DE3309161A1 - Apparatus for establishing a fluid single-pipe connection - Google Patents
Apparatus for establishing a fluid single-pipe connectionInfo
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- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F23—COMBUSTION APPARATUS; COMBUSTION PROCESSES
- F23K—FEEDING FUEL TO COMBUSTION APPARATUS
- F23K5/00—Feeding or distributing other fuel to combustion apparatus
- F23K5/02—Liquid fuel
- F23K5/04—Feeding or distributing systems using pumps
Abstract
Description
53 DE 18 - 3 -53 DE 18 - 3 -
ZOLTAN BERGER, 7770 ÜBERLINGENZOLTAN BERGER, 7770 ÜberLINGEN
Vorrichtung zur Herstellung einer fluidischen EinrohrverbindungDevice for producing a fluidic one-pipe connection
Die Erfindung bezieht sich auf eine Vorrichtung zur Herstellung einer fluidischen Einrohrverbindung zwischenThe invention relates to a device for producing a fluidic one-pipe connection between
• einem Tank und einer für ein Zweirohrsystem ausgelegten Pumpe.• a tank and a pump designed for a two-pipe system.
Bei fluidischen Systemen sind Pumpen im Einsatz, die für ein Zweirohrsystem ausgelegt sind. Insbesondere beiIn fluidic systems pumps are used that are designed for a two-pipe system. Especially with
• Ölheizungen ist die Verwendung derartiger Pumpen üblich. Der Grund hierfür liegt darin, daß nur eine leistungsfähige Pumpe einen ausreichenden Pumpendruck für den 01-brenner zur Verfügung stellen kann. Andererseits ist zur Vermeidung unnötiger Erwärmung einer solchen Pumpe ein Rücklauf vorgesehen, so daß kein übermäßiger Druckstau in der Pumpe erfolgen kann. Ferner ist der Zweirohrbetrieb, also der Anschluß einer Zulauf- und einer Rücklaufleitung an der Pumpe, für die Lagerung und• It is common to use such pumps in oil heating systems. The reason for this is that only one powerful Pump can provide sufficient pump pressure for the 01 burner. On the other hand is for To avoid unnecessary heating of such a pump, a return flow is provided so that no excessive pressure build-up can be done in the pump. Furthermore, the two-pipe operation, i.e. the connection of one inlet and one Return line on the pump, for storage and
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10.03.198303/10/1983
Schmierung der Pumpe vorteilhaft. Bei Ölheizungen muß die ölführende Leitung aus Sicherheitsgründen aus dem teueren Werkstoff Kupfer hergestellt sein. Ein Nachteil des in der Regel verwendeten Zweirohrsystems besteht darin, daß neben der Zulaufleitung eine im wesentlichen mit gleicher Länge bemessene Rücklaufleitung von der Pumpe zum Tank vorzusehen ist. Die Kosten für die Verlegung und das Material dieser Rücklaufleitung sind erheblich. Ferner müssen bei großen Längen zwischen dem Tank und der Pumpe Verbindungen zur Verlängerung der Leitung vorgesehen werden, die auch bei Verwendung der Rücklaufleitung Fehlerstellen repräsentieren.Lubrication of the pump is advantageous. In the case of oil heating systems, the oil-carrying line must be removed from the expensive material made of copper. There is a disadvantage of the two-pipe system that is usually used in that, in addition to the supply line, a return line of substantially the same length from the Pump to the tank is to be provided. The costs for the laying and the material of this return line are considerable. Furthermore, in the case of long lengths between the tank and the pump, connections must be made to extend the Line are provided, which represent faults even when using the return line.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine Vorrichtung zur Herstellung einer fluidischen Einrohrverbindung zwischen einem Tank und einer für ein Zweirohrsystem ausgelegten Pumpe zu schaffen. Erfindungsgemäß wird die Aufgabe durch die im Kennzeichen des Anspruchs 1 aufgeführten Merkmale gelöst.The invention is based on the object of providing a device for producing a fluidic one-pipe connection between a tank and a pump designed for a two-pipe system. According to the invention, the The object is achieved by the features listed in the characterizing part of claim 1.
