DE3309345A1 - Apparatus for the application of at least one cast layer - Google Patents

Apparatus for the application of at least one cast layer

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DE3309345A1 DE19833309345 DE3309345A DE3309345A1 DE 3309345 A1 DE3309345 A1 DE 3309345A1 DE 19833309345 DE19833309345 DE 19833309345 DE 3309345 A DE3309345 A DE 3309345A DE 3309345 A1 DE3309345 A1 DE 3309345A1
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Abstract

An apparatus for the application of at least one cast layer (7) to a moving web-shaped substrate (4) has a casting roller (1), a casting device (8) and a suction device (22). The casting device (8) and the housing (23) of the suction device (22) are independently adjustable relative to the casting roller (1). The adjusting device (13) for the casting device (8) has means at least for a displacement with a component radial towards the casting roller (1) or for a pivoting about a pivot point (19) lying outside the casting axis. The adjusting device (31) for the housing (23) has means at least for a displacement on a circular path concentric with the casting roller (1). In this manner, the casting device can be brought into an optimum position for operation. The housing can be adapted to the position of the casting device (8) at any given time, while maintaining the gap (30) formed between it and the casting roller (1). <IMAGE>

Description

Vorrichtung zum Auftragen mindestens einer Gießschicht Die Erfindung bezieht sich auf eine Vorrichtung zum Auftragen mindestens einer Gießschicht auf eine sich bewegende, bahnförmige Unterlage, mit einer die Unterlage fUhrenden, rotierenden Gießwalze, mit einem mindestens einen Austrittsschlitz fUr flüssiges Gießmaterial aufweisenden Gießer, der unter Freilassung eines Spalts angrenzend an die Gießwalze angeordnet ist, und mit einer Saugvorrichtung, die in einem Gehäuse eine an den Spalt angrenzende Unterdruckkammer aufweist. Device for applying at least one pouring layer. The invention relates to a device for applying at least one casting layer a moving, web-shaped base with a rotating base guiding the base Casting roller, with at least one outlet slot for liquid casting material having caster, leaving a gap adjacent to the casting roll is arranged, and with a suction device, which is in a housing to the Has gap adjacent vacuum chamber.

Bei einer bekannten Vorrichtung dieser Art (US-PS 26 81 294) sind der Gießer und das Gehäuse der Saugvorrichtung fest miteinander verbunden und gestellfest neben der Gießwalze derart angeordnet, daß ein Umfangsbereich von weniger als 450 abgedeckt ist. Bei moderneren Auftragvorrichtungen (DE-OS 30 14 816, DE-GM 69 30 188) erstreckt sich die Vorrichtung Uber einen größeren Umfangsbereich, beispielsweise etwa 900. Solche Vorrichtungen werden in erster Linie zum Herstellen von Aufzeichnungsmaterialien benutzt.In a known device of this type (US-PS 26 81 294) are the caster and the housing of the suction device firmly connected to one another and fixed to the frame arranged next to the casting roll in such a way that a circumferential area of less than 450 is covered. With more modern application devices (DE-OS 30 14 816, DE-GM 69 30 188) the device extends over a larger circumferential area, for example about 900. Such devices are primarily used for the production of recording materials used.

