DE3326316C2

DE3326316C2 -

Info

Publication number: DE3326316C2
Application number: DE3326316A
Authority: DE
Inventors: Werner Dipl.-Ing. 6301 Heuchelheim De Bodden
Original assignee: Schunk Bahn und Industrietechnik GmbH Germany
Current assignee: SCHUNK INDUSTRIEVERWALTUNG GMBH, 6301 HEUCHELHEIM,
Priority date: 1983-07-21
Filing date: 1983-07-21
Publication date: 1987-07-02
Also published as: DE3326316A1

Description

Gegenstand der Erfindung sind Sintermetall-Lagerbuchsen mit Schmiermittelachsen auf der innenliegenden Lauf oberfläche und ein Verfahren zu ihrer Herstellung.The invention relates to sintered metal bearing bushes with lubricant axes on the inside barrel surface and a process for its manufacture.

In EP-PS 00 02 292 ist ein Verfahren zur Herstellung hydrodynamischer Rillenlager beschrieben, bei dem durch das Lager hindurchlaufende Schraubenrillen durch Hindurch drehen eines Prägewerkzeuges, das bewegliche Kugeln enthält, hergestellt werden. Die beim Erzeugen der Rillen mitentstehenden Grate und Wulste werden durch Nachbearbeiten entfernt.In EP-PS 00 02 292 there is a process for the production hydrodynamic deep groove bearing described in which by screw grooves running through the bearing turning an embossing tool, the moving balls contains. The when creating the Grooves with burrs and ridges are created Post-processing removed.

Gleitlager aus Sintermetall, beispielsweise Sinter eisen oder Sinterbronze, die einen Porenraum von etwa 15 bis 30% (bezogen auf das Gesamtvolumen der Lagerbuchse) aufweisen, sind grundsätzlich bekannt. Durch die Füllung des Porenraumes mit einem Schmier mittel ergeben sich selbstschmierende und wartungs freie Gleitlager, die sich inzwischen einen festen Platz im modernen Maschinen- und Gerätebau erobert haben. Aufgrund ihrer Herstellungstechnik, der spanlosen Formgebung durch Pressen und ggf. Kali brieren, werden mit einem Minimum an Materialein satz einbaufertige Lager hoher Maßgenauigkeit zur Verfügung gestellt, die vom Anwender keinerlei Nacharbeit mehr erfordern.Plain bearings made of sintered metal, for example sintered iron or sintered bronze covering a pore space of about 15 to 30% (based on the total volume of the Bearings) are generally known. By filling the pore space with a lubricant agents result in self-lubricating and maintenance free plain bearings, which are now a fixed Conquered space in modern machine and device construction to have. Because of their manufacturing technique, the chipless shaping by pressing and, if necessary, potash burn with a minimum of material set of ready-to-install bearings with high dimensional accuracy Provided by the user none Rework required more.

In vielen Fällen reicht der Porenraum dieser Sinter lagerbuchsen als Schmiermittelreservoir aus. Da hoch viskose Schmiermittel aus dem Porenraum nicht freigege ben werden, können für dessen Füllung nur niedrig viskose Schmiermittel eingesetzt werden. In den Fällen, in denen unter Betriebsbedingungen die Kapillarkräfte nicht ausreichen, um die zum Ausbilden eines Schmier mittelfilmes erforderliche Menge aus den Poren frei zusetzen, sind zusätzliche oder andere Schmiermittel speicher erforderlich. Dies ist auch der Fall, wenn durch hohe Flächenpressung ein niedrigviskoses Schmier mittel keinen Film ausbildet und hochviskose Schmier mittel verwendet werden müssen.In many cases the pore space of this sinter is sufficient bearing bushes as a lubricant reservoir. Up there do not release viscous lubricants from the pore space ben can only be low for its filling viscous lubricants are used. In cases in which the capillary forces under operating conditions not enough to form a lubricant medium film required amount released from the pores clogging are additional or different lubricants memory required. This is also the case when a low-viscosity lubrication due to high surface pressure medium does not form a film and highly viscous lubricant means must be used.

In DE-OS 29 13 708 sind Lagerbuchsen beschrieben, an deren tragender Lauffläche Schmiermitteltaschen zur Aufnahme eines Schmiermittels vorhanden sind. Die Lagerbuchsen werden aus einem entsprechend ge prägten Blechstreifen gerollt. Das beim spanlosen Umformen vor dem Rollen zur Buchse verdrängte Material bildet die außenliegenden Noppen. Die fer tigungstechnisch bedingten Toleranzen von gerollten Lagerbuchsen sind jedoch für manche Zwecke nicht ausreichend.In DE-OS 29 13 708 bearing bushes are described lubricant pockets on the bearing tread are available to hold a lubricant. The bearing bushes are made from a ge embossed rolled metal strips. The chipless Forming displaced to the bushing before rolling Material forms the outer knobs. The fer tolerances of rolled Bearing bushings, however, are not for some purposes sufficient.

