DE3308015C2

DE3308015C2 -

Info

Publication number: DE3308015C2
Application number: DE3308015A
Authority: DE
Inventors: Migaku Suzuki; Satoshi Sasaki; Takashi Mitsuno; Hiroyuky Kawanoe Ehime Jp Inagaki
Original assignee: Unicharm Corp
Current assignee: Unicharm Corp
Priority date: 1982-04-14
Filing date: 1983-03-07
Publication date: 1994-11-17
Anticipated expiration: 2003-03-08
Also published as: IT8367265A0; GB2118021A; NO831280L; IT1162839B; FR2525080B1; HK32089A; EP0095034A1; ES284388Y; GB8305888D0; US4687477A; DE3308015C3; DE8311130U1; ES8502855A1; ES284388U; GB2118021B; SE8301987L; SE458577B; JPS58180601A; US4626305A; AU1913983A

Description

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum Einarbeiten von elastischen Teilen in eine Wegwerfwindel mit einer oberen und einer unteren Lage, einem zwischen diesen beiden Lagen befestigten Aufsaugkörper und mit in Seitenklappen angeordneten elastischen Teilen, welche Seitenklappen jeweils durch sich über einander gegenüberliegende Außenränder des Aufsaugkörpers hinaus erstreckende Bereiche gebildet werden, wobei die elastischen Teile im wesentlichen in Längsrichtung linienförmig verlaufen, um die Seitenklappen um die Oberschenkel eines Kindes passend anzulegen, und wobei die elastischen Teile zum Zuführen zu den Windeln vor dem Aufkleben gedehnt und mit einem Klebmittel versehen werden.

Aus der EP 00 23 808 ist ein Verfahren zum Einlegen von elastischen Teilen in eine Wegwerfwindel bekannt, wobei ein breites, netzartiges Gummiband in gedehntem Zustand eingeklebt wird. Dabei läuft dieses netzartige Gummiband an einer Kelbstoffauftragdüse vorbei, wo sie mit dem notwendigen Klebemittel benetzt wird. Aus der FR 20 25 791 ist eine Windelhose bekannt, bei der mehrere Gummifäden nebeneinander im Beinausschnitt angeordnet sind. Diese Gummifäden sind in einem umgefalzten Randbereich einer Lage parallel im Abstand zueinander und an voneinander beabstandeten Klebstellen aufgeklebt. Dabei sind die elastischen Fäden von einer Gewebeumhüllung umgeben.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, ein Verfahren der im Oberbegriff des Hauptanspruchs genannten Art anzugeben, mit dem auf kostengünstige und einfache Weise eine Windel mit einer Vielzahl von elastischen Teilen im Beinbereich versehen werden kann.

Die Aufgabe wird erfindungsgemäß durch die folgenden Verfahrensschritte gelöst

- Zuführen der elastischen Teile in Form eines Bandes bestehend aus sechs bis neunzig Gummifäden, die parallel verlaufend durch provisorische Seite-an-Seite-Verbinder miteinander verbunden sind, wobei die Gummifäden jeweils im wesentlichen einen Querschnitt von 0,03 mm² bis 0,45 mm² und einen Gesamtquerschnitt von 0,18 mm² bis 2,7 mm² aufweisen.
- Auftrennen der bandförmig gehaltenen Gummifäden entlang ihrer Verbindungen in einzelne Gummifäden, während sie in einem Verhältnis von 100% bis 400% gedehnt werden.

Aus der EP 00 23 804 ist zwar bekannt, die das Bein umschließenden elastischen Teile unter Dehnung auf Windeln aufzukleben, jedoch besteht hier das elastische Teil aus einem gitterförmigen Gummiband, wobei die entsprechend einander zugewandten Lagen der Windel zwischen den Gitteröffnungen festgeklebt werden, um dieses Gitterband zu halten. Ein solches Gitterband hat den wesentlichen Nachteil, daß zu seiner Festlegung eine erhöhte Menge Klebstoff auf die Windel aufgebracht werden muß, um ein flächiges Aufeinanderkleben der einander gegenüberliegenden Windellagen im Bereich des Gummibands sicherzustellen.

Durch die erfindungsgemäßen Maßnahmen wird sichergestellt, daß zum einen eine exakt dosierte elastische Kraft im Beinbereich zur Verfügung gestellt und zum anderen ein schnelles und sparsames Aufkleben der Vielzahl von Gummifäden sichergestellt wird.

In den Unteransprüchen 2 bis 9 sind weitere vorteilhafte Ausgestaltungen des erfindungsgemäßen Verfahrens angegeben.