Es ist ferner eine Vorrichtung zum Auftragen mindestens einer Gießschicht bekannt (DE-PS 11 51 173), bei der ein Gießer, dem keine Saugvorrichtung zugeordnet ist, in vielfacher Weise relativ zur Gießwalze verstellt werden kann. Er ist sowohl um die Gießwalzenachse als auch um einen außerhalb davon liegenden Drehpunkt schwenkbar und auf einer eine radiale Komponente aufweisenden Bahn verschiebbar. Dies erlaubt es, die Weite des Spaltes zwischen Gießer und Gießwalze, die Neigung der Fläche, auf der das flüssige Gießmaterial vom Gießer zum Spalt zugeführt wird, und den Winkel zwischen dieser Fläche und der Oberfläche der Gießwalze zwecks Erzielung optimaler Ergebnisse einzustellen. Dies ist insbesondere von Interesse, wenn eine andere Unterlage oder ein anderes Gießmaterial verarbeitet werden sollen.It is also a device for applying at least one casting layer known (DE-PS 11 51 173), in which a caster to which no suction device is assigned is, can be adjusted in many ways relative to the casting roll. He is both pivotable about the casting roll axis as well as about a fulcrum located outside it and displaceable on a path having a radial component. This allows it, the width of the gap between the caster and casting roll, the inclination of the surface, on which the liquid casting material is fed from the caster to the gap, and the angle between this surface and the surface of the casting roll in order to achieve optimal Set results. This is of particular interest when there is another document or another casting material is to be processed.

Eine derartige Einstellung ist bei den zuerst erwähnten Beschichtungsvorrichtungen nicht möglich, weil jede Verstellung des Gießers - ausgenommen auf einer zur Gießwalze konzentrischen Bahn - zu einer so starken Änderung des Spalts zwischen dem Gehäuse der Saugvorrichtung und der Gießwalze fUhrt, daß hierdurch die Funktionsfähigkeit der Saugvorrichtung beeinträchtigt wird.Such an adjustment is in the first-mentioned coating devices not possible because every adjustment of the caster - with the exception of one to the casting roll concentric orbit - to such a large change in the gap between the housing the suction device and the casting roll that thereby the functionality the suction device is impaired.

Diese Gefahr ist umso größer je länger der von der Vorrichtung bedeckte Umfangsbereich der Gießwalze ist.This risk is greater, the longer the one covered by the device The circumference of the casting roll is.

Der Erfindung liegt daher die Aufgabe zugrunde, eine Vorrichtung der eingangs beschriebenen Art anzugeben, bei der eine Verstellung des Gießers ohne Beeinträchtigung der Funktionsfähigkeit der Saugvorrichtung möglich ist.The invention is therefore based on the object of providing a device of Specify the type described above, in which an adjustment of the caster without Impairment of the functionality of the suction device is possible.

Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß dadurch gelöst, daß der Gießer und das Gehäuse unabhängig voneinander mit Bezug auf die Gießwalze verstellbar sind, daß die Verstelleinrichtung fLir den Gießer Mittel zumindest für eine Verlagerung mit einer zur Gießwalze radialen Komponente oder fUr eine Verschwenkung um einen außerhalb der Gießachse liegenden Drehpunkt aufweist und daß die Verstelleinrichtung fur das Gehäuse Mittel zumindest für eine Verlagerung auf einer zur Gießwalze konzentrischen Kreisbahn aufweist.This object is achieved according to the invention in that the caster and the housing can be adjusted independently of one another with respect to the casting roll, that the adjusting device for the caster means at least for a shift with a component that is radial to the casting roll or for pivoting about one has fulcrum located outside the casting axis and that the adjusting device for the housing means at least for a displacement on a concentric to the casting roll Has circular path.

Dadurch, daß Gießer und Gehäuse nicht fest miteinander verbunden sondern unabhängig voneinander verstellbar sind, braucht bei der Einstellung des Gießers keine Rücksicht auf die Saugvorrichtung genommen zu werden.Because the caster and housing are not firmly connected to one another, but rather are independently adjustable, needs when setting the caster no consideration of the suction device to be taken.

Insbesondere kann der Gießer in einer Weise verlagert werden, die bei fest damit verbundenem Gehäuse eine Funktionsunfähigkeit der Saugvorrichtung zur Folge hätte.In particular, the caster can be relocated in a way that if the housing is permanently connected to it, the suction device will not function properly would result.

