DE3601149C2 - Dichtungsanordnung zum Abdichten eines Spalts - Google Patents
Dichtungsanordnung zum Abdichten eines SpaltsInfo
- Publication number
- DE3601149C2 DE3601149C2 DE3601149A DE3601149A DE3601149C2 DE 3601149 C2 DE3601149 C2 DE 3601149C2 DE 3601149 A DE3601149 A DE 3601149A DE 3601149 A DE3601149 A DE 3601149A DE 3601149 C2 DE3601149 C2 DE 3601149C2
- Authority
- DE
- Germany
- Prior art keywords
- sealing
- arrangement according
- sealing arrangement
- outer part
- inner part
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
Classifications
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16J—PISTONS; CYLINDERS; SEALINGS
- F16J15/00—Sealings
- F16J15/16—Sealings between relatively-moving surfaces
- F16J15/166—Sealings between relatively-moving surfaces with means to prevent the extrusion of the packing
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10S—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10S277/00—Seal for a joint or juncture
- Y10S277/935—Seal made of a particular material
- Y10S277/944—Elastomer or plastic
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10S—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10S277/00—Seal for a joint or juncture
- Y10S277/935—Seal made of a particular material
- Y10S277/944—Elastomer or plastic
- Y10S277/945—Containing fluorine
- Y10S277/946—PTFE
Description
Die vorliegende Erfindung bezieht sich auf eine Dich
tungsanordnung gemäß dem Oberbegriff des Anspruchs 1, die
zum Abdichten eines zwischen zwei benachbarten Flächen be
findlichen Spalts vorgesehen ist.
Eine Dichtungsanordnung dieser Art ist aus der DE 25 47
854 C2 bekannt. Diese bekannte Dichtungsanordnung, die zum
Abdichten eines zwischen zwei benachbarten Flächen befind
lichen Spalts vorgesehen ist, weist ein in einer Ausnehmung
der ersten der beiden Flächen angeordnetes Dichtungselement
auf, das mit einer Abdichtfläche an der zweiten der beiden
Flächen anliegt und durch ein sich am Boden der Ausnehmung
abstützendes elastomeres Anpreßelement elastisch vorge
spannt ist. Weiterhin ist mindestens ein Stützelement vor
gesehen, das zwischen einer Seitenwand der Ausnehmung und
der jeweils zugewandten Seitenfläche des Dichtungselements
und des Anpreßelements angeordnet ist.
Das in Form eines aus relativ hartem Material bestehen
den Stützringes ausgebildete Stützelement der bekannten
Dichtungsanordnung soll verhindern, daß sich das Dichtungs
element in den Spalt zwischen den zwei benachbarten Flächen
hinein verformt und dadurch die erzielbare Dichtigkeit ver
ringert. Insbesondere bei sehr hohen Über- oder Unterdrüc
ken tritt jedoch das Problem auf, daß sich das Dichtungs
element und/oder das dieses vorspannende elastomere Anpre
ßelement durch Kontakt mit dem Stützring im Laufe der Zeit
abreibt. Somit läßt es sich bei derart hohen Drücken nicht
vermeiden, daß die Dichtwirkung langfristig abnimmt. Es ist
daher nicht möglich, die bekannte Dichtungsanordnung dann
zu verwenden, wenn zwischen den abzudichtenden benachbarten
Flächen ein hoher Druckunterschied vorliegt.
Aus der US 2 823 058 ist eine weitere Dichtungsanord
nung dieser Art bekannt, die sich von der vorgenannten da
durch unterscheidet, daß das Dichtungselement und das An
preßelement einstückig ausgebildet sind. Bei hohen Drücken
treten hier jedoch die gleichen Abriebprobleme auf.
Die DE 27 08 456 B2 zeigt eine weiter modifizierte
Dichtungsanordnung dieser Art, die insbesondere für die
gleitende Abdichtung von Kolben vorgesehen ist und bei der
das Dichtungselement zu diesem Zweck aus einer Kombination
von Dicht- und Schmierringen gebildet ist. Die Abstützung
dieser Dicht- und Schmierringe erfolgt in ähnlicher Weise,
wie bei den vorstehend genannten Druckschriften, so daß bei
hohen Drücken gleichfalls Lebensdauerprobleme auftreten.
In der US 3 582 094 ist schließlich eine Dichtungsan
ordnung offenbart, bei der in einer Ausnehmung einer der
beiden abzudichtenden Flächen ein Dichtungselement angeord
net ist, das umfangsseitig von einem Abstützring gehalten
wird, der an der gegenüberliegenden Fläche befestigt ist.
Insbesondere bei starken Relativbewegungen zwischen den
beiden Flächen tritt daher zwischen dem Dichtungselement
und dem Abstützring eine sehr hohe Reibung auf, so daß
diese Dichtungsanordnung noch weniger für den Einsatz bei
großen Drücken geeignet erscheint.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine Dich
tungsanordnung gemäß dem Oberbegriff des Anspruchs 1 derart
weiterzubilden, daß auch bei hohen Drücken eine möglichst
hohe Lebensdauer erzielbar ist.
Diese Aufgabe wird durch die im Kennzeichnungsteil des
Anspruchs 1 angegebenen Maßnahmen gelöst.
Hierdurch wird erreicht, daß ein auf das Stützelement
zurückzuführender Abrieb sowohl des Dichtungselements als
auch des dieses vorspannenden elastomeren Anpreßelements
selbst bei hohen Drücken sicher verhindert werden kann. So
mit ist auch bei solchen Hochdruck-Anwendungen ein minima
ler Verschleiß dieser Elemente gewährleistet, was zu einer
entsprechend hohen Lebensdauer der Dichtungsanordnung
führt.
Weitere vorteilhafte Weiterbildungen der Erfindung sind
Gegenstand der Unteransprüche.
