DE3539555A1

DE3539555A1 - Mikrowellen-fuellstandsmesssystem

Info

Publication number: DE3539555A1
Application number: DE19853539555
Authority: DE
Inventors: Joseph M. Wethersfield Conn. Zacchio
Original assignee: Transamerica DeLaval Inc
Current assignee: IMO Industries Inc
Priority date: 1985-01-18
Filing date: 1985-11-07
Publication date: 1986-07-24
Also published as: SE8504803L; US4566321A; NO855345L; GB2173368A; SE8504803D0; GB8527247D0; JPS61169785A

Description

Telefon: (0 89) 4 70 60 55/56 Telex: 5 23016 Telegramm / cable: Zetapatent® München

Postfach 8013 69 Lucile-Grahn-Straße 38 D-8000 München 80 Hans-Jürgen Müller Gerhard D. Schupfner Hans-Peter Gauger Patentanwälte
European Patent Attorneys Mandataires en brevets europeens

3281. PT-DE HJM/Sm 7. iMovember 1985

Transamerica DeLaval Inc. Princeton, New Jersey 08540

USA

"Mikrowellen-Füllstandsmeßsystem"

Postfach 8013 69
Lucile-Grahn-Straße 38
D-8000 München 80

Hans-Jürgen Müller Gerhard D. Schupfner Hans-Peter Gauger Patentanwälte European Patent Attorneys Mandataires en brevets europeens

Mikrowellen-Füllstandsmeßsystem

Beschreibung

Die Erfindung bezieht sich auf ein Mikrowellen-Füllstandsmeßsystem, insbesondere auf die zu installierende Meßeinrichtung und deren Montage an der Außenseite eines Tanks über einer Öffnung in der Tankdecke.

Die US-PS 4 044 355 beschreibt ein Mikrowellensystem zur Messung des Inhalts von Tanks, ζ. B. Öl od. dgl. in den Tanks eines Tankschiffs. Dabei ist eine Mikrowellen-Energiequelle an der Außenseite über einer Öffnung an der höchsten Stelle im Tank angeordnet. Die Baugruppe besteht aus einer aufrechten rohrförmigen Kapsel (Gehäuse), in deren Oberteil eine kugelförmige, nach unten konkave Antenne montiert ist. Eine kleinere rohrförmige Kapsel (Gehäuse), die horizontal an einer Seite der ersten Kapsel montiert ist, enthält einen Mikrowellengenerator und Mischstufen. Ein Hohlleiter erstreckt sich vom Generator und von den Mischstufen in die aufrechte größere Kapsel und trägt an seinem Innenende einen Mikrowellen-Hornstrahler, der mit der Antenne koaxial und unter dieser im Abstand vorgesehen ist. Der Hornstrahler ist nach oben gerichtet und bestrahlt die Antenne, die ein Signal nach unten zu der Oberfläche, deren Pegel zu bestimmen ist, abstrahlt. Zurücklaufende Echosignale werden von der Antenne aufgenommen und zurück zum Hornstrahler und von dort zu den Mischstufen

.ar

gerichtet, wo sie aufbereitet werden und der Füllstand des Tanks bestimmt wird. Zugangs- oder Wartungs-Abdeckungen sind über der aufrechten Kapsel und am freien Ende der horizontalen Kapsel positioniert. Ferner werden Einzelheiten hinsichtlich der für das System erforderlichen Elektronik angegeben; da die Elektronik jedoch nicht Teil der vorliegenden Erfindung ist, wird sie nicht näher erläutert.

Wie vorstehend gesagt, ist die Mikrowellen-Energiequelle an der Außenseite über einer Öffnung im Tank montiert. Das Unterende der aufrechten Kapsel weist also einen Flansch zum Verbinden der Baugruppe mit der Außenseite einer Tankdecke auf. Wie die Zeichnungen der US-PS zeigen, ist die aufrechte Kapsel zylindrisch, ihr Unterende ist vollständig offen, und sie ist über einer kreisrunden Öffnung in der Tankdecke montiert, wobei der Durchmesser dieser Öffnung geringfügig kleiner als derjenige der aufrechten Kapsel ist.