Da das Gehäuse unabhängig vom Gießer auf einer zur Gießwalze konzentrischen Kreisbahn verstellbar ist, bleibt der einmal eingestellte Spalt zwischen Gehäuse und Gießwalze und damit eine definierte Betriebsweise auch nach der Verstellung erhalten. Nach Einjustierung des Gießers braucht daher das Gehäuse auf der Kreisbahn lediglich so dicht an den Gießer herangefahren zu werden, daß die Unterdruckkammer am Spalt zwischen Gießer und Gießwalze wirksam sein kann.Since the housing is independent of the caster on a concentric to the casting roll Circular path is adjustable, the once set gap remains between the housing and casting roll and thus a defined mode of operation even after the adjustment obtain. After adjusting the caster, the housing therefore needs to be on the circular path only to be moved so close to the caster that the vacuum chamber can be effective at the gap between the caster and the casting roll.

Besonders günstig ist es, wenn das Gehäuse auf einer Auflage mit einer zur Gießwalze konzentrischen Führungsfläche aufsitzt. Dies ergibt eine besonders stabile Konstruktion und erfordert keine um die Achse der Gießwalze drehbaren Schwenkarme.It when the housing is on a support with a the guide surface is concentric to the casting roll. This makes one special stable construction and does not require swivel arms that can be rotated about the axis of the casting roll.

Desweiteren kanri die Unterseite des Gehäuses eine teilzylindrische Stützfläche mit demselben Krümmungsradius wie die Führ'ungsfläche aufweisen. Die großflächige Auflage unterstützt die stabile Lagerung.Furthermore, the underside of the housing can be partially cylindrical Have support surface with the same radius of curvature as the guide surface. the large support supports stable storage.

Desweiteren kann die Auflage radial zur Gießwalze verstellbar sein. Auf diese Weise läßt sich der Spalt zwischen Gehäuse und Gienwalze Justieren.Furthermore, the support can be adjustable radially to the casting roll. In this way, the gap between the housing and cast roller can be adjusted.

Besonders empfehlenswert ist es, im Bereich der Trennfuge zwischen Gießer und Gehäuse eine Dichtung vorzusehen.It is particularly advisable to place between The caster and housing provide a seal.

Diese stellt sicher, daß dort keine Nebenluft angesaugt wird.This ensures that no secondary air is sucked in there.

Zweckmäßigerweise ist die Dichtung bei Änderungen der Trennfuge verformbar. Es können daher Verstellungen an Gießer und Gehäuse vorgenommen werden, ohne daß eine Dichtung durch eine neue Dichtung ersetzt werden müßte.The seal is expediently deformable when the parting line changes. It can therefore be made adjustments to the caster and housing without a seal would have to be replaced by a new seal.

Weitere Vorteile bietet es, wenn die Dichtung aus thermisch isolierendem Material besteht. Auf diese Weise wird der Wärme fluß vom beheizten Gießer auf das Gehäuse gering gehalten. Es ist daher auch kein thermisches Verziehen des Gehäuses und damit keine Änderung des Spaltes zwischen Gehäuse und Gießwalze zu erwarten.It offers further advantages if the seal is made of thermally insulating Material. In this way, the heat flow from the heated caster to the Housing kept low. There is therefore no thermal distortion of the housing and therefore no change in the gap between the housing and the casting roll is to be expected.

Beispielsweise kann die Dichtung durch eine in die Trennfuge eingebrachte elastische Dichtmasse gebildet sein.For example, the seal can be introduced into the parting line be formed elastic sealant.

Eine andere Möglichkeit besteht darin, daß die Dichtung durch einen Balg gebildet ist.Another possibility is that the seal by a Bellows is formed.

Bei einer bevorzugten Ausführungsform ist die Unterdruckkammer im Gehäuse zum Gießer hin offen und wird durch dessen Stirnwand abgeschlossen. Durch den Fortfall einer Gehäuse-Stirnwand kann der Gießer noch weiter zum Gehäuse hin verschwenkt werden, was den Einstellbereich vergröl3ert.In a preferred embodiment, the vacuum chamber is im Housing open to the foundry and is closed by its end wall. By the omission of a housing front wall can be made even further by the caster towards the housing be swiveled, which increases the setting range.