Die Erfindung wird nachstehend anhand der Beschreibung
von Ausführungsbeispielen unter Bezugnahme auf die Zeich
nung näher erläutert. Es zeigen:
Fig. 1 anhand eines Seitenansicht ein erstes Ausfüh
rungsbeispiel der erfindungsgemäßen Dichtungsanordnung;
Fig. 2 in einer perspektivischen Ansicht ein in Einzelteile
zerlegtes Dichtungs-Stützringelement;
Fig. 3 das erste Ausführungsbeispiel in einer Schnittansicht;
Fig. 4 eine vergrößerte Schnittansicht eines Stützrings 14
von Fig. 3;
Fig. 5 anhand einer Schnittansicht ein zweites Ausführungsbeispiel;
Fig. 6 anhand einer Schnittansicht ein drittes
Ausführungsbeispiel;
Fig. 7 anhand einer Schnittansicht ein viertes
Ausführungsbeispiel der vorliegenden Erfindung;
und
Fig. 8 anhand einer Schnittansicht ein fünftes
Ausführungsbeispiel, welches in Verbindung mit einem O-Ring verwendet
werden kann.
Eine elastomere, mit Druck beaufschlagte Dichtungsanordnung
10 gemäß
der vorliegenden Erfindung ist in Fig. 3 dargestellt.
Die Dichtungsanordnung 10 weist eine elastomere
Dichtung 12, einen ersten Stützring
14 und einen zweiten Stützring 16 auf, die zwei
erfindungsgemäße Stützelemente darstellen. Die Dichtungsanordnung
dient zum Herbeiführen einer
Dichtung zwischen zwei Gegenflächen, wie beispielsweise
einer zylindrischen Wand 18 und einer Kolbenwand 20.
Die Dichtungsanordnung 10 kann für unterschiedlichste
Anwendungen vorgesehen werden, wo eine Dichtung zwischen
zwei aneinander angepaßten Oberflächen gewünscht ist.
Die Dichtungsanordnung ist insbesondere hervorragend
geeignet zur Verwendung bei hohen Umgebungsdrücken, wo
Drücke von 225 kg pro cm² und
größer vorliegen. Die Dichtungsanordnung ist insbesondere
geeignet für die Verwendung in Hochdruckhydraulikanlagen,
Höchstvakuum- und Kompressorsystemen und
Drucksystemen im allgemeinen, wo stationäre, oszillierende,
drehende oder sich hin- und herbewegende Flächen abgedichtet
werden müssen.
Die Dichtungsanordnung 10 ist in einer Ausnehmung in Form einer Nut 22 in der
Kolbenwand 20 angeordnet. Die Nut 22 weist Seitenwände 24
und 26 sowie einen Boden 28 auf. Die elastomere
Dichtung 12 weist ein Dichtungselement in Form einer Dichtungskappe 30
und ein Anpreßelement in Form eines Anpreßrings 32 auf. Die Dichtungskappe 30 hat
eine Dichtfläche 34 zur abdichtenden Anlage an der
zylindrischen Wand 18. Die Dichtungskappe 30 weist weiterhin
eine erste Kante bzw. Seitenfläche 36, eine zweite
Kante bzw. Seitenfläche 38 und eine Abstützfläche 40 auf.
Die Dichtungskappe 30 ist aus einem bekannten, relativ
harten, nicht elastischen Dichtungsmaterial gebildet,
wie es allgemein bei elastomeren
Dichtungen verwendet wird. Verwendbar
sind z. B. Polytetrafluoräthylen (PTFE) und andere
Kunststoffe wie Polyether-Etherketon,
Poly-(amid-imid), Polyethersulfon und andere
Kunststoffmaterialien mit hohem Modul, welche Eigenschaften
ähnlich den oben beschriebenen Kunststoffen aufweisen.
Ein Problem von PTFE und anderen
ähnlichen Dichtungsmaterialien liegt darin, daß
sie dazu neigen, unter ständiger Beaufschlagung von hohen
Drücken zu fließen, so daß sie demzufolge in Material
aufnehmungsspalte 56 und 70 hineinverformt werden.
Der Anpreßring 32 ist unterhalb der Dichtungskappe 30 in
der Nut 22 angeordnet und ist zur Berührung mit der Ab
stützfläche 40 auf der Dichtungskappe 30 ausgebildet, um die
Dichtungskappe 30 unter Vorspannung in dichtende Anlage
mit der zylindrischen Wand 18 zu bringen. Der Anpreßring
muß nicht im engen Sinn ein einteiliger Ring sein, son
dern kann auch anders ausgebildet sein, solange sicher
gestellt ist, daß er seine Anpreßfunktion erfüllt. Im
vorliegendem Ausführungsfall weist der Anpreßring 32 eine
erste Kante bzw. Seitenfläche 42, eine zweite Kante bzw.
Seitenfläche 44, eine Oberfläche 46 und eine Grundfläche
48 auf. Die Oberfläche 46 des Anpreßringes und die Dich
tungskappen-Abstützfläche 40 sind vorzugsweise so ausge
staltet, daß sie eine feste Anlage zwischen der Dich
tungskappe 30 und dem Anpreßelement 32 erzeugen. Vor
zugsweise wird die besondere Konfiguration der Fig. 3
verwendet; jedoch kann jede andere passende An
preß-Anordnung solange verwendet werden, wie eine pas
sende Unterstützung für die Dichtungskappe 30 durch den
Anpreßring 32 erzeugt wird, um die gewünschte Vorspannung
bzw. Anpreßkraft der Dichtungskappe 30 gegen die zylin
drische Wand 18 zu erzeugen. Der Anpreßring kann aus je
glichem relativ weichen, elastischen Material ge
bildet sein, wie es allgemein in elastomeren druck
beaufbeschlagten Dichtungen verwendet wird. Es können
natürliche oder synthetische Kautschukmaterialien zusam
men mit anderen synthetischen Elastomeren, welche gleiche
elastische Eigenschaften wie natürlicher Kautschuk auf
weisen, verwendet werden.
