DE3640586A1 - Verfahren zur herstellung von hohlkugeln oder deren verbunden mit wandungen erhoehter festigkeit - Google Patents
Verfahren zur herstellung von hohlkugeln oder deren verbunden mit wandungen erhoehter festigkeitInfo
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Description
Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Herstellung von
Hohlkugeln oder deren Verbunden bzw. geformten Körpern,
ausgehend von metallischen, im wesentlichen kugelförmigen
Leichtkörperteilchen.
Aus DE-PS 32 10 770 ist ein Verfahren zur Herstellung von
metallischen, im wesentlichen kugelförmigen
Leichtkörperteilchen durch naßchemische Metallisierung von
Kunststoffteilchen bekannt. Nach dem vorbekannten
Verfahren werden Schaumstoffteilchen, wie marktgängige
Schaumstoffgranulatteilchen, stromlos mit z.B. Kupfer oder
Nickel metallisiert und die Kunststoffkerne pyrolytisch
bei Temperaturen von etwa 400°C zersetzt. Des weiteren
können die Teilchenwandungen elektrolytisch auf Dicken bis
zu 0,05 mm verstärkt werden. Die metallischen,
kugelförmigen Leichtkörperteilchen sind zur Herstellung
von Formkörpern durch Sinterung vorgeschlagen. Des
weiteren sind die vorbekannten Metallhohlkugeln
vorgeschlagen zur Herstellung von Formkörpern, bei denen
in einer Matrix aus gieß- oder schüttfähigen Stoffen oder
einer Matrix aus plastischen oder erhärtenden Stoffen
Metallhohlkugeln eingebaut sind. Dabei können die
Metallhohlkugeln miteinander kommunizieren, indem die
Kontaktstellen der einzelnen Kugeln geöffnet sind, oder
die Metallhohlkugeln liegen separat oder mehr oder weniger
dicht gepackt in der Matrix vor.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, ein Verfahren
zur Herstellung von Metallhohlkugeln oder Strukturen aus
Metallhohlkugelverbunden (Formkörper) mit Wandungen
erhöhter Festigkeit und Stabilität bereitzustellen. Ein
weiteres Ziel der Erfindung ist es,
Metallhohlkugelverbunde bzw. Strukturen mit Wandungen
erhöhter Festigkeit bereitzustellen, wobei diese
Festigkeit sowohl bei dicht gesinterten als auch
insbesondere bei porösen Wandungen gewährleistet ist und
eine oberflächenreiche leichte Zellenstruktur großer
Festigkeit mit im wesentlichen kugelförmigen Kernzellen
geschaffen wird.
Zur Lösung der Aufgabe geht die Erfindung aus von einem
Verfahren zur Herstellung von Hohlkugeln oder
Hohlkugelverbunden mit Wandungen erhöhter Festigkeit,
wobei auf metallisierte, im wesentlichen kugelförmige
Leichtkörperteilchen mit einem Kern aus geschäumtem
Polymer weitere Schichten aufgetragen werden.
Ausgehend von einem Verfahren der genannten Art besteht
das Verfahren gemäß der vorliegenden Erfindung darin, daß
metallisierte kugelförmige Leichtkörperteilchen mit einer
Metallwanddicke von 5 bis 20 micron mit einer Dispersion
von feinteiligem Metall oder dessen Oxid oder feinteiligem
keramischem oder feuerfestem Material behandelt
(beschichtet), die in einer Stärke von 15 bis 500 micron
beschichteten kugelförmigen Leichtkörperteilchen
getrocknet, die getrockneten Teilchen auf eine Temperatur
von etwa 400°C zur Pyrolyse des Polymerkerns erhitzt und
anschließend bei einer Temperatur von 900 bis 1400°C
gesintert werden.
Mit dem Verfahren der Erfindung werden
Leichtkörperteilchen erhöhter Eigenfestigkeit bzw.