Die Erfindung wird nachstehend anhand in der Zeichnung dargestellter, bevorzugter Ausführungsbeispiele näher erläutert. Es zeigen: Fig. 1 eine schematische Darstellung einer erfindungsgemäßen Auftragvorrichtung, teilweise im Schnitt, und Fig. 2 eine abgewandelte Ausführungsform in einer anderen Relativlage von Gießer und Gehäuse.The invention is illustrated below with reference to the drawing, preferred embodiments explained in more detail. They show: FIG. 1 a schematic Representation of an application device according to the invention, partly in section, and 2 shows a modified embodiment in a different relative position of the caster and housing.

In Fig. 1 ist eine Gießwalze 1 veranschaulicht, die sich um eine Achse 2 dreht und in Richtung des Pfeiles 3 angetrieben wird. Auf ihr wird eine bahnförmige Unterlage 4 geführt. Im Bereich 5 wird eine laminare Flüssigkeitsschicht 6 auf die Unterlage 4 übertragen, auf der sich eine Gießschicht 7 als Film ausbildet, die eine sehr viel geringere Dicke als die Flüssigkeitsschicht 6 hat, weil die Fördergeschwindigkeit der Unterlage 4 wesentlich größer ist als die Fließgeschwindigkeit des Films 6, z.B. 10 mal größer.In Fig. 1, a casting roll 1 is illustrated, which rotates about an axis 2 rotates and is driven in the direction of arrow 3. On it becomes a web-shaped Document 4 out. In the area 5, a laminar liquid layer 6 is on the Transfer substrate 4, on which a casting layer 7 is formed as a film, the has a much smaller thickness than the liquid layer 6 because of the conveying speed the substrate 4 is significantly greater than the flow rate of the film 6, e.g. 10 times larger.

Einem beheizbaren Giener 8 wird flüssiges Gießmaterial mittels einer Pumpe 9 zugeführt. Die Flüssigkeit gelangt von einem Sammelraum 10 über einen Austrittsschlitz 11 auf eine schräge Fläche 12, auf der sie dann als Flüssigkeitsschicht 6 herabfließt. Der Gießer 8 kann auch mehrere Sammelräume 10 mit zugehörigen Austrittsschlitzen 11 aufweisen, so daß in bekannter Weise mehrere Flüssigkeitsschichten 6 übereinander dem Bereich 5 zugeleitet werden. Die Flüssigkeit ist insbesondere eine lichtempfindliche Emulsion, so da die beschichtete Unterlage 4 als photographisches Aufzeichnungsnaterial benutzt werden kann.A heatable Giener 8 is liquid casting material by means of a Pump 9 supplied. The liquid arrives from a collecting space 10 via an outlet slot 11 on an inclined surface 12, on which it then flows down as a liquid layer 6. The pourer 8 can also have several collecting spaces 10 with associated outlet slots 11 have so that several liquid layers 6 one above the other in a known manner can be forwarded to area 5. In particular, the liquid is light-sensitive Emulsion, so that the coated base 4 as a photographic recording material can be used.

Dem Gießer 8 ist eine Verstellvorrichtung 13 zugeordnet.An adjusting device 13 is assigned to the caster 8.

