DE3311847A1 - Offset printing machine for printing continuous printing material provided with a perforated edge - Google Patents
Offset printing machine for printing continuous printing material provided with a perforated edgeInfo
- Publication number
- DE3311847A1 DE3311847A1 DE19833311847 DE3311847A DE3311847A1 DE 3311847 A1 DE3311847 A1 DE 3311847A1 DE 19833311847 DE19833311847 DE 19833311847 DE 3311847 A DE3311847 A DE 3311847A DE 3311847 A1 DE3311847 A1 DE 3311847A1
- Authority
- DE
- Germany
- Prior art keywords
- printing
- printing material
- machine according
- printing machine
- control device
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Withdrawn
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
- B41F—PRINTING MACHINES OR PRESSES
- B41F7/00—Rotary lithographic machines
- B41F7/02—Rotary lithographic machines for offset printing
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
- B41F—PRINTING MACHINES OR PRESSES
- B41F13/00—Common details of rotary presses or machines
- B41F13/02—Conveying or guiding webs through presses or machines
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Inking, Control Or Cleaning Of Printing Machines (AREA)
Abstract
Description
Offset-Druckmaschine zum Bedrucken von mit Lochrand Offset printing machine for printing with a perforated edge
versehenem Endlos-Druckmaterial Die Erfindung bezieht sich auf eine Offset-Druckmaschine zum Bedrucken von mit Lochrand versehenem Endlos-Druckmaterial mit einem Druckwerk aus Form-Zylinder, Offset-Zylinder und Gegendruck-Zylinder. provided continuous printing material. The invention relates to a Offset printing machine for printing on continuous printing material with a perforated edge with a printing unit consisting of a form cylinder, offset cylinder and counter pressure cylinder.
Druckmaschinen dieser Art sind bekannt. Dabei wird das zwischen dem Offset-Zylinder und dem Gegendruck-Zylinder in das Druckwerk eingeführte Endlos-Druckmaterial von diesen beiden Zylindern bei jedem Drucktakt mit einer der gewünschten Formatlänge entsprechenden, am Offset-Zylinder eingestellten Vorzuglänge durch das Druckwerk vorgezogen.Printing machines of this type are known. This is between the Offset cylinder and the counter pressure cylinder introduced into the printing unit endless printing material of these two cylinders with each printing cycle with one of the desired format length corresponding preferred length set on the offset cylinder by the printing unit preferred.
Die Standgenauigkeit des hierbei erzielten Druckbildes in Bezug auf die Seitenränder des Druckmaterials und insbesondere auf den, in Druckmaterial-Vorzugrichtung gesehen, vorderen (oberen) bzw. hinteren (unteren) Rand bespielsweise einer Blattfläche eines Druckmaterial-Stapels läßt sehr zu wünschen übrig. Sie ist äußerst mangelhaft, da das Druckbild auf der zu bedruckenden Blattfläche bei jedem Drucktakt wegen der unkontrollierten, eigenwilligen Verschiebungen des Druckmaterials nach seiner Freigabe durch die beiden sie zuvor in das Druckwerk ziehenden Druckzylinder willkürlich hin- und her-, vor- und-zurfickwandert. Derartig lageungenaue Druckbilder sind als Vordrucke zur Verwendung beispielsweise im EDV-Bereich vollkommen untauglich.The accuracy of the print image achieved here in relation to the side margins of the print material and especially on the one in the preferred direction of the print material seen, front (upper) or rear (lower) edge, for example of a leaf surface a stack of printing materials leaves a lot to be desired. It is extremely flawed because the print image on the sheet surface to be printed with each printing cycle because of the uncontrolled, idiosyncratic shifts of the print material after it has been approved by the two printing cylinders that previously pulled them into the printing unit back and forth, back and forth. Such positionally inaccurate print images are as Forms for use, for example, in the IT area are completely unsuitable.
Der Erfindung liegt daher die Aufgabe zugrunde, eine Druckmaschine der eingangs genannten Art zu schaffen, die in Längs- und Querrichtung eine möglichst standgenaue Druckbildwiedergabe auf rollen- oder stapelweise zugeführtem Endlos-Druckmaterial gewährleistet.The invention is therefore based on the object of a printing press of the type mentioned to create the one possible in the longitudinal and transverse directions Precise print image reproduction on continuous print material fed in rolls or stacks guaranteed.
Diese Aufgabe wird gemäß der Erfindung dadurch gelöst, daß das Druckmaterial zur Erzielung eines standgenauen Druckbildes durch eine vor dem Druckwerk angeordnete Vorrichtung nach beendigung des Druckmaterial-Vorzugs eines Drucktaktes in Längs- und/oder Querrichtung derart positionierbar ist, daß es vor Beginn des Druckmaterial-Vorzugs des nächstfolgenden Drucktaktes lagegenau vor dem Druckwerk liegt.This object is achieved according to the invention in that the printing material to achieve a precise print image by means of an arranged in front of the printing unit Device after the end of the printing material preference of a printing cycle in longitudinal and / or transverse direction can be positioned in such a way that it is preferred before the start of the printing material of the next printing cycle is exactly in front of the printing unit.
Mit dieser Druckmaschine können auf Endlos-Druckmaterial absolut standgenaue, insbesondere als EDV-Vordrucke verwendbare Druckbilder gedruckt werden. Die Standgenauigkeit der Druckbilder ist so groß, daß bei wiederholtem Durchlauf sogar einwandfreie Mehrfarbendrucke herstellbar sind.With this printing machine, absolutely precise, in particular, print images that can be used as EDP forms are printed. The standing accuracy the print image is so large that, on repeated runs, even multicolor prints are flawless can be produced.
Weitere Merkmale, Einzelheiten und Vorteile ergeben sich aus nachfolgender Beschreibung bevorzugter Ausführungsformen der Erfindung sowie aus der in der Anlage heigefügten Zeichnung. Es zeigen: Fig. 1 eine perspektivische schematische Ansicht einer Druckmaschine gemäß der Erfindung mit Druckwerk, einer ersten Ausführungsform einer Vorrichtung zur Begrenzung des Druckmaterial-Vorzugs sowie einem Quer- und Längsregister zur Justierung des Druckmaterials an der Einzugseite des Druckwerks zur Einrichtung oder zur Anpassung des Druckstandes; Fig. 2 eine Vorderansicht eines von Hand verstellbaren Quer- und Längsregisters gemäß Fig. 1; Fig. 3 eine Draufsicht auf das Quer- und Längsregister nach Fig. 2; Fig. 4 einen Längsschnitt durch die Vorrichtung zur Begrenzung des Druckmaterial-Vorzugs nach Fig. 1; Fig. 5 einen Querschnitt durch die Vorrichtung länqs der Schnittlinie V-S in Fig. 4; Fig. 6 eine perspektivische schematische Ansicht einer Druckmaschine nach Fig. 1, jedoch mit einer zweiten Ausführungsform einer Vorrichtung zur Begrenzung der Druckmaterial-Vorzugs (mit einem Stell- oder Schrittmotor); Fig. 7 einen Längsschnitt durch die Vorrichtung zur Begrenzung des DruckmaterialVorzugs nach Fig. 6; Fig. 8 einen Querschnitt durch die Vorrichtung längs der Schnittlinie VIll-VIll in Fig. 7; Fig. 9 eine Seitenansicht des Druckwerks nach Fig. 1 in schematischer Darstellung mit Form-Zylinder, Gummituch-Zylinder (Offset-Zylinder) und Gegendruck-Zylinder mit maximal möglicher Drucklänge (zB 2200 = (abhängig vonZylinderdurchmesser) zB 14 Zoll) und Fig.10 eine Seitenansicht des Druckwerks in einer der Fig.9 entsprechender schematischer Darstellung, jedoch mit Verstellung des Druckmaterial-Vorzugs und damit der Drucklänge (zB 1100 n (abhängig von Zylinderdurchmesser) zB 7 Zoll).Further features, details and advantages result from the following Description of preferred embodiments of the invention as well as from that in the annex attached drawing. 1 shows a perspective schematic view a printing machine according to the invention with a printing unit, a first embodiment a device for limiting the printing material preference as well as a cross and Longitudinal register for adjusting the printing material on the feed side of the printing unit to set up or adjust the pressure level; Fig. 2 is a front view of a manually adjustable transverse and longitudinal register according to FIG. 1; Fig. 3 is a plan view on the transverse and longitudinal register according to FIG. 2; Fig. 4 is a longitudinal section through the Device for limiting the printing material preference according to FIG. 1; Fig. 5 is a cross section through the device along the section line V-S in Fig. 4; Fig. 6 is a perspective schematic view of a printing machine according to FIG. 1, but with a second embodiment a device to limit the printing material preference (with a setting or Stepper motor); Fig. 7 is a longitudinal section through the device for limiting the Printing material preference according to FIG. 6; 8 shows a cross section through the device along the section line VIll-VIll in FIG. 7; 9 is a side view of the printing unit According to Fig. 1 in a schematic representation with a form cylinder, blanket cylinder (offset cylinder) and counter pressure cylinder with maximum possible printing length (e.g. 2200 = (depending on the cylinder diameter) eg 14 inches) and FIG. 10 shows a side view of the printing unit in one of FIG. 9 corresponding Schematic representation, but with adjustment of the printing material preference and thus the print length (e.g. 1100 n (depending on the cylinder diameter) e.g. 7 inches).