Im folgenden wird die Erfindung anhand der beigefügten Zeichnungen näher erläutert. Es zeigt:

Fig. 1 eine ebene Abwicklung zum Teil mit herausgebrochenen Bereichen einer Wegwerfwindel, die mit dem erfindungsgemäßen Verfahren hergestellt wurde,

Fig. 2 einen Schritt entlang der Linie II-II in Fig. 1,

Fig. 3 (A) und (B) eine perspektivische Teilansicht, die allgemein die elastischen Teile mit besonderen Querschnittsbereichen zeigt,

Fig. 4 eine perspektivische Teilansicht eines Ausführungsbeispiels eines elastischen Teils, wie es zum Ausführen des erfindungsgemäßen Verfahrens verwendet werden kann,

Fig. 5 eine schematische teilweise Seitenansicht einer Vorrichtung zum Herstellen der erfindungsgemäßen Wegwerfwindel,

Fig. 6 eine Ansicht von oben auf eine Station des elastischen Teils in der Vorrichtung gemäß Fig. 5,

Fig. 7 eine perspektivische schematische Ansicht einer mechanischen Station zum klebenden Befestigen der elastischen Teile an der Windel,

Fig. 8 eine perspektivische Ansicht einer Düse, die zum Aufbringen des Klebmittels auf die elastischen Teile dient,

Fig. 9 eine Explosionsdarstellung der Düse aus Fig. 8,

Fig. 10 einen Schnitt durch eine Mittellinie der Düse gemäß Fig. 8 und

Fig. 11 und 12 Diagramme mit charakteristischen Kurven, die jeweils entstehen, wenn ein einzelnes Gummiband und wenn eine Gruppe von getrennten Gummifäden als das elastische Teil verwendet werden.

Es wird zunächst auf die Fig. 1 und 2 Bezug genommen. Eine Wegwerfwindel 10 weist die folgenden Elemente auf: eine wasserdurchlässige obere Lage 11 aus Faservlies oder ähnlichem, eine wasserundurchlässige untere Lage 12 aus einem Kunststoffilm oder ähnlichem, ein elastisches Teil 15, das in den jeweiligen Seiten 14 angeordnet ist, welche Seitenklappen von Bereichen beider Lagen 11 und 12 gebildet werden, die sich in gegenüberliegende Richtungen über die Außenränder des Absorbierkörpers 13 erstrecken und dicht aufeinander liegen, so daß das elastische Teil 15 in Längsrichtung elastisch dehnbar ist. Eine derartige Windel 10 ist, wenn sie einem Kleinkind angelegt wird, mit Druck-Klebebändern ausgestattet, welche vorher von gegenüberliegenden Enden eines Hüftbereichs 17 zu entsprechenden gegenüberliegenden Enden des anderen Hüftbereichs 18 angebracht worden sind. Die elastischen Teile 15 weisen jeweils eine Vielzahl von Gummifäden auf (dies wird im weiteren Verlauf näher im Detail beschrieben), wobei die Wegwerfwindel allgemein den Aufbau aufweist, wie eine solche, in denen die elastischen Teile aus einem einzigen Gummiband bestehen, wie es zum Beispiel aus der US-PS 38 60 003 bekannt ist.

Obwohl in den Fig. 1 und 2 eine Wegwerfwindel 10 dargestellt ist, deren elastische Teile 15 jeweils parallel angeordnet drei Gummifäden 15 A in den jeweiligen Seitenklappen 14 aufweisen, ist es auch möglich, innerhalb des Schutzbereichs dieser Erfindung elastische Teile 15 zu verwenden, die drei (3) bis fünfundvierzig (45) Gummifäden aufweisen, die jeweils eine Querschnittsfläche von 0,03 mm² bis 0,045 mm² und eine Gesamtquerschnittsfläche von 0,09 mm² bis 1,35 mm² aufweisen, welche Gummifäden in den Seitenklappen 14 so angeordnet sind, daß sie jeweils einen parallelen Abstand aufweisen. Diese Gummifäden 15 A können eine gleichförmige Querschnittsfläche aufweisen, oder es können in manchen Fällen bestimmte Fäden unter diesen einen unterschiedlichen Querschnitt besitzen. Im letzteren Fall ist es sinnvoll, die Gummifäden 15 A mit einem relativ geringen Querschnitt an der Innenseite innerhalb der jeweiligen Seitenklappen 14 und die Gummifäden 15 A mit dem relativ großen Querschnitt an der Außenseite in den jeweiligen Seitenklappen anzuordnen.

Vorzugsweise werden die elastischen Teile 15 des ersteren Typs verwendet, was später näher beschrieben wird. In der Wegwerfwindel 10 werden in den jeweiligen Seitenklappen 14 drei (3) bis fünfundvierzig (45) elastisch dehnbare Linien hergestellt, welche dazu dienen, die Seitenklappen um die Oberschenkel des Kleinkindes herum anzupassen. Die jeweiligen Gummifäden 15 A können einen kreisförmigen, einen elliptischen oder einen quadratischen Querschnitt aufweisen. Des weiteren kann eine Vielzahl von Gummifädenelementen 15 a integral Seite an Seite parallel angeordnet und miteinander verbunden sein, um jeden Gummifaden 15 A zu bilden, der einen kombinierten Querschnitt aufweist, wie er durch die Fig. 3 (A) oder 3 (B) dargestellt ist. Das elastische Teil, bei dem die Gummifäden 15 A, welche jeweils eine solchen kombinierten Querschnitt entsprechend einer Vielzahl von aneinander angeordneten Kreisen aufweisen, kann beispielsweise dadurch erhalten werden, daß die jeweiligen Gummifadenelemente 15 a gegossen und anschließend, bevor sie ausreichend abgekühlt sind um sich zu verfestigen, zusammengeschmolzen werden.