Er befindet sich zwischen zwei Trägern 14, die um die Achse der Gießwalze 1 schwenkbar sind und deren Lage mittels in Richtung des Pfeiles 15 verstellbaren Einstellstangen 16 fixierbar ist. Der Gießer 8 ist in Längsschlitzen 17 der Träger in Richtung des Pfeiles 18 radial verstellbar. Außerdem ist er um eine Achse 19 in Richtung des Pfeiles 20 verschwenkbar. Beim Verschwenken der Träger 14 wird der Gießer 8 auf einer zur Gießwalze 1 konzentrischen Bahn verlagert. Der zwischen Gießer 8 und Gießwalze 1 verbleibende Spalt 21 ändert sich hierbei nicht. Bei einer Verstellung längs des Schlitzes 17 wird die Weite dieses Spaltes 21 verändert. Eine Schwenkung um die Achse 19 führt zu einer Änderung des Winkels i zwischen der Fläche 12 und der Oberfläche der Gießwalze 1. Mit Hilfe dieser verschiedenen Einstellmöglichkeiten gelingt es in allen Fällen, den zahlreichen Faktoren Rechnung zu tragen, die im Betrieb zu beachten sind, wie Stoffeigenschaften der Emulsions- und Ubergußlösungen, die Schichtdicke auf der Unterlage, der Bereich der Gießgeschwindigkeit usw.It is located between two supports 14, which are around the axis of the casting roll 1 can be pivoted and their position can be adjusted by means of in the direction of arrow 15 Adjusting rods 16 can be fixed. The pourer 8 is the carrier in longitudinal slots 17 radially adjustable in the direction of arrow 18. He is also around an axis 19 pivotable in the direction of arrow 20. When pivoting the carrier 14 is the Caster 8 displaced on a path that is concentric to the casting roll 1. The one between the foundry 8 and the casting roll 1 remaining gap 21 does not change here. With an adjustment along the slot 17, the width of this gap 21 is changed. A swing about the axis 19 leads to a change in the angle i between the surface 12 and the surface of the casting roll 1. With the help of these various setting options In all cases, it is possible to take into account the numerous factors that are included in the Operation must be observed, such as the material properties of the emulsion and overmolding solutions, the layer thickness on the substrate, the range of the casting speed, etc.

Eine Saugvorrichtung 22 weist ein Gehäuse 23 mit einer Unterdruckkammer 24 und einer Absaugkammer 25 auf, die mit einem Sauggebläse 26 verbunden ist. Die Schicht 6 bildet, wenn sie von der Fläche 12 auf die Unterlage 4 übertritt im Spalt 21 eine frei hängende Brücke, den sogenannten Wulst. Dessen Stabilität wird durch den Unterdruck in der Kammer 24 erhöht. Die Unterdruckkammer 24 erstreckt sich daher über die Breite der Schicht 6. Die Absaugkammer 25 hat zwei Fortsätze, welche sich parallel zur Zeichenebene längs beider Seiten der Unterkammer 24 bis zum Spalt 21 erstrecken. Die Seitenwände 27 des Gehäuses 23, die Trennwand 28 zwischen den beiden Kammern 24 und 25 sowie die Endwand 29 bilden Jeweils mit der Gießwalze 1 bzw. der Unterlage 4 einen Spalt 30, von dessen Weite es abhängig ist, wieviel Luft von der Atmosphäre in die Absaugkammer 27 gelangt, wieviel Luft von der Unterlage 4 als Grenzschicht in die Unterdruckkammer 24 mitgenommen wird und wieviel Luft aus dieser Unterdruckkammer über die Absaugkammer 25 entfernt wird.A suction device 22 has a housing 23 with a vacuum chamber 24 and a suction chamber 25 which is connected to a suction fan 26. the Layer 6 forms when it crosses over from surface 12 onto substrate 4 in the gap 21 a freely hanging bridge, the so-called bead. Its stability is through the negative pressure in the chamber 24 increases. The vacuum chamber 24 therefore extends across the width of the layer 6. The suction chamber 25 has two extensions, which are parallel to the plane of the drawing along both sides of the lower chamber 24 up to the gap 21 extend. The side walls 27 of the housing 23, the partition 28 between the two Chambers 24 and 25 and the end wall 29 each form with the casting roll 1 and the Pad 4 a crack 30, the size of which determines how much Air from the atmosphere enters the suction chamber 27, how much air from the pad 4 is taken as a boundary layer into the vacuum chamber 24 and how much air is removed from this vacuum chamber via the suction chamber 25.