Druckfestigkeit erzielt, und es werden auch durch Auswahl
der dispergierten Teilchen der Dispersion nach Art und
Korngröße Leichtkörperwandungen poröser oder dicht
gesinterter Beschaffenheit erzielt. Dabei bleibt die im
wesentlichen kugelförmige Gestalt des
Leichtkörperteilchens einzeln oder im Verbund erhalten. Je
nach Auswahl können nicht nur poröse oder dicht gesinterte
Wandungen erzeugt werden, sondern es kann gleichzeitig
auch ein Kommunizieren der ursprünglichen, im wesentlichen
kugelförmigen Kernzellen an ihren Kontaktstellen bewirkt
werden, d.h. es liegt eine Struktur von kugelförmigen
Zellen mit Makroporen und mit Mikroporen vor.
Nach dem Verfahren der Erfindung werden im allgemeinen
Leichtkörperwandungen mit Mikroporen erzielt, wenn die
Korngröße der dispergierten Teilchen etwa zwischen 0,04
und 0,3 mm liegt. Dichte gesinterte Wandungen werden
erreicht, wenn die Korngröße der dispergierten Teilchen
unter 0,04 mm und etwa zwischen 0,0001 und 0,01 mm liegt.
Als Sinterhilfen eignen sich hierbei beispielsweise CaO,
SiO2, MgO, Y2O3. Diese hochschmelzenden Oxide bilden
mit vielen Keramikwerkstoffen wie Aluminiumoxid,
Zirkonoxid niedrigschmelzende Mischkristalle und
ermöglichen damit einen Sintervorgang mit flüssigen Phasen.
Zur Durchführung des erfindungsgemäßen Verfahrens wird
zweckmäßig von einer Dispersion der Teilchen ausgegangen.
Das Dispergiermittel ist vorzugsweise Wasser, kann aber
auch ein organisches Lösungsmittel oder eine Mischung
dieser Stoffe sein. Es ist von Vorteil, wenn die
Dispersion ein organisches Bindemittel enthält, das
rückstandsfrei verbrennbar ist. Hierdurch wird die
Beschichtung der primären Metallhohlkugeln mit
insbesondere gröberen Teilchen hinsichtlich Haftung
erleichtert, wie aber auch ein mehrfacher
Beschichtungsvorgang verbessert wird. Die Konzentration
der Dispersion beträgt im allgemeinen 40 bis 50 Gew.-%,
bezogen auf Beschichtungsteilchen. Bei spritzfähigen
Dispersionen (Teilchengröße 0,1 bis 50 micron) wird die
Beschichtung der Metallhohlkugeln zweckmäßig im Wirbelbett
vorgenommen. Die Dauer des Eindüsens der Dispersion
bestimmt dabei die Wanddicke. Selbstverständlich kann man
auch mehrfach und unterschiedliche Schichten aufsprühen.
Das organische Bindemittel kann auch separat auf die
primären Metallhohlkugeln aufgetragen werden, wobei die
Schichtstärke maximal 0,01 mm beträgt. Das Beschichten der
Metallhohlkugeln mit gröberen Teilchen, beispielsweise zur
Herstellung von Strukturen mit Filtereigenschaften, wird
zweckmäßigerweise durch Einstäuben der zuvor mit
Bindemittel versehenen Metallhohlkugeln vorgenommen. Beim
Mischen derart vorbehandelter Hohlkugeln mit heißem Pulver
gröberer Teilchen umhüllen sich die Hohlkugeln innerhalb
weniger Sekunden mit einer Monoschicht aus Grobpulver.
Dieser Beschichtungsvorgang kann mehrfach wiederholt und
ein Mehrschichtenauftrag erzeugt werden. Geeignete
Bindemittel sind beispielsweise Polyäthylen (LDPE),
Acrylharze, Polyvinylbutyrale.