Gemäß vorliegender Erfindung ist der erste Stützring 14
in der Nut 22 benachbart zu der Dichtungskappe und den
ersten und zweiten Seitenflächen 36 und 42 des Anpreß
ringes angeordnet. Der zweite Stützring 16 ist in der Nachbarschaft der zwei
ten Seitenflächen 38 und 44 der Dichtungskappe und des
Anpreßringes in der Nut 22 angeordnet. Eine
Seitenansicht des ersten Stützrings 14 ist in Fig. 1, und
eine auseinandergezogene Darstellung des Stützrings 14
ist in Fig. 2 dargestellt. Der zweite Stützring 16 ist
vorzugsweise sowohl in seiner Ausgestaltung als auch in
seinem Material identisch zu dem Stützring 14 ausgebil
det. Jedoch kann es unter bestimmten Bedingungen, wo un
terschiedliche Drücke auf unterschiedlichen Seiten der
Dichtungsanordnung herrschen, wünschenswert sein, sowohl die
Größe oder Ausgestaltung der beiden Stützringe
als auch die Materialien, aus denen sie beste
hen, zu verändern. Beispielsweise kann es in bestimmten
Anwendungsfällen, bei denen höhere Drücke in der Nach
barschaft des ersten Stützringes 14 herrschen, wün
schenswert sein, den Stützring 14 dicker als den Stütz
ring 16 auszubilden. Es kann ebenso gewünscht sein, einen
der Stützringe aus einem härteren und langlebigeren Ma
terial als den anderen auszubilden. Die nachfolgende
Beschreibung des Stützringes kann sowohl für den Stütz
ring 14 als auch den Stützring 16 angewendet werden, ob
wohl sich die Beschreibung auf den Ring 14 beschränkt.
Wie in den Fig. 1, 2 und 4 dargestellt, weist der Stütz
ring 14 ein Außenteil 50 und ein Innenteil 52 auf. Das
Außenteil 50 weist eine Außenfläche 54 auf, welche geeig
net ist, die zylindrische Wand 18 zu berühren und eine
Verformung der Dichtungskappe 30 in den Verformungsspalt
56 zwischen der zylindrischen Wand 18 und der Kolbenwand
20 hinein (siehe Fig. 3) verhindert. Das Außenteil 50
weist weiterhin eine erste Kante bzw. Seitenfläche 58 und
eine zweite Kante bzw. Seitenfläche 60 auf. Das Außenteil
50 weist weiterhin eine konvexe Fläche 62 am inneren Um
fang des Außenteils 50 auf, welche für einen Anpreß-An
lage mit der konkaven Außenfläche 64 des inneren Teiles
52 ausgebildet ist. Vorzugsweise weisen die konkaven und
konvexen Flächen eine "Chevron"-Form auf, um eine ideale
Anpreß-Anlage, wie sie in Fig. 3 gezeigt ist, zu erzeugen.
Das Innenteil 52 weist eine erste Kante bzw. Seitenfläche
66 auf, welche für eine unmittelbare Anlage an die erste
Seitenfläche 42 des Anpreßringes geeignet ist. Das In
nenteil 52 weist weiterhin eine zweite Kante bzw. Sei
tenfläche 68 auf, welche für eine unmittelbare Anlage an die
Seitenwand 24 der Nut geeignet ist. Wie am deutlichsten
in Fig. 3 gezeigt ist, sind das Außenteil 50 und das Innen
teil 52 derart ausgebildet, daß das Außenteil 50 in An
lage an die erste Seitenfläche 36 der Dichtungskappe
kommt, während das Innenteil 52 in Anlage an die erste
Seitenfläche 42 des Anpreßringes kommt. Ein wichtiges
Merkmal der vorliegenden Erfindung besteht darin, daß das
Außenteil 50 radial dünn genug oder anderweitig so aus
gestaltet ist, daß es den Anpreßring 32 nicht berührt.
Wie in Fig. 3 gezeigt ist, ist das Außenteil 50 radial dünner
als die Dichtungskappe 30, so daß das Innenteil 52 die
Dichtungskappe 30 überlappt und eine Berührung zwischen
dem Außenteil und dem Anpreßring verhindert. Ein Ab
scheuern und Abreiben des relativ weichen Anpreßringes
32 wird dadurch vermieden, daß eine Berührung zwischen
dem Außenteil 50 und dem Anpreßring 32 verhindert wird.
Wie nachfolgend beschrieben wird, ist das Außenteil aus einem
relativ harten, nicht elastischen Dichtungsmaterial ge
bildet, welches gegen ein Fließen oder Kriechen bei hohen
Drücken, hohen Temperaturen und aggressiven Medien aus
reichend widerstandsfähig ist, um eine Verformung der
Dichtungskappe 30 in die Materialaufnahmespalte 56 und 70
hinein zu verhindern. Demgegenüber besteht das Innenteil
52 aus einem relativ weichen Kunststoffmaterial, welches
genügend weich und biegsam ist, um Abrieb und Abscheuern
des Anpreßringes 32 zu verhindern. Dieses besondere
Merkmal der vorliegenden Erfindung, nämlich daß der
Stützring einen harten äußeren Bereich und einen weichen
inneren Bereich aufweist, verhindert vorteilhafterweise
eine übergroße Abnutzung, welche auftritt, wenn ein Ein
zelteil-Stützelement verwendet wird, um eine Verformung
der Dichtungskappe in den Spalt 56 oder 70 zu verhindern.
Vorzugsweise besteht das Außenteil 50 aus einem relativ
harten, nicht elastischen Dichtungsmaterial, welches
einen höheren Elastizitätsmodul aufweist als das Material
der Dichtungskappe. Geeignete Kunststoffe, welche für das
Außenteil 50 verwendet werden können, sind z. B. Poly
imide, wie beispielsweise die unter dem Handelsnamen "Vespel"
von E.I. Dupont und die unter dem Handelsnamen "Meldrin" von
der Dixon Corporation vertriebenen Produkte. Falls dies ge
wünscht ist, können die Polyimide mit verschiedenen Faserma
terialien, wie beispielsweise Graphit oder Molybdändisul
fid gefüllt sein, um einen erhöhten Widerstand gegen
Kriechen und Abnutzung zu erzeugen. Andere synthetische
Plaste, welche Eigenschaften ähnlich denen der Polyimide
aufweisen, können ebenfalls solange verwendet werden, als
sie die Bildung eines geeignet starken Außenteils 50 ermöglichen,
welches gegenüber Verformung bei hohen Drücken und hohen
Temperaturen widerstandsfähig ist, um dabei eine Verfor
mung der Dichtungskappe 30 in die Spalte 56 und/oder 70
zu vermeiden.
