DE3247998C2

DE3247998C2 - Siegelbare transparente polyolefinische Mehrschichtfolie

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Publication number: DE3247998C2
Application number: DE3247998A
Authority: DE
Inventors: Lothar Dr. 6500 Mainz Bothe; Günther 6204 Taunusstein Craß; Wolfgang Dr. 6200 Wiesbaden Dietz; Siegfried Dr. Janocha
Original assignee: Hoechst AG
Current assignee: Hoechst AG
Priority date: 1982-12-24
Filing date: 1982-12-24
Publication date: 1986-02-06
Also published as: EP0114312A3; EP0114312A2; DE3247998A1; US4502263A; DE3371490D1; EP0114312B1

Abstract

Eine siegelbare transparente polyolefinische Mehrschichtfolie besteht aus einer Basisschicht aus einem Polypropylenpolymeren und mindestens einer siegelbaren Schicht, welche ein Propylencopolymer, ein niedermolekulares Harz, ein Polypropylenhomopolymer und ein Polydiorganosiloxan enthält. Die Siegelschicht besteht dabei aus einer Kombination von a) 68,5-89,7 Gew.-%, bezogen auf die siegelbare Schicht einer Olefinharzzusammensetzung, bestehend aus einem Ethylen-Propylen-Butylen-Terpolymeren und einem Propylen-Butylen-Copolymeren entsprechend einem Gehalt von 0,1-7 Gew.-% Ethylen, 53-89,9 Gew.-% Propen und 10-40 Gew.-% Butylen, bezogen auf die Olefinharzzusammensetzung, b) 5-15 Gew.-%, bezogen auf die siegelbare Schicht eines niedrigmolekularen, mit der Olefinharzzusammensetzung verträglichen Harzes, c) 5-15 Gew.-%, bezogen auf die siegelbare Schicht eines Propylenhomopolymeren und d) 0,3-1,5 Gew.-%, bezogen auf die siegelbare Schicht eines Polydiorganosiloxans.

Description

besteht.

2. Mehrschichtfolie nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß als Komponente b) der siegelbaren Schicht ein niedrigmolekulares Harz aus der Gruppe der Kohlenwasserstoffharze, Ketonharze, Polyamidharze, Kolophoniumharze, Dammarharze, chlorierte allphatische und aromatische Harze enthalten ist.

3. Mehrschichtfolie nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß als Komponente d) der siegelbaren Schicht ein Polydiorganoslloxan einer kinematischen Vlskosiat von mindestens 100 mmVs bei 25° C enthalten ist.

4. Mehrschichtfolie nach Anspruch 1-3, dadurch gekennzeichnet, daß die Mehrschichtfolie biaxial gereckt worden ist und eine Dicke von 10 bis 50 μιη, vorzugsweise von 15 bis 35 μπι besitzt.

5. Mehrschichtfolie nach Anspruch 1-4, dadurch gekennzeichnet, daß die Siegelschichtdicke kleiner als 3 μπι, vorzugsweise kleiner als 1 μιη ist.

6. Verwendung der Mehrschichtfolie nach Anspruch 1-5 als Verpackungsfolie auf schnellaufenden Einschlagmaschinen.

Die Erfindung betrifft eine siegelbare transparente Mehrschichtfolie bestehend aus einer Basisschicht aus einem Propylenpolymeren und mindestens einer siegelbaren Schicht, .velche mindestens ein Propylencopolymeres, mindestens ein niedermolekulares Harz und mindestens ein Polydiorganoslloxan enthält.

Aus der deutschen Offenlegungsschrift 16 94 694 sind helßslegelbare Schichtstoffe bekannt, die aus einer orientierten Polypropylenfolie bestehen, die mindestens eine heißsiegelfahige Schicht aus einem Ethylen-Propylen-Copolymeren aus 2-6 Gew.-96 Ethylen und 98-94 Gew.-% Propylen enthält. Diese Folien besitzen zwar eine gute Helßslegelbarkelt, jedoch sind sie nicht im erwünschten Maße klar und kratzfest und zeigen zudem ungenügende Verarbeitungseigenschaften auf schnellaufenden Verpackungsmaschinen.