Fig. 1 zeigt eine Druckmaschine 1 gemäß der Erfindung mit einem Gehäuse 2, einem darin angeordneten handelsüblichen Offset-Druckwerk 3, aus drei durch ein (hier bildlich nicht dargetelltes) Zahnradgetriebe in angegebener Pfeilrichtung mit gleicher Drehzahl in Drehung vesetzten Zylindern, nämlich einem Form-Zylinder 4, einem Gummituch-Zylinder (Offset-Zylinder) 5 und einem Gegendruck-Zylinder 6. Bekanntlich dient der Form-Zylinder 4 zur Aufnahme und Fixierung der (positiven) Druckfolie. Das Druckbild dieser Druckfolie wird nach Aufbringen von Druckfarbe durch ein (hier bildlich nicht dargestelltes) Farbwerk bei Rotation der Zylinder 4,5 vom Zylinder 4 auf den Zylinder 5 (negativ) übertragen und anschließend während des gleichen Drucktaktes auf ein zwischen den Zylindern 5,6 hindurchgeführtes Druckmaterial 7 (positiv) abgedruckt.Fig. 1 shows a printing machine 1 according to the invention with a housing 2, a commercially available offset printing unit 3 arranged therein, of three through one Gear drive (not shown here) in the direction of the arrow cylinders set in rotation at the same speed, namely a form cylinder 4, a blanket cylinder (offset cylinder) 5 and a counter pressure cylinder 6. As is known, the form cylinder 4 is used to receive and fix the (positive) Printing foil. The print image of this printing film is made after the application of printing ink by an inking unit (not shown here) when the cylinder rotates 4.5 transferred from cylinder 4 to cylinder 5 (negative) and then during of the same printing cycle on a printing material passed through between the cylinders 5, 6 7 (positive) printed.
Gemäß der Erfindung soll ein in Endlos-Bahnen in Rollen oder in Zick-Zack-Stapeln angeliefertes Druckmaterial 7 aus Papier, Kunststoff und/oder Folien jeder geeigneten Art mittels der Druckmaschine 1 in intermittierenden Schritten exakt bedruckt werden können. Das Druckbild soll dabei mit höchstmöglicher Lagegenauigkeit in Quer- und Längsrichtung des Druckmaterials 7 auf dieses aufgedruckt werden können, so daß bei Bedarf durch wiederholten Durchlauf auch ein qualitativ hochwertiger Mehrfarbendruck auf der Druckmaschine 1 ausgeführt werden kann.According to the invention, one should be in endless webs in rolls or in zigzag stacks delivered printing material 7 made of paper, plastic and / or foils of any suitable Art can be printed exactly by means of the printing machine 1 in intermittent steps can. The print image should be as accurate as possible in both transverse and The longitudinal direction of the printing material 7 can be printed on this so that if necessary, a high-quality multi-color print through repeated runs can be carried out on the printing machine 1.
Die erfindungsgemäße Druckmaschine 1 ist zur Erreichung dieses Zieles mit einer vor dem Druckwerk 3, das heißt, an der Druckmaterial-Einzugseite, angeordneten Vorrichtung 8 zur Begrenzung des Druckmaterial-Vorzugs in Richtung des Druckwerks 3 versehen. Diese Vorrichtung 8 ist gemäß der Erfindung auf einem in Querrichtung Q1-Q2 und Längsrichtung L1-L2 verstellbaren Tisch 9 angeordnet.The printing machine 1 according to the invention is to achieve this goal with one arranged in front of the printing unit 3, that is to say on the printing material feed side Device 8 for limiting the printing material preference in the direction of the printing unit 3 provided. This device 8 is according to the invention on a transverse direction Q1-Q2 and longitudinal direction L1-L2 adjustable table 9 arranged.
Zur Quer- und/oder Längsverstellbarkeit des Tisches 9 weist dieser vorzugsweise zwei Konsolen 10,11 auf, deren untere Enden an einer zur Druckmaterial-Vorzugrichtung D quer verlau- fenden Stange 12 in den Richtungen L1-L9 schwenkbar und in den Richtungen Q1-Q2 längs einer Stange 12 verschiebbar angelenkt sind. Mittels nachfolgend beschriebener Verstelleinrichtungen zur Verstellung des Tisches 9 in den Richtungen Q1-Q2 bzw. L1 -L2 kann der Tisch 9 in Bruchteilen von Millimetern genau derart einjustiert werden, daß die auf ihm angeordnete Vorrichtung 8 zur Begrenzung des Druckmaterial-Vorzugs vor dem Druckwerk 3 der Druckmaschine 1 eine Lage aufweist, die einen exakten Druckstand des Druckbildes auf dem Druckmaterial 7 gewährleistet.For the transverse and / or longitudinal adjustability of the table 9, the latter has preferably two consoles 10, 11, the lower ends of which on one to the preferred direction of the printing material D transversely Fenden rod 12 pivotable in the directions L1-L9 and are articulated along a rod 12 so as to be slidable in the directions Q1-Q2. Means adjustment devices described below for adjusting the table 9 in the table 9 can move in fractions of a millimeter in the directions Q1-Q2 or L1 -L2 be adjusted exactly in such a way that the device 8 arranged on it for limiting of the printing material preference in front of the printing unit 3 of the printing press 1 has a layer, which ensures an exact print level of the print image on the print material 7.
Bei der erfindungsgemäßen Druckmaschine 1 wird der Druckmaterial-Vorzug ausschließlich vom Druckwerk 3 bewirkt. In den Fig. 9 und 10 ist beispielsweise ein bekanntes Druckwerk 3 in zwei durch Verstellung des Druckmaterial-Vorzugs bewirkten unterschiedlichen Druckpositionen dargestellt. In dieser Ausführungsform des Druckwerks 3 beträgt der durch die erhöhte Mantelfläche des Gegendruck-Zylinders 6 in Erscheinung tretende Druckwinkel, bei dem überhaupt gedruckt werden kann, 2200. Dieser Winkel kann größer oder kleiner sein, je nach der Größe der Druckmaschine 1. Weist der Gummituch-Zylinder 5 beispielsweise die in Fig. 9 dargestellte Position auf, so könnte mittels des Gummituch-Zylinders 5 ein Druckbild von 0 der Länge U1 gedruckt werden, die dem dem Winkel von 220 entsprechenden Teil des Mantelumfangs des Gummituch-Zylinders 5 entspricht, wie sich aus Fig. 9 der Zeichnung ergibt. Die Position des oben liegenden Form-Zylinders 4 des Druckwerks 3 sollte der Lage der beiden unteren Zylinder 5,6 angepaßt sein.In the case of the printing machine 1 according to the invention, the printing material is preferred caused exclusively by printing unit 3. In Figs. 9 and 10, for example caused a known printing unit 3 in two by adjusting the printing material preference different print positions. In this embodiment of the printing unit 3 is due to the increased surface area of the counter-pressure cylinder 6 in appearance stepping printing angle at which printing can be done at all, 2200. This angle can be larger or smaller depending on the size of the printing machine 1. The Blanket cylinder 5, for example, the position shown in Fig. 9, so A print image of 0 of length U1 could be printed by means of the rubber blanket cylinder 5 the part of the circumference of the blanket cylinder that corresponds to the angle of 220 5 corresponds, as can be seen from FIG. 9 of the drawing. The position of the one on top Form cylinder 4 of the printing unit 3 should be the position of the two lower cylinders 5.6 be adjusted.
Durch Verstellung des Druckmaterial-Vorzugs an der Druckmaschine 1, insbesondere des Gummituch-Zylinders 5 kann nun die Drucklänge des Druckmaterials 7 gegenüber der Einstellung gemäß Fig. 9 verkürzt werden. Zu diesem Zweck muß die Verbindung des Gummituch-Zylinders 5 zu dem ihn antreibenden Zahnring gelöst und um einen bestimmten Winkelbetrag, um den die Drucklänge verkürzt werden soll, verdreht werden. Dabei bleibt die Position des Gegendruck-Zylinders 6 gleich, wie Fig. 10 zeigt. Danach wird wird die Verbindung zwischen dem Gummituch-Zylinder 5 und dem diesen antreibenden Zahnring wieder herge- stellt. Eine exakte Verstellung des Vorzugs des Druckmaterials 7 wird durch Anbringung einer entsprechenden Millimeter- oder Zoll-Skala am Zylinder 5 bzw. am diesen antreibenden Zahnring erleichtert. In dem in Fig.lO dargestellten Beispiel-ist der Vorzug des Druckmaterials 7 gegenüber dem Vorzug gemäß Fig.9 durch Verdrehen des Zylinders 5 um 1100 genau halbiert, so daß die bei dieser Einstellung zu erwartende Drucklänge U2 genau halb so groß ist, wie die Drucklänge U1 des Druckmaterials 7 gemäß Fig. 9. Obwohl, wie in Fig.10 gezeigt ist, auch der Form-Zylinder 4 bezüglich seines ihn antreibenden Zahnringes verstellbar ist. braucht dieser nicht unbedingt um den gleichen Winkelbetrag von 1100 verdreht zu werden. Die Druckmaterial-Vorzuglänge wird allein durch die Lage des Gummituch-Zylinders 5 zum Gegendruck-Zylinder 6 bestimmt.By adjusting the printing material preference on printing machine 1, in particular of the blanket cylinder 5 can now be the printing length of the printing material 7 can be shortened compared to the setting according to FIG. For this purpose, the Connection of the blanket cylinder 5 to the toothed ring driving it released and rotated by a certain angular amount by which the print length is to be shortened will. The position of the counter-pressure cylinder 6 remains the same, as in FIG. 10 shows. Then the connection between the blanket cylinder 5 and the this driving toothed ring is restored represents. An exact one Adjustment of the preference of the printing material 7 is by attaching a corresponding Millimeter or inch scale on cylinder 5 or on the toothed ring that drives it. In the example shown in Fig.lO the advantage of the printing material 7 is over the preference according to Figure 9 by turning the cylinder 5 by 1100 exactly halved, so that the print length U2 to be expected with this setting is exactly half as great, like the printing length U1 of the printing material 7 shown in FIG. 9. Although as shown in FIG is, also the form cylinder 4 adjustable with respect to its toothed ring driving it is. this does not necessarily need to be rotated by the same angular amount of 1100 to become. The preferred printing material length is determined solely by the position of the blanket cylinder 5 intended for counter-pressure cylinder 6.
