DE3314419C2

DE3314419C2 - Oberfräse mit Staubabsaugung

Info

Publication number: DE3314419C2
Application number: DE3314419A
Authority: DE
Inventors: Karl 7311 Holzmaden Attinger; Gernot Dipl.-Ing. Hänsel (FH), 7000 Stuttgart; Erwin 7333 Ebersbach-Bünzwangen Kutscher; Peter Ing.(grad.) 7311 Neidlingen Maier; Albert 7315 Weilheim Sigel; Hartmut Dipl.-Ing. Walter (FH), 7050 Waiblingen
Original assignee: Festo Maschinenfabrik Gottlieb Stoll Firma
Current assignee: Festo Maschinenfabrik Gottlieb Stoll Firma
Priority date: 1983-04-21
Filing date: 1983-04-21
Publication date: 1985-09-12
Also published as: EP0126853A1; ATE24289T1; US4566830A; JPS59205252A; ATE28425T1; US4606685A; EP0123155A1; EP0123155B1; DE3314419A1; JPS649163B2; EP0126853B1; JPS59207201A

Abstract

Oberfräse mit einem Fräskopf und mit einem Auflagetisch, der über Führungssäulen mit dem Fräskopf höhenverstellbar verbunden ist. Eine Führungssäule ist in der Längsmittelebene der Oberfräse und die andere Führungssäule außermittig angeordnet. Eine Höhenverstelleinrichtung ermöglicht eine stufenweise Veränderung und eine Feinregulierung der Frästiefe. Der Auflagetisch ist ein Hohlkörper mit einem zum Fräser hin offenen Hohlraum, in dem sich Staub und Späne sammeln. Der Hohlraum kann an eine Absaugeinrichtung angeschlossen werden. Zum Fräsen von abgestuften Profilen, und insbesondere zum Entkitten von Fensterrahmen, ist die Oberfräse mit einem zusätzlichen Gleitanschlag und ggf. einem Splitterschutz ausgerüstet.

Description

Der Auflagetisch 17 besitzt einen Durchbruch 21,

Die Erfindung betrifft eine Oberfräse nach dem Ober- durch den sich der Fräser 12 hindurchführen läßt begriff des Anspruchs 1. 55 Um die Bedienungsperson vor Frässtaub und unkon-Derartige Oberfräsen sind aus dem DE-GM 18 80 464 trolliert fortfliegenden, größeren Spänen zu schützen, sowie aus dem Prospekt »Das Fräsen« der Firma EIu ist vorgesehen, den Auflagetisch 17 als Hohlkörper ausEugen Lutz KG, Mühlacker, bekannt. Sie besitzen einen zubilden und mit einem Hohlraum 40 zu versehen, der massiven Auflagetisch, und eine Absaugeinrichtung ist den Durchbruch 21 für den Fräser 12 umgibt und zu nicht vorgesehen. ₆o diesem Durchbruch 21 hin offen ist. Durch diese Anord-Diese Oberfräsen bieten nur einen ungenügenden nung wird gewährleistet, daß sich Staub und Späne in Schutz der Bedienungsperson vor den Spänen und dem dem Hohlraum 40 sammeln. F i g. 5 zeigt ein erstes Ausstaubartigen Abrieb, der beim Fräsen der verschieden- führungsbeispiel eines solchen, als Hohlkörper ausgebilsten Materialien anfallt und hinderlich, wenn nicht ge- deten Auflagetischs 17. Dieser ist zu seiner Unterseite sundheitsschädlich ist. Dies gilt insbesondere, wenn man 65 41 hin über einen wesentlichen Teil seiner Fläche offen; die Oberfräse als Kittfräse zum Entkitten von Fenster- diese Unterseite 41 wird aber im Betrieb durch eine rahmen verwendet, und sie zu diesem Zweck mit einem Platte 42 abgedeckt, die nur im Bereich des Durch-Gleitanschlag versieht. bruchs 21 für den Fräser 12 gelocht ist. Die Platte 42 ist

in Fig.1 und 2 ausgewiesen, in F i g. 5 dagegen abgenommen; sie begrenzt zusammen mit einer gegenüberliegenden Deckwand 43 des Auflagetischs 17 sowie einer darin ausgenommenen Ringstufe 44 den Hohlraum 40. Im Innern des Hohlraums 40 sind Befestigungspunkte 45 vorgesehen, an denen die Plane 42 auf dem Hohlkörper des Auflagetischs 17 befestigt wird. Dabei ist eine Schraubverbindung vorgesehen, damit die Platte 42 von Zeit zu Zeit von dem Hohlkörper gelöst und der Hohlraum 40 gegebenenfalls gesäubert werden kann. Die Platte 42 weist zumindest an der Auflageebene 22 des Auflagetischs 17 eine geringe Oberflächenrauhigkeit auf, so daß eine präzise Führung der Oberfräse auf dem zu bearbeitenden Werkstück und ein geringer Reibungswiderstand gewährleistet sind; die Platte 42 kann aus Kunststoff bestehen.

