DE3210064C2

DE3210064C2 - Formüberwachungssteuerung für Glasformmaschinen

Info

Publication number: DE3210064C2
Application number: DE3210064A
Authority: DE
Inventors: Paul Arthur Toledo Ohio Hotmer
Original assignee: Owens Illinois Inc
Current assignee: OI Glass Inc
Priority date: 1981-03-19
Filing date: 1982-03-19
Publication date: 1984-04-26
Also published as: IT1148519B; JPS57160924A; GB2095428B; ES8308521A1; ES510555A0; FR2502137A1; MX150688A; ZA821482B; AU8096282A; AU529430B2; CA1179795A; GB2095428A; JPS6125661B2; DE3210064A1; FR2502137B1; IT8248009A0; US4369052A

Abstract

Steuerung für Glasformmaschinen mit Einzelstationen, die einen ersten Speicher zum Speichern eines Steuerprogramms enthält, das eine Reihe von vorgegebenen Formgängen bildet sowie zum Speichern von Auftragsstammdaten und anderen Daten der einzelnen Stationen. Mehrere Steuerungen für Einzelstationen, jeweils eine für eine Einzelstation der Glasformmaschinen, erzeugen Steuersignale für die Glas form einrichtung in Abhängigkeit vom Steuerprogramm. Eine Formüberwachungssteuerung ist zwischen den ersten Speicher und die Einzelstationssteuerung geschaltet und gibt dieser das Steuerprogramm sowie die Auftragsstammdaten ein, wobei auch die Betriebsdaten von der Einzelstationssteuerung ausgelesen werden. Es sind mehrere Maschinenüberwachungssteuerungen vorgesehen, die jeweils zwischen die Formüberwachungssteuerung und die Einzelstationssteuerung geschaltet ist, die mit einer Glasformmaschine verbunden ist. Die Maschinenüberwachungssteuerungen dienen als Multiplexer, welche den Zweiwegdatenfluß zwischen der Form überwachungssteuerung und der Einzelstationssteuerung regeln. Die Anlage umfaßt ein Anzeigegerät, das eine Sichtanzeige der Betriebsdaten einschließlich der Darstellung von mindestens einem Formgang auf einer ersten Achse und der Darstellung der Dauer des Formganges auf einer zweiten Achse erzeugt.

Description

Die Erfindung betrifft eine elektronisch gesteuerte Glasformmaschine mit den im Oberbegriff des Patentanspruchs 1 angeführten Merkmalen.

Glasformmaschinen sind bekannt, bei denen mehrere Einzelstationen jeweils mit Einrichtungen zum Formen von Glaswaren in einer taktgesieuerten bestimmten Arbeitsfolge versehen sind. Meistens werden die Einzelstationen von einem einzigen Glasschmelzofen versorgrt, an dem Posten oder Tropfen geschmolzenen Glases gebildet werden, die in einer bestimmten Reihenfolge an die Einzelstationen verteilt werden. Die Arbeitsabläufe an den Einzelstationen sind miteinander synchronisiert, laufen aber zeitlich zueinander versetzt ab, so daß beispielsweise eine Einzelstation einen Tropfen erhält, während eine andere Einzelstation einen fertigen Glasgegenstand an eine Fördereinrichtung abgibt und eine oder mehrere Einzelstationen verschiedene Zwischenarbeitsabläufe durchführen.

Die Erfindung geht von einer bekannten Glasformmaschine aus (US-PS 41 52 134), bei der jede Einzelstation an einen Einzelstationsrechner angeschlossen ist und alle Einzelstationsrechner von einem Maschinenüberwachungsrechner das Steuerprogramm und die zugehörigen Taktsteuerdaten erhält, die aus einem Speicher entnommen werden. Ferner werden dem Maschinenüberwachungsrechner in bestimmten Intervallen die Zeitsteuersignale, die für die Steuerung der Arbeitsvorgänge an den Einzelglasformstationen erforderlich sind, zugeführt sind und abgespeichert, so daß beispielsweise bei Spannungsausfall die Daten über die Zeitsteuerung verfügbar und den Einzelstationsrechnern zuführbar sind, um den Betriebsablauf wiederaufnehmen zu können.