Eine Verstellvorrichtung 31 weist eine Auflage 32 mit einer zur Gießwalze 1 konzentrischen Führungsfläche 33a auf, auf der eine an der Unterseite des Gehäuses 23 ausgebildete teilzylindrische Stützfläche 33b aufsitzt. Durch eine Verstellung in Richtung des Pfeiles 34 kann das Gehäuse 23 verlagert werden, ohne daß sich der Spalt 30 ändert. Die Auflage 32 ist mittels Einstellstangen 35 und 36 in Richtung der Pfeile 37 radial zur Gießwalze 1 verstellbar, so daß die Weite des Spaltes 30 eingestellt werden kann. Die Einstellstangen 35 und 36 erlauben, ebenso wie die Einstellstangen 16, eine Verstellung gegenüber dem Gestell 38, welches auch das Lager für die Gießwalze 1 definiert.An adjusting device 31 has a support 32 with a to the casting roller 1 concentric guide surface 33a, on the one on the underside of the housing 23 formed part-cylindrical support surface 33b is seated. Through an adjustment in the direction of arrow 34, the housing 23 can be displaced without the Gap 30 changes. The support 32 is by means of adjustment rods 35 and 36 in the direction the arrows 37 adjustable radially to the casting roll 1, so that the width of the gap 30 can be adjusted. The adjustment rods 35 and 36 allow, as well as the Adjusting rods 16, an adjustment with respect to the frame 38, which is also the Bearing for the casting roll 1 is defined.

Die Unterdruckkammer 24 ist im Gehäuse 23 zum Gießer 8 hin offen. Sie wird daher durch eine Stirnwand 39 des Gießers 8 verschlossen. Zwischen diese Stirnwand und die Stirnwand 40 des Gehäuses ist eine Dichtung 41 eingelegt. Diese besteht in dem Ausführungsbeispiel der Fig. 1 aus einer elastischen Dichtmasse aus thermisch isolierendem Material. Diese Dichtmasse ist zumindest so aufgetragen, daß die Trennfuge zwischen Gießer und Gehäuse rings um die Unterdruckkammer 24 abgedichtet ist.The vacuum chamber 24 is open in the housing 23 towards the caster 8. It is therefore closed by an end wall 39 of the pourer 8. Between these A seal 41 is inserted into the end wall and the end wall 40 of the housing. These consists in the embodiment of FIG. 1 from an elastic sealing compound thermally insulating material. This sealant is applied at least in such a way that that the parting line between the caster and the housing is sealed around the vacuum chamber 24 is.

In der Unterdruckkammer 24 befindet sich ein Wehr 42, das einen Auffangraum 43 definiert, der mit einer dicht neben dem Wehr befindlichen Abflunöffnng 44 versehen ist. Auf diese Weise ist auch bei erheblichen Verstellungen des Gehäuses 23 sichergestellt, da abtropfende Gießflüssigkeit ohne größere Stauhöhen abgeführt werden kann.In the vacuum chamber 24 there is a weir 42 which has a collecting space 43 defined, which is provided with a drain opening 44 located close to the weir is. In this way it is ensured even with considerable adjustments of the housing 23, there dripping The pouring liquid is discharged without any major accumulation heights can be.

Die Ausführungsform der Fig. 2 unterscheidet sich von derjenigen der Fig. 1 lediglich dadurch daß die Dichtung 41 nicht durch eine Dichtmasse, sondern durch einen Balg 45 gebildet wird, der einerseits mit dem Gießer 8 und andererseits mit den Wänden der Unterdruckkammer 24 verbunden ist.The embodiment of FIG. 2 differs from that of Fig. 1 only in that the seal 41 is not by a sealing compound, but is formed by a bellows 45, on the one hand with the caster 8 and on the other hand is connected to the walls of the vacuum chamber 24.