Je nach der Größe der Druckmaschine 1 und der sich hieraus ergebenden Durchmesser der Zylinder 4,5,6 kann die maximal druckbare Drucklänge U1 gemäß Fig. 9 in Druckmaterial-Vorzugrichtung D größer oder kleiner sein. Maßgeblich hierfür ist auch, ob der in Fig. 9 gezeigte Druckwinkel von 2200 des Gegendruck-Zylinders 6 sowie des Gummituch-Zylinders 5 größer oder kleiner ist. Wie sich bei Betrachtung der Fig. 9 und 10 der Zeichnung ergibt, könnte der Gummituch-Zylinder 5 bezüglich seiner Lage in Fig. 9 theoretisch um 1800 verdreht werden, wodurch sich der Druckwinkel auf 400 und die minimale Drucklänge auf eine dem Winkel von 400 entsprechende Länge der Mantelfläche in Umfangsrichtung verringern.würde. Die normalterweise verfügbaren Offset-Druckmaschinen ermöglichen eine Drucklängen--Verstellung zwischen 6 und 14 Zoll, wobei diese Maße erforderlichenfalls nach oben und nach unten variierbar sind, sofern die jeweilige Druckmaschine dieses zuläßt.Depending on the size of the printing machine 1 and the resulting The diameter of the cylinders 4,5,6 can define the maximum printable length U1 according to Fig. 9 can be larger or smaller in the preferred direction of printing material. Relevant for this is also whether the pressure angle shown in Fig. 9 of 2200 of the counter-pressure cylinder 6 and the blanket cylinder 5 is larger or smaller. How to look at it 9 and 10 of the drawing results, the blanket cylinder 5 with respect to its position in Fig. 9 can theoretically be rotated by 1800, whereby the pressure angle to 400 and the minimum print length to a length corresponding to the angle of 400 of the jacket surface in the circumferential direction. would. The ones normally available Offset printing machines allow printing lengths to be adjusted between 6 and 14 Inches, whereby these dimensions can be varied upwards and downwards if necessary, provided that the respective printing press permits this.
Das zu bedruckende Druckmaterial 7 ist zumindest einseitig mit einem Lochrand 13 versehen. In dieser Ausführungsform wird, wie Fig. 1 zeigt, Druckmaterial 7 mit an beiden Seiten angebrachten Lochrändern 13 verwendet, was in der Praxis auch üblich ist. Durchmesser und gegenseitiger Abstand der Löcher 14 der Lochränder 13 sind genormt. Bei den Loch- abständen werden heute 1/2-Zoll-Abstände bevorzugt. Somit weist ein Druckmaterial 7 mit beispielsweise DIN A4-Format längs der längeren Seite 24 Löcher 14 auf. Die Verwendung von in Endlos-Bahnen rollen- bzw stapelweise bezogenem Druckmaterial 7 bringt es mit sich, daß man bei Verwendung von vorzugsweise Stapelmaterial in Kauf nehmen muß, daß die Blatthöhe (in Druckmaterial-Vorzugrichtung D) um etwa 7,8 mm länger ist, als dies der DIN-Norm eigentlich entsprechen würde. Falls man derartiges Endlos-Druckmaterial 7 nach dem Bedrucken in handliche, aktengerechte Formate, zB in ein DIN A4-Format (210 x 297 mm) zerlegen möchte, muß man das Endlos-Druckmaterial 7 mit entsprechenden; leicht abreißbaren Quer- und Längsperforationen versehen, längs derer man die einzelnen Druckseiten heraustrennen kann.The printing material 7 to be printed is at least one side with a Hole edge 13 provided. In this embodiment, as shown in Fig. 1, printing material is used 7 is used with perforated edges 13 attached to both sides, which in practice is also common. Diameter and mutual spacing of the holes 14 of the hole edges 13 are standardized. In the hole spacing is now 1/2-inch spacing preferred. Thus, a printing material 7 with, for example, DIN A4 format has lengthways the longer side 24 holes 14. The use of rolling in endless webs or stacks of related printing material 7 brings with it that when using of preferably stacked material must accept that the sheet height (in the preferred direction of the printing material D) is around 7.8 mm longer than the DIN standard would actually correspond to. If you have such a continuous printing material 7 after printing in handy, file-appropriate Formats, for example into a DIN A4 format (210 x 297 mm), you have to use the continuous printing material 7 with corresponding; easily tear-off transverse and longitudinal perforations, along which you can separate the individual printed pages.
Obwohl als Druckmatierial 7 auch Kunststoff und/oder Folien aus hierfür geeignetem Material verwendet werden könnte, wird nachfolgend der Einfachheit halber nur von Papier als Druckmaterial 7 gesprochen, das mittels der erfindungsgemäßen Druckmaschine 1 bedruckt werden soll. Dieses Druckpapier 7 wird vorzugsweise, wieFig. 1 zeigt, in Form eines handelsüblichen Papierstapels 15 angeliefert, der durch Zick-Zack-Falten einer Endlos-Papierbahn 7 gebildet und längs der möglicherweise vorzusehenden Quer-Perforationen gefaltet ist.Although plastic and / or foils from this are also used as printing material 7 suitable material could be used, is hereinafter for the sake of simplicity only spoken of paper as printing material 7, which by means of the invention Printing machine 1 is to be printed. This printing paper 7 is preferably, as shown in FIG. 1 shows, delivered in the form of a commercially available paper stack 15, which is folded by zigzag an endless paper web 7 and formed along the possible transverse perforations to be provided is folded.
Das vorzugsweise mit zwei Lochrändern 13 versehene Druckpapier 7 wird nun über eine an der Druckmaschine 1 vorgesehene Stange 16 bzw. über einen (hier bildlich nicht dargestellten) Bedienungstisch dem Druckwerk 3 der Druckmaschine 1 mittels der Vorrichtung 8 zur Begrenzung des Druckpapier-Vorzugs in Richtung des Druckwerks 3 zugefuhrt. Die Vorrichtung 8 ist auf dem vorstehend bereits erwähnten, in Querrichtung Q1-Q2 bzw. Längsrichtung L1-L2 mittels eines sogenannten Quer- und Längsregisters 28,29 verstellbaren Tisch 9 angeordnet.The printing paper 7, which is preferably provided with two perforated edges 13, is now via a rod 16 provided on the printing machine 1 or via a (here not shown) control table to the printing unit 3 of the printing machine 1 by means of the device 8 for limiting the printing paper preference in the direction of the Printing unit 3 supplied. The device 8 is based on the aforementioned, in the transverse direction Q1-Q2 or the longitudinal direction L1-L2 by means of a so-called transverse and Longitudinal register 28,29 adjustable table 9 arranged.
In den Fig. 2 und 3 sind beispielsweise von Hand verstellbare Quer- und Längsregister 28,29 dargestellt.In Figs. 2 and 3, for example, manually adjustable transverse and longitudinal register 28,29.
Möglichkeit einer Feinst-Regelung derselben. Die (hier bildlich nicht dargestellten) Stellmotore könnten mit geringem konstruktivem Aufwand eine druckgenaue Einjustierung des Tisches 9 ermöglichen. Gleichzeitig könnten die Schaltknöpfe zu deren Ingangsetzung an beliebiger und für den Bediener leicht zugänglicher Stelle der Druckmaschine 1 angeordnet werden.Possibility of fine-tuning the same. The (not figuratively here illustrated) servomotors could with little construction effort a pressure-accurate Allow adjustment of the table 9. At the same time, the switch buttons could close their activation at any point that is easily accessible for the operator the printing machine 1 are arranged.
Aus vorstehenden Erläuterungen bezüglich des Druckwerks 3 und seiner Zylinder 4,5,6 ergibt sich, daß für den Papiervor zug in das Druckwerk 3 eigentlich die beiden Zylinder 5,6 und deren Einstellung zueinander maßgeblich sind. Die Papierbahn 7 wird intermittierend bei jedem Drucktakt, das heißt bei jeder Umdrehung der Zylinder 4,5,6 um jeweils den am Zylinder 5 eingestellten Vorzug (zB 6 oder 12 Zoll) in Richtung D durch das Druckwerk 3 gezogen und dabei bedruckt.From the above explanations regarding the printing unit 3 and its Cylinder 4,5,6 shows that for the paper train in the printing unit 3 actually the two cylinders 5, 6 and their setting to one another are decisive. The paper web 7 becomes intermittent with each printing cycle, that is, with each revolution of the cylinder 4,5,6 by the advance set on cylinder 5 (for example 6 or 12 inches) in direction D pulled through the printing unit 3 and printed in the process.
An die Lagegenauigkeit des dabei entstehenden Druckbildes dürfen allerdings keine hohen Ansprüche gestellt werden.However, the positional accuracy of the resulting print image is allowed no high demands are made.
Seine Grenzen findet dieses Verfahren insbesondere beim Druck von EDV-Vordrucken oder von Mehrfarben-Drucken, die eine hohe Lagegenauigkeit des Druckbildes erfordern. Die Lagegenauigkeit des Druckbildes nach Durchlauf der Papierbahn 7 durch das Druckwerk 3 hängt ab von der Lagegenauigkeit der zu bedruckenden Papierbahn 7 vor dem Druckwerk 3.This process is particularly limited when it comes to printing EDP pre-printing or multi-color printing, which has a high positional accuracy of the printed image require. The positional accuracy of the print image after the paper web 7 has passed through the printing unit 3 depends on the positional accuracy of the paper web to be printed 7 in front of the printing unit 3.
Die Lagegenauigkeit der Papierbahn 7 vor dem Druckwerk 3 ist somit nicht gewährleistet, wenn man deren Positionierung allein dem vorstehend beschriebenen Zusammenwirken der beiden Zylinder 5,6 überläßt. Dabei wird die Papierbahn 7 mehr oder weniger weit vorgezogen, was die gefürchteten Lageungenauigkeiten des Druckbildes des nächstfolgenden Druckes hervorruft.The positional accuracy of the paper web 7 in front of the printing unit 3 is thus not guaranteed if one considers their positioning solely as described above Cooperation of the two cylinders 5,6 leaves. The paper web 7 becomes more or less preferred, what the dreaded positional inaccuracies of the print image of the next printing.