Das Innenteil 52 besteht vorzugsweise aus einem Kunst
stoffmaterial, welches weicher ist als das Außenteil 50
und welches ausreichend widerstandsfähig und weich ist,
um nicht den Anpreßring 32 ab- oder durchzuscheuern. Das
Kunststoffmaterial muß ebenfalls ausreichend wider
standsfähig sein, um eine geeignete Anordnung und Ab
stützung des Außenteiles 50 unter Berührung der zylin
drischen Wand 18 zu ermöglichen, um eine Verformung der
Dichtungskappe 30 in die Spalte 56 und 70 zu verhindern.
Vorzugsweise wird das Innenteil 52 aus jedem geeigneten
Kunststoffmaterial bestehen, solange es eine ausreichende
Unterstützung und Vorspannung des Außenteiles 50 erzeugt,
wobei es selbst ausreichend weich ist, um übermäßigen
Verschleiß des Anpreßrings 32 zu verhindern. Geeignete
Materialien für das Innenteil 52 umfassen zum ersten Mal
verarbeitetes PTFE und leicht gefülltes PTFE sowie andere
natürliche oder synthetische Materialien, welche ähnliche
Eigenschaften aufweisen.
Andere Ausführungsformen erfindungsgemäßer Stützringe
sind in den Fig. 5 bis
8 dargestellt. Der Stützring 80, der in Fig. 6 darge
stellt ist, weist ein Außenteil 82 und ein Innenteil 84
auf. Das Außenteil 82 weist eine abgeschrägte Gegenfläche
86 zur Anlage an eine entsprechend abgeschrägte Gegen
flächenfläche 88 am Innenteil 84 auf. Der Stützring 80
weist eine erste Seite 90 auf, welche für eine unmittel
bare Anlage an die Dichtungskappe und den elastomeren
Anpreßring geeignet ist. Der Stützring 80 weist ebenfalls
eine zweite Seitenfläche 92 auf, die für eine Anlage an
die Seitenwand der Nut, in der die Dichtung gelagert ist,
ausgebildet ist. Ein wichtiges Merkmal in dem Aufbau des
Stützrings 80 ist, daß das Außenteil 82 radial ausrei
chend dünn ist, so daß die Spitze 94, mit der
es das Innenteil 84 trifft, in der Nähe der Dichtungs
kappe angeordnet ist, um dadurch eine Berührung des
Außenteils 82 mit dem elastomeren Anpreßring zu verhin
dern.
In einer dritten Ausführungsform ist ein Stütz
ring 100 in Fig. 5 dargestellt, welcher ebenfalls ein
Außenteil 102 und ein Innenteil 104 aufweist. Das Außen
teil 102 weist eine flache Anliegefläche 106 auf, welche
auf der flachen Stützfläche 108 sitzt, die sich am In
nenteil 104 befindet. Hierbei ist es wichtig, daß das
Außenteil 102 radial dünn genug ist, so daß eine
Kante 110, mit der das Außenteil 102 das Innenteil
104 berührt, in der Nähe der Dichtungskappe 30 angeordnet
ist. Der Stützring 100 kann also so angeordnet werden,
daß entweder die Seitenfläche 112 oder die Seitenfläche 114 in
Berührung mit der Dichtungsanordnung steht.
Der in einer vierten Ausführungsform in
Fig. 7 dargestellte Stützring 120 weist ein Außenteil 122
und ein Innenteil 124 auf. Das Außenteil 122 weist eine
innere konvexe Fläche 126 auf, welche in Anlage mit und
durch eine konkave Fläche 128 des Innenteils 124 abge
stützt wird. Der Stützring 120 kann in Anlage an die
Dichtungsanordnung so angeordnet werden, daß entweder die
Seitenfläche 130 oder die Seitenfläche 132 an der Dich
tungsanordnung anliegt. Zusätzlich, wie bereits oben er
wähnt, muß die Kante 134, an der das Außen
teil 122 entlang der Seitenflächen 130 oder 132 zu lie
gen kommt, in Nachbarschaft zu der Dichtungskappe an
geordnet sein, um eine Berührung des Außenteils 122 mit
dem Anpreßring zu verhindern.
Eine in Fig. 8 gezeigte fünfte Ausführungsform weist
einen Stützring 140 auf, welcher ein Außenteil 142 und ein
Innenteil 144 aufweist. Das Innenteil 144 weist einen
Umfangskanal 146 auf, der in dem Außenteil 142 gelagert
ist. Diese spezielle Ausführung wird dort bevorzugt, wo daß Außenteil 142
den Zylinder oder andere zu dichtende Flächen berührt, da das
Außenteil 142 vollständig von dem weicheren Innenteil 144
bis auf die Fläche 148 umgeben ist.
Die Ausbildung gemäß Fig. 8 ist insbesondere deshalb bevorzugt,
weil jegliche Möglichkeit einer Berührung zwischen
dem Außenteil 142 und dem Anpreßring vermieden wird. Der
in Fig. 8 dargestellte Stützring kann so angeordnet werden,
daß entweder die Seitenfläche 150 oder die Seitenfläche
152 am elastomeren Anpreßring anliegt. Die
alternativen Stützringausführungen gemäß den Fig. 5 bis 8
sind aus denselben Materialien gebildet, wie sie für die
Außenteile und Innenteile der Stützringe gemäß den Fig. 1
bis 4 verwendet werden.
Die vorliegende Erfindung ist jedoch nicht auf die in den
oben genannten dargelegten Ausführungsformen beschränkt.
Beispielsweise ist eine Dichtungsanordnung möglich, welche
einen einzigen Stützring verwendet; ferner können einstückige
oder geteilte Ringe verwendet werden, wobei der
einstückige Ring in einer gespaltenen Stopfbüchse ange
ordnet ist.