Aus der europäischen Patentschrift 27 586 sind siegelbare Polyproylenfollen bekannt, die eine Siegelschicht aus einem Ethylen-Homo- oder Copolymerlsat besitzen, die mit einem langkettigen aliphatischen AmIn, einer unverträglichen thermoplastischen Komponente und einem Polydlalkylslloxan ausgerüstet sind. Diese Folien stellen zwar eine Verbesserung im Vergleich zur deutschen OffenSegungsschrift 16 94 694 dar, besitzen aber noch eine unzureichende Laufsicherheit auf horizontalen Form-Füll-Schlleß-Maschinen.

Aus der deutschen Offenlegungsschrift 29 41 140 Ist ein Verpackungsmaterial bekannt, welches aus einer Grundschicht aus einem Polypropylenpolymerisat und aus einer Oberflächenschicht besteht, die aus einem Gemisch eines Propylen-Ethylen-Copolymerlüats und eines C^Cio-a-Olefin-Propylen-CopoIymerlsats besteht. Diese Oberflächenschicht kann auch ein niedrigmolekulares thermoplastisches Harz sowie Slllkonöle enthalten. Derartige Verpackungsmaterialien weisen den Nachteil auf, daß sie kratzempfindlich sind und noch unbefrledlgende optische Eigenschaften besitzen.

Ferner beschreibt die Firma Mitsui Petrochemical Industries, Ltd. In Ihrem Prospekt TAFMER® XR, Japan 82.03.lOOO.Cl ein «-Olefln-Copolymers, welches als Siegelschicht für Polypropylenfolien geeignet ist. Wie Verglelchsbelsplel 3 zeigt, sind aber Polypropylenfolien mit Siegelschichten in mancherlei Hinsicht noch nicht befriedigend.

Keine der bekannten Mehrschichtfolien erfüllt gleichzeitig die für eine Verpackungsfolie wichtigen Eigenschäften großer Siegelbereich, niedrige Siegeltemperatur, hoher Glanz, geringe Trübung, geringe Kratzempfind-Henkelt und gute Laufsicherheit auf schnellaufenden Verpackungsmaschinen unterschiedlichen Typs.

Die vorliegende Erfindung hat sich deshalb die Aufgabe gestellt, eine siegelbare transparente polyolefinische Mehrschichtfolle zu schaffen, die einen großen Siegelbereich, niedrige Siegelanspringtemperatur, geringe Kratzempfindllchkelt, hohen Glanz, niedrige Trübung und geringe Reibung besitzen soll, die auf einer konventionellen Blaxialstreckanlage mit Walzenstreckung hergestellt werden kann und sich besonders als Verpackungsfolie mit guter Verarbeltbarkelt auf schellaufenden Verpackungsmaschinen unterschiedlichen Typs abzeichnen soll.

Dieses Ziel wurde erfindungsgemäß dadurch erreicht, daß bei einer siegelbaren transparenten polyoleflnlschen Mehrschichtfolle der eingangs genannten Art die Siegelschicht aus einer Kombination von

a) 68,3-89,7 Gew.-*, bezogen auf die siegelbare Schicht, einer Oleflnharzzusammensetzung bestehend aus einem Ethylen-Propylen-Butylen-Terpolymeren und einem Propylen-Butylen-Copolymeren entsprechend einem Gehalt von 0,1-7 Gew.-% Ethylen, 53-89,9 Gew.-* Propen und 10-40 Gew.-% Butylen, bezogen auf die Oleflnharzzusammensetzung,

b) 5-!5 Gew.-%, bezogen auf die siegelbare Schicht eines niedrigmolekularen mit der OlefinharzzusammensMzung verträglichen Harzes,

c) 5-15 Gew.-%, bezogen auf die siegelbare Schicht eines Propylenhomopolymeren u id

d) 0,3-1,5 Gew.-96, bezogen auf die siegelbare Schicht eines Polydiorganosiloxans,

besteht.

