DE3219519A1

DE3219519A1 - A direction-fixing element for castors

Info

Publication number: DE3219519A1
Application number: DE19823219519
Authority: DE
Inventors: Des Erfinders Auf Nennung Verzicht
Original assignee: Schulte Soehne Co A GmbH
Current assignee: Schulte Soehne Co A GmbH
Priority date: 1982-05-25
Filing date: 1982-05-25
Publication date: 1983-12-01

Abstract

A direction-fixing element for castors has a stop plate which is fixed to a rotational bearing head which rotatably holds the wheel fork, on which plate a spring-loaded locking lever is movably mounted. This locking lever connects with an actuation lever and, when locked, detachably engages into a recess of the back of the wheel fork. In order to avoid operation of the actuation lever in opposite directions, the latter is displaceably guided on the stop plate between a locking position and a release position. At the same time, the actuation lever locks in the locking position with a locking nose on the flanged-on plate and can be tilted out of this locking position counter to the force of a restoring spring which then automatically moves the actuation lever back into the release position together with the locking lever.

Description

Kennwort: BetätigungsschieberPassword: operating slide

Richtungsfeststeller für Lenkrollen Die Erfindung betrifft einen Richtungsfeststeller für Lenkrollen mit einer an einem die Radgabel drehbar halternden Drehlagerkopf festlegbaren Anflanschplatte, an der ein federbelasteter Rasthebel bewegbar gelagert ist, der mit einem Betätigungshebel in Verbindung steht und im Sperrfall in eine Ausnehmung des Radgabelrückens lösbar eingreift. Directional lock for swivel castors The invention relates to a Directional lock for swivel castors with one on one of the wheel fork rotatably holding Pivoting head fixable flange plate on which a spring-loaded locking lever is movably mounted, which is in communication with an operating lever and in the Lock case releasably engages in a recess in the back of the wheel fork.

Aus dem DE-GBM 1 962 378 ist ein Richtungsfeststeller der vorgenannten Art für Lenkrollen bekannt, bei welcher der federbelastete, in eine Ausnehmung des Radgabelrückens lösbar eingreifende Rasthebel unter einer Anflanschplatte schwenkbar gelagert ist und eine Erhöhung aufweist, die von der Rolle eines winkelhebelartigen Betätigungshebels beaufschlagt ist. Dieser Betätigungshebel ist in Lagerböcken auf der Außenseite der Anflanschplatte derart drehbar gelagert, daß bei abgeklapptem Betätigungshebel der Rasther:l ifl die AusneIng der Radgabel eingreift, während bei nach oben verschwenktem Betätigungshebel der Rasthebel aus der Ausnehmung des Radgabelrückens ausgerückt ist. Zur Herbeiführung der Richtungsfeststellung ist der Betätigungshebel niederzudrücken, was im Regelfall durch den Fuß der Bedienungsperson erfolgt. Um den Rasthebel in eine Entriegelungslage zu bringen, muß der Betätigungshebel nach oben gezogen werden, wozu die Bedienungsperson ebenfalls den Fuß benutzt und zwar dessen Oberseite. Während das Niedertreten des Betätigungshebels der Bedienungsperson keinerlei Schwierigkeiten bereitet, so ist die Kraftausübung durch Hochziehen des Betätigungshebels durch die Fußoberseite doch relativ eingeschränkt. Außerdem leidet dadurch das Oberleder des Schuhes der Bedienungsperson.DE-GBM 1 962 378 discloses a directional lock of the aforementioned Type known for swivel castors, in which the spring-loaded, in a recess of the The back of the wheel fork releasably engaging locking levers can be pivoted under a flange plate is mounted and has a rise from the role of a bell crank-like Actuating lever is acted upon. This operating lever is in bearing blocks the outside of the flange plate so rotatably mounted that when folded down Operating lever of the Rasther: l ifl the recess of the wheel fork engages while when the operating lever is pivoted upwards, the locking lever is removed from the recess of the The back of the wheel fork is disengaged. To establish the direction is Depress the operating lever, which is usually done by the operator's foot he follows. In order to bring the locking lever into an unlocked position, the actuating lever be pulled up, for which the operator also the foot used, namely its top. While stepping down the operating lever does not cause any difficulties for the operator, the application of force is but relatively limited by pulling up the operating lever through the top of the foot. In addition, the upper leather of the operator's shoe suffers as a result.