Die Erfindung weist gegenüber dem Bekannten die Vorteile auf, daß nur eine einzige Zulaufleitung erforderlich ist und auf eine separate Rücklaufleitung zum Tank verzichtet werden kann. Hierdurch ergibt sich eine erhebliche Materialeinsparung und eine Reduzierung der Kosten für .die Verlegung der Rücklaufleitung.The invention has the advantages over the prior art that only a single feed line is required and there is no need for a separate return line to the tank. This results in a considerable Material savings and a reduction in the cost of laying the return line.
Eine Ausbildung der Erfindung sieht vor, daß der erfindungsgemäße Bypaß Bestandteil eines anderen Geräts ist. Hierdurch ergibt sich eine weitere Kosteneinsparung und ein kompakter Aufbau des erfindungsgemäßen Gegenstands.One embodiment of the invention provides that the bypass according to the invention is part of another device. This results in a further cost saving and a compact construction of the object according to the invention.
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Nach einer anderen Ausbildung kann der erfindungsgemäße Bypaß auch zusammen mit einem Filter für das zulaufende Fluid ein einziges Gerät bilden. Hierdurch können ebenfalls ein kompakter Aufbau und eine ko3tengünstige Herstellung erreicht werden.According to another embodiment of the invention Bypass also form a single device together with a filter for the inflowing fluid. Through this A compact structure and inexpensive manufacture can also be achieved.
Gemäß einer anderen Ausbildung der Erfindung kann der Bypaß zusammen mit einem Ölmengenzähler ein einziges Gerät bilden, wodurch ebenfalls kostengünstige Herstellung, kompakter Aufbau und niedrige Montagezeiten möglieh sind.According to another embodiment of the invention, the bypass together with an oil meter can be a single one Form device, which also enables cost-effective production, a compact design and short assembly times are.
Nach einer anderen Ausführung der Erfindung ist es auch möglich, daß der Bypaß Bestandteil einer Ölheizung ist, wodurch am Brenner nur noch eine einzige Zulaufleitung angebracht werden muß.According to another embodiment of the invention, it is also possible that the bypass is part of an oil heater, whereby only a single feed line has to be attached to the burner.
Eine zweckmäßige Ausgestaltung der Erfindung sieht vor, daß am Bypaß eine Entlüftung (16, 22, 26, 27) vorgesehen ist. Hierdurch kann bedarfsweise Luft aus dem System abgelassen werden.An expedient embodiment of the invention provides that a vent (16, 22, 26, 27) is provided on the bypass is. This allows air to be vented from the system if necessary.
Die Erfindung wird an einem Ausführungsbeispiel anhand einer Zeichnung erläutert. Es zeigenThe invention is explained using an exemplary embodiment with reference to a drawing. Show it
. Fig. 1 schematisch die Verwendung des erfindungsgemäßen Bypasses in Anwendung an eine Ölheizung/. Fig. 1 shows schematically the use of the invention Bypasses in application to an oil heater /
Fig. 2 einen Schnitt durch den erfindungsgemäßen Bypaß, 2 shows a section through the bypass according to the invention,
Fig. 3 einen Schnitt durch einen zu einer Entlüftung3 shows a section through a vent
gehörenden Schieber mit einer Abflachung zumbelonging slide with a flattening for
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Entlüften, entlang einer Linie III-III in Fig. 2,Vent, along a line III-III in Fig. 2,
Fig. 4 einen Schnitt durch den Schieber der Entlüf- ' tung entlang einer Linie IV-IV mit einer durchgehenden Nut für den Rücklauf des Fluids.4 shows a section through the slide of the vent along a line IV-IV with a continuous one Groove for the return of the fluid.
Der Erfindungsgegenstand wird im folgenden anhand' einer Ölheizung beschrieben, er ist aber ebenso auf andere fluidische Systeme anwendbar, bei denen eine für ein Zweirohrsystem ausgelegte Pumpe ein Fluid über eine einzige Zulaufleitung aus einem Tank fördert.The subject of the invention is hereinafter referred to ' an oil heater described, but it is also applicable to other fluidic systems in which a Pump designed for a two-pipe system conveys a fluid from a tank via a single feed line.
