DE3144386A1 - Injektorapparat mit einer verengungsstelle eines dieser nachgeschalteten mischrohrs - Google Patents
Injektorapparat mit einer verengungsstelle eines dieser nachgeschalteten mischrohrsInfo
- Publication number
- DE3144386A1 DE3144386A1 DE19813144386 DE3144386A DE3144386A1 DE 3144386 A1 DE3144386 A1 DE 3144386A1 DE 19813144386 DE19813144386 DE 19813144386 DE 3144386 A DE3144386 A DE 3144386A DE 3144386 A1 DE3144386 A1 DE 3144386A1
- Authority
- DE
- Germany
- Prior art keywords
- injector apparatus
- mixing tube
- diameter
- flotation tank
- injector
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F3/00—Biological treatment of water, waste water, or sewage
- C02F3/02—Aerobic processes
- C02F3/12—Activated sludge processes
- C02F3/1278—Provisions for mixing or aeration of the mixed liquor
- C02F3/1294—"Venturi" aeration means
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01F—MIXING, e.g. DISSOLVING, EMULSIFYING OR DISPERSING
- B01F23/00—Mixing according to the phases to be mixed, e.g. dispersing or emulsifying
- B01F23/20—Mixing gases with liquids
- B01F23/23—Mixing gases with liquids by introducing gases into liquid media, e.g. for producing aerated liquids
- B01F23/231—Mixing gases with liquids by introducing gases into liquid media, e.g. for producing aerated liquids by bubbling
- B01F23/23105—Arrangement or manipulation of the gas bubbling devices
- B01F23/2312—Diffusers
- B01F23/23121—Diffusers having injection means, e.g. nozzles with circumferential outlet
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01F—MIXING, e.g. DISSOLVING, EMULSIFYING OR DISPERSING
- B01F23/00—Mixing according to the phases to be mixed, e.g. dispersing or emulsifying
- B01F23/20—Mixing gases with liquids
- B01F23/23—Mixing gases with liquids by introducing gases into liquid media, e.g. for producing aerated liquids
- B01F23/232—Mixing gases with liquids by introducing gases into liquid media, e.g. for producing aerated liquids using flow-mixing means for introducing the gases, e.g. baffles
- B01F23/2323—Mixing gases with liquids by introducing gases into liquid media, e.g. for producing aerated liquids using flow-mixing means for introducing the gases, e.g. baffles by circulating the flow in guiding constructions or conduits
- B01F23/23231—Mixing gases with liquids by introducing gases into liquid media, e.g. for producing aerated liquids using flow-mixing means for introducing the gases, e.g. baffles by circulating the flow in guiding constructions or conduits being at least partially immersed in the liquid, e.g. in a closed circuit
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01F—MIXING, e.g. DISSOLVING, EMULSIFYING OR DISPERSING
- B01F23/00—Mixing according to the phases to be mixed, e.g. dispersing or emulsifying
- B01F23/40—Mixing liquids with liquids; Emulsifying
- B01F23/45—Mixing liquids with liquids; Emulsifying using flow mixing
- B01F23/454—Mixing liquids with liquids; Emulsifying using flow mixing by injecting a mixture of liquid and gas
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01F—MIXING, e.g. DISSOLVING, EMULSIFYING OR DISPERSING
- B01F25/00—Flow mixers; Mixers for falling materials, e.g. solid particles
- B01F25/20—Jet mixers, i.e. mixers using high-speed fluid streams
- B01F25/21—Jet mixers, i.e. mixers using high-speed fluid streams with submerged injectors, e.g. nozzles, for injecting high-pressure jets into a large volume or into mixing chambers
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01F—MIXING, e.g. DISSOLVING, EMULSIFYING OR DISPERSING
- B01F25/00—Flow mixers; Mixers for falling materials, e.g. solid particles
- B01F25/30—Injector mixers
- B01F25/305—Injector mixers the additional component being axially fed and radially discharged through a circumferential outlet
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01F—MIXING, e.g. DISSOLVING, EMULSIFYING OR DISPERSING
- B01F25/00—Flow mixers; Mixers for falling materials, e.g. solid particles
- B01F25/30—Injector mixers
- B01F25/31—Injector mixers in conduits or tubes through which the main component flows
- B01F25/312—Injector mixers in conduits or tubes through which the main component flows with Venturi elements; Details thereof
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01F—MIXING, e.g. DISSOLVING, EMULSIFYING OR DISPERSING
- B01F25/00—Flow mixers; Mixers for falling materials, e.g. solid particles
- B01F25/30—Injector mixers
- B01F25/31—Injector mixers in conduits or tubes through which the main component flows
- B01F25/312—Injector mixers in conduits or tubes through which the main component flows with Venturi elements; Details thereof
- B01F25/3124—Injector mixers in conduits or tubes through which the main component flows with Venturi elements; Details thereof characterised by the place of introduction of the main flow
- B01F25/31241—Injector mixers in conduits or tubes through which the main component flows with Venturi elements; Details thereof characterised by the place of introduction of the main flow the main flow being injected in the circumferential area of the venturi, creating an aspiration in the central part of the conduit
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01F—MIXING, e.g. DISSOLVING, EMULSIFYING OR DISPERSING
- B01F25/00—Flow mixers; Mixers for falling materials, e.g. solid particles
- B01F25/40—Static mixers
- B01F25/45—Mixers in which the materials to be mixed are pressed together through orifices or interstitial spaces, e.g. between beads
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01F—MIXING, e.g. DISSOLVING, EMULSIFYING OR DISPERSING
- B01F25/00—Flow mixers; Mixers for falling materials, e.g. solid particles
- B01F25/40—Static mixers
- B01F25/45—Mixers in which the materials to be mixed are pressed together through orifices or interstitial spaces, e.g. between beads
- B01F25/452—Mixers in which the materials to be mixed are pressed together through orifices or interstitial spaces, e.g. between beads characterised by elements provided with orifices or interstitial spaces
- B01F25/4521—Mixers in which the materials to be mixed are pressed together through orifices or interstitial spaces, e.g. between beads characterised by elements provided with orifices or interstitial spaces the components being pressed through orifices in elements, e.g. flat plates or cylinders, which obstruct the whole diameter of the tube
