DE3514389A1 - Verfahren und vorrichtung zur lagegerechten positionierung von markierungen auf materialbahnabschnitten - Google Patents

Verfahren und vorrichtung zur lagegerechten positionierung von markierungen auf materialbahnabschnitten

Info

Publication number
DE3514389A1
DE3514389A1 DE19853514389 DE3514389A DE3514389A1 DE 3514389 A1 DE3514389 A1 DE 3514389A1 DE 19853514389 DE19853514389 DE 19853514389 DE 3514389 A DE3514389 A DE 3514389A DE 3514389 A1 DE3514389 A1 DE 3514389A1
Authority
DE
Germany
Prior art keywords
cross cutter
cut
material web
correction
sheet
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Withdrawn
Application number
DE19853514389
Other languages
English (en)
Inventor
Friedhelm Dipl.-Ing. 2000 Hamburg Herrig
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
ECH Will GmbH and Co
Original Assignee
ECH Will GmbH and Co
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by ECH Will GmbH and Co filed Critical ECH Will GmbH and Co
Priority to DE19853514389 priority Critical patent/DE3514389A1/de
Priority to CH407/86A priority patent/CH669144A5/de
Priority to IT20024/86A priority patent/IT1190092B/it
Priority to FR8605361A priority patent/FR2580538B1/fr
Priority to JP61088445A priority patent/JPS61244498A/ja
Priority to US06/853,719 priority patent/US4669344A/en
Priority to GB8609680A priority patent/GB2176308B/en
Publication of DE3514389A1 publication Critical patent/DE3514389A1/de
Withdrawn legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H23/00—Registering, tensioning, smoothing or guiding webs
    • B65H23/04—Registering, tensioning, smoothing or guiding webs longitudinally
    • B65H23/18—Registering, tensioning, smoothing or guiding webs longitudinally by controlling or regulating the web-advancing mechanism, e.g. mechanism acting on the running web
    • B65H23/188—Registering, tensioning, smoothing or guiding webs longitudinally by controlling or regulating the web-advancing mechanism, e.g. mechanism acting on the running web in connection with running-web
    • B65H23/1882—Registering, tensioning, smoothing or guiding webs longitudinally by controlling or regulating the web-advancing mechanism, e.g. mechanism acting on the running web in connection with running-web and controlling longitudinal register of web
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B26—HAND CUTTING TOOLS; CUTTING; SEVERING
    • B26D—CUTTING; DETAILS COMMON TO MACHINES FOR PERFORATING, PUNCHING, CUTTING-OUT, STAMPING-OUT OR SEVERING
    • B26D5/00—Arrangements for operating and controlling machines or devices for cutting, cutting-out, stamping-out, punching, perforating, or severing by means other than cutting
    • B26D5/20—Arrangements for operating and controlling machines or devices for cutting, cutting-out, stamping-out, punching, perforating, or severing by means other than cutting with interrelated action between the cutting member and work feed
    • B26D5/30—Arrangements for operating and controlling machines or devices for cutting, cutting-out, stamping-out, punching, perforating, or severing by means other than cutting with interrelated action between the cutting member and work feed having the cutting member controlled by scanning a record carrier
    • B26D5/32—Arrangements for operating and controlling machines or devices for cutting, cutting-out, stamping-out, punching, perforating, or severing by means other than cutting with interrelated action between the cutting member and work feed having the cutting member controlled by scanning a record carrier with the record carrier formed by the work itself
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H29/00—Delivering or advancing articles from machines; Advancing articles to or into piles
    • B65H29/58—Article switches or diverters
    • B65H29/62—Article switches or diverters diverting faulty articles from the main streams
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T83/00—Cutting
    • Y10T83/04—Processes
    • Y10T83/0448—With subsequent handling [i.e., of product]
    • Y10T83/0467—By separating products from each other
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T83/00—Cutting
    • Y10T83/04—Processes
    • Y10T83/0515—During movement of work past flying cutter
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T83/00—Cutting
    • Y10T83/141—With means to monitor and control operation [e.g., self-regulating means]
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T83/00—Cutting
    • Y10T83/141—With means to monitor and control operation [e.g., self-regulating means]
    • Y10T83/159—Including means to compensate tool speed for work-feed variations
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T83/00—Cutting
    • Y10T83/202—With product handling means
    • Y10T83/2022—Initiated by means responsive to product or work
    • Y10T83/2024—Responsive to work
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T83/00—Cutting
    • Y10T83/202—With product handling means
    • Y10T83/2074—Including means to divert one portion of product from another
    • Y10T83/2081—Gravity type