Vorteilhaft ist in der siegelbaren Schicht als niedrigmolekulares Harz ein Harz aus der Gruppe der Kohlenwassersioffharze. Ketonharze, Polyamidharze, Kolophoniumharze, Dammarharze, der chlorierten aliphatischen und aromatischen Harze enthalten. Vorzugswelse ist als Komponente d) der siegelbaren Schicht ein Polydlorganoslloxan einer kinematischen Viskosität von mindetens 100 mm^!/s bei 25° C enthalten. Bevorzugt besitzt die biaxial gereckte Mehrschichtfolie eine Dicke von 10 bis 50 \im, besonders bevorzugt von 15 bis 35 μίτι.

Verwendung findet die erfindungsgemäße Mehrschichtfolie vor allem als Verpackungsfolie auf schnellaufenden EJnschlagmaschlnen.

Die Basisschicht der siegelbaren polyolefinischen Mehrschichtfolie besteht aus einem Propylenpolymeren, das zum überwiegenden Teil aus Propylen besteht und einen Schmelzpunkt von 140° C oder höher, vorzugsweise einen Schmelzpunkt von 150" C oder höher besitzt.

Isotakl isches Polypropylen mit einem n-heptanlösllchen Anteil von 15 Gew.-% und weniger. Copolymere von Ethylen und Propylen mit einem Ethylengehalt von 10 Gew.-% oder weniger. Copolymere von Polypropylen mit Ci-Cg-a-Olefinen mit einem C^Ce-ar-Olefingehalt von 10 Gew,-% oder weniger stellen spezielle Beispiele für das Polypropylenpolymere der Basisschicht dar.

'. Das Propylenpolymere der Basisschicht hat zweckmäßig einen Schmelzfiußindex von 0,5 g/10 min bis 8 g/10 min bei 23O⁰C und 2,16 kp Belastung (DIN 53 735), Insbesondere von 1,5 g/10 min bis 4 g/10 min.

Die Basisschient aus dem Propylenpolymeren kann zusätzlich übliche Zusatzmittel wie z. B. Antistatika, Gleitmittel und Stabilisatoren enthalten.

Die erflndungsgemäße Mehrschichtfolie ist transparent, d. h. sie enthält weder In der Polypropylen-Basisschicht noch In der bzw. den Siegelschlch(ten) trüb machende Bestandteile.

Die In den erfindungsgemäßen Mehrschichtenfolien enthaltene Oleflnharzzusammensetzung der siegelbaren Schicht hat einen bei 20° C p-xylollöslichen Anteil von 25-70 Gew.-%, bevorzugt von 40-60 Gew.-%. Der Schmelzpunkt der Oleflnharzzusammensetzung Hegt bei 130°C oder höher. Die Oleflnharzzusammensetzung hat einen Schmelzfiußindex von 0,1-16 g/10 min bei 230°C und 2,16 kp Belastung (DIN 53 735), insbesondere von 4-10 g/10 min bei 230° C und 2,16 kp Belastung.

Bei der erfindungsgemäß eingesetzten niedrigmolekularen mit der Oleflnharzzusammensetzung verträglichen Harz handelt es sich um ein natürliches oder synthetisches Harz. Das Harz hat einen Erweichungspunkt von 60-180° C (bestimmt nach DIN 1995-U4), bevorzugt von 80-130° C.

Unter verträglichen Harzen sind solche Haize zu verstehen, die, wenn sie als solche in einer Konzentration von bis ;:u 15 Gew.-96 der Oleflnharzzusammensetzung der Siegelschicht zugemischt werden, keine Verschlechterung der Trübung der Folie bewirken.