Außerdem ist aus der DE-PS 1 505 794 ein Richtungsfeststeller der vorgenannten Art bekannt geworden, bei dem Rasthebel und Betätigungshebel ein im gegenläufigen Sinne schwenkbares federbelastetes, kniehebelartiges Kippgesperre bilden. Obschon die Bedienungsverhältnisse insofern geringfügig verbessert sind, als daß der Betätigungshebel jeweils zur Überführung in seine Sperrlage oder zur Überführung in seine Entriegelungslage bis zum jeweiligen Totpunkt bewegt werden muß, um dann selbsttätig in seine Sperr- bzw. Entriegelungslage zu springen, so ist doch auch dieser Richtungsfeststeller weiterhin mit dem Nachteil behaftet, daß zur Uberführung des Rasthebels in die Entriegelungslage der Betätigungshebel von der Fuß spitze unterfaßt und nach oben gezogen werden muß.In addition, DE-PS 1 505 794 discloses a directional lock aforementioned type become known, in the locking lever and operating lever an im opposite sense pivotable spring-loaded, toggle-like tilt lock form. Although the operating conditions are slightly improved, than that the actuating lever each to transfer to its locked position or to Transfer to its unlocked position to be moved to the respective dead center must then automatically jump into its locked or unlocked position, so but also this directional lock still has the disadvantage that for transferring the locking lever into the unlocked position of the actuating lever from the tip of the foot must be grasped and pulled upwards.

Aufgabe der vorliegenden Erfindung ist es, einen Richtungsfeststeller für Lenkrollen der vorgenannten Art zu schaffen, bei welchem der Betätigungshebel sowohl im Feststellfall als auch im Lösefall von seiner Oberseite her betätigt werden kann.The object of the present invention is to provide a directional lock to create for castors of the aforementioned type, in which the operating lever can be actuated from its upper side both in the case of locking and in the case of release can.

Diese Aufgabe ist erfindungsgemäß dadurch gelöst, daß der Betätigungshebel verschiebbar an der Anflanschplatte zwischen einer Sperrlage und einer Loslage geführt und in Sperrlage mit einer Sperrnase an der Anflanschplatte verrastbar ist, aus welcher der Betätigungshebel gegen die Kraft einer Rückstellfeder kippbar ist. Durch die kombinatorische Schiebe-Kippanordnung des Betätigungshebels an der Anflanschplatte genügt in beiden Fällen ein Angriff am Betätigungshebel von dessen Oberseite her. Dabei braucht der Betätigungshebel zur Überführung in die Sperrlage lediglich nach unten verschoben zu werden, während zu seiner Überführung in die Loslage der Betätigungshebel quer zu seiner Verschieberichtung leicht angedrückt zu werden braucht. Dies kann in beiden Fällen durch die Fußunterseite der Bedienungsperson erfolgen.This object is achieved according to the invention in that the actuating lever slidably guided on the flange plate between a blocking position and a loose position and can be locked in the locking position with a locking lug on the flange plate which of the actuating levers can be tilted against the force of a return spring. By the combinatorial slide and tilt arrangement of the actuating lever on the flange plate enough in both cases an attack on the actuating lever from its upper side. Included the actuating lever only needs to move downwards to move into the locked position to be displaced while its transfer to the loose position of the operating lever needs to be pressed slightly transversely to its direction of displacement. This can in both cases by the underside of the operator's foot.

Um den Betätigungshebel einerseits verschieben und andererseits kippen zu können, weist die Anflanschplatte nach einem Ausgestaltungsmerkmal der Erfindung an zwei einander gegenüberliegenden Seiten senkrecht verlaufende Führungen auf, die jeweils von zwei untereinander und in horizontalem Abstand zueinander angeordneten Abwinkelungen gebildet sind. Dabei stützt die untere Abwinkelung den Betätigungshebel vorzugsweise innenseitig ab, während die obere Abwinkelung den Betätigungshebel außenseitig umfaßt und außerdem eine Ausnehmung für die Sperrnase des Betätigungshebels aufweist. Durch die Ausnehmung in der oberen Abwinkelung und die Sperrnase am Betätigungshebel ist eine Feststellung des Betätigungshebels und damit auch des Rasthebels möglich, wobei durch die versetzte Anordnung der Abwinkelungen eine die Lösebewegung einleitende Vorschwenkbewegung des Betätigungshebels ermöglicht wird.To move the operating lever on the one hand and tilt on the other hand to be able to, has the flange plate according to a design feature of the invention vertically running guides on two opposite sides, each of two arranged one below the other and at a horizontal distance from one another Bends are formed. The lower bend supports the actuating lever preferably from the inside, while the upper bend controls the operating lever includes on the outside and also a recess for the locking lug of the actuating lever having. Through the recess in the upper bend and the locking lug on the operating lever it is possible to fix the actuating lever and thus also the locking lever, the offset arrangement of the angled portions initiating the release movement Forward pivoting movement of the operating lever is made possible.