Description

35U389
i.: Wasserzeichen erfassen-Querschneider steuern-Bogen ausschleusen-I Will-Akte 133 - Hamburg, den 17. April 1985
Verfahren und Vorrichtung zur lagegerechten Positionierung von Markierungen auf Materialbahnabschnitten
Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur lage gerechten Positionierung von Markierungen auf Materialbahnabschnitten, insbesondere von Wasserzeichen auf von einer Papierbahn H
abzuschneidenden Bögen.
Die Erfindung betrifft außerdem eine Vorrichtung zur lagegerechten Positionierung von Markierungen auf Materialbahnabschnitten, insbesondere von Wasserzeichen auf von 15
einer Papierbahn mittels eines rotierenden Querschneiders abzuschneidenden Bögen.
Hierbei sind unt-er "Markierungen" Prägungen, Aufdrucke und dgl. zu verstehen, insbesondere aber Wasserzeichen, die bereits auf der Materialbahn aufgebracht sind und auf den von der Materialbahn abgeschnittenen Bögen jeweils eine bestimmte gleiche Position einnehmen sollen, und zwar .innerhalb eines bestimmten Toleranzfeldes.
Zur Erreichung einer stets mittigen Lage eines Wasserzeichens auf Bögen ist es bekannt, zunächst Großbogen mehrnutziger Länge zu schneiden, die in einem gesonderten Arbeitsgang auf einem Guillotineschneider in einnutzige
Bogen geteilt werden, wobei die Bogen auf mittige Lage des 30
Wasserzeichens von Hand ausgerichtet werden.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, unter weitestgehender Vermeidung manueller Arbeitsgänge ein wesentlich
effektiveres Verfahren sowie eine Vorrichtung zur lagege-35
rechten Positionierung von Markierungen auf Materialbahnabschnitten zu schaffen.
35U389
Stw.: Wasserzeichen erfassen-Querschneider steuern-Bogen ausschleusen-I Will-Akte 133 - Hamburg, den 17. April 1985
Das wird erfindungsgemäß durch ein Verfahren erreicht, wonach die Position der Markierung in der Materialbahn in ihrer Lage relativ zum Schnitt erfaßt wird und beim Auswandern der Markierung aus einem deren lagegerechte Position bestimmenden Toleranzfeld die Lage des Schnittes entsprechend korrigiert und ein hierdurch darauffolgend nicht maßhaltig geschnittener Bogen ausgeschleust wird.
Eine erfindungsgemäße Vorrichtung hierzu besteht darin, daß ein Scanner zur Erfassung der Lage der Markierung in der Materialbahn relativ zum Schnitt vorgesehen ist, durch den beim Auswandern der Markierung aus einem Toleranzfeld über eine Steuereinrichtung der Querschneider zwecks Schnittlagenkorrektur relativ zu seiner normalen Bewegung in die entsprechende Richtung verdrehbar ist und der dadurch nicht maßhaltig geschnittene Ausschußbogen mittels einer gesteuerten Weiche ausschleusbar ist.
Weitere das Verfahren und die Vorrichtung betreffende Erfindungsmerkmale sind aus den entsprechenden Unteran-Sprüchen entnehmbar.
Die Erfindung ist besonders vorteilhaft anwendbar bei der Herstellung von Papierbögen mit Wasserzeichen, wobei letztere innerhalb zulässiger Toleranzen stets zuverlässig eine mittige Lage auf den Papierbögen aufweisen.
Die Erfindung soll nachstehend an einem Ausführungsbeispiel näher erläutert werden.
Die Zeichnung zeigt schematisch die Vorrichtung verbunden mit dem Blockschaltbild ihrer Steuerung für die Erfassung und Korrektur der Position von Wasserzeichen auf Papierbögen.
35U389
Stw.: Wasserzeichen erfassen-Querschneider steuern-Bogen ausschleusen-I Will-Akte 133 - Hamburg, den 17. April 1985
Eine mit Wasserzeichen versehene Papierbahn 1 durchläuft in Richtung des Pfeiles 2 nacheinander eine Abzugseinrichtung 3, einen Bögen von der Papierbahn 1 abtrennenden rotierenden Querschneider 6, eine Weiche 7 zum Ausschleusen unbrauchbarer Bögen und eine Überlappungsstation 8 mit einer Überlappungswelle 9, die die Bögen 4 in eine geschuppte Formation 11 bringt.