Als Beschichtungsmaterialien eignen sich metallische oder
nichtmetallische Werkstoffe. Für metallische Werkstoffe
werden üblicherweise Dispersionen eines oder mehrerer
Metalle oder Oxide der Metalle aus der Gruppe Fe, Cu, Ni,
Cr, W oder Ta, insbesondere Eisen, Kupfer oder Nickel,
verwendet. Im Falle der Verwendung der Oxide dieser
Metalle muß in der Sinterstufe des Verfahrens in
reduzierender Atmosphäre gesintert werden. Während des
Sintervorgangs legiert sich in jedem Falle das primäre
Wandungsmetall der Metallhohlkugel mit dem Metall der
Beschichtung. Als Endprodukt entsteht nach der Sinterung
beispielsweise ein mit Kupfer legierter Stahl oder z.B.
korrosionsbeständige Kupfer/Nickel-Legierungen, jeweils in
Schwammstruktur niedrigen Raumgewichts bei hoher
Festigkeit. Derartige Schwammstrukturen aus mit Kupfer
legiertem Stahl oder mit Kupfer legiertem Nickel dienen
beispielsweise der Herstellung plattenförmiger Körper für
Filter, poröse Elektroden, Schallschluck- und
Stoßverzehrelemente sowie zur Herstellung von
Leichtbauplatten.
Zur Herstellung von mit nichtmetallischen Stoffen
beschichteten Metallhohlkugeln werden zweckmäßig
Dispersionen von keramischen bzw. feuerfesten Werkstoffen
eingesetzt, gegebenenfalls wiederum unter Verwendung eines
organischen Bindemittels. Geeignete Materialien sind
beispielsweise Tonminerale, hochschmelzende Oxide,
feuerfeste Silikate; beispielsweise Aluminiumoxid,
Magnesiumoxid, Titandioxid, Kaolin, Zirkonsilikat; ferner
Carbide, wie Siliciumcarbid, Titancarbid; Nitride, wie
Aluminiumnitrid; Silicide, wie Molybdänsilicid; ferner
Aluminiumphosphat und andere Materialien.
Die beschichteten metallisierten Leichtkörperteilchen
werden sodann, gegebenenfalls nach mehrfach vorgenommener
Beschichtung, getrocknet und die getrockneten
Leichtkörperteilchen zur Pyrolyse des Zellkerns in an sich
bekannter Weise auf etwa 400°C erhitzt und anschließend
bei einer Temperatur von etwa 900 bis 1400°C gesintert.
Hierbei entstehen je nach Teilchengröße, Art und
Sintertemperatur des nichtmetallischen Werkstoffes dichte
oder poröse Beschichtungen. Sofern die Sinterung der
beschichteten metallisierten Leichtkörperteilchen in einer
Form vorgenommen wird, entstehen Formkörper aus
gesinterten und im wesentlichen kugelförmigen Zellen mit
entweder porösen oder mehr oder weniger dicht gesinterten
Zellwandungen. Das Metall der primären metallisierten
Leichtkörperteilchen sammelt sich im Inneren der Zellen
und kann, sofern es nicht mechanisch ausgeschleudert ist,
durch Behandlung mit Mineralsäure entfernt werden.
Im Ergebnis liegen in den nach dem erfindungsgemäßen
Verfahren hergestellten produkten Formkörper mit
offenzelliger Schwammstruktur vor, wobei die Wandungen
(Schalen) der Zellen eines Verbundes mehr oder weniger
dicht gesinterte Schalen aus Metall oder keramischem
Material, wie Al2O3, sind und wobei die Kernzellen an
den Berührungsstellen miteinander kommunizieren; oder es
liegt nach dem Sintern ein Kugelverband mit porösen
Schalen aus gesintertem Metall oder keramischem Material
vor, quasi eine dreidimensionale Siebstruktur, bestehend
aus miteinander verbundenen sphärischen Siebkäfigen.
Ein nach dem erfindungsgemäßen Verfahren hergestellter
Formkörper ist somit gekennzeichnet durch 15 bis 500
micron starke Zellwände erhöhter Festigkeit aus
gesinterten partikeln aus keramischem oder feuerfestem
Material oder aus Metallpartikeln, die durch das primäre
Wandmetall legiert sind, wobei die Schwammstruktur aus
einem Verbund von gegebenenfalls kommunizierenden, im
wesentlichen kugelförmigen Kernzellen (konvexen
Schalenzellen) und zwischen den Kernzellen liegenden
konkav-sphärischen kommunizierenden Zellen (konkaven
Schalenzellen) besteht, und wobei die Zellwände (Schalen)
porös oder dicht gesintert sind.