Das Verwenden einer Vielzahl von Gummifäden 15 A als ein elastisches Teil 15 reduziert die Zugkraft, während sich das Dehnungsverhältnis zu einem einzelnen Gummiband, das als das elastische Teil verwendet wird, erhöht, selbst wenn die Gesamtquerschnittsfläche, das Material und das Dehnungsverhältnis der Gummifäden 15 A identisch sind. Selbst der Toleranzbereich eines ungleichmäßigen Dehnungsverhältnisses wird vergrößert, wenn eine derartige Vielzahl von Gummifäden 15 A als elastisches Teil 15 verwendet werden. Dies ist leicht anhand der Fig. 11 und 12 erkennbar, welche das Ergebnis der Experimente der Erfinder darstellen.

In Fig. 11 zeigt das Diagramm charakteristische Vergleichskurven I und II von Zugversuchen, bei denen diese Proben einer Zugkraft g, auf der Ordinate aufgetragen, bei einem Dehnungsverhältnis (%), auf der Abszisse aufgetragen, ausgesetzt worden sind. Die Probe I besteht aus einem einzelnen Gummiband aus Naturgummi, das eine Länge von 100 mm, eine Breite von 6,6 mm und eine Dicke von 0,2 mm aufweist, wohingegen die Probe II aus drei getrennten Gummibändern besteht, die jeweils eine gleiche Dicke von 3,2 mm besitzen. Um eine Zugkraft von 130 g in jedem elastischen Teil hervorzurufen - es wurde herausgefunden, daß eine solche Zugkraft einen optimalen Druck um den Oberschenkel des Kleinkindes hervorruft - kann die Probe I beispielsweise kaum mehr als annähernd um 120% gedehnt werden, wohingegen die Proben II leicht bis annähernd 170% gedehnt werden kann.

In Fig. 12 ist ein Diagramm dargestellt, das eine Vergrößerung eines Teils des Diagramms aus Fig. 11 enthält und den tolerierbaren Bereich eines ungleichen Dehnungsverhältnisses für jeweils die Probe I und die Probe II betrifft, wenn diese Proben in die zugeordneten Windeln eingearbeitet sind und einer Zugkraft von 130 + 10 g als Erfordernis für die Windelauslegung ausgesetzt sind. Betreffs des tolerierbaren Bereichs eines ungleichmäßigen Dehnungsverhältnisses zeigt das experimentelle Ergebnis annähernd 27% für die Probe I und 34% für die Probe II. Der tolerierbare Bereich eines ungleichmäßigen Dehnungsverhältnisses ist für die Probe II daher größer als für die Probe I, so daß eine Konstruktion gemäß Probe II während der Durchführung des Verfahrens den Schritt der Ziehbehandlung erleichtert. Wie aus den Ergebnissen der von den Erfindern durchgeführten Experimente zu erkennen ist, erlaubt die Verwendung einer Vielzahl von Gummifäden 15 A als elastisches Teil 15 entsprechend einem einzigen Gummiband, geteilt in getrennte Gummibänder, ein Dehnungsverhältnis, das höher ist als in dem Fall, in dem das einzelne Gummiband als elastisches Teil verwendet wird, um einen gewünschten Druck um den Oberschenkel des Kleinkindes zu erzielen, da die Zugkraft im ersten Fall geringer ist als im letzteren. Daraus folgt, daß die Länge des elastischen Teils 15 und somit die Materialmenge, die für das elastische Teil 15 notwendig ist, im Verhältnis zur Wegwerfwindel nach dem Stand der Technik bei dem gewöhnlicherweise als elastisches Teil 15 ein einziges Gummiband verwendet wird, reduziert werden kann. Somit kann erfindungsgemäß jedes Wegwerfwindel mit entsprechend reduzierten Kosten hergestellt werden.

Die Gummifäden 15 A, die als elastisches Teil dienen, weisen eine geringere Zugspannung auf, je mehr ihre Anzahl zunimmt, so daß ein entsprechendes höheres Dehnungsverhältnis vorgesehen werden kann, um diesen Vorteil noch zu erhöhen. Von den Erfindern durchgeführte Studien haben gezeigt, daß die Zugspannung bei elastischen Teilen, welche drei (3) bis fünfundvierzig (45) Naturgummifäden mit einer Einzelquerschnittsfläche von 0,03 mm² bis 0,45 mm² und einer Gesamtquerschnittsfläche von 0,09 mm² bis 1,35 mm² stark ansteigt, wenn das Dehnungsverhältnis 400% überschreitet mit dem Ergebnis, daß klar ausgeprägte Druckstellen an dem Oberschenkel des Kleinkindes zurückbleiben. Mit einem Dehnungsverhältnis, das geringer ist als 100% würde die Gummimaterialmenge unwirtschaftlich erhöht.

Es wird darauf hingewiesen, daß ein einzelnes Gummiband, z. B. 0,2 mm dick und 6,6 mm breit, gewöhnlich als ein derartiges elastisches Band Verwendung gefunden hat, wobei dieses einzelne Gummiband in der Regel einem Zugeffekt mit einem Dehnungsverhältnis von 70% bis 100% ausgesetzt worden ist, wenn ein solches Gummiband in jede Seitenklappe der Windel eingearbeitet worden war. Der Ausdruck "Dehnungsverhältnis von 100%" wird hier dazu verwendet, den Fall anzuzeigen, in welchem das elastische Teil von einer Anfangslänge von 100 mm auf eine Länge von 200 mm gedehnt wird.