Als Beispiel für geeignete niedrigmolekulare mit der Oleflnharzzusammensetzung verträgliche thermoplastisch«: Harze sind zu nennen Kohlenwasserstoffharze, Ketonharze, Polyamidharze, Kolophonium, Dammarharze, chlorierte aliphatisch« und aromatische Kohlenwasserstoffharze. Diese Harze werden in Ullman, Encyclopädie der technischen Chemie, Band 5, 1980, Seite 525-555 beschrieben.

Unter »Kohlenwasserstoffharzen« sind Polymerisate, die vornehmlich aus Kohlenstoff und Wasserstoff bestehen, zu verstehen deren Bestandteil beispielsweise aus Koksofengas, Kohlenteerdestlllaten, bei Crackpiozessen von Naphtha bzw. Gasöl und aus Terpentinöl gewonnen werden können. Als wesentliche Vertreter der Kohlenwasserstoffharze sind die Petroleumharze, die Harze aus Steinkohlenteer sowie die Terpentinharze zu nennen. Typische Beispiele der Kohlenwasserstoffharze stellen Cumaronharze, Erdölharze und Terpenharze dar. Diese Harze werden In obengenanntem Buch auf den Seiten 539-546 beschrieben.

Cumaronharze werden meist durch Polymerisation von entphenolten und entbasten Fraktionen des Steln-( kohlenteerlelchtöls, die beispielsweise Inden, Styrol, Dlcyclopentadien und Cumaron und deren Homologe als ungesättigte Inhaltsstoffe enthalten, gewonnen. Durch Copolymerisation mit Phenol und Kombination mit anderen Kunststoffen 1st eine vielseitige Modifikation möglich. Diese Harze werden In obengenanntem Buch auf Seite 545-546 beschrieben.

Die Rohstoffbasis der Erdölharze wird bei der Crackung von Naphtha oder Gasöl auf Rohstoffe der chemischen Industrie, wls Ethylen, Propylen, gewonnen. Es handelt sich beispielsweise um harzbildende Verbindungen wie Buten, Butadien, Penten, Plperylen, Isopren, Cyclopentadien, Dlcyclopentadien, Alkylbenzole, Methyldlcyclopentadlen, Methyllnden, Naphthalin, Styrol, Inden, Vinyltoluol, Methylstyrol. Diese Harze werden In obengenanntem Buch auf Seite 541-542 beschrieben.

Bei Teipenharzen handelt es sich um Polymerisate von Terpen. Als Beispiele für geeignete Terpene sind ß-Plnen, Dlpenten, Llmonen, Myrcen, Bomylen, Camphen und ähnliche Terpene zu nennen. Diese Harze sind in obengenanntem Buch auf den Selten 542-543 beschrieben.

Hervorzuheben 1st, daß die Kohlenwasserstoffe durch Reaktion der Rohstoffe vor der Polymerisation, durch Einführung spezieller Monomerer oder durch Reaktion des polymerlslerten Produktes modifiziert werden können. Besonders hervorzuheben ist hierbei die Hydrierung oder Teilhydrierung ungesättigter Bestandteile der

Harze. Möglichkeiten der Modifizierung von Kohlenwasserstoffharzen sind in obengenanntem Buch auf Seite 543-544 beschrieben.

Bei Kolophonium handelt es sich um natürliche Harze, die durch Abdestlllleren von Terpentinöl aus einem durch Lebendharzung von verschiedenen Kiefernarten gewonnenen Terpentinbalsam (Balsamharze), durch Lösungsmittelextraktion alter Wurzelstöcke gewonnener Harze (Wurzelharze) und durch fraktionelle Destillatton von Tallöl gewonnene Harze (Tallharze) erhalten werden. Außerdem sollen darunter Kolophoniumester sowie modifiziertes Kolophonium (z. B. hydriertes, dehydriertes fraktioniertes, isomerislertes und disproportioniertes Kolophonium) und ähnliche Substanzen verstanden wetden. Kolophonium wird In obengenanntem Buch auf Seite 529-536 beschrieben.

