrohr,
Rührer, Wasserabscheider und Thermometer werden 672 g ethoxyliertes Trimethyloipropan (OH-Zahl· 250),
144 g Acryl·säure, 6,5 g p-Toluolsulfonsäure, 0,65 g
Di-tert.-buty!-hydrochinon, 0,41 g p-Methoxyphenol·
und 180 g To^ol· vorgelegt und unter Durchreiten eines
geringen Luftstromes zügig im Umlauf entwässert. Nach Erreichen einer Säurezahl von kleiner 5 wird das Toluol
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im. Vakuum abdestilliert und der Rückstand 1 Stunde unter
Durchleiten, von Luft bei 90-1000C und 50 mbar desorbiert.
Man erhält einen ethylenisch ungesättigten Oligoalkohol als niedrigviskose Flüssigkeit mit einer OH-Zahl von
und einem .Gehalt, von 0,25 olefinischen Doppelbindungen
pro 100 Molekulargewichtseinheiten.
Entsprechend der Herstellungsvorschrift für Oligoalkohol IV, jedoch unter Verwendung von 965,5 g eines propoxylierten
und endständig ethoxylierten Trimethylolpropan der OH-Zahl von 174 wird ein Oligoalkohol· mit einer
OH-Zahl von 62 und einem Gehalt von 0,18 olefinischen Doppelbindungen pro 100 Molekulargewichtseinheiten erhalten
.
In den nachfolgenden Beispielen werden folgede ungesättigte
Photoinitiatoren verwendet:
In einem 2-1-Dreihalskolben, ausgerüstet mit Rührer,
Thermometer, Wasserabscheider und Gaseinleitungsrohr werden 305 g ethoxyliertes Trimethylolpropan (OH-Zahl
550), 225 g Benzophenon-2-carbonsäure, 6,7 g p-Toluolsulfonsäure,
0,67 g Di-tert.-buty!hydrochinon, 0,54 g p-Methoxyphenol und 135 g Toluol vorgelegt und unter
Durchleiten, von Stickstoff bis zu einer Säurezahl kleiner 8 entwässert. Anschließend werden 140 g Acrylsäure
hinzugefügt und unter Durchleiten von Luft
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-SS'
zügig entwässert. Nach Erreichen einer Säurezahl kleiner 5 wird das Lösungsmittel im Vakuum abdestilliert
und der Rückstand bei 80-900C und 50 mbar unter
Durchleiten von Luft desorbiert. Der ethylenisch ungesättigte benzophenonhaltige Photoinitiator kann ohne
weitere Reinigung eingesetzt werden.
In einem 2-l-Dreihalskolbenf ausgerüstet mit Rührer/
•Thermometer, Wasserabscheider und Gaseinleitungsrohr werden 305 g ethoxyliertes Trimethylolpropan (OH-Zahl
550), 164 g Phenylglyoxylsäuremethylester und 4,7 g p-Toluolsulfonsäure bei 80-1000C und Anlegen eines
Vakuums umgeestert. Nach Beendigung der Reaktion werden 140 g Acrylsäure, 0,67 g Di-tert.-butylhydrochinon,
0,54 g p-Methoxyphenol und 130 g Toluol hinzugegeben
und der Ansatz zügig unter Durchleiten eines geringen Luftstromes entwässert. Nach Erreichen
einer Säurezahl kleiner 5 wird das Toluol im Vakuum ■ abgetrennt und der Rückstand bei 80-900C und 50 mbar
desorbiert. Der verbleibende ethylenisch ungesättigte Photoinitiator wird ohne weitere Reinigung eingesetzt.
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Die Oligoalkohole I und V. wurden wie in Tabelle 1 angegeben
mit einem Gemisch aus 4,4*- und 2,4-Diisocyanatodiphenylmethan
(40/60) und Initiator II versetzt. Die erhaltene Mischung wurde zu ca. 2 g/m2 auf eine durch
Coronaentladung vorbehandelte Polyethylenfolie aufgetragen,
eine Polyamidfolie aufkaschiert und der Verbund bei 50 m/min, auf einem regelbaren Transportband
unter einem Hanovia-Strahler (80 W/cm, Abstand 8 cm)
durch die Polyethylenfolie bestrahlt.
Tabelle 1 | 1a | 1b | 1c |
Formulierung | |||
Oligoalkohole | 100 | - | |
I | 100 | ||
V | - | - | 100 |
IV | |||
Initiator | 6 | 6 | 6 |
II | 9 | 16,5 | 22 |
Diisocyanat | |||
Die Schälfestigkeit der Verbünde wurde sofort und nach
10d ermittelt. Ergebnisse siehe Tabelle 2.