Claims (14)
1. Dichtungsanordnung zum Abdichten des Spalts zwischen
zwei benachbarten Flächen (18, 20), mit einem in einer Aus
nehmung (22) der ersten (20) der beiden Flächen (18, 20) ange
ordneten Dichtungselement (30), das mit einer Abdichtfläche
(34) an der zweiten (18) der beiden Flächen (18, 20) anliegt und
durch ein sich am Boden (28) der Ausnehmung (22) abstützendes
elastomeres Anpreßelement (32) elastisch vorgespannt ist,
sowie mit mindestens einem Stützelement (14, 16), das zwi
schen einer Seitenwand (24, 26) der Ausnehmung (22) und der je
weils zugewandten Seitenfläche des Dichtungselements (30)
und des Anpreßelements (32) angeordnet ist,
dadurch gekennzeichnet,
daß das mindestens eine Stützelement (14, 16) aus einem der zweiten Fläche (18) zugewandten Außenteil (50; 82; 102; 122; 142) und einem sich am Boden (28) der Ausnehmung (22) abstützenden In nenteil (52; 84; 104; 124; 144) gebildet ist,
wobei das Außenteil (50; 82; 102; 122; 142) aus einem relativ har ten, nicht elastischen Material besteht, das ausreichend widerstandsfähig ist, um eine Verformung des Dichtungsele ments (30) in Richtung zum Stützelement (14, 10) zu verhindern, wobei das Innenteil (52; 84; 104; 124; 144) aus einem relativ wei chen Kunststoffmaterial besteht, das ausreichend weich ist, um einen Abrieb des Anpreßelements (32) zu verhindern;
und wobei die beiden Teile so dimensioniert sind, daß das Außenteil (50; 82; 102; 122; 142) das Anpreßelement (32) nicht be rührt.
daß das mindestens eine Stützelement (14, 16) aus einem der zweiten Fläche (18) zugewandten Außenteil (50; 82; 102; 122; 142) und einem sich am Boden (28) der Ausnehmung (22) abstützenden In nenteil (52; 84; 104; 124; 144) gebildet ist,
wobei das Außenteil (50; 82; 102; 122; 142) aus einem relativ har ten, nicht elastischen Material besteht, das ausreichend widerstandsfähig ist, um eine Verformung des Dichtungsele ments (30) in Richtung zum Stützelement (14, 10) zu verhindern, wobei das Innenteil (52; 84; 104; 124; 144) aus einem relativ wei chen Kunststoffmaterial besteht, das ausreichend weich ist, um einen Abrieb des Anpreßelements (32) zu verhindern;
und wobei die beiden Teile so dimensioniert sind, daß das Außenteil (50; 82; 102; 122; 142) das Anpreßelement (32) nicht be rührt.
2. Dichtungsanordnung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeich
net, daß das Außenteil (50; 82; 102; 122; 142) des Stützelements
(14, 16) aus einem Material besteht, das härter und kriechfe
ster als das Material des Dichtungselements (30) ist.
3. Dichtungsanordnung nach Anspruch 1 oder 2, dadurch ge
kennzeichnet, daß das Außenteil (50; 82; 102; 122; 142) aus einem
Polyimid, aus Polyether-Etherketon, aus Polyamid, aus Po
lyimid oder aus Polyethersulfon besteht.
4. Dichtungsanordnung nach Anspruch 1, da
durch gekennzeichnet, daß das Innenteil (52; 84; 104; 124; 144)
aus zum ersten Mal verarbeiteten Polytetrafluorethylen
(PTFE) oder aus gefülltem PTFE besteht.
5. Dichtungsanordnung nach Anspruch 1, da
durch gekennzeichnet, daß das Dichtungselement (30) aus
Kunststoff besteht.
6. Dichtungsanordnung nach Anspruch 5, dadurch gekennzeich
net, daß das Dichtungselement (30) aus PTFE besteht.
7. Dichtungsanordnung nach Anspruch 1, da
durch gekennzeichnet, daß das elastomere Anpreßelement (32)
aus natürlichem oder synthetischem Kautschuk oder aus syn
thetischen elastomeren Austauschstoffen mit ähnlichen Ei
genschaften wie natürlicher oder synthetischer Kautschuk
besteht.
8. Dichtungsanordnung nach einem der Ansprüche 1 bis 4, da
durch gekennzeichnet, daß die am Innenteil (52; 132) anlie
gende Fläche des Außenteils (50; 122) konvex und die Gegen
fläche des Innenteils (52) entsprechend konkav geformt ist.
(Fig. 3, 4 und 7)
9. Dichtungsanordnung nach Anspruch 8, dadurch gekennzeich
net, daß die konvexe Fläche des Außenteils (50) und die kon
kave Fläche des Innenteils (52) eine Chevron-Form bilden.
(Fig. 3)
10. Dichtungsanordnung nach einem der Ansprüche 1 bis 4,
dadurch gekennzeichnet, daß das Außenteil (102) über eine
ebene Fläche an der entsprechend eben geformten Gegenfläche
des Innenteils (114) anliegt. (Fig. 5)
11. Dichtungsanordnung nach einem der Ansprüche 1 bis 4,
dadurch gekennzeichnet, daß das Außenteil (82) über eine ab
geschrägte Fläche an der entsprechend schräg geformten Ge
genfläche des Innenteils (104) anliegt. (Fig. 6)
12. Dichtungsanordnung nach einem der Ansprüche 1 bis 4,
dadurch gekennzeichnet, daß in der äußeren Fläche des In
nenteils (144) eine Ausnehmung (146) ausgebildet ist, die das
Außenteil (142) im wesentlichen vollständig aufnimmt.
13. Dichtungsanordnung nach einem der Ansprüche 1 bis 12,
dadurch gekennzeichnet, daß die Dichtungsanordnung als
Ringdichtung (12) ausgebildet ist, die den Spalt zwischen
einer Zylinderfläche (18) und einer Kolbenfläche (20) abdich
tet, wobei das Dichtungselement (30), das Anpreßelement (32),
das Außenteil (50; 82; 102; 122; 142) und das Innenteil (52; 84; 104;
124; 144) jeweils als ringförmige Elemente ausgebildet sind,
die in der als Ringnut in der Kolbenfläche (20) ausgebilde
ten Ausnehmung (22) angeordnet sind.
14. Dichtungsanordnung nach Anspruch 13,
dadurch gekennzeichnet, daß zwei Stützelemente (14, 16) vor
gesehen sind, die das Dichtungselement (30) und das Anpreße
lement (32) auf beiden Seiten einfassen.