Kondensatharze entstehen durch Säure-katalysierte Kondensation von Erdölfraktionen mit Aldehyden. Typische Vertreter sind Xylol-Formaldehyd-Harze und Naphthalin-Formaldehyd-Harze. Kondensationsharze werden In obengenanntem Buch auf Seite 542 beschrieben.

Dammarharze werden durch Lebendharzung von Bäumen der Familie Dlpterocarpalcae gewonnen. Diese Harze sind im obengenannten Buch auf Seite 527 beschrieben.

Die Untergrenze von 5 Gew.-%, bezogen auf die siegelbare Schicht, des niedermolekularen, mit der Oleflnharzzusammensetzung verträglichen Harzes sollte nicht unterschritten werden, da erst bei höheren Anteilen die Auswirkung des Harzzusatzes auf die optischen Eigenschaften und die Kratzempfindlichkeit in Erscheinung tritt.

Mehr als 15 Gew.-*, bezogen auf die siegelbare Schicht, an niedermolekularen, mit der Olefinharzzusammensetzung verträglichem Harz haben sich aus verfahrenstechnischen Gründen als unzweckmäßig erwiesen.

Das als Komponente c) der Siegelschicht eingesetzte Polypropylenhcmopolymer sollte eine Schmelztemperatur, die oberhalb der Schmelztemperatur der Komponente a) Hegt, besitzen. Bei Zusätzen von weniger als 5 Gew.-% an Polypropylenhomopolymeren ergeben sich nur geringfügige Verbesserungen der optischen Eigenschaften sowie der Kratzfestigkeit und noch nicht ausreichende Verbesserungen der Maschlnengänglgkelt an schnellaufenden Verpackungsmaschinen. Zusätze von mehr als 15 Gew.-% würden zwar die optischen Eigenschaften, die Kratzfestigkeit und die Maschinengängigkeit welter verbessern, jedoch tritt dann eine merkliche Verschlechterung der Siegeleigenschaften ein.

Erfindungsgemäß können Polydiorganosiloxane oder deren Mischungen eingesetzt werden, die bei 25° C eine Viskosität von mindestens 100 mmVsec aufweisen. Als Beispiele für geeignete Polydiorganosiloxane sind PoIydlalkylsiloxane, Polyalkylphenylslloxane, oleflnmodlfizlerte Siloxanole, polyethermodifizlerte Silikonöle, olefin/polyethermodlflzierte Silikonöle, epoxymodifizierte Silikonöle und alkoholmodifizierte Silikonöle, Polydialkylslloxane mit vorzugsweise Ci bis C4 In der Alkylgruppe, Insbesondere Polydlmethylsiloxane hervorzuheben.

Weniger als 0,3 Gew.-%, bezogen auf die siegelbare Schicht an Polydiorganoslloxan sollten als Komponente d) nicht enthalten sein, da dies bei der beschriebenen Rohstoffkombination noch zu erhöhten Aussortierungen an den schnellaufenden Verpackungsmaschinen führt, während größere Mengen als 1,5 Gew.-%, bezogen auf die siegelbare Schicht, an Polydlorganosiloxan zu verfahrenstechnischen Schwierigkeiten bei der Folienherstellung und zu Fehleinschlägen In den Verpackungsmaschinen Infolge zu geringer Reibung führt.

Eine Ausrüstung der siegelbaren Schicht mit üblichen Additiven wie z. B. Gleitmittel, Antistatika und Stabili satoren ist möglich.

Die Dicke der Siegelschlcht(ten) sollte weniger als 3 μ-η betragen, da sich bei größeren Schichtdicken das Verarbeitungsverhalten auf schnellaufenden Verpackungsmaschinen wieder verschlechtert.

Die Lösung der gestellten Aufgabe wird erreicht durch den Einsatz der erfindungsgemäßen Siegelschicht aus einer Kombination von vier Komponenten entsprechend Anspruch 1.