Eine solche Anordnung ist hinlänglich bekannt und auch beispielsweise in der DE-OS 34 09 548 der Anmelderin gezeigt, so daß diese hier nur in sehr vereinfachter Form dargestellt ist und nicht näher beschrieben werden soll. Die Abzugseinrichtung 3 und der Querschneider 6 sind mittels eines gemeinsamen Gleichstrommotors 12 angetrieben, und zwar die Abzugseinrichtung 3 über ein Getriebe 13 und der Querschneider 6 über ein mit dem Antriebsstrang 14 mechanisch verbundenes Differentialgetriebe 16, wobei diese mechanische Verbindung als Wirkungslinie 17 dargestellt ist. Somit besteht zwischen der Abzugseinrichtung und dem Querschneider 6, bezogen auf die Formatlänge der Bögen 4, Synchronlauf.
Um nun ein Auswandern des Wasserzeichens aus einem bestimmten Toleranzfeld feststellen und eine entsprechende Korrektur einleiten zu können, ist ein sogenannter Scanner 18, z.B. eine bekannte Abtasteinrichtung der Firma Norcan Ltd., England, vorgesehen, die vor der Abzugseinrichtung 3 angeordnet ist. In Abhängigkeit von einer durch den Scanner 18 festgestellten Auswanderung des Wasserzeichens aus dem vorgegebenen Toleranzfeld in der einen oder anderen Richtung erfolgt eine Korrektur durch entsprechendes Verstellen des Querschneiders 6 in oder entgegen seiner normalen Umlaufrichtung. Hierzu ist das Differentialgetriebe 16 mit einem Gleichstrommotor 19 verbunden, dessen Drehrichtung über eine Motorsteuereinrichtung 21 entsprechend der Korrekturrichtung steuerbar
35U389
Stm.: Wasserzeichen erfassen-Querschneider steuern-Bogen ausschleusen-I Will-Akte 133 - Hamburg, den 17. April 1985
ist, so daß mittels des Differentialgetriebes 16 eine der normalen Drehbewegung des Querschneiders 6 überlagerte Verstellbewegung, d.h. dessen Vor- oder Rückstellung, bewirkt wird. Während des Normalbetriebes, wenn also keine Korrektur durch Verstellung des Querschneiders 6 erforderlich ist, erfolgt der Querschneiderantrieb, wie bereits beschrieben, durch den Motor 12 über das Differentialgetriebe 16. Dabei ist der Gleichstrommotor 19 außer Betrieb und durch eine Bremse 22 festgelegt, deren Anlegen und Lösen ebenfalls durch die Motorsteuereinrichtung 21 ausgelöst werden.
Bei einer notwendigen Korrektur wird durch die Verstellung des Querschneiders 6 ein unbrauchbarer Bogen erzeugt, der entsprechend der Korrekturrichtung länger oder kürzer als das Maß eines normalen Bogens 4 ist. Dieser unbrauchbare Bogen muß ausgeschleust werden, was über die Weiche 7 geschieht. Vom Scanner 18 geht also sowohl die Korrekturrichtung (Linie 23) als auch der Start der Quersehneiderkorrektur (Linie 24) aus. Für die Korrekturrichtung steht der Scanner 18 mit den UND-Gattern 26 und 27 in Verbindung.
Je nachdem, an welchem der UND-Gatter 26, 27 eine logische "1" anliegt, wird entweder vom UND-Gatter 26 oder vom UND-Gatter 27 ein die entsprechende Korrekturrichtung bestimmendes Signal abgegeben.
Für eine Korrekturrichtung nach rechts (Pfeil 28 in der
QQ Motorsteuereinrichtung 21) ist das Ausgangssignal des UND-Gatters 26, welches über einen Flip-Flop 29, ein UND-Gatter 31 und einen Leistungsverstärker 32 mit der Motorsteuereinrichtung 21 in Verbindung steht, verantwortlich. Für eine Korrekturrichtung nach links (Pfeil 33 in der Motorsteuereinrichtung 21) ist in analoger Weise das Ausgangssignal des UND-Gatters 27, das über einen Flip-Flop 34, ein UND-Gatter 36 und einen Leistungsverstärker 37 ebenfalls mit der Motorsteuereinrichtung 21 in
35H389
Stw.: Wasserzeichen erfassen-Querschneider steuern-Bogen ausschleusen-I Will-Akte 133 - Hamburg, den 17. April 1985
Verbindung steht, zuständig.
Für den Start der Querschneiderkorrektur gilt es noch folgende Faktoren zu beachten:
- Die Korrektur durch Verdrehen des Querschneiders 6 darf nicht vorgenommen werden, wenn sich dieser gerade im Schnittbereich befindet, da dies zu Beschädigungen der Papierbahn 1 führen würde.
- Außerdem muß der Zeitpunkt des Schnittes für einen Ausschußbogen von der Fehlerfeststellung durch den Scanner 18 bis zum Querschneider 6 verschleppt werden.