Zur Schaffung einer Auftrittfläche am Betätigungshebel sowie zu seiner Hubbegrenzung und selbsttätigen Rückstellung in die Loslage ist der Betätigungshebel vorteilhaft winkelförmig gestaltet und übergreift mit seinem aus den Führungen aus ragenden Schenkel die Anflanschplatte oberseitig, während am freien Ende dieses Schenkels eine den Feststellhub begrenzende Abwinkelung angeformt ist, die in Schenkelmitte von einem Zentrierfinger unterbrochen ist, der eine an einer Ausprägung der Anflanschplatte abgestützte Rückstellfeder haltert. Während der die Anflanschplatte übergreifende Schenkel des Betätigungshebels eine oberseitige Betätigungsfläche darstellt, ist die durch die Gestaltung des Betätigungshebels senkrecht angeordnete Rückstellfeder in der Lage, einerseits den Betätigungshebel nach seiner Vorkippbewegung aufzurichten und andererseits in der Führung der Anflanschplatte zu verschieben.To create a tread on the operating lever and his The actuating lever is the stroke limitation and automatic return to the loose position advantageously designed angularly and overlaps with his from the guides protruding legs the flange plate on the top, while at the free end of this Leg an angled limiting the locking stroke is formed, which is in the middle of the leg is interrupted by a centering finger, the one on an expression of the flange plate supported Return spring holds. During the the flange plate overlapping legs of the actuating lever have an actuating surface on the top represents, is arranged vertically by the design of the operating lever Return spring in a position, on the one hand, the actuating lever after its pre-tilting movement upright and on the other hand to move in the guide of the flange plate.

Damit die Radgabel gegenüber dem Drehlagerkopf festgestellt werden und der Rasthebel im niedergedrückten Zustand eine Sperrbereitschaftslage einnehmen kann, ist der Rasthebel vorzugsweise zwischen zwei Schenkeln der Anflanschplatte geführt und an dem Betätigungshebel über ein elastisches Verbindungsglied befestigt. Dabei ist das Verbindungsglied zwischen dem Rasthebel und dem Betätigungshebel vorzugsweise als winkelförmige Blattfeder ausgebildet.So that the wheel fork can be fixed in relation to the pivot bearing head and the latching lever assume a standby position in the depressed state can, the locking lever is preferably between two legs of the flange plate guided and attached to the operating lever via an elastic connecting member. The connecting member between the latching lever and the actuating lever is preferred designed as an angular leaf spring.

Statt eines zusammen mit dem Betätigungshebel verschiebbaren Rasthebels ist es auch denkbar, einen schwenkbaren Rasthebel einzusetzen, wobei zu diesem Zweck der Betätigungshebel vorzugsweise einen zwischen den Führungen abgewinkelten, die Anflanschplatte untergreifenden Löseschenkel aufweist, der den zwischen zwei Schenkeln der Anflanschplatte auf einer Achse schwenkbar gelagerten und im Sperrsinne federbelasteten Rasthebel unterfaßt. Dabei ist die den Rasthebel im Sperrsinn belastende Feder vorzugsweise als die Achse umfassende Torsionsschraubenfeder ausgebildet, deren einer Federschenkel an der Anflanschplatte und deren anderer Federschenkel an der Rastplatte abgestützt ist.Instead of a locking lever that can be displaced together with the actuating lever it is also conceivable to use a pivotable locking lever, for this purpose the operating lever preferably an angled between the guides, the Flange plate has underneath loosening leg, the between two legs the flange plate pivotably mounted on an axis and spring-loaded in the locking direction Locking lever gripped under. The spring loading the locking lever in the locking direction is preferably here designed as a torsion coil spring encompassing the axis, one of which is a spring leg supported on the flange plate and its other spring legs on the locking plate is.