Zur Behebung dieses Mißstandes dient nun die Vorrichtung 8, die - im Zusammenwirken mit dem vom Druckwerk 3 bewirkten Papiervorzug - eine lagegenaue Positionierung der Papierbahn 7 vor dem Druckwerk 3 vor jedem Drucktakt und damit eine hohe Die Querverstellung des Tisches 9 mittels des Querregisters 28 erfolgt vorzugsweise mittels einer Stellschraube 30, die von einer festen Konsole 31 am Gehäuse 2 aus gegen die Konsole 10 des Tisches 9 drückend axial verstellbar ist. Eine am Gehäuse 2 befestigte und an der anderen Konsole 11 des Tisches 9 in Zugrichtung F ziehende Feder 32 zieht bei Rückverstellung der Stellschraube 30 den Tisch 9 in Zugrichtung F zurück und unterbindet darüber hinaus jegliches Spiel im Querregister 28.The device 8, which - in cooperation with the paper feed effected by the printing unit 3 - a positionally accurate one Positioning of the paper web 7 in front of the printing unit 3 before each printing cycle and thus a high The transverse adjustment of the table 9 by means of the transverse register 28 is preferably carried out by means of an adjusting screw 30, which is attached to a fixed console 31 on the housing 2 can be axially adjusted by pressing against the console 10 of the table 9 is. One attached to the housing 2 and to the other console 11 of the table 9 in Pulling direction F pulling spring 32 pulls when adjusting screw 30 is reset Table 9 back in the direction of pull F and also prevents any play in the Cross register 28.
Die Konsolen 10,11 sind mit Führungsbuchsen 33,34 versehen, die axial verschiebbar, jedoch möglichst spielfrei an der Stange 12 gelagert sind.The consoles 10, 11 are provided with guide bushes 33, 34 which are axially displaceable, but are mounted on the rod 12 with as little play as possible.
Die Längsverstellung des Tisches 9 mittels des Längsregisters 29~erfolgt vorzugsweise mittels zweier über einen Zahnriemen 37 synchron verstellbarer Stellschrauben 35,36, die von festen Konsolen 38,39 am Gehäuse 2 aus gegen den Tisch 9 drückend axial verstellbar sind. Eine am Gehäuse 2 befestigte und am Tisch 9 in Zugrichtung G ziehende Feder 40 zieht bei Rückverstellung der Stellschrauben 35,36 den Tisch 9 zurück und schaltet darüber hinaus jegliches Spiel im Längsregister 29 aus.The longitudinal adjustment of the table 9 takes place by means of the longitudinal register 29 ~ preferably by means of two adjusting screws which can be adjusted synchronously via a toothed belt 37 35,36, which press from fixed consoles 38,39 on the housing 2 against the table 9 are axially adjustable. One attached to the housing 2 and to the table 9 in the pulling direction G pulling spring 40 pulls the table when the adjusting screws 35, 36 are reset 9 and also switches off any play in the longitudinal register 29.
Die Handgriffe 41,42 der Quer- und Längsregister 28,29 können an der Druckmaschine 1 so angeordnet sein, daß sie vom Bediener sowohl vor, als auch hinter der Druckmaschine 1 zugänglich sind. Es wäre für den Bediener insbesondere deswegen sehr nützlich, wenn er die Handgriffe 41,42 auch von der Druckablage-Seite der Druckmaschine 1 aus erreichen könnte, weil er von hier aus nur hier feststellbare Ungenauigkeiten des Druckstandes unmittelbar korrigieren könnte und hierfür nicht erst um die Druckmaschine 1 herumlaufen müßte, weil die Handgriffe 41,42 möglicherweise nur an der Druckmaterial-Einzugseite zugänglich sind. Am vorteilhaftesten wäre es, wenn die Handgriffe 41,42 vor, hinter und seitlich der Maschine zugänglich wären.The handles 41,42 of the transverse and longitudinal registers 28,29 can be attached to the Printing machine 1 can be arranged so that they are both in front of and behind by the operator the printing press 1 are accessible. It would be for the operator in particular because of this very useful when he can also use the handles 41, 42 from the print tray side of the printing machine 1 because, from here, inaccuracies can only be determined here of the printing status could be corrected immediately and not only to the printing press 1 would have to run around because the handles 41, 42 may only be on the printing material feed side are accessible. It would be most advantageous if the handles 41, 42 in front of, behind and accessible from the side of the machine.
Die mechanische Verstellung des Tisches 9 in Querrichtung Q1-Q2 und in Längsrichtung L1-L2 von Hand könnte auch ersetzt werden durch eine Verstellung des Tisches 9 mittels entsprechend ausgelegter und einstellbarer Stellmotore mit der Lagegenauigkeit des Druckbildes auf der Papierbahn 7 nach deren Durchlauf durch das Druckwerk 3 bewirkt.The mechanical adjustment of the table 9 in the transverse direction Q1-Q2 and in the longitudinal direction L1-L2 by hand could also be replaced by an adjustment of the table 9 by means of appropriately designed and adjustable servomotors the Positional accuracy of the print image on the paper web 7 according to the Caused passage through the printing unit 3.
Nachfolgend werden zwei bevorzugte Ausführungsformen einer Vorrichtung zur Begrenzung des Druckmaterial-Vorzugssund lagegenauen Anordnung des nruckmaterials 7 vor dem Druckwerk 3 vor jedem Drucktakt zur Erzielung eines lagegenauen Druckbildes erlautet: Eine erste Vorrichtung 8 weist zu beiden Seiten der Druckpapierbahn 7 je einen handelsüblichen sogenannten Traktor 17,18 auf, deren Nocken 19 formschlüssig in die Löcher 14 der jeweiligen Lochränder 13 eingreifen. Die beiden Traktoren 17,18 üben in der erfindungsgemäßen Anordnung dieser Ausführungsform zweckentfremdet nicht ihre normalerweise auszuübende Tätigkeit des Ziehens einer Endlos-Papierbahn aus, sondern sie werden hier von der durch das Druckwerk 3 gezogenen Papierbahn 7 ihrerseits durch deren Löcher 14 mitgenommen und angetrieben.The following are two preferred embodiments of a device to limit the printing material preference and the precise positioning of the printing material 7 in front of the printing unit 3 before each printing cycle to achieve a precisely positioned print image reads: A first device 8 points on both sides of the printing paper web 7 each have a commercially available so-called tractor 17, 18, the cam 19 of which is form-fitting engage in the holes 14 of the respective hole edges 13. The two tractors 17,18 do not practice in the arrangement according to the invention of this embodiment for purposes other than those intended their normal activity of drawing an endless paper web, rather, they are here in turn from the paper web 7 drawn through the printing unit 3 taken through the holes 14 and driven.
Die beiden Traktoren 17,18 müssen zunächst bezüglich der an ihnen in Richtung D vorbeilaufenden Papierbahn 7 erst einmal genau eingerichtet werden, so daß ihre Nocken 19 genau in die Löcher 14 der Papierbahn 7 hineinpassen, ohne daß sich hierbei die Papierbahn 7 wellig wirft. Zu diesem Zweck sind die Traktoren 17,18 in einer quer zur Vorzugrichtung D yerlaufenden Führung 43 am Tisch 9 verschiebbar angeordnet und können nach Justierung mittels Stellschrauben 20,21 in Gebrauchslage mit dem Tisch 9 fest verbunden werden. Beide Traktoren 17,18 weisen jeweils in quer zur Druckrichtung D verlaufende, zueinander fluchtende, vorzugsweise mehrkantig, vorzugsweise 6-kantig, ausgebildete Durchbrechungen durch die Nockenräder 24 auf.The two tractors 17, 18 must first be related to them in the direction of D passing paper web 7 are first precisely set up, so that their cams 19 fit exactly into the holes 14 of the paper web 7 without that here the paper web 7 throws wavy. For this purpose the tractors are 17, 18 displaceable in a guide 43 running transversely to the preferred direction D on the table 9 arranged and can after adjustment by means of adjusting screws 20,21 in the position of use be firmly connected to the table 9. Both tractors 17,18 each point in transverse to the printing direction D running, aligned, preferably polygonal, preferably hexagonal, formed openings through the cam wheels 24.
Diese Nockenräder 24 sind in ihrer Gebrauchslage jeweils von einer mehrkantigen, vorzugsweise 6-kantigen, in ihnen axial verschiebbaren Profilwellen 22,23 gleichen Querschnitts durchsetzt. Bei Verstellung der beiden Traktoren 17,18 quer zur Vorzugrichtung D zur Einstellung auf eine größere oder kleinere Druckpapierbreite können sie somit entlang der Profilwellen 22,23 spielfrei gleiten.These cam wheels 24 are each of one in their position of use polygonal, preferably hexagonal, axially displaceable profile shafts in them 22.23 interspersed with the same cross-section. When adjusting the two tractors 17,18 across the preferred direction D for setting to a larger or smaller printing paper width they can thus slide without play along the profile shafts 22, 23.
Die beiden der Papierbahn 7 zugewandten Enden 25,26 der Profilwellen 22,23 sind mit den Enden einer zwischen den beiden Traktoren 17,18 angeordneten, in am Tisch 9 befestigten Lagerböcken 44,45 gelagerten Antriebswelle 27 verbunden, wie Fig. 4 der Zeichnung zeigt. Bei einer durch den Vorzug der Papierbahn 7 bewirkten Mitnahme der beiden Traktoren 17,18 werden die beiden sie durchsetzenden Profilwellen 22,23 entsprechend in Drehung versetzt und nehmen dabei auch die Antriebswelle 27 der Vorrichtung 8 mit gleicher Drehzahl mit.The two ends 25, 26 of the profile waves facing the paper web 7 22,23 are arranged with the ends of a between the two tractors 17,18, connected to the drive shaft 27 mounted in bearing blocks 44, 45 mounted on the table 9, as Fig. 4 of the drawing shows. In one caused by the preference of the paper web 7 The two profile waves penetrating them are carried along by the two tractors 17, 18 22, 23 rotated accordingly and also take the drive shaft 27 in the process the device 8 with the same speed.