Die der Erfindung zugrunde liegende Aufgabe besteht darin, die Glasformmaschine so weiterzubilden, daß der Wirkungsgrad und die Genauigkeit der Arbcitsabläufe an den Einzelstationen verbessert wird.

Diese Aufgabe ist erfindungsgemäß durch die im kennzeichnenden Teil des Patentanspruchs 1 angegebenen Merkmale gelöst.

Erfindungsgemäß ist somit ein Speicher zum Speichern der die einzelnen Arbeitsgänge der Einzelglasformstationen bestimmenden Steuerprogramme sowie ein Speicher für die Betriebsdaten der Einzelstationen vorgesehen, welche bei der Überwachung der Arbeitsvorgänge gesammelt werden. Dabei ist der Formüberwachungsrechner zwischen diesem Speicher für die Steuerprogramme und die Betriebsdaten und die einzelnen Maschinenüberwachungsrechner geschaltet. Der Formüberwachungsrechner hält den Datenverkehr mit den Einzelstationen aufrecht.

Vorteilhafte Weiterbildungen der Erfindung sind in den Unteransprüchen gekennzeichnet.

Mit den im Anspruch 2 angeführten Merkmalen können von dem Formüberwachungsrechner die im Speicher abgespeicherten Betriebsdaten fortgeschrieben bzw. auf den neuesten Stand gebracht werden.

Nach Anspruch 3 sind auch die Maschinenüberwa-j chungsrechner mit einem Speicher versehen, u Steuerprogramme und Betriebsdaten zu speichern, Nach Anspruch 4 weist auch der Maschinenüberwa chungsrechner eine Einrichtung zum Fortschreiben de im zugehörigen Speicher gespeicherten Betriebsdate auf.

Schließlich lassen sich mit dem nach Anspruch 5 a den Formüberwachungsrechner angeschlossenen Ein, Ausgabegerät die im Speicher des Formüberwachungs rechners abgespeicherten Daten anzeigen sowie an dem.

Ein Ausführungsbeispiel der Erfindung ist nächste hend anhand der Zeichnung näher erläutert. Es zeigt

Fig. 1 ein Blockschaltbild einer bekannten rechner-!| gesteuerten Glasformmaschine mit Einzelstationen, ||

Fig. 2 ein vereinfachtes Blockschaltbild einer erfin-ji| dungsgemäßen Formüberwachungssteuerung für GlaswJ formmaschinen mit Einzelstationen, S

Fig. 3 ein Detailblockschaltbild der Steuerung einer Einzelstation der Fi g. 2,

F i g. 4 eine Darstellung einer Streifenkarte mit einem Satz von Taktsteuerdaten einer Einzelstation einer Glasformmaschine, die durch den Formüberwachungsrechner in F i g. 3 erstellt wurde,

Fig. 5 eine Darstellung einer Sichtanzeige in Balkenform der Gruppe der Taktsteuerdaten der Fig. 4.

F i g. 1 zeigt ein Blockschaltbild dei eingangs erwähnten, bekannten Glasformmaschine mit Einzelstationen und der dazu gehörenden elektronischen Steuerung. Ein Maschinenüberwachungsrechner 11 und mehrere Einzelstationsrechner 13 (von denen nur einer gezeigt ist) erhalten einen Taktimpulszug von einem Taktimpulsgeber i2, der einem der in den US-Patentschriften 41 45 204 und 41 45 205 beschriebenen Geber entsprechen kann. Der Maschinenüberwachungsrechner 11 ist mit den einzelnen Stationsrechnern 13 verbunden, die ihrerseits an eine Einzelstation 14 der Glasformmaschine angeschlossen sind.

