DE3220803A1 - Mehrmaschinenbedienung zur fernsteuerung von druckmaschinen - Google Patents

Mehrmaschinenbedienung zur fernsteuerung von druckmaschinen

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    • B41F33/10—Tripping devices or stop-motions for starting or stopping operation of damping or inking units

Description

Die Erfindung betrifft eine Mehrmaschinenbedienung zur Fernsteuerung von Druckmaschinen.
Es ist bekannt, im Zuge der weiter fortschreitenden Automatisierungsmaßnahmen an Druckmaschinen zur Entlastung des Bedienungspersonals sowie zur Verkürzung der Einrichtezeiten, die Voreinstellung und laufende Beeinflussung der Farbgebung während des Maschinenbetriebes von einem rechnerunterstützten Steuerpult der Maschine ausferngesteuert vorzunehmen. Dies setzt jedoch eine Farbdichtemeßwerterfassung direkt am Druckprodukt voraus, wozu teil- oder vollautomatisierte Farbdichtemeßeinrichtungen erforderlich sind, die ebenfalls computerunterstützt arbeiten und einen hohen Automatisierungsgrad aufweisen.
Der Einsatz derartiger Farbdichtemeßeinrichtungen - insbesondere zum Ausmessen von Druckkontrollstreifen - zur Qualitätskontrolle von Druckprodukten erfolgt derart, daß Meßpult und Steuerpult der Druckmaschine räumlich und/oder elektrisch getrennte Einheiten bilden. Diese Einheiten können direkt miteinander mechanisch verbunden sein, so daß Meß- und Steuerpult vorzugsweise einer bestimmten Druckmaschine zuzuordnen sind. Bei einem freistehenden Meßpult mit dort integrierten Anzeige- und Ausgabeeinheiten wäre es prinzipiell denkbar, für mehrere Druckmaschinen die Qualitätskontrollen durchzuführen, d.h. die Druckkontrollstreifen auszumessen. Hierzu sind allerdings durch softwaregesteuerte Umschaltungen auf die jeweilige Maschine bzw. auf den jeweiligen Druckauftrag erforderlich. Dies ist z.B. mit dem auf der IPEX 80 vorgestellten Abtastdensitometer (Fa. Graphometronic) möglich.
Bei derartigen Farbdichtemeßeinrichtungen muß sich der Benutzer in geeigneter Weise am Gerät anmelden, z.B. über dessen Tastatur oder eine spezielle Magnettaste, wobei er dann das Meßergebnis ausschließlich in Form von Listen bzw. Protokollausdrucken an das Steuerpult seiner Druckmaschine übernehmen kann. Da die Anschaffungskosten für teil- oder vollautomatisierte Farbdichtemeßeinrichtungen je nach deren Automatisierungsgrad relativ hoch sind, stehen sie oft in keinem günstigen Verhältnis zum Anschaffungspreis der Druckmaschine, an der sie eingesetzt werden, so daß eine Einmaschinenbedienung aus Kostengründen in Frage gestellt erscheint. Da in den Maschinensälen im allgemeinen Platzprobleme herrschen, sind Meßpulte - insbesondere mehrere - oftmals aus räumlichen Gründen
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L '.;,„:a D 1I^L-H .rr^ur A-349 02.06.198;
nicht zu installieren. Durch. die zwangsweise Zuordnung der Farbdichtemeßeinrichtung zu einer Druckmaschine besteht eine mangelnde Flexibilität bezüglich Format, Druckkontrollstreifen, Anzahl von Farben bzw. Druckwerten usw., so daß eine relativ schlechte Ausnutzung einer teueren Farbdichtemeßeinrichtung gegeben ist.
Ausgehend von diesem Stand der Technik besteht die Aufgabe der Erfindung darin, eine Farbdichtemeßeinrichtung optimal zu nutzen und mit einem Minimum an Aufwand und Herstellungskosten gleichzeitig die Farbgebung mehrerer Druckmaschinen zu beeinflussen.
Die derart gestellte Aufgabe wird dadurch gelöst, daß eine zentrale Farbdichtemeßanlage zur Datenübertragung elektrisch und/oder optisch gleichzeitig mit Fernsteuerpulten und/oder Bildschirmterminals mehrerer Druckmaschinen koppelbar ist. Durch diese Maßnahme wird eine bestmögliche Ausnutzung der Farbdichtemeßanlage gewährleistet und ein vertretbares Kosten-Nutzenverhältnis erzielt, wobei zur Informationsüberbringung an die jeweilige Druckmaschine wahlweise drei Ubertragungsmöglichkeiten zur Verfugung stehen und eine direkte Weiterverarbeitung der Farbdichtemeßwerte zur Beeinflussung der Farbgebung möglich ist.