Aus CH-PS 2 27 650 ist ein selbstschmierendes Kapillar lager aus Sintermetall mit Längsnuten auf der inneren Oberfläche der Lagerbuchse bekannt. Die Nuten verlaufen ausschließlich in Längsrichtung und erstrecken sich über die gesamte Lagerfläche. CH-PS 2 27 650 is a self-lubricating capillary Sintered metal bearing with longitudinal grooves on the inside Known surface of the bearing bush. The grooves run exclusively in the longitudinal direction and extend over the entire storage area.

Auch die in GB-OS 20 64 676 beschriebenen Sintermetall- Lagerbuchsen haben Nuten, die nur in Richtung der Längsachsen des Lagers verlaufen.The sintered metal described in GB-OS 20 64 676 Bearing bushes have grooves that only in the direction of the Longitudinal axes of the bearing run.

Diese Ausbildung von Nuten hat den entscheidenden Nachteil, daß das Schmiermittel bei Auftreten eines Druckes durch die Drehbewegung der Welle sofort zu den Lagerenden hin abtrannsportiert wird und für die Schmie rung nicht mehr zugänglich ist.This formation of grooves has the decisive factor Disadvantage that the lubricant when a Pressure due to the rotary movement of the shaft Abtrannsportiert camp ends and for the Schmie tion is no longer accessible.

Aus der DE-OS 16 25 650 sind Sintergleitlager mit Schmiermittelspeicher bekannt. Ein solcher zusätz licher Speicherraum wird beispielsweise dadurch geschaffen, daß das Lagergehäuse ausgehend von der Bohrung, die das Lager aufnehmen soll, eine ring förmige Eindrehung erhält, die vor dem Einsetzen der Lagerbuchse mit Schmiermittel gefüllt wird. Dabei kann entweder ein geeignetes Lagerfett oder ein mit Schmieröl getränkter Filzstreifen Ver wendung finden. Die eingesetzte Lagerbuchse schließt den Speicherraum ab, erlaubt jedoch mit ihrer Porosität den Ersatz verbrauchten oder ver lorengegangenen Schmiermittels vom Reservoir her. Das Einarbeiten eines als Schmiermittelspeicher dienenden Hohlraumes in das Lagergehäuse, bei spielsweise durch Hinterdrehen, stellt einen zu sätzlichen, kostenverursachenden Arbeitgang dar. Deshalb wurde der Schmiermittelspeicher als Ver tiefung bzw. umlaufende Ringnut in der äußeren Mantelfläche von im Spritzverfahren hergestellten Lagerkörpern ausgebildet. In dieser Druckschrift ist ausgegeben, daß es mit den üblichen Preßver fahren nicht möglich ist, allseitig hinterschnit tene Formlinge herzustellen, so daß eine spanab hebende Formgebung als weiterer Arbeitsschritt er forderlich ist. From DE-OS 16 25 650 are sintered plain bearings with Lubricant store known. Such an additional Licher storage space, for example created that the bearing housing based on the Hole that the bearing is to receive, a ring shaped indentation that occurs before insertion the bearing bush is filled with lubricant. Either a suitable bearing grease or a felt strip soaked in lubricating oil Ver find application. The bearing bush used locks the storage space, but allows with their porosity used or consumed the replacement lorated lubricant from the reservoir. Incorporation of one as a lubricant store serving cavity in the bearing housing, at for example by turning it backwards, it delivers one additional, cost-causing operation. Therefore, the lubricant store was named Ver deepening or circumferential ring groove in the outer Shell surface of injection molded Bearing bodies trained. In this publication is issued that it with the usual Preßver driving is not possible, undercut on all sides to produce moldings so that a chip lifting shape as a further step is required.

Diese bekannten Lager haben jedoch den entschei denden Nachteil, daß die Schmiermitteltasche auf der Außenseite der Buchse liegt und bei Fehlen ausreichender Kapillarkräfte nicht genügend Schmiermittel auf die innenliegende Laufoberfläche der Buchse überführt wird, es unterbleibt die Ausbildung des erforderlichen Schmiermittelfilmes trotz des Schmiermittelspeichers.However, these known bearings have the decisive factor end disadvantage that the lubricant pocket on the outside of the socket and in the absence sufficient capillary forces are not sufficient Lubricant on the inner running surface the socket is transferred, the Formation of the required lubricant film despite the lubricant store.