Die Erfindung ist in Ausführungsbeispielen aus der Zeichnung ersichtlich und wird anhand dieser Ausführungen nachfolgend näher erläutert. Es zeigen: Fig.1 Eine Lenkrolle in einer Seitenansicht mit einem an den Drehlagerkopf angeflanschten Richtungsfeststeller, Fig.2 den aus Fig.1 ersichtlichen Richtungsfeststeller in einer Unteransicht in gegenüber Fig.1 vergrößertem Maßstab, Fig.3 den aus Fig.2 ersichtlichen Richtungsfeststeller in seiner Loslage in einem Schnitt nach der Linie III-III von Fig.2, Fig.4 den aus Fig.3 ersichtlichen Richtungsfeststeller in seiner Sperrlage, Fig.5 einen Richtungsfeststeller Analog Fig.3, bei dem jedoch der Rasthebel an der Anflanschplatte schwenkbar gelagert ist, Fig. 6 den aus Fig.5 ersichtlichen Richtungsfeststeller in seiner Sperrlage, Fig.7 den aus Fig.6 ersichlichen Richtungsfeststeller in einer Unteransicht.The invention can be seen in exemplary embodiments from the drawing and is based on these explanations below explained in more detail. The figures show: FIG. 1 a swivel castor in a side view with a pivot bearing head flange-mounted directional lock, Fig. 2 the directional lock shown in Fig. 1 in a bottom view on an enlarged scale compared to FIG. 1, FIG. 3 the one from FIG visible directional lock in its loose position in a section after the line III-III of Fig.2, Fig.4 the apparent from Fig.3 directional lock in its Locking position, Fig.5 a directional lock analogous to Fig.3, but in which the locking lever is pivotably mounted on the flange plate, FIG. 6 the one shown in FIG Directional lock in its blocked position, FIG. 7 the directional lock shown in FIG. 6 in a bottom view.

Die das Laufrad 10 auf einer Achse 11 lagernde Lenkgabel 12 ist in einem Drehlagerkopf 13 gegebenenfalls unter Zwischenschaltung von Kugelkränzen schwenkbar gelagert.The steering fork 12, which supports the wheel 10 on an axle 11, is shown in FIG a pivot bearing head 13, optionally with the interposition of ball races stored.

An zwei mit der Drehebene des Laufrades 10 übereinstimmenden Stellen ist der Rücken der Lenkgabel 12 mit Ausnehmungen 14 versehen, in welche das Sperrglied eines am Drehlagerkopf angeflanschten Richtungsfeststellers 15 eingreifen kann.At two points that correspond to the plane of rotation of the impeller 10 the back of the steering fork 12 is provided with recesses 14 into which the locking member a direction lock 15 flanged to the pivot bearing head can intervene.