Die nach dem erfindungsgemäßen Verfahren unter Verwendung
von Metallhohlkugeln und einem Beschichtungsmaterial
definierten Kornspektrums hergestellten Formkörper eignen
sich in besonderer Weise zur Herstellung von stabilen,
druckfesten Filtern für Gase und Flüssigkeiten,
insbesondere für Hochtemperaturfiltration, zur Herstellung
von porösen Elektroden, Schallschluck- und
Stoßverzehrelementen sowie zur Herstellung von
Leichtbauplatten.
Die Erfindung wird anhand schematischer Abbildungen in den
Fig. 1 bis 10 und anhand von Ausführungsbeispielen
näher und beispielhaft erläutert.
Fig. 1 zeigt in vorgrößerter Darstellung im Schnitt
einen Verband von metallisierten Hohlkugeln vor
dem Sinterprozeß, deren Metallschalen (1) aus
z.B. Kupfer sich an den Kontaktpunkten (2)
berühren und die mit Partikeln (3), z.B. Nickel,
beschichtet sind.
Fig. 2 stellt den Verband metallisierter und mit
partikeln beschichteter Metallhohlkugeln nach dem
Sintervorgang dar. Beispielsweise ist aus einer
mit Nickelpartikeln beschichteten Kupferhohlkugel
eine poröse Zellwand (5) aus einer
Kupfer/Nickel-Legierung entstanden, und die
Zellen stehen untereinander über Kontaktöffnungen
(4) in Verbindung.
Fig. 3 zeigt, nach dem Sintervorgang, einen Verband von
mit z.B. Al2O3 beschichteten, z.B.
Kupfer- oder Nickelhohlkugeln. Die Zellwände (6)
aus Al2O3-Partikeln sind porös gesintert und
die beim Sinterprozeß geschmolzenen Metallschalen
aus z.B. Cu oder Ni sind zu Kügelchen (8) in den
Zellen geschmolzen. Die Zellen stehen
untereinander durch die Öffnungen (7) in Kontakt.
Fig. 4 zeigt einen Verband von Metallhohlkugeln (9) aus
z.B. Kupfer, die mit einer Schicht aus
Metallpulver (10), z.B. Nickel, überzogen sind,
vor dem Sintervorgang.
Fig. 5 zeigt den Verband der Metallhohlkugeln der Fig. 4
nach dem Sinterprozeß, wobei sich poröse, feste
Kugelschalen bzw. Zellwände (11) aus Partikeln
einer Kupfer/Nickel-Legierung gebildet haben.
Fig. 6 zeigt ein einzelnes Leichtkörperteilchen, dessen
kugelförmiger Kern (12) aus einem geschäumten
Polymer, wie geschäumtes Polystyrol, mit einer
Metallschicht (14) aus z.B. Kupfer oder Nickel in
einer Schichtdicke von 5 bis 20 µ überzogen
ist. Mit (13) ist eine etwa 50 bis 100 µ
starke Beschichtung aus sinterfähigem Metall oder
aus dessen Oxid bezeichnet.
Fig. 7 zeigt eine Schüttung der Leichtkörperteilchen der
Fig. 6 vor der Pyrolyse und vor dem
Dichtsintern. Die Beschichtungen (13) aus z.B.
Nickel- oder Eisenpulver haben Berührungskontakt
in den Bereichen (13 a).
Fig. 8 zeigt die Schüttung gemäß Fig. 7 nach der
Pyrolyse und nach dem Sinterprozeß. Aus den
Schichten (13, 14) sind dicht gesinterte Schalen
(15) aus einem Legierungsmetall (Cu/Ni, Cu/Fe
oder Ni/Fe) entstanden, die über Sinterbrücken
(16) miteinander verbunden sind.