Zur Verschleppung dieses Schnittes vom Scanner 18 bis zum Querschneider 6, die in einemkonstanten Abstand zueinander angeordnet sind, welcher einem Vielfachen plus einem Halben der Bogenlänge entspricht, ist ein Schieberegister 38 vorgesehen. Das Schieberegister 38 steht über einen Mono-Flop 39, der bei einem vom Scanner 18 ankommenden Signal einen Impuls setzt, und über einen mit dem Ausgang dieses Mono-Flops 39 verbundenen Flip-Flop 41 mit dem Scanner 18 in Verbindung. Das Schieberegister 38 ist außerdem mit einem Initiator 42 verbunden, der zum taktgemäßen Verarbeiten der Signale dient, wobei ein Impuls gleich einem Schnitt entspricht. Der Initiator 42 ist über eine mechanische Verbindung, vereinfacht dargestellt durch die Wirkungslinie 43, im Verhältnis 1:1 mit dem Querschneider
3Q getaktet. Liegen im Schieberegister 38 die dem Verschleppungsweg entsprechenden Impulse an, so gibt dies ein Ausgangssignal 44 an einen Flip-Flop 46 ab, dessen Ausgang wiederum sowohl mit den bereits genannten UND-Gattern 26, 27 als auch mit einem UND-Gatter 47 verbunden ist.
gc Der verbotene Korrekturbereich des Querschneiders 6, der dessen Schnittbereich entspricht, wird durch einen weiteren Initiator 48 angegeben, der ebenfalls im Verhältnis 1:1 mit dem Querschneider 6 getaktet ist und mit den
3-5U389
Stw.: Wasserzeichen erfassen-Querschneider steuern-Bogen ausschleusen-I Will-Akte 133 - Hamburg, den 17. April 1985
UND-Gattern 26, 27, 31, 36 und 47 in Verbindung steht. Bei der Verstellbewegung des Querschneiders 6 wird gleichzeitig durch den Motor 19 über ein Getriebe 49 ein Encoder 51 betätigt, dessen Impulse ebenfalls in das UND-Gatter einfließen, wobei ein Impuls jeweils einer bestimmten Strecke, beispielsweise 0,5 mm des Messerflugkreises des Querschneiders 6, entspricht. Ein mit dem UND-Gatter verbundener Zähler 52 bestimmt das Bogenmaß der vorzunehmenden Korrektur des Querschneiders 6, wobei zur Einstellung eines vorgegebenen Korrekturbereiches ein sogenannter Daumenradschalter 53 vorgesehen ist. Der Korrekturbereich kann auch durch eine übergeordnete Maschinensteuerung vorgegeben werden. Der Ausgang des Zählers 52 ist über einen Mono-Flop 54 mit den Flip-Flops 29, 34, 46 verbunden.
Um bei einem Papierrollenwechsel den Querschneider 6 wieder in die richtige Anfangsposition zu bringen, ist eine Handschaltung 56 vorgesehen, die mit den bereits genannten Leistungsverstärkern 32, 37 verbunden ist, durch deren Ausgangssignale die Motorsteuereinrichtung 21 entsprechend aktiviert wird.
Wie bereits eingangs erwähnt, soll der infolge der Querschneiderkorrektur nicht maßhaltig geschnittene sogenannte Ausschußbogen mittels einer Weiche 7 ausgeschleust werden.
Hierzu muß die Weiche 7 entsprechend gesteuert werden, d.h. es ist auch eine Verschleppung der Weichenöffnung bis zum Eintreffen des Ausschußbogens notwendig. Dies geschieht wiederum mittels des genannten Schieberegisters 38, welches ein entsprechendes Ausgangssignal 57 an ein UND-Gatter 58 abgibt, wenn der Ausschußbogen an der Weiche 7 liegt. Auch zur Weichensteuerung besteht eine Verbindung mit dem für das taktgemäße Verarbeiten der Signale zuständigen Initiator 42. Dieser ist hierzu über
Stw.: Wasserzeichen erfassen-Querschneider steuern-Bogen ausschleusen-I Will-Akte 133 - Hamburg, den 17. April 1985
einen Mono-Flop 59 mit dem UND-Gatter 58 und einem zweiten Schieberegister 61 verbunden, des weiteren über ein UND-Gatter 62 mit dem Schieberegister 61. Dieses Schieberegister 61 dient zur Bestimmung der Anzahl der auszuschleusenden Bögen. In Abhängigkeit von der Art der Schuppung der Bögen 4 müssen nämlich außer dem Ausschußbogen noch weitere Bögen, beispielsweise insgesamt vier, wie am Schieberegister 61 sichtbar eingestellt, ausgeschleust werden. Damit ist gewährleistet, daß eine vorgesehene Schuppungsformation erhalten bleibt. Der Ausgang 63 des UND-Gatters 58 und der Ausgang 64 des Schieberegisters 61 sind mit einem Flip-Flop 66 verbunden, der entweder ein Signal 67 für das Öffnen der Weiche 7 beim Anliegen des Ausschußbogens abgibt oder ein Signal 6 8 für das Schließen der Weiche 7 nach dem Ausschleusen der durch das Schieberegister 61 vorgegebenen Anzahl von Bögen. Die Ausgangssignale 67 und 68 des Flip-Flops 66 werden über Leistungsverstärker 69 bzw. 71 verstärkt, welche mit der Ventilsteuerung 72 für die Weichenbetätigung verbunden sind.