Aus einem Tank 7 (Fig. 1) soll ein Fluid, beim Ausführungsbeispiel Öl, über eine Zulaufleitung 8, in die ein Ventil 9 eingeschaltet ist, einer Pumpe 15 in einem Brenner 5 zugeführt werden. Der Brenner ist beim Ausfuhrungsbeispiel an einen Kessel 6 einer Ölheizung angebaut. Die Zulaufleitung 8 führt beim Ausführungsbeispiel zu einem Filter 19, dem ein Ventil 10 vorgeschaltet ist. Die beiden Ventile 9, 10 dienen lediglich Servicezwecken.From a tank 7 (Fig. 1) a fluid, in the embodiment Oil, via an inlet line 8 in which a valve 9 is switched on, a pump 15 in a burner 5 are fed. In the exemplary embodiment, the burner is connected to a boiler 6 of an oil heater cultivated. In the exemplary embodiment, the feed line 8 leads to a filter 19, which is preceded by a valve 10 is. The two valves 9, 10 are only used for service purposes.
Vom Filter 19 führt eine weitere Zulaufleitung 2 weg, in die ein Ölmengenzähler 20 eingeschaltet sein kann, .zu einem erfindungsgemäßen Bypaß 1 hin. Letzterer ist über eine Zulaufleitung 3 an die Pumpe 15 des Brenners 5 angeschlossen, von der eine Rücklaufleitung 4 zum Bypaß 1 zurückführt.Another feed line 2 leads away from the filter 19, in which an oil meter 20 can be switched on,. to a bypass 1 according to the invention. The latter is Connected via an inlet line 3 to the pump 15 of the burner 5, from which a return line 4 to Bypass 1 returns.
Die Zulaufleitung 2 (Fig. 2) ist über eine Bohrung mit weitem Querschnitt, eine Bohrung 21 mit einem engen Querschnitt und eine weitere Bohrung 13 mittlerenThe feed line 2 (Fig. 2) is a bore with a wide cross-section, a bore 21 with a narrow cross-section and another bore 13 middle
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Querschnitts mit der Zulaufleitung 3 J.inmittelbar verbunden, die zur Pumpe 15 des Brenners 5 führt. Die Bohrungen 11, 13, 21 können zunächst als eine einzige, durchgehende Bohrung betrachtet werden. Die Verwendung verschiedener Bohrungen 11, 13, 21 mit verschiedenen Querschnitten hat nur den Zweck, im oberen Bereich der Bohrung 11 eventuell auftretende Luft im System an dieser Stelle der Bohrung 11 zu sammeln. Dies wird weiter unten noch erläutert werden.Cross-section directly connected to the inlet pipe 3 y. which leads to the pump 15 of the burner 5. The holes 11, 13, 21 can initially be used as a single, through hole are considered. The use of different holes 11, 13, 21 with different The only purpose of cross-sections is to remove any air that may occur in the system in the upper region of the bore 11 Place the hole 11 to collect. This will be explained further below.
Die Rücklaufleitung 4 mündet am Bypaß 1 in eine Bohrung 12- mit relativ großem Querschnitt, die ihrerseits in eine weitere Bohrung 30 geringeren Querschnitts übergeht. Letztere steht mit der Bohrung 11 in Verbindung.The return line 4 opens at the bypass 1 in a bore 12 with a relatively large cross-section, which in turn in another hole 30 of smaller cross-section merges. The latter is connected to the bore 11.
In der Bohrung 11 eventuell gesammelte Luft kann über die Bohrung 30 und eine Entlüftung aus dem Bypaß abgelassen werden. Hierzu ist ein Schieber 22 axial verschiebbar in einer entsprechenden Bohrung vorgesehen. Der Schieber 22 ist mit einer axial ausgerichteten Bohrung 26 versehen, die im Bereich des freien Endes des Schiebers aus diesem heraustritt und auf ihrer gegenüberliegenden Seite radial aus dem Schieber 22 heraustritt. Diese radiale Öffnung der Bohrung 26 wirkt mit einer Bohrung 16 im Bypaß 1 zusammen.In the bore 11 possibly collected air can over the bore 30 and a vent are drained from the bypass. For this purpose, a slide 22 is axially displaceable provided in a corresponding hole. The slide 22 is axially aligned with an Bore 26 provided, which emerges in the area of the free end of the slide from this and on its opposite Side emerges radially from the slide 22. This radial opening of the bore 26 is involved a hole 16 in the bypass 1 together.