Der aus den Fig.2 bis 4 ersichtliche Richtungsfeststeller weist eine Anschlagplatte 16 auf, die im wesentlichen U-förmig gestaltet ist und zwei nach unten weisende Schenkel 17 und 17' aufweist. An der Oberseite der Anschlagplatte 16 gehen die Schenkel 17 und 17' in Befestigungslöcher aufweisende Anschraublappen 18 und 18' über, mit denen die Anschlagplatte 16 am Drehlagerkopf 13 verschraubbar ist. Die Schenkel 17 und 17' überragen den die Schenkel verbindenden Steg nach vorne hin und sind an ihren Enden zueinander hinweisend in zwei verschiedenen Ebenen abgewinkelt. Dabei ist die obere, außenliegende Abwinkelung 19, 19' gegenüber der unteren, innenseitigen Abwinkelung 20,20' mit Abstand versetzt, so daß zwischen den Abwinkelungen 20 und 19 eine Führung 21 und zwischen den Abwinkelungen 19' und 20' eine Führung 21' gebildet wird. Die Abwinkelungen 19 und 19' weisen jeweils höhengleich angeordnete, rechteckförmige nach innen offenen Ausnehmungen 22 auf. In den Führungen 21 und 21' der Anschlagplatte 16 ist ein Betätigungshebel 23 angeordnet, der etwa winkelförmig gestaltet ist und mit se-inem aus den Führungen 21 und 21' ausragenden Schenkel 24 die Anschlagplatte 16 mit Abstand in etwa horizontaler Richtung übergreift. Das freie Ende des Schenkels 24 ist mit einer Abwinkelung 25 versehen, die in Schenkelmitte zu einem Zentrierfinger 26 zurückgesetzt ist. Der Zentrierfinger 26 faßt zusammen mit einer Andrückung 27 der Anschlagplatte 16 in eine Rückstellfeder 28 ein, durch welche der Betätigungshebel 23 in die aus Fig.3 ersichtliche Stellung geschoben wird. Aus dem senkrecht verlaufenden Schenkel des Betätigungshebels 23 sind an dessen Rand Sperrnasen 29 ausgedrückt, die zur Sicherung der Sperrlage des Richtungsfeststellers in die Ausnehmungen 22 einrasten können. Um das Einrasten der Sperrnasen 29 in die Ausnehmungen 22 zu ermöglichen, ist zwischen den Abwinkelungen 19 und 19' der Schenkel 17 und 17' und der Vorderkante des die Schenkel verbindenden Steges der Anschlagplatte 16 ein solcher Abstand, daß zwischen Abwinkelung und Stegvorderkante der Anschlagplatte 16 die Materialstärke des Betätigungshebels 23 und dessen Sperrnasenüberstand Platz hat. Beim Eingleiten der Sperrnasen 29 in die Führungen 21 und 21' kippt der Betätigungshebel 23 geringfügig zurück, so daß sich die Mitte des Zentrierfingers 26 gegenüber der Andrückung 27 etwas versetzt. Die Rückstellfeder 25 hat jedoch das Bestreben, den Betätigungshebel 23 aus seiner Rückkipplage in die Senkrechte aufzurichten. Ein zwischen den Schenkeln 17 und 17' geführter und zum Eingreifen in die Ausnehmungen 14 in der Lenkgabel 12 vorgesehener Rasthebel 30 ist über ein elastisches Verbindungsglied 31 bespielsweise in Form einer winkelförmigen Blattfeder mit dem Betätigungshebel 23 derart fest verbunden, daß der mit abgewinkelten Schenkelstücken schließend zwischen die Schenkel 17 und 17' der Anschlagplatte 16 fassende Rasthebel 30 die in bezug auf den Verbindungssteg der Anschlagplatte 16 parallele Lage einnimmt.The directional lock shown in FIGS. 2 to 4 has a Stop plate 16, which is designed essentially U-shaped and two after has legs 17 and 17 'pointing downwards. At the top of the stop plate 16, the legs 17 and 17 'go into screw tabs having fastening holes 18 and 18 ', with which the stop plate 16 can be screwed to the pivot bearing head 13 is. The legs 17 and 17 'protrude forward over the web connecting the legs and are angled at their ends pointing towards one another in two different planes. The upper, outer angled portion 19, 19 'is opposite the lower, inner one Angled 20.20 'offset at a distance so that between the angled 20 and 19 a guide 21 and a guide 21 'formed between the bends 19' and 20 ' will. The bends 19 and 19 'each have the same height, rectangular inwardly open recesses 22. In the guides 21 and 21 'of the stop plate 16, an operating lever 23 is arranged, which is designed approximately angularly and with its legs 24 protruding from the guides 21 and 21 ', the stop plate 16 overlaps at a distance in an approximately horizontal direction. The free end of the leg 24 is provided with an angled portion 25 which, in the middle of the leg, forms a centering finger 26 is reset. The centering finger 26 is combined with a pressure 27 the stop plate 16 in a return spring 28, through which the actuating lever 23 is pushed into the position shown in FIG. From the vertical Legs of the operating lever 23 are expressed on the edge locking lugs 29, to secure the blocking position of the directional lock in the recesses 22 can snap into place. In order to enable the locking lugs 29 to engage in the recesses 22, is between the bends 19 and 19 'of the legs 17 and 17' and the front edge of the web of the stop plate connecting the legs 16 a such a distance that between the bend and the leading edge of the web of the stop plate 16 the material thickness of the actuating lever 23 and its locking nose protrusion place Has. When the locking lugs 29 slide into the guides 21 and 21 ', the actuating lever tilts 23 slightly back, so that the center of the centering finger 26 opposite the Pressure 27 slightly offset. However, the return spring 25 has the tendency to Actuate operating lever 23 from its tilted back position into the vertical. A between the legs 17 and 17 'guided and to engage in the recesses 14 provided in the steering fork 12 locking lever 30 is via an elastic connecting member 31, for example, in the form of an angled leaf spring with the actuating lever 23 so firmly connected that the with angled leg pieces closing between the legs 17 and 17 'of the stop plate 16 grasping locking lever 30 in relation assumes a parallel position on the connecting web of the stop plate 16.

Dabei weist der Rasthebel 30 an seinem zwischen die Anschraublappen 18 und 18' fassenden freien Ende eine Sperrzunge 32 auf, deren Breite den Ausnehmungen 14 in der Lenkgabel 12 entspricht und die beiderseits von Führungsfingern 33 umgeben ist.The locking lever 30 has on its between the screw-on tabs 18 and 18 'grasping the free end of a locking tongue 32, the width of which corresponds to the recesses 14 in the steering fork 12 and surrounded on both sides by guide fingers 33 is.