Claims (11)

35H3834 Stw.: Wasserzeichen erfassen-Querschneider steuern-Bogen ausschleusen-I Will-Akte 133 - Hamburg, den 17. April 1985 Patentansprüche
1. Verfahren zur lagegerechten Positionierung von Markierungen auf Materialbahnabschnitten, vorzugsweise von Wasserzeichen auf von einer Papierbahn abzuschneidenden Bögen, dadurch gekennzeichnet, daß die Position der Markierung in der Materialbahn in ihrer Lage relativ zum Schnitt erfaßt wird, und daß beim Auswandern der Markierung aus einem deren lagegerechte Position bestimmenden Toleranzfeld die Lage des Schnittes entsprechend korrigiert und ein hierdurch darauffolgend nicht maßhaltig geschnittener Bogen ausgeschleust wird.
2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß zur Korrektur der Lage des Schnittes in Abhängigkeit von der Auswanderungsrichtung der Markierung aus dem Toleranzfeld der Schnittzeitpunkt verändert wird.
3. Vorrichtung zur lagegerechten Positionierung von Markierungen auf Materialbahnabschnitten, vorzugsweise von Wasserzeichen auf von einer Papierbahn mittels eines rotierenden Querschneiders abzuschneidenden Bögen, insbesondere zur Durchführung des Verfahrens nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß ein Scanner (18) zur Erfassung der Lage der Markierung in der Materialbahn (1) relativ zum Schnitt vorgesehen ist, durch den beim Auswandern der Markierung aus einem Toleranzfeld über eine Steuereinrichtung der Querschneider (6) zwecks Schnittlagenkorrektur relativ zu seiner normalen Bewegung in die entsprechende Richtung verdrehbar ist und der dadurch nicht maßhaltig geschnittene Ausschußbogen mittels einer gesteuerten Weiche (7) ausschleusbar ist.
35H389
Stw.: Wasserzeichen erfassen-Querschneider steuern-Bogen ausschleusen-I Will-Akte 133 - Hamburg, den 17. April 1985
4. Vorrichtung nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, daß zur Korrekturverstellung des Querschneiders (6) ein Motor (19) vorgesehen ist, der entsprechend der Korrekturrichtung über eine Motorsteuereinrichtung (21) steuerbar ist und der dem Querschneider (6) über ein Differentialtriebe (16) eine dessen normale Drehbewegung überlagernde Verstellbewegung erteilt.
5. Vorrichtung nach Anspruch 3 oder 4, dadurch gekennzeichnet, daß der Scanner (18) und der Querschneider (6) in der Förderlinie der Materialbahn (1) in einem definierten Abstand zueinander angeordnet sind.
6. Vorrichtung nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, daß der Abstand zwischen dem Scanner (18) und dem Querschneider (6) einem Vielfachen plus dem Halben der Bogenlänge entspricht.
7. Vorrichtung nach einem oder mehreren der Ansprüche 3 bis 6, dadurch gekennzeichnet, daß zur Verschleppung des Ausschußschnittes von der Fehlererfassung durch den Scanner (18) bis zum Querschneider (6) und weiter bis zum Ausschleusen durch die Weiche (7) ein Schieberegister (38) vorgesehen ist.
8. Vorrichtung nach einem oder mehreren der Ansprüche 3 bis 7, dadurch gekennzeichnet, daß zum Anzeigen eines verbotenen Korrekturbereiches des Querschneiders (6) und zum taktgemäßen Verarbeiten der Steuersignale Initiatoren (48 bzw. 42) vorgesehen sind, die mit dem Querschneider (6) im Verhältnis 1:1 getaktet sind.
35H389
Stw.: Wasserzeichen erfassen-Querschneider steuern-Bogen ausschleusen-I Will-Akte 133 - Hamburg, den 17. April 1985
9. Vorrichtung nach einem oder mehreren den Ansprüche 3 bis 8, dadurch gekennzeichnet, daß zur Bestimmung der während einer Öffnungszeit der Weiche (7) auszuschleusenden Bogen (4) ein Schieberegister (61) vorgesehen ist.
10. Vorrichtung nach einem oder mehreren der Ansprüche 3 bis 9, dadurch gekennzeichnet, daß zur Bestimmung des Bogenmaßes der Korrektur des Querschneiders (6) ein Zähler (52) vorgesehen ist.
11. Vorrichtung nach einem oder mehreren der Ansprüche 3 bis 10, dadurch gekennzeichnet, daß zum Bringen des Querschneiders (6) in eine definierte Anfangsposition nach einem Materialbahnrollenwechsel eine die Motorsteuereinrichtung (21) aktivierende Handschaltung (56) vorgesehen ist·
DE19853514389 1985-04-20 1985-04-20 Verfahren und vorrichtung zur lagegerechten positionierung von markierungen auf materialbahnabschnitten Withdrawn DE3514389A1 (de)