Der Schieber 22 (Fig. 2) wird mittels einer als Druckfeder wirkenden Feder 31 in der aus Fig. 2 ersichtlichen Ruhelage gehalten. Dem Einbau des Schiebers dient ein Deckel 17 in Verbindung mit einer oder mehreren Schrauben 18. Der Schieber 22 kann mit Hilfe eines Griffs 23 unter Zusammendrückung der Feder 31 verscho-' ben werden, wobei er eine beim Ausführungsbeispiel ausThe slide 22 (FIG. 2) is shown in FIG. 2 by means of a spring 31 acting as a compression spring Held at rest. A cover 17 in conjunction with one or more is used to install the slide Screws 18. The slide 22 can be displaced with the aid of a handle 23 while compressing the spring 31 ben, being one in the exemplary embodiment
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einem Stift 14 und einer Bohrung 25 bestehende Verdrehsicherung aufweist.has a pin 14 and a bore 25 existing anti-rotation device.
Die Bohrung, in der der Schieber 22 läuft,schneidet zumindest teilweise die Bohrung 30 im Gehäuse des Bypasses 1. Um einen ungehinderten Durchlauf durch die Bohrung 30 zu ermöglichen, ist am Schieber 22 mindestens eine Nut 28 (Fig. 4) vorgesehen. Die Breite dieser Nut ist so bemessen, daß sie die wirksame Weite der Bohrung 30 nicht überschreitet. An dem Schieber 22 ist ferner eine Abflachung 27 (Fig. 3) vorgesehen, die der Entlüftung dient. Hierzu wird der Schieber 22 unter Zusammendrückung der Feder 31 durch Wegziehen des Griffs 23 vom Gehäuse des Bypasses I verschoben. Diese Verschiebung muß mindestens so weit erfolgen, bis zumindest ein Teil der Abflachung 27 in den Bereich der Bohrung 30 gelangt. Hierbei kann die in der Bohrung 30 befindliche Luft über die Abflachung 27 und die Bohrung 26 sowie .die im Gehäuse des Bypasses I vorgesehene Bohrung 16 aus dem Bypaß 1 entweichen. Die Entlüftungsstellung des Schiebers 22 wird so lange beibehalten, bis Fluid in der Bohrung 16 sichtbar wird bzw. aus dieser in geringfügiger Menge austritt. Danach wird der Griff 23 losgelassen, wodurch der Schieber 22 sofort wieder unter Aus-, dehnung der Feder 31 in seine aus Fig. 2 ersichtliche 'Ruhelage gelangt, wobei eine Abdichtung des Schiebers gegenüber dem Gehäuse des Bypasses I mit Hilfe eines 0-Rings 29 erfolgt. Dies ist lediglich eine Sicherheitsmaßnahme, um die Abflachung 27 und damit die Bohrung 30 gegenüber der Bohrung 26 zusätzlich wirksam abzudichten.The hole in which the slide 22 runs cuts at least partially the bore 30 in the housing of the bypass 1. To allow unhindered passage through the To enable bore 30, at least one groove 28 (Fig. 4) is provided on the slide 22. The width of this groove is dimensioned so that it does not exceed the effective width of the bore 30. On the slide 22 is also a flat 27 (Fig. 3) is provided, which is used for ventilation. For this purpose, the slide 22 is compressed the spring 31 by pulling away the handle 23 moved from the housing of the bypass I. This shift must be carried out at least until at least part of the flat 27 reaches the area of the bore 30. Here, the air located in the bore 30 can over the flat 27 and the bore 26 as well .the bore 16 provided in the housing of the bypass I. escape from bypass 1. The venting position of the slide 22 is maintained until fluid enters the bore 16 becomes visible or emerges from this in a small amount. Then the handle 23 is released, whereby the slide 22 immediately again with the expansion of the spring 31 into the position shown in FIG 'The rest position is reached, the slide being sealed against the housing of the bypass I with the aid of an O-ring 29 takes place. This is only a safety measure in order to avoid the flattening 27 and thus the bore 30 with respect to the bore 26 additionally to seal effectively.