Die Loslage des aus den Fig. 2 bis 4 ersichtlichen Ausführungsbeispiels eines Richtungsfeststellers ist aus Fig.-3 ersichtlich. Die Rückstellfeder 28 drückt den Betätigungshebel 23 so weit nach oben, bis der Rasthebel 30 unterhalb des Steges der Anschlagplatte 16 zur Anlage kommt. Damit befindet sich der Rasthebel 30 über dem Rücken der Lenkgabel 12, so daß diese gegenüber dem Drehlagerkopf 13 gedreht werden kann. Zur Überführung des Rasthebels 30 in die aus Fig.4 ersichtliche Sperrlage drückt die Bedienungsperson den Betätigungshebel 23 mit seinem Fuß in die aus Fig.4 ersichtliche Lage nach unten. Dabei wird der Betätigungshebel zunächst so weit kippen, daß seine Sperrnase 29 in die Führung 21 einlaufen kann. Der die Kippbewegung ermöglichende Schwenkpunkt liegt dabei im Ubergangsbereich zwischen der Abwinkelung 19 und 20 bzw. 19' und 20'.The loose position of the embodiment shown in FIGS a direction lock can be seen from Fig.-3. The return spring 28 presses the actuating lever 23 upwards until the locking lever 30 is below the web the stop plate 16 comes to rest. The locking lever 30 is thus above the back of the steering fork 12 so that it is rotated with respect to the pivot bearing head 13 can be. To transfer the locking lever 30 into the blocking position shown in FIG the operator presses the operating lever 23 with his foot into the position shown in FIG visible position downwards. The operating lever will first tilt so far that that its locking nose 29 can enter the guide 21. The who The pivot point, which enables tilting movement, lies in the transition area between the bend 19 and 20 or 19 'and 20'.

Schließlich schiebt die Rückstellfeder 28 den Betätigungshebel 23 in die aus Fig.4 ersichtliche senkrechte Lage zurück, wenn dessen Sperrnasen 29 in die Ausnehmung 22 einrasten. Dabei berührt die Abwinkelung 25 die Oberseite der Anschlagplatte 16 und stellt eine Hubbegrenzung für den Betätigungshebel 23 dar. Zusammen mit der Überführung des Betätigungshebels 23 in die aus Fig.4 ersichtliche Sperrlage ist auch der Rasthebel 30 nach unten bewegt worden, so daß die Sperrzunge 32 in die die Ausnehmung 14 im Rücken der Lenkgabel 12 eingreifen kann, wenn diese mit der Sperrzunge 32 fluchtet. Wenn der Richtungsfeststeller bereits im Sperrsinne betätigt wird, bevor eine der Ausnehmungen 14 exakt unter der Sperrzunge 32 des Rasthebels 30 liegt, so kommt die Sperrzunge 32 auf der Oberfläche des Gabelrückens zur Anlage und schnappt infolge der Blattfeder 31 in die Ausnehmung 14 ein, sobald die Rolle in eine mit der Längslage des Rasthebels 30 übereinstimmende Lage geschwenkt ist.Finally, the return spring 28 pushes the operating lever 23 back into the vertical position shown in FIG. 4 when its locking lugs 29 snap into recess 22. The bend 25 touches the top of the Stop plate 16 and represents a stroke limiter for the actuating lever 23. Together with the transfer of the actuating lever 23 to that shown in FIG Locked position, the locking lever 30 has also been moved downwards, so that the locking tongue 32 in which the recess 14 in the back of the steering fork 12 can engage when this is aligned with the locking tongue 32. If the directional lock is already in the blocking direction is actuated before one of the recesses 14 exactly below the locking tongue 32 of the Locking lever 30 is, the locking tongue 32 comes on the surface of the fork back to the plant and snaps into the recess 14 as a result of the leaf spring 31 as soon as the roller is pivoted into a position that corresponds to the longitudinal position of the locking lever 30 is.

Bei dem aus den Fig.5 bis 7 ersichtlichen Ausführungsbeispiel ist die Anschlagplatte 16 in gleicher Weise gestaltet wie die Anschlagplatte des Ausführungsbeispieles nach den Fig.2 bis 4. Auch der Betätigungshebel 23 des aus den Fig.5 bis 7 ersichtlichen Ausführungsbeispieles ist im wesentlichen analog dem Betätigungshebel 23 des aus den Fig.2 bis 4 ersichtlichen Ausführungsbeispieles ausgebildet. Im Unterschied dazu ist jedoch der mittlere Bereich des senkrechten Schenkels des Betätigungshebels 23 mit einem rechtwinklig abgebogenen Löseschenkel 34 versehen, der im mittleren Bereich zwischen die Schenkel 17 und 17' der Anschlagplatte 16 greift. Im Gegensatz zu dem aus den Fig.2 bis 4 ersichtlichen Ausführungsbeispiel ist der Rasthebel 35 auf einer die Schenkel 17 und 17' der Anschlagplatte 16 durchquerenden Achse 36 schwenkbar gelagert, wobei der mittlere Bereich des Rasthebels 35 von dem Löseschenkel 34 des Betätigungshebels 23 unterfaßt ist. Auf der Achse 36 ist eine Torsionsschraubenfeder 37 angeordnet, deren einer Federschenkel 38 den Rasthebel 35 im Sperrsinn beaufschlagt, während sich der andere Federschenkel 39 an der Anschlagplatte 16 abstützt.In the embodiment shown in FIGS the stop plate 16 designed in the same way as the stop plate of the embodiment according to FIGS. 2 to 4. Also the actuating lever 23 of the one shown in FIGS. 5 to 7 Embodiment is essentially analogous to the actuating lever 23 of the the Fig. 2 to 4 apparent embodiment formed. In the difference however, this is the middle area of the vertical leg of the actuating lever 23 provided with a right-angled release leg 34, which is in the middle Area between the legs 17 and 17 'of the stop plate 16 engages. In contrast For the embodiment shown in FIGS. 2 to 4, the latching lever 35 is on an axis 36 passing through the legs 17 and 17 'of the stop plate 16 pivotable stored, the middle region of the locking lever 35 from the release leg 34 of the Operating lever 23 is taken below. On the axis 36 is a torsion coil spring 37 arranged, one spring leg 38 of which acts on the locking lever 35 in the locking direction, while the other spring leg 39 is supported on the stop plate 16.