In der dargestellten Wegwerfwindel wird als das elastische Teil 15 eine Vielzahl von Gummifäden 15 A von jeweils relativ geringer Querschnittsfläche in paralleler Anordnung und seitlichem Abstand eingesetzt, so daß die scheinbare Breite der jeweiligen elastischen Teile in den zugeordneten Seitenklappen (in Fig. 2 mit dem Bezugszeichen W bezeichnet) im Vergleich zu dem Fall vergrößert ist, bei welchem ein einziges breites Gummiband als elastisches Teil in der Wegwerfwindel nach dem Stand der Technik verwendet wird, so daß der Druck um den Oberschenkel des Kleinkindes entsprechend reduziert ist.

Um gute Ergebnisse und Wirkungen zu erzielen, werden, obwohl dies mehr oder weniger auch von Charakteristika, wie beispielsweise der Steifigkeit der oberen Lage 11, der unteren Lage 12 und des Absorbierkörpers 13 als Komponenten der Wegwerfwindel abhängt, die Gummifäden über Breitenbereiche von vorzugsweise 10 mm bis 35 mm, insbesondere zwischen 15 mm und 20 mm Breite jenseits der jeweiligen Außenränder des Absorbierkörpers angeordnet.

Während des Gebrauchs der Wegwerfwindel agieren die elastischen Teile 15 so, als wenn sie jeweils integrale Teile wären, tatsächlich jedoch werden diese Gummifäden 15 A unabhängig voneinander gedehnt, um das gewünschte Anpassen um des Kleinkind's Oberschenkel zu gewährleisten. Die Tatsache, daß die elastischen Teile 15 in eine Vielzahl von Gummifäden 15 A getrennt sind, ist auch vorteilhaft, um eine gute Luftdurchlässigkeit in den Bereichen dieser elastischen Teile 15 zu erhalten.

In Fig. 4 ist eine Ausführung von elastischen Teilen 15 dargestellt, die bei der Durchführung des Verfahrens Verwendung finden. Das elastische Teil 15 weist sechs Gummifäden 15 A auf, die im wesentlichen den gleichen Querschnitt aufweisen; die Gummifäden 15 A werden in Form eines Einzelbandes durch provisorische Seite-an-Seite-Verbinder gehalten, weisen jedoch eine innere Fähigkeit auf, sich voneinander zu trennen.

Derartige Verbinder 20 der Gummifäden 15 A bestehen aus Linien einer schwachen Schmelzbindung oder aus provisorischen Verbindungen, welche durch ein Sprühpuder, wie beispielsweise Talk, bewirkt werden kann, was auf die einzelnen Gummifäden aufgesprüht wird, sofern nachdem diese Gummifäden gegossen worden sind, um zu verhindern, daß sie an anderen Objekten kleben bleiben; diese Gummifäden werden dann in leichten Kontakt miteinander gebracht.

Dieses Puder, das an den jeweiligen Gummifäden 15 A anhaftet, kann, wenn notwendig, bei aktuellem Gebrauch von diesen Gummi fäden entfernt werden. Des weiteren kann diese provisorische Verbindung 20 leicht durch eine leichte seitliche, an den Gummifäden angreifende Zugkraft entfernt werden, so daß diese Fäden entlang der provisorischen Verbindung 20 sauber trennbar sind. Eine solche provisorisch zusammengefügte Anordnung von sechs (6) bis neunzig (90) individuellen Gummifäden 15 A kann als elastisches Teil 15 verwendet werden, da drei (3) bis fünfundvierzig (45) Gummifäden 15 A auf jede der Seitenklappen 14 der Windel, wie sie vorher beschrieben worden ist, aufgebracht und eingearbeitet werden.

In den Fig. 5-7 ist schematisch eine Vorrichtung zum Durchführen des Verfahrens dargestellt. Diese Vorrichtung umfaßt eine Zuführstation A, eine Ziehstation B, eine Trennstation C und für die elastischen Teile 15 jeweils eine Auf bringstation E.

Die Zuführstation A weist für die elastischen Teile 15 einen Vorratsbehälter 21, einen Führungsring 22 und ein Paar Führungs walzen 23, 24 auf, wobei die elastischen Teile 15 von der Zuführstation A zur Ziehstation B geleitet werden.

Die Ziehstation B umfaßt ein Paar Druckwalzen 25,25, ein weiteres Paar Druckwalzen 26,26, wobei die Umfangsgeschwindigkeit letzterer Walzen größer ist als diejenigen der ersten Druckwalzen, ein Paar Reinigungswalzen 27,27 und eine Schlag- oder Rüttelwalze 30, wobei die letzten beiden Komponenten zwischen dem ersten und dem zweiten Paar Druckwalzen 25,25 und 26,26 angeordnet sind. Die Schlag- oder Rüttelwalze 30 ist mit verschiedenen Stangen 29 versehen, die sich zwischen einander abgewandten Endplatten 28 erstrecken, an welchen die jeweiligen Enden der Stange 29 entlang des Umfangs der jeweiligen Endplatten 28 über den Umfang in gleichen Abständen sich erstreckend befestigt sind. Jedes elastische Teil ist einem Zugeffekt bei einem gewünschten Dehnungsverhältnis zwischen den beiden Druckrollenpaaren 25,25 und 26,26 ausgesetzt, während das vorher erwähnte Puder, das an dem elastischen Teil 15 anhaftet, mittels des Reinigungswalzenpaares 27 entfernt und das elastische Teil 15 des weiteren mittels der Schlag- oder Rüttelwalzen 30 gerüttelt oder geschlagen wird.