Im Betrieb der Anlage bildet sich nach dem Einschalten der Pumpe 15 (Fig. 1) im Bereich der Bohrung 11 einWhen the system is in operation, after the pump 15 (FIG. 1) has been switched on, a appears in the area of the bore 11
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Unterdruck aus. Hierdurch wird über die Zulaufleitung 2 vom Tank 7 Fluid, also beim Ausführungsbeispiel Öl, angesaugt. Dieses gelangt über die Bohrung 11 (Fig. 2) des Bypasses 1 und über die Zulaufleitung 3 zur Pumpe 15 im Brenner 5. Ein Teil des zugeführten Öls wird vom Brenner 5 in den Brennraum des Kessels 6 hineingesprüht, der überwiegende Teil des Öls gelangt aber über die Rücklaufleitung 4 zur Bohrung 12 des Bypasses I zurück. Von hier aus fließt das Öl durch die Bohrung 30 über die Nut 28 (Fig. 4) zur Bohrung 11 (Fig. 2) zurück und gelangt wieder in den Kreislauf.Vacuum off. As a result, via the feed line 2 from the tank 7 fluid, that is to say oil in the exemplary embodiment, is sucked in. This arrives via the bore 11 (Fig. 2) of the bypass 1 and via the feed line 3 to the pump 15 in the burner 5. Part of the oil supplied is from Burner 5 is sprayed into the combustion chamber of the boiler 6, but the majority of the oil passes through the Return line 4 to the bore 12 of the bypass I back. From here the oil overflows through the bore 30 the groove 28 (Fig. 4) to the bore 11 (Fig. 2) back and gets back into the circuit.
Das auf diese Weise in Umlauf versetzte Öl wird hinsichtlich seines Volumens durch das Einsprühen in den Brennraum des Kessels 6 weniger. Die verbrauchte Ölmenge wird jedoch über die vom Tank 7 kommende Zulaufleitung 2 ständig in der Bohrung 11 des Bypasses I (Fig. 2) wieder ergänzt, so daß an der Pumpe 15 im Brenner 5 (Fig. 1) ständig die volle Menge Fluids zur ■ Verfügung steht.The oil set in circulation in this way is reduced in volume by the spraying in the combustion chamber of the boiler 6 less. The amount of oil used is, however, via the feed line coming from the tank 7 2 constantly replenished in the bore 11 of the bypass I (Fig. 2) so that at the pump 15 in Burner 5 (Fig. 1) constantly the full amount of fluid ■ is available.
Erst durch die Verwendung eines Einrohrsystems, zu dem die hintereinander geschalteten Zulaufleitungen 2, 8 gehören, ist die Verwendung eines Olmengenzählers 20 möglich, der exakt die verbrauchte Ölmenge nachweist.Only through the use of a single-pipe system, to which the supply lines 2, 8 connected one behind the other, belong, is it possible to use an oil flow meter 20 which exactly detects the amount of oil used.
Der Bypaß 1 kann zum Zweck eines kompakten Aufbaus, zur Herabsetzung der Montagezeiten und damit zur Einsparung von Kosten Teil eines anderen Geräts (in der Zeichnung nicht dargestellt) sein. So kann der Bypaß 1 z.B. eine einzige Baueinheit mit dem Filter 19, dem Ölmengenzähler 20, dem Brenner 5, dem in der Zulaufleitung 8 liegenden Ventil 10 und/oder der Pumpe 15 bilden.The bypass 1 can for the purpose of a compact structure to Reduction of assembly times and thus part of another device to save costs (in the drawing not shown). For example, the bypass 1 can be a single unit with the filter 19, the oil meter 20, the burner 5, the valve 10 located in the feed line 8 and / or the pump 15.
AOAO
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| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE19833309161 DE3309161A1 (en) | 1983-03-15 | 1983-03-15 | Apparatus for establishing a fluid single-pipe connection |
Applications Claiming Priority (1)
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| DE19833309161 DE3309161A1 (en) | 1983-03-15 | 1983-03-15 | Apparatus for establishing a fluid single-pipe connection |
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| DE3309161A1 true DE3309161A1 (en) | 1984-09-27 |
Family
ID=6193480
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| DE19833309161 Ceased DE3309161A1 (en) | 1983-03-15 | 1983-03-15 | Apparatus for establishing a fluid single-pipe connection |
Country Status (1)
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|---|---|
| DE (1) | DE3309161A1 (en) |
Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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| DE259756C (en) * | ||||
| DE1230160B (en) * | 1960-01-01 | 1966-12-08 | Dowty Fuel Syst Ltd | Fuel delivery system |
| US3292826A (en) * | 1965-01-18 | 1966-12-20 | Abplanalp Robert Henry | Aerosol can protected against explosion |
| DE1988682U (en) * | 1968-03-26 | 1968-07-04 | Gerhard Euen | METAL HANDLE TUBE FOR GAS WELDING TORCHES. |
-
1983
- 1983-03-15 DE DE19833309161 patent/DE3309161A1/en not_active Ceased
Patent Citations (4)
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