Wenn nun der Betätigungshebel 23 des aus den Fig.5 bis 7 ersichtlichen Ausführungsbeispieles niedergedrückt wird, so findet zunächst auch hier eine Kippbewegung des Betätigungshebels 23 entgegen dem Uhrzeigersinn statt, bis die Sperrnase 29 in die Führung 21 eingelaufen ist. Gleichzeitig mit der Abwärtsbewegung des Betätigungshebels 23 wandert auch der Löseschenkel 34 nach unten und lockert das Unterfassen des Rasthebels 35, so daß dieser infolge der Torsionsschraubenfeder 37 in die aus Fig.5 ersichtliche Lage soweit verschwenkt, bis die Sperrnase 29 in die Ausnehmung 22 in der oberen Abwinkelung 19 der Anschlagplatte 16 einrastet. In dieser Lage verhindert lediglich der Spitzenbereich des Löseschenkels 34 eine weitere Verschwenkung des Rasthebels 35, so daß dieser die aus Fig.6 ersichtliche Stellung einnimmt. In dieser Lage kann ebenfalls der Rücken der Lenkgabel 12 am Rasthebel 35 verrasten.If now the actuating lever 23 of the FIGS. 5 to 7 can be seen Embodiment is depressed, so there is initially a tilting movement of the actuating lever 23 instead of counterclockwise until the locking lug 29 has entered the guide 21. Simultaneously with the downward movement of the operating lever 23, the release leg 34 also migrates downwards and loosens the grip under the locking lever 35, so that this due to the torsion coil spring 37 in the apparent from Fig.5 Position pivoted until the locking lug 29 in the recess 22 in the upper Angled portion 19 of the stop plate 16 engages. In this situation only prevents the tip area of the release leg 34 a further pivoting of the locking lever 35, so that it assumes the position shown in FIG. In this situation can also lock the back of the steering fork 12 on the locking lever 35.

Wenn nun die Sperrlage des Rasthebels 35 gelöst werden soll, so genügt sowohl bei dem Ausführungsbeispiel nach den Fig.2 bis 4 als auch bei dem Ausführungsbeispiel nach den Fig.5 bis 7 eine auf den Betätigungshebel 23 geringfügig nach links ausgeübte Schubkraft, um die Sperrnasen 29 aus den Ausnehmungen 22 in den Abwinkelungen 19 und 19' herauszudrücken. Dann drückt die Rückstellfeder 28 in beiden Fällen den Betätigungshebel 23 wieder in die aus den Fig.3 und 5 ersichtliche Ausgangslage zurück. Bei dem zuerst beschriebenen Ausführungsbeispiel nimmt der Betätigungshebel 23 den unmittelbar mit diesem verbundenen Rasthebel 30 wieder in die aus Fig.3 ersichtliche Lage zurück. Bei dem aus den Fig.5 bis 7 ersichtlichen Ausführungsbeispiel drückt der Löseschenkel 34 den Rasthebel 35 in die aus Fig.5 ersichtliche Loslage zurück. Dabei versteht es sich jedoch, daß die Rückstellfeder 28 stärker ist als die Torsionsschraubenfeder 37.If the locking position of the locking lever 35 is to be released, it is sufficient both in the embodiment according to FIGS. 2 to 4 and in the embodiment according to FIGS. 5 to 7 one exerted on the actuating lever 23 slightly to the left Thrust to pull the locking lugs 29 out of the recesses 22 in the bends 19 and 19 'to push out. Then the return spring 28 pushes in both cases Actuating lever 23 back into the starting position shown in FIGS return. In the embodiment described first, the operating lever takes 23 the latching lever 30 directly connected to this back into the off Fig. 3 apparent location back. In the embodiment shown in FIGS the release leg 34 presses the latching lever 35 into the loose position shown in FIG return. It is understood, however, that the return spring 28 is stronger than the torsion coil spring 37.