Wie schon erwähnt, hat der Hohlraum 40 die Gestalt eines den Durchbruch 21 umgebenden Ringkanals, in dem sich der von dem rotierenden Fräser 12 tangential weggeschleuderte Frässtaub sammelt Der Hohlraum 40 kann darüber hinaus mittels eines Saugstutzens 46 an eine Absaugeinrichtung angeschlossen werden. Der Saugstutzen 46 sollte dabei annähernd tangential, d. h. in Wurfrichtung des beim Fräsen anfallenden Abfalls, in den Hohlraum 40 münden. In dem Ausführungsbeispiel gemäß F i g. 5 liegt die Mündung 47 des Saugstutzens 46 im peripheren Bereich des Auflagetischs 17. Ausgehend von dieser Mündung 47, verläuft der Saugstutzen 46 bezogen auf die Längsmittelebene der Oberfräse schräg, und sein zum Anschluß eines Schlauches gseignetes, außen liegendes Mundstück 48 befindet sich unterhalb des Griffs 3 im Längsmittelbereich der Oberfräse. Man erkennt, daß in dieser Anordnung ein tangentialer Anschluß an den Hohlraum 40 erfolgt, wodurch eine hohe Saugleistung erzielt wird. Diese läßt sich noch dadurch steigern, daß man dem Hohlraum 40 die Gestalt einer Schneckenwindung gibt, die den Durchbruch 21 umgibt. Das eine Ende dieser Schneckenwindung wird durch eine Wand 49 des Saugstutzens 46 markiert, die eine direkte Verbindung mit dem Saugstrom sperrt; das andere Ende der Schneckenwindung läuft hingegen unmittelbar in den Saugstutzen 46 aus. Entsprechend der über die Länge der Schneckenwindung anfallenden Staubmenge kann der Querschnitt der Schneckenwindung zum Saugstutzen 46 hin vergrößert werden.

Bezugnehmend nunmehr auf F i g. 2, 3 und 4, wird eine Ausführungsform der Oberfräse beschrieben, die sich in hohem fv>aße zur Bearbeitung abgestufter Profilstücke, und insbesondere zum Entkitten von Fensterrahmen eignet, biese Oberfräse besitzt einen zusätzlichen Gleitansch'ag 50, der sich gegenüber der Auflageebene 22 des Auflagetischs 17 in einstellbarer Tiefe absenken und arretieren läßt. Dieser Gleitanschlag 50 bildet einen zusätzlichen Stützpunkt beim Fräsen von abgestuften Teilei¹; Während der Auflagetisch 17 auf der einen Seite des Fräsers 12 an der Stufenoberkante des Werkstücks entlanggeführt wird, läuft der Gleitanschlag 50 auf der anderen Seite des Fräsers 12 an der Stufenunterkante. Ersichtlich erreicht man so auch bei abgestuften o. ä. profilierten Werkstücken eine gute Stabilisierung der Oberfräse, und ein Abkippen beim Fräsen wird wirkungsvoll verhindert. Um insbesondere auch in Ekken der Werkstücke fräsen zu können, ist der Gleitanschlag 50 ein schmales, etwa in Höhe des Fräsers 12 an einer Seitenwand 51 des Auflagetischs 17 angeordnetes Winkelstück mit einem Fuß 52, der parallel zur Auflageebene 22 des Auflagetischs 17 abgewinkelt ist. Dieser Fuß 52, mit dem der Gleitanschlag 50 auf dem zu bearbeitenden Werkstück läuft sollte eine niedrige Oberflächenrauhigkeit aufweisen; er kann daher aus demselben Material bestehen wie die Platte 42, die den Hohlkörper des Auflagetischs 17 abdeckt Der Fuß 52 ist in Richtung auf den Fräser 12 hin abgewinkelt; diese Anordnung gibt die Möglichkeit auf der Unterseite 41 des Auflagetischs 17 eine Ausnehmung 76 oder einen Ausschnitt vorzusehen, in die der Fuß 52 paßt Bei vollständig eingefahrenem Gleitanschlag 50 kommt der Fuß 52 in den Ausschnitt 76 versenkt zu liegen, so daß er sich unterhalb der Auflageebene 22 befindet oder aber mit dieser fluchtet In dieser Endstellung ist der Gleitanschlag 50 also ohne Wirkung, und die Oberfräse läßt sich wie üblich flächig mit dem Auflagetisch 17 über das zu bearbeitende Werkstück führen.