Aus Helios, Fach- und Exportzeitschrift für Elektro technik, Nr. 3, 1937, ist das nachträgliche Anbringen von radial umlaufenden Ringnuten in Sintermetall-Lager buchsen bekannt. Die Nuten sollen das während des Betriebes aus dem Lager durch den Schmiermitteldruck austretende überflüssige Schmiermittel zunächst aufneh men, so daß es vom Sintermetall bei Abkühlung wieder aufgenommen werden kann und nicht aus dem Lager aus tritt.From Helios, specialist and export magazine for electronics technik, No. 3, 1937, is the retrofitting of radial circumferential ring grooves in sintered metal bearings known jacks. The grooves should do this during the Operation from the warehouse by the lubricant pressure Remove any excess lubricant that has escaped men so that it from the sintered metal when cooling again can be picked up and not from the warehouse occurs.

Aufgabe der Erfindung ist es, eine Sintermetall- Lagerbuchse und ein Verfahren zu ihrer Herstellung zu schaffen, die die Nachteile der bekannten Lager buchsen mit Schmiermittelvorrat vermeidet, die Verwen dung höher viskoser Schmiermittel ermöglicht und die einfach herzustellen ist.The object of the invention is a sintered metal Bearing bush and a process for its manufacture to create the disadvantages of the known bearings Avoid bushings with a lubricant supply, the use enables higher viscosity lubricants and the is easy to manufacture.

Diese Aufgabe wird gelöst durch die Sintermetall-Lager buchse gemäß Anspruch 1 und das Verfahren zu seiner Herstellung gemäß Anspruch 3. This task is solved by the sintered metal bearings Bushing according to claim 1 and the method for its Production according to claim 3.

In den weiteren Unteransprüchen sind bevorzugte Ausführungsfor men der Erfindung beschrieben. Preferred embodiments are in the further subclaims described the invention.

Ein Prägewerkzeug zum Erzeugen von Vertiefungen in der innenliegenden Lauffläche von Sintermetall-Lagerbuchsen weist in Löchern in der Wand einer hohlzylindrischen Halteeinrichtung angeordnete, radial bewegliche Kugeln auf, die durch einen in Zylinderachsrichtung in die Halteeinrichtung eingeführten Stempel nach außen zumin dest teilweise über den Außenumfang des Hohlzylinders hinaus gedrückt werden können.An embossing tool for creating indentations in the internal tread of sintered metal bearing bushes points in holes in the wall of a hollow cylindrical Holding device arranged, radially movable balls on by a cylinder axis in the Holding device inserted stamp to the outside at least partially over the outer circumference of the hollow cylinder can be pushed out.

Mittel eines derartigen Prägewerkzeuges können auf der innenliegenden Laufoberfläche 0,2 bis 1,0 mm tiefe Vertiefungen eingedrückt werden, die als an der Laufoberfläche liegende Schmiermittel taschen fungieren. Vorzugsweise beträgt die Präge tiefe 0,2 bis 0,5 mm. Means of such an embossing tool can on the inner running surface 0.2 to 1.0 mm deep depressions are pressed in as a lubricant on the running surface bags act. The embossing is preferably depth 0.2 to 0.5 mm.

Die Vertiefungen sind auf der Oberfläche vorzugs weise symmetrisch verteilt angeordnet, es sind jedoch auch asymmetrische Anordnungen möglich. Die Vertiefungen sind halbkugelförmig oder langge streckt ellipsoidförmig ausgebildet. Die Ver tiefungen können unterschiedlichen Abstand vonein ander haben, wobei auch mehrere Vertiefun gen in geringem Abstand voneinander eine Gruppe bilden können.The depressions are preferred on the surface arranged symmetrically, there are however, asymmetrical arrangements are also possible. The Wells are hemispherical or long stretches ellipsoidal. The Ver Grooves can have different distances from one another other, with several deepening a group at a short distance from each other can form.

Langgestreckte Vertiefungen können in Längsrichtung oder längs des Umfanges, aber auch schräg verlau fen. Die Zahl und Größe und Lage der einzelnen Ver tiefungen kann den speziellen Bedürfnissen der Gleitlagerbuchse und dem Schmiermittelbedarf ange paßt werden. Das Flächenverhältnis von Vertiefungen und tragender Fläche der Lagerbuchse ist variierbar und wird jeweils für den vorgesehenen Anwendungs zweck der Buchse passend ausgewählt. Elongated depressions can be longitudinal or along the circumference, but also obliquely fen. The number and size and location of each ver can meet the special needs of Plain bearing bush and the lubricant requirement be fit. The area ratio of depressions and bearing surface of the bearing bush is variable and is used for the intended application Purpose of the socket selected appropriately.