Durch diese Anordnung wird ein bestimmter, beispielsweise durch die Anzahl der an den Traktoren 17,18 vorbeiwandernden Löcher 14 festlegbarer Vorzug des Druckpapiers 7 in Vorzugrichtung D sn eine Rotationsbewegung der Antriebswelle 27 mit bestimmter Umdrehungszahl übersetzt. Mit anderen Worten: Bemißt man den Vorzug des Druckpapiers 7 in Vorzugrichtung D in einer bestimmten Anzahl von Löchern 14 längs der Lochränder 13 (die ja jeweils in 1/2-Zoll-Abständen voneinander entfernt an den Lochrändern 13 angeordnet sind), so erhält man bei Vorbeilauf von beispielsweise 24 Löchern einen Gesamtvorzug von 24 x 0,5 Zoll = 12 Zoll Vorzug (welches in etwa der Länge eines DIN A4-Blattes bzww der Länge einer Faltseite (wie sie Fig. 1 zeigt) entspricht. Dieser Vorzug von insgesamt 12 Zoll = 304,8 mm wird nun von den beiden Traktoren 17,18 in eine Drehbewegung von beispielsweise vier Umdrehungen der Profilwellen 22,23 bzw. der mit diesen synchron drehenden Antriebswelle 27 umgewandelt. Bei einem Druckpapiervorzug geringerer Länge, beispielsweise bei einer Länge von nur 12 Löchern = 6 Zoll, dreht sich somit die Antriebswelle synchron nur 2-mal um ihre eigene Achse.Through this arrangement a certain, for example by the The number of holes 14 that migrate past the tractors 17, 18 can be fixed of the printing paper 7 in the preferred direction D sn a rotational movement of the drive shaft 27 translated with a certain number of revolutions. In other words, give preference of the printing paper 7 in the preferred direction D in a specific number of holes 14 along the edges of the holes 13 (which are spaced 1/2-inch apart are arranged on the hole edges 13), so you get when passing by, for example 24 holes have a total preference of 24 x 0.5 inches = 12 inches preference (which is roughly the length of a DIN A4 sheet or the length of a folded page (as shown in Fig. 1) is equivalent to. This advantage of a total of 12 inches = 304.8 mm is now used by the two Tractors 17,18 in a rotary movement of, for example, four revolutions of the profile shafts 22,23 or the drive shaft 27 rotating synchronously with these converted. At a Shorter length printing paper is preferred, for example with a length of only 12 holes = 6 inches, the drive shaft rotates synchronously only 2 times around its own axis.
Durch Anordnung einer mit der Antriebswelle 27 gekoppelten, die Umdrehungen derselben kontrollierenden und in Winkelgraden regelnden Kontrolleinrichtung 46 kann genau festgelegt werden, um wieviel Winkelgrade sich die Antriebswelle 27 drehen darf, um längs der Vorzugrichtung D einen Papiervorzug gewünschter Länge, etwa der Länge der zu bedruckenden Papierfläche zu er- zielen (zB 12 Zoll = Länge eines Faltblattes 47 in Vorzugrichtung D).By arranging a coupled to the drive shaft 27, the revolutions the same control device 46 which controls and regulates in angular degrees it can be precisely determined by how many degrees the drive shaft 27 will rotate may, along the direction of advance D, a paper advance of the desired length, such as the Length of the paper surface to be printed aim (e.g. 12 inches = Length of a folded sheet 47 in the preferred direction D).
Es sollte hierbei jeder gewünschte Vorzug in Bruchteilen oder Mehrfachen eines Zolls oder eines Zentimeters (zB von 0,5 Zoll an in weiteren 0,5-Zoll-Schritten aufwärts bis zum technischen Drucklängen-Grenze) durch die Kontrolleinrichtung 46 kontrolliert werden können.It should be any desired preference in fractions or multiples one inch or one centimeter (e.g. from 0.5 inch in further 0.5 inch increments up to the technical print length limit) by the control device 46 can be controlled.
In dieser konstruktiven Ausführungsform entspricht ein Vorzug D von jeweils 6 Löchern 14 einer Umdrehung der Antriebswelle 27. Soll der Vorzug D beispielsweise bei jedem dieser 6 Löcher 14 gestoppt und das Druckpapier in dieser Lage vor dem Druckwerk 3 positionsgenau fixiert werden, so muß die Antriebswelle bei dieser Konstruktion jeweils nach einem Drehwinkel von 600 gestoppt werden, was natürlich nur ein theoretischer, in der Praxis kaum vorkommender Fall wäre.In this constructive embodiment, a preference D corresponds to 6 holes 14 each of one revolution of the drive shaft 27. Should the preference D, for example stopped at each of these 6 holes 14 and the printing paper in this position before Printing unit 3 are fixed in position, the drive shaft must be in this construction be stopped after a rotation angle of 600, which of course is only a theoretical, would hardly ever occur in practice.
Geht man von dem praktischen Beispiel aus, die bei jedem Drucktakt von dem Druckwerk 3 vorgezogene Papierbahn-Länge betrage vorzugsweise 12 Zoll = 24 Löcher 14 längs der Lochränder 13 der Druckpapierbahn 7, so bleibt die Papierbahn 7 nach Vorzug dieser Länge bis zum Beginn des nächsten Drucktaktes stehen, sofern am Gummituch-Zylinder 5 des Druckwerks 3 dieser Vorzug eingestellt ist. Zur lagegenauen Positionierung der in Ruhelage befindlichen Papierbahn 7 in Richtung D (sowie entgegengesetzt hierzu) kann über die in die Löcher 14 einZ greifenden Nocken 19 der beiden Traktoren 17,18 erfolgen.If you take the practical example as a starting point, this is the case with each printing cycle The length of the paper web advanced by the printing unit 3 is preferably 12 inches 24 holes 14 along the hole edges 13 of the printing paper web 7, so the paper web remains 7 stand in preference to this length until the beginning of the next printing cycle, provided that this preference is set on the blanket cylinder 5 of the printing unit 3. For precisely positioned Positioning of the paper web 7 in the rest position in direction D (as well as in the opposite direction for this purpose) can via the engaging in the holes 14 cams 19 of the two tractors 17:18.
Zu diesem Zweck weist die Vorrichtung 8 als Kontrolleinrichtung 46 ein an der Antriebswelle 27 angeordnetes und mit dieser umdrehendes Rastrad 46 mit vorzugsweise sechs gleichmässig am Umfang verteilten Rastnocken 48 auf, wobei der Vorbeilauf jeder Rastnocke 48 an einem Fixpunkt einem Papierbahn-Vorzug von einem Loch 14 = 0,5 Zoll entspricht. Bei einem Papierbahn-Vorzug von zB 24 Löchern 14 = 12 Zoll müßte sich (bei den hier gegebenen bevorzugten Konstruktionsverhältnissen der Vorrichtung 8) das Rastrad 46 genau 4-mal drehen, ehe es zur Sicherung der Ruhelage der Papierbahn 7 gestoppt werden muß.For this purpose, the device 8 has a control device 46 a locking wheel 46 which is arranged on the drive shaft 27 and rotates with it preferably six locking cams 48 evenly distributed around the circumference, the Each latching cam 48 passes a fixed point of a paper web preferred by one Hole 14 = 0.5 inches. With a paper web preference of, for example, 24 holes 14 = 12 inches should be (with the preferred construction ratios given here of the device 8) rotate the locking wheel 46 exactly 4 times before it to the Securing the rest position of the paper web 7 must be stopped.
Dies wird zu gegebener Zeit durch ein in den Flugkreis der Rastnocken 48 vorrückbares Rastglied 49 bewirkt. Das Rastglied 49 ist auf einem am Tisch 9 angebrachten Lagerbock 50 zwischen zwei Endstellungen (Ruhestellung bzw. Wirkstellung) kippbar gelagert, wie Fig. 5 der Zeichnung zeigt. In Ruhestellung ist das Rastglied 49 durch einen verstellbaren Anschlagbolzen 51, in Wirkstellung durch einen verstellbaren Anschlagstift 52 begrenzt. In Ruhestellung ist das Rastglied 49 durch eine an einer Konsole 54 des Tisches 9 angreifende Zugfeder 53 gegen den Anschlagbolzen 51 gezogen, um es in seiner Ruhestellung sicher aus dem Flugkreis der währenddessen vorbeilaufenden Rastnocken 48 des Rastrades 46 herauszuhalten. Nach dem Vorbeilauf von 24 Rastnocken 48 (= vier Umdrehungen der Antriebswelle 27 = Vorzug der Papierbahn 7 um 24 Löcher 14 = 12 Zoll in Vorzugrichtung D), deren Zählung durch eine nachfolgend beschriebene Zähleinrichtung 55 erfolgt, wird das Rastglied vorzugsweise mittels der es erfassenden Zugstange 56 eines durch ein Regelgerät 59 eingeschalteten elektrischen Zugmagneten 57, gegen die Wirkung der Zugfeder 53, in Wirkstellung gebracht. Vorzugsweise erfolgt dies zwischen der vorletzten und letzten der 24 vorbeilaufenden Rastnocken 48, so daß die letzte Rastnocke 48 gegen den Anschlag des Rastgliedes 49 anschlägt und dort bis zum Beginn des nächsten Drucktaktes blockiert wird. Damit ist die Antriebswelle 27 sofort. gegen Weiterdrehen in Vorzugrichtung D so lange blockiert, bis das Regelgerät 59 den Zugmagneten 57 abschaltet und dessen Zugkraft unterbricht. Die Zugfeder 53 zieht das Rastglied 49 in seine Ruhestellung zurück. Das Rastrad 46 und damit die Antriebswelle 27 der Vorrichtung 8 kann nun weiterdrehen, wenn die von der Papierbahn 7 mitgezogenen Traktoren 17,18 diese hierzu antreiben.This is done in due course by a in the flight circle of the locking cams 48 advanceable locking member 49 causes. The latching member 49 is on a table 9 attached bearing block 50 between two end positions (rest position or active position) mounted tiltably, as shown in FIG. 5 of the drawing. The locking member is in the rest position 49 by an adjustable stop pin 51, in the operative position by an adjustable one Stop pin 52 limited. In the rest position, the locking member 49 is by one on one Console 54 of the table 9 acting tension spring 53 pulled against the stop pin 51, to keep it in its rest position safely out of the flight circle of the meanwhile passing To hold out locking cams 48 of the locking wheel 46. After passing 24 locking cams 48 (= four revolutions of the drive shaft 27 = preference of the paper web 7 by 24 holes 14 = 12 inches in the preferred direction D), counting them by one described below Counting device 55 takes place, the latching member is preferably detected by means of the Pull rod 56 of an electric pull magnet switched on by a control device 59 57, against the action of the tension spring 53, brought into the operative position. Preferably done this between the penultimate and last of the 24 latching cams 48 passing by, so that the last locking cam 48 strikes against the stop of the locking member 49 and there is blocked until the beginning of the next printing cycle. So that is the drive shaft 27 immediately. blocked against further turning in preferred direction D until the control unit 59 turns off the pull magnet 57 and interrupts its pulling force. The mainspring 53 pulls the locking member 49 back into its rest position. The locking wheel 46 and thus the Drive shaft 27 of the device 8 can now continue to rotate when the paper web 7 towed tractors 17, 18 drive them for this purpose.