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
US06/692,354 US4576386A (en) | 1985-01-16 | 1985-01-16 | Anti-extrusion back-up ring assembly |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE3601149A1 DE3601149A1 (de) | 1986-07-17 |
DE3601149C2 true DE3601149C2 (de) | 1995-04-27 |
Family
ID=24780238
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DE3601149A Expired - Fee Related DE3601149C2 (de) | 1985-01-16 | 1986-01-16 | Dichtungsanordnung zum Abdichten eines Spalts |
Country Status (7)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US4576386A (de) |
JP (1) | JPH0726684B2 (de) |
DE (1) | DE3601149C2 (de) |
DK (1) | DK163319C (de) |
FR (1) | FR2576078B1 (de) |
GB (1) | GB2169670B (de) |
SE (1) | SE458469B (de) |
Families Citing this family (71)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE3304985A1 (de) * | 1983-02-12 | 1984-08-23 | Rudolf Ing. Riker (grad.), 8940 Memmingen | Pumpeneinheit fuer schwerfliessende stoffe, etwa beton |
US4711474A (en) * | 1986-10-21 | 1987-12-08 | Atlantic Richfield Company | Pipe joint seal rings |
JPH0529589Y2 (de) * | 1987-11-07 | 1993-07-28 | ||
US4889351A (en) * | 1988-05-12 | 1989-12-26 | Frost Stanley A | Hydraulic seal |
JPH0613424Y2 (ja) * | 1988-09-30 | 1994-04-06 | エヌオーケー株式会社 | 密封装置 |
DE3842427A1 (de) * | 1988-12-16 | 1990-07-12 | Georg Kramm | Hydraulikdichtung |
US5113747A (en) * | 1989-01-23 | 1992-05-19 | Pignerol Herve Y | High pressure piston sealing system and method of its assembly |
GB2239925A (en) * | 1990-01-11 | 1991-07-17 | Dowty Seals Ltd | Seals |
US5085443A (en) * | 1990-05-29 | 1992-02-04 | Amoco Corporation | Labyrinth seal |
JP2535664Y2 (ja) * | 1991-03-25 | 1997-05-14 | 株式会社阪上製作所 | スリッパシール |
DE4203384C2 (de) * | 1992-02-06 | 1994-10-20 | Hunger Walter Dr Ing E H | Kolben einer Kolbenmaschine |
US5328177A (en) * | 1992-04-16 | 1994-07-12 | Lair Paul D | Contaminant resistant piston seal with energized backup scrapers |
DE19543764A1 (de) * | 1995-11-24 | 1997-05-28 | Asea Brown Boveri | Berührungsdichtung für Strömungsmaschinen |
US5921557A (en) * | 1996-10-04 | 1999-07-13 | Avm, Inc. | Seal for gas springs and the like |
US5921556A (en) * | 1996-10-04 | 1999-07-13 | Avm, Inc. | Seal for gas springs and the like |
US5879010A (en) * | 1997-07-22 | 1999-03-09 | Green Tweed Of Delaware, Inc. | Seal assembly with mechanically joined anti-extrusion rings |
US6823937B1 (en) | 1998-12-07 | 2004-11-30 | Shell Oil Company | Wellhead |
US7357188B1 (en) * | 1998-12-07 | 2008-04-15 | Shell Oil Company | Mono-diameter wellbore casing |
US6575240B1 (en) | 1998-12-07 | 2003-06-10 | Shell Oil Company | System and method for driving pipe |
US6640903B1 (en) | 1998-12-07 | 2003-11-04 | Shell Oil Company | Forming a wellbore casing while simultaneously drilling a wellbore |
US6712154B2 (en) * | 1998-11-16 | 2004-03-30 | Enventure Global Technology | Isolation of subterranean zones |
US6745845B2 (en) | 1998-11-16 | 2004-06-08 | Shell Oil Company | Isolation of subterranean zones |
US6557640B1 (en) * | 1998-12-07 | 2003-05-06 | Shell Oil Company | Lubrication and self-cleaning system for expansion mandrel |
US6634431B2 (en) | 1998-11-16 | 2003-10-21 | Robert Lance Cook | Isolation of subterranean zones |
US6725919B2 (en) * | 1998-12-07 | 2004-04-27 | Shell Oil Company | Forming a wellbore casing while simultaneously drilling a wellbore |
GB2344606B (en) * | 1998-12-07 | 2003-08-13 | Shell Int Research | Forming a wellbore casing by expansion of a tubular member |
US7363984B2 (en) * | 1998-12-07 | 2008-04-29 | Enventure Global Technology, Llc | System for radially expanding a tubular member |
GB2356651B (en) * | 1998-12-07 | 2004-02-25 | Shell Int Research | Lubrication and self-cleaning system for expansion mandrel |
US6217030B1 (en) | 1999-02-09 | 2001-04-17 | Richard D. Zitting | Seal assembly |
AU770359B2 (en) * | 1999-02-26 | 2004-02-19 | Shell Internationale Research Maatschappij B.V. | Liner hanger |
CA2306656C (en) * | 1999-04-26 | 2006-06-06 | Shell Internationale Research Maatschappij B.V. | Expandable connector for borehole tubes |
US6409175B1 (en) * | 1999-07-13 | 2002-06-25 | Grant Prideco, Inc. | Expandable joint connector |
EG22306A (en) | 1999-11-15 | 2002-12-31 | Shell Int Research | Expanding a tubular element in a wellbore |
US6454240B1 (en) * | 2001-01-31 | 2002-09-24 | Delphi Technologies, Inc. | Anti-extrusion ring for use in conjunction with a vehicle solenoid valve |
WO2003004820A2 (en) * | 2001-07-06 | 2003-01-16 | Enventure Global Technology | Liner hanger |
WO2004081346A2 (en) | 2003-03-11 | 2004-09-23 | Enventure Global Technology | Apparatus for radially expanding and plastically deforming a tubular member |