Der Oberflächenanteil der Vertiefungen beträgt 10 bis 30% der gesamte Lauffläche der Lagerbuchse.The surface area of the depressions is 10 to 30% of the total running surface of the bearing bush.

Sinterlager können aus Eisen, Eisenwerkstoffen, bei denen Eisen mit Kupfer und/oder Graphit kombi niert ist, oder aus Bronzen hergestellt werden. Die Werkstoffe ermöglichen die Herstellung von Lagerbuchsen unterschiedlicher Porosität, die zwischen 10 und 30 Vol.-% des Materials betragen kann. Bevorzugt sind Porenvolumina von 15, 20 und 25 Vol.-%.Sintered bearings can be made of iron, iron materials, where iron combined with copper and / or graphite niert, or be made of bronze. The materials enable the production of Bearing bushes of different porosity between 10 and 30 vol .-% of the material can. Pore volumes of 15, 20 and are preferred 25 vol%.

Derartige Lager lassen sich mit einer Toleranzge nauigkeit von IT 5 herstellen. Aufgrund ihrer Porotität ist eine nachträgliche Prägung der innenliegenden Lauffläche der Lagerbuchsen möglich, ohne daß das verdrängte Material einen Wulst bil det und die glatte Innenoberläche der Lagerbuchse verlorengeht. Die nachträgliche Prägung von Schmiermitteltaschen in die innere Lauffläche der Lagerbuchsen ist sowohl bei dünnen als auch bei dickeren Lagerbuchsen ohne Toleranzveränderung möglich.Such bearings can be tolerance Establish accuracy of IT 5. Because of your Porotity is an afterthought of internal tread of the bearing bushes possible, without the displaced material forming a bulge det and the smooth inner surface of the bearing bush get lost. The subsequent stamping of Lubricant pockets in the inner tread of the Bearing bushes are both thin and thicker bushings without changing the tolerance possible.

Die Herstellung der Sintermetall-Lagerbuchsen mit Schmiermitteltaschen erfolgt dadurch, daß man in die innenliegende Lauffläche der Buchse mehrere Vertiefungen mittels eines in die Buchse einge führten und nach dem Ausrichten aktivierten Präge werkzeuges eindrückt. Als Prägwerk zeug verwendet man vorzugsweise eine hohlzylin drische Halteeinrichtung mit radial beweglich an geordneten Kugeln, die durch einen in Zylinder achsrichtung in die Halteeinrichtung eingeführten Stempel nach außen zumindest teilweise über den Außenumfang des Hohlzylinders hinaus in die innen liegende Lauffläche der Buchse gedrückt werden.The production of the sintered metal bearing bushes with Lubricant pockets are made in that the inner tread of the socket several Wells inserted into the socket by means of a led and after the alignment activated embossing tool. As an embossing unit stuff is preferably used a hollow cylin drische holding device with radially movable ordered balls by a cylinder axis introduced into the holding device Stamp outwards at least partially over the The outer circumference of the hollow cylinder into the inside lying tread of the socket can be pressed.

Als besonders geeignete, bewegliche Prägekörper haben sich Kugeln erwiesen, es können jedoch auch anders geformte radial bewegliche Prägekörper zum Erzeugen der Vertiefungen in der Lagerbuchse ver wendet werden. Je nach der Zahl der in der hohl zylindrischen Halteeinrichtung angeordneten beweg lichen Prägekörper wird bei einem Prägevorgang, d. h. dem Eindrücken eines Stempels in das Innere der hohlzylindrischen Einrichtung, die entspre chende Anzahl von Vertiefungen in der Lagerbuchse mittels der beweglichen Prägekörper erzeugt.As a particularly suitable, movable stamping body bullets have been found, but so can differently shaped radially movable embossing bodies for Create the wells in the bearing bush ver be applied. Depending on the number of in the hollow cylindrical holding device arranged moving embossed body during an embossing process, d. H. the impression of a stamp inside the hollow cylindrical device that corresponds number of wells in the bearing bush generated by means of the movable stamping body.

Das Prägewerkzeug kann aber auch eine geringere Zahl beweglicher Prägekörper aufweisen. In disem Falle wird nach einem ersten Prägevorgang die Lage der Halteeinrichtung innerhalb der zu bearbeitenden Buchse durch Verdrehen um die Längsachse oder Ver schieben in Richtung der Längsachse verändert und ein weiterer Prägevorgang ausgeführt. Durch mehr faches Wiederholen der Prägevorgänge mit ein und demselben Werkzeug nach jeweiliger Lageveränderung läßt sich die Zahl der Vertiefungen im gewünschten Ausmaß erhöhen.The embossing tool can also be a smaller one Have number of movable stamping bodies. In this The trap becomes after a first stamping process the holding device within the to be processed Bushing by turning around the longitudinal axis or Ver shift in the direction of the longitudinal axis and another stamping process carried out. With more Repeat the embossing processes with a and same tool after changing position can the number of wells in the desired Increase extent.