Das Ausfahren des Gleitanschlags 50 erfolgt in einer Führungsnut 53, die an der Seitenwand 51 des Auflagetischs 17 ausgenommen ist Entweder der lange Schenkel des den Gleitanschlag 50 bildenden Winkelstücks, oder aber eine an dem Gleitanschlag 50 ausgeformte, zu der Gestalt der Führungsnut 53 komplementäre Führungsrippe greift in die Führungsnut 53 ein und ist darin längsbeweglich gehaltert. Zur Arretierung des Gleitanschlags 50 in bestimmten Höhenstellungen dient eine Feststellschraube 54; diese kann durch ein in dem Gleitanschlag 50 ausgenommenes Langloch 55 hindurchragen und auf dem Grund der Führungsnut 53 versch raubbar sein. Das Langloch 55 erlaubt dabei dem Gleitanschlag 50 eine Bewegung zwischen zwei Endlagen, von denen eine der versenkten Stellung des Fußes 52 unter die Auflageebene 22 zugeordnet ist und die andere eine maximale Ausfahrstellung des Gleitanschlags 50 definiert. Nach einem Lösen der Feststellschraube 54 kann der Gleitanschlag 50 in beliebige Zwischenstellungen zwischen diesen Endlagen gebracht und durch ein Anziehen der Feststellschraube 54 arretiert werden.

Beim Fräsen von abgestuften Profilen mit ausgefahrenem Gleitanschlag 50 ist der Arbeitsbereich des Fräsers 12 zum Gleitanschlag 50 hin teilweise offen, so daß Späne und Staub ungehindert nach außen geschleudert werden. Der schmale Gleitanschlag 50 ist kein effektiver Staubfänger; ihn zu diesem Zweck zu verbreitern, verbietet sich aber, weil dadurch ein Fräsen in Ecken hinein behindert würde. Zusätzlich zu dem Gleitanschlag 50 ist ein Spänefang 56 vorgesehen, der den Auflagetisch 17 auf einem größeren Teil seines Umfangs umgreift. Der Spänefang 56 läßt sich bis auf die Tiefe des Gleitanschlags 50 absenken, so daß er als effektiver Fänger von abgeschliffenen Partikeln wirkt; andererseits läßt sich der Spänefang 56 unabhängig von dem Gleitschutz 50 anheben und dadurch aus dem Arbeitsbereich des Fräsers 12 entfernen, wenn dieser in eine Ecke des Werkstücks geführt wird.

Eine mögliche Anordnung eines solchen Spänefangs 56 zeigen F i g. 3,4 und 5. Der Spänefang 56 ist demnach ein gekrümmtes Blech, dessen Kontur an die des Auflagetischs 17 angepaßt ist Der Auflagetisch 17 hat einen rechteckigen Grundriß mit in weitern Bogen abgerundeten Ecken, und der Spänefang 56 nimmt eine Eckpartie des Auflagetischs 17 ein. Er bildet ein um die Eckpartie herum gebogenes Schild, das neben dem Gleitanschlag 50 ansetzt und sich in Vorschubrichtung der Oberfräse bis etwa zu deren Längsmittelebene erstreckt. Ebenso wie der Gleitanschlag 50, läßt sich der Spänefang 56 gegenüber der Auflageebene 22 des Auflagetischs 17 absenken. Die erreichbare Tiefe ist dabei entsprechend der jeweils eingestellten Tiefe des Gleit-