Zusätzliche vorteilhafte Ausgestaltungen und Weiterbildungen des Erfindungsgedankens sind in den Unteransprüchen 2 bis 11 sowie in der Beschreibung niedergelegt.
Die Erfindung wird im Folgenden anhand eines in der Zeichnung dargestellten Ausführungsbeispiels näher erläutert.
Es zeigt:
Figur 1: den schematischen Aufbau einer erfindungsgemäßen Mehrmaschinenbedienung zur Fernsteuerung von Druckmaschinen.
Gemäß Figur 1 ist an einem möglichst zentralen Standort innerhalb eines Maschinensaales zwischen mehreren Druckmaschinen 1 bis % eine zentrale Farbdichtemeßanlage 5 stationiert. Die Farbdichtemeßanlage 5 besteht im wesentlichen aus einem Meßtableau 6 zum Auflegen des Druckproduktes 7 mit einer darüber angeordneten computerunterstützten densitometrischen Meßvorrichtung 8, einem
Personal-Computer 9 mit eigenem Anzeigedisplay und einer Erkennungselektronik 18 sowie aus einem Protokolldrucker 10. Die zentrale Farbdichtemeßanlage 5 ist außerdem mit einem mehrkanaligen Schnittstellenmultiplexer 11 ausgestattet, wobei sich die Anzahl dessen Kanäle 12 bis 17 nach der Anzahl der direkt zu koppelnden, einzelnen Druckmaschinen 1 bis 3 richtet.
Die Druckmaschine 1 ist mit einem Steuerpult 19 und einem Bildschirmterminal 20, die Druckmaschine 2 ausschließlich mit einem Steuerpult 21 und die Druckmaschine 3 mit einem Steuerpult 22 und einem Bildschirmterminal 23 ausgerüstet. Bei diesen Druckmaschinen 1 bis 3 ist eine ferngesteuerte Beeinflussung der Farbgebung von deren Steuerpult 19 sowie 21 und 22 aus möglich. Die Druckmaschine 4 ist weder mit einem Steuerpult noch mit einem Bildschirmterminal ausgestattet und beispielsweise mit einem noch manuell zu verstellenden Messerfarbkasten bekannter Bauart versehen.
Der Schnittstellenmultiplexer 11 gestattet die direkte Meßwertübertragung der einen densitometrischen Meßvorrichtung 8 an verschiedene Druckmaschinen 1 bis 3. Hierzu ist die zentrale Farbdichtemeßanlage 5 über den ersten Kanal 12 des Schnittstellenmultiplexers 11 mit dem Bildschirmterminal 20 der Druckmaschine 1 ausschließlich zwecks optischer Datenübertragung gekoppelt. Hier kann sich der Bediener der Druckmaschine alle die Dichtemeßwerterfassung des Druckproduktes 7 mittels der zentralen Farbdichtemeßanlage 5 betreffenden Daten, wie Rasterton- und Volltonwerte, insbesondere jedoch die Farbdichte-Meßwerte und Farbdichte-Sollwerte sowie Farbdichte-Differenzen zwischen den Meßwerten und vorgegebenen Sollwerten anzeigen lassen, die ihm als Anhaltswerte für die Verstellung der Farbdosierelemente dienen und anhand derer er die Farbgebung vom Steuerpult 19 ferngesteuert beeinflussen kann. Da das Steuerpult 19 selbst mit der zentralen Farbdichtemeßanlage 5 nicht elektrisch gekoppelt ist, stellt dies eine kostengünstige Kopplungsvariante dar, die sich insbesondere auch zur Nachrüstung und Kopplung bereits vorhandener, nicht für eine elektrische Kopplung vorgesehener Steuerpulte älterer Bauart anbietet.