Das Puder, das auf diese Weise von den Reinigungswalzen von dem elastischen Teil 15 abgestrichen und entfernt wird, wird durch in der Nähe dieser Säuberungsbürsten 27 angeordnete Saugmittel oder ähnlichem aufgefangen und anschließend in einen Behälter weitergeleitet (nicht dargestellt).

Das elastische Teil, das mittels einer Vorrichtung gemäß Fig. 5- 7behandelt werden kann, ist nicht auf den Typ beschränkt, wie er in Fig. 4 dargestellt ist. Auf ihn wurde lediglich Bezug genommen, um die Erfindung besser erklären zu können.

Das elastische Teil, das sechs (6) Gummifäden 15 A aufweist, die provisorisch parallel in der vorher erwähnten Art mit einander verbunden sind, wird nun in zwei Blöcke geteilt, nämlich einen oberen Block 15 A₂ und einen unteren Block 15 A₁, welche jeweils entlang einer oberen und unteren Seite der Schlagwalze 30 entlang geführt werden. Das elastische Teil 15 wird von dem zweiten Paar Druckwalzen 26,26 gezogen, wenn es entlang dieser Schlagwalze 30 geführt und dabei sukzessive in die jeweiligen Blöcke 15 A₁, 15 A₂ geteilt wird. Gleichzeitig dient die Schlagwalze 30 dazu, daß diese Blöcke 15 A₁, 15 A₂ getrennt werden können.

Die Trennstation C besitzt ein Paar Druckrollen 31,31, ein weiteres Paar Druckrollen 32,32, Führungsstangen 34,35,36, die auf verschiedenen Ebenen angeordnet sind und Führungs walzen 37,38,39, die jeweils den Führungsstangen 34,35,36 zugeordnet sind, wobei die letzteren zwischen den Druckwalzen 31,31 und 32,32 angeordnet sind. Der erste Gummifaden 15 A jedes Blocks wird gegen die Führungsstange 34 und dann gegen die obere Seite der Führungswalze 37 zur Anlage gebracht, der zweite Gummifaden 15 A gegen die Führungsstange 35 und dann gegen die obere Seite der Führungswalze 38 und der dritte Gummifaden 15 A gegen die Führungsstange 36 und die Oberseite der Führungswalze 39. Die jeweiligen Blöcke 15 A₁ und 15 A₂, die insoweit auf die zugeordneten Führungsstangen und Führungs walzen verteilt sind, werden zwischen die Zugwalzenpaare 32,32 geführt, wobei die Blöcke in ihrem gedehnten Zustand gehalten und dabei sukzessive in die individuellen Gummifäden 15 A geteilt werden, wie bereits bei dem Zugeffekt durch die Führungswalze 34,35 und 36 und den Führungswalzen 37, 38, 39 erwähnt. So werden die individuellen Gummifäden 15 A in die Auftragsstation E eingebracht.

Die Auftragsstation E umfaßt Führungswalzen 41, die an den Umfangsflächen mit einer Vielzahl von Nuten 40 (Fig. 7) versehen sind, Düsenmittel 42 und eine Abschreckwalze 43.

In der Nähe der Auftragsstation E sind eine Preßwalze 44, ein Paar Druckwalzen 45,45, eine Anlieferwalze 46, die dazu dient, den Plastikfilm 12 für die untere Lage der Windel zu tragen, eine Anlieferwalze 47 zum Tragen des Faservlies 11 für die obere Lage der Windel, eine Führungswalze 48, ein Förderband 49 zum Zuführen des Absorbierkörpers 13 der Windel, Führungsrollen 50,51 und andere Mittel vorgesehen. Die einzelnen Gummifäden 15 A werden durch die zugeordneten Führungs walzen 41 entlang der Nuten 40, welche um diese Walze herum ausgebildet sind, geführt und laufen an den zugeordneten Düsenmittel 42 vorbei, mittels welcher die einzelnen Gummifäden 15 A mit einem heiß schmelzenden Adhesiv versehen und gleichzeitig bezüglich der Abstände, in denen die einzelnen Gummifäden 15 A auf den zugeordneten Seitenklappen der Windel anzuordnen sind, eingerichtet werden.