Ein ungewolltes Zurückdrehen der Antriebswelle 27 und damit ein Zurückweichen der Papierbahn 7 wird durch einen im Lagerbock 45 mit'der. Antriebswelle 27 verbundenen Freilauf 58 ver- hindert, der der Antriebswelle 27 nur eine Drehung in Vorzugrichtung.D, nicht aber in hierzu entgegengesetzter Richtung erlaubt.Unintentional turning back of the drive shaft 27 and thus a backward movement the paper web 7 is supported by a in the bearing block 45 mit'der. Drive shaft 27 connected Freewheel 58 prevents the drive shaft 27 from only rotating in preferential direction D, but not allowed in the opposite direction.
Die Zähleinrichtung 55 zur Zählung der am Rastglied 49 vorbeilaufenden Rastnocken 48 des Rastrades 46 weist erfindung gemäß eine an der Antriebswelle 27 angeordnete und mit dieser umdrehende Lochscheibe 60 auf. Die Lochscheibe 60 ist mit einer der Anzahl der Rastnocken 48 (zB sechs Rastnocken) des Rastrades 46 entsprechenden Anzahl von mit Abstand A von der Achse der Antriebswelle 27 an der Lochscheibe 60 angeordneten, gleichmäßig am Umfang verteilt angeordneten, axial verlaufenden lochähnlichen Durchbrechungen 61 (als zB sechs Durchbrechungen) versehen. Ein Kontrollsystem 64, vorzugsweise eine aus einem Sender 62 und einem Empfänger 63 bestehende elektrische Lichtschranke 64 ist an den Durchbrechungen 61 der Lochscheibe 60 derart angeordnet, daß es/sie die Anzahl der vorbeilaufenden Durchbrechungen 61 in Form elektrischer Impulse an das Regelgerät 59 melden kann.The counting device 55 for counting the number of those passing by the latching member 49 In accordance with the invention, locking cams 48 of locking wheel 46 have one on drive shaft 27 arranged and with this rotating perforated disk 60. The perforated disk 60 is with one of the number of locking cams 48 (for example six locking cams) of the locking wheel 46 corresponding Number of at a distance A from the axis of the drive shaft 27 on the perforated disk 60 arranged, evenly distributed on the circumference, axially extending hole-like Breakthroughs 61 (as, for example, six breakthroughs) provided. A control system 64, preferably one consisting of a transmitter 62 and a receiver 63 electrical The light barrier 64 is arranged at the openings 61 of the perforated disk 60 in such a way that that it / they the number of passing openings 61 in the form of electrical Can report pulses to the control device 59.
Das Regelgerät 59 ist so programmiert, daß es nach Zählung von zB 24 Impulsen (= 24 Rastnocken 48 = 12 Zoll Papiervorzug) den Zugmagneten 57 einschaltet und dadurch das das Rastrad 46 blockierende Rastglied 49 in seine Wirkstellung verstellt, mit der Folge, daß hierdurch die Antriebswelle 27, die Lochscheibe 60, die Traktoren 17,18 und damit auch der Papierbahn-Vorzug abrupt gestoppt werden.The controller 59 is programmed so that after counting, for example 24 pulses (= 24 locking cams 48 = 12 inch paper feed) the pull magnet 57 switches on and thereby the locking member 49 blocking the locking wheel 46 is moved into its operative position, with the result that this results in the drive shaft 27, the perforated disk 60, the tractors 17,18 and thus also the paper web feed are stopped abruptly.
Kurz vor Beginn des nächstfolgenden Drucktaktes (bevor die Zylinder 5,6 die Papierbahn 7 in das Druckwerk 3 zu deren Bedrucken vorziehen) sendet ein vorzugsweise mit dem Druckwerk 3 gekoppelter, den Beginn des nächstfolgenden Drucktaktes signalisierender Impulsgeber 65 einen Impuls an das Regelgerät 59 und veranlaßt dieses, den Zugmagneten 57 abzuschalten. Dadurch können sich - nach Ausrücken des Rastgliedes 49 aus dem Rastrad 46 - das Rastrad 46, die Antriebswelle 27, die Lochscheibe 60 und die Traktoren 17,18 infolge des durch das Druckwerk 3 bewirkten Papier-Vorzugs neuerdings um besagte vier Umdrehungen (= 12 Zoll Papier-Vorzug) weiterdrehen, bis nach Vorbeilauf des 23. Rastnockens 48 der 24. Rastnocken 48 mit den vorstehend beschriebenen Folgen blockiert wird.Shortly before the start of the next printing cycle (before the cylinders 5.6 prefer the paper web 7 in the printing unit 3 for their printing) sends a preferably coupled to the printing unit 3, the beginning of the next printing cycle signaling pulse generator 65 sends a pulse to the control device 59 and causes this to turn off the pull magnet 57. This means that - after the Locking member 49 from the locking wheel 46 - the locking wheel 46, the drive shaft 27, the perforated disk 60 and the tractors 17, 18 as a result of the paper preference brought about by the printing unit 3 recently by the said four revolutions (= 12 inch paper preference) keep turning, until after the 23rd locking cam 48 has passed the 24th locking cam 48 with the protruding is blocked.
Zweckmäßigerweise ist das Regelgerät 59 mit einem Digital-Display 66 versehen, auf dem die zu zählende Lochzahl (zB 6,12,24 Löcher 14 = 3,6,12 Zoll Papier-Vorzug = 6,12,24 Durchbrechungen 61 der Lochscheibe 60 = 6,12,24 Rastnocken 48 des Rastrades 46) einstellbar ist. Das Regelgerät 59 zählt nun die Impulse der Lichtschranke 64 (zB bei eingestellter Lochzahl 24) von 24,23,22,21... rückwärts bis 1 zurück, wobei es zum Stoppen der Vorrichtung 8 den Zugmagneten 57 unmittelbar nach Vorbeilauf der Zahl 1 einschaltet, so daß die Vorrichtung 8 bei Rücksprung auf Zahl 24 (= bei Blockierung des zutreffenden Rastnockens 48 des Rastrades 46) augenblicklich stoppt und ihre Ruhelage einnimmt. Das Rastglied 49 nimmt derweil seine Wirkstellung ein, wie vorstehend beschrieben. Das Regelgerät 59 stellt bei Beginn des bevorstehenden nächstfolgenden Drucktaktes das Digital-Display 66 zur Kontrolle sowie seine interne Zählschaltung sofort wieder auf die zurückzuzählende Zahl 24 ein und beginnt die Rückwärtszählung von neuem All'dies spielt sich in Bruchteilen von Sekunden ab, weshalb der Mechanik der Vorrichtung 8 und dem Zugmaaneten 57 wegen der diesen eigenen Trägheit in Bezug auf kürzere bzw. schneller ablaufende Drucktakte, wie man sie sich vielleicht wünschen möchte, Grenzen gesetzt sind.The control device 59 is expediently provided with a digital display 66 on which the number of holes to be counted (e.g. 6,12,24 holes 14 = 3,6.12 inches Paper preference = 6, 12, 24 openings 61 in the perforated disk 60 = 6, 12, 24 locking cams 48 of the locking wheel 46) is adjustable. The control device 59 now counts the pulses of the Light barrier 64 (e.g. with set number of holes 24) from 24,23,22,21 ... backwards to 1 back, and to stop the device 8, the pull magnet 57 immediately after passing the number 1 turns on, so that the device 8 when jumping back to number 24 (= when the relevant locking cam 48 of the locking wheel 46 is blocked) immediately stops and assumes its rest position. The locking member 49 takes meanwhile its active position as described above. The control device 59 provides The digital display 66 for the beginning of the upcoming next printing cycle Control as well as its internal counting circuit immediately back to the one to be counted Number 24 and starts the countdown all over again. All this is played out in fractions seconds off, which is why the mechanism of the device 8 and the Zugmaaneten 57 because of their own inertia with regard to shorter or faster printing cycles, as one might wish, there are limits.