Wie bereits erwähnt, geben die dargestellten Ausführungen die Erfindung lediglich beispielsweise wieder, die keinesfalls darauf beschränkt ist. Es sind vielmehr noch mancherlei andere Ausführungen und Ausgestaltungen der Erfindung möglich.As already mentioned, the embodiments shown give the invention only for example again, which is in no way limited to it. There are on the contrary, many other designs and configurations of the invention are still possible.

Kennwort: Bezugszeichenliste 10 Laufrad 11 Achse 12 Lenkgabel 13 Drehlagerkopf 14 Ausnehmung 15 Richtungsfeststeller 16 Anschlagplatte 17 Schenkel 17' Schenkel 18 Anschraublappen 18' Anschraublappen 19 Abwinkelung 19' Abwinkelung 20 Abwinkelung 20' Abwinkelung 21 Führung 21' Führung 22 Ausnehmung 23 Betätigungshebel 24 Schenkel 25 Abwinkelung 26 Zentrierfinger 27 Ausprägung 28 Rückstellfeder 29 Sperrnase 30 Rasthebel 31 Verbindungsglied/Blattfeder 32 Sperrzunge 33 Führungsfinger 34 Löseschenkel 35 Rasthebel 36 Achse 37 Torsionsschraubenfeder 38 Federschenkel 39 Federschenkel Leer'seitePassword: List of reference symbols 10 running wheel 11 axle 12 steering fork 13 pivot bearing head 14 recess 15 directional lock 16 stop plate 17 leg 17 'leg 18 screw-on tabs 18 'screw-on tabs 19 angled 19' angled 20 angled 20 'angled portion 21 guide 21' guide 22 recess 23 actuating lever 24 leg 25 Angled 26 Centering finger 27 Embossing 28 Return spring 29 Locking lug 30 Locking lever 31 connecting link / leaf spring 32 locking tongue 33 guide finger 34 release leg 35 locking lever 36 axis 37 torsion coil spring 38 spring leg 39 spring leg Blank page

Claims

Keyword: "Operating slide" Claims: 1. Directional lock for swivel castors, with a pivot bearing head that rotates on a wheel fork fixable flange plate on which a spring-loaded locking lever is movably mounted is, which is in communication with an operating lever and in a locked case in a Recess of the wheel fork back engages releasably, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t that the actuating lever (23) is slidable on the flange plate (16) is performed between a blocked position and a loose position and in a blocked position with a The locking lug (29) can be latched onto the flange plate (16) from which the actuating lever can be tilted against the force of a return spring (28).

2. Directional lock according to claim 1, characterized in that the flange plate (16) running vertically on two opposite sides Has guides (21, 21 '), each of two with each other and in a horizontal Angled portions (19, 20; 19 ', 20') arranged at a distance from one another are formed.

3. Directional lock according to claim 1 or 2, characterized in that that the lower bend (20, 20 ') supports the actuating lever (23) on the inside, while the upper bend (19, 19 ') surrounds the actuating lever (23) on the outside and a recess (22) for the Locking lug (29) of the actuating lever having.

4. Directional lock according to one or more of the preceding Claims, characterized in that the actuating lever (23) is designed angularly and with its leg (24) protruding from the guides (21, 21 '), the flange plate (16) overlaps on the top side and at the free end of this leg (24) a locking stroke limiting bend (25), which is in the middle of the leg of a centering finger (26) is interrupted, the one supported on an expression (27) of the flange plate Return spring (28) holds.

5. Directional lock according to one or more of the preceding Claims, characterized in that the locking lever (30) between two legs (17, 17 ') of the flange plate (16) and on the actuating lever (23) over an elastic link (31) is attached.

6. Directional lock according to claim 5, characterized in that the connecting link (31) between the locking lever (30) and the actuating lever (23) is designed as an angular leaf spring.

7. Directional lock according to one or more of claims 1 - 4, characterized in that the operating lever (23) has one between the guides (2i, 21 ') angled release leg (34) engaging under the flange plate (16) which has the between two legs (17, 17 ') of the flange plate (16) an axis (36) pivotally mounted latching lever (35) below, the latching lever is spring-loaded in the locking sense.

8. Directional lock according to claim 7, characterized in that the spring loading the locking lever (35) in the blocking direction as the axis (36) Torsion coil spring (37) is formed, one of which is a spring leg (39) on the Flange plate (16) and its other spring legs (38) are supported on the locking lever (35) is.