Der Taktimpulsgeber 12 erzeugt ein Taktsignal für den Maschinenüberwachungsrechner 11 und die Einzelstationsrechner 13, wodurch ein Bezugssignal für die Zeitsteuerung des Maschinentaktes und die Folge der von den Einzelstationsrechnern 13 durchzuführenden Arbeitsgänge geschaffen wird. Normalerweise wird der Maschinentakt in Graden ausgedrückt, wobei ein Maschinentakt eine Länge von 360° aufweist. Daher bilden 360 Taktimpulse oder ein Vielfaches davon einen Maschinentakt. Auch der Takt der Einzelstation 40 beträgt 360°, jedoch kann der Takt für alle Stationen gegenüber dem Start des Maschinentaktes um eine andere Gradzahl versetzt sein, um die Differenz der Tropfenliefer- oder Füllzeit für jede Station zu kompensieren. Der Taktimpulsgeber 12 erzeugt auch ein Löschsignal nach 360 Taktimpulsen, welches vom Maschinenüberwachungsrechner 11 und den Einzelstationsrechnern 13 zur Bestimmung des Endes und des Beginns von aufeinanderfolgenden Maschinentakten verwandt wird.

Ein Eingabe-Ausgabegerät 15 und ein Datenspeicher 16 sind über zwei Zweiwegleitungen an den Maschinenüberwachungsrechner 11 geführt. Dieser ist auch über eine Zweigleitung an eine Steuertafel für Flaschenausschuß 17 geführt. Die Tafel 17 weist mehrere nicht gezeigte Schalter auf, die einem bestimmten Hohlraum der Preßblasform in jeder Einzelstation 14 entsprechen. Wenn ein Arbeiter (Bedienung) einen bestimmten Glasgegenstand als Ausschuß behandeln möchte, betätigt er den entsprechenden Schalter auf der Tafel 17. Der Maschinenüberwachungsrechner 11 tastet die Tafel 17 periodisch auf betätigte Schalter hin ab. Greift er einen beaufschlagten Schalter ab, so vergleicht er den Ausschußsynchronisationswert entsprechend der Station des zurückgewiesenen Glasgegenstandes mit der laufenden Stellung. Wenn die beiden Werte gleich sind, so liegt ein Steuersignal an der Flaschenausschußstation

18 an, so daß die entsprechende Flasche ausgesondert wird.

Der Einzelstationsrechner 13 erzeugt Steuersignale für einen Ventilblock 19, die von der Stationsbedienungskonsole 20 ausgelöst werden. Der Ventilblock 19 ist mit mehreren Glasformeinrichtungen 21 verbunden, um diese in einer vorgegebenen taktgesteuerten Folge von Arbeitsgängen zu beaufschlagen, damit sie Glasgegenstände ausformen. Die Ventile in den Ventilblöcken

19 werden durch nicht gezeigte Magnetspulen betätigt, die von Signalen gesteuert werden, welche in Abhängigkeit von den Steuerprogrammen und den Taktsteuerdaten erzeugt werden, die laufend im Stationsspeicher 13 gespeichert werden. Der Ventilblock 19 bildet zusammen mit der Glasformeinrichtung 21 die Einzelstation 14.

F i g. 1 zeigt auch einen Vorformfühler 22, der ein Signal dann erzeugt, wenn er einen Tropfen von der Preßform einer Einzelstation 14 abgreift Der Vorformfühler 22 weist einen nicht gezeigten Vorformdetektorkreis zum Erzeugen des Signals für den Einzelstations-Hi rechner 13 auf, das zur Justierung der Taktgabe für die Einzelstation 14 auf die Anwesenheit des Tropfens und nicht zu einer stellungsbezogenen Verteilungszeit dient. Die Stationsbedienungskonsole 20 ist mit dem Einzelstationsrechner 13 und dem Ventilblock 19 verbunden und wird von der Bedienung für Nachstellungen der Taktsteuerung der Formeinrichtungen verwendet. Die Betätigung eines bestimmten Ventils kann von der Bedienung mit Hilfe der Stationsbedienungskonsole 20 entweder beschleunigt oder verzögert werden. Obwohl die Stationsbedienungskonsole 20 mit Bedienungselementen für Start und Stop versehen ist, ist sie auf einer Seite der Maschine angeordnet und für die Bedienung nur dann leicht zugänglich, wenn sie auf der gleichen Seite ist. Eine ferngesteuerte Start- und Stopstation 23 ist vorgesehen und meist auf der der entsprechenden Konsole 20 gegenüberliegenden Seite montiert. Damit sind die Start- und Stopbedienungselemente für die Bedienung von beiden Seiten der Maschine leicht zugänglich.