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B03—SEPARATION OF SOLID MATERIALS USING LIQUIDS OR USING PNEUMATIC TABLES OR JIGS; MAGNETIC OR ELECTROSTATIC SEPARATION OF SOLID MATERIALS FROM SOLID MATERIALS OR FLUIDS; SEPARATION BY HIGH-VOLTAGE ELECTRIC FIELDS
- B03D—FLOTATION; DIFFERENTIAL SEDIMENTATION
- B03D1/00—Flotation
- B03D1/14—Flotation machines
- B03D1/1406—Flotation machines with special arrangement of a plurality of flotation cells, e.g. positioning a flotation cell inside another
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B03—SEPARATION OF SOLID MATERIALS USING LIQUIDS OR USING PNEUMATIC TABLES OR JIGS; MAGNETIC OR ELECTROSTATIC SEPARATION OF SOLID MATERIALS FROM SOLID MATERIALS OR FLUIDS; SEPARATION BY HIGH-VOLTAGE ELECTRIC FIELDS
- B03D—FLOTATION; DIFFERENTIAL SEDIMENTATION
- B03D1/00—Flotation
- B03D1/14—Flotation machines
- B03D1/1412—Flotation machines with baffles, e.g. at the wall for redirecting settling solids
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B03—SEPARATION OF SOLID MATERIALS USING LIQUIDS OR USING PNEUMATIC TABLES OR JIGS; MAGNETIC OR ELECTROSTATIC SEPARATION OF SOLID MATERIALS FROM SOLID MATERIALS OR FLUIDS; SEPARATION BY HIGH-VOLTAGE ELECTRIC FIELDS
- B03D—FLOTATION; DIFFERENTIAL SEDIMENTATION
- B03D1/00—Flotation
- B03D1/14—Flotation machines
- B03D1/1443—Feed or discharge mechanisms for flotation tanks
- B03D1/1462—Discharge mechanisms for the froth
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B03—SEPARATION OF SOLID MATERIALS USING LIQUIDS OR USING PNEUMATIC TABLES OR JIGS; MAGNETIC OR ELECTROSTATIC SEPARATION OF SOLID MATERIALS FROM SOLID MATERIALS OR FLUIDS; SEPARATION BY HIGH-VOLTAGE ELECTRIC FIELDS
- B03D—FLOTATION; DIFFERENTIAL SEDIMENTATION
- B03D1/00—Flotation
- B03D1/14—Flotation machines
- B03D1/24—Pneumatic
- B03D1/242—Nozzles for injecting gas into the flotation tank
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B03—SEPARATION OF SOLID MATERIALS USING LIQUIDS OR USING PNEUMATIC TABLES OR JIGS; MAGNETIC OR ELECTROSTATIC SEPARATION OF SOLID MATERIALS FROM SOLID MATERIALS OR FLUIDS; SEPARATION BY HIGH-VOLTAGE ELECTRIC FIELDS
- B03D—FLOTATION; DIFFERENTIAL SEDIMENTATION
- B03D1/00—Flotation
- B03D1/14—Flotation machines
- B03D1/24—Pneumatic
- B03D1/247—Mixing gas and slurry in a device separate from the flotation tank, i.e. reactor-separator type
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
- D21F—PAPER-MAKING MACHINES; METHODS OF PRODUCING PAPER THEREON
- D21F1/00—Wet end of machines for making continuous webs of paper
- D21F1/66—Pulp catching, de-watering, or recovering; Re-use of pulp-water
- D21F1/70—Pulp catching, de-watering, or recovering; Re-use of pulp-water by flotation
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01F—MIXING, e.g. DISSOLVING, EMULSIFYING OR DISPERSING
- B01F23/00—Mixing according to the phases to be mixed, e.g. dispersing or emulsifying
- B01F23/20—Mixing gases with liquids
- B01F23/23—Mixing gases with liquids by introducing gases into liquid media, e.g. for producing aerated liquids
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B03—SEPARATION OF SOLID MATERIALS USING LIQUIDS OR USING PNEUMATIC TABLES OR JIGS; MAGNETIC OR ELECTROSTATIC SEPARATION OF SOLID MATERIALS FROM SOLID MATERIALS OR FLUIDS; SEPARATION BY HIGH-VOLTAGE ELECTRIC FIELDS
- B03D—FLOTATION; DIFFERENTIAL SEDIMENTATION
- B03D1/00—Flotation
- B03D1/08—Subsequent treatment of concentrated product
- B03D1/082—Subsequent treatment of concentrated product of the froth product, e.g. washing
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02W—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES RELATED TO WASTEWATER TREATMENT OR WASTE MANAGEMENT
- Y02W10/00—Technologies for wastewater treatment
- Y02W10/10—Biological treatment of water, waste water, or sewage
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10S—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10S261/00—Gas and liquid contact apparatus
- Y10S261/75—Flowing liquid aspirates gas
Description
31U386
S 3890 J.M. Voith GmbH
Kennwort: "Injektorflotation i" Heidenheim
Injektorapparat mit einer Verengungsstelle
eines dieser nachgeschalteten Mischrohrs
Die Erfindung betrifft einen Injektorapparat entsprechend
dem Oberbegriff des Patentanspruchs 1.
Ein solcher Injektorapparat ist bekannt durch die DE-OS
26 32I- 496. Bei dieser Einrichtung wird durch eine Injektordüse,
der ein Mischrohr nachgeschaltet ist, Suspension mit Luft vermischt derart dem Plotationsbehälter zugeführt, daß
sich eine Verteilung feiner Luftblasen in der Suspension ergibt,
was einen guten Flotationseffekt bewirkt.
Durch die DE-OS 26 34 496 sind allgemein Injektoren zur Begasung
von Flüssigkeiten vorgeschlagen worden, bei denen ein Treibstrahl aus Suspension durch eine Düse einem Mischrohr
zugeführt wird. Bei dieser Anordnung befindet sich im Mischrohr ein Umlenkelement, das insbesondere als Rotationskörper
ausgebildet ist. Bei einer Variante der in dieser Schrift beschriebenen Einrichtungen wird der Treibstrahl auf mehrere
Mischstrecken aufgeteilt, die sich zu ihrem Austrittsende hin verjüngen.
Bei einer anderen bekannten Anordnung gemäß der AT-PS 342 528
wird ein Injektor mit einer Lavaldüse angegeben, in deren engster Stelle ein zentrales Luftzufuhrrohr mündet.
Die Aufgabe der Erfindung ist es, einen Injektor anzugeben, bei dem ein hoher Luftdurchsatz bei sparsamem Leistungsverbrauch
erreicht wird, d.h. einen Injektor mit besserem Wirkungsgrad sowie entsprechend gut arbeitende Flotationseinrichtungen
herzustellen.
Diese Aufgabe wird bei einem Injektorapparat der eingangs genannten
Art gelöst durch die Merkmale des kennzeichnenden Teils des Patentanspruchs 1.
Günstige Ausführungsformen sind dabei mit den Unteransprüchen
2 bis 17, insbesondere 2 bis 5j beschrieben. Besonders vorteilhafte
Ausgestaltungen von Flotationseinrichtungen unter
Verwendung des erfindungsgemäßen Injektorapparats finden sich in den Ansprüchen 18-21.
Der Injektor ist dabei grundsätzlich dafür konzipiert, daß der Flüssigkeitsstrom senkrecht von oben der zu begasenden
Flüssigkeit zugeführt wird, und der Gasansaugbereich ober-
- : .Ί.Ό :". 3U4386
halt) des Plüssigkeitsniveaus im Flotationsbehälter liegt.