Die einzelnen Gummifäden 15 A werden, während sie in gestrecktem Zustand gehalten werden, auf die obere Fläche des Plastikfilms 12 entlang der Seitenbereiche aufgeklebt. Der Plastikfilm 12 wird kontinuierlich auf die obere Seite der Abschreckwalze 43 zugeführt und dient dazu, sowohl das Adhesiv abzuschrecken, als auch zu festigen. Wie aus Fig. 7 erkennbar ist, wird das Faservlies 11 mittels der Führungswalze 48 auf die obere Seite des genannten Plastikfilms 12 zugeführt, während der absorbierende Körper 13, der im voraus geformt worden ist, über das Förderband 49 in Längsrichtung in regelmäßigen Abständen in einen Spalt zwischen dem Faservlies 11 und dem Plastikfilm 12 gefördert wird, um zwischen diesen beiden Lagen gehalten zu werden. Das Faservlies 11 und der Plastikfilm 12 werden aus separaten Düsenmitteln (nicht dargestellt), die an gewünschten Positionen angeordnet sind auf ihren jeweiligen Innenseiten mit einem heiß schmelzenden Kleber versehen, woraufhin diese beiden Teile aufeinander und miteinander verbunden werden, so daß der Absorbierkörper 13 in regelmäßigen Abständen, wie oben erwähnt, festgelegt wird. Anschließend werden kontinuierlich Windelstücke 52 durch die Preßrolle 44 gepreßt und einem nachfolgenden Prozeß zugeliefert, in welchem diese kontinuierlichen Windeln 52 in Einzelwindel 10 geschnitten werden, wie sie in Fig. 1 dargestellt ist.

Fig. 8-10 zeigen ein Ausführungsbeispiel der Düsenmittel 42. Die Düsenmittel 42 umfassen ein dreieckiges, prismen förmiges erstes Teil 53, ein plattenförmiges zweites Teil 54 und ein plattenförmiges drittes Teil 55. Das erste Teil 53 umfaßt eine Einlaßbohrung 56, die sich zur Mitte einer Seiten wand hin öffnet, einen Verteilkanal 57, der mit dieser Einlaßbohrung 56 kommuniziert und sich in Längsrichtung des ersten Teils 53 erstreckt, eine Vielzahl von Düsenöffnungen 59, welche mit dem Verteilkanal 57 kommunizieren und in regel mäßigen Abständen in eine längliche Ausnehmung 58 einmünden, die in Längsrichtung in der anderen Seitenwand ausgebildet ist, und eine Vielzahl von in regelmäßigen Abständen in einem Ende des ersten Teils 53 ausgeformten Schlitzen 60. Das zweite Teil 54 umfaßt eine Vielzahl von dreieckigen Schlitzen 61, die den gleichen Abstand aufweisen wie die vorerwähnten Schlitze 60, an dem einen Ende des zweiten Teils 54 angeordnet. Das dritte Teil 55 umfaßt gleichfalls eine Vielzahl von Schlitzen 62, die in den gleichen Abständen wie jene Schlitze 60 in dem einen Ende des dritten Teil 55 ausgebildet sind. Das erste Teil 53, das zweite Teil 54 und das dritte Teil 55 sind zu einem kompletten Düsenmittel 42 vereinigt und mit Schrauben 64 in zugeordneten Gewindelöchern verschraubt. Die Düsenmittel 42 dieser Bauart sind in einer Bahn der drei Gummi fäden 15 A zwischen der genannten Führungswalze 41 und der Abschreckwalze 43 eingesetzt, wie es in Fig. 5 erkennbar ist, so daß Schlitze 65, die jeweils die genannten kleineren Schlitze 60,61 und 62 enthalten, nach unten gerichtet sind.

Ein nicht dargestellter Behälter ist angepaßt, das Auftragen, Blockieren und Bemessen des heiß schmelzenden Adhesivs zu steuern und ist mit der Einlaßbohrung 56 verbunden. Wenn die jeweiligen drei Gummifäden 15 A durch die entsprechenden Schlitze 65 hindurchlaufen, werden sie mit dem heiß schmelzenden Adhesiv besprüht, das durch die Einlaßbohrung 56 aus dem Behälter austritt, und seinen Weg durch den Verteilkanal 57, durch Düsenöffnungen 59 und die verlängerte Ausnehmung 58 zu den jeweiligen Schlitzen 65 nimmt. Eine überschüssige Menge dieses heiß schmelzenden Klebemittels, das nicht auf das elastische Teil 15 aufgetragen wird, wird in einem Behälter (nicht dargestellt), der unter der Düse 42 angeordnet ist, wieder aufgefangen.

Das elastische Teil wird mit einer genau bemessenen Menge dieses heiß schmelzenden Adhesivs bei einer geeigneten Temperatur versehen. Von den Erfindern durchgeführte Versuche haben gezeigt, daß die bereits erwähnten Naturgummifäden 15 A mit einem Querschnitt von annähernd 0,185 mm², ein bevorzugtes Produkt zur Verwendung als elastisches Teil darstellen. Wenn dieses besondere Produkt als Material für das elastische Teil Verwendung findet, dann beträgt die bevorzugte Menge von heiß schmelzendem Adhesiv, die auf einen solcher Fäden 15 A aufgetragen wird, zwischen 0,1-0,2 g/m, und die bevorzugte Temperatur zum Auftragen ist etwas geringer als 165°C. Eine Menge von weniger als 0,1 g/m würde verhindern, daß die elastischen Teile 15 sicher an den Seitenklappen 15 der Wegwerfwindel befestigbar sind, während eine größere Menge als 0,2 g/m ein Hindurchtreten des Adhesivs durch die Oberlage 12 der Windel 10 bewirken und für den Träger nach Verfestigung zu Unbequemlichkeiten führen würde, ganz abgesehen von der Erhöhung der Herstellkosten. Eine Temperatur von 165°C oder höher würde zu einer Zerstörung oder einem Bruch der Gummifäden 15 A führen. Es wurde des weiteren herausgefunden, daß ein heiß schmelzender Kleber mit einer Viskosität von 120 000 mPa s bzw. 220 000 mPa s bei einer Tempe ratur von 120°C bzw. 150°C ein geeignetes Produkt ist.