Bei der zweiten Druckmaschine 2 hingegen ist ausschließlich zwecks elektrischer Datenübertragung das Steuerpult 21 über den dritten Kanal 1* des Schnittstellenmultiplexers 11 mit der zentralen Farbdichtemeßanlage 5 verbunden. Die von der Farbdichtemeßanlage 5 transferierten Soll- und Meßdaten werden in dem Steuer-
pult 21 automatisch zu Stellwerten in Form von Nachführempfehlungen für den Bediener der Druckmaschine 2 .weiterverarbeitet. In einem nicht dargestellten und näher beschriebenen Anzeigedisplay des Steuerpultes 21 kann sich der Bediener neben dem Farbprofil, d.h. der Stellung der Farbdosierelemente, auch den Farbdichtetrend sowie die Nachführempfehlungen darstellen lassen. Er hat nun einerseits die Möglichkeit, diese Nachführempfehlungen zu akzeptieren und die Farbstellglieder nach Einleitung eines Nachführbefehls kontinuierlich , automatisch oder stattdessen nur einmalig nachzuführen. Er kann aber auch nur einzelne Farbstellglieder durch manuelle Einleitung von Fernsteuerbefehlen positionieren. Durch die automatische Weiterverarbeitung der von der zentralen Farbdichtemeßanlage 5 transferierten Daten erübrigt sich normalerweise die zusätzliche Anordnung eines Bildschirmterminals. Diese Kopplungsvariante wird insbesondere dann zur Anwendung kommen, wenn Druckmaschinen mit neuen Steuerpulten ausgestattet werden.
Wie bei der Druckmaschine 3 dargestellt, ist jedoch auch eine doppelte Kopplung, d.h. sowohl eine elektrische Kopplung mit dem Steuerpult 22 als auch eine optische Kopplung mit dem Bildschirmterminal 23 denkbar. Hier hat der Bediener der Druckmaschine 3 die Wahl, sich zwischen einer der beiden zuvor beschriebenen Möglichkeiten der Beeinflussung der Farbgebung bei den Druckmaschinen 1 und 2 zu entscheiden. In der Regel wird die Anordnung und zusätzliche Kopplung des Bildschirmterminals 23 - wenn überhaupt - ausschließlich zu Kontrollzwecken dienen.
An den vierten Kanal 16 des Schnittstellenmultiplexers 11 ist ein Kontrollterminal 25 angeschlossen, das zwecks Uberwachungsmöglichkeit vorzugsweise bei der Druckereinleitung stationiert ist, so daß diese jederzeit Gelegenheit hat, u.a. die Farbgebung der einzelnen Druckmaschinen 1 bis 3 direkt zu überwachen und sich auf Abruf darstellen zu lassen. Über den sechsten Kanal 17 des Schnittstellenmultiplexers 11 ist der separate Protokolldrucker 10 ansteuerbar. Dieser fertigt Protokollausdrucke 24 an, auf denen alle Daten, die ansonsten in den Bildschirmterminals 20 oder 23 dargestellt werden können, ausgedruckt sind.
Bei Druckmaschinen älterer Bauart mit dem eingangs erwähnten, noch manuell zu verstellenden Messerfarbkasten, die weder mit einem Steuerpult noch mit einem Bildschirmterminal ausgerüstet sind, kann der Bediener den Protokollausdruck Ik des Protokolldruckers 10 zwecks manueller Protokollkopplung direkt an seine
rri
Druckmaschine ^ übernehmen und die Farbmesser, ausgehend von den Protokollwerten, von Hand einstellen. Hierdurch ergibt sich die Möglichkeit, die zentrale Farbdichtemeßanlage 5 auch für ältere Druckmaschinen ohne jegliche Automatisierungshilfen gezielt auszunutzen und dadurch deren Farbgebung schneller zu optimieren.
Da auf der zentralen Farbdichtemeßanlage 5 nacheinander Druckprodukte 7 beliebiger Formate mit jeweils unterschiedlichen Druckkontrollstreifen 27 verschiedener Kontrollsysteme densitometrisch ausgemessen werden, ist für jede direkt mit der zentralen Farbdichtemeßanlage 5 gekoppelte Druckmaschine 1 bis 3 ein eigener Datenträger 26 vorgesehen, der vorzugsweise als auftragsspezifische Diskette, ausgebildet ist. 3ede dieser Disketten 26 enthält das gesamte Programm aller zulässigen Druckkontrollstreifen, die in der jeweiligen Druckerei zur Anwendung kommen, aller Standard-Sollwerte und Toleranzen usw. sowie das auftragsspezifische Programm.
5 Vor jedem Druckauftrag wird in einem Startdialog im Personal-Computer 9 aus
diesem Gesamtmenü von Informationen das spezifische Informationsmenü für den jeweiligen Druckauftrag zusammengestellt. Dadurch kann bei den sich wiederholenden Meß vorgängen nur noch auf das auf der Diskette 26 vermerkte, auftragsspezifische Informationsmenü zurückgegriffen werden. Nach jeder Farbdichtemessung wird das Meßprotokoll ebenfalls auf der Diskette 26 abgespeichert.