Eine weitere Variationsmöglichkeit für die Form der Vertiefungen besteht darin, daß man die Lage des Prägewerkzeuges innerhalb der zu behandelnden Buchse im aktivierten Zustand in Längsrichtung und/oder um die Buchsenlängsachse durch Verschieben oder Verdrehen ändert und langgestreckte Ver tiefungen ausbildet. Wenn man nach einer ersten Prägung mit oder ohne Lageveränderung des Präge werkzeuges im belasteten Zustand dieses vom Druck entlastet, die Lage des Prägewerkzeuges inner halb der Buchse in Längsrichtung und/oder um die Buchsenlängsachse durch Verschieben oder Verdrehen verändert und danach weitere Prägungen ausführt, lassen sich unterschiedliche Formen von Vertie fungen innerhalb einer Buchse miteinander kombi nieren, beispielsweise kugelförmige Vertiefungen mit längsgestreckten Vertiefungen oder Gruppen gleicher Vertiefungen mit Gruppen anderer Ver tiefungen. So ist es beispielsweise möglich, ausgehend von einer kugelförmigen Vertiefung sternförmig schlitz förmige Vertiefungen anzubringen und so zu einer Gruppe auszubilden und mehrere solcher Gruppen auf der Oberfläche an zuordnen.Another variation option for the shape of the wells is that the location of the embossing tool within the one to be treated Longitudinal socket when activated and / or by moving the longitudinal axis of the bushing or twisting changes and elongated ver deepens. If you look for a first one Embossing with or without changing the position of the embossing tool in the loaded state this from the pressure relieves the internal position of the embossing tool half of the socket in the longitudinal direction and / or around the Longitudinal axis of the bushing by moving or twisting changed and then carried out further embossing, different forms of vertie Combinations within a socket kidneys, for example spherical depressions with elongated depressions or groups same deepening with groups of other Ver deepening. For example, it is possible to start from one spherical recess star-shaped slot to form shaped recesses and thus form a group and several such groups on the surface assign.

Wenn man mehrere Lageveränderungen des Prägewerk zeuges mit ggf. anschließender Aktivierung des Prägewerkzeuges ausführt, können Form und Lage der Vertiefungen zueinander in der Lauffläche der Buchse beliebig verändert und variiert werden.If you have several changes in the location of the embossing with subsequent activation of the Embossing tool executes, shape and location of the Wells to each other in the tread of the socket can be changed and varied as required.

Durch die erfindungsgemäße Ausbildung von Sinter metall-Gleitlagern ist es möglich, derartige Gleit lager mit Fettschmierung zu versehen, die in der Lauffläche des Sintermetall-Gleitllagers in Schmier taschen als Schmiermittelvorrat angeordnet ist. Die Ausbildung der Schmiertaschen erfolgt erfindungs gemäß beim normalen Fertigungsprozeß der Herstellung von Gleitlagern mit einem zusätzlichen Prägewerk zeug nach dem Kalibrieren der Buchsen. Bei einer geeigneten Anzahl von beweglichen Prägekörpern werden die Schmiertaschen mit einem Schlag herge stellt, so daß sich diese Arbeitsweise besonders für die Massenherstellung eignet. Aber selbst wenn eine Mehrfachprägung erforderlich ist, steigt der Zeitaufwand für das Einbringen von Schmiertaschen im Verhältnis zur Gesamtfertigungszeit nur unwe sentlich an.The inventive formation of sinter metal plain bearings, it is possible to slide such to provide grease lubrication in the bearing Running surface of the sintered metal plain bearing in lubrication bags is arranged as a lubricant supply. The formation of the lubrication pockets is fiction according to the normal manufacturing process of manufacturing of plain bearings with an additional embossing unit stuff after calibrating the bushings. At a suitable number of movable stamping bodies the grease pockets are brought up in one fell swoop poses, so that this way of working is special suitable for mass production. But even if multiple embossing is required, the Time required to insert lubrication pockets only in relation to the total production time considerable.