Die Veränderung der Länge des Papier-Vorzugs am Druckwerk 3 und die Einstellung des Regelgeräts 59 muß Hand in Hand erfolgen und so aufeinander abgestimmt sein, daß das Druckpapier 7 exakt dann durch die Vorrichtung 8 fixiert wird, wenn es die Zylinder 5,6 des Druckwerks 3 freigeben, und daß die Blockierung der das Druckpapier 7 fixierenden Traktoren 17,18 gerade dann aufgehoben wird, wenn die Zylinder 5,6 das Druckpapier 7 gerade erfassen und in das Druckwerk 3 vorziehen.The change in the length of the paper feed on the printing unit 3 and the Adjustment of the control device 59 must be carried out hand in hand and thus coordinated with one another be that the printing paper 7 is fixed by the device 8 exactly when it release the cylinder 5, 6 of the printing unit 3, and that the blocking of the Printing paper 7 fixing tractors 17,18 is lifted just when the Cylinder 5, 6 just grasp the printing paper 7 and pull it forward into the printing unit 3.
Eine mit der vorstehend beschriebenen erfindungsgemäßen Vorrichtung 8 ausgestattete Druckmaschine 1 liefert eine Lagegenauigkeit des Druckbildes, die in Bezug auf anzufertigende EDV-Vordrucke oder Mehrfarben-Drucke höchsten Qualitätsansprüchen genügt. Zur Kontrolle dieser Lagegenauigkeit bedient man sich zB eines Loches 14 längs der Lochränder 13 (zB des 2. Loches 14 vorne links), das man während des Drucktaktes mit einem im Druckbild bereits vorgesehenen und auf der Druckfolie vorhandenen kleinen Quadrat überdruckt, dessen Quadratseite exakt dem Durchmesser dieses Loches 14 entspricht oder nur um Hundertstel größer ist als jener. Bei lagegenauem Druck liegen alle vier Quadratseiten tangential am Rand des Loches 14 an. Kleinste Abweichungen in Verlaufsrichtung der Papierbahn 7 oder quer hierzu sind mit dem Auge klar erkennbar und mittels der vorstehend beschriebenen Längs- oder Querregister 29,28 - auch während des Betriebs der Druckmaschine 1 - leicht korrigierbar.One with the device according to the invention described above 8 equipped printing press 1 provides a positional accuracy of the print image that with regard to EDP forms or multi-color prints to be made of the highest quality standards enough. A hole 14, for example, is used to check this positional accuracy along the edge of the hole 13 (for example the 2nd hole 14 in the front left), which is made during the printing cycle with a small one that is already provided in the print image and is present on the printing film Square overprinted, the square side of which corresponds exactly to the diameter of this hole 14 or is only one hundredth larger than that. If the pressure is accurate, they all lie four square sides tangential to the edge of the hole 14. Smallest deviations in The direction in which the paper web 7 extends or transversely thereto can be clearly seen with the eye and by means of the longitudinal or transverse registers 29, 28 described above - even during of the operation of the printing machine 1 - easily correctable.
Zur Verstellung sowohl des Rastrades 46 als auch der Lochscheibe 60 gegenüber der Antriebswelle 27 und gegenseitig sind diese an der Antriebswelle 27 mittels lösbarer Befestigungsmittel, vorzugsweise Gewindestiften, befestigt. Somit können etwaige Ungenauigkeiten in der Abstimmung zwischen dem vom Druckwerk 3 bewirkten Papierbahn-Vorzug und der Blockierung ver Vorrichtung 8 korrigiert werden.For adjusting both the locking wheel 46 and the perforated disk 60 opposite to the drive shaft 27 and mutually these are on the drive shaft 27 fastened by means of releasable fastening means, preferably threaded pins. Consequently Any inaccuracies in the coordination between that caused by the printing unit 3 can occur Paper web preference and the blocking ver device 8 can be corrected.
Fig. 6 zeigt eine der in Fig. 1 dargestellten Druckmaschine 1 entsprechende Druckmaschine 71, jedoch mit einer erfindungsgemäßen zweiten Ausführungsform einer Vorrichtung 72 zur Begrenzung des Vorzugs des Druckmaterials 7 in Vorzugrichtung D. Das Druckwerk 3 und dessen Verstellmöglichkeiten in Bezug auf unterschiedliche Drucklängen sowie der mittels Quer- und Längsregister 28,29 verstellbare Tisch 9 zur Aufnahme und lagegenauen Justierung der Vorrichtung 72 vor dem Druckwerk 3 sind mit der in der Fig. 1 - 3 dargestellten Ausführungsform identisch und brauchen hier nicht eigens beschrieben zu werden.FIG. 6 shows a printing press 1 corresponding to that shown in FIG. 1 Printing press 71, but with a second embodiment according to the invention Device 72 for limiting the preference of the printing material 7 in the preferential direction D. The printing unit 3 and its adjustment options with respect to different Print lengths as well as the table 9, which can be adjusted by means of transverse and longitudinal registers 28, 29 for receiving and precisely adjusting the device 72 in front of the printing unit 3 identical to the embodiment shown in FIGS. 1-3 and need here not to be specifically described.
Die Vorrichtung 72 weist zwei längs einer Flachbahnffihrung od. dgl. 43 am Tisch 9 verschiebbar angeordnete, mittels zweier Stellschrauben 20,21 am Tisch 9 lösbar angebrachte Traktoren 73,74 auf, die je eine sie quer zur Vorzugrichtung D durchsetzende und in ihnen axial verschiebbare Profilwellen 22,23 aufweisen. Die dem Druckmaterial 7 zugewandten Enden 25,26 der beiden Profilwellen 22,23 sind mit den Enden einer Schaltwelle 75 der Vorrichtung 72 verbunden, wie Fig. 7 zeigt.The device 72 has two or the like along a flat path. 43 arranged displaceably on the table 9 by means of two adjusting screws 20, 21 on the table 9 detachably attached tractors 73,74, each one transverse to the preferred direction D penetrating and axially displaceable in them profile shafts 22,23. the the printing material 7 facing ends 25,26 of the two profile shafts 22,23 are with connected to the ends of a switching shaft 75 of the device 72, as FIG. 7 shows.
Die Schaltwelle 75 ist mittels zweier Lagerböcke 76,77 am Tisch 9 gelagert.The switching shaft 75 is attached to the table 9 by means of two bearing blocks 76, 77 stored.
An der Schaltwelle 75 ist ein Zahnrad 78 vorzugsweise lösbar angebracht, das unter Zwischenschaltung eines Getriebes 79 von einem am Tisch 9 gelagerten Schritt- oder Stellmotor 80 angetrieben ist. Der Motor 80 wird durch ein Regelgerät 81 derart geregelt, daß er - vor oder rückwärts laufend - mit jeder gewünschten Drehzahl drehen und darüber hinaus innerhalb von Bruchteilen einer Sekunde starten oder stoppen und auch nur um wenige Winkelgrade drehen kann.A gear 78 is preferably detachably attached to the shift shaft 75, with the interposition of a gear 79 from a stepper mounted on the table 9 or servomotor 80 is driven. The motor 80 is controlled by a controller 81 in such a way regulated that it - running forwards or backwards - rotate at any desired speed and also start or stop within a fraction of a second and can only rotate a few degrees.
Der Schritt oder Stellmotor 80 könnte auch mit Abtriebswellen versehen sein, die mit den Profilwellen 22,23 unter Weglassung jeglichen Zwischengetriebes direkt verbunden sind.The step or servomotor 80 could also be provided with output shafts be that with the profile shafts 22,23 with the omission of any intermediate gear are directly connected.
Die Druckmaschine 71 weist eine mit dem Druckwerk 3 gekoppelte Kodierscheibe 82 auf, deren Informationen und Befehle mittels eines Sensors 83 zur Verarbeitung an das Regelgerät 81 weitergeleitet werden.The printing press 71 has an encoder disk coupled to the printing unit 3 82, their information and commands by means of of a sensor 83 be forwarded to the control device 81 for processing.
Ferner ist vor dem Druckwerk 3 eine beide Flächen der Papierbahn 7 berührende Bremse 84 zur Fixierung des Druckmaterials 7, insbesondere in der Anfangs- und Endphase eines Drucktaktes - vorgesehen.Furthermore, one of the two surfaces of the paper web 7 is in front of the printing unit 3 contacting brake 84 for fixing the printing material 7, especially in the initial and end phase of a printing cycle - provided.
Die Kodierscheibe 82 ist so eingestellt und vorprogrammiert, daß sie bei einem bestimmten auf den Einzelfall einstellbaren Drehwinkelbetrag, gemessen an den Zylindern 4,5 oder 6 des Druckwerks 3, vor Beginn eines Drucktaktes (Erfassen des Druckmaterials 7 durch die beiden Zylinder 5,6 des Druckwerks 3) den Motor 80 einschaltet. Der Motor 80 bewegt das Druckmaterial 7 unter Bildung einer kleinen Welle 85 vor der Bremse 84 (wie Fig. 6 zeigt) über die Traktoren 73,74 auf das Druckwerk 3 mit der Vorschubgeschwindigkeit vor, mit der unmittelbar danach die Papierbahn 7 vom Druckwerk 3 in dieses hineingezogen wird. Die Welle 85 in der Papierbahn 7 vor der Bremse 84 bleibt während des ganzen Drucktaktes mit etwa gleicher Form erhalten, da ja der vom Motor 80 bewirkte Vorschub des Druckmaterials 7 vor der Bremse 84 gewolltermaßen gleich groß ist, wie der von den Zylindern 5,6 bewirkte Vorzug des Druckmaterials 7 hinter der Bremse 84. Auf diese Weise wird verhindert, daß das vom Druckwerk 3 vorgezogene Druckmaterial 7 zwischen dem Druckwerk 3 und den Traktoren 73,74 unzulässig gespannt wird, wobei die Löcher 14 an den Lochrändern 13 bei dünnem Druckmaterial 7 ausreißen könnten.The encoder disc 82 is set and preprogrammed so that it measured at a certain angle of rotation that can be adjusted to the individual case on the cylinders 4, 5 or 6 of the printing unit 3, before the start of a printing cycle (capture of the printing material 7 through the two cylinders 5, 6 of the printing unit 3) the motor 80 turns on. The motor 80 moves the printing material 7 to form a small one Shaft 85 in front of the brake 84 (as FIG. 6 shows) via the tractors 73, 74 onto the printing unit 3 with the feed speed before, with which the paper web immediately afterwards 7 is drawn into this by the printing unit 3. The wave 85 in the paper web 7 in front of the brake 84 remains with approximately the same shape during the entire printing cycle, since the advance of the printing material 7 brought about by the motor 80 in front of the brake 84 is deliberately the same size as the benefit brought about by the cylinders 5, 6 Printing material 7 behind the brake 84. This prevents the from the printing unit 3 advanced printing material 7 between the printing unit 3 and the tractors 73,74 is stretched impermissibly, the holes 14 at the hole edges 13 with thin Paper 7 could tear off.