Priority Applications (7)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE19853514389 DE3514389A1 (de) 1985-04-20 1985-04-20 Verfahren und vorrichtung zur lagegerechten positionierung von markierungen auf materialbahnabschnitten
CH407/86A CH669144A5 (de) 1985-04-20 1986-02-03 Verfahren und vorrichtung zur lagegerechten positionierung von markierungen auf materialbahnabschnitten.
IT20024/86A IT1190092B (it) 1985-04-20 1986-04-09 Procedimento e dispositivo per posizionare esattamente marcature su tratti di nastro di materiale
FR8605361A FR2580538B1 (fr) 1985-04-20 1986-04-15 Procede et dispositif pour le positionnement correct de marques sur des troncons de bandes de matiere
JP61088445A JPS61244498A (ja) 1985-04-20 1986-04-18 帯状材料裁断片上のマ−クを位置正しく位置決めするための方法および装置
US06/853,719 US4669344A (en) 1985-04-20 1986-04-18 Method and apparatus for subdividing webs of coherent paper sheets
GB8609680A GB2176308B (en) 1985-04-20 1986-04-21 Method of and apparatus for classifying webs of coherent paper sheets

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE19853514389 DE3514389A1 (de) 1985-04-20 1985-04-20 Verfahren und vorrichtung zur lagegerechten positionierung von markierungen auf materialbahnabschnitten

Publications (1)

Publication Number Publication Date
DE3514389A1 true DE3514389A1 (de) 1986-10-23

Family

ID=6268738

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
DE19853514389 Withdrawn DE3514389A1 (de) 1985-04-20 1985-04-20 Verfahren und vorrichtung zur lagegerechten positionierung von markierungen auf materialbahnabschnitten

Country Status (7)

Country Link
US (1) US4669344A (de)
JP (1) JPS61244498A (de)
CH (1) CH669144A5 (de)
DE (1) DE3514389A1 (de)
FR (1) FR2580538B1 (de)
GB (1) GB2176308B (de)
IT (1) IT1190092B (de)

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE4443753A1 (de) * 1994-12-08 1996-06-13 Buerkle Gmbh & Co Robert Verfahren zum Vereinzeln mehrerer mit einer gemeinsamen Folie beschichteten Einzelbauteile
US5792290A (en) * 1996-09-04 1998-08-11 Robert Burkle Gmbh & Co. Method for exactly separating a material connected in a web-like manner along its contours

Families Citing this family (12)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US4782678A (en) * 1987-07-14 1988-11-08 Aluminum Company Of America Method for minimizing scrap loss in making a drawn container
US4809573A (en) * 1987-10-26 1989-03-07 Marquip. Inc. Adaptive torque control of cutoff knife pull roll
US5659538A (en) * 1995-03-27 1997-08-19 The Procter & Gambel Company Diaper registration control system
US5628574A (en) * 1996-03-19 1997-05-13 Roll Systems, Inc. Web error recovery divert system
US6929838B1 (en) 1996-03-25 2005-08-16 The Procter & Gamble Company Sheet having indicia registered with lines of termination
US6928929B1 (en) * 1996-03-25 2005-08-16 The Procter & Gamble Company Process for making sheet having indicia registered with lines of termination
CA2227381C (en) 1997-02-14 2001-05-29 Nec Corporation Image data encoding system and image inputting apparatus
US5996457A (en) * 1997-07-15 1999-12-07 Deltronic Labs Inc. Apparatus for destruction of tickets and the like
CN1153456C (zh) * 1998-03-04 2004-06-09 皇家菲利浦电子有限公司 水印检测的方法和设备
US7802504B1 (en) * 2002-06-21 2010-09-28 Smart Bottle Inc. High speed transverse cutter for webs
JP2008284840A (ja) * 2007-05-21 2008-11-27 Olympus Corp 画像記録装置、その装置によるシート分別切断方法及びプログラム
WO2018232091A1 (en) * 2017-06-14 2018-12-20 Urschel Laboratories, Inc. Size-reduction machine and size-reduction unit therefor