Die erfindungsgemäße Ausführungsform der Buchsen bietet erhebliche Verbesserungsmöglichkeiten der bisherigen Laufeigenschaften von Sintermetall-La gern. Zusätzlich zur Schmierung mit Öl durch Imprägnierung der Sintermetalle kann die Fett schmierung bei der Montage durch Einbringen der geeigneten hochviskosen Schmiermittel in die Schmiertaschen erfolgen. Darüber hinaus sind alle Werkstoffkombinationen wie auch Zusätze von Fest schmierstoffen möglich. Gegebenfalls kann durch Imprägnie rung der porösen Lager mit Kunstharz oder anderen Dichtungsmassen eine völlige Abdichtung der Poren erfolgen und nur Schmiermittel in die Taschen ein gebracht werden.The embodiment of the bushings according to the invention offers considerable opportunities for improvement previous running properties of sintered metal La gladly. In addition to lubricating with oil Impregnation of the sintered metals can reduce the fat lubrication during assembly by inserting the suitable highly viscous lubricant in the Lubrication pockets are made. In addition, everyone is Material combinations as well as additives from hard lubricants possible. If necessary, by impregnation Porous bearings with synthetic resin or other Sealants completely seal the pores and put only lubricant in the pockets to be brought.

Das Anbringen von Schmiertaschen ist auch bei den nur sintertechnisch herstellbaren Sonderformen wie Kalottenlagern oder Bördellagern möglich. Hauptsäch lich werden jedoch zylindrische Lager, zylindrische Lager mit Bund und sogenannte Doppellager mit den erfindungsgemäßen Schmiermitteltaschen ausgerüstet.The attachment of lubrication pockets is also with the only special shapes that can be produced by sintering such as Spherical bearings or flanged bearings possible. Mainly However, cylindrical bearings become cylindrical Bearings with collar and so-called double bearings with Lubricant pockets according to the invention equipped.

Durch die hohe Maßgenauigkeit der Sintermetalltech nologie sind die erfindungsgemäßen Lagerbuchsen den gerollten, mit Schmiermitteltaschen versehenen Buchsen in den Fällen, in denen es auf hohe Maß genauigkeit ankommt, überlegen.Due to the high dimensional accuracy of Sintermetalltech nology are the bearing bushes according to the invention the rolled, lubricated pockets Bushings in cases where there is high level accuracy arrives, consider.

Die Erfindung wird nun anhand von Figuren noch näher erläutert. The invention will now be described with reference to figures explained in more detail.

Fig. 1 zeigt ein zylindrisches Gleitlager 1 mit einer innenliegenden Lauffläche 2, in die die er findungsgemäßen Vertiefungen zur Aufnahme von Schmiermittel eingebracht sind. Fig. 1 shows a cylindrical slide bearing 1 with an inner tread 2 , in which he inventive recesses for receiving lubricant are introduced.

Fig. 2 zeigt schematisch die Prägeeinrichtung in Füllstellung. Das zu bearbeitende Sintermetall- Lager 1 wird in die Einrichtung zwischen den Ober stempel 3 und die Werkzeugbüchse 4 eingebracht. Fig. 2 shows schematically the embossing device in the filling position. The sintered metal bearing 1 to be machined is introduced into the device between the upper punch 3 and the tool sleeve 4 .

An die Werkzeugbüchse 4 schließt sich der Unter stempel 5 an. Konzentrisch im Unterstempel ange ordnet ist das eigentliche Prägewerkzeug mit einer hohlzylindrischen Halteeinrichtung 7 mit den radial beweglich angeordneten Kugeln 8 als Prägekörper. In das Zentrum der Vorrichtung eingeführt ist be reits der Stempel 6, der Absätze mit unterschied lichem Außendurchmesser aufweist.At the tool sleeve 4 , the sub-stamp 5 follows. The actual stamping tool is arranged concentrically in the lower stamp, with a hollow cylindrical holding device 7 with the radially movably arranged balls 8 as stamping bodies. In the center of the device is already introduced the stamp 6 , which has paragraphs with differing outer diameter.

In Fig. 3 ist die Prägevorrichtung in Prägestellung wiedergegeben. Der Oberstempel 3 hat die Sinterbuchse 1 in die Werkzeugbüchse 4 hineingedrückt, und der Unterstempel 5 übt einen Gegendruck auf die Buchse 1 aus, so daß diese festgehalten ist. Die Halteein richtung 7 mit den beweglichen Prägekörpern 8 ist bereits in die Prägeposition gebracht, der Stempel 6 befindet sich jedoch noch in Ausgangsstellung.In Fig. 3 the embossing device is shown in the embossing position. The upper punch 3 has pressed the sintered bushing 1 into the tool bushing 4 , and the lower punch 5 exerts a counter pressure on the bushing 1 , so that it is held in place. The holding device 7 with the movable embossing bodies 8 has already been brought into the embossing position, but the stamp 6 is still in the starting position.