Daraus ergeben sich folgende "Vorteile: Die notwendige Baulänge des Injektors nimmt keinen zusätzlichen Platz in Anspruch,
was der Fall wäre, wenn der Injektor seitwärts z.B. unten im Behälter angebracht wäre. Die Anordnung senkrecht
von oben ist für den Großinjektor geeignet, da keine hohe Drucksteigerung durch Impulsaustausch im Mischrohr notwendig
ist. Bei dieser Anordnung entfällt die Notwendigkeit, den hydrostatischen Druck der Flüssigkeitshöhe des Behälters zu
überwinden, da dieselbe Flüssigkeitssäule im Mischrohr vorhanden ist. Die Erzeugung einer entsprechenden Drucksteigerung
durch Impulsaustausch im Mischrohr würde eine unwirtschaftlich
hohe Strömungsgeschwindigkeit in der Düse erfordern. Es muß im übrigen nur ein geringer Teil der Strömungsenergie
für eine ausreichende Ausströmgeschwindigkeit aus dem Mischrohr reserviert werden, um eine Verteilung der Gasblasen
im Behälter zu erreichen. Die dafür notwendige Strömungsgeschwindigkeit richtet sich nach der Geometrie und dem Durchmesser
des zu begasenden Behälters.
Ebenfalls bedingt durch die senkrechte Anordnung des Injektors im Behälter ist die Verwendung eines sogenannten Radialdiffusors
günstig, der hier bessere Eigenschaften aufweist, als der sonst übliche konische gerade Diffusor. Im Radialdiffus or kann bei geeigneter Geometrie bei kurzer Baulänge
und hohem Wirkungsgrad eine hohe Verminderung der Strömungsgeschwindigkeit
und dabei eine hohe Drucksteigerung erreicht werden.Außerdem wird damit gleichzeitig die erwünschte Radialströmung
und Blasenverteilung im Behälter erzeugt.
Die Menge der angesaugten Luft ist grundsätzlich abhängig von der Strömungsgeschwindigkeit an der engsten Stelle, also
in der Düse oder Blende, vom Durchsatz der Suspension bei der Strömungsgeschwindigkeit am Austritt des Mischrohrs S'owie dem
dort vorhandenen Druck und von der Geometrie, d.h. vom Durchmesser der engsten Stelle sowie von dem des Mischrohrs sowie
der Länge des letzteren.
•J - ... ΙΌ ] 3U4386
Nachfolgend wird die Erfindung anhand der in den Figuren der Zeichnung dargestellten Ausführungsbeispiele erläutert.
Dabei stellt
Fig. 1 ein Prinzipbild der Flotationseinrichtung unter Verwendung eines erfindungsgemäßen
Injektors dar,
Fig. 2 in vergrößerter Darstellung den erfindungsgeraäßen
Injektorapparat,
Fig. 3 untä 4 jeweils andere Ausführungsformen
der Verengungsstelle des Mischrohrs,
Fig. 5 einen Querschnitt einer bevorzugten Anwendung des Injektorapparats bei einem
zylindrischen Flotationsbehälterquerschnitt in einer Kompakt-Reihenbauweise,
Fig. β eine Ansicht dazu sowie Fig. 7 eine ähnliche, bevorzugte Anwendung, dar.
In Fig. 1 ist der Flotationsbehälter 1 als ein im wesentlichen
aufrechtstehender Hohlzylinder dargestellt, in dessen Zentrum ein vertikal verlaufendes, für die Zuführung der Suspension
vorgesehenes Mischrohr 3 von oben her in die Suspension hineinragt.
Die Ableitung der gereinigten Suspension erfolgt über den Ringquerschnitt 28, die Ringleitung 15' und dem Abzugsstutzen
26 am Boden des Flotationsbehälters. Der Flotationsschaum wird über die ringförmige Rinne 14 abgezogen. Dabei weist das Mischrohr
3 an seinem Austrittsende.eine Erweiterung in Form eines
Radialdiffusors auf, der durch die Kragenplatte 22, die hier
parallel zum Boden 15 des Flotationsbehälters 1 verläuft, radial
nach außen begrenzt wird. Der Übergang vom Mischrohr mit konstantem Durchmesser zum Austrittsende hin ist durch einen
entsprechend zu bildenden Radius gegeben, z.B. nach empfohlenen Werten im Buch von Bruno Eck "Strömungslehre", 7· Aufl.,
1966, unter Punkt 44, Seiten I86, I87 (nach Ruchti). Auch der
Abstand der Kragenplatte 22 vom Behälterboden I5 bzw. der
-ί. :-: .'.. 31U386
Umlenkplatte 42 ist aus der dortigen Darstellung zu entnehmen. Er beträgt etwa 10 bis 4o % des Durchmessers des Mischrohrs
und wird günstigerweise zwischen 15 und 20 % desselben gewählt.
Zu beachten ist bei der Ausführung, daß - günstig gemäß Pig. 2 ■ auch der Behälterboden 15 als Umlenkplatte bzw. Begrenzungswand des Radialdiffusors dient, und nicht wie in Pig. I eine
getrennte, im wesentlichen ebene Platte 42, wo sich ein etwas größerer Abstand der Kragenplatte 22 zum Behälterboden ergibt.
Die Trennwand 6 trennt den Gutstoffabzugsquerschnitt 28 vom eigentlichen Flotationsraum 20. Sie lenkt die Strömung um und
begünstigt den Flotationseffekt, d.h. das Aufsteigen der mit
den Schmutzpartikeln beladenen Luftbläschen. Man erhält aber
auch ohne die Trennwand β das gleiche Strömungsverhalten, wenn
man den Abzugsquerschnitt 28 eng genug wählt. Man könnte diesen dann auch weiter oben, z.B. direkt unterhalb der Schaumrinne
14 anordnen.
In Fig. 2 ist die die Ansaugstelle des Injektorapparats für
die Luft bildende Verengungsstelle 36 von einer Blende 38
gebildet. Das Luftzufuhrrohr 34 mündet zentral geführt strömungsmäßig
etwas hinter dieser Blende, d.h. der engsten Stelle. Hierfür wird zweckmäßig ein Abstand gewählt, der kleiner
ist als und etwa höchstens die Hälfte des Durchmessers der engsten Stelle 36 beträgt. Günstig sind Entfernungen von dem
0,1- bis 0,3fachen des Durchmessers der engsten Stelle. Ferner erfolgt eine Luftansaugung durch die radial äußeren Luftansaugbohrungen
40 des Mischrohrs 3· Diese Bohrungen liegen auch strömungsmäßig hinter der engsten Stelle 36, und zwar in
einem Abstand, der kleiner ist als der Durchmesser dieser engsten Stelle. Statt einzelnen Luftansaugbohrungen 40 könnte
auch ein Ringspalt 41 vorgesehen sein, der z.B. nur durch kleine Stege 44 unterbrochen ist, wie es im rechten Teil von
Fig. 2 dargestellt ist.