Citations (10)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE1104750B (de) * 1957-04-16 1961-04-13 Strecker Otto C Dr Kg Vorrichtung zur Kontrolle der Lage der Wasserzeichen in den durch einen Querschneider geschnittenen Boegen
DE1264231B (de) * 1966-04-23 1968-03-21 Peters Maschf Werner H K Antrieb fuer eine Anordnung zum Herstellen von aus beispielsweise Pappe bestehenden Grobzuschnitten
DE2120240A1 (de) * 1971-04-24 1972-11-09 Kronseder, Hermann, 8402 Neutraubling Schneidvorrichtung für mit Kennmarken versehene Papier-, Folienbahnen u. dgl
DE2151728A1 (de) * 1971-10-18 1973-04-26 Schoeller Kg Dr Manfred Verfahren und einrichtung zum schneiden von boegen eines vorbestimmten formats aus papierbahnen od.dgl
DE2606164A1 (de) * 1975-02-18 1976-08-26 Strachan & Henshaw Ltd System zum genauen schneiden von vorgedrucktem papier oder film
DE2606814A1 (de) * 1976-02-20 1977-09-01 Agfa Gevaert Ag Vorrichtung zum schneiden von bandfoermigem material
DE1903551B2 (de) * 1968-02-23 1978-02-23 Armstrong Cork Co, Lancaster, Pa (VStA) Vorrichtung zum zerteilen eines fortlaufenden, mit sich wiederholenden praegungen versehenen materialbandes in einzelne platten
DE2951178A1 (de) * 1978-12-22 1980-07-10 Gd Spa Vorrichtung zum zerschneiden einer kontinuierlich ablaufenden bahn
DE3409548A1 (de) * 1983-03-21 1984-10-04 E.C.H. Will (Gmbh & Co), 2000 Hamburg Verfahren und vorrichtung zum abbremsen und ueberlappen von papierbogen in papierverarbeitungsmaschinen
DE2428219C2 (de) * 1974-06-11 1984-11-22 L. Schuler GmbH, 7320 Göppingen Einrichtung zum Steuern und Regeln von Schnittabstand und Gleichlauf an einem Bandmaterial bearbeitenden Schneidgerät

Family Cites Families (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE1022669B (de) * 1953-12-17 1958-01-16 Natronzellstoff Und Papierfab Registersteuerung fuer Verarbeitungsmaschinen von Papier- oder sonstigen Stoffbahnen, insbesondere fuer Querschneidemaschinen
US3276647A (en) * 1964-03-31 1966-10-04 Champlain Company Inc Register control system for a moving web
DE2749174A1 (de) * 1977-11-03 1979-05-10 Hauni Werke Koerber & Co Kg Anordnung zum steuern der rotierenden schneidwalze einer querschneidvorrichtung
DE2749363A1 (de) * 1977-11-04 1979-05-10 Hauni Werke Koerber & Co Kg Anordnung zum steuern der rotierenden schneidwalze einer querschneidvorrichtung
US4211132A (en) * 1977-11-21 1980-07-08 E. I. Du Pont De Nemours And Company Apparatus for on-line defect zoning
JPS5632218A (en) * 1979-10-06 1981-04-01 Om Ltd Method of setting detecting reference time of conformity of film mark in automatic packing machine
US4268008A (en) * 1979-10-22 1981-05-19 Bradley Corporation Push button faucet
JPS583812A (ja) * 1981-06-30 1983-01-10 松下電工株式会社 単板連続切断装置の不良単板排出装置

Patent Citations (10)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE1104750B (de) * 1957-04-16 1961-04-13 Strecker Otto C Dr Kg Vorrichtung zur Kontrolle der Lage der Wasserzeichen in den durch einen Querschneider geschnittenen Boegen
DE1264231B (de) * 1966-04-23 1968-03-21 Peters Maschf Werner H K Antrieb fuer eine Anordnung zum Herstellen von aus beispielsweise Pappe bestehenden Grobzuschnitten
DE1903551B2 (de) * 1968-02-23 1978-02-23 Armstrong Cork Co, Lancaster, Pa (VStA) Vorrichtung zum zerteilen eines fortlaufenden, mit sich wiederholenden praegungen versehenen materialbandes in einzelne platten
DE2120240A1 (de) * 1971-04-24 1972-11-09 Kronseder, Hermann, 8402 Neutraubling Schneidvorrichtung für mit Kennmarken versehene Papier-, Folienbahnen u. dgl
DE2151728A1 (de) * 1971-10-18 1973-04-26 Schoeller Kg Dr Manfred Verfahren und einrichtung zum schneiden von boegen eines vorbestimmten formats aus papierbahnen od.dgl
DE2428219C2 (de) * 1974-06-11 1984-11-22 L. Schuler GmbH, 7320 Göppingen Einrichtung zum Steuern und Regeln von Schnittabstand und Gleichlauf an einem Bandmaterial bearbeitenden Schneidgerät
DE2606164A1 (de) * 1975-02-18 1976-08-26 Strachan & Henshaw Ltd System zum genauen schneiden von vorgedrucktem papier oder film
DE2606814A1 (de) * 1976-02-20 1977-09-01 Agfa Gevaert Ag Vorrichtung zum schneiden von bandfoermigem material
DE2951178A1 (de) * 1978-12-22 1980-07-10 Gd Spa Vorrichtung zum zerschneiden einer kontinuierlich ablaufenden bahn
DE3409548A1 (de) * 1983-03-21 1984-10-04 E.C.H. Will (Gmbh & Co), 2000 Hamburg Verfahren und vorrichtung zum abbremsen und ueberlappen von papierbogen in papierverarbeitungsmaschinen