Fig. 4 zeigt den eigentlichen Prägeschritt. Der Stempel 6 wird mit dem Teilstück mit größerem Durchmesser in die Halteeinrichtung 7 eingeführt und drückt infolge des größeren Durchmessers die in der Halteeinrichtung 7 angeordneten radial beweglichen Kugeln 8 nach außen, so daß sie über den Außenumfang der Halteeinrichtung 7 hinaus in die innenliegende Lauffläche der Sintermetallbuchse 1 eindringen und dort Vertiefungen ausbilden. In Fig. 4 ist ferner schematisch eine Antriebsein richtung 9 wiedergegeben, mit der die Lage der Halteeinrichtungen 7 relativ zur Sintermetallbuchse 1 verändert werden kann, um die Form der Ver tiefungen zu verändern. Fig. 4 shows the actual embossing step. The stamp 6 is inserted with the section with a larger diameter into the holding device 7 and, due to the larger diameter, presses the radially movable balls 8 arranged in the holding device 7 outwards, so that they extend beyond the outer circumference of the holding device 7 into the inner running surface of the sintered metal bushing 1 penetrate and form recesses there. In FIG. 4 is further schematically a direction Antriebsein reproduced 9, with which the position of the holding means 7 can be changed relative to the sintered metal bushing 1, the shape of the indentations in order to change Ver.

Wenn eine Mehrfachprägung mit dem gleichen Präge werkzeug erfolgen soll, wird nach der ersten Prä gung der Stempel 6 in die in Fig. 3 wiedergegebene Stellung zurückgeführt, so daß die beweglichen Prägekörper 8 vom Druck entlastet sind, und in die ser Stellung die Halteeinrichtung 7 relativ zur Sintermetallbuchse 1 verschoben oder verdreht und anschließend ein weiterer Prägevorgang, wie in Fig. 4 wiedergegeben, ausgeführt durch Hinein drücken des Stempels, so daß der Bereich mit größerem Durchmesser Druck auf die beweglichen Prägekörper 8 ausübt und diese radial nach außen verschiebt.If multiple embossing is to take place with the same embossing tool, the stamp 6 is returned to the position shown in FIG. 3 after the first embossing, so that the movable embossing bodies 8 are relieved of pressure, and the holding device 7 relative to this position moved or twisted to the sintered metal bushing 1 and then a further stamping operation, as shown in FIG. 4, carried out by pushing the stamp in, so that the region with a larger diameter exerts pressure on the movable stamping body 8 and moves it radially outward.

Fig. 5 zeigt die Prägevorrichtung in geöffneter Stellung bereit zum Ausstoßen der auf der innen liegenden Lauffläche mit Vertiefungen versehenen Sintermetallbuchse 1. Der Oberstempel 3 ist vom Unterstempel 5 abgefahren, und ebenso ist die Werk zeugbüchse 4 zurückgezogen worden, so daß ein Aus werfen der Sintermetallbuchse 1 möglich ist. Rück gezogen sind ebenfalls die Halteeinrichtung 7 und der Stempel 6. Fig. 5 of the located on the inside tread with recesses shows the embossing device in the open position ready for ejection provided sintered metal socket 1. The upper punch 3 has departed from the lower punch 5 , and likewise the tool sleeve 4 has been retracted, so that the sintered metal bushing 1 can be thrown off. The holding device 7 and the stamp 6 are also withdrawn.