Das vorstehend erläuterte System ist mit einem erheblichen Nachteil behaftet. Wenn die Meßeinrichtung an einem Tank montiert ist, sind die gesamten Innenräume der Kapseln und ihre Inhalte der im Tank herrschenden Atmosphäre ausgesetzt. Die Dämpfe von Rohöl oder anderen Erdölprodukten können korrodierend wirken und die Komponenten des Systems angreifen. Insbesondere können diese Dämpfe explosiv sein und eine gefährliche Situation hervorrufen, wenn eine Zugangs-Abdeckung zur Wartung der Innenausrüstung abgenommen werden muß. Bei anderen Flüssigkeiten können sich ähnliche Gefahren einstellen. Es gibt somit viele Flüssigkeiten, mit denen die in der US-PS erläuterte Einrichtung nicht verwendbar ist; dieser Nachteil liegt allgemein gerade dann vor, wenn ein nichtinvasives Meßsystem notwendig wäre.

Aufgabe der vorliegenden Erfindung ist die Bereitstellung eines nichtinvasiven Mikrowellen-Füllstandsmeßsystems für Tanks, das im Einbauzustand gegenüber dem Tankinhalt isoliert ist, wobei gleichzeitig die Genauigkeit des Meßsystems ver-

bessert und eine Störung des Entfernungssignals durch die Verbindung zwischen Meßeinrichtung und Tank vermieden werden soll.

Gemäß der Erfindung ist ein Mikrowellen-Füllstandsmeßsystem für Tanks angegeben mit einem Gehäuse, einem Mikrowellen-Sender-Empfängersystem, das mit einem Hornstrahler/-empfanger gekoppelt ist, zur Abgabe eines Mikrowellen-Entfernungssignals, das von der Oberfläche des Tankinhalts zwecks Erfassung und Füllstandsmessung reflektiert wird; das Gehäuse umfaßt eine Wand mit einer Öffnung, wobei das System und der Hornstrahler innerhalb des Gehäuses angeordnet sind, so daß das Entfernungssignal durch die Wandöffnung ausgesendet und empfangen wird, ferner eine flüssigkeitsundurchlässige dielektrische Mikrowellenlinse, die über der Öffnung angeordnet und mit dem Gehäuse mittels wenigstens einer fluiddichten Verbindung verbunden ist, wobei die Linse so ausgelegt ist, daß sie das Entfernungssignal während seines Hinlaufs parallel richtet und es während seines Rücklaufs in einem Punkt fokussiert, der im wesentlichen mit dem effektiven Phasenzentrum des Horns koinzidiert, und Mittel zum Festlegen des Gehäuses mit der durch die Linse verschlossenen Wandöffnung über einer Öffnung in einer Tankdecke, wobei die Linse wenigstens eine hermetische Dichtung über der Tanköffnung darstellt.

Anhand der Zeichnung wird die Erfindung beispielsweise näher erläutert. Es zeigen:

Fig. 1 eine Mikrowellen-Füllstandsmeßeinrichtung gemäß der Erfindung, die auf der Decke eines Tanks montiert ist, der eine Flüssigkeit enthält, deren Pegel zu messen ist;

Fig. 2 einen Vertikalschnitt entlang der Linie 2-2 von Fig. 1 ;

Fig, 3 einen Querschnitt entlang der Linie 3-3 von Fig. 2;

Fig. 4 eine etwas diagrammatische Perspektivansicht des Mikrowellen-Hornstrahlers und des Befestigungsflanschs der Einrichtung, die im einzelnen in Fig. 2 gezeigt sind;

Fig. 5 eine Ansicht der Rückseite des Befestigungs-

flanschs von Fig. 4, wobei die darin ausgebildete Öffnung zu sehen ist; und

Fig. 6 ein Diagramm, das die Beziehung zwischen dem

Mikrowellenhornstrahler und der dielektrischen Linse zeigt, die einen wesentlichen Teil der Einrichtung von Fig. 2 bildet.

Fig. 1 zeigt einen Tank 10, der in einem Schiff oder anderswo angeordnet sein kann und dessen Füllstand bzw. Inhalt 11 mittels einer nichtinvasiven Mikrowellen-Meßeinrichtung 12 zu messen ist. Die Meßeinrichtung 12 ist am Deckel des Tanks 10 angeflanscht. Im Betrieb strahlt die Einrichtung 12 ein Entfernungssignal nach unten auf den Spiegel 13 der Flüssigkeit 11 ab, von wo es zurück zur Einrichtung 12 reflektiert und aufbereitet wird, so daß der Füllstand bestimmt werden kann. Normalerweise verwenden solche Systeme ein frequenzmoduliertes Trägersignal, und das reflektierte Signal wird mit einem lokal erzeugten Referenzsignal verglichen, so daß die Frequenzdifferenz die Entfernung zwischen der Meßeinrichtung 12 und dem Spiegel 13 der Flüssigkeit 11 anzeigt.