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31'3(Κ3Ό
- JSrS ■
. al
1a | sofort | 10d | p/15 | mm | |
Formulierung | •1b | 100 | 540 | p/15 | mm |
Formulierung | 1c | 90 | 370 | p/15 | mm |
Formulie rung | 110 | 420 | |||
Beispiel 2 | |||||
Es wird wie in Beispiel 1 verfahren mit der Änderung, daß als Polyisocyanat das Umsetzungsprodukt aus 3 Mol
Toluolendiisocyanat und ein Mol Trimethylolpropan verwandt wurde. Die in Tabelle 3 angegebenen Mischungen
wurden geprüft.
Tabelle 3 | 2a | 2b | 2c | 2d | 2e |
Formulierung | |||||
Oligoalkohole | 100 | - | - | - | |
I | - | 100 | - | - | - |
II | - | - | 100 | - | - |
III | - | - | - | 100 | - |
IV | - | - | - | - | 100 |
V | |||||
Initiator | - | - | 15 | 6 | - |
I | 6 | 15 | -- | - | 6 |
II | 16 | 6,5 | 9,5 | 40 | 30 . |
Polyiso cyanat |
|||||
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Die Schälfestigkeiten wurden nach verschiedenen Bestrahlungszeiten
(m/minj sofort und nach 3 d ermittelt. Ergebnisse siehe Tabelle 4.
2a | Bestrahlungs zeit |
sofort | 3d | |
Formulierung | 30 m/min | 120 | 580 | |
2b | 100 m/min | 70 | 610 | |
2c | 50 m/min | 80 | 420 | |
2d | 50 m/min | 50 | 370 p/15 mm | |
2e | 30 m/min | 160 | 520 | |
30 m/min ' | 140 | 580 | ||
Beispiel 3 | ||||
Es wurde wie im Anwendungsbeispiel 2 verfahren mit der Änderung, daß zusätzlich als Reaktivverdünner
5-Ethyl-5-methylolacryloyldioxan-T,3 (US-PS 4 076 727)
verwandt wurde. Die in Tabelle 5 angegebenen Mischungen wurden geprüft.
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- "Ϊ7 -
Tabelle 5 | 3a | 3b | 3c |
Formulierung | |||
Oligoalkohole | 100 | - | - |
I | - | 100 | - |
II | - | - | 100 |
III | |||
Initiator | - | 15 | |
I | 15 | 15 ■ | - |
II | 50 | 50 | 50 |
Reaktiwerdünner | 10 | 6,5 | 9/5 |
Polyisocyanat | |||
Die Schälfestigkeiten wurden nach einer Bestrahlungszeit von 50 m/min= sofort und nach 3 d ermittelt.
Ergebnisse siehe Tabelle β. .
sofort n. 3 d
p/15 mm
Formulierung 3a | 110 | 540 |
Formulierung' 3b | 120 | 470 |
Formulierung 3c | 70 | 320 |
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Es wurde wie in Anwendungsbeispiel 1 verfahren mit der
Änderung, daß als Initiatoren Benzildimethylketal· bzw. Benzophenon/Triethanolamin verwandt wurden. Die in
Tabelle 7 angegebenen Mischungen wurden geprüft.
Formulierung
4a
4b
4c
4d
Oligoalkohole
Benzildimethylketai
Ben zophenon/Tr iethanoiamin
Diisocyanat
100
1,5
100
100
1,5
1/5/1,5
9 16
100
1,5/1,5 16
Die Schälfestigkeit der Verbünde wurde nach einer Bestrahlungszeit von 30 m/min, sofort nach 3d ermittelt.
Ergebnisse siehe Tabelle 8.
sofort | n. 3d | |
Formulierung 4a | 60 | 510 |
Formulierung 4b | 140 | 320 |
Formulierung 4c | 40 | 430 p/15 mm |
Formulierung 4d | 30 | 270 |
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- 49 -
Die Formulierungen in Tabelle 1 wurden wie in Beispiel 1 verarbeitet mit der Änderung, daß der Klebstoff vor der
Kaschierung bei. einer Bestrahlungsgeschwindigkeit von 10 m/min, direkt bestrahlt wurde. Die Schälfestigkeit
der Verbünde wurde sofort und nach 1 d ermittelt. Ergebnisse siehe Tabelle 9.
sofort n. 1d Formulierung 5a 70 - 340
p/15 mm Formulierung 5b 70 320
ο Zu Vergleichszwecken wurden ein Polyalkohol (Alkohol A:
ethoxyliertes Trimethylolpropan, OH-Zahl 250, Alkohol B:
sowohl propoxyliertes als auch ethoxyliertes Trimethylolpropan, OH-Zahl 174), ein Gemisch aus 4,4'- und 2,4-Diisocyanatodiphenylmethan
(40/60) und gegebenenfalls ein Photoinitiator wie in Tabelle 10 angegeben vermischt.