Fig. 9 zeigt vor dem Sinterprozeß eine Schüttung von
Metallhohlkugeln (19), deren Wandungen (18) aus
z.B. Nickel oder Kupfer mit einer Schicht (19)
aus z.B. Al2O3-Pulver überzogen sind. Die
Berührungskontakte der Metallhohlkugeln sind mit
(20) bezeichnet.
Fig. 10 zeigt die Schüttung gemäß Fig. 9, jedoch nach
dem Sinterprozeß. Mit (21) ist eine dicht
gesinterte, kompakte Schicht bzw. Zellwand aus
z.B. Aluminiumoxid bezeichnet, wobei die
Berührungskontakte der Zellwände (21) zu
Kontaktlöchern bzw. Zellendurchgängen (22)
erweitert sind. Die während des Sinterns
geschmolzenen Metallkügelchen (23) aus z.B.
Nickel oder Kupfer der ursprünglichen
Metallhohlkugel befinden sich im Innern der Zelle
an der Zellwand (21).
Zur Herstellung von Leichtkörperteilchen gemäß Fig. 6
werden metallisierte Schaumpolymerkugeln eines
Durchmessers von 1 bis 10 mm, wie mit Kupfer oder Nickel
beschichtete Kugeln aus geschäumtem Polystyrol, in einem
Wirbelbettaggregat mit einer organisches Bindesmittel
enthaltenden, wäßrigen Dispersion eines sinterfähigen
Metalls oder dessen Oxid behandelt und das beschichtete
und getrocknete produkt abgezogen. In gleicher Weise kann
auch ein pyrolysiertes Produkt, d.h. eine Metallhohlkugel
eingesetzt werden.
Zur Herstellung von Formkörpern hoher Festigkeit gemäß
Fig. 7 und 8 werden Leichtkörperteilchen der vorstehend
beschriebenen Art in eine entsprechende Form eingebracht
und durch Rütteln verdichtet, ggf. wird ein leichter Druck
ausgeübt, damit die Kugeln in guten Berührungskontakt
treten. Anschließend wird die gefüllte Form, sofern noch
Schaumpolymer in der Metallhohlkugel enthalten ist, auf
etwa 400 bis 600°C erhitzt und das Polymer pyrolysiert.
Anschließend wird die Form auf eine Temperatur von 900 bis
1400°C erhitzt und der Formkörper gesintert. Hierbei
werden an den Berührungspunkten der Kugeln Sinterbrücken
geschaffen. Wird die Metallhohlkugel bzw. das
Leichtkörperteilchen mit Metallpulver, wie Kupfer,
beschichtet, erfolgt Beschichtung und Sinterung des
Formkörpers unter Schutzgas. Bei einer Beschichtung mit
dem Oxid des entsprechenden Metalls, wie Nickeloxid, kann
die Beschichtung zunächst in Gegenwart von Luft erfolgen.
Dabei bildet sich z.B. eine Schicht aus oxidischem Kupfer
und oxidischem Nickel aus. Diese wird anschließend unter
reduzierenden Bedingungen in eine
Kupfer/Nickel-Legierungsschicht umgewandelt.
Zur Herstellung von Formkörpern hoher Festigkeit gemäß
Fig. 9 und 10 in Gestalt einer offenzelligen
keramischen Schwammstruktur werden metallisierte
Schaumpolymerkugeln, z.B. mit Kupfer beschichtete Kugeln
aus geschäumtem Polystyrol, in eine ggf. siebartige Form
eingebracht und durch Rütteln verdichtet. Hierauf wird die
Form mit einer Dispersion aus keramischem Material, wie
Kaolin-Schlicker, gefüllt bzw. die Form in eine derartige
Dispersion eingetaucht und anschließend die überschüssige
Dispersion ablaufen gelassen. Hierbei bildet sich eine
filmartige Beschichtung (19) aus, wie in Fig. 9
schematisch dargestellt. Anschließend wird die Form mit
Inhalt bei 105°C getrocknet. Hierbei erreicht der
Formkörper eine ausreichende Grünfestigkeit, so daß er der
Form entnommen und der Pyrolyse sowie einer Dichtsinterung
bei 900 bis 1400°C unterzogen werden kann. Das zu Kugeln
oder zu kleinen Reguli geschmolzene Metall der
ursprünglichen Kugelwand wird durch Behandlung des Körpers
mit Mineralsäure entfernt.