Gleichzeitig mit Beendigung des Vorzugs des Druckmaterials 7 durch die Zylinder 5,6 beendet der Motor 80 den Papiervorschub in Richtung D über die Traktoren 73,74. Während des Stillstands des Druckmaterials 7 wird der Motor 80 vom Regelgerät 81 auf Rückwärtslauf umgeschaltet und bringt das Druckmaterial 7 auf die Ausgangsstellung für den nächsten Drucktakt zurück, wobei das Druckmaterial 7 zwischen der Bremse 84 und den Traktoren 73,74 gestrafft wird. Für einen neuerlichen Druckvorgang ist somit eine exakte Ausgangslage für die Erfas- sung des Druckmaterials 7 durch die Zylinder 5,6 geschaffen.Simultaneously with the termination of the preference of the printing material 7 through the cylinder 5, 6, the motor 80 stops the paper feed in direction D via the Tractors 73.74. While the printing material 7 is at a standstill, the motor 80 is turned on is switched to reverse by the control device 81 and brings the printing material 7 to the starting position for the next printing cycle, with the printing material 7 is tightened between the brake 84 and the tractors 73,74. For another one The printing process is therefore an exact starting point for the acquisition sung of the printing material 7 created by the cylinders 5,6.
Den vorstehend beschriebenen vollkommen synchronen Gleichlauf von Druckmaterial-Vorzug durch die Zylinder 5,6 und von Druckmaterial-Vorschub durch die vom Motor 80 angetriebenen Traktoren 73,74 kontrolliert das hierfür programmierte Regelgerät 81. Zur Unterstützung des Regelgeräts 81 könnte man den Druckmaterial-Transport im Druckwerk 3 (Vorzug durch die Zylinder 5,6) und vor der Bremse 84 (Vorschub durch die Traktoren 73,74) durch im Bereich des Druckwerks 3 und im Bereich der Traktoren 73,74 angeordnete Sensoren überwachen lassen, die zB bei Vorbeimarsch der Löcher 14 eines Lochrandes 13 im Druckwerk 3 und an den Traktoren 73,74 diese Löcher 14: jeweils als Impulse an das Regelgerät 81 melden. Das Regelgerät 81 stellt elektronisch durch Impulsvergleich fest, ob Gleichlauf hier und dort besteht und beschleunigt oder verzögert die Drehzahl des Motors 80 bei Abweichungen vom Gleichlauf auf der einen oder der anderen Seite.The completely synchronous synchronization of Printing material advance through cylinders 5, 6 and printing material advance through the tractors 73, 74 driven by the engine 80 controls the programmed for this purpose Control device 81. To support the control device 81, one could use the printing material transport in printing unit 3 (advance by cylinders 5, 6) and in front of brake 84 (advance by the tractors 73,74) through in the area of the printing unit 3 and in the area of the tractors 73,74 arranged sensors can be monitored, for example when the holes march past 14 of a hole edge 13 in the printing unit 3 and on the tractors 73,74 these holes 14: report each as impulses to the control device 81. The control device 81 provides electronically by means of a pulse comparison, it is determined whether there is synchronism here and there and whether it is accelerating or decelerates the speed of the motor 80 in the event of deviations from synchronism on the one side or the other.
Mit der erfindungsgemäßen Vorrichtung 72 erreicht man, daß 1. besonders dünnes Druckmaterial 7 gefahren und bedruckt werden können, 2. im Vergleich zu vorstehend beschriebener Vorrichtung 8 wesentlich höhere Druckfrequenzen erzielt werden können, 3. in Abhängigkeit von den vorgegebenen, konstruktiv bedingten Druckzylinder-Abmessungen beliebig kleine oder große Drucklängen in Vorzug-Richtung D, unabhängig von irgendwelchen Maßsystemen, eingestellt und gedruckt werden können, und daß 4. vorgegebene Formatlängen der Zylinder 4,5,6 voll ausgefahren werden können.With the device 72 according to the invention one achieves that 1. Particularly thin printing material 7 can be driven and printed, 2. compared to above described device 8 much higher printing frequencies can be achieved, 3. Depending on the specified, construction-related printing cylinder dimensions Any small or large print lengths in preferred direction D, regardless of any Systems of measurement, can be set and printed, and that 4. predefined format lengths the cylinder 4,5,6 can be fully extended.
Claims (26)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE19833311847 DE3311847A1 (en) | 1983-03-31 | 1983-03-31 | Offset printing machine for printing continuous printing material provided with a perforated edge |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE19833311847 DE3311847A1 (en) | 1983-03-31 | 1983-03-31 | Offset printing machine for printing continuous printing material provided with a perforated edge |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| DE3311847A1 true DE3311847A1 (en) | 1984-10-04 |
Family
ID=6195268
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| DE19833311847 Withdrawn DE3311847A1 (en) | 1983-03-31 | 1983-03-31 | Offset printing machine for printing continuous printing material provided with a perforated edge |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| DE (1) | DE3311847A1 (en) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0183336A2 (en) * | 1984-11-27 | 1986-06-04 | Moore Business Forms, Inc. | Size independent modular web processing line and modules |
| FR2623127A1 (en) * | 1987-11-12 | 1989-05-19 | Sarda Jean Claude | DEVICE FOR SUPPLYING AND RECEIVING A CONTINUOUS STRIP FOR PRINTING PRESSES OF SHEET LEAF TYPE |
| US4839814A (en) * | 1985-01-29 | 1989-06-13 | Moore Business Forms, Inc. | Size independent modular web processing line and modules |
| DE4344260A1 (en) * | 1993-12-23 | 1995-06-29 | Shinano Kenshi Co | Offset printing machine |
-
1983
- 1983-03-31 DE DE19833311847 patent/DE3311847A1/en not_active Withdrawn
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0183336A2 (en) * | 1984-11-27 | 1986-06-04 | Moore Business Forms, Inc. | Size independent modular web processing line and modules |
| EP0183336A3 (en) * | 1984-11-27 | 1986-09-24 | Moore Business Forms, Inc. | Size independent modular web processing line and modules |
| US4839814A (en) * | 1985-01-29 | 1989-06-13 | Moore Business Forms, Inc. | Size independent modular web processing line and modules |
| FR2623127A1 (en) * | 1987-11-12 | 1989-05-19 | Sarda Jean Claude | DEVICE FOR SUPPLYING AND RECEIVING A CONTINUOUS STRIP FOR PRINTING PRESSES OF SHEET LEAF TYPE |
| EP0317396A1 (en) * | 1987-11-12 | 1989-05-24 | Jean-Claude Sarda | Device for feeding and delivering a continuous web to presses of the one-sheet-after-another kind |
| DE4344260A1 (en) * | 1993-12-23 | 1995-06-29 | Shinano Kenshi Co | Offset printing machine |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| DE2157278C2 (en) | Register setting device for a multicolor rotary printing press | |
| DE2951246C2 (en) | ||
| DE3432572A1 (en) | ROTARY PRESS PRESS | |
| DE3430333C2 (en) | ||
| DE3445012A1 (en) | PRINTING MACHINE | |
| DE2322194C2 (en) | Device for creating a bow | |
| DE1028136B (en) | Office printing machine with a device for printing selected areas of the printing form | |
| DE2617418A1 (en) | Feed control for variable paper sizes - provides adjustment through differential without stopping printing machine using stepping motors | |
| DE10250433B4 (en) | Device for adjusting pressure rollers and / or cutting blades on folders | |
| DE2233879C3 (en) | Device for setting the vibration amplitude on Zckzag folders | |
| CH629702A5 (en) | DRIVE DEVICE FOR AN ADJUSTABLE SATELLITE PRINTING PLANT. | |
| DE3311847A1 (en) | Offset printing machine for printing continuous printing material provided with a perforated edge | |
| DE3344595C2 (en) | Device for lifting and transporting color and correction ribbons in electronically controlled writing and similar machines | |
| DE3336792C2 (en) | ||
| EP0705689B2 (en) | Drive for a multicolour sheet printing press | |
| DE3225360A1 (en) | ROLL OFFSET ROTATION PRINTING MACHINE | |
| DE3832891A1 (en) | OFFSET PRINTING MACHINE FOR PRINTING A CONTINUOUS TRAIN | |
| DE4219147C5 (en) | Circumferential register setting device for an offset printing machine | |
| DE3213540C2 (en) | Rotary printing machine for printing with highly viscous inks | |
| DE2140218A1 (en) | Multi-color sheet-fed offset printing processes, in particular proofing processes, as well as a sheet offset press for carrying out the process | |
| DE2426750A1 (en) | Paper feed system for data processor - includes sensing device for leading edge of sheet | |
| DE4100871C2 (en) | Flexographic printing machine | |
| DE2112807C3 (en) | Device for printing or die-cutting of directly successive sections of a material web | |
| DE2502077C3 (en) | Web-fed rotary offset printing machine | |
| DE229508C (en) |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| 8139 | Disposal/non-payment of the annual fee |