In Fig.2 ist eine erfindungsgemäße Formüberwachungssteuerung dargestellt. Ein Formüberwachungsrechner 24 ist an mehrere Maschinenüberwachungsrechner 25 1-N angeschlossen, und jeder Maschinenüberwachungsrechner 25 ist mit mehreren Einzelstationsrechnern 26 1-M verbunden. Ein Taktimpulsgeber 27 versorgt jeden Maschinenüberwachungsrechner und jeden Einzelstationsrechner mit einem Taktimpulszug. Die Taktimpulse des Gebers 27 gelten für die fortschreitenden Positionen, die die Komponenten der

■Ό Glasformmaschine einnehmen sollen. Der Formüberwachungsrechner 24 jedoch wird durch eine interne Taktsteuerung geregelt, die auf Echtzeitbasis arbeitet, wie nachstehend näher erläutert wird. Jeder Einzelstationsrechner 26 ist mit einer bestimmten Einzelstation 28 der Glasformmaschine verbunden.

Zunächst benutzt der Formüberwachungsrechner 24 jeden Maschinenüberwachungsrechner als einen Verkehrsmultiplexer, der die Einzelstationsrechner 26 mit dem Steuerprogramm und den Zeitsteuersignalen zur Steuerung der zugeordneten Einzelstation 28 beschickt. Anschließend erzeugt jeder Einzelstationsrechner 26 Steuersignale in Abhängigkeit vom Stei>erprogramm und den Zeitsteuersignalen des Taktimpulsgebers 27, um den Glasformtakt zu steuern.

F i g. 3 zeigt ein detailliertes Blockschaltbild der Steuerung und einer Einzelstation der F i g. 2. Der Taktimpulsgeber 27 erzeugt einen Taktimpulszug für den Maschinenüberwachungsrechner 25 und den Einzelstationsrechner 26. Ein Eingabe-Ausgabegerät 29 ist an den Formüberwachungsrechner 24 mit einer Zweiwegleitung angeschlossen. Das Eingabe-Ausgabegerät 29 kann für Datenanforderung von oder Pro^rammänderungseingaben in den Formüberwachungsrechner 24 verwendet werden. Obwohl nur ein Eingabe-Ausgabegerät 29 gezeigt ist, sei bemerkt, daß eine beliebige Anzahl dieser Datenendgeräte eingesetzt werden kann, um die Gesamtvielseitigkeit der Anlage zu erhöhen. Beispielsweise kann es zweckmäßig sein, außer

dem einzigen Ein-Ausgabegerät 29 für die Programmierung und Überwachung der gesamten Anlage weitere Datenendgeräte vorzusehen, so daß eine Bedienung eine bestimmte Maschine direkt programmieren oder überwachen kann.