Die Anzahl der Schlitze 65 hängt ab von der Anzahl der Gummi fäden 15, welche in den jeweiligen Seitenklappen 14 der Windel 10 parallel angeordnet werden sollen. Die Abstände, in denen die jeweiligen Schlitze 65 angeordnet sind, dienen dazu, die Abstände zu steuern, in welchen diese Gummifäden 15 A in den jeweiligen Seitenklappen 14 der Windel 10 parallel angeordnet werden.

Obwohl das Verfahren in Verbindung mit den Fig. 5-7, in welchen die Vorrichtung zum Durchführen dieses erfindungs gemäßen Verfahrens dargestellt ist, beschrieben worden ist, wobei jedes elastische Teil 15 eine gewünschte Anzahl von Gummifäden 15 A, die parallel zueinander angeordnet sind, in zwei Blöcke 15 A₁ und 15 A₂ geteilt wird, während die Gummi fäden 15 A gedehnt werden und dann diese beiden Blöcke 15 A₁, 15 A₂ des weiteren jeweils in individuelle Gummifäden 15 A aufgeteilt werden, sind andere Ausführungsformen, wie die folgenden, ebenfalls im Bereich des Erfindungsgedanken des Verfahrens enthalten:

a) das elastische Teil 15, das eine gewünschte Anzahl von Gummifäden 15 A aufweist, die parallel aneinander liegend miteinander verbunden sind, wird in individuelle Gummi fäden 15 A getrennt, während das elastische Teil 15 einem Zieheffekt ausgesetzt ist;
b) das eine gewünschte Anzahl parallel miteinander verbundener Gummifäden 15 A enthaltende elastische Teil 15 wird in zwei Blöcke 15 A₁ und 15 A₂ geteilt, nachdem es gedehnt worden ist, und anschließend werden diese beiden Blöcke 15 A₁ und 15 A₂ weiter in die individuellen Gummi fäden 15 A aufgetrennt, und
c) das eine gewünschte Anzahl parallel laufender, miteinander verbundener Gummifäden 15 A aufweisende elastische Teil 15 wird nach dem Dehnen in individuelle Gummifäden 15 A aufgeteilt.

Vorrichtungen, die so ausgebildet sind, daß sie diese Ausführungs arten a-c ausführen können, sind in den Zeichnungen nicht dargestellt, können aber von einem Durchschnittsfachmann in Verbindung mit dem in den Fig. 5-7 dargestellten Vorrichtungen leicht entworfen werden.

Das beschriebene Verfahren gewährleistet, daß die Vielzahl von parallel zueinander angeordneten und provisorischen mit einander verbundenen Gummifäden 15 des elastischen Teils nicht Gefahr laufen, sich zu verschlingen oder während der Behandlung in der Auftragsstation A und der Ziehstation B zu brechen. Dabei werden die Abstände der Gummifäden 15 A durch die jeweiligen Schlitze 65 der Düsenmittel 42 gesteuert und die Gummifäden hierbei rundherum mit dem Adhesiv versehen, so daß jedes elastische Teil 15 sicher in jeder Seitenklappe 14 der Windel 10 befestigt ist. Das Verfahren ist selbst anwendbar, wenn diese elastischen Teile 15 aus einer Vielzahl von extrem dünnen Gummifäden bestehen.

Beispiel

Ein Absorbierkörper bestehend aus einer flockigen Holzpulpe mit einem Einheitsgewicht von 450 g/m², wurde zwischen der oberen Lage mit den Maßen 330 mm × 450 mm und einem Gewicht von 35 g/m², bestehend aus 50 Gewichts-% Polyesterfaser und 50 Gewichts-% Rayonfaser und einer unteren Lage gleicher Abmessung, bestehend aus 25 µm dickem Polyäthylenfilm eingelegt.

Die obere Lage, die untere Lage und der Absorbierkörper wurden mittels eines heiß schmelzenden Adhesivs miteinander befestigt; die elastischen Teile wurden klebend in beide Seitenklappen eingearbeitet, die durch die Bereiche der beiden Lagen gebildet wurden, welche sich nach außen über die jeweiligen äußeren Ränder des Absorbierkörpers erstrecken und aufeinander liegen, so daß eine komplette Windel gemäß Fig. 1 erhalten wurde. Die jeweiligen elastischen Teile bestanden aus drei Naturgummifäden (Gesamtquerschnittsfläche 1,32 mm²) mit einer Länge von 160 mm, einer Dicke von 0,2 mm und einer Breite von 2,2 mm. Diese drei Gummifäden waren in Abständen zu je 9 mm parallel angeordnet, wobei sie auf eine Länge von 450 mm gestreckt worden sind, so daß eine Zugspannung von 130 g erzielt wurde. Die elastischen Teile waren mit einem heiß schmelzenden Adhesivagens bei einer Temperatur von 160°C aufgeklebt, wobei eine Klebstoffmenge von 0,2 g/m² für jeden Faden verwendet wurde. Das verwendete Adhesivagens hatte eine Viskosität von 20 000 mPa s/160°C und einem Erweichungspunkt von 97°C.