Der große Siegelbereich und die niedrige Siegelanspringtemperatur wird durch die Oleflnharzzusammensetzung erreicht. Die geringe Kratzempfindlichkeit ebenso wie die gute Optik (Glanz, Trübung) wird durch die synergistisch wirkende Kombination von Propylenhomopolymer und niedrigmolekularem Harz erreicht, wobei erstaunlicherweise die Slegelung nicht verschlechtert wird, obwohl das reine Propylenhomopolymer nicht siegelbar ist. Die gute Verarbeltbarkeit 1st auf das zugesetzte Polydlorganosiloxan In Verbindung mit dem Im Vergleich zur Oleflnharzzusammensetzung härteren Propylenhomopolymeren zurückzuführen. Weiterhin wird das Verkleben an den Walzen Im Längsstreckbereich durch die Kombination der vier Komponenten vermieden.

Die Grenzen von 68,5-89,7, bezogen auf die siegelbare Schicht, an Oleflnharzzusammensetzung a) finden Ihre Begründung In dem Ansteigen der minimalen Siegeltemperatur und dem Abfall der Siegelfestigkeit bei geringeren Anteilen an Olefinharzzusammensetzur.g und dem Rückgang der positiven Effekte der erfindungsgemäßen Zusätze bei höheren Anteilen an Oleflnharzzusammensetzung.

Sofern nicht ausdrücklich angegeben, wurden die einzelnen Daten nach folgenden Methoden ermittelt:

Schmelzflußindex = DIN 53 735 bei 230° C und 2,16 kp Belastung

Erweichungspunkt = DIN 1995-U4

Schmelzpunkt = DSC-Messung, Maximum der Schmelzkurve, Aufheizgeschwindigkeit 20° C/mln.

Trübung:

Die Trübung der Folie wird In Anlehnung an ASTM-D 1υΟ3-52 gemessen, wobei an Stelle einer 4°-Lochhlcnde eine 1°-Spaltblende eingesetzt wird und die Trübung in Prozeni für vier überelnanderllegende Folienlagen angegeben wird. Die vier Lagen wurden gewählt, da man hierdurch im optimalen Meßbereich liegt.

Glanz:

Der Glanz wird mit dem Reflektometer, Typ RGN 10.01.02 nach Dr. Schwarzau, Berlin, mit einer planen, polierten schwarzen Glasplatte als Standart gemessen.

Kratzfestigkeit bzw. Kratzenmpflndlichkelt

Die Kratzfestigkeit wird in Anlehnung an DIN 53 754 bestimmt

Für die Bestimmung der Kratzfestigkeit wird das Abriebmeßgerät Taber Model 503 Abraser der Fa. Teledyne Taber benutzt wobei die Reibräder der Marke Callbrade® H 18, die mit 250 g belastet werden, eingesetzt werden Unter Kratzfestigkeit bzw. Kratzempfindlichkeit versteht man die Trübungszunahme der verkratzten Folie Im Vergleich zur Originalfolie nach 50 Umdrehungen des Probentellers.

Mit Hilfe des Koextrusionsverfahrens wurden jeweils aus einer Breitschlitzdüse von 280 mm Breite und 1,8 mm Spalthöhe bei einer Extrusionstemperatur von 260⁰C und einer Fördermenge von 70 kg/h als Summe i mm dicke Mehrschichifüiien extrudiert, deren Basis aus Polypropylen mit einem Schmelzflußindex von 2 g/I0mln und den verschiedenen beiden Außenschichten bestanden. Diese Folien wurden nach Durchlaufen einer 20 mm langen Luftstrecke auf einer 30° C warmen Kühlwalze des Durchmessers 600 mm abgeschreckt, die mit einer Umfangsgeschwindigkeit von 4,5 m/mln lief. Danach wurden die Folien von der Kühlwalze auf ein Walzentrio von ebenfalls 30⁰C und einer Umfangsgeschwindigkeit von ebenfalls 4,5 m/min übergeben und dann nach Erwärmung auf 130° C von einem weiteren Walzentrio um den Faktor 5 längsgestreckt. Anschließend wurden sie bei 175° C Lufttemperatur auf das lOfache In Querrichtung verstreckt.