31U386
Andere Ausführungsformen der engsten Stelle 36 gehen aus den
Figuren 3 und 4 hervor. Im Falle der Fig. 3 ist dabei die Blende durch einen Trichter gebildet, der sich in Strömungsrichtung
verengt und an seinem Austrittsende die engste Stelle bildet. Im Falle von Fig. 4 ist die engste Stelle durch eine
Düse, und zwar hier eine Viertelkreisdüse gebildet. Auch eine Normdüse könnte Verwendung finden.
Die Gestaltung der Querschnittsverengung ist natürlich von Einfluß auf die Luftansaugung, jedoch nicht auf die Luftdispergierung
und den Flotationseffekt. Der Durchmesser der
engsten Stelle 36 ist dabei je nach "der Ausbildung derselben
zu wählen, und zwar entsprechend für gleiche Strömungsgeschwindigkeiten jeweils kleiner bei Verwendung einer Düse als bei
einer Blende. Das Verhältnis des Mischrohrdurchmessers D^ zum
Durchmesser der engsten Stelle d liegt dabei zweckmäßig zwisehen
1,3 und 1,8, optimal bei 1,6. Das Luftansaugrohr 34 hat
einen verhältnismäßig geringen Durchmesser, der maximal nur ein Drittel des Durchmessers der engsten Stelle betragen sollte.
Der Durchmesser bzw. der Gesamtquerschnitt der Luftansauglöcher
4o oder des Luftansaugspaltes 41 ist je nach der erforderlichen
Luftmenge zu wählen, wobei die Ansaugverluste durch eine knappe Bemessung desselben klein zu halten sind. Der Gesamtquerschnitt
sollte am besten höchstens das Dreifache des Luftrohrquerschnitts betragen. Die Lage derselben wird am besten mit
einem Abstand von maximal ein Drittel des Mischrohrdurchmessers
DM oder gleich dem Durchmesser de der engsten Stelle gewählt.
Der Abstand zwischen dem Flüssigkeitsniveau im Flotationsbehälter und der engsten Stelle sollte möglichst gering
sein, um den Energieverbrauch klein zu halten. Dabei ist am besten eine Anordnung, bei der der Flüssigkeitsspiegel geringfügig
unterhalb der engsten Stelle 36 liegt.Bei entsprechender
Gestaltung ist aber auch eine Anordnung mit geringfügig oberhalb liegendem Flüssigkeitsspiegel möglich. Durch eine solche
Anordnung wird der Energieverbrauch sehr gering gehalten. Die
Strömungsenergie muß natürlich so hoch sein, daß der Auftrieb der Gasblasen innerhalb der Flüssigkeitssäule im Mischrohr
überwunden wird und noch ein Überschuß für eine notwendige Austrittsenergie der Flüssigkeit vorhanden ist.
Es hat sich herausgestellt, daß mit der erfindungsgemäßen Anordnung
optimale Werte entsprechend den theoretischen Luftansaugmengen möglich sind. Dabei wird gleichzeitig eine relativ
geringe notwendige Verweilzeit der Flotation im Flotationsbehälter
erreicht, um einen optimalen Flotationseffekt, d.h. Weiße des Stoffs zu erzielen. Dabei variieren die Düsengeschwindigkeiten,
d.h. die Strömungsgeschwindigkeit der Suspension an der engsten Stelle zwischen 5 und 10 m/s. Es sind Durchsätze
ohne weiteres bis zu 10000 Liter pro Minute dabei erreichbar.
Dabei beträgt das angesaugte Luftvolumen (l/s) bis zu einem Drittel des Suspensionsmengenstroms (m = Meter, 1 « Liter,
s = Sekunde).
Bei kleinen Anlagen mit erheblich weniger Durchsatz wie oben
angegeben, könnte man die zusätzlichen Luftansaugoffnungen 40 oder 41 auch weglassen. Bei den im allgemeinen verwendeten
großen Anlagen jedoch würde sich der dann wesentlich geringere Luftdurchsatz nachteilig bemerkbar machen.
Die Suspension wird entsprechend Fig. 5 und 6 jeder Flotationszelle
durch das Zulaufrohr 4 zugeführt, wobei zwischen Zulaufrohr
4 und Mischrohr 3 der Injektor 20 geschaltet ist. Durch die Leitwand 10 wird dabei der Flotationseffekt, nämlich die
Trennung der zu flotierenden Schmutzteilchen von dör übrigen Suspension verbessert. Der Schaumaustrag wird durch diese Anordnung
ebenfalls beschleunigt, so daß eine Schaumpaddeleinrichtung vermieden werden kann. Der Schaumaustrag erfolgt
oberhalb eines mittels Zugstange 16 über einen nicht dargestellten
Antrieb verstellbaren Wehrs 25· Danach gelangt der Schaum durch die Schaumabzugsöffnung 12 in die Schaumrinne 13,
in der noch Sprühdüsen 18 vorgesehen sein können. Der Abzug der Suspension erfolgt zwischen der Leitwand 10 und Trennwand
24 durch die Abzugsöffnung 11, worauf die Suspension dem Injektor und Mischrohr der nachgeschalteten Flotationszelle zugeführt
wird (siehe Fig. 6). Dazu ist jeweils eine hier nicht dargestellte Pumpe vorgesehen. Die einzelnen Flotationsbehälter
sind dabei in einer Kompakt-Reihenanordnung in einem einzigen
Großbehälter vereinigt.
In Fig. 7 ist eine bevorzugte Variante dargestellt, bei der ohne die Zwischenwand der Fig. 5 gearbeitet wird und der Abzugsquerschnitt
11f der gereinigten Suspension als Schlitz
direkt unterhalb des Wehrs 25* für den Schaumabzug in die direkt unterhalb der Schaumrinne 13 verlaufende Abzugsleitung 42
hinein erfolgt. Dadurch wird der Flotationsvorgang nicht durch eine Zwischenwand behindert.
Der in Fig. 5 bis 7 dargestellte Behälter 1 hat einen praktisch durchgehenden kreisförmigen Querschnitt.
Im dargestellten Ausführungsbeispiel nach Fig. 5 bis 7 wird praktisch eine im wesentlichen vollständige kreiszylindrische
Form des Behälters 1 verwendet. Es ist aber durchaus auch möglich,
den Querschnitt des Behälters 1 als liegendes Oval auszuführen. Ebenso könnte insbesondere in seinem oberhalb der
Suspension befindlichen Bereich eine gerade Abdeckung vorgesehen sein. Es kommt im wesentlichen darauf an, daß die runde
Form in seinem unteren Bereich vorliegt, um dort eine strömungsgünstige Ausbildung zu gewährleisten.