Wie man durch einen Vergleich mit der Fig. 1 erkennen kann, befindet sich in Fig. 2 der Spalt 21 an einer in Umfangsrichtung nach unten versetzten Stelle der Gießwalze 1. Außerdem ist die Fläche 12 etwas stärker zur Horizontalen geneigt. Der Winkel o ist kleiner.As can be seen by a comparison with FIG. 1, is located 2, the gap 21 is at a point offset downwards in the circumferential direction of the casting roll 1. In addition, the surface 12 is slightly more inclined to the horizontal. The angle o is smaller.

Das Gehäuse 23 ist demgegenüber lediglich auf der Führungsbahn 32 im Uhrzeigergegensinn verstellt worden, wobei der Spalt 30 seine Größe beibehalten hat.In contrast, the housing 23 is only on the guide track 32 been adjusted counterclockwise, the gap 30 maintaining its size Has.

Nach der Verstellung des Gießers 8 wird das Gehäuse 23 bis zum Anschlag herangefahren und dort arretiert.After adjusting the caster 8, the housing 23 is up to the stop moved up and locked there.

Dies kann durch eine zusätzliche Kraft, beispielsweise eine Feder, oder durch die Lage des Schwerpunkts unterstützt werden.This can be done by an additional force, for example a spring, or be supported by the location of the center of gravity.

Die Verstelleinrichtungen 13 und 31 sind lediglich Ausführungsbeispiele. So kann die Schwenkachse 19 sich auch an einer anderen Stelle, beispielsweise in der Nähe des Spalts 21, befinden. Die Parallelverschiebung des Gießers 8 kann auch längs kartesischer Koordinaten, beispielsweise mittels einer Vertikal- und einer Horizontalführung, erfolgen. Die Verstelleinrichtung 31 muß die Möglichkeit bieten, das Gehäuse auf einer zur Gießwalze 1 konzentrischen Bahn zu verlagern. Dies kann beispielsweise auch mit Hilfe von Trägern erfolgen, die ähnlich wie die Träger 14 um die Achse 2 der Gießwalze 1 schwenkbar sind.The adjustment devices 13 and 31 are only exemplary embodiments. So the pivot axis 19 can also be at another point, for example in near the gap 21 are located. The parallel displacement of the caster 8 can also along Cartesian coordinates, for example by means of a vertical and a Horizontal guidance. The adjusting device 31 must offer the possibility to move the housing on a path that is concentric to the casting roll 1. This can for example also with the aid of supports that are similar to the supports 14 are pivotable about the axis 2 of the casting roll 1.

Der Spalt 21 hat im Betrieb zuerst eine solche Größe, daß der Abstand zwischen dem Gießer 8 und der Unterlage 4 bei 0,1 bis 0,3 mm liegt. Der Spalt 30 wird in der Regel etwas kleiner gehalten.The gap 21 is first of such a size in operation that the distance between the caster 8 and the base 4 is 0.1 to 0.3 mm. The gap 30 is usually kept a little smaller.

Es ist auch möglich, im Gehäuse 23 nur eine Unterdruckkammer vorzusehen, an der die Absaugung unmittelbar erfolgt, oder mehr als zwei Kammern anzuordnen.It is also possible to provide only one vacuum chamber in the housing 23, where the suction takes place directly, or to arrange more than two chambers.

Claims (10)