Nachstehend wird zusätzlich auf die Fig. 2 und 3 Bezug genommen. Die Meßeinrichtung 12 weist einen Ringflansch 14 mit einem radial äußeren Kreis von Bolzenlöchern zur Aufnahme von Bolzen auf, mit denen der Ringflansch 14 an der Decke 15 des Tanks 10 befestigbar ist. Der Ringflansch 14 weist eine Mit-

tenöffnung 16 auf, die mit einer entsprechenden Öffnung (nicht gezeigt) in der Decke 15 des Tanks 10 damit fluchtend angeordnet ist.

Die übrige Einrichtung umfaßt ein Gehäuse für die Füllstands-Meßgeräte, bestehend aus einem zylindrischen Gehäuseteil 17 mit einem Flansch 18 am Unterende, mit dem er mit dem Ringflansch 14 verbunden ist, und mit einem weiteren Flansch 19 am Oberende, an dem lösbar eine Gehäuseabdeckung 20 mit Hilfe ihres Flanschs 21 verschraubt ist. Das Mikrowellen-Sender-Empfängersystem mit einem Generator und Empfänger (nicht gezeigt) ist in einem Gehäuseteil 22 enthalten. Dieser ist mittels eines Flanschs 50 an einem kreisrunden Ringflansch 23 abgehängt, und letzterer ist mit Schrauben 24 (vgl. am besten Fig. 3) an einem nach innen ragenden Flanschteil 25 gesichert, der einstückig mit dem Flansch 19 ausgebildet ist. Der Flansch 50 ist mit Schrauben 51 am Ringflansch 23 befestigt. Externe elektrische Anschlüsse an die Einrichtung 12 erfolgen über einen konventionellen Anschlußstutzen 26, der über einen Kabelabschnitt 45 mit den Geräten im Gehäuseteil 22 in Verbindung steht.

Es ist erwünscht, den Inhalt des Gehäuseteils 22 in einer inerten Stickstoffatmosphäre zu halten. Zu diesem Zweck sind ein Einlaßventil 27 und ein Druckmesser 28 an der Oberwand 52 des Gehäuseteils 22 angeordnet. Um die Wartung der Geräte innerhalb des Gehäuseteils 22 zu ermöglichen, ist ferner ein Druckentlastungsventil 29 zum Ablassen des Stickstoffs, der normalerweise auf einem Druck von ca. 1,03 bar gehalten wird, vorgesehen.

Um das Vorhandensein freier Feuchtigkeit innerhalb des Gehäuses 17, 10 zu vermeiden, sind auf der oberen Wand 52 mit geeignetem Klebstoff Trockenmittelbehälter 30 und 31 angeordnet.

In einer im Plansch 18 ausgebildeten Nut 32 ist quer über die untere Öffnung des zylindrischen Abschnitts 17 des Gehäuses eine fluidundurchlassige Mikrowellenlinse 35 angeordnet, deren radial abstehender Flanschteil 34 von einem Dichtungsring 33 mit U-Querschnitt umschlossen ist. Wenn der Flansch 18 ordnungsgemäß mit dem Flansch 14 verschraubt ist, bildet der Dichtungsring 33 je nach dem Werkstoff, aus dem er besteht, wenigstens eine hermetische Dichtung zwischen dem radialen Flanschteil 34 der Linse 35 und den benachbarten Komponenten der Einrichtung 12 innerhalb der Nut 32. Wenn also der Flansch 14 ordnungsgemäß mit der Decke des Tanks 10 verschraubt und durch Zwischenlegen einer geeigneten Dichtung dicht damit verbunden ist, bildet der Flansch 14 im Zusammenwirken mit der Linse 35 wenigstens eine fluiddichte Abdeckung über der Öffnung im Tank 10. Durch Abnehmen der oberen Abdeckung 20 der Einrichtung 12 sind jedoch sämtliche elektronischen Komponenten für Wartungszwecke zugänglich, ohne daß die durch die Linse 35 gebildete Dichtung über der Tanköffnung gelöst werden muß.