Die so gebildeten Mehrschichtfolien hatten eine Basisschicht aus Polypropylen der Dicke ca. 19 \im auf jeder Seite eine Siegelschicht de:r Dicke 0,5-0,8 μπι.

In der Tabelle sind die Eigenschaften der verschiedenen hergestellten Mehrschichtenfolien zusammengestellt.

Beispiel 1
Die Siegeleigenschaften bestanden aus

a) 79 Gew.-96, bezogen auf die Siegelschicht, einer OlefinharzzusammensteHung, die sich aus

a,) 50 Gew.-% eines Ethyicn-Fropylen-Buiyien-Terpülynieren bestehend aus 1,4 Gew.-% Ethylen, 2,8 Gew,- % Butylen und 95,8 Gew.-% Propylen (jeweils bezogen auf das Terpolymere) sowie

a₂) 50 Gew.-* eines Propyien-Butylen-Copolymeren bestehend aus 66,8 Gew.-% Propylen und 33,2 Gew.-* Butylen (bezogen jeweils auf das Copolymere)

zusammensetzt, was einem Gehalt von 0,7 Gew.-% Ethylen, 81,3 Gew.% Propylen und 18 Gew.-% Butylen, bezogen auf die Olefinharzzusammensetzung, entspricht. Die Olefinzusammensetzung a, + a₂ hatte einen Schmelzfiußindex von 8 g/10 min und einen Schmelzpunkt von 15O⁰C;

b) 10 Gew.-96, bezogen auf die Siegelschicht, von einem hydrierten Kohlenwasserstoffharz mit einem Erweichungspunkt von 125° C;

c) 10 Gew.-%, bezogen auf die Siegelschicht, eines Propylen-Homopolymers mit einem Schmelzpunkt von 126⁰C;

d) 1 Gew.-96, bezogen auf die Siegelschicht, an Polydimethylsiloxan einer kinematischen Viskosität von 30 000 mmVs bei 25° C;

Komponenten a), b), c) und d) waren homogen verteilt, als sie zur Herstellung der Mehrschichtfolie eingesetzt wurden.

Vergleichsbeispiel 1

Beispiel 1 wurde wiederholt, jedoch wurde als Siegelschicht statt der Kombination a), b), c), d) ein statistisches Ethylen-Propylen-C'opoiymerisat mit 4,5 Gew.-96 Ethylen ohne weitere Zusätze verwendet (Vergleich gegen DE-OS 16 94 694).

Vergleichsbeispiel 2

Das Beispiel 1 wurde wiederholt, jedoch für die Siegelschichte'·, der Rohstoff nach Beispiel 2 der europäischen Patentschrift 27 586, Verörfentlichungstag 22. 9. 1982, eingesetzt.

Vergleichsbeispiel 3

Beispie! 1 wurde lediglich mit Komponente a) in der Siegelschicht wiederholt; diese Mischung aus a, + a₂ entspricht einem Gehalt von 0,7 Gew.-% Ethylen, 81,3 Gew.-96 Propylen und 18 Gew.-96 Butylen, bezogen auf die Sieeelschicht.

Vergleichsbeispiel 4

Die Siegelschicht nach Vergleichsbeispiel 3 enthielt zusätzlich noch 1 Gew.-96, bezogen auf die Siegelschicht, Polydimethylsiloxan einer kinematischen Viskosität von 30 000 mnWs bei 25° C.

Verglelchsbeisplel 5

Die Siegelschicht nach Verglelchsversuch 4 enthielt zusäzlich 10 Gew.-% eines Polypropylenhomopolymeren, entsprechend 89 Gew.-% Olefinharzzusammensetzung, 1 Gew.-96 Polydimethylsiloxan und 10 Gew.-% Polypropylenhomopolymer.

Verglelchsbeisplel 6

Die Siegelschlcht nach Vcrglclchsversuch 4 enthielt zusätzlich 10 Gew.-95 eines hydrierten Kohlenwasserstoffharzes, entsprechend 89 Gcw.-% Olefinharzzusammensetzung, 1 Gew.-96 Polydimethylsiloxan und 10 Gew.-96 Harz.