Heidenheim, den 06.11.81
Cg/Srö
Cg/Srö
Leerseite
Claims (21)
1. Injektorapparat mit einer Verengungsstelle einer dieser
nachgeschalteten, in einem Mischrohr angeordneten Verengungsstelle,
insbesondere zur Vergasung von Suspensionen für Flotation in dieser enthaltener Peststoffe,
dadurch gekennzeichnet, daß die Mündung (3I) eines zentralen,
im wesentlichen konzentrisch zur Verengungsstelle (36) angeordneten Luftzufuhrrohrs (34) hinter derselben
in einer geringen Entfernung angeordnet ist und daß die Mündung (I9) des Mischrohrs (3) entsprechend einem
Radialdiffusor ausgebildet ist.
2. Injektorapparat nach Anspruch 1, gekennzeichnet durch mindestens eine strömungsmäßig in einer geringen Entfernung
hinter der Verengungsstelle (36) am Außendurchmesser des Mischrohrs (3) angebrachte Luftansaugöffnung
(4.0/41).
3. Injektorapparat nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet,
daß die Mündung (3I) des Luftzufuhrrohrs (34) in einer Entfernung von höchstens dem 0,5fachen des kleinsten
Durchmessers der Verengungsstelle (36) angeordnet ist,
Injektorapparat nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß die Luftansaugöffnungen (40, 41) in
einer Entfernung hinter der engsten Stelle (36) von höchstens dem Durchmesser derselben oder einem Drittel des
Innendurchmessers des Mischrohrs (3) angeordnet sind.
5· Injektorapparat nach einem der Ansprüche 2 bis 4, dadurch
gekennzeichnet, daß die Entfernung der Mündung (31) des zentralen Luftzufuhrrohrs (32O von der engsten
Stelle (36) zwischen dem 0,1- bis 0,3fachen des Durchmessers
derselben liegt.
6. Injektorapparat nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, daß das Mischrohr zumindest ab der
engsten Stelle (36) senkrecht im Flotationsbehälter (1)
angebracht ist.
7. Injektorapparat nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet,
daß die engste Stelle (36) im wesentlichen in der Höhe des Niveaus der Suspension im Flotationsbehälter (1) liegt,
8. Injektorapparat nach einem der Ansprüche 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, daß die Verengungsstelle (36) des Mischrohrs
(3) von einer Düse (37) gebildet ist.
9- Injektorapparat nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet,
daß die Düse (37) eine Norm- oder Viertelkreisdüse ist.
10. Injektorapparat nach einem der Ansprüche 1 bis 7, dadurch
gekennzeichnet, daß die Verengungsstelle (36) von einer
Blende (38, 39) gebildet ist.
11. Injektorapparat nach Anspruch 10, dadurch gekennzeichnet, daß die Blende (39) trichterförmig ausgebildet ist und
sich in Strömungsrichtung verengt.
12. Injektorapparat nach einem der Ansprüche 1 bis 11, dadurch gekennzeichnet, daß die Länge des Mischrohrs (3) hinter
der engsten Stelle mehr als das 4fache des Mischrohrdurchmessers
hinter der Düse (37) oder Blende (38, 39) beträgt.
.:- ..:- 31U386
-3- r
13. Injektorapparat nach einem der Ansprüche 1 bis 12, dadurch
gekennzeichnet, daß das Verhältnis von Mischrohrdurchmesser Djyj zum Durchmesser d der engsten Stelle (36)
etwa 1,2 - 1,8 beträgt.
14. Injektorapparat nach einem der Ansprüche 1 bis I3, dadurch
gekennzeichnet, daß die Mündung (If) des Mischrohrs (3) mit einem Kragen (22) umgeben ist, der parallel zum
Boden (15) des Flotationsbehälters (1) ausgerichtet ist und sich in einem Abstand von einer senkrecht zum Mischrohr
(3) verlaufenden, ebenen Umlenkplatte (42) befindet, der 10 bis 30 % des Mischrohrdurchmessers beträgt, und
daß das Mischrohr (3) im wesentlichen senkrecht zum Behälterboden
(15) des Flotationsbehälters (1) verläuft.
15. Injektorapparat nach Anspruch 14, dadurch gekennzeichnet,
daß der Abstand des Kragens (22) von der Umlenkplatte (42, 15) 10 bis 20 % des Durchmessers des Mischrohrs (3)
be:· ragt.
16. Injektorapparat nach Anspruch 14 oder 15, dadurch gekennzeichnet,
daß der Behälterboden (15) als Umlenkelement dient.
17· Verwendung des Injektorapparats nach einem der Ansprüche 1 bis 16, in einem Flotationsbehälter (1), der im wesentlichen
die Form eines aufrechtstehenden Zylinders hat, dessen Abzugsquersohnltt (28) für die Suspansion ein Ringquerschnitt
ist, der radial außen am Flotationsbehälter (1) umlauft, wobei nur ein einziger Injektorapparat vorgesehen
ist, mittels dem die Suspension dem Flotationsbehälter (1) zugeführt wird.
31U386
18. Verwendung des Injektorapparats nach einem der Ansprüche 1 bis 16 in einem Flotationsbehälter (1), der im wesentlichen die Form eines liegenden Zylinders von zumindest
etwa kreisförmigen Vertikalquerschnitt hat, in dem das Mischrohr von oben eintauchend im wesentlichen senkrecht
angeordnet ist, wobei nur ein einziger Injektorapparat
vorgesehen ist, mittels dem die Suspension dem Flotationsbehälter (1) zugeführt wird.
19. Verwendung des Injektorapparats nach Anspruch l8, dadurch gekennzeichnet, daß sowohl der Abzug des Schaumes als auch
des gereinigten Gutstoffs zumindest an einer Längsseite, d.h. einer parallel zur Zylinderachse verlaufenden Seite
des Flotationsbehälters (1) erfolgt.
20. Verwendung des Injektorapparats nach Anspruch I9, dadurch
gekennzeichnet, daß der Schaumabzug über ein Überfallwehr (25, 25') erfolgt und die Abzugsöffnung für den Gutstoff
ein über im wesentlichen die gesamte Länge des Flotationsbehälters (1) sich erstreckender Schlitz (H1) ist, der direkt
unterhalb des Schaumabzugsniveaus liegt.
21. Verwendung des Injektorapparats nach Anspruch l8, dadurch
gekennzeichnet, daß der Flotationsbehälter (1) eine im wesentlichen
parallel zur Zylinderachse verlaufende Zwischenwand (10) aufweist, die zumindest in ihrem oberen Teil zur
Zylinderachse hin gekrümmt ist und die den Gutstoffabzug (11) von der eigentlichen Flotationskammer trennt.