Die Mikrowellenenergie wird zu und von den Komponenten innerhalb des Gehäuseteils 22 mittels eines Hornstrahlers/ -empfängers 36 geleitet, der an dem Ende eines Hohlleiters (nicht gezeigt) mit Hilfe eines üblichen Horn-Befestigungsflanschs 37 befestigt ist, der eine Rechtecköffnung 38 (vgl. Fig. 5) aufweist, die den Übergang zwischen dem inneren Hohlleiter und dem Horn 36 bildet. Das vorliegende System arbeitet bevorzugt mit 10 GHz. Bei dieser Betriebsfrequenz sollte die Rechtecköffnung 38 eine Breite N = 10,16 mm und eine Länge M = 22,86 mm aufweisen. Um richtig mit der Linse 35 zusammenwirken zu können, sollte das Horn 36 eine Länge L„ = 127 mm,

ti

eine Höhe A = 55,88 mm und eine Breite B = 73,66 mm haben. Die Dimensionen A und B sind zwischen den Innenflächen der Hornwandungen gemessen, und diese Wandungen haben eine Dicke von ca. 1,59 mm. Am Flansch 37 grenzen die Hornwandungen an die Öffnung 38 an. Der Divergenzwinkel der breiteren Hornwandungen

von der Hornachse ist 10°12', während die Divergenz der schmaleren Hornwandungen von der Hornachse 11°18' beträgt.

Die Linse 35 kann aus einem Polyesterharz bestehen. Sie sollte massiv und frei von irgendwelchen Lunkern oder Diskontinuitäten sein, die die Mikrowellen-Transkonduktanz einschränken oder verzerren wurden. Es wurde gefunden, daß eine befriedigende plankonvexe Konfiguration, deren konvexe Oberfläche als die Fläche definiert ist, die durch Rotation einer Hyperbel um ihre Achse (einer sphärischen Hyperbel) erhalten wird, wobei diese Oberfläche in die Einrichtung 12 weist, aus einer PoIyester-Härter-Gießmasse hergestellt werden kann, die in einem Dielektrikum mit einer relativen Dielektrizitätskonstanten von ca. 2,83 resultiert.

Es wird nun auf die Fig. 2 und 6 Bezug genommen. Bei einem Außendurchmesser von ca. 35,56 cm des Gehäuseabschnitts 17 ist der Durchmesser des effektiven Teils der Linse 35 entsprechend dem Durchmesser der Öffnung 16 im Flansch 14 D_T = 34,29 cm. Dies ist die Ausdehnung der konvex gewölbten Fläche. Der ebene Flanschteil 34 hat eine Breite von 13,43 mm, so daß der Gesamtdurchmesser der Linse 36,98 cm ist. Die Dicke T₁. der Linse ist 61,59 mm. Die Entfernung zwischen dem Punkt auf der konvexen Oberfläche der Linse 35 entlang der Linsenachse zu der Ebene, die die Vorderkante des Horns 36 enthält, ist S = 25,81 cm. Das effektive Phasenzentrum des Horns 36 und der Brennpunkt der Linse 35 liegt bei 39 in einem Abstand F₇. = 26,70 cm von der konvexen Oberfläche der Linse auf der

Linsenachse. Die hyperbolische Oberfläche der konvexen Seite der Linse 36 kann unter Anwendung der Gleichung R = (VT¹ - 1)F-/(**/gT cos Θ) - 1 errechnet werden, wobei R der Polarkoordinatenradius vom Linsenbrennpunkt 39 auf der konvexen Seite zu einem Punkt auf der konvexen Oberfläche, £ die relative Dielektrizitätskonstante des Linsenwerkstoffs bei der Betriebsfrequenz, F_T die Brennweite von dem genannten Brennpunkt entlang der Linsenachse zu der konvexen Oberfläche

und θ der Polarkoordinatenwinkel des Radius, gemessen von der Linsenachse, ist.