Tabelle: Folieneigenschaften

Beispiel	Glanz (%)	Trübung (%)	KE (%)	24	min.	Maschinengängigkeit *)	I?
	Sl + S2	4-lagig	Sl + S2	40	Siegelt. (°)	vFFS- hFFS- Einschlag-	f¹':
	2		2	35	Sl + S2	Maschine	i!'. f\|V
	173	17	46	2	++ ++ ++
Beispiel 1	135	30	35	90	++	*{■[*
Vergleichsbeispiel 1	153	22	30	124	++ ± ++	ti
Vergleichsbeispiel 2	166	23	32	122	-j- — —	I/·,
Vergleichsbeispiel 3	168	24	90	+ + +	[■' ,
Vergleichsbeispiel 4	170	21	92	++ ++ ++
Vergleichsbeispiel 5	170	20	92	+ + ±
Vergleichsbeispiel 6	90

KE = Kratzempfindlichkeil

vFFS = vertikale Formfullschüeßmaschine

hFFS = horizontale FormfüllschlieBmaschine

·) = visuelle Beurteilung

++ sehr gut < 2% der Probepäckchen mangelhaft eingeschlagen

+ gut < 5% der Probepäckchen mangelhaft eingeschlagen

± ausreichend < 10% der Probepäckchen mangelhaft eingeschlagen

— mangelhaft < 15% der Probepäckchen mangelhaft eingeschlagen

— unbrauchbar £ 15% der Probepäckchen mangelhaft eingeschlagen

Die Überlegenheit der erfindungsgemäßen Folie entsprechend Beispiel 1 geht aus der Tabelle deutlich hervor.

Die Vergleichsbeispiele 1-6 zeigen zwar bei einzelnen Punkten jeweils gute Eigenschaften, keine Mehrschichtfolie nach Vergleichsbeispielen 1-6 kann allerdings alle Anforderungen, d. h. großer Siegelbereich, niedrige minimale Siegelanspringtemperatur, gute optische Eigenschaften, geringe Kratzempfindlichkeit, geringe Reibung sowie eine sehr gute Laufsicherheit auf schnellaufenden Verpackungsmaschinen unterschiedlichen Typs (vFFS-, hFFS- und Einschlagmaschine) gleichzeltg erfüllen.

Als Folie, die allen Anforderungen entspricht, erweist sich aber die erfindungsgemäße siegelbare polyolefinische Mehrschichtfolie aus Beispiel 1.

Claims

Patentansprüche:

1. Siegeibare transparente polyolefinische Mehrschichtfolie bestehend aus einer Basisschicht aus einem Propylenpolymeren uid mindestens einer siegelbaren Schicht, welche mindestens ein Propylencopolymeres, mindestens ein niedermolekulares Harz und mindestens ein Polydiorganoslloxan enhält, dadurch gekennzeichnet, daß die Siegelschicht aus einer Kombination von

a) 68,5-89,7 Gew.-%, bezogen auf die siegelbare Schicht, einer Oleflnharzzusammensetzung bestehend aus einem Ethylen-Propylen-Butylen-Terpolymeren und einem Propylen-Butylen-Copolymeren entsprechend

in einem Gehalt von 0,1-7 Gew.-% Ethylen, 53-89,9 Gew.-* Propen und 10-40 Gew.-96 Butylen bezogen

auf die Oleflnharzzusammensetzung,

b) 5-15 Gew.-%, bezogen auf die siegelbare Schicht, eines niedrigmolekularen mit der Oleflnharzzusammensetzung verträglichen Harzes,

c) 5-15 Gew.-%, bezogen auf die siegelbare Schicht, eines Propylenhomopolymeren und
i> d) 0,3-1,5 Gew.-%, bezogen auf die siegelbare Schicht, eines Polydlorganosiloxans,