DE3603750A1 - Automatisierungsgeraet - Google Patents

Description

Die Erfindung bezieht sich auf ein Automatisierungsgerät, bestehend aus auf eine Tragschiene aufschnappbaren Bau­ gruppenträgern, die über Steuerleitungen miteinander ver­ bindbar sind, sowie Anschlußmitteln für externe Verdrah­ tung zu den Baugruppen.

Bei einem bekannten Automatisierungsgerät der obengenann­ ten Art (Siemens-Liste ST 51 1984, Seite 8 und 9) sind generell zehn Baugruppensteckplätze über eine Bus-Leitung miteinander verbunden und auf die Normtragschiene aufge­ schnappt. Werden hier lediglich zwei Ein- bzw. Ausgabe­ baugruppen benötigt, so stehen die restlichen Baugruppen­ steckplätze leer und unbenutzt.

Der vorliegenden Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, ein Automatisierungsgerät der obengenannten Art dahingehend zu verbessern, daß bei einfachem und sicherem Aufbau das Auto­ matisierungsgerät auch mit einer geringen Anzahl von Ein­ und Ausgabebaugruppen bestückt werden kann, ohne hierbei einen erheblichen Aufwand treiben zu müssen. Dies wird auf einfache Weise dadurch erreicht, daß die Baugruppenträger einzeln als modulare, eine entsprechende Anpassungsschal­ tung aufweisende Baugruppenträger ausgebildet sind, die über Steckverbindung mit benachbarten Baugruppenträgern elektrisch verbindbar sind. Die hier verwendete Anpaßschal­ tung ist als serielles Ring-Schieberegister ausgebildet und zwischen Peripheriebaugruppe und Bus als Schnittstel­ leneinheit zwischengeschaltet. Diese Anpaßschaltung läßt eine parallele Übergabe der einzelnen Binärinformationen zu. Ein gesonderter Abschluß des Bus-Systems ist bei die­ ser Anpaßschaltung ebenfalls nicht erforderlich. Es werden lediglich soviel Baugruppenträger über Steckverbindung miteinander verbunden, wie Ein- und Ausgabebaugruppen not­ wendig sind. Um auch bei Bewegungen der einzelnen Baugrup­ pen untereinander eine sichere Verbindung der Baugruppen untereinander zu gewährleisten ist es vorteilhaft, wenn der Baugruppenträger jeweils einen Stecker und eine Buchse aufweist, wobei der Stecker starr und die Buchse über eine flexible Leitung mit der in dem Baugruppenträger gehalte­ nen Anpaßschaltung verbunden ist. Hierdurch ist eine Bewe­ gung der einzelnen Baugruppen gegeneinander zulässig, ohne die Steckverbindung nachteilig zu beeinflussen. Um Be­ schädigungen der an der flexiblen Leitung angeschlossenen Buchse zu vermeiden ist es weiterhin von Vorteil, wenn die Buchse in einer Tasche des Baugruppenträgers vor der Ver­ bindung gehalten ist. Eine sogenannte stehende Verdrahtung, d.h. ein Abnehmen bzw. Auswechseln des Baugruppenträgers, ohne die externe Verdrahtung lösen zu müssen, ist möglich, wenn dem Baugruppenträger ein gesonderter Anschlußblock für die externe Verdrahtung zugeordnet ist, der Steckan­ schlüsse für die Baugruppe aufweist und daß in dem Bau­ gruppenträger selbst Steckanschlüsse für die interne Ver­ drahtung der Baugruppen untereinander vorgesehen sind, wo­ bei beide Steckanschlußgruppen beim Einsetzen der Baugrup­ pen wirksam werden. Um ein sicheres Verbinden der Baugrup­ pen mit dem Baugruppentgräger und dem Anschlußblock zu ermöglichen ist es weiterhin von Vorteil, wenn an dem Bau­ gruppenträger Schwenkmittel für das Einschwenken der Bau­ gruppen vorgesehen sind. Um auch hier eine Bewegung der über Steckverbindung miteinander verbundenen Teile gegen­ einander bei extremen Erschütterungen zu vermeiden und damit gegebenenfalls Kontaktversager auszuschließen ist es von Vorteil, wenn die Schwenkmittel aus einem beim Einschwenken sich in einer Einschubnut im Baugruppenträger verspannenden Exzenterzapfen bestehen. Um eine seitliche Verschiebung der Baugruppenträger auf der Tragschiene in Längsrichtung derselben zu verhindern, jedoch ein Aus­ wechseln der Baugruppenträger auch zwischen zwei benach­ barten Baugruppenträgern zu ermöglichen ist es weiterhin von Vorteil, wenn die Baugruppenträger beim Aufschnapp­ vorgang untereinander in Tragschienenlängsrichtung wirksam werdende Verhakungsmittel aufweisen. Der Masseanschluß zwischen Baugruppenträger und Baugruppe läßt sich auf ein­ fache Weise herstellen, wenn die Baugruppenträger eine das Gehäuse des Baugruppenträgers durchdringende, mit der Tragschiene in Berührung bringbare Massekontaktierungsfe­ der aufweisen. Um zu verhindern, daß Baugruppen an fal­ schen Stellen des Automatisierungsgerätes mit Baugrup­ penträgern verbunden werden ist es weiterhin von Vorteil, wenn an dem Baugruppenträger eine stufenweise verdrehbare, auf die einzusetzende Baugruppe anpaßbare Codierscheibe angeordnet ist. Hier kann auf der Baugruppe der Hinweis vermerkt werden, in welcher Stellung die Codierscheibe sich befinden muß, so daß bei Installation des Automati­ sierungsgerätes durch den Fachmann die entsprechende Co­ dierung eingestellt werden kann. Um Spannungsverschlep­ pungen zwischen Baugruppe, Baugruppenträger und Anschluß­ block zu vermeiden ist es weiterhin von Vorteil, wenn an dem Baugruppenträger und an dem Anschlußblock Nuten zum Eingreifen von an den Baugruppen angeformten Kragen und Trennwänden vorhanden sind. Um das Automatisierungsgerät mit an einem anderen Ort vorgesehenen Baugruppenträgern erweitern zu können ist es weiterhin von Vorteil, wenn mit dem Baugruppenträger ein auf die Tragschiene aufschnappba­ rer Verteilerbaustein verbindbar ist.