Heidenheim, den O6.II.81
Cg/Srö
Cg/Srö
Priority Applications (11)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE3144386A DE3144386C2 (de) | 1981-11-07 | 1981-11-07 | Injektorflotationsapparat |
AT336782A ATA336782A (de) | 1981-11-07 | 1982-09-09 | Injektorapparat, insbesondere zur begasung von suspensionen fuer flotation in dieser enthaltener feststoffe |
GB08229949A GB2108858B (en) | 1981-11-07 | 1982-10-20 | Injection apparatus |
FI823770A FI69969C (fi) | 1981-11-07 | 1982-11-03 | Injektorapparat med ett avsmalningsstaelle av ett efter detsamma kopplat blandningsroer |
US06/439,029 US4477341A (en) | 1981-11-07 | 1982-11-04 | Injector apparatus having a constriction in a following adjoining mixing pipe |
SE8206273A SE446377B (sv) | 1981-11-07 | 1982-11-04 | Injektorapparat samt anvendning av injektorapparaten i en flotationsbehallare |
BE0/209422A BE894940A (fr) | 1981-11-07 | 1982-11-05 | Appareil a injection avec point d'etranglement d'un tube melangeur situe en aval |
FR8218958A FR2515987A1 (fr) | 1981-11-07 | 1982-11-05 | Appareil a injection avec point d'etranglement d'un tube melangeur situe en aval |
IT2411582A IT1191065B (it) | 1981-11-07 | 1982-11-08 | Iniettore con una zona di restringimento di un tubo miscelatore disposto dopo detta zona particolarmente per la gasazione di sospensioni |
JP57194786A JPS5888062A (ja) | 1981-11-07 | 1982-11-08 | 収縮部を備えた噴射装置 |
BR6201536U BR6201536U (pt) | 1981-11-07 | 1982-11-08 | Injetor com um ponto de estreitamento,pertencente a um tubo misturador,ligado em seguida |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE3144386A DE3144386C2 (de) | 1981-11-07 | 1981-11-07 | Injektorflotationsapparat |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE3144386A1 true DE3144386A1 (de) | 1983-05-19 |
DE3144386C2 DE3144386C2 (de) | 1983-12-29 |
Family
ID=6145938
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DE3144386A Expired DE3144386C2 (de) | 1981-11-07 | 1981-11-07 | Injektorflotationsapparat |
Country Status (11)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US4477341A (de) |
JP (1) | JPS5888062A (de) |
AT (1) | ATA336782A (de) |
BE (1) | BE894940A (de) |
BR (1) | BR6201536U (de) |
DE (1) | DE3144386C2 (de) |
FI (1) | FI69969C (de) |
FR (1) | FR2515987A1 (de) |
GB (1) | GB2108858B (de) |
IT (1) | IT1191065B (de) |
SE (1) | SE446377B (de) |
Cited By (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE3717947A1 (de) * | 1987-05-27 | 1989-02-16 | Weiss Rosemarie | Verfahren und vorrichtung zur konzentrierung von stoffen aus fluessigkeiten |
DE102008056040A1 (de) | 2008-11-05 | 2010-05-06 | Voith Patent Gmbh | Verfahren zur Entfernung von Störstoffen aus einer wässrigen Papierfasersuspension durch Flotation sowie Vorrichtung zu seiner Durchführung |
DE102008056506A1 (de) * | 2008-11-08 | 2010-05-12 | Voith Patent Gmbh | Mischvorrichtung |
CN114832667A (zh) * | 2022-04-25 | 2022-08-02 | 山东鑫晟生物技术股份有限公司 | 一种硫酸软骨素生产用脱色装置及其使用方法 |
Families Citing this family (44)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
FR2550469B1 (fr) * | 1983-08-09 | 1985-10-04 | Alsthom Atlantique | Injecteur de microbulles |
US4659521A (en) * | 1985-03-29 | 1987-04-21 | Phillips Petroleum Company | Method for condensing a gas in a liquid medium |
DE3526576A1 (de) * | 1985-07-25 | 1987-02-05 | Voith Gmbh J M | Flotationsgrossbehaelter |
US4720360A (en) * | 1986-02-10 | 1988-01-19 | Enviroquip, Inc. | Diffused aeration system |
DE3614933C1 (de) * | 1986-05-02 | 1987-10-22 | Voith Gmbh J M | Flotationsbehaelter oder -zelle |
CA1329277C (en) * | 1986-09-25 | 1994-05-03 | Graeme John Jameson | Column flotation method and apparatus |
AU677542B2 (en) * | 1986-09-25 | 1997-04-24 | University Of Newcastle Research Associates Limited, The | Improved column flotation method and apparatus |
US4952308A (en) * | 1986-12-10 | 1990-08-28 | Beloit Corporation | Pressurized flotation module and method for pressurized foam separation |
DE8701636U1 (de) * | 1987-02-04 | 1987-03-19 | J.M. Voith Gmbh, 7920 Heidenheim, De | |
EP0546033A1 (de) * | 1990-08-27 | 1993-06-16 | The University Of Newcastle Research Associates Limited | Flüssigkeitsbelüftung |
DE4116645A1 (de) * | 1991-05-22 | 1992-11-26 | Kloeckner Humboldt Deutz Ag | Vorrichtung zur durchfuehrung einer pneumatischen flotation |
DE4116916C2 (de) * | 1991-05-24 | 1994-09-22 | Escher Wyss Gmbh | Flotationseinrichtung zur Störstoff- insbesondere Druckfarbenentfernung aus Altpapiersuspensionen |
GB9213513D0 (en) * | 1992-06-25 | 1992-08-12 | Thames Water Utilities | A nozzle |
DE4224047C2 (de) * | 1992-07-21 | 1998-03-26 | Anton Felder | Vorrichtung und Verfahren zur zentrischen Beschickung von Rundsandfängen und Sandklassierern in Rundbauweise |
US5378355A (en) * | 1992-12-04 | 1995-01-03 | Water Pollution Control Corporation | Direct delivery in-situ diffuser cleaning |
DE4309918C2 (de) * | 1993-03-26 | 1994-09-15 | Voith Gmbh J M | Flotationszelle mit einem Injektor |
FI105212B (fi) * | 1994-12-02 | 2000-06-30 | Enso Gutzeit Oy | Flotaatiolaitteisto sekä menetelmä musteen ja painovärien siistaamiseksi |
US5529190A (en) * | 1995-02-06 | 1996-06-25 | Ahlstrom Machinery, Inc. | Gas sparged hydrocyclone with foam separating vessel |
US5645771A (en) * | 1995-09-21 | 1997-07-08 | The Boc Group, Inc. | Gas injection apparatus and method having application to gold leaching |
US5876639A (en) * | 1997-03-06 | 1999-03-02 | Flow-Rite Controls, Ltd. | Livewell and baitwell aerator |