ansciilags 50 begrenzt. Zu diesem Zweck ist am oberen Ende des Gleitanschlags 50 ein Stoß 57 ausgekragt, über den ein an den Spänefang 56 angeformter Zahn 58 ragt. Wird der Spänefang 56 abgesenkt, so läuft der Zahn 58 auf den Stoß 57, sobald die Tiefe des Gleitanschlags 50 s erreicht ist; hierdurch wird die Tiefenbegrenzung des Spänefangs 56 gewährleistet. Die Vertikalführung des Spänefangs 56 kann ähnlich wie die des Gleitanschlags 50 gestaltet sein, also aus einer Führungsnut mit darin eingreifender Führungsrippe bestehen (nicht dargestellt). In einer alternativen Anordnung ist der Spänefang 56 mit einem Klotz 59 auf einer Rundstange 60 verschiebbar aufgezogen. Durch geeignete Dimensionierung der Führungsbohrung kann dabei erreicht werden, daß der Klotz 59 allein durch Reibungskräfte in beliebiger Stellung an der Rundstange 60 haftet; auf besondere Arretiermittel für den Spänefang 56 kann in diesem Fall verzichtet werden. In dem dargestellten Ausführungsbeispiel sind auch an der Unterkante 61 des Spänefangs 56 zwei parallel zu der Auflageebene 22 des Auflagetischs 17 abgewinkelte, zu dem Fräser 12 hinweisende Füße 62 angesetzt, die in eingeschobener Stellung des Spänefangs 56 in geeigneten Ausnehmungen 76, 77 des Auflagetischs 17 versenkt zu liegen kommen. Die Füße 62 sind also ganz entsprechend angeordnet wie der Fuß 52 des Gleitanschlags 50; sie dienen dazu, die Führung des Spänefangs 56 dicht über der Oberfläche des zu bearbeitenden Werkstücks zu erleichtern.

Bezugnehmend nunmehr auf Fig.6 und 7, ist eine alternative Bauform eines Auflagetischs 17 dargestellt Übereinstimmende Teile sind dabei mit gleichen Bezugszeichen versehen. Man erkennt zunächst den wiederum mittig angeordneten Durchbruch 21 für den Fräser 12; in dem als Hohlkörper ausgebildeten Auflagetisch 17 ist auch in der Umgebung dieses Durchbruchs 21 ein Hohlraum vorgesehen, in den ein Saugstutzen 46 führt Der Saugstutzen 46 ist dabei aber nicht schräg, sondern parallel zu der Längsmittelebene der Oberfräse von dem Auflagetisch 17 weggeführt, was im Einzelfall anschlußtechnische Vorteile mit sich bringen kann. Wie man insbesondere Fig. 7 entnimmt weitet sich der Saugstutzen 46 in einer konischen Partie 69 zu dem Mundstück 48 hin, das zum Anschluß eines Schlauchs geeignet ist

Im wesentlichen unverändert erkennt man in Fig.6 auch eine Führungsnut 53, die die Vertikalbewegung des Gleitanschlags 50 oder des Spänefangs 56 ermöglicht.

Hierzu 6 Blatt Zeichnungen

55

eo

65

Claims

1 2 Die DE-OS 27 19 979 zeigt bereits die Anordnung Patentansprüche: eines Gleitanschlags an einer Fräse. Der Gleitanschlag hat die Gestalt eines Winkelstücks. Er ist höhenverstell-

1. Oberfräse mit einem Fräskorb, der ein Antriebs- bar an der Seite des Auflagetischs angeordnet, und er aggregat trägt, an dessen Welle ein Fräser festlegbar 5 besitzt einen ebenen Fuß, der sich parallel zu dem Auflaist, und mit einem Auflagetisch, der einen den Durch- getisch erstreckt und auf den Fräser hin gerichtet ist griff des Fräsers ermöglichenden Durchbruch be- Des weiteren ist aus dem Katalog 69/70 der Firma EIu sitzt und über zwei annähernd in gleichem Abstand eine Kantenfräse bekannt, die einen schildförmigen von dem Fräser befindliche Führungssäulen mit dem Gleitschuh als Führungsanschlag besitzt

Fräskorb verbunden und in Achsrichtung des Frä- io Die US-PS 30 22 806 zeigt einen Platten-Fräsapparat

sers höhenverstellbar und arretierbar ist, dadurch (Rauter), der mit einer Absaugeinrichtung ausgerüstet

gekennzeichnet, daß der Auflagetisch (17) ein ist Weiterhin ist aus der DE-PS 8 61812 eine Teller-

zu seiner Unterseite hin offener, mit einer lösbaren schleifmaschine mit Staubabsaugung bekannt Beide

Platte (42) von geringer Oberflächenrauhigkeit ab- Druckschriften betreffen gattungsfremde Geräte d. h.

deckbarer Hohlkörper ist, dessen Hohlraum (40) den 15 keine Oberfräsen.