Damit eine automatische Überprüfung der richtigen Zuordnung des jeweils mit der zentralen Farbdichtemeßanlage 5 ausgemessenen Druckproduktes 7 zur entsprechenden Diskette 26 geschaffen ist, wird für jede gekoppelte Maschine und/oder für jeden Druckauftrag ein anderes, normalerweise Nicht-Meßfeld, des Druckkontrollstreifens 27 zur Identifizierung verwendet. Vorzugsweise wird dabei ein ausschließlich zur visuellen Beurteilung der Plattenkopie-Kontrolle vorgesehenes Kontrollfeld als Identifizierungsmeßfeld 28 verwendet. Dieses Identifizierungsmeßfeld 28 muß lediglich vor Auflagenbeginn auf der Druckplatte mittels Abdecklack entweder zum Vollton- oder zum Weißfeld gemacht und im Startdialog des Personal-Computers 9 bei einem gesonderten Positionierlauf der densitometrischen Farbdichtemeßanlage 8 als solches erklärt werden.
Dabei wird der Meßwert des Identifizierungsmeßfeldes 28 auf der jeweiligen
: =. :. .Vi.. L- L'-riCr A-3*9 ■* ·· ν 02.06.191
-S-
Diskette 26 abgespeichert und ein später auf der zentralen Farbdichtemeßanlage 5 ausgemessenes, dieser Diskette'26 nicht zugeordnetes Druckprodukt 7 wird mittels der Erkennungselektronik 18 des Personal-Computers 9 infolge der vom Meßwert des Identifizierungsmeßfeldes 28 erheblich abweichender Meßwerte erkannt, z.B. wenn bei einem zum Vollton erklärten Identifizierungsmeßfeld 28 an dieser Stelle ein erheblich abweichender Meßwert, hervorgerufen durch keinen Vollton, festgestellt wird. Somit bilden die Diskette 26 für den jeweiligen Druckauftrag und das jeweils ausgemessene Druckprodukt 7 in dem in der Figur dargestellten Beispiel ein Auflagebogen, eine zusammenhängende Kontroll-Einheit. Vor jedem Meßvorgang eines Auflagebogens 7 muß deshalb der Bediener der Druckmaschine die jeweils richtige auftragsspezifische Diskette 26 in das Laufwerk des Personal-Computers 9 einlegen, damit die richtige Zuordnung Auflagebogen 7 - Diskette 26 gewährleistet ist. Eine falsche Zuordnung zwischen Auflagebogen 7 und Diskette 26 wird am Bildschirm des Personal-Computers 9 signalisiert, da in diesem Fall die Meßwerte durch den abweichenden Meßwert des Identifizierungsmeßfeldes 28 von der Erkennungselektronik 18 nicht akzeptiert werden.
Der Einfachheit halber kann das Identifizierungsmeßfeld 28 bereits in der Reproabteilung vor der Anfertigung der Plattenkopie bestimmt und entsprechend zum Vollton- oder Weißfeld repariert werden.
Wenn von dieser Methode der automatischen Erkennung des Druckbogens 7, Druckauftrages bzw. der entsprechenden Druckmaschine kein Gebrauch gemacht werden soll, was z.B. bei Einmaschinenbedienung oder/aber bei Verwendung unterschiedlicher Druckkontrollstreifensysteme in einer Druckerei der Fall sein kann, wird lediglich beim Positionierlauf im Startdialog kein Identifizierungsmeßfeld
5 deklariert.
Selbstverständlich ist die Erfindung nicht auf das in der Beschreibung niedergelegte Ausführungsbeispiel beschränkt, es versteht sich von. selbst, daß zahlreiche Abwandlungen und Variationen sowohl baulicher als auch verfahrenstechnischer Art denkbar sind und im Rahmen der Erfindung liegen.
h L. L™. t tv*^ - Luuv L»s» t*T3*i ff"#* C V l*«ii
02.06.198
TEILELISTE
1
2		 Druckmaschine
3
5 zentrale Farbdichtemeßanlage
6 Meßtableau
7 Druckprodukt
8 densitometrische Meßvorrichtung
9 Personal-Computer
10 Protokolldrucker
11 Schnittstellenmultiplexer '
12 ·
13
14 Kanal
15
16
17 .