Der Formüberwachungsrechner 24 ist auch über Zweiwegleitungen mit einem Speicher 30 und einem Speicher 31 verbunden. Der Speicher 30 dient zum Speichern der Steuerprogramme und Routinen für den Formüberwachungsrechner 24. Wenn ein Plattenspeicher als Speicher 30 verwandt wird, kann eine nicht gezeigte Plattenlaufwerksteuerung für die Steuerung der Datenübertragung zwischen dem Formüberwachungsspeicher 24 und dem Speicher 30 verwendet werden. Der Speicher 3i dient zur Speicherung von Betriebsdaten, die die verschiedenen Betriebsabläufe der einzelnen Glasformmaschinen darstellen. Der Speicher 31 kann ein Plattenspeicher oder in der gleichen Einheit mit dem Speicher 30 verbunden sein. Ein gezeigter Hilfsspeicher wie eine flexible Magnetplatte (Diskette) kann für die Speicherung und die Übertragung von Betriebsdaten von Anlage zu Anlage eingesetzt werden. Wird eine Diskette verwandt, so kann eine nicht gezeigte Diskettendoppelantriebssteuerung eingesetzt werden, um die Daten zu steuern, die zwischen dem Hilfsdatenspeicher und dem Formüberwachungsrechner 24 übertragen werden. Es sei bemerkt, daß weitere nicht gezeigte Hilfsspeicher an den Formüberwachungsrechner 24 angeschlossen werden können, um bestimmte Dateneingänge für Speicherungszwecke zu bearbeiten.

Der Maschinenüberwachungsrechner 25 ist mit einer Zweiwegleitung an einen zweiten Speicher 32 geführt. Beim bevorzugten Ausführungsbeispiel beinhaltet der Speicher 32 den internen Speicher des Maschinenüberwachungsrechners 25. Das heißt, der Maschinenüberwachungsrechner 25 weist nur eine geringe Speicherkapazität auf, die genügt, begrenzte Funktionen zu erfüllen, die nachstehend näher erläutert werden. Diese geringe, interne Speicherkapazität besteht aus dem Speicher 32. Sollte jedoch die Anlage weitere Speicherkapazität erfordern, so kann dies zweckmäQigerweise durch weitere externe Datenspeicher erfolgen. Ein solcher erweiterter Speicher könnte durch einen Blasenspeicher oder eine Diskette sein.

Der Maschinenüberwachungsrechner 25 ist auch mit einer Steuertafel 33 für Flaschenausschuß und einer Flaschenaussonderungsstation 34 verbunden, die wie die oben beschriebenen früheren Einrichtungen ausgelegt sind. Der Maschinenüberwachungsrechner 25 kann auch mit einem Wa* mflänschenrneßiüh'.er 35 verbunden sein, der eine Zählung der von der Anlage produzierten Flaschen liefert. Der Warmflaschenzähler 35 kann ein mechanischer oder optischer mit einer herkömmlichen Schnittstellenlogik verbundener Zähler sein.

Aufbau und Organisation der Einzelstationsrechner 36 und seiner Bauteile entsprechen dem der früheren Anlage. Der Einzelstationsrechner 26 erzeugt Steuersignale für einen Ventilblock 36 über eine Stationsbedienungskonsole 37. Die Eingabe- und Ausgabesteuerung des Einzelstationsrechners 26 für die Konsole 37 und den Ventilblock 36 sowie des Maschinenüberwachungsrechners 25 für die Steuertafel 33 und die Aussonderungsstation 34 kann durch Einsatz nicht gezeigter paralleler Eingabe-Ausgabeschnittstellen erfolgen. Der Ventilblock 36 ist an mehrere Glasformeinrichtungen 38 angeschlossen, die durch ihn in einer vorgegebenen taktgesteuerten Folge von Arbeitsgängen betätigt werden, um Glasgegenstände auszuformen. Die Konsole 37 weist eine entfernt gesteuerte Start-Stopstation 39 auf, damit eine Bedienung von beiden Seiten der Maschine Kontrolle und Steuerung hat. Ein Meßfühler für Vorformlinge 40 erzeugt ein Signal beim Abgreifen eines Tropfens an der Blasform einer Einzelstation 28 für den Einzelstationsrechner 26. Das Signal des Meßfühlers 40 kann zur Einstellung der Taktsteuerung der speziellen Einzelstation 28 dienen.