Durchbruch (21) für den Fräser (12) umgibt und mit Aufgabe der Erfindung ist es, bei einer Oberfräse der

sich vergrößerndem Querschnitt zu einem tangenti- genannten Art die Absaugung auch bei Verwendung als

al, d. h. in Wurfrichtung der beim Fräsen anfallenden Kittfräse zu verbessern.

Späne angeordneten Saugstutzen (46) hin ausläuft Diese Aufgabe wird gelöst durch eine Oberfräse ge-

der an eine Absaugeinrichtung anschließbar ist 20 maß Anspruch 1. Bevorzugte Weiterbildungen sind in

2. Oberfräse nach Anspruch 1, dadurch gekenn- nachgeordneten Ansprüchen gekennzeichnet zeichnet daß der Hohlraum (40) den Durchbruch In der folgenden Beschreibung sind Ausführungsbei-(21) in Gestalt einer Schneckenwindung umgibt spiele der Erfindung anhand der Zeichnungen darge-

3. Oberfräse nach einem der Ansprüche 1 oder 2, stellt Es zeigt

dadurch gekennzeichnet daß ein eine Eckpartie des 25 F i g. 1 die Seitenansicht einer Oberfräse; Auflagetisches (17) einnehmender, absenk- und an- Fig.2 die Vorderansicht der Oberfräse mit Blick in

hebbarer Spänefang (56) vorgesehen ist. Richtung II von F i g. 1;

4. Oberfräse nach Anspruch 3, dadurch gekenn- F i g. 3 eine Draufsicht auf die Oberfräse mit Blick in zeichnet daß an der Unterkante (61) des Spänefangs Richtung HI von F i g. 1;

(56) wenigstens ein parallel zu der Auflageebene (22) 30 F i g. 4 eine Seitenansicht auf einen Gleitanschlag und

des Auflagetischs (17) abgewinkelter, zu dem Fräser einen Spänefang der Oberfräse mit Blick in Richtung IV

(12) hinweisender Fuß (62) ansetzt der in eingescho- von F i g. 3;

bener Stellung des Spänefanges (56) in eine Ausneh- F i g. 5 einen Blick auf die Unterseite der Oberfräse,

mung (76,77) des Auflagetischs (17) versenkt zu lie- wobei eine den Auflagetisch verschließende Platte ab-

gen kommt. 35 genommen ist;

5. Oberfräse nach Anspruch 3 oder 4, dadurch ge- F i g. 6 eine Draufsicht auf einen Auflagetisch der kennzeichnet, daß ein seitlich an dem Auflagetisch Oberfräse gemäß einer abgewandelten Ausführungs-(17) angeordneter, in einstellbarer Tiefe arretierba- form;

rer Gleitanschlag (50) für den Spänefang<56) vorge- F i g. 7 einen Schnitt durch den Auflagetisch entlang

sehen ist, der einen in die Ausnehmung (76) des Auf- 40 der Linie VII-VII von F i g. 6.

lagetischs(17)versenkbaren Fuß(52)aufweist. Bezugnehmend zunächst auf Fig. 1, ist eine Oberfrä-

6. Oberfräse nach Anspruch 5, dadurch gekenn- se mit einem Antriebsaggregat 1 dargestellt zeichnet, daß am oberen Ende des Gleitanschlags Das Antriebsaggregat 1 wird von einem Fräskorb 6 (50) ein Stoß (57) auskragt, über den ein an dem getragen und steht auf einer Grundplatte 8 des Fräs-Spänefang (56) angeformter Zahn (58) ragt. 45 korbs 6 auf, die mit einer öffnung versehen ist, durch die

7. Oberfräse nach Anspruch 6, dadurch gekenn- eine von dem Antriebsaggregat 1 motorisch gedrehte zeichnet daß der Gleitanschlag (50) in einer Füh- Welle 11 hindurchragt, an der ein Fräser 12 festgelegt rungsnut (53) des Auflagetischs (17) verdrehsicher ist.

gehalten ist. Mit dem Fräskorb 6 ist über Führungssäulen 15; 16

50 ein Auflagetisch 17 verbunden, der sich an den Füh-

rungssäulen 15; 16 in Achsrichtung des Fräsers 12 bzw.

der Welle 11 in der Höhe verstellen läßt.