18 Erkennungselektronik
19 Steuerpult
20 Bildschirmterminal
21 Steuerpult
22 Steuerpult
23 Bildschirmterminal
24 Protokollausdruck
25 Kontrollterminal
26 Datenträger
27 Druckkontrollstreifen
28 Identifizierungsmeßfeld

Claims (11)

  1. 02.06.1982
    -1 -
    Titel; Mehrmaschinenbedienung zur Fernsteuerung von Druckmaschinen
    ANSPRÜCHE
    Mehrmaschinenbedienung zur Fernsteuerung von Druckmaschinen dadurch gekennzeichnet,
    daß eine zentrale Farbdichtemeßanlage (5) zur Datenübertragung elektrisch und/oder optisch gleichzeitig mit Fernsteuerpulten (19,21,23) und/oder Bildschirmterminals (20 und 22) mehrerer Druckmaschinen (1,2,3) koppelbar ist.
  2. 2. Mehrmaschinenbedienung nach Anspruch 1 dadurch gekennzeichnet,
    daß eine automatische Erkennung der Zuordnung des jeweiligen von der zentralen Farbdichtemeßanlage (5) ausgemessenen Druckproduktes (7) zur zugehörigen Druckmaschine (1,2,3) vorgesehen ist.
  3. 3. Mehrmaschinenbedienung nach Anspruch 1 und/oder 2 dadurchgekennzeichnet,
    daß zur elektrischen und/oder optischen Kopplung ein mehrkanaliger Schnittstellen multiplexer (11) vorgesehen ist.
  4. 4. Mehrmaschinenbedienung nach einem oder mehreren der vorangehenden Ansprüche
    dadurch gekennzeichnet,
    daß an zumindest einem Kanal (17) des Schnittstellenmultiplexers (11) ein Protokolldrucker (10) anschließbar ist, dessen Protokoll (24) zur Protokoll-Kopplung unmittelbar an das Farbwerk der betreffenden Druckmaschine (Ψ) übernehm-
    HEIDELBERG1 a*3*9·..· ·..·-;.« .....::. o2.tfs.i»2
    bar ist.
  5. 5. Mehrmaschinenbedienung nach einem oder mehreren der vorangehenden Ansprüche
    dadurch gekennzeichnet,
    daß die zentrale Farbdichtemeßanlage (5) und die elektrische und/oder optische Datenübermittlung computergesteuert sind.
  6. 6. Mehrmaschinenbedienung nach einem oder mehreren der vorangehenden Ansprüche
    dadurch gekennzeichnet,
    daß ein Computer (9) zur automatischen Erkennung der Zuordnung der jeweiligen Druckmaschine (1-3) zur zentralen Farbdichtemeßanlage (5) vorgesehen ist.
  7. 7. Mehrmaschinenbedienung nach einem oder mehreren der vorangehenden Ansprüche
    dadurch gekennzeichnet,
    daß die momentane Zuordnung der jeweiligen Druckmaschine (1-3) zu einem Multiplexerkanal (12-17) wählbar und beliebig änderbar ist.
  8. 8. Mehrmaschinenbedienung nach einem oder mehreren der vorangehenden Ansprüche
    dadurch gekennzeichnet,
    daß für jede Druckmaschine (1-3) und Druckauftrag ein eigener Datenträger (26) zur Korrespondenz mit der zentralen Farbdichtemeßanlage (5) vorgesehen ist, der mit allen auftrags- und maschinenspezifischen Daten, wie Art des Meßstreifens, Format usw., versehen ist.
  9. 9. Mehrmaschinenbedienung nach einem oder mehreren der vorangehenden Ansprüche
    dadurch gekennzeichnet,
    daß der Datenträger als Auftragsdiskette (26) ausgebildet ist.
    -3-
  10. 10. Mehrmaschinenbedienung nach einem oder mehreren der vorangehenden Ansprüche
    dadurch gekennzeichnet,
    daß für jede optisch und/oder elektrisch gekoppelte Druckmaschine (1,2,3) und/oder für jeden Druckauftrag in einem Druckkontrollstreifen (27) des Druckproduktes (7) ein für die Farbdichtemeßanlage (5) erkennbares, eigenes Identifizierungsmeßfeld (28) vorgesehen ist, so daß die Zuordnung zur jeweiligen Druckmaschine (1,2 oder 3) automatisch feststellbar ist.
  11. 11. Mehrmaschinenbedienung nach einem oder mehreren der vorangehenden Ansprüche
    dadurch gekennzeichnet,
    daß zur Erkennung des Identifizierungsmeßfeldes (28) ein Positionier-bzw. Erkennungslauf der zentralen Farbdichtemeßanlage (5) vorgesehen ist.
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