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- JJO -
.si -
Formulierung 5c "5d 5e 5f 5g 5h
Alkohol A 100 100 100 - - -
Alkohol B - - - 100 100
Diisocyanat 65 65 65 52 52
Initiator I 3 - - 3
Initiator IJ- 3 - - 3 -
Die erhaltenen Mischungen wurden jeweils zu ca. 2 g/m2
auf eine durch Coronaentladung vorbehandelte Polyethylenfolie aufgetragen, eine Polyamidfolie aufkaschiert und
der Verbund bei a) 5 m/min/ b) 20 m/min und c) 50 m/min auf einem regelbaren Transportband unter einem Hanovia-Strahler
(80 W/cm, Abstand 8 cm) durch die Polyethylenfolie bestrahlt.
Bei keiner der geprüften Proben konnte eine Anfangshaftung grö-ßer 30 p/15 mm gemessen werden.
Bei keiner der geprüften Proben konnte eine Anfangshaftung grö-ßer 30 p/15 mm gemessen werden.
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Claims (4)
1. Verfahren zum Verkleben von Folien mit sich selbst
oder anderen Substraten durch Auftragen eines mittels energiereicher Strahlung vernetzbaren
Klebstoffs auf die zu verklebende Folie in einer Schichtdicke von 0,5 - 20 um, Zusammenführen der
beschichteten Folie mit sich selbst oder dem genannten Substrat unter vorhergehender, gleichzeitiger
oder nachträglicher Vernetzung des auf , die Folie aufgetragenen Klebstoffs durch energiereiche
Strahlung, dadurch gekennzeichnet, daß man als Klebstoff lösungsmittelfreie, gegebenenfalls
einen Fotoinitiator und gegebenenfalls copolymerisierbare Monomere/- sowie gegebenenfalls
weitere Hilfs- und Zusatzstoffe enthaltende Zweikomponenten-Gemische bestehend aus
A) mindestens einem Polyisocyanat und
B) mindestens einer, sowohl (i) (Meth)Acryloylgruppen
als auch (ii) Hydroxylgruppen aufweisenden, Verbindung
in einem Äquivalentverhältnis von Hydroxylgruppen zu I socy anatgr uppen von 0,.8 : 1 bis 1,3: 1 entsprechenden
Mengen, verwendet.
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Ί ■
2.. Verfahren gemäß Anspruch 1 zur Herstellung von Folienverbundeny dadurch gekennzeichnet, daß man
mindestens einer der miteinander zu verbindenden Folien mit dem. Klebstoff beschichtet und den Klebstoff
vor -urid/oder während und/oder nach dem zusammenführen
der Folien zur Verbundfolie durch Elektronenstrahlen oder UV-Licht vernetzt.
3. ' Verfahren gemäß Anspruch 1 und 2, dadurch gekennzeichnet,
daß man als Komponente A aromatische Diisocyanate ausgewählt aus der Gruppe bestehend aus
2,4-Diisocyanatotoluol/ 2,6-Diisocyanatotoluol>
Gemischen dieser Isomeren, 2,4'-Diisocyanatodiphenylmethan
, 4,4'-Diisocyanatodiphenylmethan und Gemischen dieser genannten Isomeren oder Isocyanatgruppen
aufweisende Umsetzungsprodukte derartiger Diisocyanate mit 2- und/oder 3-wertigen Alkoholen
des Molekulargewichtsbereichs '62-700 verwendet.
4. Verfahren gemäß. Anspruch 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet,
daß man als Komponente B) eine,Hydroxy1-gruppen
und. (Meth)Acryloylgruppen aufweisende Verbindung oder Gemische derartiger Verbindungen verwendet,
welche (im statistischen Mittel) pro Molekül 1 bis 3 Hydroxylgruppen bei einer OH-Zahl von 20
bis 600 und in Form der (Meth)Acryloylgruppen pro 1,00 Molekulargewichtseinheiten 0,012 bis 1,12 olefinische
Doppelbindungen aufweisen.
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ID=6138304
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