Anhand der Zeichnung wird ein Ausführungsbeispiel gemäß der Erfindung beschrieben und die Wirkungsweise näher erläutert.

Es zeigen:

Fig. 1 eine perspektivische Darstellung des Automatisie­ rungsgerätes, zum Teil mit abgenommenen Baugruppen,

Fig. 2 eine Schnittdarstellung durch eine über den Bau­ gruppenträger und den Anschlußblock mit der Trag­ schiene verbundene Baugruppe,

Fig. 3 Vorderansicht auf den Baugruppenträger mit ange­ setztem Anschlußblock,

Fig. 4 den Baugruppenträger nach Fig. 3 mit abgenommenem Deckteil,

Fig. 5 eine Schnittdarstellung gemäß der Linie V-V nach Fig. 4,

Fig. 6 eine Schnittdarstellung durch den Anschlußblock mit Schraubanschluß und

Fig. 7 und 8 Draufsicht und Seitenansicht, zum Teil im Schnitt, durch die Baugruppen-Codierungsscheibe.

Das in der Zeichnung dargestellte Automatisierungsgerät besteht aus der Zentraleinheit 1 und den Ein- bzw. Ausgabe­ baugruppen 2, sowie den Baugruppenträgern 3, die auf die Tragschiene 4 aufgeschnappt sind. Mit den Baugruppenträ­ gern 3 sind die Anschlußblöcke 5 für die externe Verdrah­ tung über eine Schraube 6 miteinander verbunden. Der Bau­ gruppenträger 3 besteht, wie die Fig. 3 bis 5 zeigen, aus dem Unterteil 7 und dem Deckteil 8, an dem die Codierschei­ ben 9 nach Art einer Codieruhr verdrehbar gehalten sind. Der nähere Aufbau der Codieruhr, die in das Deckteil ein­ geschnappt sind, ist aus den Fig. 7 und 8 zu ersehen. Ein entsprechender, mit der Codieruhr zusammenwirkender, fest eingestellter Ansatz ist an den Ein- bzw. Ausgabebaugruppen 2 vorgesehen. Mit diesem Baugruppenträger 3 können nach Ausführungsbeispiel zwei Ein- bzw. Ausgabebaugruppen (auch gemischt) verbunden werden. Im Unterteil 7 ist eine Schal­ tungsplatine 10 befestigt, die die Anpaßschaltung mit dem IC 11 beinhaltet. Auf der Schaltungsplatine 10 sind Buchsen­ leisten 12 zum Verbinden mit den Steckanschlüssen der Ein- bzw. Ausgabebaugruppen 2 befestigt und elektrisch verbunden. Zum Verbinden der modularen Baugruppenträger 3 untereinander dient eine Steckerleiste 13, die an der Schaltungsplatine elektrisch angeschlossen mit dem Bandkabel 14 in Verbindung steht, an dem seinerseits eine Buchsenleiste 15 angeschlos­ sen ist, die in einer Tasche 16 des Unterteils 7 im nicht angeschlossenen Zustand der Baugruppenträger gehalten ist. Das Bandkabel 14 ist in einer Schlaufe geführt und an der Anschlußleiste 17 an der Schaltungsplatine 10 angeschlos­ sen und kann seitlich durch eine Öffnung 18 im Deckteil 8 herausgeführt werden und mit der Steckerleiste 13 des be­ nachbarten Baugruppenträgers 3 kontaktiert werden. Für die Masseverbindung mit der Tragschiene 4 sorgt eine durch den Durchbruch 19 im Unterteil 7 hindurchragende und mit