Schließlich ist zur Verminderung von inneren Reflexionen der Gehäuseabschnitt 17 mit einem hochdichten leitenden Schaumkunststoff 40 ausgekleidet. Die Bodenfläche des Gehäuseteils 22 ist ebenso mit einer Lage 41 des gleichen hochdichten leitenden Schaumkunststoffs ausgekleidet, und ein solcher Kunststoff ist ferner bei 42 an der freiliegenden Oberfläche der elektrischen Armatur 43 angebracht.

Die Linse 35 sollte massiv sein und keine Lufteinschlüsse oder Lunker aufweisen. Fakultativ kann sie insbesondere auf ihrer planen Oberfläche 44 mit einem chemisch beständigen dielektrischen Überzug beschichtet sein, z. B . mit einem der Fluorkohlenstoffharze, wenn das Harz oder die eigentliche Linse durch den Inhalt des Tanks, an dem die Meßeinrichtung zu installieren ist, einem chemischen Angriff ausgesetzt wäre. Dabei sollte eine äußerst dünne Beschichtung verwendet werden, die gerade dick genug ist, um ihre Integrität als chemische Sperrschicht zu behalten, und die im wesentlichen durchlässig für Mikrowellenenergie ist, so daß sie einen vernachlässigbaren Einfluß auf die Brechungseigenschaften der Linse hat.

Im Betrieb wird eine durch eine Linse verschlossene Öffnung gebildet, wobei die Linse 35 die Öffnung dicht verschließt, das Entfernungssignal auf seinem Einlauf parallel richtet und es bei seinem Rücklauf am Punkt 39 im wesentlichen koinzident mit dem effektiven Phasenzentrum des Horns 36 fokussiert. Eine in der erläuterten Weise konstruierte Linse ergibt eine extrem schmale Strahlungsenergiekeule mit vernachlässigbaren Nebenkeulen. Dies ist wesentlich, um Störsignale .zu minimieren, die - im Gegensatz zu der erwünschten Reflexion von dem Spiegel der im Tank befindlichen Flüssigkeit - von verschiedenen Konstruktionsteilen innerhalb eines Tanks reflektiert werden.

Die vorstehend erläuterte Ausführungsform geht von einer unveränderlichen Beziehung zwischen Linse und Hornstrahler aus, wobei das Horn koaxial auf der Linsenachse positioniert ist. Unter bestimmten Bedingungen kann es jedoch auch erwünscht sein, das Entfernungssignal geringfügig achsenversetzt laufen zu lassen, und dies kann dadurch erreicht werden, daß der Hornstrahler/-empfänger in irgendeiner bekannten Weise geringfügig seitlich versetzt von der Linsenachse positioniert wird,

Selbstverständlich können andere bekannte Dielektrika wie Epoxid, Polystyrol od. dgl. anstelle von Polyester für die Herstellung der Linse verwendet werden. Wenn die Dielektrizitätskonstante eine andere ist, kann die vorstehend angeführte Gleichung dazu verwendet werden, die erforderliche Krümmung der konvexen Fläche zu errechnen. Erwünschtenfalls können andere bekannte Linsenkonfigurationen eingesetzt werden.

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Claims

Patentansprüche

Mikrowellen-Füllstandsmeßsystem für Tanks, mit einem Gehäuse, einer Mikrowellen-Sender-Empfängereinheit, die mit einem Hornstrahler/-empfänger gekoppelt ist und ein vorgewähltes Mikrowellen-Entfernungssignal aussendet, das von der Oberfläche des Tankinhalts reflektiert wird, so daß es erfaßt und der Füllstand bestimmt werden kann, dadurch gek ennzeichnet ,
daß das Gehäuse aufweist:

eine Wandung mit einer Öffnung, wobei die Sender-Empfängereinheit und das Horn im Gehäuse angeordnet sind und das vorgewählte Entfernungssignal durch die Öffnung in der Wandung aussenden und empfangen,

eine fluidundurchlässige dielektrische Mikrowellenlinse (35), die über der Öffnung angeordnet und mit dem Gehäuse über wenigstens eine hermetische Dichtung verbunden ist, wobei die Linse (35) geometrisch so geformt und konstruiert ist, daß sie das vorgewählte Entfernungssignal während des Hinlaufs parallel richtet und es während des Rücklaufs in einem Punkt fokussiert, der mit dem effektiven Phasenzentrum des Horns (36) im wesentlichen koinzident ist, und