Der Formüberwachungsrechner 24 erzeugt Aufstellungen der Betriebsdaten und schreibt die im Speicher 31 gesammelten Betriebsdaten in regelmäßigen vorgegebenen Intervallen fort. Beispielsweise können sich ändernde Maschinenzeitabläufe in 10-Minuten-Interval-

is len fortgeschrieben und gespeichert werden, während Auflistungen von allgemeineren Maschinenbetriebsdaten stündlich oder am Ende einer Schicht erzeugt werden können. Solche Daten können auch bei jedem Bedienungswechsel sowie auf Anforderung der Bedienung aufgestellt werden.

Der Betrieb des Formüberwachungsrechners 24 ist nicht an die Zähleinheiten gebunden, welche die Positionen der Glasformmaschine im Maschinentakt darstellt. Statt dessen arbeitet der Formüberwachungsrechner 24 mit einem Echtzeittaktgeber, um die oben beschriebenen periodischen Datenanforderungen genau zu erfüllen.

Beispielsweise kann es zweckmäßig sein, eine gedruckte Ausgabe der Betriebsdaten einer Einzelstation in Zeitabschnitten von ca. 8 Std. zu erstellen. Diese Betriebsdatenliste kann auch die einzelnen Arbeitselemente zum Herstellen der Glasgegenstände in der bestimmten Einzelstation mit einem entsprechenden Identifizierungscode enthalten. Diese Identifizierungscodes können durch die Bedienung über ein Tastenfeld eines Eingabe-Ausgabegerätes eingegeben werden, das in der Nähe der Glasformmaschine angeordnet ist.

Die Betriebsdatenliste kann auch von Hand ausgelesene und eingegebene Daten über Luftdrücke enthalten,

to die an verschiedenen Arbeitsstellen beim Blasen des geschmolzenen Glases in die Blasformen aufgebracht werden. Andere aufgelistete Daten können Wirkungsgradvergleiche zwischen der Leistung einer Station und dem berechneten Idealausstoß enthalten, sowie Zusammenfassungen von Maschinentotzeiten und Verhältnisse über die Anzahl der in einer gegebenen Hohlform erzeugten Flaschen zur Zahl der Ausschußflaschen, die durch beliebige nachgeschaltete Flaschenprüf- und Hohlformkennzeichnungsmaschinen ausgesondert werden. Der Formüberwachungsrechner 24 kann praktisch alle Aspekte des Glasformverfahrens überwachen, indem er entsprechende entfernte Meßsonden einsetzt, die einen Warmflaschenmeßfühler 35 sowie logische Schnittstellen, die alle in der Technik bekannt sind.

Die oben erwähnten gesammelten Daten können in verschiedener Weise angezeigt werden. Häufig muß eine Bedienung die laufenden Taktsteuerdaten der verschiedenen Formgänge während des Maschinenzyklus von 360° erlangen. Diese Daten können schnell als Hartkopie durch einen herkömmlichen Streifendrucker griffbereit gemacht werden, der in der Nähe der Glasformmaschine angeordnet ist Wie Fig. 4 zeigt, kann der bedruckte Streifen einen kennzeichnenden Kopf enthalten, der die bestimmte Station und Maschine sowie die Tageszeit und das Datum enthält Dem Kopf folgt eine Auflistung der einzelnen Formgänge, einschließlich der Zeitpunkte, in welchen ein Gang an- und abgeschaltet wird. Die Ein- und Ausschaltzeiten

sind durch Zahlen wiedergegeben, welche die zunehmende Gradstellung der Glasformmaschine darstellen, wobei 360° einen vollen Maschinentakt umfassen.