US6769695B2 (en) * | 2001-12-14 | 2004-08-03 | Kmt Waterjet Systems, Inc. | Back-up rings for high pressure seals, packing assembly, and pumps incorporating same |
AU2003230589A1 (en) | 2002-04-12 | 2003-10-27 | Enventure Global Technology | Protective sleeve for threaded connections for expandable liner hanger |
CA2482278A1 (en) | 2002-04-15 | 2003-10-30 | Enventure Global Technology | Protective sleeve for threaded connections for expandable liner hanger |
JP2005533221A (ja) * | 2002-07-12 | 2005-11-04 | ローベルト ボツシユ ゲゼルシヤフト ミツト ベシユレンクテル ハフツング | 燃料噴射弁、及び燃料噴射弁を弁受容部内に組み付けるための方法 |
AU2003265452A1 (en) | 2002-09-20 | 2004-04-08 | Enventure Global Technology | Pipe formability evaluation for expandable tubulars |
US7886831B2 (en) | 2003-01-22 | 2011-02-15 | Enventure Global Technology, L.L.C. | Apparatus for radially expanding and plastically deforming a tubular member |
US7017916B2 (en) * | 2003-03-10 | 2006-03-28 | David Sayers | Shaft seal assembly and its associated method of manufacture |
CA2523862C (en) | 2003-04-17 | 2009-06-23 | Enventure Global Technology | Apparatus for radially expanding and plastically deforming a tubular member |
US7712522B2 (en) | 2003-09-05 | 2010-05-11 | Enventure Global Technology, Llc | Expansion cone and system |
WO2006020960A2 (en) | 2004-08-13 | 2006-02-23 | Enventure Global Technology, Llc | Expandable tubular |
US7341258B2 (en) * | 2004-09-24 | 2008-03-11 | Greene, Tweed Of Delaware, Inc. | Cammed seal assembly with sealing ring having an angled leg portion and foot portion with elastomeric energizer element |
DE102004056599A1 (de) * | 2004-11-24 | 2006-06-01 | Volkswagen Ag | Anordnung zur Abdichtug von zwei fluidführenden Baugruppen |
US20060232019A1 (en) * | 2005-04-19 | 2006-10-19 | Garrison Hubert F | Encapsulated back-up system for use with seal system |
JP2007071329A (ja) * | 2005-09-08 | 2007-03-22 | Nok Corp | バックアップリング |
JP4638397B2 (ja) * | 2006-08-10 | 2011-02-23 | Ntn株式会社 | シール部材 |
DE102008055948A1 (de) * | 2008-11-05 | 2010-05-06 | Bosch Mahle Turbo Systems Gmbh & Co. Kg | Ladeeinrichtung |
WO2010093782A2 (en) * | 2009-02-12 | 2010-08-19 | Halliburton Energy Services, Inc. | Anti-extrusion seal for high temperature applications |
IT1397889B1 (it) | 2009-12-24 | 2013-02-04 | Freni Brembo Spa | Pinza per freno a disco con dispositivo di arretramento dei pistoni. |
JP5636613B2 (ja) * | 2010-05-19 | 2014-12-10 | Smc株式会社 | 流体圧機器 |
JP5621092B2 (ja) | 2010-05-19 | 2014-11-05 | Smc株式会社 | 流体圧機器 |
JP5621091B2 (ja) | 2010-05-19 | 2014-11-05 | Smc株式会社 | 流体圧機器 |
JP5370310B2 (ja) * | 2010-08-03 | 2013-12-18 | 株式会社島津製作所 | 送液ポンプ |
WO2012051065A2 (en) | 2010-10-12 | 2012-04-19 | Hb Performance Systems, Inc. | Hydraulic brake master cylinder with back-up ring |
GB2488588B (en) * | 2011-03-04 | 2017-03-15 | Eaton Ltd | A sealing arrangement, hydraulic system comprising the same and a back up ring for the sealing arrangement |
JP5604345B2 (ja) * | 2011-03-23 | 2014-10-08 | カヤバ工業株式会社 | 流体圧シリンダのピストン軸受け構造 |
US9022121B1 (en) | 2012-06-22 | 2015-05-05 | Wellbore Specialties, Llc | Back-up ring for a liner top test tool |
US9482211B2 (en) | 2012-07-13 | 2016-11-01 | Kmt Waterjet Systems Inc. | High pressure sealing arrangement |
US10801622B2 (en) * | 2013-04-18 | 2020-10-13 | Bal Seal Engineering, Llc | Interlocking face seal assemblies and related methods |
WO2015086050A1 (en) * | 2013-12-10 | 2015-06-18 | Howden Thomassen Compressors Bv | Single seal ring stuffing box |
US10316604B2 (en) * | 2014-07-02 | 2019-06-11 | Utex Industries, Inc. | Inflatable seal with fabric expansion restriction |
CA3053128C (en) | 2014-07-09 | 2021-10-19 | Saint-Gobain Performance Plastics Corporation | Polymer seal assembly |
US10041325B2 (en) | 2014-08-01 | 2018-08-07 | Utex Industries, Inc. | High pressure seal with composite anti-extrusion mechanism |
GB2531123B (en) * | 2014-08-12 | 2017-02-22 | Meta Downhole Ltd | Improvements in or relating to morphing tubulars |
US20180238136A1 (en) * | 2017-02-22 | 2018-08-23 | Baker Hughes Incorporated | Modular seal system |
CN108953568A (zh) * | 2018-08-15 | 2018-12-07 | 重庆望江工业有限公司 | 一种船用齿轮箱换挡系统的密封机构 |
Family Cites Families (22)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US2823058A (en) * | 1952-11-17 | 1958-02-11 | Dresser Ind | Multiple element sealing ring |
US2765204A (en) * | 1954-11-05 | 1956-10-02 | Greene Tweed & Co Inc | Sealing device |
US3071386A (en) * | 1960-03-14 | 1963-01-01 | Greene Tweed & Co Inc | Fluid pressure seals |
GB984740A (en) * | 1961-11-28 | 1965-03-03 | Henry Crossley Packings Ltd | Improvements relating to seals for high pressure pipes or tubes |
GB1150645A (en) * | 1965-12-30 | 1969-04-30 | Dowty Rotol Ltd | Sealing Device |