PatentansprUche 1. Vorrichtung zum Auftragen mindestens einer Gießschicht auf eine sich bewegende, bahnförmige Unterlage, mit einer die Unterlage führenden, rotierenden Gießwalze, mit einem mindestens einen Austrittsschlitz fUr flussiges Gießmaterial aufweisenden Gießer, der unter Freilassung eines Spalts angrenzend an die Gießwalze angeordnet ist, und mit einer Saugvorrichtung, die in einem Gehäuse eine an den Spalt angrenzende Unterdruckkammer aufweist, dadurch gekennzeichnet daß der Gießer (8) und das Gehäuse (23) unabhängig voneinander mit Bezug auf die Gießwalze (1) verstellbar sind, daß die Verstelleinrichtung (13) fUr den Gießer Mittel (17, 19) zumindest fUr eine Verlagerung mit einer zur Gießwalze radialen Komponente oder fUr eine Verschwenkung um einen außerhalb der Gießwalzenachse liegenden Drehpunkt aufweist und daß die Verstelleinrichtung (31) fUr das Gehäuse Mittel (32) zumindest fUr eine Verlagerung auf einer zur Gießwalze konzentrischen Kreisbahn aufweist. Claims 1. Device for applying at least one pouring layer on a moving, web-shaped base, with a base guiding, rotating casting roll, with at least one outlet slot for liquid Casting material having caster, adjoining leaving a gap is arranged on the casting roll, and with a suction device in a housing has a vacuum chamber adjoining the gap, characterized that the pourer (8) and the housing (23) independently of one another with respect to the Casting roller (1) are adjustable that the adjusting device (13) for the caster Means (17, 19) at least for a displacement with a radial to the casting roll Component or for a pivoting about a lying outside the casting roll axis Has fulcrum and that the adjusting device (31) for the housing means (32) at least for a shift on a circular path concentric to the casting roll having. 2. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß das Gehäuse (23) auf einer Auflage (32) mit einer zur Gießwalze (1) konzentrischen Fuhrungsfläche (33a) aufsitzt.2. Apparatus according to claim 1, characterized in that the housing (23) on a support (32) with a guide surface concentric to the casting roll (1) (33a) sits on. 3. Vorrichtung nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Unterseite des Gehäuses (23) eine teilzylindrische StUtzfläche (33b) mit demselben Krümmungsradius wie die Führungsfläche (33a) aufweist.3. Apparatus according to claim 2, characterized in that the underside of the housing (23) has a partially cylindrical support surface (33b) with the same radius of curvature like the guide surface (33a). 4. Vorrichtung nach Anspruch 2 oder 3, dadurch gekennzeichnet, daß die Auflage (32) radial zur Gießwalze (1) verstellbar ist.4. Apparatus according to claim 2 or 3, characterized in that the support (32) is adjustable radially to the casting roll (1). 5. Vorrichtung nach einem der Anspruche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß im Bereich der Trennfuge zwischen Gießer (8) und Gehäuse (23) eine Dichtung (41; 45) vorgesehen ist.5. Device according to one of claims 1 to 4, characterized in that that in the area of the joint between the caster (8) and the housing (23) a seal (41; 45) is provided. 6. Vorrichtung nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, daß die Dichtung bei Änderungen der Trennfuge verformbar ist.6. Apparatus according to claim 5, characterized in that the seal is deformable when the parting line changes. 7. Vorrichtung nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, daß die Dichtung (41) aus thermisch isolierendem Material besteht.7. Apparatus according to claim 6, characterized in that the seal (41) consists of thermally insulating material. 8. Vorrichtung nach einem der AnsprUche 5 bis 7, dadurch gekennzeichnet, daß die Dichtung (41) durch eine in die Trennfuge eingebrachte elastische Dichtmasse gebildet ist.8. Device according to one of claims 5 to 7, characterized in that that the seal (41) by an elastic sealant introduced into the parting line is formed. 9. Vorrichtung nach einem der Anspruche 5 bis 7, dadurch gekennzeichnet, daß die Dichtung durch einen Balg (45) gebildet ist.9. Device according to one of claims 5 to 7, characterized in that that the seal is formed by a bellows (45). 10. Vorrichtung nach einem der AnsprUche 1 bis 9, dadurch gekennzeichnet, daß die Unterdruckkammer (24) im Gehäuse (23) zum Gießer (8) hin offen ist und durch dessen Stirnwand (39) abgeschlossen wird.10. Device according to one of claims 1 to 9, characterized in that that the vacuum chamber (24) in the housing (23) is open to the pourer (8) and through whose end wall (39) is completed.
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