Die einzusetzende Prägevorrichtung besteht aus einem Oberstempel 3, einen Unterstempel 5 und einer Werkzeugbüchse 4 zur Lagerung und Halterung der zu bearbeitenden Buchse. Das eigent liche Prägewerkzeug besteht aus einer hohlzylindri schen Haltevorrichtung 7 für die radial beweglichen Prägekörper 8, die vorzugsweise Kugeln sind. Die Halteeinrichtung 7 weist einen Anschlußflansch für eine Bewegungseinrichtung 9 auf, mit der die Stellung der Halteeinrichtung 7 relativ zur zu be handelnden Sintermetallbuchse 1 fixiert und bei Be darf auch verändert werden kann. Lageveränderungen durch Verschieben in Längsrichtung oder Verdrehen um die Längsachse herum sind sowohl bei einge drücktem Stempel 6 und damit in Arbeitsstellung aktivierten Prägekörpern 8 möglich als auch bei teilweise zurückgefahrenem Stempel 6 mit nicht aktivierter Stellung der Prägekörper. Die hohl zylindrische Halteeinrichtung 7 für die eigentli chen Prägekörper 8 ist vorzugsweise eine Metall hülse mit entsprechenden Löchern zur Aufnahme der Prägekörper. Beispielsweise kann es sich um eine Art Längsführung handeln, in die die radial beweg lichen Kugeln als Prägekörper eingesetzt und radial beweglich fixiert werden. Um das Einführen der Halteeinrichtung in die zu behandelnde Sintermetallbuchse zu ermög lichen, ragen die Prägekörper, vorzugsweise Ku geln, im unbelasteten Zustand nicht über den Außenumfang der Halteeinrichtung hinaus, sie ragen in dieser Stellung vielmehr in das Innere der hohl zylindrischen Halteeinrichtung. Durch Eindrücken eines Stempels, dessen Außendurchmesser gering fügig kleiner ist als der Innendurchmesser der hohlzylindrischen Halteeinrichtung, werden die Kugeln radial nach außen gedrängt und ragen im druckbelasteten Zustand über den Außenumfang der Halteeinrichtung hinaus und erzeugen in dieser Stellung entsprechende Vertiefungen in der koaxial die Einrichtung umgebenden Sintermetall-Lagerbuchse. The embossing device to be used consists of an upper punch 3 , a lower punch 5 and a tool sleeve 4 for storing and holding the bush to be machined. The wesent union stamping tool consists of a hohlzylindri's holding device 7 for the radially movable embossing body 8 , which are preferably balls. The holding device 7 has a connecting flange for a movement device 9 , with which the position of the holding device 7 is fixed relative to the sintered metal bushing 1 to be handled and can also be changed when loading. Changes in position by moving in the longitudinal direction or twisting around the longitudinal axis are possible both when the punch 6 is pressed in and thus in the working position activated stamping bodies 8 as well as when the stamp 6 is partially retracted with the stamping body not activated. The hollow cylindrical holding device 7 for the wesentli Chen embossing body 8 is preferably a metal sleeve with corresponding holes for receiving the embossing body. For example, it can be a kind of longitudinal guide, in which the radially movable balls are used as embossed bodies and are fixed in a radially movable manner. In order to enable the insertion of the holding device into the sintered metal bush to be treated, the embossed bodies, preferably balls, do not protrude beyond the outer circumference of the holding device in the unloaded state, but rather protrude into the interior of the hollow cylindrical holding device in this position. By pushing in a stamp, the outer diameter of which is slightly smaller than the inner diameter of the hollow cylindrical holding device, the balls are pushed radially outward and in the pressure-loaded state protrude beyond the outer circumference of the holding device and in this position produce corresponding depressions in the sintered metal coaxially surrounding the device -Bearing bush.

Das Material der Prägekörper wird in der Härte auf die Festigkeit der zu bearbeitenden Sinter metallbuchsen abgestimmt. Im allgemeinen sind ge härtete Stahlkugeln als Prägekörper ausreichend stabil und fest genug.The material of the embossing body is hard on the strength of the sinter to be processed metal bushings matched. In general, ge hardened steel balls sufficient as embossing body stable and firm enough.

Claims

1. sintered metal bearing bush with lubricant pockets on the inner surface, characterized in that the lubricant pockets are hemispherical or ellipsoidal, elongated finite depressions or combinations of these shapes with a depth of 0.2 to 1 mm, preferably 0.2 to 0.5 mm, are and take 10 to 30% of the total tread of the bearing bush.

2. sintered metal bearing bush according to claim 1, characterized, that the depressions on the surface are symmetrical are distributed.

3. Process for making sintered metal stock book with lubricant pockets on the inside Surface according to claim 1 or 2 by pressing of wells inserted into the socket by means of a ten embossing tool, which is in a hollow cylindrical Holding device a variety of radially movable arranged balls or other embossed body, which by a cylinder axis introduced into the holding device Stamp outwards over the outer circumference of the hollow cylinder also in the inner tread of the socket be pressed characterized, that one creates hemispherical depressions by the embossing tool after aligning it in the socket activated by inserting the stamp and the Vertie impressions.

4. The method according to claim 3, characterized, that the position of the embossing tool within the Longitudinally activated socket and / or around the longitudinal axis of the bushing by shifting or twisting hen changes and elongated depressions.

5. The method according to claim 3, characterized, that after a first stamping the stamping tool from Relieved pressure of the inserted stamp, the location of the Embossing tool inside the socket in the longitudinal direction and / or by moving the longitudinal axis of the bushing changed or twisting and then by inserting the Stamp carries out another embossing.

6. The method according to claims 4 to 5, characterized, that there are several changes in position of the embossing tool with subsequent activation of the Embossing tool and thereby the shape of the Recesses in the tread of the bush changed and / or reproduced their number.