Mittel zum Befestigen des Gehäuses mit der durch die Linse verschlossenen Wandöffnung über einer Öffnung in der Decke eines Tanks (10), wobei die Linse wenigstens eine hermetische Dichtung über der Tanköffnung bildet, so daß der Füllstand des Tankinhalts von der Meßeinrichtung überwacht wird.
2. Mikrowellen-Füllstandsmeßsystem nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß das Gehäuse eine abnehmbare Abdeckung (20) über einer weiteren Wandöffnung aufweist, so daß das Mikrowellensystem ohne Entfernen der Linse (35) aus ihrer Lage über der Tanköffnung für Wartungsarbeiten zugänglich ist.
3. Mikrowellen-Füllstandsmeßsystem nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Linse (35) plankonvex ist und ihre konvexe Fläche als die Fläche definiert ist, die durch Rotation einer Hyperbel um ihre Achse erhalten wird, wobei diese Fläche in das Gehäuse weist, und

daß das Horn (36) eine mit der optischen Achse der Linse kollineare Strahlungsachse hat.
4. Mikrowellen-Füllstandsmeßsystem nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, daß die konvexe Fläche definiert ist durch die Gleichung R = (>/T_r - 1)F_L/(fT_r cos Q) -1,

mit R = Polarkoordinatenradius vom Linsenbrennpunkt

auf der konvexen Seite zu einem Punkt auf der konvexen Fläche,
£ = relative Dielektrizitätskonstante des

Linsenwerkstoffs bei der Betriebsfrequenz, F_r = Brennweite vom Brennpunkt auf der

Linsenachse zu der konvexen Fläche, und θ = Polarkoordinatenwinkel des Radius, gemessen von der Linsenachse.
5. Mikrowellen-Füllstandsmeßsystem nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, daß S_r ca. 2,83 bei 10 GHz ist.
6. Mikrowellen-Füllstandsmeßsystem nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, daß die Linse (35) aus massivem Polyesterharz geformt und wenigstens auf ihrer planen Oberfläche mit einer dünnen Schicht eines chemisch beständigen Dielektrikums beschichtet ist, das für Mikrowellenenergie im wesentlichen durchlässig, jedoch vom Linsenkunststoff verschieden ist.
7. Mikrowellen-Füllstandsmeßsystem nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Linse (35) plankonvex ist und ihre konvexe Fläche als die Fläche definiert ist, die durch Rotation einer Hyperbel um ihre Achse erhalten wird, wobei die Fläche in das Gehäuse weist, und

daß das Horn (36) eine kollinear mit der optischen Achse der Linse positionierte Strahlungsachse hat.
8. Mikrowellen-Füllstandsmeßsystem nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, daß die konvexe Fläche definiert ist durch die Gleichung:

R = (>TT_r - 1)F_L/(>T£*_r cos Θ) -1,

mit R = Polarkoordinatenradius vom Linsenbrennpunkt

auf der konvexen Seite zu einem Punkt auf der konvexen Fläche,
B = relative Dielektrizitätskonstante des

Linsenwerkstoffs bei der Betriebsfrequenz, F_T = Brennweite vom Brennpunkt auf der

Linsenachse zu der konvexen Fläche, und θ = Polarkoordinatenwinkel des Radius, gemessen von der Linsenachse.
9. Mikrowellen-Füllstandsmeßsystem nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, daß E_x. ca. 2,83 bei 10 GHz ist.
10. Mikrowellen-Füllstandsmeßsystem nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, daß die Linse (35) aus massivem Polyesterharz geformt und wenigstens auf ihrer planen Oberfläche mit einer dünnen Schicht eines chemisch beständigen Dielektrikums beschichtet ist, das für Mikrowellenenergie im wesentlichen durchlässig, jedoch vom Linsenkunststoff verschieden ist.
11. Mikrowellen-Füllstandsmeßsystem nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die dielektrische Linse (35) eine relative Dielektrizitätskonstante von ca. 2,83 bei 10 GHz hat.
12. Mikrowellen-Füllstandsmeßsystem nach Anspruch 11, dadurch gekennzeichnet, daß die Linse (35) aus massivem Polyesterharz geformt und wenigstens auf ihrer planen Oberfläche mit einer dünnen Schicht eines chemisch beständigen Dielektrikums beschichtet ist, das für Mikrowellenenergie im wesentlichen durchlässig, jedoch vom Linsenkunststoff verschieden ist.