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE4443753A1 (de) * 1994-12-08 1996-06-13 Buerkle Gmbh & Co Robert Verfahren zum Vereinzeln mehrerer mit einer gemeinsamen Folie beschichteten Einzelbauteile
US5792290A (en) * 1996-09-04 1998-08-11 Robert Burkle Gmbh & Co. Method for exactly separating a material connected in a web-like manner along its contours

Also Published As

Publication number Publication date
GB2176308A (en) 1986-12-17
IT1190092B (it) 1988-02-10
IT8620024A1 (it) 1987-10-09
FR2580538B1 (fr) 1994-09-23
GB2176308B (en) 1989-05-10
IT8620024A0 (it) 1986-04-09
FR2580538A1 (fr) 1986-10-24
GB8609680D0 (en) 1986-05-29
JPS61244498A (ja) 1986-10-30
US4669344A (en) 1987-06-02
CH669144A5 (de) 1989-02-28

Similar Documents

Publication Publication Date Title
DE2921337C2 (de) Verfahren zum Steuern des Betriebsablaufs in einer automatischen Postabfertigungsvorrichtung sowie Vorrichtung zur Ausführung des Verfahrens
DE3217703C2 (de) Verfahren zur Steuerung eines Querschneiders sowie Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens
DE3514389A1 (de) Verfahren und vorrichtung zur lagegerechten positionierung von markierungen auf materialbahnabschnitten
DE3210203C1 (de) Vorrichtung zum Aufteilen eines Stromes aus Druckexemplaren
DE3830656C1 (de)
EP0365573A1 (de) Etikettiervorrichtung.
DE2338109C2 (de) Vorrichtung zum Zerschneiden einer bedruckten Bahn aus Papier oder Kunststoff
DE2656267A1 (de) Bogenuebergabe mittels punkturen
DE10137165A1 (de) Vorrichtung zum fliegenden mechanischen Bearbeiten von blattförmigen Bedruckstoffen
DE19530956C2 (de) Vorrichtung zur Umstellung eines Sammelzylinders eines Falzapparates
DE1761134B2 (de) Von Einfachbetrieb auf Sammelbetrieb umstellbare Falzvorrichtung für Rotationsdruckmaschinen mit einem angetriebenen Falzzylinder
DE3205801A1 (de) Reisser
DE2046950A1 (de) Vorrichtung zum Zuschneiden von Stuk ken aus einer Materialbahn
DE2920625A1 (de) Falzvorrichtung zu einer rotationsdruckmaschine
EP1657198B1 (de) Verfahren und Vorrichtung zum Kappen und/oder Zuführen eines Stranges in eine Weiterverarbeitungsstufe sowie Strangverarbeitungssystem
DE2715428A1 (de) Vorrichtung zum bedrucken von formularen, insbesondere tickets
EP1839858B1 (de) Falzapparat einer Druckmaschine und Verfahren zum Betreiben desselben
DE4445443A1 (de) Vorrichtung zum Ausrichten von Bogen
EP1732833B1 (de) Verfahren und vorrichtungen zum kappen und/oder zuführen eines stranges in eine weiterverarbeitungsstufe
DE2112807C3 (de) Vorrichtung zum Bedrucken bzw. Formstanzen von direkt aufeinanderfolgenden Abschnitten einer Materialbahn
DE2723718A1 (de) Bearbeitungsvorrichtung fuer bahnmaterial
EP1211212A2 (de) Falzschwertsteuerung
EP0020966B1 (de) Vorrichtung zum Ausscheiden von Probe- und Makulaturexemplaren in einer Druckmaschine
DE2805643C2 (de) Falzwerk für Rollen-Rotationsdruckmaschinen, bei welchem aufeinander gesammelte Druckbogen mit Hilfe einer Verdrängerleiste auslenkbar sind
DE2518748C3 (de) Steuervorrichtung in Kopiergeräten zur Steuerung einer Vorschub- und Schneideinrichtung

Legal Events

Date Code Title Description
OM8 Search report available as to paragraph 43 lit. 1 sentence 1 patent law
8127 New person/name/address of the applicant

Owner name: E.C.H. WILL GMBH, 2000 HAMBURG, DE

8110 Request for examination paragraph 44
8127 New person/name/address of the applicant

Owner name: E.C.H. WILL GMBH, 2000 HAMBURG, DE

8139 Disposal/non-payment of the annual fee