Andererseits können die Stationstaktsteuerdaten als Diagramm auf einer Kathodenstrahlröhre oder einer ähnlichen Vorrichtung angezeigt werden. F i g. 5 zeigt beispielsweise eine Sichtanzeige in Form eines Balkendiagramms, das ein nützliches und leicht lesbares Verfahren zur Anzeuge von Taktsteuerdaten ist. Solch ein Diagramm kann die verschiedenen Formgänge auf einer senkrechten Achse unter Verwendung von Zahlencodes auflisten, die jeweils einen Arbeitsgang darstellen. Der waagrechte Maßstab kann die anwachsenden Gradstellungen der Glasformmaschine von 0 bis 360" bzw. eine Bruch- oder ganze Zahl der Maschänentakte darstellen. Aus Gründen der Klarheit ist die waagerechte Skala nur von 0° bis 180° dargestellt.

Obwohl sich jede gewünschte Auflösung erreichen läßt, ergab es sich, daß eine Teilung des 360°-Spektrums der Maschinenstellung in Segmente von 2,5° eine leicht lesbare Anzeige ergibt. Im dargestellten Diagramm kann eine Marke wie ein »I« anzeigen, daß ein bestimmter Formgang während des entsprechenden Segments von 2,5° im Maschinentakt von 360° angeschaltet wurde. Die Abwesenheit einer solchen

Marke zeigt an, daß der bestimmte Formgang während dieses Teils des Maschinentaktes abgeschaltet ist. Viereckige Klammern können den Beginn und das Ende eines Einschaltabschnittes im Maschinentakt anzeigen. Es sei bemerkt, daß diese Taktsteuer- oder auch andere

!5 Daten auch in anderer Weise dargestellt werden können.

Hierzu 4 Blatt Zeichnungen

Claims

Patentansprüche:

1. Elektronisch gesteuerte Glasformmaschine, die mehrere Einzelglasformstationen aufweist, von denen jede eine Glasformeinrichtung zum Herstellen von Glasgegenständen aus Tropfen geschmolzenen Glases in einer Reihe von vorgegebenen Arbeitsgängen in Abhängigkeit von Steuerprogrammen aufweist, mit mehreren Einzelstationsrechnern, von denen jeder einer Einzelglasformstation zugeordnet ist und Steuersignale für die Glasformeinrichtung in Abhängigkeit von einem Steuerprogramm erzeugt und mit einem Maschinenüberwachungsrechner, an dem jeweils mehrere Einzelstationsrechner angeschlosjen sind und von dem Steuerprogramme den zugeordneten Einzelstationsrechnern zugeführt werden, dadurch gekennzeichnet, daß ein Formüberwachungsrechner (24) zwischen mehrere Maschinenüberwachungsrechner (25) und einen Speicher (30, 31) geschaltet ist, daß der Speicher die Steuerprogramme für die Reihe von vorgegebenen Arbeitsgängen und die die Arbeitsgänge der Glasformeinrichtungen (38) darstellenden Betriebsdaten der Einzelstationen (28) speichert, und daß der Formüberwachungsrechner (24) die Steuerprogramme vom Speicher (30, 31) aus- und in die Maschinenüberwachungsrechner (25) einliest und die Betriebsdaten von den Maschinenüberwachungsrechnern (25) in den Speicher (30,31) einliest.

2. Glasformmaschine nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der Formüberwachungsrechner (24) eine Einrichtung umfaßt, welche die im Speicher (30, 31) gespeicherten Betriebsdaten in bestimmten Zeitintervallen fortschreibt.

3. Glasformmaschine nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß der Maschinenüberwachungsrechner (25) einen zweiten Speicher (32) aufweist, der die Steuerprogramme und die Betriebsdaten der an den Maschinenüberwachungsrechner angeschlossenen Einzelstationsrechner (26) speichert.

4. Glasformmaschine nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, daß die Maschinenüberwachungsrechner (25) eine Einrichtung aufweisen, welche die im zweiten Speicher (32) gespeicherten Betriebsdaten in bestimmten Zeitintervallen fortschreibt.

5. Glasformmaschine nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß an den Formüberwachungsrechner (24) ein Ein/Ausgabegerät (29) angeschlossen ist, welches eine Sichtanzeige der im Speicher (30, 31) abgespeicherten Daten erzeugt.

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