der Schaltungsplatine 10 verbundene Massekontaktierungsfeder 20. Der Baugruppenträger 3 wird mit den Vorsprüngen 21 an der Tragschiene 4 eingehängt und nach Verschwenken mit dem federbelasteten Riegel 22 an der Tragschiene verrastet. Aus dem Unterteil 7 seitlich hervorstehende Nasen 23 grei­ fen beim Einschwenken der Baugruppenträger auf die Trag­ schiene in Ausnehmungen 24 des benachbarten Baugruppenträ­ gers 3, so daß sich eine Verhakung der Baugruppenträger 3 untereinander ergibt und ein Verschieben der Baugruppen­ träger untereinander in Längsrichtung der Tragschiene ver­ hindert wird. Diese Verhakung ist so ausgeführt, daß ein Baugruppenträger zwischen zwei benachbarten Baugruppen­ trägern ohne Entfernung dieser gewechselt werden kann. Der über die Schraube 6 mit dem Baugruppenträger 3 verbun­ dene Anschlußblock 5 besteht aus dem Unterteil 25 und dem Deckteil 26. Buchsenkontakte 27 zur Verbindung mit den Baugruppen liegen einerseits mit dem Flachleiter 28 und der Anschlußschraube 29 am Unterteil 25 und andererseits mit dem Flachleiter 30 und der Anschlußschraube 31 an einem Isolierzwischenteil 32 auf. Unterteil 25 und Deckteil 26 sind über Schnappverbindung 33 miteinander verbunden und halten so die eingelegten Anschlußelemente. Der Anschluß­ block kann je nach Bedarf als Schraubanschluß, Steckan­ schluß, Crimpanschluß oder in sonstiger bekannter Art und Weise ausgebildet werden. Er kann beim Abnehmen des Baugruppenträgers 3 und Lösen der Befestigungsschraube 6 am Einbauort verbleiben, d.h. die externen Verbindungs­ leitungen an den Anschlußschrauben 29 und 31 brauchen nicht gelöst zu werden. Zum Einbringen der Baugruppen 2 dienen Drehzapfen 44, die in entsprechende Nuten 34 am Baugruppen­ träger 3 eingeschoben werden können. Die Nuten 34 enden halbkreisförmig. Die Drehzapfen 44 besitzen eine Exzenter­ anformung 35, so daß beim Einschwenken der Baugruppen eine Verspannung zwischen Baugruppe und Baugruppenträger er­ folgt. Nach Einschwenken wird die Baugruppe am Baugruppen­ träger 3 über eine Schraube 36 gesichert. An den Baugrup­ pen 2 sind Kragen 37 bzw. Trennwände 38 angeformt, die in entsprechende Nuten 39 am Baugruppenträger bzw. 40 am An­ schlußblock hineinragen, um Spannungsverschleppungen zu vermeiden. Um auch Ein- bzw. Ausgabebaugruppen, die an einer anderen Tragschiene befestigt sind, von der Zentral­ einheit 1 versorgen zu können, ist ein Verteilerbaustein 41 von Vorteil, der auf die Tragschiene 4 aufgeschnappt ist und über eine Buchsenleiste 42 mit der Steckerleiste 13 des letzten Baugruppenträgers in Verbindung gebracht werden kann. Die Ableitung zu den weiteren, gesondert ange­ ordneten Baugruppenträgern erfolgt über Steckanschlüsse 43.