AU9613498A (en) * | 1997-12-09 | 1999-07-01 | Multotec Process Equipment (Pty) Ltd | A method and apparatus for aeration of liquids or slurries |
GB2349101A (en) * | 1999-02-25 | 2000-10-25 | Redrock Eng Ltd | An animal slurry pump feeds slurry to a venturi to which air is drawn or supplied |
AT411155B (de) * | 2002-03-27 | 2003-10-27 | Andritz Ag Maschf | Vorrichtung zum abtrennen von feststoffen aus flüssigkeiten mittels flotation |
GB0217807D0 (en) * | 2002-08-01 | 2002-09-11 | Axsia Serck Baker Ltd | A gas eductor induced gas floation separator |
US20040251566A1 (en) * | 2003-06-13 | 2004-12-16 | Kozyuk Oleg V. | Device and method for generating microbubbles in a liquid using hydrodynamic cavitation |
BRPI0606811A2 (pt) | 2005-02-01 | 2009-07-14 | Univ Newcastle Res Association Ltd | método e aparelho para contatar bolhas e partìculas em um sistema de separação por flutuação |
FI122973B (fi) * | 2005-06-17 | 2012-09-28 | Metso Paper Inc | Flotaatiokennon injektori, flotaatiokennon injektorin suutinosa ja menetelmä kuitususpensiovirtauksen ja ilman sekoittamiseksi toisiinsa flotaatiokennon injektorissa |
RU2008127400A (ru) * | 2005-12-06 | 2010-01-20 | Экстрейта Текнолоджи Пти Лтд (Au) | Усовершенствованный способ флотации |
US7562777B1 (en) | 2006-06-12 | 2009-07-21 | Narayanasamy Seenivasan | Flotation cell injector assembly for use with open or closed flotation deinking modules for recycled paper |
US7537674B1 (en) | 2006-06-12 | 2009-05-26 | Narayanasamy Seenivasan | Closed floatation de-inking module for recycled paper |
US7544271B1 (en) | 2006-06-12 | 2009-06-09 | Narayanasamy Seenivasan | Open flotation de-inking module for recycled paper |
FI119598B (fi) * | 2007-04-05 | 2009-01-15 | Metso Paper Inc | Flotaatiokennon injektori |
CN101439315B (zh) * | 2008-12-17 | 2013-03-13 | 中国铝业股份有限公司 | 一种无传动浮选槽 |
DE102008064271A1 (de) * | 2008-12-20 | 2010-07-01 | Voith Patent Gmbh | Verfahren zur Entfernung von Feststoffen aus einer Fasersuspension durch Flotation sowie Flotationsvorrichtung zu seiner Durchführung |
US8387957B2 (en) * | 2009-01-29 | 2013-03-05 | Aqua-Aerobic Systems, Inc. | Downflow mixers with gas injection devices and/or baffles |
DE102009040318A1 (de) * | 2009-09-05 | 2011-03-10 | Voith Patent Gmbh | Verfahren zur Entfernung von Störstoffen aus einer Fasersuspension durch Flotation sowie Flotationsvorrichtung zu seiner Durchführung |
DK177387B1 (en) | 2010-04-12 | 2013-03-04 | Schlumberger Norge As | A flotation unit for purifying water, such as a CFU (Compact Flotation Unit) |
NL1040442C2 (nl) | 2013-10-13 | 2015-04-14 | Technologies Holding B V D | Inrichting en werkwijze voor het persen van organisch materiaal uit afval. |
EP3061520B1 (de) * | 2013-10-23 | 2023-06-07 | Earth Re Pure Inc. | Vorrichtung zur erzeugung von mikrobläschen und system zur klärung von verunreinigtem wasser mit vorrichtung zur erzeugung von mikrobläschen |
EP3215464B1 (de) * | 2014-11-07 | 2023-01-04 | Anaergia Inc. | Ammoniak-stripper |
US10589237B2 (en) * | 2015-09-28 | 2020-03-17 | Hamilton Sundstrand Corporation | Systems and methods for gas disposal |
US10829392B2 (en) | 2015-10-29 | 2020-11-10 | DOOSAN Heavy Industries Construction Co., LTD | Dissolved air flotation system |
CN106269295A (zh) * | 2016-09-05 | 2017-01-04 | 洛阳豫鹭矿业有限责任公司 | 一种浮选柱 |
RU2638600C1 (ru) * | 2016-09-20 | 2017-12-14 | федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Иркутский национальный исследовательский технический университет" (ФГБОУ ВО "ИРНИТУ") | Устройство флотационного разделения смеси нано- и микроструктур |
Citations (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE676975C (de) * | 1934-12-15 | 1939-06-16 | Cesag Central Europaeische Sch | Schaumflotationsapparat mit serienweiser Anordnung von durch Querwaende getrennten kombinierten Ruehrwerks- und Schaumzellen mit Unterluftzufuehrung |
DE810146C (de) * | 1949-06-01 | 1951-08-06 | Ingenioers N Fliesberg Aktiebo | Flotationsapparat fuer Trueben mit unter Druck geloestem Gas, die eine Duese durchstroemen |
Family Cites Families (17)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US1279040A (en) * | 1916-06-28 | 1918-09-17 | Carl C Thomas | Method and apparatus for concentrating ores by flotation. |
DE342528C (de) * | 1920-10-27 | 1921-10-19 | Walter Ortmann | Haekelschiffchen |
NL283530A (de) * | 1961-08-19 | |||
US3342331A (en) * | 1965-05-24 | 1967-09-19 | Maxwell John Russell | Flotation machine |
US3640516A (en) * | 1970-03-18 | 1972-02-08 | Metaframe Corp | Aerating device |
US3722679A (en) * | 1970-09-24 | 1973-03-27 | L Logue | Method and means for froth flotation concentration utilizing an aerator having a venturi passage |
FR2201121A1 (en) * | 1972-10-02 | 1974-04-26 | Jarrin Andre | Flow mixing device - for liqs. and a gas, esp for treatment of polluted water |
NO136638C (no) * | 1974-11-20 | 1977-10-12 | Patents & Dev As | Anordning ved vertikal ledning (drop-line) |
US4110210A (en) * | 1975-06-02 | 1978-08-29 | Envirotech Corporation | Dispersed gas flotation process |
US4198359A (en) * | 1976-07-26 | 1980-04-15 | Todd John J | Apparatus for gasification of liquids |
DE2634496C2 (de) * | 1976-07-31 | 1985-10-17 | Bayer Ag, 5090 Leverkusen | Injektor zur Begasung einer Flüssigkeit |
AT351455B (de) * | 1976-11-03 | 1979-07-25 | Neusiedler Ag | Vorrichtung zur halb- oder vollautomatischen ermittlung und steuerung der optimalen zusatz- geschwindigkeit und des optimalen ausstroem- druckes einer unter druck erzeugten loesung eines gases in einer fluessigkeit zu einer in einem rohrsystem stroemenden fluessigkeit |