Als Kontrollpunkt wurde eine Windel hergestellt, in der die Anzahl der Gummifäden verschieden von der oben erwähnten war.

In dieser Kontrollwindel waren elastische Teile mit jeweils einem einzigen Gummiband eingearbeitet, welches 195 mm lang, 0,2 mm dick und 6,6 mm breit war (Querschnittsfläche 1,32 mm²), welches Band in den jeweiligen Seitenklappen befestigt war und welches gedehnt worden ist, um eine Länge von 450 mm mit einer Zugspannung von annähernd 130 g zu erhalten.

Das erfindungsgemäße Produkt und das Kontrollprodukt wurde jeweils 100 Kindern mit einem Gewicht zwischen 5 500 und 11 000 g angelegt und bezüglich Urinundichtigkeit und Druck stellen getestet, wobei folgende Resultate erzielt worden sind.

Betreffs der Materialmenge, die für das elastische Teil verwendet wurde, war die Anfangsbemessung von 160 mm notwendig, um bei dem erfindungsgemäßen Produkt die gewünschte Zugspannung zu erzielen, während die Anfangsbemessung von 195 mm für das Kontrollprodukt erforderlich war, um die gleiche Zugspannung zu erzielen. Es ist aus dem obigen Resultat offensichtlich, daß das erfindungsgemäße Produkt wirtschaftliche Vorteile im Vergleich zu dem Kontrollprodukt bietet.

Claims

1. Verfahren zum Einarbeiten von elastischen Teilen in eine Wegwerfwindel mit einer oberen und einer unteren Lage, einem zwischen diesen beiden Lagen befestigten Aufsaugkörper und mit in Seitenklappen angeordneten elastischen Teilen, welche Seitenklappen jeweils durch sich über einander gegenüber liegende Außenränder des Aufsaugkörpers erstreckende Bereiche gebildet werden, wobei die elastischen Teile im wesentlichen in Längsrichtung linienförmig verlaufen, um die Seitenklappen um die Oberschenkel eines Kindes passend anzulegen, und wobei die elastischen Teile beim Zuführen zu den Windeln vor dem Aufkleben gedehnt und mit einem Klebmittel versehen werden, gekennzeichnet durch die folgenden Verfahrensschritte

- Zuführen der elastischen Teile in Form eines Bandes bestehend aus sechs (6) bis neunzig (90) Gummifäden, die parallel verlaufend durch provisorische Seite-an-Seite-Verbinder miteinander verbunden sind, wobei die Gummifäden jeweils im wesentlichen einen Querschnitt von 0,03 mm² bis 0,45 mm² und einen Gesamtquerschnitt von 0,18 mm² bis 2,7 mm² aufweisen.
- Auftrennen der bandförmig gehaltenen Gummifäden entlang ihrer Verbindungen in einzelne Gummifäden, während sie in einem Verhältnis von 100% bis 400% gedehnt werden.

2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß das aus sechs bis neunzig parallel zueinander angeordneten, miteinander verbundenen Gummifäden bestehende elastische Teil in zwei Blöcke aufgeteilt wird, welche jeweils drei bis fünfundvierzig Gummifäden enthalten, während das elastische Teil gedehnt wird, und daß diese Blöcke des weiteren in einzelne Gummifäden aufgeteilt werden.

3. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß das aus sechs bis neunzig parallel zueinander angeordneten, miteinander verbundenen Gummifäden bestehende elastische Teil in zwei jeweils drei bis fünfundvierzig Gummifäden aufweisende Blöcke geteilt wird, nach dem es gedehnt worden ist, und daß die beiden Blöcke des weiteren in einzelne Gummistränge geteilt werden.

4. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß das aus sechs bis neunzig parallel zueinander angeordneten, miteinander verbundenen Gummifäden bestehende elastische Teil zunächst gedehnt und anschließend in einzelne Gummifäden geteilt wird.

5. Verfahren nach mindestens einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß die Abstände, in denen die einzelnen getrennten Gummifäden an der Windel befestigt werden durch die Abstände von Düsenschlitzen bestimmt werden, durch welche hindurch ein Klebmittel auf die einzelnen Gummifäden aufgebracht wird.

6. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß das aus sechs bis neunzig Gummifäden bestehende Teil eine innere Trennbarkeit besitzt, jedoch vermittels einer provisorischen Befestigung in Form eines Einzelbandes gehalten wird, wobei diese porvisorische Verbindung durch eine leichte Zugkraft in den einzelnen Gummifäden sauber trennbar ist.

7. Verfahren nach mindestens einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, daß die Gummifäden (15) in unmittelbarem linienförmigen Kontakt an den Schichten (12) angeklebt werden.

8. Verfahren nach mindestens einem der Ansprüche 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, daß in jedem Beinausschnitt zwischen drei und fünfundvierzig dehnbare Gummifäden (15) vorgesehen werden.

9. Verfahren nach Anspruch 7 oder 8, dadurch gekennzeichnet, daß die elastisch-dehnbaren Fäden jeweils über einen breiten Bereich von 10 bis 35 mm in den Seitenklappen befestigt werden.