Das erfindungsgemäße Automatisierungsgerät erlaubt es so­ mit, je nach der Anzahl benötigter Ein- bzw. Ausgabebau­ gruppen das System modular zusammenzufügen, d.h. je nach Bedarf einzelne Baugruppenträger auf die Tragschiene 4 aufzuschnappen und über die Buchsenleiste 15 mit der Stec­ kerleiste 13 des benachbarten Baugruppenträgers zu verbin­ den, wodurch die Funktionsbereitschaft sichergestellt ist. Es ist hier nicht erforderlich, ungenutzte Baugruppenträ­ ger mit der Tragschiene zu verbinden.

Claims (11)

1. Automatisierungsgerät, bestehend aus auf eine Tragschie­ ne aufschnappbaren Baugruppenträgern, die über Steuerlei­ tungen miteinander verbindbar sind, sowie Anschlußmitteln für externe Verdrahtung zu den Baugruppen, dadurch gekennzeichnet, daß die Baugruppenträger (3) einzeln als modulare, eine entsprechende Anpassungsschal­ tung (10) aufweisende Baugruppenträger (3) ausgebildet sind, die über Steckverbindung (13, 14, 15) mit benachbar­ ten Baugruppenträgern (3) elektrisch verbindbar sind.

2. Gerät nach Anspruch 1, dadurch gekenn­ zeichnet, daß der (3) Baugruppenträger jeweils einen Stecker (13) und eine Buchse (15) aufweist, wobei der Stecker (13) starr und die Buchse (15) über eine flexible Leitung (14) mit der in dem Baugruppenträger (3) gehaltenen Anpaßschaltung (10) verbunden sind.

3. Gerät nach Anspruch 2, dadurch gekenn­ zeichnet, daß die Buchse (15) in einer Tasche (16) des Baugruppenträgers (3) vor der Verbindung gehalten ist.

4. Gerät nach Anspruch 1, 2 oder 3, dadurch ge­ kennzeichnet, daß dem Baugruppenträger (3) ein gesonderter Anschlußblock (5) für die externe Verdrah­ tung zugeordnet ist, der Buchsenanschlüsse (27) für die Baugruppe (2) aufweist und daß in dem Baugruppenträger (3) selbst Steckanschlüsse für die interne Verdrahtung der Baugruppen (3) untereinander vorgesehen sind, wobei beide Steckanschlußgruppen (27, 12) beim Einsetzen der Baugruppen wirksam werden.

5. Gerät nach Anspruch 4, dadurch gekenn­ zeichnet, daß an dem Baugruppenträger (3) Schwenk­ mittel (44) für das Einschwenken der Baugruppen (3) vorge­ sehen sind.

6. Gerät nach Anspruch 5, dadurch gekenn­ zeichnet, daß die Schwenkmittel aus einem beim Einschwenken sich in einer Einschubnut (34) im Baugruppen­ träger (3) verspannenden Exzenterzapfen (35) bestehen.

7. Gerät nach einem der vorhergehenden Ansprüche, da­ durch gekennzeichnet, daß die Bau­ gruppenträger (3) beim Aufschnappvorgang untereinander in Tragschienenlängsrichtung wirksam werdende Verhakungsmit­ tel (23, 24) aufweisen.

8. Gerät nach einem der vorhergehenden Ansprüche, da­ durch gekennnzeichnet, daß die Baugruppenträger (3) eine das Gehäuse des Baugruppenträgers durchdringende, mit der Tragschiene (4) in Berührung bring­ bare Massekontaktierungsfeder (20) aufweisen.

9. Gerät nach einem der vorhergehenden Ansprüche, da­ durch gekennzeichnet, daß an dem Baugruppenträger (3) eine stufenweise verdrehbare, auf die einzusetzende Baugruppe (2) anpaßbare Codierscheibe (9) angeordnet ist.

10. Gerät nach einem der vorhergehenden Ansprüche, da­ durch gekennzeichnet, daß an dem Baugruppenträger (3) und an dem Anschlußblock (5) Nuten (39, 40) zum Eingreifen von an den Baugruppen angeformten Kragen (37) und Trennwänden (38) vorhanden sind.

11. Gerät nach einem der vorhergehenden Ansprüche, da­ durch gekennzeichnet, daß mit dem Baugruppenträger ein auf die Tragschiene (4) aufschnappba­ rer Verteilerbaustein (41) verbindbar ist.