AU515490B2 (en) * | 1977-04-29 | 1981-04-09 | Envirotech Corporation | Process for clarifying liquids by flocculation |
US4179375A (en) * | 1978-08-11 | 1979-12-18 | Smith Alvin J | Aeration of waste in septic tank |
US4255262A (en) * | 1979-03-26 | 1981-03-10 | U.S. Filter Corporation | Hydraulic powered mixing apparatus |
US4267052A (en) * | 1979-12-10 | 1981-05-12 | Chang Shih Chih | Aeration method and apparatus |
DE3005815C2 (de) * | 1980-02-16 | 1982-09-23 | J.M. Voith Gmbh, 7920 Heidenheim | Vorrichtung zum Deinken von Altpapier |
-
1981
- 1981-11-07 DE DE3144386A patent/DE3144386C2/de not_active Expired
-
1982
- 1982-09-09 AT AT336782A patent/ATA336782A/de not_active Application Discontinuation
- 1982-10-20 GB GB08229949A patent/GB2108858B/en not_active Expired
- 1982-11-03 FI FI823770A patent/FI69969C/fi not_active IP Right Cessation
- 1982-11-04 SE SE8206273A patent/SE446377B/sv not_active IP Right Cessation
- 1982-11-04 US US06/439,029 patent/US4477341A/en not_active Expired - Lifetime
- 1982-11-05 FR FR8218958A patent/FR2515987A1/fr not_active Withdrawn
- 1982-11-05 BE BE0/209422A patent/BE894940A/fr not_active IP Right Cessation
- 1982-11-08 JP JP57194786A patent/JPS5888062A/ja active Pending
- 1982-11-08 BR BR6201536U patent/BR6201536U/pt unknown
- 1982-11-08 IT IT2411582A patent/IT1191065B/it active
Patent Citations (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE676975C (de) * | 1934-12-15 | 1939-06-16 | Cesag Central Europaeische Sch | Schaumflotationsapparat mit serienweiser Anordnung von durch Querwaende getrennten kombinierten Ruehrwerks- und Schaumzellen mit Unterluftzufuehrung |
DE810146C (de) * | 1949-06-01 | 1951-08-06 | Ingenioers N Fliesberg Aktiebo | Flotationsapparat fuer Trueben mit unter Druck geloestem Gas, die eine Duese durchstroemen |
Cited By (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE3717947A1 (de) * | 1987-05-27 | 1989-02-16 | Weiss Rosemarie | Verfahren und vorrichtung zur konzentrierung von stoffen aus fluessigkeiten |
DE102008056040A1 (de) | 2008-11-05 | 2010-05-06 | Voith Patent Gmbh | Verfahren zur Entfernung von Störstoffen aus einer wässrigen Papierfasersuspension durch Flotation sowie Vorrichtung zu seiner Durchführung |
DE102008056506A1 (de) * | 2008-11-08 | 2010-05-12 | Voith Patent Gmbh | Mischvorrichtung |
CN114832667A (zh) * | 2022-04-25 | 2022-08-02 | 山东鑫晟生物技术股份有限公司 | 一种硫酸软骨素生产用脱色装置及其使用方法 |
CN114832667B (zh) * | 2022-04-25 | 2023-01-24 | 山东鑫晟生物技术股份有限公司 | 一种硫酸软骨素生产用脱色装置及其使用方法 |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
SE446377B (sv) | 1986-09-08 |
BR6201536U (pt) | 1984-06-12 |
ATA336782A (de) | 1987-08-15 |
SE8206273L (sv) | 1983-05-08 |
FI823770L (fi) | 1983-05-08 |
US4477341A (en) | 1984-10-16 |
SE8206273D0 (sv) | 1982-11-04 |
IT1191065B (it) | 1988-02-24 |
JPS5888062A (ja) | 1983-05-26 |
GB2108858B (en) | 1986-02-12 |
FR2515987A1 (fr) | 1983-05-13 |
DE3144386C2 (de) | 1983-12-29 |
FI69969C (fi) | 1986-09-12 |
FI823770A0 (fi) | 1982-11-03 |
GB2108858A (en) | 1983-05-25 |
FI69969B (fi) | 1986-01-31 |
BE894940A (fr) | 1983-03-01 |
IT8224115A0 (it) | 1982-11-08 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
DE3144386A1 (de) | Injektorapparat mit einer verengungsstelle eines dieser nachgeschalteten mischrohrs | |
DE2634496C2 (de) | Injektor zur Begasung einer Flüssigkeit | |
DE3429066A1 (de) | Einspritzduese fuer mikroblasen | |
WO1985004432A1 (en) | Aeration installation | |
DE3614933C1 (de) | Flotationsbehaelter oder -zelle | |
DE4427013A1 (de) | Verfahren und Vorrichtung zum Entfernen von Gasblasen aus einer auszugebenden viskosen Flüssigkeit | |
EP0514741B1 (de) | Flotationseinrichtung zur Störstoff-, insbesondere Druckfarbenentfernung aus Altpapiersuspensionen | |
DE4432042A1 (de) | Begasungs-/Flotations-Reaktor und Regeleinrichtung | |
DE3120202C2 (de) | Einrichtung zum Deinken von Altpapier durch Flotation | |
DE2646742A1 (de) | Vorrichtung fuer die erzeugung von blaeschen in einer fluessigkeit | |
EP0798416B1 (de) | Flotationsverfahren und Vorrichtung zur Abscheidung von Feststoff aus einer papierfaserhaltigen Suspension | |
EP0801989B1 (de) | Flotationsverfahren | |
EP0090234B1 (de) | Injektor für Flotationsapparate | |
DE3127290A1 (de) | Flotationseinrichtung zur aufbereitung von altpapier | |
DE3021822A1 (de) | Flotationszelle | |
DE3243223C1 (de) | Verfahren und Einrichtung zur Flotation von Fasersuspensionen | |
DE3101221C2 (de) | "Einrichtung zur Schaumflotation" | |
DE2359656C3 (de) | Vorrichtung zum Klären von feste Stoffe enthaltendem Abwasser o.dgl. Flüssigkeiten | |
DE19813366C2 (de) | Brausekopf | |
DE8132689U1 (de) | Injektorapparat mit einer verengungsstelle eines dieser nachgeschalteten mischrohrs | |
EP0459089B1 (de) | Flotations-Deinking-Vorrichtung | |
DE2850269A1 (de) | Flotationseinrichtung | |
DE2801494A1 (de) | Verfahren und vorrichtung zum abtrennen von in einer fluessigkeit aufgeschwemmten stoffen | |
DE3401161C2 (de) | ||
EP0514800B1 (de) | Vorrichtung zur Durchführung einer pneumatischen Flotation |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
OP8 | Request for examination as to paragraph 44 patent law | ||
8126 | Change of the secondary classification |
Ipc: ENTFAELLT |
|
D2 | Grant after examination | ||
8363 | Opposition against the patent | ||
8331 | Complete revocation |