Claims (8)
1. Verfahren zur Herstellung von Hohlkugeln oder
Hohlkugelverbunden (Formkörpern) mit Wandungen erhöhter
Festigkeit, wobei auf metallisierte kugelförmige
Leichtkörperteilchen mit einem Kern aus geschäumtem
Polymer weitere Schichten aufgetragen werden, dadurch
gekennzeichnet,
daß metallisierte kugelförmige Leichtkörperteilchen mit
einer Metallwanddicke von 5 bis 20 micron mit einer
Dispersion von feinteiligem Metall oder dessen Oxid
oder feinteiligem keramischem oder feuerfestem Material
behandelt (beschichtet), die in einer Stärke von 15 bis
500 micron beschichteten kugelförmigen
Leichtkörperteilchen getrocknet, die getrockneten
Teilchen auf eine Temperatur von etwa 400°C zur
pyrolyse des Polymerkerns erhitzt und anschließend bei
einer Temperatur von 900 bis 1400°C gesintert werden.
2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet,
daß die Dispersion ein rückstandsfrei verbrennbares
organisches Bindemittel enthält.
3. Verfahren nach den Ansprüchen 1 bis 2, dadurch
gekennzeichnet,
daß die Dispersion eines oder mehrere Metalle oder
Oxide der Metalle aus der Gruppe Fe, Cu, Ni, Cr, W oder
Ta enthält.
4. Verfahren nach den Ansprüchen 1 bis 2, dadurch
gekennzeichnet,
daß die Dispersion eine Substanz aus der Gruppe der
keramischen oder feuerfesten Werkstoffe enthält.
5. Verfahren nach den Ansprüchen 1 bis 4, dadurch
gekennzeichnet,
daß die dispergierten Teilchen eine Korngröße von etwa
0,1 bis 500 micron aufweisen.
6. Verfahren nach den Ansprüchen 1 bis 5, dadurch
gekennzeichnet,
daß die beschichteten und getrockneten
Leichtkörperteilchen in eine Form eingerüttelt, in der
Form bei einer Temperatur von etwa 400°C pyrolysiert
und anschließend durch Erhöhung der Temperatur auf 900
bis 1400°C gesintert werden.
7. Verfahren nach den Ansprüchen 1, 2 und 4 bis 7, dadurch
gekennzeichnet,
daß aus den Zellen der Sinterstruktur aus keramischem
oder feuerfestem Material das geschmolzene primäre
Metall der Metalhohlkugel durch Behandlung mit Saure
entfernt wird.
8. Formkörper mit offenzelliger Schwammstruktur,
hergestellt nach dem Verfahren der Ansprüche 1 bis 7,
gekennzeichnet durch
15 bis 500 micron starke Zellwände erhöhter Festigkeit
aus gesinterten Partikeln aus keramischem oder
feuerfestem Material oder aus Metallpartikeln, die
durch das primäre Wandmetall legiert sind, wobei die
Schwammstruktur aus einem Verbund von gegebenenfalls
kommunizierenden, im wesentlichen kugelförmigen
Kernzellen (konvexen Schalenzellen) und zwischen den
Kernzellen liegenden konkav-sphärischen
kommunizierenden Zellen (konkaven Schalenzellen)
besteht, und wobei die Zellwände (Schalen) porös oder
dicht gesintert sind.
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- 1987-11-26 EP EP87202343A patent/EP0271944A1/de not_active Withdrawn
- 1987-11-27 JP JP62299622A patent/JPS63149306A/ja active Pending
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