US3521893A (en) * | 1968-05-14 | 1970-07-28 | Greene Tweed & Co Inc | Nonextrusion ring |
US3582094A (en) * | 1970-02-16 | 1971-06-01 | Greene Tweed & Co Inc | Sealing assembly |
JPS5123131Y2 (de) * | 1971-09-24 | 1976-06-15 | ||
US3999767A (en) * | 1972-07-12 | 1976-12-28 | A-T-O Inc. | Piston ring system |
US3990712A (en) * | 1973-02-05 | 1976-11-09 | Jacques Dechavanne | Double-action compression type seal |
FR2231267A5 (de) * | 1973-05-21 | 1974-12-20 | Dechavanne Jacques | |
FR2255817A5 (de) * | 1973-12-19 | 1975-07-18 | Dechavanne Jacques | |
US3905608A (en) * | 1973-12-26 | 1975-09-16 | Flow Research Inc | High pressure seal |
US4059280A (en) * | 1975-07-02 | 1977-11-22 | Hall & Hall Limited | Seal ring assembly |
DE2547854C2 (de) * | 1975-10-25 | 1982-12-16 | Gewerkschaft Eisenhütte Westfalia, 4670 Lünen | Kolbendichtung, insbesondere für hydraulische Grubenstempel |
CH599487A5 (de) * | 1976-11-23 | 1978-05-31 | Patent & Inventions Ltd | |
DE2708456B2 (de) * | 1977-02-26 | 1980-10-02 | Herbert 6395 Weilrod Urbaschek | Gleitende Dichtung für Kolben und Kolbenstangen |
US4239244A (en) * | 1978-05-26 | 1980-12-16 | Textron, Inc. | Hydraulic piston rod seal |
US4190259A (en) * | 1978-09-08 | 1980-02-26 | Microdot Mfg., Inc. | Single apex two element fluid pressure seal assembly |
US4244588A (en) * | 1979-11-05 | 1981-01-13 | Caterpillar Tractor Co. | Shear seal assembly |
JPS5836660U (ja) * | 1981-09-02 | 1983-03-10 | エヌオーケー株式会社 | バツクアツプリング |
JPS59180056U (ja) * | 1983-05-19 | 1984-12-01 | エヌオーケー株式会社 | パツキン |
-
1985
- 1985-01-16 US US06/692,354 patent/US4576386A/en not_active Expired - Lifetime
- 1985-07-29 GB GB08519070A patent/GB2169670B/en not_active Expired
- 1985-11-02 JP JP60245332A patent/JPH0726684B2/ja not_active Expired - Lifetime
- 1985-11-07 FR FR8516515A patent/FR2576078B1/fr not_active Expired
- 1985-12-06 SE SE8505786A patent/SE458469B/sv not_active IP Right Cessation
-
1986
- 1986-01-14 DK DK016586A patent/DK163319C/da not_active IP Right Cessation
- 1986-01-16 DE DE3601149A patent/DE3601149C2/de not_active Expired - Fee Related
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JPH0726684B2 (ja) | 1995-03-29 |
SE458469B (sv) | 1989-04-03 |
FR2576078A1 (fr) | 1986-07-18 |
DK163319B (da) | 1992-02-17 |
DK163319C (da) | 1992-08-03 |
JPS61167777A (ja) | 1986-07-29 |
DE3601149A1 (de) | 1986-07-17 |
GB8519070D0 (en) | 1985-09-04 |
GB2169670A (en) | 1986-07-16 |
SE8505786L (sv) | 1986-07-17 |
DK16586D0 (da) | 1986-01-14 |
GB2169670B (en) | 1988-05-05 |
FR2576078B1 (fr) | 1989-07-28 |
US4576386A (en) | 1986-03-18 |
SE8505786D0 (sv) | 1985-12-06 |
DK16586A (da) | 1986-07-17 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
DE3601149C2 (de) | Dichtungsanordnung zum Abdichten eines Spalts | |
EP1041318B1 (de) | Dichtring | |
DE3602500C2 (de) | ||
EP1563209B1 (de) | Sekundärdichtungselement | |
DE112007001500T5 (de) | Lageranordnung mit einer elastischen Dichtung | |
EP2988035B1 (de) | Dichtring und dessen verwendung | |
EP0798498B1 (de) | Radialwellendichtring mit drehrichtungsunabhängiger Förderwirkung | |
EP0832382B1 (de) | Trockenlaufdichtungsring | |
DE3501334C1 (de) | Dichtung | |
WO2019052812A1 (de) | Hybrid-dichtring und dichtungsanordnung mit einem solchen hybrid-dichtring | |
EP2963319A1 (de) | Dichtring | |
DE3442463A1 (de) | Dichtungsring | |
DE3431990A1 (de) | Manschette fuer dichtungen, vorzugsweise fuer radialwellendichtringe | |
DE19841123B4 (de) | Radialwellendichtring | |
EP3492785B1 (de) | Dichtring und dichtungsanordnung, die einen solchen dichtring umfasst | |
DE3626067C1 (en) | Rod seal which can be fitted into a groove | |
DE10151542A1 (de) | Komplett-Kolben | |
DE3125688C2 (de) | Anordnung zur Abdichtung eines verschiebbaren zylindrischen Körpers in einer Gehäuseöffnung | |
DE102017113810B4 (de) | Potentialausgleichseinrichtung und Mechanikanordnung | |
DE102022102518B3 (de) | Gleitringdichtungsanordnung | |
EP3910216B1 (de) | Dichtring und dichtungsanordnung, die den dichtring umfasst | |
DE102021213007B3 (de) | Geschlitzter führungsring mit umlaufschmierung und kolben-zylinder-einheit mit einem solchen | |
EP0080009A2 (de) | Gelenkbolzendichtung für eine Gleiskette | |
DE10145087C2 (de) | Dichtring mit axial wirkendem PTFE-Gleitring | |
EP1388694B1 (de) | Dichtungsanordnung |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
8128 | New person/name/address of the agent |
Representative=s name: KUHNEN, R., DIPL.-ING. FUERNISS, P., DIPL..-CHEM. |
|
8110 | Request for examination paragraph 44 | ||
D2 | Grant after examination | ||
8364 | No opposition during term of opposition | ||
8339 | Ceased/non-payment of the annual fee |